产品可制造性和装配设计记录表

02.五大工具- APQP_二版

启动力行程量接近量大小
亮度
好，感觉稳定
容易接近
容易看到
知道何时启动
强关系弱关系
汽车开关要求矩阵
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。
可靠性基准可以是竞争产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。
质量目标可用：PPK、CPK、初次检验质量、PPM和废品降低率等指标确定
具体方法见MSA手册
初始过程能力研究
针对控制计划中识别的特性进行研究一般要求PPK≥1.67 具体方法参见SPC手册
生产确认试验
系指确认由正式生产工装和过程制造的产品是否符合设计标准的工程试验
包装评价
目的：评价产品包装是否能避免在正常运输中的损伤和在不利环境下受到保护
方法：试装运试验
测量系统分析计划
量具名称量具编号被测产品被测特性
分析方法
参加人
实施日期
初始能力研究计划
被测产品被测特性量具名称统计方法容量频次实施日期
第四阶段
产品和过程确认
输出（作为第五阶段的输入）
试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持
同步技术
是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段
目的是缩短开发周期
产品质量策划进度图表
概念提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发过程设计和开发
产品与过程确认
生产反馈、评定和纠正措施

面向可制造性及装配的设计DFX(2天)

面向可制造性及装配的设计DFX前言蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。

课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型，而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。

蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。

让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。

报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。

报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈”，分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源，感受朋友们的成功快乐。

培训成绩合格的学员获颁培训结业证书，某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书（学员仅仅承担成本费用）。

成为“蓝草club”会员的学员，报名参加另外蓝草举办的培训课程的，可以享受该培训课程多种优惠。

课程背景面向可制造性及装配的设计DFX，是企业提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的神兵利器，同时也是企业研发知识和经验积累的有效途径。

在企业里实施DFX设计，有着非常重要的实际意义。

优秀产品设计的评判标准是什么？企业实施DFX的设计常见障碍有哪些？实施DFX需要掌握哪些基础知识？如何建立市场导向的产品规格定义？如何进行DFX的产品装配设计？如何进行DFX的塑胶零件设计？DFX的钣金零件设计有些哪些方法技巧?如何进行DFX的压铸零件设计？如何进行DFX的机加零件设计？如何进行DFX的公差分析和设计检查？上述种种问题，集中体现了企业实施DFX设计的问题。

APQP文件及表格

5.0程序技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。

技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。

InputProcessOutput Owner确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。

项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。

由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。

A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。

项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。

Activity技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。

技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。

总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。

确定新产品开发来源●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想新产品开发制造成本核算/报价新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划审批停产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划成本核算及报价表新产品开发申请/立技术部主管总经理新产品开发项目组长新产品制造可行性分设计输入新产品开发输入评审项目小组设计开发任务书安排设计任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表审批确定初始材料清单初始材料清单(BOM)产品设计人员负责进行DFMEA分析。

电子产品质量及可制造性评估表

NEW PRODUCT QUALITY AND MANUFCTURABILITY CHECK LIST (FOR CORDLESS)序言：编写此文件的目的是使XX 各有关部门能较有系统地评估新产品的设计质量及使新产品设计时充分考虑到生产上是否容易。

此文件不包括新产品的规格怎样订定、目标成本和价值工程方面的考虑。

内文的编号是建立在分析一个新产品中的三大方面即：1．机械结构及包装；2． PCBA ；3．功能和可靠性；及三大方面互相关联的地方。

分段编号方法如下图：此文件只是根据作者本人的有限见识编写而成，请各部门对错误的予以纠正，对未详尽的未列出的予以补充，对过时的予以更新。

另此文应属较高机密文件，只应由经理级人员保管及不可外泄，谢谢！1. Mechanical & Packing 1.1 Plastic 1.2 Metal 1.3 Packing2.1 SMT 2.2 INSERTION 2.3 SOLDERING 2.4 TOUCH UP & HAND SOLDERING 2PCBA PCBA 与MECH 的配合 PCBA 与功能配合 MECH 与功能的配合三者的配合 3 功能，软件及可靠性机械结构及非PCBA零件1．1塑胶1．1．1材料必须确定，特别是要用防火材料的（IQC／QA跟进有关追溯性要求），混合碎口料是否不可或不宜；出现缩水或夹水纹的位置会否影响外观，塑胶厂是不是较容易控制及保证；须耐磨或要带弹性的零件及扣位会不会容易磨损，变形或弹性疲劳。

1．1．2啤塑时的CYCLE TIME是否有记录及是否合理，大量生产时供应商偷工的可能性大不大。

1．1．3行哥位的尺寸应特别标明及加强检查。

1．1．4零件上是否要有环保标志，PART NO.、REV. 标志及CA VITY标志等。

1．1．5外壳上零件由多少个供应商供应，会否难于匹配颜色，丝印及皮纹；上下壳、前后壳尺寸是否吻合及在大量生产时是否容易保证吻合而不会出现哨牙，间隙不均匀，底部不平等问题。

APQP(标准)

产品保证计划
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求项目进度设计目标可靠和质量目标可承受的成本目标计划产量关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工装和量具
样件制作控制计划
制造系统分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具过程流程图车间平面布置图特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范（文件/电子档）
设计验证计划（DVP）
样件制造控制计划
样件制造
设计/制造评审（在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性清单解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组

新产品可制造性评审程序(含表格)

新产品可制造性评审程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的产品总成本60%取决于产品的最初设计，75％的制造成本取决于设计说明和设计规范，70－80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。

故为了规范新产品在设计初始各个阶段的可制造性评审，让评审有据可循，确保新产品符合生产的效率、成本、品质等各方面的要求，缩短新品研发周期，提升产品质量及竞争力制定此规范文件。

2.0适用范围适用于本公司所有新产品各个开发阶段的可制造性设计评审。

3.0参考资料IPC-A-610F，Acceptability of Electronic Assemblies 电子组装件的可接受性条件IPC2221，Generic Standard on Printed Board design 印刷电路板设计通用标准IPC-7351—表面贴装设计和焊盘图形标准通用要求4.0名词解释4.1DFM：Design For Manufacturing，可制造性设计；4.2 DFA：Design For Assembly，可装配性设计；4.3 SMT：Surface Mounting Technology，表面贴装技术；4.4 THT：Through Hole Technology, 通孔插装技术；4.5 PCB：Printed Circuit Board，印制电路板；4.6 PCBA：Printed Circuit Board Assembly，印制电路板组件；4.7 SMD：Surface Mounting Device，表面贴装元件。

4.8防错/防呆：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。

5.0权责5.1研发工程师：在设计阶段负责发起可制造性评审需求，提供相应的技术资料如PCB文件、装配图、调试方案、BOM等给NPI工程师组织评审，以及负责评审后设计问题点的改善方案制定和执行。

5.2 NPI工程师：在新品的开发阶段收到研发提供的上述资料后，开始组织采购工程师、研发工程师进行评审，输出评审报告。

华为产品可制造性设计指导书

单板可制造性设计指导书0定义 Definition可制造性设计：单板可制造性是单板必须具备的、通过良好的单板工艺设计来实现的一个重要特性，具体表现在满足设备工艺能力，大的工艺窗口，高的生产效率，低的制造成本，可接受的制造缺陷率，以及单板的高工艺可靠性。

可制造性设计是单板工艺设计的主要内容，主要包括元器件工艺性认证、单板工艺路线设计、PCB工艺设计、单板工艺可靠性设计等业务，覆盖产品开发全过程。

1 目的Objective本流程的目的：规范产品/单板可制造性设计过程，明确单板工艺设计活动，对单板工艺设计过程实施有效控制。

本流程是IPD流程直接支撑子流程。

2 适用范围Scope本流程适用于所有产品/单板的可制造性设计。

3 KPI指标 KPI Index4流程图Flow Chart设计建议环境需求安规需求EMC 需求防护需求可制造性需求（初稿）002环保需求单板清单相关工艺规范PCB 工艺设计规范PCB 设计及工艺设计要求PCB PCB 设计及工艺设计要求查检表查检表工艺仿真结果单板试制方案PCB PCB 单板TR4A TR5检表表PCB BOMTR6量产单板工艺问题受理和解决AME （单板工艺）023市场失效单板工艺分析改进AME （单板工艺）024工艺设计能力提升AME （单板工艺）5 流程说明 Instructions of Process 001通过相关工艺规范和类似产品在我司地加工质量水平，了解公司现有制造工艺能力。

001b可制造性需求已经在《概念阶段确定可制造性需求指南》和《单板可制造性需求基线》中列出了通用的单板可制造性需求，该需求是保证单板可以加工制造的基本要求，拟制新产品可制造性需求时，可以在基线的基础上进行裁减。

新开发的产品可能还有区别于通用单板可制造性需求的其他需求，需要在《工程设计调研与设计建议》文档中分析产品特点，收集相关信息，结合对业界及我司类似产品的可制造性分析，由单板工艺工程师在通用可制造性需求的基础上提出并写入《可制造性需求》文档中。

产品可制造性与装配设计模版

制定部门：日期：年月日项目名称项目编号
规格/型号客户名称
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目可能的影响最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺失项目改善方法负责
部门
负责
人
预计完成
日期
三、尺寸公差（即：对原设计的尺寸公差有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
四、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：性能项目一般要求可调整的方法
五、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：原先部件项目缺失项目改善方法负责人
六、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程缺失项目改善方法负责人
七、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的搬运方式缺失项目改善方法
负
责
人
备注
核准审
查
制
表。

电子产品可制造性、生产可测试性需求模板

公司管理文件产品可制造性/生产可测试性需求模板文件编号 : 秘密等级：发出部门 : 颁发日期 : 版本号 : 发送至：抄送：总页数： 9附件：主题词：可制造性成产可测试性需求模板上级流程：编制 :审核 :批准 :文件分发清单分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期文件更改历史更改日期版本号更改原因目录1目的 (3)2设计影响 (3)3设计方法论 (5)4制造方法论 (5)5制造能力 (6)5.1单板加工能力 (6)5.1.1单板加工整线设备工艺能力 (6)5.1.2单板/背板压接设备选用表 (6)5.1.35DX对板的要求 (6)5.1.4AOI对板的要求 (6)5.1.5ICT自动线体对板的要求 (7)5.1.6针床ICT对板的要求 (7)5.1.7飞针ICT对板的要求 (7)5.2工装夹具需求 (7)5.3特殊设备需求 (8)5.4人员的专项培训 (8)5.5如何判断废品 (8)6生产可测性设计需求 (8)1目的本指导书从设计、制造、制程等方面定义了可制造性对产品开发的影响，可作为AME 识别、分析、定义可制造性需求的指导性文件。

2设计影响a)现行设计能保证以经济的成本进行生产（Economic production）●尽量采用已有的标准部件进行组合，使CBB应用最大化，从而快速稳定制造质量，减少制造系统新增投入；●选用标准的结构平台，模块化结构设计，将避免结构上的频繁更改，也将避免由结构更改而导致的电缆设计、装配工艺频繁更改。

开发效率也会得到提高，可缩短产品的开发周期；●良好的可生产性是以经济的成本生产的前提，成本控制的有效性80%发生在研发阶段。

b)制造技术能否简化●元器件布局满足设计规范的要求，使制造过程容易实现、制造缺陷均可测量；●尽可能少地应用新器件，使单板制造技术的不成熟度降到最低；●新器件的采用需提前进行可制造性的工艺试验、生产测试准备；●选用的器件种类尽量少，尽量选用贴片器件，尽量减少加工工序。

产品可制造性和装配设计表DFM

原先部件项目
缺失项目
改善方法
负责人
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
六、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的
搬运方式
缺失项目
改善方法
负责人
备注
核准
审查
制表
XXX 有限公司
产品可制造性和装配设计
产品名称
规格/型号
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可能的影响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺失项目改Leabharlann 善方法负责部门
负责人
预计完成
日期
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
性能项目
一般要求
可调整的方法
核准
审查
制表
PPP-2-12A0-1
XXX 有限公司
产品可制造性和装配设计（续上页）
产品名称
规格/型号
四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：

产品可制造性和装配设计

产品可制造性和装配设计概述产品的可制造性和装配设计是指在产品开发过程中，在设计阶段就考虑到产品的制造和装配过程，确保产品能够顺利地被制造和装配。

这一概念的出现是为了提高产品的生产效率和产品质量，降低制造成本和装配难度。

本文将介绍产品可制造性和装配设计的重要性，并提供一些实用的方法和技巧来优化产品的可制造性和装配设计。

为什么要关注产品的可制造性和装配设计？1.提高生产效率：通过在设计阶段就考虑到产品的制造和装配过程，可以减少生产过程中的不必要的时间和资源浪费，提高生产效率。

2.降低制造成本：考虑到产品的制造和装配过程可以发现并解决一些设计上的问题，从而降低制造成本。

3.提高产品质量：通过优化产品的制造和装配设计，可以提高产品的质量，减少产品的不良率和后期维修成本。

实现产品可制造性和装配设计的方法和技巧1. 提前与制造部门和装配人员沟通在产品设计的早期阶段，与制造部门和装配人员进行沟通是非常重要的。

这样可以了解他们的实际操作经验和反馈，从而在设计中考虑到他们的需求和建议。

2. 简化产品结构和流程简化产品的结构和流程可以减少组装过程中的复杂度和难度，提高装配效率。

可以通过减少零部件数量、合理设计布局、优化装配顺序等方式来简化产品结构和流程。

3. 使用标准化和模块化设计采用标准化和模块化设计可以提高生产效率和品质一致性。

标准化设计可以减少不必要的定制和调整，提高生产的一致性和可控性；模块化设计可以将产品分解成多个模块，使得每个模块可以独立制造和装配，提高生产效率和灵活性。

4. 考虑材料和加工工艺在产品设计中考虑材料的可用性和加工工艺的可行性非常重要。

合理选择材料和加工工艺可以提高生产效率和产品质量。

还可以通过优化材料和加工工艺来降低制造成本。

5. 进行可靠性分析和检测在产品设计中进行可靠性分析和检测可以帮助发现产品设计中的潜在问题和隐患，从而改进产品的可制造性和装配设计。

可以使用可靠性工程方法来评估和改进产品的可靠性。

APQP所有记录表

XXX 有限公司新产品制造可行性报告评估部门：评估日期：年月日第页共页PPP-2-01A0-1XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页PPP-2-01A0-2XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页PPP-2-01A0-3XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页PPP-2-01A0-4XXX 有限公司产品成本核算报价表报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年月日8 / 148XXX 有限公司合同 / 订单评审表部门：日期：年月日PP-703-2-03A0XXX 有限公司新产品项目开发申请单申请部门：申请日期：年月日XXX 有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划制定部门：制定日期：年月日13 / 148PPP-2-04A0-1K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日14 / 14815 / 14816 / 148 PPP-2-04A0-2K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日PPP-2-04A0-3K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日17 / 14818 / 14819 / 148 PPP-2-04A0-4K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：第 5 页，共 5 页PPP-2-04A0-5 20 / 148XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0XXX 有限公司新产品开发设计目标制定部门：制定日期：XXX 有限公司产品初始材料清单制定部门：制定日期：XXX 有限公司产品过程流程图制定部门：技术部制定日期： 2001 年PPP-2-07A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司产品保证计划制定部门：制定日期：年第1页，共2页PPP-2-09A0-1XXX 有限公司产品保证计划（续上页）制定部门：制定日期：年PPP-2-09A0-2 XXX 有限公司管理者支持XXX 有限公司DFMEA框图/环境极限条件表制定部门：制定日期：年月日PP-707-2-01A0XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析34 / 148XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日35 / 148PPP-2-11A0 36 / 148XXX 有限公司设计和开发确认记录表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司产品可制造性和装配设计PPP-2-12A0-1 XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）XXX 有限公司控制计划第页，共页42 / 148PP-711-2-01A0XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日43 / 148PPP-2-13A0K C E 有限公司样件试作和试验验证计划制定部门：制定日期：年月日44 / 14845 / 148PPP-2-14A0 46 / 148XXX 有限公司样件检验和确认记录表检验部门：检验日期：年XXX 有限公司试验报告试验部门：试验日期：年月日PP-726-2-04A0XXX 有限公司设计和开发验证记录表制定部门：制定日期：年月日。

产品可制造性(DFMA)评估

M0104.1 整机可装配性
保证整机外观装配质量
产品的表面外观质量符合公司整机装配质量标准
M0104.2 整机可装配性
主要是屏蔽、密封、散热、电源装接点等对装配质量有较高
防止机械因素造成人员或产品倒钝处理。在装配时，可能产生机械割刮伤的地方有：整机
零部件的损伤
机箱的内外边框，贴板名条棱边，插框、部件着手的地方，
线材走线的走线槽或走线条以及靠近走线的棱边，线材进出
线的进出线口等。预防措施是结构设计时考虑充分倒钝，或
者增加卷边以及使用喷砂等去毛刺措施。出线孔光滑，经充
3.2 整机可装配性
使零部件易于拿取
拿取时间t<=1.03s。否则需要考虑零部件的形状、尺寸、重量、缠绕性、柔性要考虑拿取的容易。较大面积或较大重量的装配件须有装、拆着手装置。
需求级别
满足此需求带来的好处
A 产品重用有利于工艺技术的重用 B 有利于工艺技术的重用，降低制造成本 B 减少总装工序，提高市场响应速度 B 缩短装配周期、减少装配出错率
避免零部件之间的干涉
要保证整机的配合，或者更高要求，考虑整机的外观要求，就必须考虑整个系统的公差分配。在确定公差等级时，注意遵循以下一些规则：无特殊要求，尽量使用配合精度要求低的配合方式，使用一般精度要求的配合等级。外观部分的配合精度要求应该适当高一些，提高整机的外观特性。对于定位控制装置的位置精度要求要符合其电气特性要求，如避免一个部件同时和 2个或2个以上的不同部件同时存在精度要求较高的配合关系。多点配合的零部件配合处最好相对集中，且可见性好。
使零部件易于紧固
M0104
材料、装联等选主要考虑对产品

可制造性和装配性设计

负责人
属新开发项目
无原规划材料、搬运方式
无
无
刘红
备注
核准
审查
制表
原先部件项目
缺失项目
改善方法
负责人
属新开发项目
无原部件
无
无
刘红
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
属新开发项目
无原规划过程
无
无
刘红
六、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺Fra bibliotek是可以改善的）：
原规划的
搬运方式
缺失项目
改善方法
240℃
±10℃
料桶下段温度
可能会引起注塑表面缺陷
270℃
±10℃
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺失项目
改善方法
负责
部门
负责人
预计完成
日期
属新开发项目
无原规划
无
无
无
无
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
产品可制造性和装配设计
QR8.3-13NO.01
产品名称
塑料手柄本体
规格/型号
8060010
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可能的影响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
注射压力
可能会引起注塑表面缺陷
5Mpa
料桶上段温度
可能会引起注塑表面缺陷

(完整版)电子产品质量及可制造性评估表

NEW PRODUCT QUALITY AND MANUFCTURABILITY CHECK LIST （FOR CORDLESS ）序言:编写此文件的目的是使XX 各有关部门能较有系统地评估新产品的设计质量及使新产品设计时充分考虑到生产上是否容易。

此文件不包括新产品的规格怎样订定、目标成本和价值工程方面的考虑.内文的编号是建立在分析一个新产品中的三大方面即:1．机械结构及包装；2． PCBA ；3．功能和可靠性；及三大方面互相关联的地方。

分段编号方法如下图：此文件只是根据作者本人的有限见识编写而成，请各部门对错误的予以纠正,对未详尽的未列出的予以补充，对过时的予以更新。

另此文应属较高机密文件，只应由经理级人员保管及不可外泄，谢谢!机械结构及非PCBA 零件 1. Mechanical & Packing 1.1 Plastic 1.2 Metal 1.3 Packing 2.1 SMT 2.2 INSERTION 2。

3 SOLDERING 2.4 TOUCH UP ＆ HAND SOLDERING PCBA 与MECH 的配合PCBA 与功能配MECH 与功能的配合三者的配合 3 功能，软件及可靠性1．1塑胶1．1．1材料必须确定，特别是要用防火材料的(IQC／QA跟进有关追溯性要求）,混合碎口料是否不可或不宜；出现缩水或夹水纹的位置会否影响外观，塑胶厂是不是较容易控制及保证;须耐磨或要带弹性的零件及扣位会不会容易磨损，变形或弹性疲劳。

1．1．2啤塑时的CYCLE TIME是否有记录及是否合理，大量生产时供应商偷工的可能性大不大。

1．1．3行哥位的尺寸应特别标明及加强检查.1．1．4零件上是否要有环保标志，PART NO。

、REV. 标志及CAVITY标志等.1．1．5外壳上零件由多少个供应商供应，会否难于匹配颜色，丝印及皮纹；上下壳、前后壳尺寸是否吻合及在大量生产时是否容易保证吻合而不会出现哨牙，间隙不均匀,底部不平等问题. 1．1．6容易刮花或变形的零件是否已规定了来货包装方法，一些固定支柱是否规定在来料前抑或到装配前才剪去;在生产过程中，成品和付运时的保护措施应在大量生产前制订下来。

产品可制造性设计报告

产品可制造性设计报告一、引言可制造性设计是指在产品设计过程中，如何考虑产品的制造工艺、工艺设备、工艺能力，并在设计中合理选择材料、加工工艺、装配方式等，以增加产品的制造效率、降低制造成本、提高产品的品质和可靠性。

本报告将从产品功能、结构设计和材料选型等方面进行可制造性设计的分析和建议。

二、产品功能设计在进行产品功能设计时，要充分考虑产品制造的可行性和效率。

首先，需要明确产品的功能需求，分析各个功能模块的工艺复杂度和加工难度，并充分利用现有的工艺设备和制造能力进行设计。

在功能设计中，要切实考虑产品的实际制造情况，避免过度复杂的设计和制造困难的功能要求。

三、产品结构设计产品的结构设计是产品制造的基础，合理的结构设计可以降低制造成本、提高加工效率和产品的可靠性。

在进行结构设计时，需要详细考虑产品的装配工艺和建立合理的装配顺序，以便充分利用工艺设备和人工资源。

另外，还要在结构设计中考虑到材料的选用和加工方法，避免材料浪费和加工难度过大。

四、材料选型和加工工艺在进行产品可制造性设计时，材料的选型和加工工艺的选择非常重要。

合理的材料选择可以提高产品的可靠性和耐用性，同时降低制造成本和加工难度。

在进行材料选型时，需综合考虑材料的力学性能、物理性能和加工适应性等因素，并尽量选择成本较低、加工性能较好的材料。

在加工工艺的选择上，要考虑到产品特点和制造能力，并选择合适的加工方法和设备。

五、原型制造和测试在产品设计完成后，建议进行原型制造和测试，以验证产品设计的可行性和制造性。

通过制造原型，可以发现和解决设计和制造上的问题，提高产品的可制造性，并及时进行修改和调整。

同时，通过对原型进行测试，可以评估产品的性能和可靠性，为产品的量产提供依据。

六、结论可制造性设计是产品设计中不可忽视的重要环节，本报告从产品功能设计、结构设计、材料选型和加工工艺等方面进行了分析和建议。

通过合理的可制造性设计，可以提高产品的制造效率、降低制造成本，并提高产品的品质和可靠性。

产品可制造性和装配设计表

负责人
预计完成
日期
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
性能项目
一般要求
可调整的方法
核准
审页）
产品名称
规格/型号
四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：
原先部件项目
公司产品可制造性和装配设计
产品名称
规格/型号
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可能的影响
最佳值或
最佳公差
允许的公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺失项目
改善方法
负责
部门
缺失项目
改善方法
负责人
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
三、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的
搬运方式
缺失项目
改善方法
负责人
备注
核准
审查
制表

APQP-含设计-表单

XXX 有限公司新产品制造可行性报告评估部门：评估日期：第页共页PPP-2-01A0-1XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：第页共页PPP-2-01A0-2XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：第页共页PPP-2-01A0-3XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：PPP-2-01A0-4XXX 有限公司产品成本核算报价表精品资料网（）专业提供企管培训资料精品资料网（）专业提供企管培训资料XXX 有限公司合同/ 订单评审表部门：日期：年月日XXX 有限公司新产品项目开发申请单PPP-2-02A0XXX 有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划精品资料网（）专业提供企管培训资料K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）精品资料网（）专业提供企管培训资料第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2 K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）精品资料网（）专业提供企管培训资料K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）精品资料网（）专业提供企管培训资料第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4 K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）精品资料网（）专业提供企管培训资料精品资料网（）专业提供企管培训资料第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5 精品资料网（）专业提供企管培训资料精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0 XXX 有限公司新产品开发设计目标PPP-2-05A0 XXX 有限公司产品初始材料清单PPP-2-06A0 XXX 有限公司产品过程流程图第页，共页 PPP-2-07A0 XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0 XXX 有限公司产品保证计划第1页，共2页 PPP-2-09A0-1 XXX 有限公司产品保证计划（续上页）第2页，共2页 PPP-2-09A0-2 XXX 有限公司管理者支持PPP-2-10A0 XXX 有限公司DFMEA框图/环境极限条件表25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析精品资料网（）专业提供企管培训资料XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日精品资料网（）专业提供企管培训资料精品资料网（）专业提供企管培训资料25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座XXX 有限公司设计和开发确认记录表PP-706-2-04A0 XXX 有限公司产品可制造性和装配设计PPP-2-12A0-1 XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座XXX 有限公司第页，共页精品资料网（）专业提供企管培训资料XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日精品资料网（）专业提供企管培训资料精品资料网（）专业提供企管培训资料PPP-2-13A0K C E 有限公司样件试作和试验验证计划精品资料网（）精品资料网（）专业提供企管培训资料25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座XXX 有限公司样件检验和确认记录表PPP-2-15A0 XXX 有限公司试验报告第页共页 PP-726-2-04A0 XXX 有限公司设计和开发验证记录表PP-706-2-03A0 XXX 有限公司设计和开发确认记录表PP-706-2-04A0XXX 有限公司产品工程图样确认表部门：日期：年月日25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座PPP-2-16A0 XXX 有限公司工程规范确认表PPP-2-17A0 XXX 有限公司材料规范确认表PPP-2-18A0 XXX 有限公司设计和开发更改记录表。