常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性(终审稿)
甲酸：904、904L；
醋酸：钛（Ti）、316L；
医药：高硅铸铁、SUS316、SUS316L；食品：1Cr18Ni9、0Cr13、1CR13；
介质
材料牌号
Steel
Brz
316SS
20合金
CD4MCu
Mon
Ni
H-B
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不抗蚀介质。
20
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水
21
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
22
3#4#
含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
B
B
C
B
B
B
A
B
二甘醇，70 ℉
A
B
A
A
A
B
B
B
B
A
A
二硝基氯苯，70 ℉ (干)
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
乙醇胺，70 ℉
B
×
B
B
B
C
×
A
A
乙醚，70 ℉
B
B
B
A
A
B
B
B
B
A
A
乙醇，沸点
A
A
A
A
A
A
第六章 材料耐腐蚀性
6.3 铁素体不锈钢
按含铬不同，铁素体钢可分crl3型、crl6—19型和cr25—28型 及超纯高铬型。铁素体不锈钢随cr含量增加，耐蚀性显着 地增加。
• （1)crl3型铁素体不锈钢。一般在大气、蒸馏水、天然淡水中是稳定的， 但在含有Cl-离子的水中易产生局部腐蚀，在过热蒸汽介质中具有非常 高的稳定性，在稀硝酸中是稳定的，在还原性酸中耐蚀性差。常作为 耐热钢，用于汽车排气阀等。 • (2)crl6—19型铁素体不锈钢。这类钢焊接性比Crl3钢差，但在氧化性 环境中，耐蚀性尚好。在非氧化性酸中耐蚀性很差。crl7在高温质量分 数不超过60％的HNo3中稳定．因此，广泛用于生产硝酸工业中，如 制造吸收塔、热交换器等。 • (3)cr25—28型铁素体不锈钢。它是铁素体不锈钢中耐酸腐蚀和耐热性 最好的钢。耐HNo3腐蚀，甚至在H2SO4中含有Fe3+、Cu2+等离于时， 也具有较高的稳定性。但在含有Cl-的介质中耐蚀性明显下降，不耐烧 碱溶液腐蚀。
4.2 镍铸铁
• 镍与硅一样，是促进铸铁石墨化的元素，但其作用仅为硅 的1／3。Ni在铸铁中既不形成碳化物，也不固溶于渗碳体 中，而是全部溶于基体中。依据Ni含量不同，可把镍铸铁 分为低镍铸铁，中镍铸铁及高镍铸铁。 • 高镍铸铁对各种无机和有机还原性稀酸，以及各类碱性溶 液都有很高的耐蚀性。在高温高浓度的碱性溶液中，甚至 在熔融的碱中都耐蚀。 • 但在氧化性酸(如HNO3)中，耐蚀性较差。 • 高镍铸铁对海洋大气、海水和中性盐类水溶液具有非常好 的耐蚀性，所以，它是海水淡化装置中(海水泵等)的理想 材料。 • 低镍铸铁(M(Ni)＝2％-3％)可提高铸铁的耐碱腐蚀性能， 如低镍铸铁用作浓缩烧碱的蒸煮锅等。
1.2 自钝性 • 由活化态转为钝化态而耐蚀。
常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性常用材料耐腐蚀性是指材料在特定工作环境中抵抗腐蚀的能力。
腐蚀是指材料在特定环境中由于化学反应导致的物质的损失或物质的结构、性能的变化。
耐腐蚀性是材料选择中一个非常重要的因素，特别是在一些特殊环境和工艺中，选择合适的耐腐蚀材料能够提高材料和设备的使用寿命，降低维护成本。
下面是一些常见的材料以及它们的耐腐蚀性能：1.不锈钢：不锈钢是一种非常常见的耐腐蚀材料，它有不同的牌号和等级，适用于不同的工作环境。
其中最常见的是304和316不锈钢，它们具有良好的抗腐蚀性能，尤其是抵抗酸性介质的能力。
2.碳钢：碳钢在一些干燥环境中有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，碳钢容易发生腐蚀。
所以，在这些环境中，碳钢需要进行表面防护，如镀锌、涂层等。
3.铜：铜在干燥和一些非氧化环境中具有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，铜会被侵蚀。
在一些特殊环境中，可以使用镀锌青铜或铝青铜，这些材料具有更好的耐腐蚀性。
4.铝：铝具有良好的耐腐蚀性能，因为它的表面能形成一层致密的氧化铝膜。
然而，在酸性和碱性介质中，铝会发生腐蚀。
在这些环境中，可选择使用镀锌铝或添加其他合金元素的铝合金来提高耐腐蚀性。
5. 镍合金：镍合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在酸性和高温环境下。
镍可以与其他元素合金化，形成各种类型的耐腐蚀合金，如Inconel、Hastelloy等。
这些合金被广泛应用于化工、石化等领域，能够抵御强酸、强碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
6.塑料：一些特殊的聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等，具有优良的耐腐蚀性，尤其是在酸性和碱性环境中。
这些材料通常被用于制造化学槽、酸水泵等设备。
除了以上提到的材料，还有许多其他的耐腐蚀材料，如钛合金、锆合金、塑料钢等。
每种材料都有其特定的耐腐蚀性能和适用范围，选择合适的材料需要综合考虑工作环境、介质成分和工艺要求等因素。
在实际应用中，常常根据具体情况来选择材料或进行材料改良，以提高设备的使用寿命和安全性。
耐盐酸的材料
耐盐酸的材料
在工业生产和实验室研究中，我们经常会遇到使用盐酸的情况。
盐酸是一种常
见的强酸，具有腐蚀性和腐蚀性。
因此，在选择材料时，我们需要考虑它们是否能够耐受盐酸的腐蚀。
下面，我们将介绍一些常见的耐盐酸材料。
首先，塑料材料是一种常见的耐盐酸材料。
聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等塑
料材料具有良好的耐腐蚀性，可以在浓盐酸中长时间使用而不受损。
这些塑料材料通常用于制作盐酸储罐、管道和容器等设备。
其次，玻璃材料也是一种常见的耐盐酸材料。
玻璃具有优良的化学稳定性，可
以耐受盐酸的腐蚀。
因此，在实验室中常常使用玻璃容器来储存和处理盐酸溶液。
另外，不锈钢材料也是一种常见的耐盐酸材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，可以在浓盐酸中长时间使用而不受损。
因此，不锈钢材料常常用于制作盐酸反应釜、管道和设备等。
除了上述材料之外，还有一些特殊合金材料也具有良好的耐盐酸性能。
例如，
钛合金、镍基合金等材料在盐酸中也表现出较好的耐蚀性能，可以用于一些特殊的工业领域。
总的来说，选择合适的耐盐酸材料对于工业生产和实验室研究是非常重要的。
在使用盐酸时，我们需要根据具体的情况选择合适的材料，以确保设备和容器能够长时间稳定地工作，从而保证生产和实验的顺利进行。
希望以上介绍的耐盐酸材料能够对大家有所帮助。
耐腐蚀密封材料 -回复
耐腐蚀密封材料
耐腐蚀密封材料是指能够在化学腐蚀环境中长时间保持稳定性和密封性能的材料。
这种材料通常用于化工、食品、制药等领域的设备密封，以防止流体泄漏或污染。
常见的耐腐蚀密封材料包括：
1、聚四氟乙烯（PTFE）：是一种高性能塑料，在广泛应用中，常用于耐酸碱、防腐蚀和耐高温的场合。
2、聚氨酯（PU）：是一种具有良好的强度和弹性的材料，适用于许多化学品的密封。
3、丁基橡胶（NBR）：是一种常见的合成橡胶材料，具有好的耐油、耐磨和耐腐蚀性能，常用于制造密封环、O型圈等。
4、氟橡胶（FKM）：是一种具有优异耐油、耐腐蚀和耐高温性能的材料，通常用于高温和高压应用。
5、氯丁橡胶（CR）：是一种适用于压缩、抗老化、耐腐蚀和电绝缘的合成橡胶材料。
6、金属密封密垫：由金属或合金制成，是一种用于高压、高温、高负荷领域的密封材料，具有优异的耐腐蚀性能。
10种常用塑胶材料
10种常用塑胶材料
1. 聚乙烯（PE）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性，常用于制作塑料袋、瓶子等容器。
2. 聚丙烯（PP）：具有优良的耐热性和机械性能，常用于制作塑料制品、瓶盖等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：具有较高的耐化学性和耐候性，常用于制作水管、电线套管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明性和机械性能，常用于制作塑料杯、食品包装盒等。
5. 聚乙烯醇（PVA）：具有良好的水溶性和生物降解性，常用于制作塑料薄膜、纤维等。
6. 尼龙（PA）：具有较高的强度和耐磨性，常用于制作工程塑料、纤维等。
7. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐温性，常用于制作镜片、面具等。
8. 聚酯（PET）：具有较高的耐热性和耐温性，常用于制作塑料瓶、纤维等。
9. 聚酰亚胺（PI）：具有较高的耐高温性和机械性能，常用于制作高温塑料制品。
10. 聚氨酯（PU）：具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作泡沫材料、密封胶等。
常见材料耐腐蚀性表
材料名称密度耐温硬聚氯乙烯（PVC)1.30～1.58-40～+60℃软聚氯乙烯 1.16~1.35-40～+60℃氯化聚氯乙烯（CPVC） 1.45~1.65-40~95高密度聚乙烯(HDPE)0.941~0.960-70~70低密度聚乙烯（LDPE）0.91～0.925-70~60聚丙烯（PP）0.89~0.91-35~120丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) 1.02~1.09-40~80聚偏二氟乙烯（PVDF） 1.76-20~140℃聚四氟乙烯（F-4/PTFE） 2.1~2.2260玻璃钢 1.4~2.190~180碳钢7.851470铬18镍9不锈钢304(06Cr19Ni10)304L(022Cr19Ni10)7.91420316(06Cr17Ni12Mo2)316L(022Cr17Ni12Mo2)7.91420铅11.37327镍8.91450钛 4.51670天然橡胶（NR）0.90～0.95-55～+70丁腈橡胶（NBR）0.96～1.20-10～+120丁基橡胶（IIR）0.91～0.93-40～+130氯丁橡胶（CR） 1.15～1.30-40～+120乙丙橡胶（EPM）0.86～0.87-60～+150氟橡胶（FPM） 1.80～1.82-10～+280耐腐蚀性抗拉强度抗弯强度烟硫酸)、芳香族、脂、酮及含氟的碳氢化合物和34~6269~98同上10~24——同上51~6298~137除浓硝酸、汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有机溶剂的腐20~2920~37汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有10~1812~17中，几乎都很稳定。
但低分子量的脂肪烃、芳香25~3741~55优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，对稀的无机酸、碱、盐有良好的耐蚀性27~6269~95机溶剂有良好耐蚀性，但对发烟硫酸、浓热硫酸和37~50——，对强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂均耐腐蚀，14~3411~14能耐各种稀酸、碱、盐、有机物78~412137~617能耐》80%的浓硫酸，不耐稀硫酸；不耐稀硝酸（《65%），腐蚀严重，但耐硝酸和硫酸的混酸腐蚀性好；不耐各种浓度的盐酸；耐干氯，但不耐湿氯常用于常温的稀碱溶液或固碱370~470520~686耐硫酸性和碳钢相似，不耐中等浓度的稀硫酸；可耐各种浓度的常温硝酸；耐干氯，但不耐湿氯；可耐80℃以下的50%以下的碱溶液,但不耐高浓高温碱液硫酸；可耐各种浓度的常温硝酸；耐干氯，但不耐湿氯；可耐80℃以下的50%以下的碱溶液,但不耐高浓高温碱液520~686耐《96%的各种浓度和温度的硫酸，不耐碱12~23是耐热浓碱的最好材料，耐酸性较差；硫酸浓度大于60，就腐蚀严重，强度接近碳钢，常用作衬里412~784耐各种氯化物、氧化性酸、碱；不耐较纯的还原性酸（硫酸，盐酸）；但酸中含有少量氧化剂（硝酸，Fe3+、Cu2+），腐蚀大为降低343~539耐氧及耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性及热稳定性差耐汽油及脂肪烃油类的性能特别好，耐热性好，耐碱和非氧化性烯酸，不耐强氧化性酸，不耐芳香烃、脂、酮等强溶剂。
一些常用材料的耐腐蚀性能
镍
有两好的乃腐蚀性能。它是耐热浓碱液腐蚀的最好材料，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有机酸）及有机溶剂等的腐蚀，但不耐氧化性酸和含有氧化剂的溶液及多数熔金属的腐蚀。对水、海水、高温干氟和各类食品的抗蚀性良好。高温含硫气体能使其腐蚀并变脆
蒙乃尔
蒙乃尔（镍70铜30合金）的耐腐蚀性能与镍和铜相似，但在一般情况下更优越些。耐非氧化性酸，特别对氢氟酸的耐腐蚀性能非常好。对热浓碱液也有优良的耐腐蚀性能，但不及纯镍的耐腐蚀性能好。此外还耐中性溶液、高温卤素、各类食品、水、海水、大气、多种有机化合物等的腐蚀。不耐氧化性酸和其他强氧化性溶液、熔盐、熔硫和高温喊硫气体的腐蚀
因康镍
（镍76铬
16铁7合金）
其耐腐蚀性能与不锈钢相似。因为含镍量高，所以对碱液的耐腐蚀性能很好，也耐碱性硫化物的腐蚀。耐高温性超过不锈钢。对高温干燥气体，如氟、氟化氢等的抗力很好。对应力腐蚀破裂的抗力也较好。在一般的腐蚀环境如硫酸、盐酸、硝酸中的耐腐蚀性能与不锈钢相似
钛
其本质是活性金属，但在常温下能生成保护性很强的氧化膜，因而具有非常优良的耐腐蚀性能。能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、湿氯、氧化性酸（包括发烟硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀。不耐较纯的还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀，但如酸中含有氧化剂（如硝酸Fe3+，Cu2+）时，则腐蚀大为降低。
铜
铜的耐腐蚀性能优良，在大气中不需要防护也不会变色，只有在含硫的环境中才变色。对水、海水、多种盐溶液、有机物（包括有机酸）都有良好的耐腐蚀性能。铜的电位比氢正，在非氧化性酸中不可能产生放氢反应，所以对硫酸、磷酸、醋酸、稀盐酸等耐腐蚀性能良好，但如这类酸内含有氧（空气饱和）或氧化剂时，则腐蚀严重。不耐氧化性酸（硝酸、浓硫酸）的腐蚀。对碱的抗力也很好，但不耐氨水腐蚀，因为氨水与铜生成铵离子，而且微量的氨或铵离子（无论在大气或溶液中）都能使铜和铜合金产生应力腐蚀破裂。此外，不耐熔金属的腐蚀。在高温中一般耐腐蚀性能不好，强度也降低。
常用金属材料及其性能
常用金属材料及其性能1. 引言金属材料是工程和制造行业中最为常用的材料之一。
它们具有优良的导电性、导热性、机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域。
本文将介绍一些常用的金属材料及其主要性能。
2. 铁及其合金铁是地球上最常见的金属之一，其合金可以增加强度和耐腐蚀性能。
以下是一些常见的铁及其合金：2.1 纯铁纯铁具有良好的延展性和可塑性，通常用于制造铁器。
然而，纯铁的机械强度较低，容易生锈。
2.2 碳钢碳钢是一种含有较高碳含量的铁合金。
它具有优异的强度和硬度，常用于制造工具和机械零件。
2.3 不锈钢不锈钢是含有铬元素的铁合金，具有良好的耐腐蚀性能。
不锈钢分为多种类型，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢等，应用广泛于食品加工、医疗器械等领域。
3. 铝及其合金铝是一种轻便耐用的金属，具有良好的导热性和导电性，以下是一些常见的铝及其合金：3.1 纯铝纯铝具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它常用于制造铝箔、飞机部件和汽车零件。
3.2 铝合金铝合金通过添加其他元素来提高强度和硬度。
常见的铝合金包括铝铜合金、铝锌合金等。
铝合金具有轻便、抗腐蚀和良好的导热性，被广泛应用于航空航天、建筑和汽车制造等领域。
4. 铜及其合金铜具有优良的导电性和导热性，以下是一些常见的铜及其合金：4.1 纯铜纯铜具有良好的导电性和可塑性，常用于制造电线、电缆和导体。
4.2 黄铜黄铜是铜和锌的合金，具有良好的可铸性和耐腐蚀性，被广泛应用于制造电器、管道和五金制品。
4.3 青铜青铜是铜和锡的合金，具有优异的耐磨性和抗腐蚀性。
青铜广泛应用于制造雕塑、钟表和器乐。
5. 钛及其合金钛是一种轻质而强度高的金属，具有良好的耐腐蚀性，以下是一些常见的钛及其合金：5.1 纯钛纯钛具有轻质和高强度的特点，常用于航空航天、医疗器械和化工等领域。
5.2 钛合金钛合金通过添加其他元素来改善强度和耐腐蚀性能。
常见的钛合金包括钛铝合金、钛镍合金等。
钛合金具有轻质、高强度和抗腐蚀的特点，被广泛应用于航空航天、汽车和医疗器械等领域。
适合氨及氨水的耐腐蚀材料
适合氨及氨水的耐腐蚀材料氨（NH3）及氨水（NH4OH）是具有较强腐蚀性的化学物质，能够对许多常见材料造成腐蚀和损害。
因此，在接触氨和氨水的环境中选择合适的耐腐蚀材料非常重要。
本文将介绍一些适合与氨及氨水接触的耐腐蚀材料，其中包括金属材料、聚合物材料和陶瓷材料等。
1.金属材料：-不锈钢：不锈钢是一种含有铬元素的合金，具有优异的耐腐蚀性能，可以有效地抵御氨和氨水的腐蚀作用。
其中，316L不锈钢是常用的一种材料，可在各种氨环境中使用。
- 镍合金：镍合金是一类含有镍元素的合金材料，具有优良的耐腐蚀性和高温性能。
常用的镍合金包括Inconel 625和Hastelloy C-276等，适用于对氨和氨水有较高要求的环境。
-钛合金：钛合金具有出色的耐腐蚀性能和高强度，对氨和氨水具有良好的耐受性。
它们常用于氨处理和储存设备中。
2.聚合物材料：-聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种具有极强耐腐蚀性的聚合物材料，对氨和氨水有很好的抗腐蚀能力。
因此，PTFE常用于制造氨气传感器、管道和阀门等部件。
-聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较好耐腐蚀性质的热塑性聚合物材料，可以在氨和氨水环境中使用。
不过，需要注意的是，聚丙烯的耐温性较差，适用于低温条件下的氨处理系统。
-聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种广泛使用的塑料材料，对氨和氨水有较好的耐受性。
它常用于制造实验室仪器和耐腐蚀容器等。
3.陶瓷材料：-陶瓷材料是一种非金属材料，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
常见的陶瓷材料包括氧化铝陶瓷（Al2O3）和氧化硅陶瓷（SiO2）等。
它们可以用于制造氨和氨水处理设备中的部件。
常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性1. 不锈钢（Stainless Steel）不锈钢是一种合金材料，主要成分为铁、铬和少量的镍、锰、钼等元素。
由于其中添加了足够的铬元素，不锈钢具有耐腐蚀性能。
其表面形成一层致密的氧化铬膜，能够预防材料进一步被腐蚀。
不锈钢广泛用于制造化工、制药、食品等领域的设备和配件。
2. 钛（Titanium）钛是一种轻质、高强度的金属，具有优异的耐腐蚀性能。
钛表面能够形成一层致密的氧化膜，可以有效地阻止钛与外界环境的接触。
钛常用于制造化工、航空航天、海洋工程等领域的设备。
3. 耐热合金（Heat-resistant Alloy）耐热合金是一种特殊合金材料，具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能。
耐热合金通常由铬、钼、钛、铝等元素组成，在高温环境下能够保持稳定的性能。
常见的耐热合金包括钼合金、铬钼合金等，广泛应用于石油化工、航空航天等领域。
4. 聚合物（Polymers）聚合物是由多个单体分子聚合而成的长链化合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
聚合物具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御多种腐蚀性介质的侵蚀。
聚合物在化工、医疗器械、食品包装等领域得到广泛应用。
5. 玻璃（Glass）玻璃是一种非晶体固体材料，由二氧化硅和其他氧化物混合熔融制成。
玻璃具有良好的耐腐蚀性能，能够耐受大部分酸碱介质的侵蚀。
因此，玻璃常用于化学试剂瓶、实验仪器、化学仪器等。
6. 陶瓷（Ceramics）陶瓷是一种非金属无机化合物，具有良好的耐高温和耐腐蚀性。
陶瓷常用于制造酸碱反应设备、化学传感器等。
除了上述材料，还有一些特殊合金、塑料和涂层等也具有一定的耐腐蚀性能。
不同材料的耐腐蚀性在不同环境中会有所差异，因此在实际应用中需要根据具体环境条件选择合适的材料。
此外，材料的表面处理、涂层和选择合适的防护措施对于提高材料的耐腐蚀性能也起到重要作用。
各种材料的耐腐蚀性
说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。
衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
碱盐介质的腐蚀。
聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。
矿浆、煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与P TFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。
能和低温柔韧性优于PTFE。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能类别名称耐腐蚀性能附注合金316SST316LSST是常用的奥氏体不锈钢。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种重要的金属材料，因其优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
在不同的工作环境中，钛材的耐腐蚀性能会有所差异。
下面是钛材在不同腐蚀介质中的耐腐蚀数据。
1. 钛材在酸性介质中的耐腐蚀性能：- 硝酸：钛材在浓硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造硝酸生产设备、储罐等。
- 硫酸：钛材在浓硫酸中有较好的耐腐蚀性能，可用于创造硫酸储罐、蒸馏设备等。
- 盐酸：钛材在浓盐酸中表现出良好的耐腐蚀性能，可用于创造盐酸生产设备、储罐等。
- 磷酸：钛材在浓磷酸中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造磷酸生产设备、储罐等。
2. 钛材在碱性介质中的耐腐蚀性能：- 氢氧化钠：钛材在浓氢氧化钠溶液中表现出良好的耐腐蚀性能，可用于创造碱液储罐、反应釜等。
- 氨水：钛材在浓氨水中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造氨水储罐、输送管道等。
3. 钛材在氧化性介质中的耐腐蚀性能：- 高温氧气：钛材在高温氧气环境中表现出优异的耐腐蚀性能，可用于创造航空航天发动机部件、高温氧化设备等。
- 氯气：钛材在氯气环境中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造氯气制备设备、氯碱生产设备等。
4. 钛材在其他介质中的耐腐蚀性能：- 淡水：钛材在淡水中不易受到腐蚀，可用于创造淡水处理设备、水处理管道等。
- 海水：钛材在海水中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造海水处理设备、海洋平台结构等。
需要注意的是，钛材的耐腐蚀性能受到材料纯度、表面处理、应力等因素的影响。
在实际应用中，应根据具体工作环境选择合适的钛材牌号和表面处理方式，以确保其良好的耐腐蚀性能。
此外，钛材还具有低密度、高强度、良好的耐热性等优点，使其成为一种理想的结构材料。
在航空航天领域，钛材常用于创造飞机机身、发动机零部件等。
在化工领域，钛材常用于创造反应器、换热器等设备。
在医疗器械领域，钛材常用于创造人工关节、牙科种植体等。
总之，钛材作为一种优异的金属材料，其耐腐蚀性能在不同介质中表现出色，具有广泛的应用前景。
耐盐酸的材料
耐盐酸的材料耐盐酸的材料是指能够在盐酸溶液中长时间保持稳定性和耐腐蚀性的材料。
在工业生产和实验室研究中，经常需要使用盐酸来进行化学反应或清洗设备，因此选择合适的耐盐酸材料至关重要。
下面将介绍几种常见的耐盐酸材料及其特点。
首先，塑料材料是常见的耐盐酸材料之一。
聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚四氟乙烯（PTFE）等塑料材料具有优异的耐腐蚀性能，能够在浓盐酸中长时间使用而不受损。
此外，这些塑料材料还具有较好的机械强度和耐磨损性，适合用于制作盐酸储存容器、管道和实验仪器等。
其次，金属材料中的不锈钢也是一种常用的耐盐酸材料。
不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，能够在浓盐酸中保持稳定性。
304不锈钢和316不锈钢是常见的两种不锈钢材料，它们在盐酸中的耐蚀性能较好，因此被广泛应用于化工设备、实验室器皿和食品加工设备等领域。
此外，陶瓷材料也是一种耐盐酸的选择。
氧化铝陶瓷具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，能够在浓盐酸中长时间稳定使用。
因此，氧化铝陶瓷常被用于制作化工设备的内衬、过滤器和反应容器等。
最后，橡胶材料中的氟橡胶也是一种耐盐酸的材料。
氟橡胶具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够在浓盐酸中长时间使用而不变质。
因此，氟橡胶常被用于制作盐酸泵、密封件和管道软接头等。
综上所述，选择合适的耐盐酸材料对于化工生产和实验室研究至关重要。
塑料材料、不锈钢、陶瓷和氟橡胶等材料都具有良好的耐腐蚀性能，可以根据具体的使用环境和要求进行选择。
在使用这些耐盐酸材料时，需要注意其使用条件和限制，以确保设备和人员的安全。
希望本文所介绍的耐盐酸材料能够为相关行业的工作者和研究人员提供一些参考和帮助。
各种材料的耐腐蚀性
说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。
衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
碱盐介质的腐蚀。
聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。
矿浆、煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。
能和低温柔韧性优于PTFE。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
金属材料的耐腐蚀性能
金属材料的耐腐蚀性能金属材料的腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
化学腐蚀是指金属与化学介质直接发生物理或化学反应，导致金属表面发生变化和损坏；电化学腐蚀是指在电解质溶液中，在外加电势作用下金属与电解质发生氧化和还原反应，导致金属表面发生电化学反应而被损坏。
1.不锈钢：不锈钢是一类铁合金，其具有优良的耐腐蚀性能。
这是由于不锈钢中含有铬元素，在与氧发生反应后形成致密的氧化铬层，这一层薄膜可以有效地防止金属与外界介质进一步反应。
此外，不锈钢中还含有其他元素，如镍、钼等，它们也能够提高不锈钢的耐腐蚀性能。
2.铝合金：铝合金是一种常用的结构材料，在环境中有良好的耐腐蚀性能。
这是由于铝合金表面形成一层致密的氧化铝膜，这层膜可以保护金属基体不受腐蚀。
然而，铝合金在碱性和酸性环境中的耐腐蚀性能相对较差，这是由于氢氧化物离子和硝酸离子会破坏氧化铝膜。
3.镍合金：镍合金具有优良的耐腐蚀性能，特别适用于化工、航空等领域的高温和腐蚀介质下的应用。
镍合金中的镍元素具有极高的耐腐蚀性能，在高温和酸性环境中能够保持稳定的性能。
此外，镍合金中还常含有钼、铬等元素，它们能够提高镍合金的耐腐蚀性能。
除了上述常用的金属材料外，还有许多其他金属具有良好的耐腐蚀性能，如钛合金、铬合金等。
这些金属材料在不同的应用领域具有广泛的应用，可以用于制造化工设备、船舶、食品加工设备等。
在实际应用中，为了进一步提高金属材料的耐腐蚀性能，人们常常采取一些表面处理和防护措施，如电镀、鍍层和表面涂层等。
这些措施可以进一步降低金属与外界介质的接触，从而提高金属材料的稳定性和抵抗能力。
总之，金属材料的耐腐蚀性能是衡量金属材料质量的重要指标之一、不同金属材料的耐腐蚀性能取决于多种因素，包括金属本身的化学性质、物理性质、表面处理和使用环境等。
通过选择适当的金属材料，并采取合适的防护措施，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
常用防腐蚀材料汇总
常用防腐蚀材料汇总腐蚀是指金属或其他材料在受到化学、电化学或者物理因素作用下，逐渐被破坏、腐蚀的现象。
腐蚀问题在许多行业都是普遍存在的，而防腐蚀材料则是用于预防和减缓腐蚀的重要手段。
以下是常见的一些常用防腐蚀材料的汇总。
1. 不锈钢（Stainless Steel）：不锈钢是一种含铬量超过10.5%且具有高温强度和耐腐蚀性的钢铁合金。
它能够通过形成一层致密的氧化铬膜来防止金属进一步腐蚀，因此被广泛应用于化工、食品加工等领域。
2. 镀锌钢（Galvanized Steel）：镀锌钢是将钢材浸入熔融的锌中，形成一层锌膜的防腐蚀方法。
锌能够向金属表面提供主动防护，通过阻隔空气和水等外界介质，减少了钢材的腐蚀速度。
3. 防腐漆（Anticorrosion Paint）：防腐漆是一种带有抗腐蚀性能的涂料，其主要功能是通过形成一层隔绝外界介质的保护层来防止基材腐蚀。
防腐漆通常包括底漆、中间漆和面漆，不同层次的涂装可以提供不同程度的防腐蚀保护。
4. 耐蚀合金（Corrosion-resistant Alloys）：耐蚀合金是一种特殊合金，具有较高的抗腐蚀性能。
常见的耐蚀合金包括镍基合金、钛合金、铜镍合金等。
这些合金通过在其结构中加入一定比例的抗蚀元素，如镍、铬等，来提高其耐腐蚀性能。
5. 防腐蚀涂层（Corrosion-resistant Coating）：防腐蚀涂层是一种应用于金属表面的特殊涂层，其主要功能是形成一层隔绝外界介质的屏障，防止金属进一步腐蚀。
常见的防腐蚀涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层、无机涂层等。
6. 耐腐蚀塑料（Corrosion-resistant Plastics）：耐腐蚀塑料是一类具有优异抗腐蚀性能的塑料材料。
常见的耐腐蚀塑料包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
这些塑料具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性能，因此在化工、电子、医疗等领域中得到广泛应用。
7. 电镀层（Electroplating）：电镀层是将一层金属沉积在基材表面的一种防腐蚀方法。
各种材料的耐腐蚀性
各种材料的耐腐蚀性
耐腐蚀性是材料在接触到化学物质或环境中能够保持其完整性和性能
的能力。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，下面将介绍一些常见材料的
耐腐蚀性能。
1.不锈钢：不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，它具有高强度、耐高温、耐冲击和防腐蚀的特性。
不锈钢的主要耐腐蚀机制是在其表面形成一层致
密的氧化膜，从而阻挡了外界氧和水的进一步侵蚀。
常见的不锈钢有304、316等。
2.腐蚀性合金：腐蚀性合金是一种专门设计用于在腐蚀性环境中工作
的材料。
它们通常由多种金属元素组成，以提供更好的耐腐蚀性。
例如，
哈氏合金和钴基合金在高温、强酸或含氯环境中具有出色的耐腐蚀性能。
3.聚合物：聚合物材料通常具有良好的抗腐蚀能力，这是因为它们通
常是由无机离子或有机物组成的。
例如，聚乙烯和聚丙烯等聚合物在许多酸、碱和溶剂中都有良好的耐腐蚀性。
然而，一些有机溶剂、强酸或强碱
可能会对一些聚合物产生腐蚀作用。
4.陶瓷：陶瓷材料通常具有良好的耐腐蚀性能。
它们具有高熔点、硬
度和抗化学腐蚀能力。
陶瓷可以用于制作耐酸瓷、耐碱瓷等耐腐蚀材料。
5.玻璃：玻璃具有良好的耐腐蚀性能，对大多数化学物质都不会发生
腐蚀作用。
然而，一些高浓度酸或碱可能会对玻璃产生一定的腐蚀作用。
需要注意的是，材料的耐腐蚀性受到多种因素的影响，包括化学物质
的浓度、温度、压力等。
因此，在选择材料时，需要综合考虑腐蚀环境的
条件，并选择适合的材料来保证设备的长期使用。
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精选
钛钼合金 (Ti-32Mo) ：全温 0Ni62Mo32Fe3) ：全温度和全浓度；
工业纯钛 (TA1 、 TA2) ：室温 10% 以下的盐酸；
ZXSNM(L) 合金 (00Ni70Mo28Fe2) ：温度 50 ℃、浓度 36% 的盐酸；
磷酸(H3 PO4) 磷酸浓度一般为 30~40% ，温度为 80~90 ℃，磷酸中常含 H 2 SO 4 、 F 离子、Cl 离子、硅酸盐等。不锈钢 (SUS316 、 SUS316L) ：
精选
[耐蚀合金材料选用表]
硝酸( HNO 3 ) 一般特点：属氧化性介质。浓 HNO 3 工作温度一般为 40℃以下，元素 Cr 、Si 为抗氧化性，含 Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓 HNO
3 的耐蚀理想材料。 高硅铸铁(STSi15R)：温度 93% 以下的一切温度； 高铬铸铁(Cr28)：温度 80% 以下的一切温度； 不锈钢(SUS304 、 SUS316 、 SUS316L)：温度 80% 以下的一切温度； S-05 钢(0Cr13Ni7Si4)：温度 98% 以下的一切温度； 工业纯钛(TA1 、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）； 工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）； CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度； 因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。
00Ni65Cu28 00Ni65Mo28
塑料 FEP UHMWPE
精选
[泵用耐蚀材料选用参数表]
代号
适用介质
Cr30
是含固量达 35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性 介质，目前居国内领先水平。
18-8
碱液、醋酸、稀硝酸。
UB6
含一定数量的 C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
盐酸 (HCl) 一般特点：还原性介质，最高温度为 36~37%.沸点：浓度在 20% 时，为 110 ℃；浓度在 20~36% 时，为 50℃；因此盐酸的最高温度
为 50 ℃。 金属钽 (Ta) ：对盐酸是最理想的耐蚀材料，但价昂贵，常用于要求精度的计量装置； .
哈氏合金 B ：温度≤
精选
.
50 ℃、浓度 36% 的盐酸；
824
904 仍不抗蚀介质。
NH55
海水
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
3#4#
含 20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
CB-7Cu
砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
Lewmet55
125℃高温发烟硫酸腐蚀。
Monel
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
哈氏 B
全浓度盐酸。
F46
各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质。 .
浓度 85% 以下的沸点磷酸； Durimet20(20 号合金 )：浓度 85% 以下、沸点以下的温度，耐蚀耐磨合金； CD-4Mcu：时效硬化合金，耐蚀耐磨合金； 高硅铸铁(STSi15R)、高铬铸铁 (Cr28)：适于沸点以下各种浓度的硝酸； 904 、 904L ：沸点以下各种浓度硝酸； Incolloy825 ：沸点以下的各种浓度硝酸。
硫酸 (H 2 SO 4 ) 一般特点：沸点随浓度升高而升高。如：浓度 5% ，其沸点为 101 ℃；浓度 50% ，其沸点为 124℃；浓度 98% ，其沸点为 332℃。
浓度 75%以下呈还原性（或呈中性），超过 75% 呈氧化性。 不锈钢 (SUS316 、 SUS316L) ：温度 40 ℃以下，浓度 20% 左右； 904 钢 (SUS904 、 SUS904L) ：适于温度 40~60 ℃、浓度 20~75% ；温度 80 ℃、浓度 60% 以下； 高硅铸铁 (STSi15R) ：室温至 90 ℃之间各种浓度； 纯铅、硬铅：室温的各种温度； S-05 钢 (0Cr13Ni7Si4) ： 90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（ 120~150 ℃）； 普通碳钢：室温 70% 以上的浓硫酸； 铸铁：温度为室温的浓硫酸； 蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸； 钛钼合金 (Ti-32Mo) ：沸点以下、 60% 的硫酸和 50 ℃以下、 98% 的硫酸； 哈氏合金 B 、 D ： 100 ℃以下、 75% 的硫酸； 哈氏合金 C ： 100 ℃左右的各种温度； 镍铸铁 (STNiCr202) ：室温 60~90% 的硫酸。
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
牌号
F30%CrMo
1Cr18Ni9Ti 00Cr20Ni25Ni25Mo4
00Cr14Ni14Si4 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu
含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
K 合金
≤60℃各种浓度的硫酸。
MM-4
硝酸磷肥专用钢。
304
稀硝酸，有机酸。
304L
稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
Mo2Ti
稀硝酸，磷酸，有机酸。
316
稀硝酸，磷酸，有机酸。
316L
稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
904
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
804
烧碱蒸发及 904 仍不抗蚀等。
0Cr21Ni32Mo2Cu3 Z180C13
0Cr26Ni5Mo2Cu3 0Cr24Ni20Mo2Cu3
00Cr25Ni6Mo2 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9
0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2 00Cr18Ni12Mo2 0Cr20Ni25Mo5Cu2 0Cr30Ni42Mo3Cu2 0Cr20Ni42Mo3Cu2 0Cr18Ni5Mo5 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 0Cr16Ni4CuNb 00Cr30Ni40Mo4Cu3
C4 941 SS920
全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。 全浓度常温硫酸，特别适用 100℃以下的中等浓度（50%左右）硫酸。
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度 93-98%。
20#合金
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度 40%。
DF2
含固量达 70%磨蚀性介质。
CD-4MCu