连续梁挂篮菱形架对顶作业指导书

目录

1 适用范围 (1)

2 作业准备 (1)

3 技术要求 (1)

4 施工程序与工艺流程 (2)

5 施工要求 (3)

6 劳动组织 (3)

7 材料要求 (5)

8 设备机具配置 (5)

9 质量控制及检验 (5)

10 安全及环保要求 (6)

引桥连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验

施工作业指导书

1 适用范围

适用于MXHZ铁路洞庭湖特大桥引桥连续梁N002～N004#墩挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工。

2 作业准备

2.1 内业技术准备

引桥连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工前组织技术人员认真学习相关图纸，熟悉连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工的相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备

施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。

3 技术要求

菱形挂篮控制工况为挂篮悬臂浇注混凝土，当施工1#节段时为最不利状态。

根据设计图纸及施工方案图纸，计算荷载如下：

①悬浇段箱梁混凝土超载系数：0.05

②空载行走时冲击系数：1.3

③挂篮浇筑及行走时抗倾覆稳定系数：2.0

④模板重量：底模，1.0kN/m2；外侧模，1.2kN/m2；内顶模，0.8kN/m2；内侧模，0.8kN/m2；

⑤外侧模桁架：每榀4.5kN

⑥内侧模桁架：每榀2.0kN

⑦人群和机具荷载：2.5kN/m2

⑧砼倾倒荷载：2.0kN/m2

⑨砼振捣荷载：竖向荷载2.0kN/m2；水平荷载4.0kN/m2

⑩挂篮各构件自重由有限元程序自动计入。

此荷载经挂篮的吊带传递给前上横梁，再由上横梁传递给挂篮菱形桁架单片主桁前端作用力为：P=338.4KN，后端作用力为：P=338.8KN；

加载至1.2×2P=1.2×2×338.4=812.2KN

单根PSB830φ32精轧螺纹钢抗拉力：650MPa×804.2mm2=522.7KN

结合现场材料，前、后端均采用4根φ32精轧螺纹钢。

4 施工程序与工艺流程

预压准备→菱形桁片反扣对拉拼装→观测点布置→分级加载、测量→分级卸载→数据分析→全面检查主桁片→试压报告

预压准备

桁片拼装

观测点布置

分级加载

分级量测

分级卸载

数据整理及分析

全面检查主桁

出具预压报告

图3-1 连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工工艺流程图

5 施工要求

5.1施工准备

选取硬化后面积不小于12×6m的场地；试验开始前对相关钢构件进行质量检查。

5.2施工步骤

5.2.1在钢结构加工厂将挂篮的两片主桁架平放于抄平的地面上。安放时要对称放置，上弦与下弦之间的前后支座位置用型钢抄垫牢固，并利用水准仪抄平。

5.2.2在对称放置的主桁架上弦前端(前上横梁支座位置)之间安装垫梁,将垫梁点焊牢固,在垫梁上安放1台400T千斤顶,在千斤顶上安放一根垫梁,在对应位置各安装2根32精轧螺纹钢筋吊杆，为防止对拉时主桁倾覆，螺纹钢要对称布置，并且要固定牢固，必要时用电焊点焊，电焊时不能伤及精轧螺纹钢。

5.2.3在对称放置的主桁架下弦尾端后锚节点之间设4根32后锚固精轧螺纹钢筋，同样使用4根挂篮垫梁(2[20b)加以抄垫并固定牢靠。

5.2.4整个试验装置安装完毕后，经工程部、质量部、安质部检查合格后方可进行反压试验。

5.2.5张拉前，设置变形观测点，做好标记，进行原始数据的测量与记录。用油漆做对测量点做好标记，如下图所示，并测量初始长度L、L1、L2、L3，分级张拉后测量各级伸长量，并按照附表做好每级张拉前长度与张拉后伸长量记录。

挂篮菱形桁片反扣对拉试验布置图

5.2.6反压分0.5、0.8、1.0、1.2倍反压力进行反压，仔细检查菱形架本身的变形情况和精扎钢筋固定情况，如有问题要及时停止加载，并采取改正措施。用钢卷尺测量两主桁架之间的相对变形(变形量包括2片菱形架的变形和螺纹钢伸长变形)，由此推算单只挂篮变形值。

5.3反压主要过程与变形观测

5.3.1加载方式与加载过程

加载顺序0→50%→80%→100%→120% ，在每一级荷载加载完毕1h后，测量主桁片变形值。完成120%加载后，每隔1h测量一次每个测点变形值，连续预压4h，当前后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束试压。

5.3.2卸载过程

卸载时仍采用分级方式进行：120%→100%→80% →50%→0 。

卸载后对所有连接部位重新进行一次全面检查，检查焊缝有无开裂。

6 劳动组织

根据施工要求，人员组织计划如表6-1：

序号工种数量（人）序号工种数量（人）

1 架子队队长 1 5 质检员 1

2 技术负责人 1 6 调度 2

3 技术员 2 7 机械工 2

4 安全员 1 8 普工 4

合计23

7 材料要求

φ32精轧螺纹钢：4根×4m，4根×9m，配套(双)螺母及垫板16套;后锚分配梁10根；走道分配梁梁16根。

8 设备机具配置

机械设备配置情况见下表。

表8-1 机械设备计划表

序号设备名称型号单位数量备注

1汽车吊QY-25辆1

2张拉千斤顶YCW400台1含配套油表、油泵

3平板运输车24t辆1构件运输

4电焊机台1

5手拉葫芦5t个1

6卡环5t个1

9 质量控制及检验

(1)校核精轧螺纹钢筋的长度和根数，并清除表面的泥沙污垢，特别是两端头2m范围内要仔细清理干净。

(2)整个对拉过程要对菱形桁片变形进行检测。