机器维修培训教材

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注塑机动作故障处理方法
• 注塑机经常会出现各种动作故障；
不锁模； 不射胶； 不顶出； 抽芯不动作
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注塑机动作故障处理方法
检查动作执行的条件；
检查动作的输出到执行 元件；
压力流量位置参数设定；
上一个动作是否执行到位，信号电 脑已经检查到，输入灯已亮；
4 当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并 按下急停制；
5 当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀；
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6 当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电；
7 在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处 放置“禁止合闸“牌；
8 在维修电器系统中，要注意有无短路、断路，各类接线， 接地螺丝有否松动；
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维修完成后的注意事项
1 维修后要把用过的工具归放回原处，不要放在机器上； 2 维修后将机器恢复原状，并清理现场，以保证机器周围 的清洁； 3 将机器通电并实际操作数次，待机器工作正常后才离开； 4 详细做好故障现象记录；
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注塑机各部分故障问题及处理方法
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机器故障---半自动无射胶动作
➢ 射台前进未终止,检查射台前或锁模行程开关是否正常 ； ➢可能阀有断线,检查线路,重新接线 ； ➢ 锁模归零,机铰伸直时位置应为零,重新调整电子尺零位 ；
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机器故障---工作时，料筒温度升温超过设定值
➢背压过大,观察制品，背压表值，尽可能降低背压； ➢螺杆与料筒磨擦,拆螺杆和料筒，检查磨损情况,更换料 筒或螺杆； ➢料桶温度设定不当,料桶温度设定过低； ➢胶料所受剪切过大，检查料桶前段和中段温升，降熔胶 转速，背压；
电脑已经输出，屏幕显示动作执行， 输出灯已亮；
检查相应动作阀有电信号，并且阀 芯动作；
检查压力流量；
确定有压力油输出；
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注塑机锁模部分故障问题及处理方法
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锁模动作故障问题与处理方法
注塑机锁模动作条件：
➢压力、流量、位置等参数设定正确、合理； ➢顶针退到位，电子尺位置为“0”，接近开关有信号输入； ➢抽芯——退芯到位，行程开关有信号输入； ➢安全门行程开关压合，有信号输入； ➢机械安全和液压安全正常；
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注塑机塑化过程
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机器故障---熔胶时螺杆响
➢传动轴安装不当，分开螺杆与转动轴连接，在检查是否有 声响，如有则拆平面轴承，重新装配；
➢平面轴承坏，分开螺杆检查转动部分是否有响声； ➢ 螺杆弯曲，拆下螺杆检查，更换螺杆； ➢螺杆有铁屑，拆开螺杆检查， 清理螺杆； ➢ 用百分表检查调整螺杆的同轴度，0.05mm左右跳动为正 常；
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锁模动作故障问题与处理方法
参数检查
参数设定合理
功能设定合理
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锁模动作故障问题与处理方法
安全门检查
页面指示灯亮 起
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锁模动作故障问题与处理方法
检查托模退和退芯是否到位
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页面指示灯亮起 电子尺检测位置为零； 接近开关，灯亮起；
➢锁模力设定过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情 况减少锁模力 ；
➢ 头二板平行度偏差，检查头板二板平行度；
➢慢速开模转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模 转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快，加长慢速开 模位置，降低慢速开模的速度 ；
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机器故障---无顶针动作
➢ 烧坏发热圈，用万用表检查是否正常，更换发热圈；
➢ 检查熔胶阀插头是否接触不良，接紧插头，并检查有无24 电源；
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机器故障---熔胶时背压不能调整
➢背压阀坏，下 料加大背压，检 查螺杆是否后退， 清洗背压阀；
背压阀 无有背压熔胶
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机器故障---无抽胶动作
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锁模动作故障问题与处理方法
检查合模动作输出
阀芯是否卡死； 线圈是否带电；
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页面输出指示灯亮起
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锁模动作故障问题与处理方法
检查压力流量输出
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检查是否有电流输出
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锁模动作故障问题与处理方法
检查液压安全； 检查机械安全；
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注塑机射台部分故障问题及处理方法
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机器故障---不能射胶
➢射咀有异物堵塞，检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀； ➢分胶咀折断，拆开法兰检查分胶咀； ➢检查射胶方向阀；
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液压原理图
抽胶
注射
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➢放大板斜升斜降调整不当，检查放大板电流升降变化 与马达转速是否成比例；
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机器故障---开模时声音大
➢比例阀线性差，开合模时间、位置、压力、流量调节不良，检 查并调整放大板斜升斜降；
➢ 锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑量，增加打油次数 ；
➢压板与调模丝母间隙过小。用 塞尺测量，调整压板与螺母间隙， 调模螺母与压板间隙（ 间隙 ≤0.05m m） ；
➢ 调模烧死，检查丝母能否转 动或发热，是否有铁粉出来；
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机器故障---不能调模
➢I/O板坏。在电脑页面上检查输出点 是否有信号 ； ➢调模阀芯卡死，拆下阀检查，清洗 阀； ➢调模马达损坏，检查油马达，更换 或修理油马达；
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机器故障---半自动有2次锁模动作
➢ 锁模阀芯没有完全复 位； ➢ 增加下一个动作的延 时；
注射座进延时
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机器故障---不能调模
调模丝母
哥林 柱
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机器故障---不能调模
➢机械水平及平行度超差，用水 平仪角尺检查，调整平行度及水 平。（针对大机型，小机型影响 不大）；
机器故障---不能射胶
➢射胶活塞杆折断，松开射胶活塞杆紧母，检查活塞 杆是否断裂。更换活塞杆； ➢料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的 熔点温度 ； ➢射胶活塞油封损坏，检查活塞油封是否己损坏；
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机器故障---射胶起步声音大
➢射胶速度起步过快，观察射胶速度起步快慢变化，调整 射胶速度； ➢油路中有空气，观察各动作是否有震动；
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机器故障---开锁模爬行
➢检查二板导轨及哥林柱是否
磨损，检查二板铜套，哥林柱 加注润滑油；
➢ 开锁模速度、压力调整不
当；设定流量20，压力99时锁 模二板不应爬行，调节流量比 例阀孔，或先导阀孔，调整比 例阀线性电流值；
➢管道及油缸中有空气，排气；
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➢手动打其它动作时是否有调模动 作，并看阀是否卡死；
AB
PT
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机器故障---全自动时做其它动作工作慢慢开模
➢油制板泄漏，检查或更换开、锁模油制板； ➢开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动 作，二板是否后移，更换开、锁模油阀；
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机器故障---锁模时只有开模动作
机器故障---开模开不动
➢检查开模速度、压力是否过小； ➢锁模电子尺零位是否改变，检查锁模机绞伸直后，电 子尺是否终止在零位，重新调整电子尺零位； ➢检查锁模部分是否有反铰；
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机器故障---自动生产中调模会越来越紧或松
➢调模电磁阀是否内泄，检查电磁 阀是否为“O”型，型号4WE6E或 0810092101，更换电磁阀或检查 电磁阀不工作时是否带24V电；
➢电磁阀接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线 ； ➢卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错或堵塞，重新装阀 芯或清洗； ➢I/O板输出三极管或继电器短路；
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机器故障---锁模不畅
➢A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察 锁模动作；
➢油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无 气泡，需排气；
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2020/11/18
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目录
一、注塑机维修操作流程； 二、注塑机各部分故障问题及处理方法
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注塑机维修操作流程
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维修前需Biblioteka Baidu备的工具
1 万用表（要求具有温度测试功能）； 2 内六角扳手一套； 3 活动扳手6寸，8寸，12寸； 4 一字螺丝刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）； 5 十字螺丝刀（同上）； 6 电铬铁（220V/50W）；
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机器故障---保压终止转熔胶时声音大
➢保压时动作转换速度过快，增加保压段数，降低保压压
力，加前防涎，增加熔胶延时 ；
减小最后段
保压压力
增加前防涎
和塑化延时
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机器故障---射胶量不稳定
➢排除参数设定相关问题； ➢检查油缸油封是否磨损，观察压力表压力保持情况； ➢ 分胶咀、分胶圈、料筒磨损，用二次射胶检查；
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机器故障---不能熔胶
➢烧轴承或传动轴损坏，分开螺杆后熔胶并观察声音，更换轴 承；
➢螺杆有铁屑，分离螺杆与料筒，检查螺杆是否有铁屑，拆螺 杆清理；
➢ 熔胶阀堵塞，用六角匙顶阀芯看是否移动，清洗电磁阀；
➢ 熔胶马达损坏，分开熔胶马达，熔胶不转时，更换或修理 熔胶马达；
大于验收标准；调整平行度；
锁模力 模板平行度
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机器故障---等几秒钟才开模
➢阀起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，
调小螺丝阻尼孔；
➢阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻
尼是否过大，换中心孔细的阻尼螺丝钉；
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阀打开速度控 制阻尼孔
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慢快速速开开模模
➢背压大，检查手动熔胶时射咀喷胶快慢，降低背压 ； ➢抽胶阀断线； ➢ 方向阀阀芯卡死，用内六角扳手按阀芯检查是否自由活 动，清洗阀芯；
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机器故障---熔胶时马达摆尾
➢射台后板内轴承坏，观察熔胶时有无异声，更换轴承； ➢斜珠轴承调整不当，观察传动轴有无摆动，重新调整间隙； ➢ 螺杆变形，分开螺杆观察传动轴转动情况，更换螺杆； ➢ 射台后板铜套磨损，两条导杆变形或固定螺丝松，观察 二板铜套是否磨出铜粉，更换铜套；
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维修中须注意的安全事项
1 设备在维修时处于非正常安全状态，尤其要注意安全， 最好一人处理故障，多人要注意配合；
2 弱电维修如更换电子板、继电器、换线等，必须切断弱 电的电源开关；
3 强电维修如需更换总电源开关或换线时，必须保证配电 箱的电源关闭，挂上禁止合闸的醒目标志；
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机器故障---开合模机铰响
➢检查润滑油管是否折断的部分； ➢检查润滑油油量是否偏小，建议50模打油一次或
用手动加足润滑油；
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机器故障---开合模机铰响
➢锁模力大，检查模具是否需要这么大锁模力，
适当调低锁模力；
➢平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否
检查动作执行的条件；
压力流量位置参数设定；
上一个动作是否执行到位，信号电 脑已经检查到，输入灯已亮；
检查动作的输出到执行 元件；
电脑已经输出，屏幕显示动作执行， 输出灯已亮；
检查相应动作阀有电信号，并且阀 芯动作；
检查压力流量；
确定有压力油输出；
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机器故障---无顶针动作
➢检查开模是否到位； ➢检查顶针限位开关是否损坏（断路或短路）； ➢检查顶针换向阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清 洗压力阀； ➢检查顶针限位杆，看是否折断； ➢如果是电子尺位置控制，检查电子尺位置设置是否合理；
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机器故障---半自动时顶针失控
➢ I/O板顶针输出损坏，检查线路是否正常，正常电压 DV24V； ➢ 线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线； ➢ 检查模具有无移位； ➢ 检查油缸活塞杆密封圈是否损坏；