管涵和排水管
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
混凝土管涵排水管内防腐技术详解
混凝土管涵排水管内防腐技术详解混凝土管涵排水管内防腐技术主要包括内衬PVC、内衬PET、内衬玻璃钢、防腐砂浆喷涂和有机涂料喷涂等，在选择混凝土管道内防腐层类别时，需根据污水管道工程自身的工程特点进行选择。
一、玻璃钢内衬防腐钢筋混凝土玻璃钢复合管是在钢筋混凝土管内壁上,衬垫一层玻璃钢而成，钢筋混凝土管起骨架作用，承受外部各种压力，起到坚固耐久，保持整体性能。
玻璃钢是保护层，它具有很好的抗渗性和抗腐能力，保护混凝土管不被损坏，是一种新型排放有腐蚀性污水的理想管材。
玻璃钢的主要原材料由高分子成份的不饱和聚酯树脂和矿物质成份的玻璃纤维组成，它能有效地抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水和工业废水及众多化学液体的浸蚀，玻璃钢可在-40～80℃的范围内长期使用，采用特殊配方还可在100℃以上的条件正常工作。
随着工业的不断发展和排污管网升级改造的需求，内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管以其良好的抗渗、防腐蚀、高强度和生产制作简单等优点，质量得到广泛认可。
但由于内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管价格较高，其应用范围有限，目前主要用于工业园区。
同时由于玻璃钢在生产过程中对环境的污染较大，国外逐渐减少内衬玻璃钢钢筋混凝土复合排水管的使用，在绿色建材政策影响下，其发展前景存在不确定性。
图1 玻璃钢内衬钢筋混凝土排水管二、塑料内衬防腐内衬塑料钢筋混凝土排水管充分结合塑料与混凝土的受力性能，拥有塑料的耐腐蚀性，又具有钢筋混凝土管刚性好的优点，能更好的满足了工程需求，弥补了塑胶管材无法顶进施工等缺点。
内衬PE、PVC、HDPE塑胶板，可有效防止工业排放的废水中强酸、强碱等化学物质的腐蚀破坏，很大地延长管道的使用寿命，对城市的环境保护起到显著作用。
可用于开挖或顶进施工技术，解决管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通堵塞难题。
内衬PVC钢筋混凝土排水管具有防腐性能优异、价格便宜等特点，适用于污水处理厂、化工园区、工业园区等有酸、碱等腐蚀介质的排污管网。
市政道路排水工程主要工序施工工艺
市政道路排⽔⼯程主要⼯序施⼯⼯艺筑龙路桥市政推荐搜索公路⼯程桥梁⼯程隧道⼯程市政⼯程素材：市政管道⼯程如有侵权，请联系删除⽂字材料必须装订，既有⽂字⼜有图纸的市政道排⼯程施⼯遵循的基本顺序是：先地下，后地上；先深后浅。
按照这个顺序，正常的施⼯顺序为基础处理、排⽔管道（涵）施⼯（⾬、污⽔）、道路基层（常见的为⽔泥稳定碎⽯基层）、道路⾯层（⽔泥混凝⼟、沥青混凝⼟）、站卧⽯施⼯、配套设施施⼯（电⼒、电信、公安、交管、园林、路灯。
配套设施施⼯由相关单位负责施⼯）、⼈⾏道施⼯。
⼀、基础处理：基础处理主要是因为道路⼟基承载⼒不满⾜设计承载⼒要求，⽽采取⼀系列⼯艺进⾏处理。
处理⽅法常见的有开挖换填法、堆载预压法、深层搅拌桩固结法、强夯法等。
开挖换填法根据换填⽅式的不同可分为：换填⼟、抛⽯挤淤法。
1、换填⼟施⼯就是讲承载⼒不够的软⼟挖弃然后换填承载⼒好的黄⼟进⾏分层回填碾压的⼯艺。
换填法是常⽤的软基处理⽅法之⼀，在市政道路⼯程中应⽤最多，但换填处理只能在软⼟层厚度较薄的情况下使⽤，软⼟层较厚时，换填处理的⼯程量⼤，施⼯⽐较困难，造价也很⾼，且开挖出来的软⼟还要找地⽅堆放，对环境也会造成不良影响。
2、抛⽯挤淤法就是⽤块⽯通过挤压的办法将淤泥置换出来从⽽提⾼基础承载⼒的办法。
⼆、市政排⽔管道（涵）施⼯：市政排⽔市政排⽔管道（涵）施⼯流程包括测量放线、开挖沟槽、施⼯管基管座、铺设管道、管道接⼝处理、砌井、闭⽔试验、回填⼟⽅。
1、测量放线：（1）中线测量在施⼯中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中⼼桩（⽤⽊桩固定，桩顶钉中⼼钉设定）。
（2）坡度板埋设坡度板间距设为10⽶左右，当机械挖槽时应在⼈⼯清槽前埋设坡度板。
坡度板应埋设牢固，不应⾼出地⾯，伸出槽帮长度不⼩于30㎝。
坡度板的截⾯尺⼨为8×20㎝。
坡度板上的管线中⼼钉和⾼程板的⾼程钉保持垂直。
2、沟槽开挖：（1）沟槽断⾯形式沟槽开挖形式根据开挖深度和⼟质不同，分为垂直开挖和放坡开挖两种。
钢筋混凝土圆管涵排水管径计算过程
钢筋混凝土圆管涵排水管径计算过程
钢筋混凝土圆管涵是常用的排水结构，其管径计算过程如下：
1. 确定设计流量：首先需要确定涵管所需承载的流量。
这可以通过降雨强度、流域面积和设计标准来确定。
例如，可以使用降雨公式来计算设计流量。
2. 选择管道材料和强度等级：根据涵管所需的承载能力和使用环境，选择合适的钢筋混凝土管道材料和强度等级。
3. 计算水力半径：根据涵管的几何形状和尺寸（直径或高度和宽度），计算涵管的水力半径。
对于圆管涵，水力半径等于涵管内径的一半。
4. 根据设计流量和水力半径，使用曼宁公式计算涵管的水流速度。
曼宁公式如下：
V = (1/n) * R^(2/3) * S^(1/2)
其中，V为水流速度，n为曼宁粗糙系数，R为水力半径，S 为涵管的水流坡度。
5. 根据计算得到的水流速度，使用涵管的水流容积公式计算涵管的流量。
对于圆管涵，水流容积公式如下：
Q = A * V
其中，Q为涵管的流量，A为涵管的横截面积，V为水流速度。
6. 根据设计流量和计算得到的涵管流量，选择合适的涵管直径。
可以通过试算法或查表法来确定最合适的涵管直径。
需要注意的是，以上计算过程仅为一般性的步骤，实际设计还需
考虑其他因素，如涵管的安全系数、土壤条件等。
道路临时排水管涵施工方案
道路临时排水管涵施工方案
一、编制说明与依据
本方案旨在指导道路临时排水管涵的施工，确保工程安全、质量、进度和经济效益。
编制依据包括国家相关施工规范、地方标准、施工图纸以及工程实际情况。
二、编制原则与目标
原则：安全第一，质量为本，科学施工，绿色环保。
目标：高效完成排水管涵的施工，确保排水畅通，减少对环境的影响，达到设计要求和使用标准。
三、施工现场准备
清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
搭建临时设施，如施工便道、材料堆放场等。
进行测量放样，确定壕沟和管道的位置。
四、材料设备检查
对进场的排水管涵材料进行检查，确保其质量符合规范要求。
检查施工设备，确保其性能良好，安全可靠。
五、壕沟开挖与排水涵安装
按照设计图纸要求进行壕沟开挖，确保壕沟尺寸准确。
安装排水涵，确保其位置准确、固定牢固。
六、管道安装与检查
按照设计图纸要求安装管道，确保管道连接紧密、坡度合理。
对安装好的管道进行检查，确保其密封性良好，无渗漏现象。
七、施工安全与环保措施
严格遵守安全生产规章制度，确保施工人员的人身安全。
采取有效措施减少施工噪音、扬尘等污染，保护周边环境。
八、施工完成后的测试
对排水管涵进行水密性测试，确保其密封性良好。
对排水系统进行流量测试，确保其满足设计要求。
本方案是道路临时排水管涵施工的基本指导文件，实际施工中应根据工程实际情况进行调整和优化。
同时，施工单位应严格遵守国家相关法律法规和规范要求，确保工程质量和安全。
钢筋混凝土管涵排水管接口详细介绍
钢筋混凝土管涵排水管接口详细介绍
钢筋混凝土排水管道具有很好的抗载荷性能，但是，当两节管道的连接处受到外力的作用而受到损坏，或接口处的止水橡胶圈出现质量问题及老化时，整个管道系统会受到严重影响，最终会造成整个管道体系严重破损的现象。
钢筋混凝土排水管的接口形式包括刚性接口管和柔性接口管两种，刚性接口管分为平口管、企口管、承插口管和双插口管；柔性接口管分为承插口管、企口管、双插口管和钢承口管。
由于平口管和刚性企口管施工效率低，抗震性能差，地基移位会使接口拉开，导致路面塌陷受损，所以这两种接口在工程中已基本不采用。
承插口和柔性企口因其接口采用橡胶圈密封止水，是柔性连接，抗震性能好，可有效抵抗地基不均匀沉降，且安装速度快而深受用户青睐。
图常用钢筋混凝土管涵柔性接口图。
圆管涵分部分项划分
圆管涵分部分项划分
圆管涵可以分为以下几个部分：
1. 圆管涵的结构，圆管涵通常由管道、管道连接件、管道支架等组成。
管道通常是圆形的，由耐腐蚀材料制成，以确保长期稳定的运行。
管道连接件用于连接管道，而管道支架用于支撑管道，保证其稳定性。
2. 圆管涵的功能，圆管涵主要用于在道路、铁路等交通线路下方或河流、沟渠等地下通道中引水、排水或通过其他管道。
它们还可以用于输送液体或气体，如污水、天然气等。
3. 圆管涵的安装和维护，圆管涵的安装需要考虑地下管道的埋设深度、管道的连接方式、管道的支撑结构等因素。
在运行期间，定期的检查和维护对于保证圆管涵的正常运行至关重要，包括清理管道、检查连接件、修复漏水等。
4. 圆管涵的应用领域，圆管涵广泛应用于道路、铁路、桥梁、隧道、河道、排水系统等工程建设中，以实现交通运输和水资源管理的需要。
以上是关于圆管涵分部分项的基本介绍，希望能够对你有所帮助。
如果你有其他问题，欢迎继续提问。
排水工程施工方法和工艺
排水工程施工方法和工艺1、概述主要为工程范围内雨水工程、污水工程。
雨水工程主要包括雨水管道、预留管、横向道路管涵及雨水排放口等内容。
施工方法：本工程雨、污水管道采用开槽埋管方法施工。
2、工艺流程排水管道施工程序如下：施工准备→开挖沟槽→垫层基础→管道安装→管座和接口→检查井砌筑→沟槽覆土→拔除降水设备，其中雨污管道还需要进行闭水试验。
3、测量放样现场清理后，以事先布置好的导线点为依据，正确放出管道的轴线，并做好控制桩，然后以此轴线为准放出管道基础边线及开挖范围，此范围应满足立模、工作面宽度等要求。
各道工序均要测量放样，测量放样直接影响各工序施工，必须仔细精确。
（一）、临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上，妥善保护，临时水准点必须闭合。
（二）、管道中心线及转折点均设攀线桩，妥善保护。
（三）、测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。
如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施。
4、钢管施工本工程DN200钢管材料为Q235，一般埋地段、过河管壁厚4mm(±0.2mm)。
DN300和DN500钢管材料为Q235，一般埋地段、过河DN300管壁厚6mm(±0.2mm),DN500管壁厚8mm(±0.2mm)。
1、钢管防腐（1）、钢管内防腐：管内涂双组分液体环氧涂料喷涂四道（400um），具体施工流程如下：①、表面处理:施工前对管道内壁表面作清污、清洁、除锈处理，采用喷砂除锈达到Sa2.5级，除去基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈蚀、氧化皮等及其它杂物。
要求钢管内壁表面无油、干燥、表面洁净。
②、涂装第一道涂料:涂装应在除锈后立即进行，因此涂装准备工作应及时有序展开，包括涂装施工开始前的工艺参数实验、人员上岗、涂料调配、施工机械到位及检测准备等，待涂表面要求清洁、干燥。
涂装作业场所，空气相对湿度不大于85%，基体表面温度应大于露点3度以上，环境温度在5度以上。
管涵介绍
管涵管涵（pipe culvert）指埋在地下的水管，可作为地面标高以下的水道。
管涵是公路铁路工程中的构筑物，一般是指圆管涵，就是用钢筋混凝土做成的一节一节的圆管做成的涵洞。
施工工序测量放样→基坑开挖→基坑承载力检测→绑扎基础钢筋及涵身钢筋→预埋安装模板→分块浇筑底板混凝土→绑扎涵身钢筋、安装模板→分段浇筑涵身混凝土→安装满堂脚手架、盖板底模板→绑扎盖板钢筋、立模板→浇筑盖板混凝土→洞口堆砌及八字墙施工→填塞封闭盖板缝沉降缝沥青麻絮填塞及外侧沥青布封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂→涵台背回填质量控制基础开挖1. 根据地质情况和开挖量的大小,确定基础开挖形式.(人工开挖,机械开挖,人工配合机械开挖)2. 开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行检测,并做好原始数据记录,至设计标高后在基坑底四周设置排水沟,以便及时排走基坑积水,确保基地土不被水浸泡. 3. 基坑开挖至设计标高后立即进行地基承载力实验.若不满足要求,应进行地基处理.直到满足要求后方可施工.基础混凝土施工1. 基坑经检查合格后,立即进行封底和涵洞基础的施工,尤其雨季应随挖随施工,以避免基地长期暴露或泡水使其承载力降低.2. 未压缩施工工期,减少基础暴露时间,基础钢筋宜采用基坑外加工成型,然后整体吊装.管涵预制1. .所预制的管涵成品,表面应清洁平整,没有蜂窝、麻面、离析坑洞、破角或其他缺陷，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
预制管涵的混凝土强度应达到70%以后才允许脱模。
2. 所有预制管涵的材料质量，制造工艺及制成的构件，都应在预制场地接受检查和实验，具体的检验和实验项目，均应经工程师批准。
3. 管涵在运输拆卸过程中，应采取防碰撞措施，避免关节损坏或产生裂纹。
管涵装卸过程中，不应在地上滚动。
施工要点1.管涵通常采用工厂预制钢筋混凝土管的成品管节，管节断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、矩形等。
当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧贴合，使管节均匀受力。
市政工程排水施工方案
市政工程排水施工方案主要包括排水管网、管涵及排水沟。
一、雨、污水管网施工方法施工工艺流程：施工准备、测量放样→沟槽开挖→基础施工→管道安装→管道护管→检查井施工→闭水试验→回填土1、施工准备、测量放样：（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和砼的级配试验。
（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。
（5）做好施工区域内的施工便道工作。
2、沟槽开挖：沟槽开挖对于处在河道、沟渠等需要地基处理区段的，须在地基处理区段完成后进行；对于处在填方区段，为降低开挖深度和难度，在保证管顶覆土厚度前提下，先实施管线再进行路基回填。
本工程沟槽开挖较浅：管道开挖最深约 2.9米左右，一般为 2.2米左右；地质条件尚好，沟槽开挖难度较小。
沟槽开挖时必须做好防、排水，槽壁支撑，管线保护工作。
a、沟内及地面排水槽内排水：根据工程地质条件，本工程排水沟槽开挖拟采用井点降水排除地下水。
对于不能采用井点降水段，基槽采用边沟和集水坑排水，排水沟坡度控制在0.1%内，每20-30m设一集水坑，用水泵排至地面临时排水系统中。
井点布置：D800以下（包括D800）管道井点采用单排布置、D800以上管道采用双排井点，井点距槽边 1.0米左右。
地面排水采用沿线砌明沟形式统一处理后排入现有河道。
b、槽壁支撑为保证沟槽开挖施工安全，沟槽开挖时对槽壁必须进行支护。
对于开挖深度大于 2.5m且地质较差段沟槽，采用板桩式支撑，板桩为6米长24#槽钢每米打设3-4根。
同时注意观察记录现场情况，发现异常及时处理。
在沟槽回填至管顶部1.0米左右时拔出支护钢板桩，钢板桩拔出后原空隙迅速用黄砂回填密实。
排水管道及管涵施工工艺
排水管道及管涵施工工艺施工顺序：测量放线――沟槽土方开挖――槽底整理――验槽――垫层――管道安装――管口接头处理――检查井、进水井（洞口）砌筑――管道对称回填碾压。
总体安排：在清理场地和处理完换填土后放出管道中线，根据槽深和土质情况放出沟槽两侧宽度后进行开挖。
施工安排应从出水口开挖，亦即从下游往上游施工，这样下雨或道路积水时，都可以从管道内排除积水，使沟槽和路基保持干爽，不因积水而影响正常施工。
（一）沟槽开挖及管道安装1．排水管道沟槽土方的开挖待清理场地完成后进行安排，每工作段每侧拟计划用挖掘机作业。
开挖前按排水管道中线放出边线，并用石灰画出两侧宽度，使机手更好掌握沟槽宽度，除现场施工员指挥机械外，测量人员更要时常在现场检测，防止挖偏。
挖土时自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。
待机挖至距设计标高尚有20～30cm时，采用人工配合开挖，预防扰动槽底原状土。
机械开挖长度5～8m后，人工配合，其弃土往前抛给挖掘机搬离，可提高工效。
同时根据设计放坡要求进行放坡，防止塌方。
2．管道基础在基底土方整平并经验收合格后即可进行安排，采用砂砾石垫层铺设，厚度为10cm。
然后浇筑砼基础。
基础砼捣制时两侧安装好模板，砼以流槽形式输入，防止离析。
其顶面按高程拉好线进行铺装，以保证流水面符合设计要求。
3．管道安装前，先对管节进行外观检查：管身不得有漏水及裂纹，管口不得有残缺。
管道安装时，按中线点位拉好线，该线既是中线又是高程，以保证管道安装顺直。
采用汽车吊吊装管节，人工配合安装。
管节吊入沟槽后，人工按线调整顺直，并立即用砼块垫塞管道侧边，使管节不至移（滚）动，随后对管子进行120°基础或全包管作业。
在对管基处理的同时，在管道接头处预埋钢丝网，对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网，然后用砂浆覆盖后抹平。
抹带高度要符合设计要求，并加强淋水保养，防止温差变化引起的裂缝。
4．管道两侧回填土或砂砾石时应两侧对称、分层填压，每层厚度控制在15cm内，并采用振动器，蛙式打夯机或快速冲击夯夯实，填压至路基面后用轻型压路机碾压回填土，严格控制每层填土在20cm内。
钢筋混凝土管涵
钢筋混凝土管涵在现代基础设施建设中，钢筋混凝土管涵扮演着至关重要的角色。
它不仅是道路、桥梁等工程中的重要组成部分，也是排水、输水等系统的关键构件。
钢筋混凝土管涵，顾名思义，是由钢筋和混凝土共同构成的管状结构体。
其主要材料——混凝土，具有良好的抗压性能，而钢筋则赋予了管涵抗拉和抗弯的能力，两者相辅相成，使得管涵能够承受来自外部的各种荷载和压力。
从制作工艺上来看，钢筋混凝土管涵通常采用预制的方式生产。
在预制工厂中，工人们会按照严格的设计要求和标准，先制作钢筋笼，然后浇筑混凝土。
在混凝土的养护过程中，需要控制好温度和湿度等条件，以确保混凝土能够达到预期的强度和性能。
钢筋混凝土管涵的规格和尺寸多种多样，以满足不同工程的需求。
常见的管径从几十厘米到几米不等，长度一般在数米左右。
其形状主要有圆形和矩形两种，圆形管涵由于受力均匀、水流阻力小等优点，应用更为广泛。
在实际应用中，钢筋混凝土管涵有着诸多优势。
首先，它具有出色的耐久性。
在适当的维护条件下，钢筋混凝土管涵可以使用数十年甚至上百年。
其次，它的承载能力强，能够承受较大的土压力、车辆荷载等。
再者，其密封性能良好，能够有效地防止水流泄漏，保证排水或输水系统的正常运行。
然而，钢筋混凝土管涵在使用过程中也可能会面临一些问题。
例如，长期受到地下水的侵蚀可能会导致混凝土的劣化，从而影响管涵的结构性能。
此外，如果施工过程中质量控制不到位，比如接口处理不当，可能会出现渗漏等问题。
为了确保钢筋混凝土管涵的质量和性能，在施工过程中需要严格遵循相关的规范和标准。
在安装管涵之前，需要对基础进行充分的处理，确保基础的平整度和承载力符合要求。
在管涵的吊运和安装过程中，要注意避免碰撞和损坏。
管涵之间的接口处理更是至关重要，通常采用橡胶密封圈等方式来保证接口的密封性。
在维护方面，定期的检查和维护是必不可少的。
通过检查可以及时发现管涵存在的问题，如裂缝、渗漏等，并采取相应的修复措施。
对于一些轻微的表面裂缝，可以采用表面封闭处理的方法；对于较严重的裂缝或损坏，则需要进行加固或更换处理。
混凝土管涵的分类及特点
混凝土排水管涵分类及特点目前排水管网管材多为钢筋混凝土管和高密度聚乙烯双壁波纹管等，其中钢筋混凝土管涵具有强度高、取材方便、使用寿命长、抗压能力高、价格成本低廉等诸多优点，因此深受业内人士的喜爱，并在大部分给水排水工程建设中得到了十分广泛的应用。
并且，钢筋混凝土管涵在农田水利建设、城镇建设中的应用也取得了良好的社会效益和经济效益。
但钢筋混凝土管涵也存在水阻大、抗腐蚀性较差、接头多、自重大、易破损等缺点，因此在城市排水管网建设过程中管径较小的情况下，多用塑料管，在管径较大的情况下，多采用钢筋混凝土管涵更为合理实用。
现如今，随着城市化的飞速发展与进步，对于大口径的给水管、排水管需求量越来越多，而钢筋混凝土管涵因为自身具备生产成本低廉的优点，更能够很好的适应于现代城市发展需要，而钢筋混凝土管涵也成为了未来大口径排水管道的主要发展趋势。
钢筋混凝土排水管主要有四种生产工艺：悬辊工艺、离心工艺、立式振捣工艺、芯模振动工艺，每种工艺都具有其显著的特点。
一、离心工艺离心工艺是将管模和混凝土在离心机上旋转，离心力使得混凝土均匀地分布于管模的内表面，形成密实结构，这便是离心制管法。
用离心工艺造出的钢筋混凝土排水管外观好、内壁光、管子的尺寸精度和内径易控制。
离心工艺的特点是：混凝土的固相粒子在离心力下顺着离心方向沉降，其多余水分也被甩去，从而能形成密实的混凝土结构。
但在离心力下，混凝土中的多种固相粒子的沉降速度并不一致，这直接导致了混凝土的内外分层，从内到外依次是水泥浆层、水泥砂浆层、混凝土层，这种分层结构破坏了混凝土的原设计级配，降低了其强度；最内层的水泥浆层由于水灰比大、强度低，所以不耐磨，排水管放置时间一长，内壁就容易开裂；离心工艺过程中有合缝处漏浆现象，不但耗费了更多的人力和物资，还污染环境，其最后的打钎工序也易发安全事故。
离心工艺目前已基本不再使用。
二、悬辊工艺悬辊工艺是使用调速电机的悬辊带动管模旋转，离心力使得管模内的混凝土也随之旋转，在管模内混凝土的厚度超过模型挡圈的高度后，管壁混凝土在悬辊轴的轴压力下与管内壁紧密结合，从而成型，这就是悬辊制管工艺。
过街管涵实施的规范要求
过街管涵实施的规范要求
1、管顶最小覆土厚度,应根据外部荷载,管材强度和土的冰冻情况等条件,结合当地埋管经验确定。
2、在车行道下,一般不宜小于0.7m。
3、排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。
包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计。
4、排水管道长度按所有排水总管、干管、支管及检查井，连接井进出口等长度和计算，不包括雨水口至排水管道间的连接管、进户管及明渠。
5、计算时应按单管计算，即在同一条街道上如有两条或两条以上并排的排水管道时，应按每条排水管道之和的长度计算。
排水管涵施工方案及方法
排水管涵施工方案及方法排水管涵施工方案及方法为确保施工质量，本文介绍了排水管涵施工的具体方案及方法。
一、沟槽开挖沟槽主要采用人工开挖，局部用机械辅助，并预留30cm 人工找平。
开挖前应将拆迁的建筑垃圾清运干净，将可利用作为回填土的堆放在沟槽1m以外，其余的土质运出场外。
开挖时不得随意扰动地基。
沟槽开挖至设计高程后，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。
开挖前应严格按照设计要求对地下管线和电线、电缆进行检查，并要求业主按要求进行挖掘迁移和清理改造。
二、XXX基础施工沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进行下步施工。
根据沟槽基底的土质不同，有积水部位及软土部分，用毛碴换填30～50cm至基底高程。
管涵基础采用分层浇筑，先浇筑管底平面基础，再浇筑管侧基础混凝土。
三、XXX施工管材运到现场，应报监理验收合格后，将管口外壁凿毛并冲洗干净。
管涵垫层应根据地质情况采取180°、135°或90°的构造方法，XXX应先采取临时支撑，固定好位置，标高，然后按要求浇筑垫层。
采用起重机下管，安放到管道的平面基础上，并用与管基同标号的砂浆将平基与管材接触的三角部位塞填，使管材固定。
再浇筑管侧基础混凝土。
本工程采用承口式连接，注意做好嵌缝处理，质量达到规范及招标文件的要求。
XXX安全到位后，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带做完后立即用麻袋覆盖，3小时后进行洒水养护。
灌水试验采取分段封堵进行，实验要求符合招标文件的要求。
四、检查井施工沉泥井要按设计要求做好底部管井的基础和管壁。
检查井基础的混凝土标号为C20，则基础施工面与管线基础同时进行，如果地基不良应用石屑换填30～50cm。
检查井井墙可心在支管与主管安装完成后，用M10水泥砂浆和Mu10粘土砖砌筑。
五、XXX回填XXX两边对称进行回填。
XXX采用人工分层回填，并用蛙式打夯机每30cm夯实一次。
回填密实度达到设计要求。
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NEELUM-JHELUM HYDROELECTRIC PROJECT
TENDER DOCUMENTS
CONTRACTS C1, C2 AND C3: CIVIL WORKS
PART C: TECHNICAL SPECIFICATIONS
第10章: 管涵和排水管
内容表
10.1. 范围.................................................................................................................... 错误！未定义书签。
10.1.1 范围............................................................................................................................. 错误！未定义书签。
10.2. 参考标准 (1)
10.3. 承包商的提交 (1)
10.3.1 总则 (2)
10.3.2 文件 (2)
10.3.3 证书 (2)
10.4. 材料 (2)
10.4.1 管 (2)
10.4.2 砂浆 (2)
10.5. 实施 (2)
10.5.1 开挖 (3)
10.5.2 垫层 (3)
10.5.3 管安装 (3)
10.5.4 回填 (3)
10.6. 胸墙、翼墙、护坦和进水口 (4)
10.7. 计量和支付 (4)
10.1.范围
10.1.1范围
本章规定了对管涵和排水管的要求。
本工作包括依据本规范和图纸所示的等级、线形、高程、坡度和尺寸，在图纸所
示或工程师指示的部位安装混凝土涵管和排水管。
本工程应包括管接头的施工和与其他管道、下水道、人孔、胸墙和其它图纸所示
的被要求的单元的连接。
工程师保留对混凝土管运抵现场后进行检查和测试的权利。
验收通过，但随后发
现有缺陷的管子在安装之前将被拒绝。
依据承包商提交的被批准的工作计划，工程师将在规定的时间内书面通知承包商
最终的位置、类型、特性和数量。
.
10.2.参考标准
本章中参考的标准及其序列号列表如下，除非另有规定，它是本规范的一部分。
工作必须按照这些标准执行。
承包商应在现场保有一份最新版标准文件的复印
件。
美国国家公路和运输商协会(AASHTO)
AASHTO T 33 涵管、污水管和排水瓦管的物理和化学性能标准试验方法
AASHTO T 99 Standard Method of Test for the Moisture-Density Relations of
Soils Using 2.5kg (5.5 lb) Rammer and a 305 mm (12 in.) Drop 美国材料实验协会 (ASTM)
ASTM C 33 混凝土骨料标准规范
ASTM C 150 波特兰水泥标准规范
ASTM D 1785 PVC塑料管，Schedules 40, 80 and 120
ASTM D 2466 PVC塑料管件， Schedule 40
ASTM D 2467 承插型PVC塑料管件，Schedule 80
英国标准协会 (BS)
BS 5911 预制排水和污水混凝土管和管件
10.3.承包商的提交
10.3.1总则
承包商需要向工程师提交材料如下所描述。
发布时间定义了工程师应收到文件的第一次发布日期：
XF = 在开始制造/工作之前的X 周
XT = 在试验/检查/工作完成之后的X 周
10.3.2文件
承包商应根据表9.1准备和提交文件。
表 9.错误！不能识别的开关参数。
文件的提交
10.3.3证书
承包商应提交制造商和供应商遵守相关标准的证书，并且还要根据表9.2提交下列
证书。
表 9.错误！不能识别的开关参数。
证书的提交
10.4.材料
10.4.1管
混凝土排水管和管件应是预制钢筋混凝土管并符合BS 5911 100部分和合同图纸的
要求。
混凝土的质量至少是C级（等级30）并满足第11章混凝土工程中相关要求。
管子应根据AASHTO T 33 进行试验。
.
PVC排水管应符合ASTM D 1785，PVC 2112，直径≤150mm的管子参照表40，直至
更大的管子参照表80。
管件应是插入承插型，符合ASTM D 2466 和ASTM D
2467。
槽口应是机械切割，光滑锋利，没有毛刺，管子的内外表面没有缺口或破
损区域。
10.4.2砂浆
除非图纸或规范另有规定，接头抹带用砂浆应含一份波特兰水泥和两份沙（体积
上）。
波特兰水泥应符合ASTM C 150 I型的规定。
沙应符合ASTM C 33的规定。
10.5.实施
10.5.1开挖
在填筑之前或之后，根据工程师确定的深度和坡度开挖管沟。
管沟的宽度要能足够允许管道满意的连接和管道下与周围垫层材料完全的夯实。
.
在管道安放之前，地面应修整至工程师指示的线型和坡度，应有足够的超宽以满
足垫层的施工。
应特别注意将任何坚硬或有害的材料从基础地面清除出去。
管沟的基础应有一致的承载能力。
在管道安放之前管沟应获得工程师的批准。
在遇到岩石的部位，管沟应至少开挖到确定的管道底面下200mm，然后用批准的
材料回填并充分压实。
在开挖、管道铺设和回填期间，管沟应保持干净没有积水。
所有在管道下的松软不坚固材料应被清除到工程师要求的深度，并用被批准的材
料分层代替，每层的厚度不超过200mm，并且每层应被充分的夯实。
10.5.2垫层
管道的垫层应如图纸所示。
直径到600mm的管子通常安放在原状地面或压实的回填粒料上。
直径大于600mm的管子将被安装在至少厚150mm毫米的F级素混凝土上。
当被要求
的时候，混凝土支撑或周围的混凝土应是C级（等级30）。
混凝土应满足第11章混凝土工程中的相关要求。
10.5.3管道安放
管道应被仔细地安放，末端充分和紧密的相连，成一条直线并符合给定的高程和
坡度。
除非另有规定，所有的接头都应被用含一份水泥两份沙的硬砂浆接合。
砂
浆接缝应耐久、防水。
接头外用砂浆进行抹带，抹带宽75mm，厚25mm。
内接头
应修整平滑。
抹带完成后，覆盖一层湿润的土或粗麻布以防止空气和日晒，并且
至少保持3天湿润。
安装后，任何不符合线型、或有不适当的沉降或损坏的管子应
被取出重新安放或被替换，而没有额外的支付。
所有的管子在连接之前应被充分浸润。
管道连接后至少48小时内不能被干扰。
除非另有规定，管末端应是 left square.
10.5.4回填
在管道安装，砂浆接缝和混凝土支撑充分成型后，来自道路开外或借土区的选择
材料将沿管道分层回填，每层厚度不超过200mm并被充分夯实，管道两侧的回填
压实材料的宽度至少不小于管道的外径。
如果材料干燥，每一层都应被湿润，然
后用振动平板夯或机械夯具夯实，或人工夯实至最小98% MDD （AASHTO T
99）。
这种回填和压实方法至少要持续到回填高程超过管道顶部200mm为止。
10.6.胸墙、翼墙、护坦和进水口
本项工作包括图纸所示或工程师指示的尺寸和大小位的管涵的现浇钢筋混凝土末
端面，并且遵从图纸所示或工程师指示部布局它们的位置。
本项工作应符合第11章混凝土工程中有关要求。
10.7.计量和支付
a)涵管应按延米计量，开挖、垫层和回填至自然地面应被考虑包含在管道铺设
中，不会被另外计量。
b)自然地面以上的回填将被按第4章土方工程项下的填筑计量。
c)胸墙、翼墙和进水口的的开挖按方量计量，按图纸所示或工程师指示，按从自
然地面高程到开挖高程，混凝土墙外侧50cm之间计算。
d)为了用被批准材料回填来替换垫层下不合适材料时，需要额外开挖，此时此项
工程量将按方量计，该方量被限制于距离管子外墙以外50米的垂直面和并且保
持低开挖高程。
e)用在永久进场道路中的混凝土支撑、环绕、胸墙、翼墙、护坦和进水口将按图
纸所示或工程师指示的混凝土、钢筋和模板的净方量计量，并遵从第11章混凝
土工程中的规定。
.
以上计量的混凝土涵管和相关工作将按工程量清单中的相关单价支付。
单价应完
全地补偿了管道的供应、必要试验、运输和安装，混凝土结构物的连接、接缝、
开挖、排水、抽水和抽汲，垫层、回填、压实等和所有的劳务、工具、设备和必
要的杂费以完成被验收的结构物。
- 本章完 -。