前处理培训教材
前处理专业岗位技术操作理论培训资料
前处理专业岗位技术操作理论培训资料一、前处理的概念和基本原理前处理是指对原始材料进行预处理的一系列操作，旨在提高材料的质量和适应后续加工工艺的需要。
在很多工业领域，前处理都是至关重要的环节，决定了最终产品的质量和性能。
本章将介绍前处理的基本概念和原理。
1.1 前处理的定义前处理是指在材料进行后续加工或生产之前对其进行的一系列操作，主要包括清洗、分类、研磨、浸泡等。
通过前处理，可以去除杂质、改善材料结构、提高成形性等，为后续加工提供优质的原材料。
1.2 前处理的作用前处理在工业生产中起着重要的作用，其主要作用包括：（1）去除杂质：原材料往往含有各种杂质，如尘土、油脂、金属碎屑等，这些杂质会影响后续加工的效果和产品的质量。
通过前处理，可以将这些杂质去除，确保材料的纯净度。
（2）改善结构：有些原材料的结构比较复杂或者不够均匀，这会导致成品的质量不稳定或者性能不理想。
通过前处理，可以改善材料的结构，提高其均匀性和稳定性。
（3）提高成形性：有些原材料在加工过程中容易产生变形、断裂等问题，影响产品的成形效果。
通过前处理，可以改善材料的成形性，降低加工难度。
1.3 前处理的基本原理前处理的基本原理是通过物理、化学或生物的方式对原材料进行加工，实现杂质去除、结构改善和成形性提高的目的。
具体的原理包括：（1）物理原理：采用物理手段如洗涤、筛分、研磨等，通过物理能量的作用，将杂质与原材料分离或者使其降解。
（2）化学原理：采用化学反应如溶解、氧化等，将杂质与原材料发生化学反应，从而实现杂质的去除或者结构的改变。
（3）生物原理：通过利用微生物的活动，分解杂质或者改变原材料的结构。
生物法前处理常用于食品加工和环境治理等领域。
二、前处理中常见操作和技术2.1 清洗操作清洗是前处理中最基本的操作之一，其目的是将原材料表面的尘土、油脂等杂质去除，保持原材料的纯净。
常见的清洗方法包括：（1）水洗法：将原材料浸泡在水中，利用水的冲击力和溶解力，将杂质从原材料表面冲刷掉。
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前处理废水的处理与排放标准介绍
前处理废水来源
废水处理方法
前处理废水主要来源于清洗、漂洗等 环节，其中可能含有大量的有机物、 重金属等污染物。为确保废水处理效 果良好，需要对不同来源的废水进行 分类处理。
针对前处理废水中不同的污染物种类 ，可以采用物理法、化学法、生物法 等多种方法进行处理。其中，物理法 主要通过过滤、沉淀等手段去除废水 中不溶性固体和悬浮物；化学法主要 通过中和、氧化还原等反应去除废水 中可溶性污染物；生物法则通过微生 物的新陈代谢作用降解有机污染物。
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目 录
• 前处理工艺简介 • 前处理设备的维护与保养 • 前处理助剂的使用与配制 • 前处理工艺的优化与改进 • 前处理安全与环保问题
01
前处理工艺简介
前处理的定义与作用
前处理的定义
前处理是指在进行加工或制造之前对原材料或半成品进行的 一系列处理操作，以使其达到理想的初始状态，为后续加工 过程做好准备。
根据设备材质和洗涤 要求，将缓蚀剂按比 例加入到洗涤液中。
表面活性剂
根据洗涤要求和洗涤 液的浓度，将表面活 性剂按比例加入到洗 涤液中。
前处理助剂的使用注意事项
使用前应先了解各种助剂的作 用和用法，以免发生不良反应 。
配制时应注意比例和顺序，不 得过量添加或混合使用不同的 助剂。
使用时应保持通风良好，避免 长时间接触皮肤和眼睛。
检查设备轴承和齿轮磨损情况，发现 磨损严重的部件进行更换。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
前处理助剂的使用与配 制
前处理助剂的种类与作用
乳化剂
降低油污与水的表面张力，使 油污更容易被洗涤。
前处理基本知识
前处理基本知识前处理知识培训教材第⼀章涂装技术术语1、表⾯预处理在涂装前把物体表⾯附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且⽣成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着⼒和耐蚀性的过程，统称为表⾯预(前)处理。
2、脱脂利⽤化学或电化学⽅法除去⼯件表⾯的各种油脂、灰尘、泥沙、⾦属粉末、⼿汗的过程。
3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的⾦属⼯件浸在碱性电解液中，并通⼊直流电，使油脂与⼯件分离的⼯艺过程叫电解脱脂。
⼯件接阴极叫阴极电解除油；⼯件接阳极叫阳极电解脱脂。
4、酸洗除锈⽤酸液法去除钢铁基底表⾯的氧化⽪或锈蚀的过程。
5、喷丸(砂)利⽤⾼速丸(砂)流的冲击作⽤清理和强化(粗化)表⾯的过程。
6、表⾯调整采⽤机械或物理化学等⼿段消除碱性脱脂或除锈等造成的表⾯不均匀，改善⼯件表⾯与磷化液的适应性。
7、磷化利⽤含磷酸或磷酸盐的溶液在基底⾦属表⾯形成⼀种不溶性磷酸盐膜的过程。
8、钝化使基体⾦属表⾯产⽣钝态的过程，以提⾼基体⾦属的抗腐蚀性。
9、铬酸盐钝化利⽤六价铬或三价铬化学物的酸液在基底⾦属表⾯形成铬酸盐转化膜的过程。
10、磷化膜钝化利⽤化学⽅法对磷化膜进⾏封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提⾼耐蚀性。
11、多合⼀处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化⼀道进⾏的过程。
12、粉末静电喷涂利⽤电晕放电原理使雾化的粉末涂料在⾼压电场作⽤下荷负电，并吸附于荷正电基底表⾯放电的涂装⽅法。
13、阳(阴)极电泳涂装利⽤外加电场使悬浮于电泳⼝中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表⾯的涂装⽅法。
第⼀节表⾯前处理1、涂装前处理的三⼤作⽤①提供清洁表⾯；②能显著提⾼涂膜附着⼒；③能成倍提⾼涂膜的耐蚀⼒。
2、新型涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装⽅式，⽆需经常清理的⽅向发展。
3、化学涂装前处理⽅法有哪些？①脱脂②酸洗③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中⼼环节，脱脂和除锈是磷化前的准备⼯序，所以在⽣产实践中即要把磷化⼯作作为重点，⼜要抓好脱脂和除锈⼯作。
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2. 废水处理
对于前处理过程中产生的废水，应进行有效的处理和净 化，达到排放标准后才能排放。可采用物理、化学或生 物方法对废水进行处理。
3. 废气处理
对于前处理过程中产生的废气，应进行有效的处理和净 化，减少对大气的污染。可采用活性炭吸附、催化燃烧 、冷凝等方法对废气进行处理。
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xx年xx月xx日
contents
目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺的常见问题及解决方案
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
定期对使用的化学试剂进行检查和化验， 确保试剂质量符合要求，防止因试剂变质 或过期导致的质量问题。
2. 精确控制添…
根据生产工艺要求和实际生产情况，制定 合理的化学试剂添加量标准，并严格执行 ，确保产品质量的稳定性。
详细描述
前处理化学试剂的质量问题可导致生产出 的产品性能不稳定、质量下降甚至存在安 全隐患。针对这一问题，解决方案如下
前处理工艺的发展
随着机械加工技术的发展和人们对工件表面质量要求的提高，前处理工艺得 到了越来越广泛的应用，并逐渐发展成为一种专业的工艺过程。
前处理工艺的重要性
1 2
提高工件表面质量
前处理可以去除工件表面的毛刺、氧化层、污 染物等，使工件表面更加光滑、平整，从而提 高工件的表面质量和使用寿命。
提高加工效率
2. 优化工艺流 程
对现有工艺流程进行全面 梳理和评估，发现存在的 问题和瓶颈，针对性地进 行改进和优化。
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三、涂布（Roller Coating）
1.概述：
将树脂油墨和溶剂的混合物均匀的涂在经过洁净、粗化的覆铜箔板上， 溶剂经过烘箱挥发，使油墨与板牢牢结合。
2.涂布流程：
清洁→进板→涂膜→烘干→冷却→清洁→出板→收板
3.参数控制：
油墨温度：20-26℃ 油墨粘度：35-45 sec 涂布速度：2.5-3.5m/min（视板厚而定） 油墨厚度：9-11um 烘板温度：根据板厚选择对应的温度曲线程序，一般140℃左右。
3.干膜结构：
❖ 聚乙烯垫层：支撑抗蚀层的载体，曝 光后显影前人工除去
❖ 抗蚀层：感光主体
❖ 聚脂盖层：保护膜，避免在卷膜时每 层抗蚀层与垫层之间相互粘连，贴膜 于铜箔前贴膜机将其自动剥离。
4.贴膜三要素：
v 压力：压力过小易导致气泡、贴膜不牢 v 温度：贴膜温度过高，干膜可能变脆、起皱，可能造成挥发成分急剧
v 涂膜面积达到60万平方英尺需更换涂膜轮
四、曝光
1.概述：
在紫外光照射下，药膜进行交联聚 合反应，在板面上初步形成图象。 曝光机都是使用点光源。
2.流程
清洁曝光机→装菲林→放板→抽真空 →自动曝光→收板
3.装菲林：
菲林打孔后装上曝光机自动对位，对 位完成后曝光盘会将菲林吸附其上， 在菲林四周贴上红胶带固定，并在菲 林四周加上厚度合适的垫条。
干膜显影点控制在40-60%，湿膜显影点控制在30-50%。
3.蚀刻
❖ 酸性氯化铜蚀刻液 主要成分为氯化铜、盐酸、氯化钠，通过 添加盐酸和氯酸钠再生
❖ 蚀刻均匀性：平放的板在蚀刻时中间会聚 集药液，中间聚集的药液老化使中间的蚀 刻速度变慢，出现中间蚀刻慢，板边蚀刻 快的现象，要通过喷嘴方向和喷淋压力来 调整蚀刻均匀性。
涂装前处理、电泳培训教材
3、电泳工艺参数 电泳液成分参数 电泳条件
漕液特性参数 电泳特性参数
固体分含量18-23%，颜基比1016%，溶剂含量0.5-1.0%
电泳液温度((28±2)℃)、泳涂时间 (2～3min)、泳涂为变电压工作模 式：一段电压100-140V; 二段电 压：200-280V
pH值5.7～6.1，电导率10001800μs/cm
由于浸渍处理方式具有高的生产效率和高的磷化处理 质量,因此在汽车车身磷化处理工艺中应用最为广泛.
2、磷化控制的工艺参数
总酸度
总酸度偏低，不能充分生成磷化膜；总酸度过高，沉渣发生量 增多，附着在磷化膜面上形成磷化缺陷。
游离酸度
游离酸度过高不能成膜，易出现黄锈；游离酸度 过低，磷化 液的稳定性差，易生成额外的沉渣。
4、磷化除渣装置
伴随着磷化膜的生成,磷化沉渣也产生,这是不可避的.磷化渣在溶液中含量过高
,就会附着在工件上,影响涂膜的性能.同时,沉渣被带入电泳槽,会破坏槽液的稳定性,
特别对超滤器使用寿命影响很大.所以要对磷化液进行除渣处理.
在汽车生产线上一般采用全浸式磷化处理,其槽容量较大.
因此大部分采用连续沉降方式.全浸式磷化槽底部一般设
器,有单袋、双袋、四袋、六袋等形式
除油装置
脱脂过程中,工件表面油脂被脱脂处理后进入 脱脂槽中,在一定工作温度
下,部分油分从脱脂液中分离后浮在脱脂液表面上.容易造成工件清洗后
的二次污染,而且这些油分在脱脂槽中的浓度大约超过5g/L时,脱脂液的
性能和寿 命受到很大影响.
油水分离装置有离心分离式、加热油水分离式、吸附分离式、电化学
电导率：是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一.电导率过高,成膜速度快, 膜厚且易产生桔皮和表面粗糙等现象.电导率较高时,可采用较低的电压和温 度；反之则要相应提高电压和温度.
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磷化的基本原理(二)
转化型磷化膜形成的机理： 转化型磷化又称铁系磷化，总反应如下：
4Fe+4NaH2PO4+6[O] 2FePO4+Fe2O3+2Na2HPO4+3H2O
铁系磷化中一般需加入 钼酸盐，起到加快反应速度、降低膜层重量、 提高膜 的耐腐蚀性的作用。
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影响磷化膜质量的因素(二)
磷化槽液成分的影响因素
1.成膜离子的影响。 2.促进剂的影响。 3.Cl-、SO42-的影响。
Cl-尽量避免， SO42-的最佳浓度1.0~2.0g/L。 4.Ni2+的影响。 5.表面调整和皂化对磷化膜防护性的影响。
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金属清洗（一）
概叙：
影响下道工序和质量的各种有机物和无机物，均称为 污物，必须选择有效和经济的方法除去到允许的残留量， 通常采用：清洗剂清洗、溶剂清洗、化学反应清洗、机械 清洗、电解清洗及超声波清洗。
金属清洗剂的种类：碱性清洗剂、酸性清洗剂、溶剂
Zn3(PO4)2·4H2O+4H3PO4
(覆膜。Hopeite)
Fe+
(被处理物)
2Zn(H2PO4)2
(化学液主要成分)
H2O
[O]
Zn3Fe(PO4)2.4H2O+H3PO4
(覆膜。Phosphophyllite)
(氧化剂)
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表调机理
表面调整剂应用在磷化前表面调整工 序，以微粒形式吸附在金属表面，成为 一层分布均匀、数量较多的磷化结晶的 晶核。由于金属表面的晶核数量多，在 结晶成长过程中，晶体之间能很快互相 连接，限制了晶体继续生长，因而使得 磷化膜结晶细密均匀。
2eMicrocathode 2H++2e-→H2
↓(O)
ห้องสมุดไป่ตู้
↓(O)
FePO4 H2O
Zn3(PO4)2＋4H3PO4←3Zn(H2PO4)2
Steel Diffusion layer Phosphate solution
FA (pt)
Fig. Influence of FA and Zn/PO4 mol ratio of phosphating bath on CW (Substrate:CRS)
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PH值、总浓度T.C
PH值：表示槽液中H+离子浓度的指数。 通常表调处理液的PH值在9.5-10.5之间，为 弱碱性胶体溶液，PH值偏高或偏低都会影响表调 的寿命。 检测方法：一般使用PH计检测。测量前需要先 进行仪器校正，具体操作见相应PH计的操作说明。 总浓度 （T.C） 表调的总浓度范围一般在3pt-6pt之间，总浓度越 低，磷化膜就会更细密，膜重更小。
界面活性剂
油污
素材：铁
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脱脂机理-碱性盐的作用
碱性盐对油脂及脂肪酸（盐）进行皂化作用，形成可 溶性的高级脂皂：
RCOOH + NaOH RCOONa + H2O
CH2-OCOR
CH-OCOR + 3NaOH CH2-OCOR
前处理工艺基础知识培训
水洗（游浸）
（1）水洗的意义：将工件表面的残液清洗干净，以免带入下一槽中而破坏槽 液。 （2）技术要求：A、控制参数：PH值：6~9 处理时间：1~3分钟 B、保持水洗槽清澈，并保持清水溢流，以保证工件清洗得更彻底。 （3）注：建议7~15天更换一次。
水洗（喷淋）
（1）水洗的意义：将工件表面残留脱脂液清洗干净，以免带入下一工序的槽液中而破 坏槽液。 （2）控制参数：PH值6~8 （3）时间：1~3分钟 （4）保持水洗槽清澈，并保持清水溢流。 （5）注：1~2天更换一次。
磷化膜发红的原因和解决办法
铜离子含量过多，不用铜制加温管和铜挂具，铜离子可用铁屑进行置 换。
磷化膜溥结晶不致密的原因和解决办法
（1）总酸度高，补加磷酸二氢盐[目的，提高游离酸] （2） 磷化液中铁离子含量低，应加入经除油处理过的铁粉或铁丝。 （3） 磷化时间短，温度低。适当提高温度和延长时间。
脱脂（游浸）
脱脂的意义：去除工件表面油脂，使后面工序能够顺利进行，磷化膜能够充分、 涂层能够全面覆盖、表面光滑，无针孔、沙粒及桔皮等现象，并加强涂层附着力。 （1）产品名称：A、 SP-106 除油粉 B、 SP-102 脱脂剂 （2）控制参数：A、 pH试纸测试值12-14点 （3）使用比例： 5~10% （4）处理时间：5~8分钟 （5）处理温度：常温~45℃ （6）操作方法：A、将计量好的SP-106加入盛有清水的槽中，先搅拌溶解后 再加入SP-102 ，搅拌均匀即可。 B、根据检测参数，按需添补，每吨槽中添加1.5kg SP-106可提高总度1点，游 离碱度0.65点；添加时按SP-106： SP-102 =1：1。 C、处理液随处理的工件越多所需控制的参数也需相应提高， 但在提高到超过所建议参数还不能使脱脂顺利进行时，则有可能是脱脂液中油脂 已达到饱和而老化，此时应弃去老槽重新配制。
前处理培训教材
上汽通用五菱新东涂项目培训教程（前处理设备）培训人：尚华斌2010.920109培训目标SCIVIC Project Management Capacity&Ability¾了解涂装前处理的内容及其方法¾了解涂装前处理的功能设备¾了解SGMW项目前处理设备的基本原理¾了解SGMW项目前处理设备的基本构造培训主要内容¾基础理论部分¾SGMW新东涂项目的原理部分（参见前处理设备原理图TKQX295YL）¾SGMW新东涂项目的设备构造部分（参见前处理设备总图TKQX295ZT）基础理论部分¾涂装前处理的目的¾涂装前处理的工艺内容¾涂装前处理的设备构成基础理论部分—涂装前处理的目的¾涂装前处理的目的1.去除被涂物表面上的所有污物（如浊污、铁锈、氧化皮、灰尘、1去除被涂物表面上的所有污物（如浊污铁锈氧化皮灰尘型砂、焊渣、盐碱斑等）。
2.用化学的方法生成一层有利于提高涂层的防腐蚀性的非金属转化膜。
3.保证涂层具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
¾涂装前处理包括的主要内容1预清理2脱脂1.预清理2.脱脂3.表面调整4.磷化5.钝化6.水洗1.预清理¾一般来讲，任何材质的工件在进入前处理之前，均应进行预清理，用于除去那些采用清洗的方式不能除去的过度的污物¾预清理可以大大地降低对其后的前处理的污染，减轻前处理各工艺槽的负担¾预清理一般是采用人工的方法进行2.脱脂¾脱脂就是将工件表面上的油污除去¾工件上的各种油污不仅阻碍了磷化膜的形成，而且还影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能¾脱脂去油和磷化处理对整个涂层的性能是非常最要的2.1.油污的性质¾化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污¾物理性质根据油污粘度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体的根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污2.2.脱脂的方法¾根据去油污机理的不同，汽车涂装中，脱脂方法主要有以下两种：1.溶剂清洗即依靠有机溶剂对油污的浸透、溶解等作用达到去除油污的目的2.碱液清洗利用含有表面活性剂的碱性物质对动物油的皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除油污的目的2.3.影响脱脂的因素¾脱脂温度¾脱脂时间¾机械作用¾脱脂剂对脱脂效果的影响3.表面调整¾利用表面调整剂对金属表面进行调整，可以消除碱液除油或酸洗除锈等过程造成的表面状态的不均匀性，使金属表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化反应速度，有利于磷化膜的形成¾对于高质量的汽车涂装，磷化前的表面调整已成了不可缺少的工序4.磷化¾所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法，所生成的膜称为磷化膜¾磷化膜具有微孔结构，在通常大气条件下比较稳定，具有一定的防锈能力，用作漆膜的底层，可以显著地提高涂层的附着力和耐蚀性能。
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1988
Henkel Tecnimetal Cologne becomes the competence center in Europe for conversion coatings
1988
Merger of Parker and Amchem
1990
Formation of Henkel Metal Chemicals
消耗量: 1 个水洗槽 面 2 个水洗槽 3 个水洗槽
项
目
1。外观：
2。膜重：
3。结晶形状：
4。P比：
5。结晶粒度：
6。渣产量：
7。杯突试验：
8。石击试验：
9。划格试验：
10。盐雾试验：(240hr)
11。30循环：
12。湿热试验：
13。化学品理论消耗量：
Ridoline
Fixodine
Granodine
基准值
平整，均匀，致密 2.5-3.5g/m2 颗粒状 >85% <10um 2－3g/m2 >4mm 1－2 Gt. 0 无锈，不起泡 <2mm 无锈，不起泡
D eoxylyte 54 N C
无铬体系，无机物
PV PA
Parcolene 90
无铬体系，有机聚合物
D Iw ater 无添加剂
情形
在欧洲，美国得到广泛 使用
在德国汽车工业中使用 得较广泛 在美国得到广泛使用
在日本使用得比较普遍
31
无铬钝化剂
Parcolene 90
原理：在磷化膜表面形成一层100埃的聚合物覆盖膜。 这层覆盖膜能与磷化膜螯合，并与油漆 交叉连接。
阴极区域：Fe →
Fe2+ +2e
761-前处理方法培训
样品净化与浓缩
1、用氮吹仪直接氮吹省气省时。用水浴锅和老式旳滴管进行 氮吹时，消耗氮气量大，且每次只能氮吹几种样品,不好掌 握吹干程度。改用24针氮吹仪直接进行氮吹，每次可同步 吹24个样品，氮气用量少,好控制氮气流速,样品重现性也好 。
2、过小柱时用旳洗脱液必须是正己烷:丙酮9:1百分比旳混合 液,丙酮少了农药留在小柱里洗不出来,回收率明显降低,丙 酮多了溶液极性大大增强,把样品中旳杂质也洗脱出来,虽 然不怎么影响回收率 ,但没有到达除杂旳效果.也轻易对衬 管和柱子产生污染。
。
样品提取
❖ 1、 大部分有机氯和菊酯类农药都比较稳定，提取时 采用振荡和匀浆旳操作对添加回收率成果影响不明显 ，做详细单一品种农药残留时能够根据该农药旳特点 选择合适旳提取措施。
❖ 2、 样品匀浆捣碎2min提取时，间歇匀浆(预防过热) ，可防止检测农药组分旳损失，以确保检测成果旳精 确性。
样品提取
样品前处理注意事项
❖ 5、针对某些农药回收率偏低旳现象，在样品前处理 时尽量注意。当样品浓缩后，立即进行定容，尽量降 低农药旳损失,有利于提升回收率。
❖ 6、对于发觉经过浓缩后还比较脏样品，应用滤膜进 行进一步过滤，方可上机检测。
不同浓缩方式回收率比较
❖ 3、提取旳时间要充分。剧烈振荡1分钟、静置半小时旳时间 一定要确保，使有机相与水相充分分层，不然会造成水份存 留在乙腈相中,致使氮吹时吹不干,农药水解，直接影响回收率 ；在加入提取溶剂后,要尽快处理样品，尤其是在夏天温度较 高时，放置时间过长，溶剂挥发后会造成成果偏高。
❖ 4、在盐析过程中如发觉乳化层现象，可加入少许蒸馏水或电 解质（氯化钠）溶液从而破坏水相有机相杂质间平衡，从而 破坏乳化层,使分层明显。
前处理岗位教材1
操作岗位培训教材——湿菲林工序前处理岗位知识教材编号：TM-WF-OPW-001编制人：刘森林一、教材题纲：1、前处理岗位概述2、前处理岗位开工检查3、前处理岗位物料及设备控制4、前处理岗位开缸控制5、前处理岗位机器操作6、前处理岗位首件产品及返工产品控制7、前处理岗位操作守则8、前处理岗位参数控制9、前处理岗位生产保养10、前处理岗位应急程序二、教材正文：1、前处理岗位概述1.1前处理方式：浮石粉磨板。
1.2前处理的作用是：去除板面氧化、油污，粗化板面，提高板与绿油的结合力。
1.3前处理流程：1#磨板机浮石粉磨板→加压水洗→酸洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干2#磨板机酸洗→水洗→浮石粉磨板→水洗→加压水洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干1.4全板镀薄金流程：1#磨板机盐酸洗→水浸→水洗→DI水洗→吸干→烘干1.5全板镀厚金流程：ENIG磨板机磨板→水洗→烘干→用5-7%（V/V）HCI溶液浸泡10secWF 1＃磨板机高压水洗→水洗→DI水洗→烘干2、前处理岗位开工检查2.1检查水缸、药水缸、浮石粉缸液位。
2.2检查烘干段是否干净。
2.3检查各类开关是否打开，各缸体、管道、阀门、开关、压力表、速度表是否正常。
2.4检查传送运转是否正常，有无抖动、磨损、不转。
2.5检查温控、加热、吹风是否正常。
2.6各喷淋压力是否正常，喷淋泵是否有泄漏，各管道和阀门是否有漏液2.7各门盖是否完好，密封是否良好2.8检查各指示灯、警示灯及蜂鸣器是否正常2.9检查浮石粉泵是否运转良好2.10检查磨辘是否变形，磨刷升降调节是否灵活，有无卡死现象3、前处理岗位物料及设备控制操作岗位培训教材：湿菲林/前处理岗位4、前处理岗位开缸控制第3页共13页5、前处理岗位机器操作5.1 1#线磨板机5.1.1开机步骤1) 打开电源总开关,然后按下操作表盘上电源开关(POWER);2) 把磨板方式选择拨到硬板(RIGID);3) 把磨刷键1.2.3及漂洗键(RINSE BRUSHES)均拨到1;4) 按动鼓风机按钮(BLOWER START),按动输液泵(PUMICE PUMP START)按键,运行约5分钟;5) 按动输送钮(CONVEYOR START)。
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磷化液总酸度滴定
• 用0.1N NaOH标准液滴定3#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加，直到 溶液由无色变为粉红色，继续震荡30S不变 色为滴定终点． • 读取所消耗的NaOH标准液的毫升数为磷化 液总酸度．
磷化液游离酸度滴定
• 用0.1N NaOH标准液滴定4#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加，直到 溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不 变色为滴定终点． • 读取所消耗的NaOH标准液的毫升数为磷化 液游离酸度。
前处理培训
一.前处理工艺
装筐
１.自检，不装不合格的产品． ２.根据产品外观形状选择合适的摆放方式. ３.在摆放合理的情况下要尽可能的多装产品， 以提高生产效率． ４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的 产品，严禁混装产品． ５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑 落入处理槽中． 6.装卸产品时要戴好帆布手套，安全生产．
脱脂处理
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处理完毕后水洗,水洗完毕后要目视观 察产品表面水膜是否完整,如果水膜不完整, 则油污未清除干净,需重新返回脱脂槽进行 脱脂处理.
酸洗
• 如果产品表面有锈蚀或氧化皮,在脱脂处理 完毕后需进行酸洗处理. • 每隔5到10分钟观察产品表面的除锈效果. • 严禁过酸洗.
表面调整
• 将产品吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以 促进表调。 • 表调时间为1分钟,不得过长.
磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动 几次,以促进磷化.
烘烤
• 对所有产品进行烘干处理. • 磷化产品的烘干温度不得超过160度. • 对于有网孔的产品,在烘干前需用压缩空气 将网孔内附着的水珠吹掉,然后再进行烘烤. • 对于有凹槽的产品,由于凹槽处容易积水,在 烘烤处理时需将铁筐的一头垫起一定角度, 以便积水流出防止产品发黄. • 在操作烘箱时要戴好手套，防止烫伤．
几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图 示
几种典型的产品外型及摆放方法
• 立柱类产品 摆放
几种典型的产品外型及摆放方法
• 普通产品摆放
几种典型的产品外型及摆放方法
• 小件产品需装在 筐中以防止滑落 入水中
吊筐
• 吊筐时要先将筐 吊升到要求的高 度,再左右打动行 车,严禁一边上升 一边左右打动行 车. • 严禁任何人员在 使用行车时站在 行车下面．
转序
• 前处理完毕的产品必须按作业指导书中的 相关要求进行摆放转运. • 转运的产品必须标识清晰完整.
二.前处理化验
取样
• 用烧杯分别取适 量的磷化液、铁 脱脂液、铝脱脂 液，取样时要小 心谨慎，防止皮 肤与药液接触.
量取槽液
• 用10ML的移液管分别量取10ML的铁脱脂 液、铝脱脂液于1#、2#、锥型瓶中，磷化 液于3#、4#锥型瓶中. • 往1#锥型瓶中加入3-4滴酚酞，2#锥型瓶中 入3-4滴甲基橙，3#锥型瓶中加入3-4滴酚 酞，4#锥型瓶中加入3-4滴溴酚兰并摇匀.
磷化液促有气泡,加入3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒 转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部 后迅速倒过来平放2分钟． • 读取则管顶端所产生气体的毫．
清洗仪器
• 实验完毕后必须仪器将仪器清洗干净后放 回原位．
The End 谢谢大家!
铁脱脂游离碱度滴定
• 用0.1N H2SO4标准液滴定1#锥形瓶，边 滴边震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加， 直到溶液由红色变为无色，继续震荡30 秒不变色为滴定终点. • 读取所消耗的H2SO4标准液的毫升数即 为铁脱脂的游离碱度．
铝脱脂游离碱度滴定
• 用0.1N H2SO4标准液滴定2#锥锥形瓶，边 滴边震荡锥形瓶，接近终点时慢慢滴加， 直到溶液由橙黄色变为橘续震荡30秒不变 色为滴定终点. • 读取所消耗的H2SO4标准液的毫升数即为 铝脱脂的游离碱度．