氯气处理工序去除加压钛风机的改造总结
氯气处理工艺总结
生成 硫酸钠 等盐 类 ， 对于管 道 、 干燥塔 和泵 以及 循环
干燥 剂硫酸 会产 生一 定程度 的影 响 。管道沉 积 盐泥 则管 道输送 不 畅 ， 叶 轮 附着 盐 泥 则 泵 的输 送 性 能 泵
ｃ 时氯 中最 大含水 量为 ０４ ％ ， Ｉ ＝ ．４ 因此 理论 安 全 温度
为 １ ＝ 若低 于 １ ＝， ２ｃ ； Ｉ ０ｃ 氯气就 会 与钛反 应引起 着火 Ｉ
后序 生产 中 产 生 大 量 硫 酸 盐 ； 外 ， 起 到 降 温 作 另 也 用， 降低钛 冷负 荷 和使 用 面 积 ， 应 降 低用 冷 量 ， 相 可
于温度 控制 ， 易于 操作 。
・ ［ 作者简介】殷宪立（ ９ ２一） 男 ， １７ ， 工程师 ，９ ５年毕业 于淮 海工 学院化学 工程专 业 ， １９ 一直从 事氯 碱生产 技术 管理工 作， 曾发表 多篇科技论文 ， 现任江苏北方氯碱集团有限公司总工办 副主任 。 ［ 收稿 日期】２０ Ｏ Ｏ ０５一 ４一 ８
燃烧 。
下降 ， 循环硫 酸溶 液 中存有 盐泥 则 干燥 效果 下降 、 干
燥 塔 堵塞 、 压降增 大 。 因此 ， 氯气进 入冷 却塔 之前 在 设置 一洗 涤塔 ， 用循 环氯 水洗 涤氯气 中 的盐雾 ， 避免
因此 ， 冷却 过程 中要 严格 控 制氯气 的温 度 ， 在 一
般 企业都 采用 两段 钛 冷 的方 式 冷却 氯 气 ，Ｉ段钛 冷 采 用循 环水 冷却 ， Ⅱ段钛 冷 采用 ７ｃ 水 冷却 ， ＝ Ｉ 这样便
［ 关键词］氯气 ； 水洗 ； 干燥 ； 压缩 ； 环保 ［ 摘 要】对氯气处理各工序进行简述分析 。 强调各 工序控 制的科学性 和严谨性 ， 整个氯 气处理工艺基本趋 于
氯气处理工艺流程的改进
１ 原 氯气处 理工艺 流 程
从离子膜电解槽 阳极室出来 的高温 湿氯气 （ 温度 ８ ５±５ ℃） 和淡盐水脱氯塔 出来 的湿氯气汇 集后 ， 依次 进入 氯气一
盐水热交换器（ 降低氯气温度 ， 提高盐水温度 ， 利用高 温氯气 的热能 ）氯气洗涤塔 （ 、 用氯 水直接 喷淋洗 涤氯气 ， 降低 氯气
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２０ ０ ７年 ３ ５卷第 ５期
氯气处理系统工艺改造
ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｏｎｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍＺＨＡＮＧＺｈｏｎｇ－ｈｕａ，ＹＡＯＸｉａｏ－ｙｕａｎ，ＹＡＮＧＹｉ－ｐｉｎｇ（ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｅｎｔｅｒｏｆＨｕｎａｎＺｈｕｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｕｚｈｏｕ４１２００４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓｏｆｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｓｈｏｒｔａｇｅｏｆｏｒｉｇｉｎａｌｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｅｒｅａｖｏｉｄｅｄａｆｔｅｒｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔｓｉｎｃｈｌｏｒｉｎｅａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｅｒｅｒｅｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｃｏｓｔｗｅｒｅｓａｖｅｄｆｏｒｔｈｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｔｉｍｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｕｓｔｉｃｓｏｄａ；ｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔｓｉｎｃｈｌｏｒｉｎｅ；ｐｏｒｃｅｓｓｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ氯气处理系统工艺改造张中华，姚小远，杨益平（湖南株洲化工集团有限责任公司技术中心，湖南株洲４１２００４）摘要：介绍了氯气处理系统的工艺改造情况。
改造后，克服了原工艺设备的缺陷，降低了氯中含水量，减少了设备腐蚀情况，系统停电大修次数由每年２次减少为１次，节约了大量资金。
关键词：烧碱；氯气处理；氯中含水；工艺改造中图分类号：１１４．２６文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－１７８５（２００８）０３－００２６－０３２０世纪８０年代末期，株洲化工集团有限责任公司烧碱装置生产规模扩大到１０万ｔ／ａ，产量逐年提高，使得氯气处理系统不堪重负，氯中含水频频超标。
氯气管线、输送设备腐蚀事故时有发生，严重威胁氯产品的正常生产。
对氯气处理系统进行剖析后，找出了引起氯中含水升高的原因，并分步实施技术改造。
钛风机在氯气透平压缩机干燥系统中的优化控制
第 ５期 ２０ ０ ８年 ５月
中 国 氯 碱
Ｃｈ ｎａ ｉ Ｃｈ ｏ — ｋ ｌ ｌ ｒ Ａｌ ａ ｉ
ＮＯ． ５ Ｍ ａ ．２ ８ ｖ ．００ ２ ５
钛风 机在氯气透平压缩机 干燥 系统 中的优化控 制
丁 海 秋
（ 苏安 邦 电化 有 限公 司 ， 苏 淮安 ２ ３ ０ ） 江 江 ２ ０ ２
江 苏 安 邦 电化 有 限 公 司 于 ２ ０ ０ ６年 １ １月 投 运
了开 车 和停 车时 ， 因气 量较 小 ． 氯气 透平 压缩 机 自身
１ 大型平衡 １ 台 ５万ｔ 烧 碱 的氯 气透 平压 缩机 后 ， ， ａ 经
过近一 年半 的运 行 ， 比原有 纳 氏泵压 缩工 艺 ． 能 相 节 明显 ， 生 了 巨大 的经济效 益 。与 此 同时 ， 产 也遇 到 了 新 的工 艺 问题 ， 主要 是氯气 透 平压 缩 机开停 车 时 ， 无 法抽 取 负 压 导 致 隔膜 电解 及 干 燥 事 故塔 跑 氯 等 问 题。 为此 ， ２ ０ 于 ０ ７年 ５月 在干燥 系统 增 添 了钛风 机 ， 经过 开停 车 实际测 试 ， 得 了良好 的效果 ． 到 了预 取 达 期设 计 目标 。
摘
要： 介绍 了在 隔膜 电解 系统 中 ， 风机在 氯 气透 平压 缩机 干燥 系统 中的优化 控制 。 钛 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ９ １８ （０ ８ ０ — ０ ５ ０ １０ － ７ ５ ２ ０ ）５ ０ ２ — ２
关 键 词 ： 风 机 ； 气 透 平 压 缩 机 ； 燥 系统 ； 化 控 制 钛 氯 干 优
如果 时 间超过 ２ ｎ 便 无法 进行 吸 收 ， 气直 接从 ０ｍｉ， 氯
浅析氯碱项目氯气处理采用工艺方案
浅析氯碱项目氯气处理所采用工艺方案氯碱项目组韦其兴135********网内摘要：通过对高温湿氯气处理（除水分、除杂和压缩）所采取的不同工艺方案作比较分析，阐明了我公司氯碱项目氯气处理采用的是优化的工艺方案。
关建词：氯气冷却干燥压缩前言：氯气处理在氯碱生产中是承上启下的工序，是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。
从电解槽出来的湿氯气，有较高的温度（约90℃），并伴有大量的水汽及夹带盐雾等杂质。
这种湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用，因而使得生产及输送极不方便，但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。
因此氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥，并进行加压输送。
一、湿氯气处理的基本原理从电解槽出来的湿氯气一般温度在90℃左右，所夹带的水蒸汽量见下表：从上表可以看出，饱和湿氯气中水蒸汽含量与温度有密切联系，温度下降10℃湿氯气含水蒸汽量降低近一半，例如：90℃时水蒸汽含量为571g/kg湿氯气，80℃时则为219g/kg湿氯气，到10℃时水蒸汽含量仅为3.1g/kg湿氯气，只相当为90℃时的1/184。
由此可见湿氯气首先需进行冷却，这不仅可除去湿氯气中99.5%左右的水蒸汽，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷，减少硫酸与水反应生成的热量，大幅度降低硫酸的单耗。
干燥氯气的干燥剂是浓硫酸，因为浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气反应、氯气在硫酸中的溶解度低、浓硫酸对钢铁设备和管道腐蚀小、稀硫酸可回收利用，以及硫酸具有价廉易得等优点。
氯气的干燥,是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的。
这个过程是物质（水分）以扩散作用从一相（气相）转移到另一相（液相硫酸）的过程，简称传质过程。
这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率，而被处理气体—氯气中的水含量决定于硫酸水溶液面上方的蒸汽分压。
当温度一定时，硫酸浓度愈高，水蒸汽分压愈低；而硫酸浓度一定时，温度降低则水蒸汽分压随之降，从而加大了传质过程的推动力。
氯气处理工序投运初期出现的问题及改进措施
氯气 大 回流管 （ 由氯气分 配 台 回流 至氯 气总管 ）
原安 装在 厂房 二 楼 ， 并从 下 部汇 人 氯 气 总 管 。运 行
一
个 多月后 ， 总管 内 的氯 下 水腐 蚀 了 回流 管 一 侧 的 个 同心 异径 管 （ 计材 质为 ２ 钢 ） 设 ０ 。
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增 刊 ２０ ０ ７年 ６月
氯
碱
工
业
Ｓｕ ｐｐｌｍｅ ｅ ｎｔ
Ｃｈｌ ｒ Ａｌ ｌ Ｉ ｄｕ ｔ ｙ ｏ— ｋａ ｉ ｎ ｓ ｒ
Ｊ ｎ ２ ０ ｕ ．， ０ ７
氯 气 处 理 工 序 投 运 初 期 出现 的 问题 及 改进 措 施
后忘 记及 时放 净干 燥 塔泡 罩 段 的浓硫 酸 ， 致浓 硫 导
期 间 ， 氯气量 少 ， 液质 量 分数 达 到 １／ 排 放 ） 因 碱 时 ９ ６ ； 还在 ａ处 的管 道 上加 装 了 １ 约 ７ｍ 高 的大 Ｕ 型 个 弯 ， 免 了碱液再 次倒 人透 平机 ； 避 将来 自电解工 序 的
一
ｂ
改进 措施 ： 将整 套 回流 阀组 挪 到三 楼平 面 ， 接 直
由上 部汇人 氯气 总 管 ， 将 自动 阀前 后 的 ２个 同 心 并
碱 液 配 １ 循 环 槽 碱 液 循 环 泵 目 Ｉ ａ ～来 自透 平 机 出 口及 氯 化 氢 工 段 的废 氯 气 ；
ｂ 来 自电解 工 段 的废 氯 气
间产生 的氯 气 由事故 塔 吸 收 （ 图 ２所 示 ） 来 自透 如 ，
平 机 出 口和 氯化 氢工段 的废 氯气 与来 自电解工段 的 废 氯气 汇合 后进 人事 故塔 ， 碱液 配制循 环槽 （５ｍ。 ２ ） 和 塔底部 的小 槽 （ ６ｍ 切 换 使 用 。神 马 氯 碱 公 约 ） 司 未安装 氯 中水含 量 在 线 分 析 仪 ， 化验 室 用 五 氧 靠
氯气系统工艺改造总结
铁 有 强 烈 的 腐 蚀 作 用 ， 生 产 和 输 送 极 不 方 便 ， 干 使 而
氯 气 在 通 常 条 件 下 对 钢 铁 腐 蚀 较 轻 。这 就 使 得 氯 气 处 理 工 序 除 担 负 平 衡 金 属 阳极 电 解 槽 阳 极 微 负 压 下 操 作 以外 ， 要 将 湿 氯 气 进 行 冷 却 、 燥 ， 得 高 纯 还 干 获 度 的 氯气 后 送 往 液 氯 包 装 及 氯 化 氢 工 段 。 如列 氯 气 处理 工 序 重 视 不 够 ， 给 生 产 和 安 全 带 来 直 接 的 危 将
ｓｏ ｓ ａ ｅ ｄ ｐ ｓｔ ｎ ａ ｄ ｂ ｏ ｋ ｇ ｃ ｒ ｉ ｇ ｉ ｈ ｙ ｔ ｍ ｒ ｅ ｕ ｅ ｉ ｎ， ｃ ｌ ｅ ｏ ｉｉ ｎ ｌ ａ ｅ ｏ ｕ ｒ ｎ ｎ ｔ ｅ ｓ ｓ ｅ ｗｅ ｅ ｒ ｄ ｃ ｄ． ｏ ｃ ｃ
前 言
氯 碱 行 业 是 基 础 化 学 工 业 之 一 ， 气 和烧 碱 在 氯 国 民经 济 中 占有 重 要 地 位 ， 在 生 产 中 ， 存 在 较 大 但 也 危 害 。 由 电 解 槽 出来 的 为 ９ ０℃ 左 右 的 湿 氯 气 对 钢
１ ２ １ 氯 中含 水 量 偏 高 、． 氯 气 处 理 工 段 虽 经 多 次 改 造 ， 氯 中 含 水 量 偏 但
高 问 题 始 终 未 得 到 很 好 的 解 决 ， 直 控 制 在 一
０ ０ ％ －０ ０ ％ ， 其 在 夏 季 ， 度 高 ， 水 量 更 大 。 ．２ 、５ 尤 温 含 １ ２ ２ 设 备 腐 蚀 严 重 ， 压 机 出力 不 足 ． ． 氯 （ ） 公 司 使 用 ＹＩ １我 ｊ—ｍ ０ ／ ． ０ ３ ０型 氯 压 机 输 送 氯 气 ， 转 时 氯 压 机 内须 加 人 起 液 封 作 Ｊ 的 ９ ｔ 运 ｛ Ｊ ８％浓 硫 酸 。 由 于 进 氯 压 机 的 氯 气 含 水 量 偏 高 ， 氯 压 机 使
废氯处理工艺改进总结
（） １ 电解工序 。电解槽开停车时产生 的低纯度 氯气 ， 电解 脱氯单 元 产 生 的废 氯气 ， 头 泄 压 阀、 槽 高
低压 水 封 、 电解 各 仪 表 监 测 点 排放 至 Ｄ ８ ２ ０的 氯 气
以及 事故 氯等 。
ｌ Ｏ万 ｔａ烧 碱 原 设 计 在 氯 氢 处 理 设 置 １台 ／
［ 关键词 ］废氯 ； 事故塔 ； 工艺改进 ［ 摘 要 ］针对 １ ｔａ ０万 ／ 烧碱的废氯处理工艺存在 的无 法完 全吸收废氯 的缺点 ， 出 ３ 提 ０万 ｔａ ／ 烧碱配 套废氯 ［ 文献标志码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０ ８—１３ ２ １ ） ４－ ０ ９－ ３ ３ Ｘ（０ ２ ０ ０ １ ０ 处理工艺。针对该工艺存 在的处理 能力不足 的缺点 ， 出加装 阀门 ， 提 保证废氯气能够完全 吸收处理。 ［ 中图分类号 ］Ｔ ０８ ２ Ｑ ２ ．
（ ） 氢处理 工序 的正 负压 水 封 、 故 氯 、 ２氯 事 开停
车、 氯压机检修、 防喘振阀、 原氯分配台、 检修分析现 场放出的氯气。 （） ３ 盐酸工序的开停车 、 尾氯缓 冲罐泄压、 尾氯 缓冲罐安全阀、 事故泄压 、 氯气超压排放、 氯气分配
３ ０ ｋ ／ ａ ｓｉ ｏ ａ ｗ ｓ ｐ ｏ ｏ ｅ ．Ａｄ ｉ ｇ ｖ ｌｅ ｒ ｕ ｏ ｗ ｒ ｏ ｏ ｅ ｃ ｍｅ ｔ ｅ ｆｕ ｔｏ ｅ ｉｉｎ ０ ｔ ａｃ ｕ ｔ ｓ ｄ ａ ｒｐ ｓ ｄ ｃ ｄ ｎ ａｖ ｓ ｗｅ ｅ ｐ ｔｆｒ ａ ｄ ｔ ｖ ｒ ｏ ｈ ａ ｌ ｆｄ ｆ ｅ ｔ ｃ ｔｅ ｔ ｇ ｃ ｐ ｃ ｔ ｎ ｔ ｅ ｆｒ ｒ ａ ｄ ｔ ｎ ｕ ｅ ｔ ａ ｌ ｏ ｓｅ ｃ ｌ ｒ ｅ ｗ ｓ ａ ｓ ｒ ｅ ｏ ｌｔｌ ． ｒ ａ ｉ ａ ａ ｉ ｉ ｈ ｏ ｍｅ ｎ ｏ ｅ ｓ ｒ ｔ ｌ ｆ ｎ ｙ ｈ ａ ｗａ ｔ ｈ ｏ ｉ ａ ｂ ｏ ｂ ｄ ｃ ｍｐ ｅｅｙ ｎ
氯气处理工艺的问题和解决方案
氯气处理工艺的问题和解决方案银艳媚，覃治海（广西柳化氯碱有限公司，广西柳州545600）摘要：通过描述氯气处理工艺原理和流程，对氯气处理运行中所发现的工艺问题给予解决，确保氯气处理工艺正常运行。
关键词：氯气处理工艺；氯水洗涤塔；换热器中图分类号：TQ114.4+1文献标识码：B文章编号：1009－1785(2017)06-0010-03广西柳化氯碱有限公司的氯碱项目为年产20万t 烧碱和20万t PVC 。
一期工程年产10万t 烧碱和10万t PVC,于2010年初建成并顺利投产；2012年初又增加5万t/a 烧碱，形成年产15万t/a 烧碱和10万t/a PVC 生产规模。
氯气处理采用氯水洗涤塔以氯水直接洗涤冷却，通过换热器以循环冷却水带走热量，冷凝下来的氯水送往电解真空脱氯，基本实现了氯水不外排生产工艺。
1氯气处理的基本原理根据道尔顿分压定律，氯气含水量与某一状态下饱和蒸气分压有关，而饱和蒸气分压与温度有密切关系，即氯气温度越高，氯含水越多；氯气温度越低，氯含水则越少。
从电解槽出来的湿氯气一般温度在85℃左右，所夹带的水蒸气量见表1[1]。
从表1可以看出，饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度下降10℃湿氯气含水蒸气量降低近一半，由此可见，湿氯气处理首先需进行冷却，这不仅可除去湿氯气中99.5%左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷，减少硫酸与水反应生成的热量，大幅度降低硫酸的单耗。
一般情况下湿氯气温度控制在12～15℃，因为在9.6℃时，湿氯气中的水蒸气与氯气生成Cl 2·8H 2O温度/℃101520253035404550g （水）/kg 湿氯气 3.1 4.3 5.98.110.814.719.826.234.9温度/℃556065707580859095g （水）/kg 湿氯气46.261.682.51121152193385711278表1不同温度下饱和湿氯气中的含水量Chlorine treatment process and solve problemsYIN Yan-mei ，QIN Zhi-hai（Guangxi Liuhua Chlor-alkali Co.,Ltd.,Liuzhou 545600，China ）Abstract ：By describing the principle and process flow ，chlorine treatment process of chlorine gas treatment process problems found in operation and solutions ，to ensure normal operation of chlorine gas treatment process.Key words ：chlorine treatment process ；chlorine water washing tower ；heat transfer中国氯碱China Chlor－Alkali第6期2017年6月No．6Jun.,201710结晶，会造成设备、管道的阻塞并损失氯气。
氯氢处理的工艺改进及运行注意事项
氯氢处理的工艺改进及运行注意事项摘要：氯氢处理的生产原理是利用电解槽产生的高温对含有杂质的氯气与氢气进行洗涤，进而获得干燥、纯净的氯气与氢气。
操作流程与操作步骤是非常复杂的，随着社会的不断发展，传统的氯氢处理方式已经无法满足现在的发展需求，因此工作人员应该对传统工艺进行改革。
本文针对氯氢处理的工艺流程以及运行注意事项作出了讨论，供工作人员参考使用。
关键词：氯氢处理；工艺改进；运行注意事项引言氯氢处理的工艺流程非常非常繁琐，为了保证工作质量与工作效率，工作人员在工作过程中应严格遵守相关规定，为了提高企业的市场竞争力，提高企业的经济效益，工作人员要对现行的氯氢处理工艺进行深度研究，找到其中的不足之处并加以完善。
同时此项工作涉及了多项设备，管理人员还要保证工作人员可以熟练操作各项设备，并且要确保他们在操作过程中严格遵守相关规定，避免因为操作问题出现施工事故。
1氯气系统改进方法及运行注意事项1.1氯气洗涤系统改机方法及注意事项1.1.1存在问题氯气洗涤系统的工作质量主要受循环液与滤芯两部分影响，在实际工作过程中主要存在以下问题：（1）氯气洗涤塔的运行环境为露天环境，在运行过程中很容易受到外界因素的干扰，如果存在空气干燥、粉尘过多、水质不好等情况，那么就很容易出现氯水换热器堵塞情况，会降低工作质量，同时由于氯气中的含盐量较高，还很容易对洗涤塔造成腐蚀。
（2）通过调查可知，目前企业所使用的滤芯使用寿命较多，即使国产滤芯质量很高，也只有6-12个月的试用期，但是如果在每次检修过程中都进行滤芯更换工作，那么会增加工作成本，基于此，现在很多企业为了控制成本，在对滤芯进行处理时，只会选择对其进行维修处理，不会进行更换，这种做法会降低工作质量，而且由于滤芯使用时间过长，其内部还会出现酸泥沉积现象，会增加管道阻力，对设备造成腐蚀。
1.1.2优化方法目前企业在对氯气洗涤系统进行优化时，通常会使用以下几种方法：（1）选择钛材当做氯气洗涤塔的玻璃材料。
氯气处理系统工艺和设备的改造
以前沈 阳化工干燥氯气时使用含氟硅油玻璃纤
维棉 滤芯 的除雾器 ， 其设 备 内部使 用棉 被式捕集 ， 纤
１ 氯气 处理工艺流程
目前 ， 阳化工 有隔 膜法 和离子膜 法 氯碱装 置 ， 沈
生产 的氯 气 通 过 管 路 输 送 至氯 氢 工 段 进行 工 艺 处 理 。具 体工艺 流程 为 ： 产 出的温度 约 ８ ＝ 生 Ｏｃ 的湿 氯 Ｉ
第４ ８卷
第 ３期
氯 碱
工
业
２１ ０ ２年 ３月
Ｃ ｌ ｒＡ ｋ ｌ Ｉ ｄ ｓ ｙ ｈ ｏ — ｌ ａｉ ｎ ｕ ｔ ｒ
Ｖｏ ． ８，Ｎｏ ３ １４ ． Ｍａ ．，２ ２ ｒ ０１
【 氯氢处理】
氯气 处理 系统 工 艺和 设 备 的 改造
纪 玉斌 ， 建伟 张
（ 沈阳化工股份有限公 司， 辽宁 沈阳 １０ ２ ） １０ ６
程后 ， 氯气生产能力提高 ， 系统使用的硅棉浸油式除 雾器 已经无 法 满足 透 平式 氯 气 压 缩机 对 氯气 含水 、
含酸 的工艺 要求 。因此 ， 陆续 引 进 了孟 莫 克 酸 除雾 器 和水 除雾 器滤 芯元件 。与 含氟硅 油玻 璃纤维棉 滤 芯 的除雾 器 相 比 ， 莫 克除雾 器具有 如下 优点 。 孟
缩 机 的开车运 行条 件 。氯气进 入氯气 压缩 机 的一 级
氯气 人 口 ， 经过 两 级 压缩 和 冷却 后 达 到０ １ ０ ３ 。５— ．０
ＭＰ ， ａ然后 通过分 配 台送 到 氯气使 用单 位 。
２ 氯 气 处 理 系统 的 设 备 改 造
２ １ 除 雾器 的改造 ．
压 机设 备 进 行 改 造 。 为 了提 高 氯 气 系统 的处 理 效 果 ， 了更新 氯气 处理 系统 的设备 ， 引进 了世 界先 除 还 进 的设 备 和技 术对 氯气 处理 系统工 艺进行 改造 。
废氯气吸收工艺的改造
况， 通知巡检 人员 处理 １ ３常运 转设施 的切换 。 目前 设 口氯气 排放量 可
图 １ 改造 前 的 废 氯气 吸收 工 艺
达 到设计要 求 ． 符合 国家排放标 准 。
工段 废氯气 吸收塔 为常 开设备 。废氯气 和事故 氯气 由下部 进入废 氯气 吸收塔 ．被上部来 自碱 液高 位槽
Ｄ０ＵＪｎ ｇ ｉ ｉ － ｕ
（ ａｈ ａ ｕ ａ ｇ ｈ ｍ ｃｌ ｏ，ｔ． ｉ ｚｏ４ ４ ０ ， ｈｎ ） Ｈ ｏｕ ｈ ｎ ｅ ｉａ Ｃ ． ｄ， ａ ｕ ５ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｙ Ｃ Ｌ Ｊｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｈ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆ ｓｅ ｃ ｌｒｎ ｂ ｏ ｐ ｉｎ ａ ｄ ｄ ｃ ｌｒｎ ｂ ｏ ｂ ｒｄ ｖｃ ｉ ｅ ａ ｃｄ ｎ ｓｒ ｃ ： ｎ ｔ ｅ ｅ ｕ ｐ ｎ ｔ ｈ ｏ ｉ ｅ ａ ｓ ｒ ｔ ， ｄ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ａ ｓ ｒ ｅ ｅ ｉｅ ｗ ｔ ｔ ｃ ｉ ｅ ｔ ｏ ｗａ ｏ ｈ ｈ ｆｎ ｃ ａｎ ｗ ｅ ｅｔ ｒ ｉ ｅｐ ａ ｔ ｎ ａ ｋ ｇ ｎ ｌｎ ｒ ｂ ｓｔ ｎ ｔｒ ｈ ｈ ｏ ｉ ｅｌ ａ ｓｈ ｇ ｅ ａ ｅ ａ ｈ ｉ ， ｈ ｎ ｔ ｂ ｎ ｌ ｎ ｄ ｐ ｃ ａ ｉ ｇｐ ａ ｔ ｏ ｅ ｍｏ ｉ ｅ ｃ ｌ ｒ ｋｗａ ｉｈ ｒ ｈ ｎ ｔ ｈ ｕ ａ ｐ ｏ ｏｔ ｎ ｅ ｔ ｈ ｓ ｔｖ ｌ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ａ ｓ ｒ ｅ ｅ ｉｅ ｎ ｃ ｉ ｅ ｔｆ ｎ ａ ｔ ｍａｉ ａｌ ｔｒｅ ， ｈ ｎ ｉ ｅ ｔｃ ｌｒｎ ａｌｂ ｅ ａ ｕ ，ｃ ｌｒｎ ｂ ｏ ｂ ｒｄ ｖ ｃ ｓ ａ ｄ ａ ｃｄ ｎ ｕ ｏ ｔ ｌ ｓａ ｔ ｄ ｔ ｅ ｉｃ ｄ ｎ ｈ ｏ ｉ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｃ ｙ
氯气风机优化设计方案
科研开发2018·10167Chenmical Intermediate当代化工研究氯气风机优化设计方案＊殷万成 李尧（青海盐湖镁业有限公司 青海 816000）摘要：本篇文章中主要讲述了有关15万t/a离子模烧碱装置氯气处理工作的一些工艺流程，以及开展生产工作时用来作为依据的原理，并且分析了此装置在运行过程中存在的一些问题，针对这些问题出现的具体原因我们想出了一些能够有效优化的措施。
从而在根本上解决了问题，提高了相关企业的工作效率以及工作的安全稳定性，为他们带来了更多的经济效益。
希望这些内容能够有所利用的价值，从而促进相关企业更好的发展下去。
关键词：氯气风机；优化；设计方案；变频控制中图分类号：T 文献标识码：AOptimum Design Scheme of Chlorine Gas BlowerYin Wancheng, Li Yao(Qinghai Salt Lake Magnesium Industry CO., LTD., Qinghai, 816000)Abstract ：This article mainly describes some technological processes related to chlorine gas treatment in 150,000t/a ion-exchange membranecaustic soda plant, and the principles used as the basis for carrying out production work. It also analyzes some problems existing in the operation of this plant and proposes some measures that can be effectively optimized according to the specific reasons for these problems. Thus fundamentally solving the problem, improving the working efficiency and safety and stability of related enterprises, and bringing more economic benefits to them. I hope these contents can be used to promote the better development of related enterprises.Key words ：chlorine fan ；optimization ；design plan ；variable frequency control引言本篇文章中我们通过对类似事件进行了深入的研究与分析之后，找出了影响其工作效率的主要原因，并且根据这些原因的特点，找出了一些优化方案。
废氯气处理装置技术改造
第57卷第5期2021年5月氯 碱工业Chlor-Alkali IndustryVol.57, No. 5May, 2021【氯氢处理】废氯气处理装置技术改造刘延安张国奇，张隆刚(陕西北元化工集团股份有限公司，陕西榆林719319)[关键词]废氯气;氯气处理;技术改造[摘要]介绍了废氯气处理装置工艺流程及过程控制。
对运行过程中存在的问题进行分析论证，提出合理 可行的技术方案，进行相应设备改造:改造一级、二级吸收塔连通方式，增加有效氯在线检测仪，更换循环碱泵出口 管道材质，改造循环碱液冷却器温度自动调节装置，改造碱液高位槽出口阀联锁等。
改造后,装置的运行稳定性提 高，实现废氯气处理装置安全、稳定、高效运行。
[中图分类号]TQ028.2 [文献标志码]B[文章编号]1008 -133X(2021)05 - 0015 - 03Technical transformation of waste chlorine treatment unitLIU Yan' an, ZHANG Guoqi, ZHANG Longgang(Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co. , Ltd. , Yulin 719319, China)Key words ：waste chlorine gas; chlorine treatment ；technical transformationAbstract：The process flow and process control of waste chlorine gas treatment unit are introduced.This paper analyzes and discusses the problems occurred in the operation of the unit, puts forward reasonable and feasible technical schemes, and carries out corresponding equipment transformation.These transformations include improving the connection between the primary and the secondary absorption towers, adding an available chlorine on-line detector, changing the material of the outlet pipe of circulating alkali pump, reforming the automatic temperature regulating device for circulating alkali cooler, and reforming the interlock of the outlet valve of high level alkali tank. After the transformations are carried out, the operation stability of the unit is improved, and the safe, stable and efficient operation of the waste chlorine gas treatment unit is realized.陕西北元化工集团股份有限公司（简称“北元 化工”）拥有80万t/a离子膜烧碱规模，引进意大利 伍德迪诺拉公司复极式自然循环电解槽，系统分为 A、B、C、D4条生产线。
氯气输送节能改造总结
氯气输送节能改造总结氯气输送节能改造总结近年来，环境保护和能源节约成为全球的热门话题。
作为化工行业的重要组成部分，氯气输送的节能改造备受关注。
本文将对氯气输送节能改造的现状进行总结，并提出有效的改造方案。
一、氯气输送的现状氯气是化工生产中常用的原料之一，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、造纸等行业。
氯气的输送一般通过储罐和管道实现，然而这种传统的输送方式存在很多能耗高、安全隐患大的问题。
首先，传统的储罐过程存在很大的气体泄漏风险。
氯气具有刺激性气味，对人体和环境具有严重危害。
气体泄漏不仅会造成环境污染，还会危及工人的生命安全。
其次，氯气的输送还需要消耗大量的能源。
工业生产中的氯气压缩、储存和运输过程中，能源的损耗是不可忽视的，这既增加了运营成本，又对环境造成了不良影响。
二、氯气输送节能改造方案为了解决氯气输送中存在的能源浪费和安全问题，采取节能改造方案是必要的。
首先，可以考虑采用新一代的输送技术。
例如，使用高效压缩机和密封设备，降低氯气泄漏的风险。
采用现代化的输送设备可以减少能源的消耗，并提高运输效率。
其次，利用优化的输送策略可以减少能源的浪费。
根据实际需求，合理规划输送路径和输送时间，避免不必要的能源消耗。
此外，采用先进的监测和控制系统，实时监测氯气输送过程中的温度、压力、流量等参数，及时调整操作，以降低能耗。
最后，应建立完善的应急处置和安全管理制度，提高操作人员的技能和安全意识，从而减少事故的发生。
三、改造成果与前景展望近年来，一些化工企业已经进行了氯气输送的节能改造，并取得了一些成果。
通过改造后，气体泄漏风险减少，能源消耗大幅度下降，节约了运营成本。
同时，改造后的系统更加安全、稳定，大大提高了工作效率，促进了企业的可持续发展。
展望未来，氯气输送的节能改造还有很大的发展潜力。
随着新技术的推广和应用，氯气输送的安全性和能效还可以进一步提高。
此外，还可以通过与其他行业的合作，共同研究和开发更加节能高效的输送方式和设备，实现资源共享，共同推动环境友好型的氯气输送。
聚氯乙烯生产装置加压精馏尾气处理系统优化与改进
聚氯乙烯生产装置加压精馏尾气处理系统优化与改进
聚氯乙烯（PVC）生产过程中，加压精馏尾气是一种难以处理的废气，它含有大量的有害物质，对环境造成严重的污染。
为了保护环境，必须对这些尾气进行有效的处理。
当前，加压精馏尾气处理系统存在一些问题，如处理效率低、设备占地面积大、能源消耗高等。
为了优化和改进该处理系统，以下几个方面需要考虑：
1. 选择合适的处理技术：目前常用的处理技术有吸收、吸附、催化氧化等。
根据实际情况选择最适合的处理技术，并进行优化。
可以采用催化氧化技术，利用催化剂将有害物质氧化为无害物质。
2. 设备结构优化：对现有的处理设备进行结构优化，使其占地面积更小、处理效率更高。
可以采用多级处理塔，增加吸收或吸附剂的利用率，提高处理效率。
考虑使用新型材料，如陶瓷、聚合物等，以提高设备的抗腐蚀能力。
3. 节能措施：加压精馏尾气处理系统消耗大量能源，因此需要引入节能措施。
可以使用余热回收技术，将废热用于加热、蒸汽产生等工艺，减少能源消耗。
考虑对冷却水进行循环利用，减少水资源的消耗。
4. 自动化控制系统：引入自动化控制系统，实现对处理系统的自动化控制和监测。
通过实时监测废气的组分和浓度，可以及时调整处理参数，提高处理效果。
通过对加压精馏尾气处理系统的优化和改进，可以实现对废气的高效处理，减少对环境的污染。
通过节能措施和自动化控制系统的引入，可以降低能源消耗和人工成本，提高工艺的可持续性和经济效益。
氯碱厂钛泵密封改造总结
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
氯碱厂钛泵密封改造总结
本文介绍了离子膜法烧碱系统部分软填料密封钛泵存在问题及对其成功进行机械密封改造的总结。
唐山三友氯碱有限责任公司是于2004 年开工设计，并连续多年进行扩建改造，现已达年产30 万吨烧碱规模。
在项目设计安装之初，大部分盐水泵及氯水泵均选用了软填料密封形式的钛泵，钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，具有优异的耐腐蚀性。
但是在长时间连续运行中，泵存在泄漏量大，更换填料频繁等多种问题，且由于泵本身结构原因，更换填料时需将泵体拆出，大大加重了检修人员的工作量。
为解决此问题，对现有填料密封的钛泵进行改造，改为泄漏量小的机械密封，经过改造取得了较好的效果。
1、盐水泵、氯水泵存在问题由于盐水及氯水都有较强的腐蚀性，且氯水具有强氧化性，在泵选材时过流部件选择了较强抗腐蚀性的钛材。
泵轴密封采用价格便宜容易维护的软填料密封。
1.1、填料密封存在的问题
1) 填料密封在运行时泄露量较小，但停机后泄漏量增大；2)泵连续运转时，会引起填料过热，达到一定温度填料会冒烟，致使填料和轴套磨损严重；
3)由于泵本身结构原因，不拆卸泵体的情况下很难将填料全部更换，基本上更换填料全部采用拆卸泵体的方法，大大的增加了检修人员的劳动强度。
4)由于氯水泄漏危害性较大，应保证不泄露，因此需经常压紧填料，增加了轴套的磨损，使设备维修费用增加。
填料泵需用冷却水(纯水) 冷却，通常都排入地沟，增加了泵的运行成本。
氯气处理工序技改小结
氯气处理工序技改小结
刘世华
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】云南盐化股份天塑分公司烧碱厂氯气系统压力损失大,严重制约离子膜烧碱装置能力的发挥;氯中含水量超标.通过改进工艺、设备,改善了压力损失大的问题,氯中含水明显降低.每年节省氯压机维修费用2万元、电费50万元左右,共获得经济效益约52万元.
【总页数】2页(P17-18)
【作者】刘世华
【作者单位】云南盐化股份天塑分公司烧碱厂,云南,昆明,650300
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.2
【相关文献】
1.氯气处理工序中氯气含水量的控制 [J], 沈海军
2.蒸发工序技改运行情况小结 [J], 孙勤
3.氯气处理工序事故水封的技术改造 [J], 屈彪
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含氯尾气吸收处理工艺改进-2019年文档
含氯尾气吸收处理工艺改进0 引言氯气在人类的生产、生活过程中用途非常广泛，特别是在化工领域它是重要的原材料，但也常常是化工生产中的附产物，因氯气有毒且具有强烈的刺激性，对人的身体健康有严重的影响，所以对含氯废气的处理和排放要求也极其严格化工生产中含氯废气的治理主要是通过湿法来净化，一般是采用化学中和法、氧化还原法等过程，对氯气进行吸收，做到综合利用。
1 氯气吸收系统及现状现有氯气吸收系统采用湍球吸收塔，吸收塔采用塑料球作为填料，采用每两个塔串联为一组的2级吸收。
前级塔吸收由排烟道引入的氯气（电解生产产生），后级塔吸收前级塔反应后的余氯。
前级塔使用后级塔循环后母液，后级塔用石灰乳作为吸收液。
后级塔出口与储液室相连，接抽风机，尾气再通过排气筒排空。
现有工艺运行良好，但因各种原因，偶发超标排放事件，给企业生产经营活动还来了较为不利的影响。
因此有必要对氯气吸收系统进行升级改造，进一步提高氯气排放要求，杜绝超标排放事件的发生。
2 实施氯气吸收系统工艺改进的必要性氯气是一种有毒气体，具有刺激性气味，比空气重2.5倍。
如果空?庵新绕?尝试超标，会对人体造成较为严重的伤害。
同时随着产品生产规模的不断扩大，氯气产生量也逐渐增大，若不以更高标准的处理就直接排入大气，将会对企业的发展造成极其严重的影响。
因此严于国家标准的氯气吸收系统，是公司发展壮大重要一环，有利于将来的发展。
3 工艺介绍国内外氯气吸收与回用的主要工艺有：碱液吸收法、生产液氯法、合成盐酸法、水吸收法、溶剂吸收法，废铁屑吸收制聚合氯化铁法。
几种方法及工艺比较见下表：3.1 碱液吸收法吸收剂主要是NaOH、Na2C03、Ca（0H）2等碱性水溶液或浆液，尾气氯气与其反应生成次氯酸盐和氯化盐。
其优缺点：吸收废氯气的吸收效率高，吸收速率快，设备和工艺流程简单，应用广泛。
其主要缺点是吸收费用较高，吸收废氯气之后的产物回收利用困难，排放掉又会造成二次污染。
3.2 生产液氯法对废氯气进行净化、干燥处理，然后冷却及加压，使氯气转化为液氯，封装钢瓶。
钛冶炼氯化废料治理
氯化废料治理氯化工序是海绵钛生产中废料最多的工序。
该工序的气体废料有氯化尾气，液固废料有炉渣、收尘渣、冷凝、沉降和过滤产生的泥浆等。
这些固液废料中都含有相当量的TiCl4，在处理时应尽可能回收TiCI4。
治理这些固液废料的方法很多，最有发展前景的方法，是将这些固液废料返回氯化炉或炉气出口管道中，利用氯化炉和炉气的热量，使废料中含的TiCl4蒸发回收。
1 炉渣从氯化炉底排出的氯化残渣，主要成分是未被氯化的富钛料和过量的还原剂石油焦，其次还有高沸点氯化物(如CaCl2、MgCL等)。
石油焦与残留的富钛料的比重差别较大，可采用重力选矿法将它们分离并分别回收利用。
也可将氯化残渣加入炉中进行再次氯化，直接利用其中的TiO2和石油焦。
2收尘渣收尘渣的主要成分是高沸点氯化物，如FeCl3、AICl3、MnCl2、CaCl2、MgCI2，等，还有被炉气带出的氯化残渣等固体物。
如果富钛料含有铀、钍等放射性元素，在氯化中生成的放射性元素的氯化物则富集在收尘渣中。
一般来讲，收尘渣是不能再返回氯化炉中处理，必须单独处理。
处理收尘渣通常采用水法，让渣中的氯化物水解，然后用石灰中和，经固液分离后的水循环利用，残渣堆放在渣场。
如果收尘渣含有放射性，则必须按照放射性物质管理办法处理。
.3 泥浆在冷凝、沉降和过滤等过程中产生的含TiCl3的泥浆，其中的固体物是一些在收尘器未收集的高沸点氯化物和其他细粒固体物。
处理这些泥浆最好的方法，是将它们返回氯化炉中，使其中的TiCl4蒸发回收，而其中固体杂质收集在收尘器中。
如果泥浆不能返回氯化系统，则可采取泥浆蒸发器来处理。
但目前用过的多种泥浆蒸发器都存在一些问题，需要进一步研究解决。
4 氯化尾气从氯化炉逸出的炉气经过收尘、淋洗、冷凝后的尾气中，主要成分是N2、02、CO、CO2，但还含有一定量的Cl2、HCI、SiCl4 等低点氯化物以及少量未冷凝下来的TiCI4。
尾气处理中最主要方法是如何消除CI2，采用的有水吸收法、碱液吸收法和FeCl2溶解液吸收法等。
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局面 、 使 聚氯 乙烯原 料路 线更 加灵 活 ， 公 司决 定建 设
８万 ａ 离 子膜烧 碱 装置 ，增 加联合 法 生产线 纯 电石
中震 动 大 ， 经检测 ， 轴承处 径向跳动为 ２ ３ ９ ｍ， 远 超 震 动 允许 值 ５ ０ Ｉ ｘ ｍ； （ ２ ） 因钛 风 机 是 由公 司前 身 沧 州 化 学 工 业 股 份 有 限公 司 于 ２ ０ ０ ５年 采 购 的 ， 在 正 式 投 用 前 已整 整 放 置 了 ４年 时 间 ．不 可 避 免 地 产 生 主 轴 的微 量 弯 曲 ，这 也 是 造 成 震 动 大 的另 一
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文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — １ ７ ８ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ ０ ０ ７ — ０ ２
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程示 意 图见 附 图 １ 。
品， 不 仅价格 昂贵 （ 每台 ４ ２万元 ） ， 而且进 货 周期 长 ，
经 咨询 定购 两 台同型 号 的产 品最少 需要 ６个 月 的时
２ 存在 的主 要Ｉ ． Ｈ １ 题及原 因分析
烧 碱 装 置 开 车 仅 ３个 月 ，加 压 钛 风 机 外 壳 就
多 次 出现 开 裂 ， 经 焊接 后 ， 由 于材 质 应 力 变 化 多次
间。采 用 国内钛 风机 进行 替代 ， 进 出 口管 道 、 基础 座 需要 停 车 ２ ０天进 行 重新 制作 。 经研 究该 方 案停 车时 间长 、 改造 费用 高 ， 最 终被 放弃 。
重复开裂 ， 一 直 带 病 运转 。 一 方 面 氯气 由 开 裂处 溢
图 １ 原 工 艺 流 程 示 意 图
方 案二 ： 去 除钛 风机 ， 将氯 处理 系统 由正 压操 作 改 为 负压操 作 。
【 作 者简介】 王茂喜 （ １ ９ ６ ９ 一） 男， 工程师 ， １ ９ ９ ２年毕业 于河北工业 大学机械 系 ， 现就职于河 北金牛化 工股份有 限公司 ， 从事 生产技
术、 管理工作 。
８
中 国 氯碱
２ ０１ ４年 第 ９期
用 户
来自 湿 氯
Ｔ－ ５ ０１
氯 气 洗 涤 塔
次进 入水 雾捕 集器 、 填 料塔 、 泡罩 塔 、 酸雾捕 集器 ， 干
３ 解决 问题的方案
方 案一 ： 更换 加压 钛 风机 ， 加 固基础平 台 。因加 压 钛风 机 （ 型号 ： Ｐ ｒ Ｂ ６ Ｚ —Ｌ Ｈ Ｉ ）为 日本原 装 进 口产
氯气 再经 氯压 机 加压后 送往 各处 用氯 单元 ，工艺流
ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｄ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｕｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｃ ｈ ｌ ｏ ｉ ｒ ｎ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ； ｔ ｉ ｔ ａ ｎ ｉ ｕ ｍ ａ ｎ； ｆ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｅ ； ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍ
河 北金 牛化 工股 份有 限公 司位 于沧 州市 渤海新
出造 成 环境 污染 ：另一 方 面 由 于 钛 风 机 工 作 不 能
区的化 工产 业 园 区 ，有 国 内第 一套 联合 法聚 氯 乙烯 生 产线 。联 合法 聚氯 乙烯 生产 工艺 主要 原料 二氯 乙
烷 依赖 进 口， 而 国 际市场 二氯 乙烷 价格起 伏 很大 。 给 公 司正 常 生产经 营带 来较 大 困难 。为扭 转这 种不 利
第 ９期
２ ０ １ ４年 ９ 月
中 国 氯碱
Ｃｈｉ ｎａ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ — Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ
ＮＯ ． ９ Ｓ ｅ ｐ． 。 ２ ０１ ４ ７
氯气处理工序去除加压钛风机 的改造总结
王茂喜 ， 胡 平
（ 河北金 牛股 份 有 限公 司 ， 河北 沧州 ０ ６ １ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 介 绍 了氯 气处理 工序 去 除加 压钛 风机 的 改造过 程 ， 分析 了原 工序加 压钛 风机 的存 在造 成 的 问
题 并 提 出 了详 细 的 解 决 方 案 。 关键词 ： 氯 气 处理 ； 钛 风机 ； 去除； 改 造
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ １ ２ ４ ． ４ １ ６
达 到设 计 要 求 ，直 接影 响 到整 套 装 置 的满 负 荷 运
转， 成 为影 响安 全 生 产 的重 大 隐患 。 分 析 问题 产 生
的主要原因是 ： （ １ ）钛 风 机 安 装 在 三 楼 平 台 上 ， 基 础单薄 。 钛 风 机 电机 功 率 大 （ ９ ０ ｋ Ｗ） ， 在 运 行 过 程
原因。
法生产 能力 。２ ０ ０ ９年 １ ０月 年产 ８万ｔ ／ ａ离 子膜烧 碱 装 置顺 利 开车 ， 氯气 处理 工序 是其 重要 工序 。
１ 原氯气处理工 艺
由电解来 的湿 氯气 经洗 涤塔 冷却 、 洗涤 后 ， 经钛
风机 加压 进入 钛管 冷却 器进 一步 冷却 、 脱水 ， 然 后依