机器维修培训教材
机修检修安全培训教材
需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，
其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地 面上。
3、电焊机使用要求
⑷禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊
机电源回路，可能使其整体产生电流而发生危险 。
⑸电焊机的接地禁用氧气管道和煤气管 道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然 接地极，防止由于电阻热或引弧时冲击电流 ，产生火花而引爆 。
旋转或接头部 位紧固
避免破损
2.氧气、乙炔瓶安全使用要求
1）氧气、乙炔瓶等介绍 氧气瓶瓶体颜色淡兰，字样“氧”，字色黑； 乙炔瓶瓶体颜色白色，字样“乙炔”，字体大红。
●氧气瓶容积为40L，在15MPa压力(约150公斤·力)时，储存6m3氧气。
●乙炔瓶内是采用质轻而多孔的活性炭、硅藻土等合制而成的多孔性填料，浸满着丙酮，使乙炔稳 定而安全的储存在瓶内。
有易燃物质
皮带附近有扫帚等可燃
物，焊渣掉落其中后着 火，烧毁皮带
1、焊割中“十不烧”
9、附近有与明火作业相抵触的 工种在作业时，不准进行焊割 作业；
如焊割作业区域附近有刷油漆、用油 加热轴承等，不能动火
10、与外工段相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危 险而未采取有效的措施之前，不准进行焊割作业。
5)活动扳手
适用于不同大小的螺栓螺母拆卸和安装；加力方向是固 定的，反向加力 板口会向外张工作时扳手不易打开、并且容 易伤人和把螺栓角圆滑。
6)内六角扳手
拧紧或拧松的力矩较小。内六角扳手的选取应与螺栓 或螺母的内六方孔相适应，不允许使用套筒等加长装置，以 免损坏螺栓或者扳手。
1、普通维修工具安全使用要求
氧气减压器与乙炔减压器结构相同，使用压 力范围不同。 氧气减压器可在15MPa (约150 公斤·力)下使用，乙炔减压器只能在几个兆（几十
机修钳工培训教材
一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中 的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多 种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工 所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完 成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可 取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
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第六章：轴和轮系
1.常用的轴：转轴，心轴。传动轴。 2.轴承分为：滑动轴承，滚动轴承。 3.轮系的分类：定轴轮系，周转轮系。
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第二讲：钳工基础知识
第一章：钳工的基本操作 第二章：划线 第三章：锯割 第四章：攻螺纹 第五章：套螺纹 第六章：锉削 第七章：钻床 第八章：錾削 第九章：研磨 第十章：装配
电仪维修工安全培训教材
XXXX有限责任公司维修电工岗位（三级培训教材）目录一．岗位简介二．机台工作原理三．主要危险点四．主要伤害方式及防护措施五．自救、互救、疏散及应急处理措施六．岗位防护用品七．岗位之间工作衔接配合八．岗位安全操作规程九．岗位安全职责一〇．岗位检修（维修）安全注意事项一一．有关事故案例一、维修电工岗位简介维修电工是指取得电工特种作业操作证，从事车间机械设备和电气系统线路及器件的安装、调试与维护、修理。
二、维修电工工作特点具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。
三、维修电工主要危险点1.高压进电柜●安全装置/防护设施：接地保护●目的：防止人员作业时造成触电、电伤、电弧灼伤2.直流屏：●安全装置/防护设施：接地保护●目的：防止设备运行时人员进入造成机械伤害3.发电机：●安全装置/防护设施：接地保护●目的：防止人员违章作业造成触电、电伤、电弧灼伤4.临时线路：●防护：防止受外力损坏的保护、总开关控制、漏电保护装置●目的：防止触电、电伤5.施工用电：●防护：现场配电箱的安装应执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度；线路,电缆架设或埋设应符合标准；灯具金属外壳应作接零保护；潮湿作业,手持电动工具应使用安全电压；施工脚手架的周边与外电架空线路的边线之间保证安全操作距离。
作业前必须佩戴好安全防护用品、用具。
●目的：防止触电、电伤、摔伤6.电器检修：●防护：检修时切断电源，验电，挂牌，挂接地线，穿戴好防护用品、用具，设置专人监护。
●目的：防止触电、电伤四、主要伤害方式及防护措施1.伤害类型（可能造成的伤害）触电（电伤）高处坠落（摔伤）爆炸、火灾（烧伤）机械伤害（割伤、擦伤、刺伤）2.防护措施1)触电（电伤）●原因：使用不合格的工用具和个人防护用品；违规进行带电作业；检修时未切断电源，未挂牌，无人监护；临时接线没有总开关控制，也没有安装漏电保护器；临时线架空敷设高度和与其他设备、门、窗、水管等距离达不到规定标准；照明灯具金属外壳未作接零保护；潮湿作业未使用36V以下安全电压,手持电动工具未使用36V以下安全电压；架空线路,电缆架设或埋设不符合；建筑施工机械没有安装漏电保护器或失效,或没有接地；施工现场配电箱开关箱没有安装漏电保护器或保护器失灵；施工现场配电箱闸具损坏，箱内多路线路无标记；电箱下引出线混乱,电箱无门、无防雨措施等；施工现场电线老化、破皮没有做绝缘措施；施工现场电线过道无防护；在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所没有使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
维修工安全培训教材
维修工安全培训教材标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII维修工安全培训（入职安全教育教材）目录1．各工种操作规范1.1机修操作规范1.2电焊工操作规范1.3气焊、气割工操作规范2．机械设备安全操作规范2.1台钻2.2砂轮机2.3砂轮切割机2.4电焊机3．气瓶安全操作规范4．维修工种工作质量标准5．高处作业管理一．各工种操作规范1．机修操作规范1）工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2）虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。
重物在虎钳不准夹持过夜。
钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。
3）使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。
4）使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。
所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的，磨屑飞溅的方向不准对着人。
5）登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。
6）工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。
快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。
7）任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。
8）工件装配应放在专用支架上进行。
搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。
多人操作要互相呼应，动作要协调。
9）设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
10）清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。
11）工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设备的电、汽、水、油源等断开。
2．电焊工操作规范（1）电焊机设备应有专人负责保管。
（2）工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。
空气压缩机维修人员初级培训教材
空气压缩机维修人员初级培训教材在本教材是专门针对注油式双螺杆空气压缩机而编写的。
差不多上是以德国产BOGE机为讲解例子，同时也结合比利时的ATLAS COPCO机。
对常见的故障以及日常的保养工作进行深入浅出的讲解，使得初学者与看管空压机的工作人员对空压机有一个较为深入的了解。
在实际工作中，对日常保养及常见的故障，能进行理论上的分析，进而解决故障。
本教材的对象为从事空压机维修人员和工厂维修部的维修人员而编写的，对空压机的理论部分只做结论上的描述，不做深入的探讨。
一、空压机的种类与作用空压机的种类可分为动力式与容积式两种动力式可分为引射式、径流式和轴流式三种。
容积式又可分为活塞式和转子式两种。
活塞式又分为单作用式、双作用式、迷宫密封式和隔膜式。
转子式又分为单转子和双转子两种。
单转子又可分为滑片式、液环式、蜗旋式。
双转子又可分为螺杆式、齿轮式、鼓风机。
以上的划分是按工作原理来划分的，也能够按其它原理来划分。
例于，按风冷和水冷，固定式或移动式来划分。
空压机的作用在整个工业中被广泛采纳，如电子工业，五金制品，塑胶行业，电厂，水电厂，食品厂，造船厂等等。
压缩机二.空压机的差不多构造(注油式双螺杆机)目前市面上有许多种品牌空气压缩机,就其结构而言,不论何种品牌的空压机其构造差不多上大同小异的,本节讲解的是以BOGE机为例而进行描述的。
组成空压机的部件如下:1、主马达是驱动空压机机头的动力设备2、风扇马达是对整个系统进行散热的设备3、泵头是空压机的核心部分4、油缸是油的储存器,油气运动中的中间站5、机油散热器6、气体散热器7、进气阀，受控元件8、最小压力阀，起单向阀作用以防止外部气流进入机内9、恒温器 (油胆)自动调节油温以保持油温在正常的范围内波动10、空气过滤器 (风隔)起过滤空气的作用11、机油过滤器 (油隔)起过滤机油的作用12、油气分离器 (分油器)起油气分离的作用13、电磁阀起负载与卸载的作用14、安全阀超压时起爱护的作用15、连接机构皮带与皮带盘;连接胶;齿轮与齿轮16、操纵电脑是空压机的指挥中心17、交流接触器(索制)起到自动开关的作用18、热继电器(过载爱护器)起到爱护马达的作用19、断路器爱护操纵回路20、变压器起隔离和操纵电源的作用21、熔断器防止二次回路短路22、温度传感器检测油温23、压力传感器检测内外压力24、接线端子和操纵端子25、机座与机壳26、避震装置以上元件差不多上构成了一台完整的空气压缩机。
综合维修安全培训教材
综合维修安全培训教材第一章维修工作的基本知识和技能1.1 维修工作的重要性维修工作在各个行业中起着至关重要的作用。
它不仅可以延长设备和机械的使用寿命，还能提高工作效率和安全性。
因此，掌握维修工作的基本知识和技能是非常必要的。
1.2 维修工作的流程维修工作通常包括以下几个步骤：故障诊断、拆卸维修、更换零配件、组装维修、测试验证和保养维护。
每个步骤都需要按照正确的方法和安全的流程进行操作。
1.3 维修工作的安全要求在进行维修工作时，安全永远是首要考虑的因素。
保护自己和他人的安全是维修工作的基本原则之一。
遵守相关的安全操作规程和使用必要的个人防护装备是保证安全的重要手段。
第二章电气维修的安全知识2.1 电气维修的风险意识电气维修工作涉及高电压和电流，存在触电、短路、火灾等风险。
维修人员应具备充分的风险意识，严格按照操作规程进行工作，确保自身和周围环境的安全。
2.2 电气设备的安全检查在进行电气维修之前，必须对电气设备进行安全检查。
包括检查线路接地、维护电缆完整性、电气元件的正常工作等。
只有确保设备本身的安全性，才能进行后续的维修工作。
2.3 电气事故的应急措施在电气维修过程中，如果发生事故，维修人员应迅速采取应急措施。
例如，切断电源、呼救、进行人员救援等。
熟悉应急流程并能够快速反应，是预防事故扩大的重要环节。
第三章机械维修的安全知识3.1 机械维修的风险意识机械维修涉及到旋转部件、高温部件和运动部件等，存在夹伤、震动、烫伤等风险。
维修人员必须具备充分的风险意识，防止发生意外伤害。
3.2 机械设备的安全操作在进行机械维修时，必须严格按照设备的操作手册进行操作。
了解设备的工作原理、运行规程和安全要求，正确使用安全开关和紧急停机装置，确保维修过程的安全性。
3.3 机械维修的锁定和标识在维修过程中，对机械设备进行锁定和标识是非常重要的。
通过锁定和标识，可以防止他人误操作，避免维修人员在设备运行时无意中接近或触碰危险部位。
奥太焊机维修培训教材
奥太焊机维修培训教材第一章焊接基础知识§1—1概述焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本．永久性．可靠性高的特点。
目前有，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大附加值。
焊接作为一种现代主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发.工艺制定.制造生产,到运行服役.到运行服役.失效分析.维护.再循环等产品的各个阶段.焊接装备作为一种广泛的系统工程,大量应用于机械制造.电力建设.石油化工.交通运输设备.建筑工程.航天航空.电子器件.家用电器.医疗器械.通讯工程等众多领域。
几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。
一焊接装备焊接装备金包括焊接电源设备.焊接辅机具和切割设备。
近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能够足国内市场的需要，一些专机.电脑套设备和部分通用焊接设备还向外国出口。
1.在电弧焊接机中,以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例不断提高。
2.电弧焊接设备中，自动.半自动焊机所占比例不断提高。
3.数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。
4.焊接机器人制造能力，制造水平和推广应用有待进一步提高。
国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本.美国.西欧等国家相比,焊接机器人的数量极少,正常运行率不理想.5.我国在特种焊机.成套设备及其他焊接装备方面发展较慢。
很多国产新型焊接设备自行研制开发的少,正常运行率不理想。
6.焊接设备，焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业较多，产品性能稳定和一次合格率有待提高。
二.焊接技术应用在重型机械.冶金机械.矿山工程机械.电子锅炉.压力容器.石油化工.机车车辆.汽车等行业,不同地应用了数控切割以及弧焊.电渣焊.co2气保焊.tig焊.mig焊.mag焊.电阻焊.钎焊等焊接方法。
近些年来，我国焊接科技和生产技术水平有了很大发展，但整体水平与发达国家相比还存在很差距。
化工机械与设备检修培训教材
化工机械与设备检修培训教材2021.12目录第一单元化工机器检修实训课题一活塞式压缩机检修实训课题二离心式压缩机检修实训（选学）课题三化工用泵检修实训分课题一实训概述课题四风机检修实训课题五离心机检修实训第二单元化工设备检修实训课题一换热器检修实训课题二塔类设备检修实训课题三反应釜检修实训第三单元化工管道与阀门检修实训课题一化工管道检修实训课题二阀门检修实训附录化工机械检修安全概述第一单元化工机器检修实训课题一活塞式压缩机检修实训分课题一实训概述一、实训要求①通过实训，了解活塞式压缩机的结构、工作原理、主要零部件的作用、材质要求，熟悉其技术要求。
②收集、整理并总结活塞式压缩机有关机型的资料，③充分认识不同机型活塞式压缩机检修的特点，按照其检修规程和安全技术要求进行检修。
④了解公司施工管理模式，学习先进的管理方式、方法。
二、实训内容①熟悉活塞式压缩机的检修规程和主要零部件的检修技术要求。
②熟悉活塞式压缩机检修中的注意事项。
③掌握活塞式压缩机的拆卸程序和要求。
④熟练掌握活塞式压缩机的检查内容。
⑤针对活塞式压缩机主要零部件的缺陷，能选择和应用正确的检修方法进行检修。
⑥掌握活塞式压缩机的装配技术要求及方法。
⑦能正确利用量具对各个测量点、配合间隙进行测量。
分课题二活塞式压缩机的检修规程与主要零部件检修技术要求一、活塞式压缩机的检修规程1．检修前的准备(1)物资准备包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。
(2)技术准备在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。
配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部件的技术要求及质量标准。
(3)人员准备在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时，熟悉参与检修的其他工种的情况，养成协同配合、共同完成检修任务的工作习惯；配合单位做好安全注意事项的落实，因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。
机修人员安全培训教材
机修人员安全培训教材
一、机修安全培训意义（重要性）
1、机修人员属特种作业人员，应具备一定的技术和安全知识。
2、从本公司发生工伤统计数据看出，80%以上是机修人员（举例强调），特别是磨机案例。
二、机修人员应做到下列规定：
1、要懂得机器维修原理、知识（必须会修），不会的坚决不能从事机修作业。
2、要遵守机修安全操作规程
a.先关电源，在闸门上挂上有人维修，禁止合闸；
b.挂牌，告知正在维修；
c.按维修程序，先做好准备工作，防护措施，掌握技巧，防止自身伤害；
d.修完后试用，确认好后交员工使用，未完全修好，要挂待维修警示牌，防止伤害他人。
3、不得随意拆除机器地线，简化漏电开关等防护装置。
4、修完后，应清理工具、杂物。
5、培养较强的安全意识；
6、培养较强的安全责任感。
三、劳动纪律方面
1、遵守劳动纪律，集中精力，特别是磨盘搬运过程中；
2、拒绝违章指挥；
3、自觉佩带个体防护工具。
电机修理安全培训教材
电机修理安全培训教材一、安全意识的重要性电机修理工作是一项潜在危险性较高的工作，因此，具备正确的安全意识极为重要。
只有加强安全意识、掌握正确的操作方法，才能有效预防事故的发生。
二、电机修理前的安全准备1. 确定工作区域：在进行电机修理工作之前，应确保工作区域无障碍物，没有可燃材料存在，并保持通风良好。
2. 穿戴个人防护装备：在进行电机修理工作时，必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，以确保工作人员的安全。
三、电机修理中的安全操作1. 断电与断开电源：在电机修理前，务必先切断电源，并确保电机停止运转。
电机上的电源应通过安全断电器断开。
2. 排除残余能源：在断电后，电机内仍有残余能源存在，修理人员应按照设备说明手册指引，将残余能源完全排除。
3. 使用正确工具：在电机修理过程中，使用正确的工具是关键。
修理人员应熟悉各种工具的用途，并选择合适的工具进行维修。
4. 安全接地：在拆卸电机零部件之前，必须将电机接地，以消除电机内部静电，避免电击风险。
5. 配备救生工具：每个维修工作区域都应配备必要的救生工具，如灭火器、急救箱等，以应对紧急情况。
四、电机修理后的安全处理1. 清理工作区域：在完成电机修理后，务必将工作区域清理干净，清除所有工具和材料，以防止意外事故发生。
2. 检查维修质量：维修完成后，必须对修理的电机进行严格的检查，确保其工作状态良好，没有潜在问题。
3. 安全恢复电源：只有在确认电机维修质量合格后，才能重新连接电源。
确保所有维修过程中的隐患都已消除。
五、事故处理及预防措施1. 事故处理：如果在电机修理过程中发生事故，应立即停止工作，并采取相应的急救措施，同时及时向上级汇报。
2. 事故分析：在事故发生后，必须进行事故分析，找出事故的原因和责任，并采取措施避免类似事故再次发生。
3. 定期培训：为了提高电机修理工作人员的安全意识和操作水平，定期进行安全培训是非常必要的，可以通过模拟演练等方式进行。
维修工安全培训教材
10)清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。
11)工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设 备的电、汽、水、油源等断开。
2．电焊工操作规范(1) 电焊机设备应有专人负责保管。
(2) 工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠， 绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。
1． 维修工安全培训(入职安全教育教材) 目录各工种操作规范 机修操作规范 电焊工操作规范 气焊、气割工操作规范 1.2 1.32． 机械设备安全操作规范2.1 2.2 2.3 2.4台钻 砂轮机砂轮切割机 电焊机 3．气瓶安全操作规范 4．维修工种工作质量标准 5．高处作业管理 一．各工种操作规范 1． 机修操作规范1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用 有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。
重物在 虎钳不准夹持过夜。
钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。
使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。
使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏， 移动照明只准用 36 伏以下的低压行灯。
所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的， 磨屑飞溅的方向不准对着人。
登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。
工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。
快 口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。
任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或 由专人看管电源开关。
工件装配应放在专用支架上进行。
搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉， 以防翻倒伤人。
多人操作要互相呼应，动作要协调。
设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障， 应由电工修理， 自己不得随意拆卸， 不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
挖掘机维护保养培训教材(ppt 共63页)
日常维护前工作
每天下班停机前先找一平地停稳机器后再把大 臂、小臂、铲斗尽量收回平趴在地面上，或铲 斗收回大小臂成直角放置（如下图所示） 优点：1，油缸收回便于保护油缸活塞杆不受 外界环境的损坏。 ---------2，便于第二天检查与维护。 然后怠速3—5分钟然后关闭发动机，关闭电源 总开关 加满柴油，一夜沉淀后第二天可从柴油下的排 污阀排出沉淀物和沉淀水
对新机器使用的建议
新机器需经过100小时试运转以达到设计的性能
试运转期间按下面三步骤进行操作避免过载 工作时间 载荷
10小时之内 100小时之内 100小时之外
约60% 约80% 100%
项目一空调系统认知与维修 挖掘机总体结构认知 项目二 发动机结构认知与保养 项目九 项目三 项目四 项目六 项目七 主泵与液压控制阀认知与维修 行走装置认知与维修 工作装置认知与维修 挖掘机维护保养
新机器使用与加注油品
内容 发动机机油 回转和行走减速器 液压油 技术规格 SAE15W/40（现代、康明斯专用油） SAE85W/140 ISO VG46#（北方）、或68#（南方）
润滑脂 锂基2#（50小时）,锂基3#（每8小时） 燃油ASTM D975No.2 低于0度用-10#柴油，低于-5度用-20#柴油 冷却液 50%乙二醇防冻剂和50%的蒸馏水
1、按如图所示把大、 小臂趴下有利于保护 油缸活塞杆，便于第 二天检查液压油油位， 油位应在中间 2、或如图所示放置挖 掘机，铲斗油缸活塞 杆收回，长时间不用 对斗杆油缸进行保护 措施 3、关闭发动机熄火 4、关掉电源总开关
项目一空调系统认知与维修 挖掘机总体结构认知 项目二 发动机结构认知与保养 项目九 项目三 项目四 项目六 项目七 主泵与液压控制阀认知与维修 行走装置认知与维修 工作装置认知与维修 挖掘机维护保养
烟机设备修理工培训教材.pdf
!"#$%&’()*+ ,-./"012%&’34!56789:;<=>?@AB!""!C#$D目录第一部分初级ZL22(KDF2)滤棒成型机组修理工专业知识第一章滤棒成型工艺…………………………………………………………( 1 ) 第一滤棒成型的工艺任务…………………………………………….( 1 ) 节第二来料标准………………………………………………………….( 2 ) 节第三滤棒质量标准…………………………………………………….( 5 ) 节第四常见不同丝束的特性与用途…………………………………….( 7 ) 节第五不同滤棒的用途………………………………………………….( 7 ) 节第二章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组的基础知识…………………….…( 9 ) 第一主要滤棒成型设备介绍………………………………………….( 9 ) 节第二滤棒成型机组的主要技术性能 (11)节第三滤棒成型机组的总体布局与主要结构特征 (12)节第四滤棒成型机组的维护保养 (16)节第三章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的结构及工作原理 (19)第一 YL12（AF2）型开松上胶机的结构及工作原理 (19)节一. YL12（AF2）型开松上胶机的结构及工作原理 (19)第二YL22（KDF2）型滤棒成型机的结构及工作原理 (21)节一. 高压喷嘴（补丝器）的结构及工作原理 (21)二. 自动换纸盘及拼接装置的结构及工作原理 (22)三.供胶装置的结构及工作原理 (24)四.断条装置的结构及工作原理 (26)五.滤棒输送装置的结构及工作原理 (27)六.风力系统的结构及工作原理 (28)第三YJ35（HCF80）型装盘机的结构及工作原理 (30)节一. YJ35（HCF80）型装盘机的结构及工作原理 (30)第四章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的调整知识 (34)第一YL12（AF2）型开松上胶机的调整知识 (34)节一. 开松辊组的调整知识 (34)二. 空气开松器的调整知识 (35)三. 增塑剂流量的调整知识 (36)第二YL22（KDF2）型滤棒成型机的调整知识 (37)节一. 高压喷嘴（补丝器）的调整知识 (37)二. 自动换纸盘及拼接装置的调整知识 (38)三. 供胶装置的调整知识 (40)四.断条装置的调整知识 (41)五.刀片与喇叭嘴的调整知识 (42)第三YJ35（HCF80）型装盘机的调整知识 (43)节一. 装盘机换盘的调整知识 (43)第五章安全及其他第一滤棒成型机组安全联锁装置的分布及控制原理 (47)节第二滤棒成型机组安全和规范操作知识 (50)节第二部分初级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工技能要求第一章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的保养与维护 (52)第一 YL12（AF2）型开松上胶机的保养与维护 (52)节一. 开松辊组的保养与维护 (52)第二 YL22（KDF2）型滤棒成型机的保养与维护 (52)节一. 供胶装置的保养与维护 (52)二. 断条装置的保养与维护 (53)三.滤棒输送系统的保养与维护 (53)四.风力系统的保养与维护 (54)第三 YJ35（HCF80）型装盘机的保养与维护 (54)节第二章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的故障排除 (56)第一开松辊组的故障排除 (56)节第二供胶装置的故障排除 (62)节第三滤棒切口的故障排除 (65)节第四常见成型缺陷的故障排除 (66)节第五装盘机链条托架的故障排除 (70)节第三部分中级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工专业知识第一章滤棒成型工艺 (71)第一工艺质量检验指标 (71)节第二产品质量的检验方法 (73)节第三丝束与滤棒特性之间的关系 (75)节第二章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组基本知识 (77)第一滤棒成型机组电气控制一般知识 (77)节第二滤棒成型机组润滑保养 (83)节第三滤棒成型设备常用易损件的规格 (84)节第三章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的结构及工作原理 (90)第一节 YL12（AF2）型滤棒开松上胶机的结构及工作原理 (90)一. 增塑剂施加系统的结构及工作原理 (90)第二节 YL22（KDF2）型滤棒成型机的结构及工作原理 (92)一. 滤棒成型装置（烟枪）的结构及工作原理 (92)二. 布带装置的结构及工作原理 (93)三. 滤棒直径控制装置的结构及工作原理 (94)四. 滤棒切割装置的结构及工作原理 (95)五.制动装置的结构及工作原理 (95)六.循环油润滑装置的结构及工作原理 (97)第四章 ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的调整知识 (101)第一YL12（AF2）型开松上胶机的调整知识 (101)节一. 增塑剂施加装置的调整知识 (101)第二YL22（KDF2）型滤棒成型机的调整知识 (101)节一. 滤棒成型装置（烟枪）的调整知识 (101)二. 布带轮线速度的调整知识 (103)三. 自动拼接装置的调整知识 (105)四. 刀片与砂轮位置的调整知识 (105)五. 制动装置的调整知识 (107)六. 滤棒输送装置的调整知识 (108)第三YJ35（HCF80）型装盘机的调整知识 (111)节一. 装盘装置的调整知识 (111)第五章安全及其他 (114)第一滤棒成型机组安全操作要点 (114)节第二滤棒成型机组安全用电知识 (115)节第三联锁回路装置及安全要点…………………………………… .(115) 节第四部分中级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工技能要求第一章 ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的保养与易损零件调换 (116)第一YL12（AF2）型开松上胶机的保养与易损零件调换 (116)节一. 增塑剂施加装置的保养 (116)二. 增塑剂施加装置易损零件调换 (116)第二YL22（KDF2）型滤棒成型机的保养与易损零件调换 (117)节一. 滤棒成型装置（烟枪）的保养与易损零件调换 (117)二. 供纸装置的保养与易损零件调换 (117)三. 润滑系统的保养与易损零件调换 (118)四. 风机系统的保养与易损零件调换 (118)五. 制动装置的保养与易损零件调换 (119)第二章 ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的故障排除 (120)第一增塑剂施加装置的故障排除 (120)节第二滤棒成型装置（烟枪）的故障排除 (125)节第三供纸装置的故障排除 (127)节第四滤棒输送装置的故障排除 (130)节第五装盘机填充机构的故障排除 (133)节第五部分高级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工专业知识第一章滤棒成型工艺 (138)第一节影响滤棒成型质量的因素及处理方法 (138)第二节卷接工序的工艺任务和烟支质量标准 (139)第三节滤棒物理项目对卷烟质量的影响 (140)第二章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组系统分析 (142)第一传动系统 (142)节第二气动系统 (148)节第三冷却系统 (153)节第四改变滤棒规格时，相应零部件的更换与调整 (153)节第三章ZL22(KDF2)型滤棒成型机组关键部件的构造分析、技术要求和调整方法 (157)第一刀盘部件的构造分析、技术要求和调整方法 (157)节第二喇叭嘴机构的构造分析、技术要求和调整方法 (163)节第三刀盘与喇叭嘴机构位置关系 (166)节第四章安全及其他 (168)第一设备故障的诊断技术 (168)节第二设备检测技术 (169)节第三电控设备的安全保护知识 (172)节第六部分高级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工技能要求第一章 ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的保养与零件调换 (174)第一YL12（AF2）型开松上胶机的保养与零件调换 (174)节一. 丝束开松系统的保养与零件调换 (174)第二YL22（KDF2）型滤棒成型机的保养与零件调换 (176)节一. 切割装置的保养与零件调换 (176)二. 传动系统的保养与零件调换 (177)三. 气动系统的保养与零件调换 (177)四. 冷冻系统的保养与零件调换 (177)第三YJ35（HCF80）型装盘机的保养与零件调换 (178)节一. 装盘机传动机构的保养与零件调换 (178)第二章 ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的故障排除 (179)第一传动系统的故障排除 (179)节第二主要执行机构运动传递的故障排除 (184)节第三气动系统的故障排除 (186)节第四装盘机运动传递的故障排除 (189)节第三章工量具使用 (192)第一设备维修专用工具使用 (192)节第二设备维修专用量具使用 (192)节插图目录第一部分：图1-2-1(A) 图1-2-1(B) 图1-2-2 图1-2-3 图1-2-4 图1-2-5图1-2-6 图1-3-1 图1-3-2 图1-3-3 图1-3-4(A) 图1-3-4(B)图1-3-5 图1-3-6 图1-3-7 图1-3-8 图1-3-9 图1-3-10图1-3-11 图1-3-12 图1-3-13 图1-3-14 图1-3-15 图1-3-16图1-4-1 图1-4-2 图1-4-3 图1-4-4 图1-4-5 图1-4-6图1-4-7 图1-4-8 图1-4-9 图1-4-10 图1-4-11 图1-4-12图1-4-13 图1-4-14 图1-4-15 图1-4-16 图1-5-1 图1-5-2图1-5-3 图1-5-4 图1-5-5(小计 45张)第二部分：图2-2-1 图2-2-2 图2-2-3 图2-2-4 图2-2-5 图2-2-6 图2-2-7 图2-2-8 图2-2-9 图2-2-10 图2-2-11 图2-2-12图2-2-13 图2-2-14 图2-2-15 图2-2-16 图2-2-17 图2-2-18图2-2-19 图2-2-20 图2-2-21 图2-2-22 图2-2-23 图2-2-24图2-2-25 图2-2-26(小计 26张)第三部分：图3-1-1 图3-1-2 图3-2-1 图3-2-2 图3-2-3 图3-2-4 图3-2-5 图3-3-1 图3-3-2 图3-3-3 图3-3-4 图3-3-5图3-3-6 图3-3-7 图3-3-8 图3-3-9 图3-3-10 图3-3-11图3-3-12 图3-3-13 图3-3-14 图3-4-1 图3-4-2 图3-4-3图3-4-4 图3-4-5 图3-4-6 图3-4-7 图3-4-8 图3-4-9图3-4-10 图3-4-11 图3-4-12 图3-4-13 图3-4-14 图3-4-15图3-4-16(小计 37张)第四部分：图4-1-1 图4-1-2 图4-2-1 图4-2-2 图4-2-3 图4-2-4图4-2-5 图4-2-6 图4-2-7 图4-2-8 图4-2-9 图4-2-10图4-2-11 图4-2-12 图4-2-13 图4-2-14 图4-2-15 图4-2-16图4-2-17 图4-2-18 图4-2-19 图4-2-20 图4-2-21 图4-2-22图4-2-23 图4-2-24(小计 26张)第五部分:图5-2-1 图5-2-2 图5-2-3 图5-2-4 图5-2-5 图5-2-6图5-2-7 图5-2-8 图5-2-9 图5-3-1 图5-3-2 图5-3-3图5-3-4 图5-3-5 图5-3-6 图5-3-7 图5-3-8(小计 17张)第六部分：图6-1-1图6-1-2 图6-1-3 图6-2-1 图6-2-2 图6-2-3图6-2-4 图6-2-5 图6-2-6 图6-2-7 图6-2-8 图6-2-9图6-2-10 图6-2-11 图6-2-12 图6-2-13 图6-3-1(小计 17张)——共计 168张第一部分初级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工专业知识第一章滤棒成型工艺第一滤棒成型的工艺任务节卷烟在抽吸过程中，通过滤嘴的过滤作用，可部分地滤去烟气中的有害物质，减少燃烧烟气中的焦油、尼古丁等物质含量。
机电维修人员培训教材30页PPT
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
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2020/11/18
机器维修培训教材
目录
一、注塑机维修操作流程； 二、注塑机各部分故障问题及处理方法
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注塑机维修操作流程
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维修前需准备的工具
1 万用表（要求具有温度测试功能）； 2 内六角扳手一套； 3 活动扳手6寸，8寸，12寸； 4 一字螺丝刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）； 5 十字螺丝刀（同上）； 6 电铬铁（220V/50W）；
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锁模动作故障问题与处理方法
参数检查
参数设定合理
功能设定合理
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锁模动作故障问题与处理方法
安全门检查
页面指示灯亮 起
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锁模动作故障问题与处理方法
检查托模退和退芯是否到位
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页面指示灯亮起 电子尺检测位置为零； 接近开关，灯亮起；
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锁模动作故障问题与处理方法
检查合模动作输出
阀芯是否卡死； 线圈是否带电；
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页面输出指示灯亮起
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锁模动作故障问题与处理方法
检查压力流量输出
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检查是否有电流输出
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锁模动作故障问题与处理方法
检查液压安全； 检查机械安全；
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➢压板与调模丝母间隙过小。用 塞尺测量，调整压板与螺母间隙， 调模螺母与压板间隙（ 间隙 ≤0.05m m） ；
➢ 调模烧死，检查丝母能否转 动或发热，是否有铁粉出来；
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机器故障---不能调模
➢I/O板坏。在电脑页面上检查输出点 是否有信号 ； ➢调模阀芯卡死，拆下阀检查，清洗 阀； ➢调模马达损坏，检查油马达，更换 或修理油马达；
大于验收标准；调整平行度；
锁模力 模板平行度
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机器故障---等几秒钟才开模
➢阀起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，
调小螺丝阻尼孔；
➢阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻
尼是否过大，换中心孔细的阻尼螺丝钉；
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阀打开速度控 制阻尼孔
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慢快速速开开模模
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机器故障---保压终止转熔胶时声音大
➢保压时动作转换速度过快，增加保压段数，降低保压压
力，加前防涎，增加熔胶延时 ；
减小最后段
保压压力
增加前防涎
和塑化延时
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机器故障---射胶量不稳定
➢排除参数设定相关问题； ➢检查油缸油封是否磨损，观察压力表压力保持情况； ➢ 分胶咀、分胶圈、料筒磨损，用二次射胶检查；
检查动作执行的条件；
压力流量位置参数设定；
上一个动作是否执行到位，信号电 脑已经检查到，输入灯已亮；
检查动作的输出到执行 元件；
电脑已经输出，屏幕显示动作执行， 输出灯已亮；
检查相应动作阀有电信号，并且阀 芯动作；
检查压力流量；
确定有压力油输出；
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机器故障---无顶针动作
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机器故障---开合模机铰响
➢检查润滑油管是否折断的部分； ➢检查润滑油油量是否偏小，建议50模打油一次或
用手动加足润滑油；
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机器故障---开合模机铰响
➢锁模力大，检查模具是否需要这么大锁模力，
适当调低锁模力；
➢平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否
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机器故障---不能熔胶
➢烧轴承或传动轴损坏，分开螺杆后熔胶并观察声音，更换轴 承；
➢螺杆有铁屑，分离螺杆与料筒，检查螺杆是否有铁屑，拆螺 杆清理；
➢ 熔胶阀堵塞，用六角匙顶阀芯看是否移动，清洗电磁阀；
➢ 熔胶马达损坏，分开熔胶马达，熔胶不转时，更换或修理 熔胶马达；
➢手动打其它动作时是否有调模动 作，并看阀是否卡死；
AB
PT
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机器故障---全自动时做其它动作工作慢慢开模
➢油制板泄漏，检查或更换开、锁模油制板； ➢开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动 作，二板是否后移，更换开、锁模油阀；
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机器故障---锁模时只有开模动作
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维修完成后的注意事项
1 维修后要把用过的工具归放回原处，不要放在机器上； 2 维修后将机器恢复原状，并清理现场，以保证机器周围 的清洁； 3 将机器通电并实际操作数次，待机器工作正常后才离开； 4 详细做好故障现象记录；
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注塑机各部分故障问题及处理方法
➢检查开模是否到位； ➢检查顶针限位开关是否损坏（断路或短路）； ➢检查顶针换向阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清 洗压力阀； ➢检查顶针限位杆，看是否折断； ➢如果是电子尺位置控制，检查电子尺位置设置是否合理；
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机器故障---半自动时顶针失控
➢ I/O板顶针输出损坏，检查线路是否正常，正常电压 DV24V； ➢ 线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线； ➢ 检查模具有无移位； ➢ 检查油缸活塞杆密封圈是否损坏；
4 当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并 按下急停制；
5 当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀；
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6 当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电；
7 在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处 放置“禁止合闸“牌；
8 在维修电器系统中，要注意有无短路、断路，各类接线， 接地螺丝有否松动；
机器故障---不能射胶
➢射胶活塞杆折断，松开射胶活塞杆紧母，检查活塞 杆是否断裂。更换活塞杆； ➢料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的 熔点温度 ； ➢射胶活塞油封损坏，检查活塞油封是否己损坏；
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机器故障---射胶起步声音大
➢射胶速度起步过快，观察射胶速度起步快慢变化，调整 射胶速度； ➢油路中有空气，观察各动作是否有震动；
➢电磁阀接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线 ； ➢卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错或堵塞，重新装阀 芯或清洗； ➢I/O板输出三极管或继电器短路；
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机器故障---锁模不畅
➢A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察 锁模动作；
➢油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无 气泡，需排气；
电脑已经输出，屏幕显示动作执行， 输出灯已亮；
检查相应动作阀有电信号，并且阀 芯动作；
检查压力流量；
确定有压力油输出；
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注塑机锁模部分故障问题及处理方法
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锁模动作故障问题与处理方法
注塑机锁模动作条件：
➢压力、流量、位置等参数设定正确、合理； ➢顶针退到位，电子尺位置为“0”，接近开关有信号输入； ➢抽芯——退芯到位，行程开关有信号输入； ➢安全门行程开关压合，有信号输入； ➢机械安全和液压安全正常；
➢背压大，检查手动熔胶时射咀喷胶快慢，降低背压 ； ➢抽胶阀断线； ➢ 方向阀阀芯卡死，用内六角扳手按阀芯检查是否自由活 动，清洗阀芯；
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机器故障---熔胶时马达摆尾
➢射台后板内轴承坏，观察熔胶时有无异声，更换轴承； ➢斜珠轴承调整不当，观察传动轴有无摆动，重新调整间隙； ➢ 螺杆变形，分开螺杆观察传动轴转动情况，更换螺杆； ➢ 射台后板铜套磨损，两条导杆变形或固定螺丝松，观察 二板铜套是否磨出铜粉，更换铜套；
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注塑机射台部分故障问题及处理方法
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机器故障---不能射胶
➢射咀有异物堵塞，检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀； ➢分胶咀折断，拆开法兰检查分胶咀； ➢检查射胶方向阀；
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液压原理图
抽胶
注射
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维修中须注意的安全事项
1 设备在维修时处于非正常安全状态，尤其要注意安全， 最好一人处理故障，多人要注意配合；
2 弱电维修如更换电子板、继电器、换线等，必须切断弱 电的电源开关；
3 强电维修如需更换总电源开关或换线时，必须保证配电 箱的电源关闭，挂上禁止合闸的醒目标志；
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注塑机动作故障处理方法
• 注塑机经常会出现各种动作故障；
不锁模； 不射胶； 不顶出； 抽芯不动作
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注塑机动作故障处理方法
检查动作执行的条件；
检查动作的输出到执行 元件；
压力流量位置参数设定；
上一个动作是否执行到位，信号电 脑已经检查到，输入灯已亮；
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机器故障---半自动无射胶动作
➢ 射台前进未终止,检查射台前或锁模行程开关是否正常 ； ➢可能阀有断线,检查线路,重新接线 ； ➢ 锁模归零,机铰伸直时位置应为零,重新调整电子尺零位 ；