浅谈消化池搅拌器的安装工艺技术
搅拌设备安装施工工艺标准(完)
搅拌设备安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准，规范（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001（5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94（6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-952.2 作业人员2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。
搅拌器安装技术
搅拌器安装技术搅拌器安装技术摘要：本文列举了搅拌器安装施工和试车中一些关键环节的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。
关键词：搅拌器机械密封联轴器搅拌器安装技术1、前言：搅拌器主要分布在200单元、300单元、400单元、500单元、600单元，其中搅拌器分布最多及尺寸最大的区域为300单元。
只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。
2、搅拌器的形式我现场搅拌器形式全部为立式。
3、搅拌器安装和试车时应注意的问题3.1 搅拌器安装3.1.1搅拌器安装前根据搅拌容器的内部空间及搅拌轴的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。
3.1.2将运输到搅拌容器平台上的搅拌轴，利用吊车与吊装带将其吊入反应釜内，要求釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm，釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量，在搅拌容器内利用吊装带与手拉葫芦将搅拌轴接住与垂直悬挂，为了悬挂的稳定与保持一定的垂直度采用上下两层的栓挂。
3.1.3搅拌轴吊入搅拌容器内后，如果与搅拌浆叶连接的轮毂与轴是分开的，则将轮毂按照图纸的顺序将其安装到搅拌轴上。
3.1.4在安装完轮毂后，将电机支架安装完，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面；并根据齿轮箱联轴节的中心到搅拌器法兰上平面的垂直距离调整好支架的高度，确保电机与齿轮箱在同一平面内。
3.1.5安装好电机支架后，将电机与齿轮箱直接吊装就位，安装图纸要求将螺栓把紧。
3.1.6在安装好电机及齿轮箱后，将事先吊入搅拌容器内的搅拌轴，利用手拉葫芦，提升穿过搅拌器连接的法兰，准备机械密封的安装。
3.2 机械密封安装3.2.1用轻质的胶带缠住键槽位置，并用一些轻质的油或油脂涂在胶带上。
3.2.2在机械密封顶端的两螺纹孔上安装吊装环螺栓。
搅拌机安装方案
搅拌机安装方案1.1.1.1.施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。
1.1.1.2.材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。
（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。
（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。
同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。
1.1.1.3.设备安装1、施工工序设备安装工序图2、基础复合安装前，对设备基础的几何尺寸、水平度进行复核；对设备安装位置进行定位放线3、开箱检查（1）设备型号、规格符合设计要求；（2）设备技术文件齐全；（3）零部件齐全，无损坏，应无锈蚀。
4、主机安装与电气连接（1）依照厂家设备供货清单的设备部件配置，对设备进行安装，安装必须依照相关规范执行，具体内容参照如下：设备安装允许偏差和检验方法（2）主机安装及电气连接应参照规范主控项目要求的内容：1)设备应设置密封泄漏保护装置。
油箱水量不得超过油量的10%。
2) 设备升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如。
3）设备必须设漏水、过载监测保护系统。
1、调试准备（1）检查紧固件有无松动，各润滑部位应按文件要求加注润滑剂；（2）池内的垃圾等应清理干净；（3）设备提升装置必须安全可靠（4）设备电缆与吊索分开固定，并捆绑结实，防止卷入叶轮，发生危险。
2、调试运转（1）先短时间开机，观察并调整叶轮转动方向；（2）试运转前，向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下长时间运转，以免设备受力不均而弯曲；（3）观察减速机有无异响及升温情况；（4）检查电机电流是否在额定范围内（启动时短时间内超电流为正常）；（5）检查转动轴的摆动情况，摆动偏差应小于3/1000。
（4）质量控制措施1、设备导杆垂直度不大于1/1000；2、吊臂的起吊位置应与设备吊钩起吊位置垂直；3、设备升降过程中严禁电缆受力。
搅拌机安装技术交底(标准版)
( 安全管理 )
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搅拌机安装技术交底(标准版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
搅拌机安装技术交底(标准版)
1、安装人员要正确佩戴和使用好个人的防护用品、用具。
2、安装前应先将场地平整夯实，垫好机座、垫牢固垫水平。
3、挖好、砌好排水沟，做到排水畅通不积水。
4、安装前应先检查好各零部件是否齐全、齿轮箱润滑油是否足够；转动部位是否润滑、活动自由灵活；安全防护装置是否可靠有效；钢丝绳磨损情况一般不大于7%；检查无隐患后方可安装。
5、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机一闸一漏电一保险”，末级开关箱要重复接地，电阻值不大于10Ω，采用直径16MM的圆钢或镀锌管、扁铁、角钢打入地下1.5米，露出地面20厘米。
6、电源线绝缘要良好，接头、螺丝要拧紧无松动，进出线距地面1.8米必须设置套管保护。
7、采用钢管搭设双层防护棚，建筑物高度小于24米的可搭设
单层防护棚。
8、安装后要调试运转正常之后，且经过有关人员验收合格后,方可移交使用。
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搅拌器安装技术
精心整理搅拌器安装技术摘要：本文列举了搅拌器安装施工和试车中一些关键环节的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。
关键词：搅拌器机械密封联轴器1600单2?33.13.1.1搭设,3.1.2将运输到搅拌容器平台上的搅拌轴，利用吊车与吊装带将其吊入反应釜内，要求釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm，釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量，在搅拌容器内利用吊装带与手拉葫芦将搅拌轴接住与垂直悬挂，为了悬挂的稳定与保持一定的垂直度采用上下两层的栓挂。
3.1.3搅拌轴吊入搅拌容器内后，如果与搅拌浆叶连接的轮毂与轴是分开的，则将轮毂按照图纸的顺序将其安装到搅拌轴上。
3.1.4在安装完轮毂后，将电机支架安装完，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面；并根据齿轮箱联轴节的中心到搅拌器法兰上平面的垂直距离调整好支架的高度，确保电机与齿轮箱在同一平面内。
3.1.53.1.63.23.2.13.2.23.2.33.2.4O3.2.5（129）的螺栓孔。
3.2.6继续放低密封直到密封坐在法兰上（129）。
3.2.7装上连接密封和法兰的螺栓（411）拧紧。
3.2.8除掉缠在下轴键槽处的胶带，装上键（252），通过压块（253）几拧紧螺栓（254）把可拆式联轴器（251）固定到下轴上。
3.2.9拆除齿轮箱上的盖板（27）3.2.10均匀地旋转螺栓（193），拆除装在上轴（117）上的抛分式压块（197）及O形圈（196），直至上轴的轴端紧靠到可拆式联轴器（251）的上端面。
3.2.11装上上轴（117）与可拆式联轴器（251）之间的安装螺栓（242）以备以后拆装机械密封用。
3.2.15对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹簧比压（202型间距10～11mm，204型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），最后如还有轻微泄漏，可通过1～2小时的干磨合可达到排除泄漏。
搅拌器的相关安装介绍
搅拌器的相关安装介绍搅拌器是一种常用的机械设备，用于混合和搅拌各种物料。
它可以应用于化工、食品、医药、制药、矿业、建筑材料等各个领域。
良好的安装可以保证搅拌器的稳定运行，避免因安装不当而导致的事故。
在安装搅拌器时，需要注意一些要点。
安装前准备在安装搅拌器之前，需要准备好以下设备和材料：•搅拌器•电动机或悬挂设备•主轴和轴承•螺栓和螺母•管道和阀门•聚丙烯或其他材质的胶垫安装步骤步骤一：选择合适的位置在选择搅拌器的位置时，应考虑到以下因素：•空间大小与设备的大小相匹配•可靠的支撑结构•安全的操作环境•便于维护和清洁步骤二：确定安装方式常见的搅拌器安装方式有以下几种：•壁挂式安装：适用于小型搅拌器，将设备挂在壁上。
•支座式安装：适用于中型和大型搅拌器，设备底部配有支撑脚，可放在地面上。
•悬挂式安装：适用于具有多种功能的大型搅拌器，需要悬挂在天花板上。
步骤三：安装主轴和轴承安装主轴和轴承前，应先检查其轴向间隙是否合适。
轴向间隙过大或过小都会影响搅拌器的运转效率和稳定性。
在安装轴承时，应注意轴承的内外径是否与主轴匹配。
安装好主轴和轴承后，应在轴承中加入适量的润滑油。
步骤四：安装电动机或悬挂设备在安装电动机或悬挂设备时，应注意以下几点：•电动机与主轴间的联轴器的选择需要匹配•电动机的输出功率应匹配搅拌器的工作条件•悬挂设备的选型应根据搅拌器的大小和重量来选择步骤五：安装搅拌器将搅拌器旋入轴上并加紧螺栓和螺母。
在定位时应保证搅拌器的位置准确无误，使其保持相对静止的状态。
步骤六：连接管道和阀门在连接管道和阀门时，应注意以下几点：•连接管道和阀门的材质应与运输的物料相匹配•阀门的选择应根据管道的直径和物料的类型来选择•在连接管道时应注意每个连接口的密封性步骤七：安装胶垫在搅拌器的上、下地基板之间放入聚丙烯或其他材质的胶垫，以消除底板和地基之间的不平衡度和震动。
总结通过以上步骤，可以顺利地安装一台搅拌器，使其稳定运行。
搅拌机安装技术交底
搅拌机安装技术交底搅拌机是生产过程中常用的设备之一，其安装是确保其正常运行、提高生产效率的关键环节之一。
通过技术交底，能够让安装人员了解安装细节和操作方法，减少人为操作失误和机器故障，提高生产安全性和可靠性。
1. 预备工作在安装搅拌机前，需要对现场进行安全评估。
确定安全出口和安全区域，并将相关设备从安装区域移开，以避免碰撞。
然后对设备进行验收。
如果发现设备损坏或缺失，则需要提前联系设备供应商。
通过这些预备工作，能够减少安装过程中的干扰和安全风险。
2. 安装前准备2.1 设备搬运现场准备就绪后，需要进行设备搬运。
首先确认搬运是由专人完成，正确使用搬运设备。
然后搬运人员应将设备位移至施工现场，并进行固定。
2.2 安装位置确定搅拌机的安装位置，通常建议采用内侧排气式安装，即搅拌机的进、出口与其它设备之间的距离不能小于设备进、出口直径的2倍。
2.3 设备支座在安装搅拌机之前，需要对设备进行支撑。
支撑的高度应根据实际需要进行调整，以保证搅拌机操作时的稳定性。
支撑的材料应该符合相关规定，以避免设备发生倾斜等故障。
2.4 连接管道连接管道应该选用合适的材料，安装时需要进行专业焊接和螺纹连接。
根据设备要求可以采用金属软管连接，软管长度应根据设备位置大小和安装要求进行计算。
为了保证连接牢固性以及阻止管道振动，连接处常要安装转换器或止回阀。
3. 安装须知3.1 设备安装将设备进行安装前，需要对设备进行清洁和消毒处理。
同时要做好防撞准备、保证安装质量标准、合格。
其次，安装人员应做好防污染准备，以防止防尘对设备运行产生影响。
3.2 设备操作在设备操作过程中，人员应该做好手动操作准备，注意力要集中。
同时，在设备运行过程中应该及时停机查看设备情况，对异常情况应采取相应的措施，以避免机器损坏或受到安全影响。
3.3 电缆设备在装置设备时，特别是对于电缆设备来说，需要进行有效的接地处理，以防止电气故障。
电缆接头要密实，松动或者接触不良会导致设备运行故障。
拌合站搅拌机安装施工方案
一、编制依据1. 《混凝土搅拌站（楼）》GB/T1071-20052. 《钢结构施工设计规范》GBJ173. 《混凝土搅拌机》GB/T91424. 《带式输送机施工技术规范》GB105955. 《电子衡器安全要求》GB14249-1二、工程概况拌合站搅拌机安装工程主要包括搅拌机的运输、卸车、组装、试运行等环节。
搅拌机作为拌合站的核心设备，其安装质量直接影响到混凝土的搅拌效果和拌合站的生产效率。
三、施工准备1. 材料准备：搅拌机、紧固件、润滑油脂、液压油、液压系统组件等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、锤子、钳子、焊机、水平尺、量具等。
3. 人员准备：搅拌机安装、调试、验收等相关专业人员。
四、施工步骤1. 运输与卸车（1）搅拌机在运输过程中，应确保平稳，防止震动和碰撞。
（2）到达现场后，将搅拌机缓慢卸车，避免损坏。
2. 组装（1）检查搅拌机各部件是否齐全、完好，有无损坏。
（2）按照搅拌机说明书，将各部件组装到位，确保连接牢固。
（3）安装搅拌叶片、搅拌轴、轴承等关键部件。
3. 润滑与加油（1）根据搅拌机说明书，确定润滑油脂和液压油的规格。
（2）在搅拌机轴承、齿轮等部位加油，确保润滑。
4. 水路、气路及添加剂的安装（1）按照搅拌机说明书，安装水路、气路及添加剂系统。
（2）确保管道连接牢固，无泄漏。
5. 接线调试（1）按照搅拌机说明书，进行接线调试。
（2）检查电气系统是否正常，确保安全可靠。
6. 试运行（1）在搅拌机低速运转状态下，检查各部件运行是否平稳。
（2）在搅拌机高速运转状态下，检查搅拌效果和温度。
五、质量保证措施1. 严格按照搅拌机说明书进行安装，确保各部件连接牢固。
2. 定期检查搅拌机各部件，发现问题及时处理。
3. 搅拌机试运行时，确保各部件运行平稳，搅拌效果良好。
4. 安装过程中，严格控制施工质量，确保搅拌机安装质量符合要求。
六、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
搅拌器安装方案
第四节搅拌器安装方案4.1编制依据4.1.1、设备随机技术文件4.1.2、《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》(SH/T 3538-2005)4.1.3、《石油化工建设工程项目交工技术文件》(SH/T 3503-2007)4.1.4、《石油化工施工安全技术规程》(SH 3505-1999)4.1.5、《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》(GB 50275-98)4.1.6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH 3514-2001)4.1.5、《石油化工施工安全技术规程》(SH 3505-1999)4.2施工准备4.2.1、工程施工前，应具备以下技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
4.2.2、组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉搅拌机的施工程序。
4.2.3、由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
4.2.4、主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。
4.2.5、作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。
4.2.6、根据搅拌机的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。
4.2.7、容器法兰口的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按标准要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
4.2.8、施工现场应具备的条件：4.2.8.1、场地平整、道路通畅4.2.8.2、施工用水、电、汽、气等能满足施工要求。
4.2.8.3、吊装设施具备使用条件4.2.8.4、零部件、工具及施工材料等的贮存设施落实到位。
4.2.8.5、有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。
4.3设备开箱与验收4.3.1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
钢筋混凝土厌氧消化池施工工艺
钢筋混凝土厌氧消化池施工工艺
简介
钢筋混凝土厌氧消化池是市政污水处理厂常用的处理设备之一。
本文档旨在介绍钢筋混凝土厌氧消化池的施工工艺，包括施工前准备、基坑开挖、模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等环节。
施工前准备
在施工前，应详细了解设计图纸和相关技术规范，确保施工过
程符合要求。
另外，还需要准备好施工所需的人员、设备和材料，
并进行安全交底和安全防护。
基坑开挖
根据设计要求和现场实际情况，进行厌氧消化池的基坑开挖。
开挖过程中，需要保持基坑的稳定性，及时排水，并进行必要的地
质勘察。
模板安装
将预制模板按照设计要求进行安装，确保模板的平整度和尺寸
准确。
模板安装完成后，应进行检查和固定，以确保施工质量。
钢筋加工
根据设计要求和规范，对钢筋进行剪切和弯曲加工，并进行钢筋连接和绑扎。
钢筋加工过程中，应注意保护好钢筋的表面，防止氧化腐蚀。
混凝土浇筑
在模板安装和钢筋加工完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应确保混凝土均匀分布，避免产生空隙和裂缝。
同时，要控制好浇筑的速度和温度，以保证混凝土的强度和质量。
养护
混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护过程中应及时进行湿养护，保持适宜的温度和湿度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
结论
本文档简要介绍了钢筋混凝土厌氧消化池的施工工艺。
在施工过程中，应严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还应注意施工现场的环境保护和安全管理。
机械搅拌器安装技术要求
机械搅拌器安装技术要求1)安装前的准备工作承包人应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行反应池搅拌器装置的安装。
承包人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位与监理提出，经批准及修正后，方可安装。
上述快速混合搅拌器传动机构设置在工作桥上的结构型式，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。
快速混合搅拌器装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。
2)设备安装快速混合搅拌器安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。
工作桥安装减速装置的底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。
搅拌机在安装时，传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合、两轴旋入联轴器的深度应相等；搅拌器电机与传动轴连接后，应放在基础上。
当搅拌器底面与基础上平面不平整时，应在搅拌器底座支撑板与基础间的间隙中用楔形垫块填实，绝不允许以校正搅拌器电机底座方式来调水平，防止产生不平衡的扭矩和造成轴的偏磨，以延长搅拌器的使用寿命或更换备件的时间。
3)检验和调试快速混合搅拌器安装后，承包人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
搅拌器在试运行前，应按设备技术文件的规定调整传动轴与导流壳之间的轴向间隙，传动装置处应灌注润滑油或润滑脂。
搅拌器电动机起动前，应严格检查电源接线的相序正确性，并确认正确的旋转方向。
搅拌器起动后，当有明显振动及异常声响时，或者电流超过额定值等情况，应立即停止搅拌器并迅速查明原因，故障排除后方可进行试运行。
电机与搅拌器传动装置应能正常稳定地运转，轴承处的油温不超过70℃，在额定负荷下连续运转时间不应少于2h。
带负荷运转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。
带负荷运行时，叶轮运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。
搅拌设备安装施工工艺标准
搅拌设备安装施⼯⼯艺标准搅拌设备安装施⼯⼯艺标准1. 适⽤范围本⼯艺适⽤于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、⽯灰孔搅拌机、糖膏分配槽、⼀（⼆）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及⽯油化⼯装置⽴式搅拌器等相似设备的安装⼯程。
2. 施⼯准备2.1技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施⼯图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运⾏和维护⼿册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施⼯标准，规范①《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》GB50231②《化⼯机器安装⼯程施⼯及验收规范》（通⽤规定）HG20203③《化⼯设备安装⼯程质量检验评定标准》HG20236④《⽯油化⼯设备安装⼯程质量检验评定标准》SHJ514⑤《⼯业安装⼯程质量检验评定统⼀标准》GB50252⑥《搅拌传动装置系统组合、选⽤及技术要求》215632.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施⼯⽅案，并由设计⼈员、⼚商代表、安装技术⼈员等对施⼯⼈员进⾏详细的技术交底。
2.2 作业⼈员备注：除五⼤⼯种需持证外，其他技术⼯种应持经企业考核颁发的上岗证，所有⼈员都要岗前培训。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由⼚家，业主（总承包商，⼯程监理）安装单位共同对设备进⾏开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机⽂件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施⼯⽤的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选⽤，⼀般由建设单位供应。
2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选⽤，并应对材质外观质量、尺⼨等进⾏测量检查。
2.4 主要施⼯机具2.4.1 主要机械设备吊机、卷扬机、（根据设备重量、位置等选⽤）、电焊机。
搅拌站装配工艺主机部分
搅拌站装配严格按照图纸进行，力求美观，布局合理。
1 .分装水路
水路分装接头处加平面密封胶，布局均匀整齐，试机不得漏水。
2 .分装水泥称
①保证传感器垂直受力，称体竖直平衡，支撑球绞水平，受力均匀，并用双螺母固定。
②水称蝶阀必须加密封垫，螺栓加螺纹胶紧固。
3 .分装提升料斗。
4 .分装上部导轨
保证电机位置不偏斜，T=1000NM紧固，螺纹胶防松。
5 .分装下部导轨。
6 .安装栅栏门
栅栏门安装不得偏斜，接近开关有效可靠。
7 .安装主机台花纹板和空压机。
8 .安装搅拌机
搅拌机安装要注意起吊安全，协调进行，保证螺栓不受力进入底角孔，加斜方垫，加螺纹胶固定。
9 .安装出料斗和两端扶梯。
10 .安装当料掀板，要求掀起顺畅，无大间隙。
11 .安装进料门。
12 .安装燕尾板，焊接牢靠，不得留有缝隙。
13 .安装掀门装置，固定处应可靠，防止脱落。
14 .总装水泥称。
作业指导
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搅拌器安装施工方案
搅拌器安装施工方案发行版本：A 受控本：√修改码：O 非受控本：编号：发放编号：印数：持有人：批准：审核：编制：XXXXXXXX项目部二○○四年十二月二十一日目录一、编制依据1、施工图纸2、机械设备安装工程施工及验收通用规范3、搅拌器安装相关资料二、编制说明根据施工图纸的要求,在储罐顶部需要安装搅拌器,搅拌器安装在钢结构框架上,不与储罐顶部直接接触,搅拌器本体的重量由钢结构框架来承担,搅拌器由电机、搅拌器底座、搅拌轴以及搅拌叶片组成.由于搅拌器的说明书未收到,因此该方案中的个别施工参数未定,待搅拌器说明书到后,在施工时严格按照搅拌器说明书中要求的参数进行施工,搅拌器的安装精度要求高,施工难度大.特编制此作业指导书,用于指导搅拌器的安装和试车.三、施工步骤1、搅拌器安装施工顺序2、检验及保管1、交付安装的搅拌器及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.2、搅拌器开箱检验应由业主有关部门组织和施工项目部、器材办、专责技术员、钳工的共同参加下进行.对照装箱单及图样,检查及清点以下内容,并填写“设备开箱检验记录”.1、箱号、箱数及包装情况；2、设备名称、类别、型号及规格；3、设备外形尺寸；4、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5、设备表面损坏、变形及锈蚀状况.3、在安装之前,对已开箱检验过的搅拌器及零部件要妥善存放和保管.3、吊装就位1、搅拌器安装之前,支撑搅拌器的钢结构必须安装完毕,并且符合相应的施工图纸和规范要求；2、搅拌器的安装在储罐安装完毕、试压合格后进行；3、搅拌器安装时,采用吊车进行吊装就位；4、吊装前,应仔细检查绳具和工具,对吊点位置采用一定的保护.5、吊装时,应保持平稳,不得与钢结构框架等相碰.4、搅拌器找正搅拌器的找正严格按下列要求执行：1、找正基准面在安装搅拌器的顶部法兰面上；2、要求找顶法兰面的水平度,允许偏差符合搅拌器说明书要求；3、顶法兰找平采用平尺和方水平仪进行；4、找正完毕时,搅拌器填料密封处轴的径向摆动量不大于搅拌器说明书中的技术要求；5、其余安装要求按照搅拌器安装说明书的要求进行.5、搅拌机试运转1、成立搅拌器试车小组,全面负责搅拌器试运转工作2、试车条件的确认1、机械、管道部分a、搅拌机的储罐安装试验完毕并检查合格；b、搅拌机及内部构件搅拌叶、底部轴承等安装完,并经检查合格；c、储罐内部清洗完,经检查合格,人孔用临时垫片封闭；d、关闭与储罐连接的所有管道阀门,或用盲板将管道系统隔离；e、储罐内填加洁净水至最高液位；f、罐顶放空阀打开,检查底部排放正常要确认排放管径小于通气孔直径；g、给电机轴承加注润滑脂；h、给搅拌机轴承加润滑脂；i、检查联轴器对中及螺栓是否紧固；2、电气部分a 、电机单试合格；b 、电气安装、调试工作完成,技术资料齐全,并检查确认合格；3、搅拌机试运转前应具备的技术文件a 、搅拌机的厂家技术资料；b 、储罐安装记录.C 、搅拌机安装记录.D 、搅拌机底部轴承支架焊接记录.E 、储罐内部清理检查记录.3、搅拌机试运转的工艺步骤及控制要求1、试车程序2A B C D 、连接电机与搅拌机,对中检查确认；E 、检查润滑系统运行正常；F 、检查密封系统正常；G 、点动电机、检查旋转方向是否正确；严禁空符合运转H 、按下就地开关,启动电动机,使搅拌机在高液位下运行2小时；I 、在正常液位下运行2小时；J、在运行中检查振动值不大于11mm/s,轴承温度不大于90℃或环境温度+40℃,并无异常声响,机械密封无泄漏；K、切断电源,待搅拌机停止旋转后,将罐内水排净确认放空阀在打开状态；L、参加试车的人员应认真进行系统检查,详细做好试车记录,每半小时记录一次.故障处理M、当搅拌机在运行过程中发现振动过大,有异常声响,电机和轴承温升过高等故障时,应及时进行处理.N、故障排除后,按上述步骤重新试车,直到试车合格.四、安全保证措施1、加强组织领导,明确分工,坚守试车岗位,试车期间操作由各专业人员负责；2、参加试车人员应熟悉搅拌器结构,领会试车方案,掌握试车操作要领；3、试车前对试车条件应逐项进行确认；4、试车过程中,如出现紧急故障无法处理时,应及时上报并及时停车；5、试车完毕后将储罐内的水及时排放干净；6、严格执行兰州石化公司有关安全技术要求；7、严格按照已批的施工方案进行施工.。
搅拌器安装施工设计方案
搅拌器安装施工方案发行版本：A 受控本：√修改码：O 非受控本：编号：发放编号：印数：持有人：批准：审核：编制：XXXXXXXX项目部二○○四年十二月二十一日目录一、编制依据 (3)二、编制说明 (3)三、施工步骤 (3)1、搅拌器安装施工顺序 (3)2、检验及保管 (4)3、吊装就位 (4)4、搅拌器找正 (5)5、搅拌机试运转 (5)四、安全保证措施 (7)一、编制依据1、施工图纸2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、搅拌器安装相关资料二、编制说明根据施工图纸的要求，在储罐顶部需要安装搅拌器，搅拌器安装在钢结构框架上，不与储罐顶部直接接触，搅拌器本体的重量由钢结构框架来承担，搅拌器由电机、搅拌器底座、搅拌轴以及搅拌叶片组成。
由于搅拌器的说明书未收到，因此该方案中的个别施工参数未定，待搅拌器说明书到后，在施工时严格按照搅拌器说明书中要求的参数进行施工，搅拌器的安装精度要求高，施工难度大。
特编制此作业指导书，用于指导搅拌器的安装和试车。
三、施工步骤1、搅拌器安装施工顺序2、检验及保管(1)、交付安装的搅拌器及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
(2)、搅拌器开箱检验应由业主有关部门组织和施工项目部、器材办、专责技术员、钳工的共同参加下进行。
对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”。
1)、箱号、箱数及包装情况；2)、设备名称、类别、型号及规格；3)、设备外形尺寸；4)、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5)、设备表面损坏、变形及锈蚀状况。
(3)、在安装之前，对已开箱检验过的搅拌器及零部件要妥善存放和保管。
3、吊装就位(1)、搅拌器安装之前，支撑搅拌器的钢结构必须安装完毕，并且符合相应的施工图纸和规范要求；(2)、搅拌器的安装在储罐安装完毕、试压合格后进行；(3)、搅拌器安装时，采用吊车进行吊装就位；(4)、吊装前，应仔细检查绳具和工具，对吊点位置采用一定的保护。
搅拌机安装说明
搅拌机安装说明一、安装前检查⑴检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全；⑵检查设备外表如桨叶、轴等是否受损变形，零部件是否齐全完好；⑶复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测安装位置尺寸是否符合设计要求。
（4）相对于建筑物轴线的允许偏差：±20mm;（5）相对于搅拌器平面位置的允许偏差：±10mm;（6）相对于搅拌器标高的允许偏差：+20mm，一10mm。
二、安装步骤（1）在整个安装池内(搅拌机在没人水中后进行搅拌的地方)必须予以充分注意，其中不应有任何障碍物，安装方管后必须加以检查。
（2）搅拌器的安装池必须符合其对空间尺寸的要求，包括下降装置工作引起搅拌器可能转动所需的空间。
（3）为此应考虑必须加长连接电缆、吊链和吊索等。
搅拌器还必须便于清洗、维护，拆卸无需从被搅拌的液体中取出。
搅拌器必须能够整体脱离固定和从液体中卸除。
放置搅拌器的地方必须能容纳起重能力适当的起吊活动，不允许潜水搅拌机承受各种外来机械负荷的作用。
（4）安装和固定：在安装和固定时，吊链、吊索、吊钩必须安装和固定在运输用的耳环上。
如果搅拌器无法利用辅助提升装置进一步吊起，例如被搅拌的液体中长纤维缠在滑座上，排除故障源之后，可能只能依靠手动绞车(手拉葫芦)提升搅拌器。
任何时候都不得随意试图利用辅助提升装置来克服阻塞，以恢复被阻搅拌器的自由活动。
（5）搅拌器的安装顺序为：池壁上安装导向支座—导向管柱的加工及调整安装—承力套的安装-手动绞车安装-电动机及叶片安装。
（6）电缆的铺设：电缆的铺设取决于所选定的搅拌器的位置，由现场实际情况而定。
（7）在经常只以手绞车牵拉搅拌器的地方，使用下降装置进行定位。
如果选择其他安装形式，应确保任何时候转动的叶轮都不会触及电缆三、设备安装后的调试及验收（1）用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线完全正确。
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浅谈消化池搅拌器的安装工艺技术当前，随着我国经济的快速发展，对环境的保护问题越来越引起国家及地方政府的高度重视，其中城市污水处理是环境治理工作的重点之一，污水处理厂的投资在逐步加大。
在污水处理过程中，污泥消化处理工艺越来越受到多方重视。
目前，设计消化池的大型污水处理厂也在逐渐增多。
一般日处理20万吨的污水厂所设计的消化池单池容量为8000～10000m3；日处理50万吨以上消化池的单池容量在10000m3～14000m3。
大型消化池的污泥搅拌方式可以采用沼气搅拌或者机械搅拌。
对于大多数机械搅拌的消化池，尤其是单体体积大于10000m3的消化池来说，消化池搅拌器的安装是整个泥区设备的安装重点和难点。
消化池搅拌器及其配套的附属设备和备件具有设备多、预埋件多、设备价格高等特点。
消化池搅拌器的安装需要和其他工序相互配合，牵涉到的协作单位多、交叉作业多，如果某个环节没有考虑到，可能会给以后的工作造成极大的不便。
同时，搅拌器的安装质量和精度都有严格要求，不得出现安装质量缺陷，因为良好的搅拌可提供一个均匀的消化环境，是得到高效消化效果的前提，完全混合搅拌可使池容100%得到有效利用，但实际上消化池有效容积一般仅为池容的70%左右。
对搅拌控制不当或搅拌器安装质量有缺陷可使消化池的有效容积降至实际容积的50%以下。
大量污水处理厂的运行数据证明，搅拌是高效消化的最关键操作，因此有必要对我公司承接的武汉三金潭污水处理厂（30万吨/日）设备安装工程中消化池搅拌器的安装工艺进行归纳和整理，方便同行们今后在消化池搅拌器安装过程的项目施工及管理。
武汉市三金潭污水处理厂设计卵型消化池2座，单池容量14000m3，池高44.6米，采用机械搅拌方式。
消化池本体为纺锤形结构，消化池搅拌器大部分安装在消化池内，仅有和联轴器连接的部件以及油泵在消化池外；联轴器和电机依次安装在搅拌器上，搅拌器依靠三个定位螺栓同消化池池顶突出的牛腿联结进行支撑。
消化池搅拌器的导流筒自下而上从消化池的底部一直安装到距离规定液面约600～700mm处，导流筒安装后的高度根据消化池的高度不同，最高可以达到40m。
搅拌器的叶轮从上部深入导流筒内约300～400mm。
导流筒采用球墨铸铁材质，导流筒之间采用法兰联接，依靠螺栓固定。
导流筒依靠两层8根不锈钢拉索进行固定，拉索一头和导流筒进行连接，另外一头和预埋在消化池内侧的预埋件进行连接固定。
搅拌器的电气控制设备一般情况由承包商或业主提供。
包括现场防爆控制箱，软启动柜（针对于22kw以上的电机），控制柜（其内容，原理图和注意事项将单独进行阐述）。
搅拌器安装的重点和难点消化池搅拌器的安装是泥区设备安装的重点和难点工程。
导流筒在消化池内进行垂直组装，组装高度一般在30～40米；导流筒在池内、外吊装的安全性要求很高，要求吊装前有详细可行的安全吊装方案。
安装在消化池顶部搅拌器的叶轮外沿和导流筒上部内侧之间的距离仅为5mm，因此安装精度要求较高。
同时考虑到消化池在运行后，设备基本不能再进行调整和更改，因此对于安装的质量要求高。
基于以上两个方面，一般消化池搅拌器的安装需要设备供货厂家的专业技术人员到现场进行安装指导，并对于安装工程进行全程记录。
安装重点：搅拌器支座定位、支座水平度测量，导流筒垂直度测量定位，搅拌器的吊装就位、调整、固定安装、二次灌浆处理；安装难点：导流筒拉索的安装，搅拌器的安装安装方法：①支座定位：利用消化池顶部牛腿找中；②支座水平度：框式水平仪找平；③导流筒垂直度：多功能垂直矫正器调整；④拉索安装：拉力计和框式水平仪进行安装；⑤搅拌器安装：利用千斤顶和框式水平仪同时进行搅拌器的调整定位和水平矫正。
施工准备：消化池搅拌器需要安装的部件很多，安装时需要快速、高质量地完成部件的安装，安装工作需要供货厂家技术人员进行现场指导，往往厂家技术指导时间有限，因此安装单位的施工前期准备工作是搅拌器安装过程中十分重要的环节。
1、熟悉设备技术资料首先，安装单位技术负责人或项目经理需要认真阅读设备的相关资料，并且根据设备资料编制施工组织计划和施工安全操作章程，并且提交给相关单位和设备厂家审查。
2、工机具和施工人员准备根据搅拌器安装要求和现场实际施工条件，组织施工设备工机具进场；制订工程进度计划，合理组储备施工技术人员和各工种施工人员。
3、导流筒的检查国内目前还没有离心浇注一体法兰铸铁管的场所，铸铁管上的法兰同铸铁管需要采用焊接联接，法兰制作处理不当就无法保证法兰面的水平度，而一旦水平度不够，将会直接影响导流筒的垂直度，导致设备运行时导流筒震动。
因此在导流筒出厂时，需要有专业的人员到生产厂家去进行法兰平整度的检查，如果平整度达不到要求则需要在车床上再车一遍，直到合格为止。
关于法兰平整度的资料需要保存以便提交给监理备案。
导流筒的标注为：带有法兰的导流筒遵循标准din28611，法兰的标准为din28604 pn10。
导流筒的壁厚一般要求为19.6mm（国内最多能做到16.8mm），导流筒的外侧为沥青图防腐层，导流筒内侧粉刷有混凝土抹面防腐。
4、预埋件的埋设导流筒的预埋件有拉索的预埋件，一般设计8块预埋钢板；搅拌器支腿的预埋件，共3块预埋钢板。
预埋件的埋设工作需要安装单位或设备生产厂家进行指导、土建单位埋设。
预埋件埋设时需要向土建单位交待预埋件的位置，埋设的方向以及其他注意事项。
预埋件需要同消化池内的钢筋焊在一起，预埋件上的螺丝孔需要在浇灌混凝土之前利用泡沫或报纸填充，防止螺丝孔内进入混凝土。
由于预埋件埋设时间和设备安装时间有时相差时间很长，因此预埋件在浇筑之前需要用明显的标志标出，以便在今后的安装工作中能够便捷的找到预埋件方位。
5、脚手架的搭设脚手架可以借用土建公司的脚手架或者由安装公司自行搭建脚手架。
如果借用土建公司的脚手架时，需要根据设备安装要求对土建脚手架进行局部改造以满足设备安装要求。
如果不满足，则需要考虑增加或减少脚手架，同时考虑不影响土建单位的施工或脚手架的安全结构；如果会有所影响，则需要考虑采取什么措施可以解决困难。
到土建脚手架条件不允许时，需要安装单位自行搭设脚手架，搭设前要编制方案，确定脚手架搭设的方式。
搭设方式一般采用十字搭设，十字方向为预埋件的埋设方向，中心为6x6-2x2米见方的塔井，塔井外边长6米，内侧留有2米见方的天台。
十字搭设利用斜杆相互固定。
脚手架的搭设需要满足国家相关标准，并且经过仔细的计算，计算书提交给监理备案，保证安全。
6、吊装设备吊装设备可以采用塔吊或汽车吊。
但是究竟是使用塔吊还是汽车吊？要根据施工现场的条件、吊车的活动范围、起吊重量，起吊高度、吊装成本等进行综合考虑；在安装之前需要吊车司机到现场进行实地察看，研究具体的安全吊装方案。
（1）如果选用塔吊（三金潭污水厂选用）：a、塔吊的高度是否合适？塔吊的高度需要考虑消化池的高度，设备的高度，以及最高荷载下，塔吊是否有足够的起升高度；b、塔吊的服务半径是否合适？塔吊的起吊位置，消化池的吊装位置是否在塔吊的服务半径内；c、塔吊的荷载是否合适？塔吊是否能够将相关重量的设备吊装到相关的地点；d、塔吊的作业是否有局限？塔吊是否是同其他单位一同使用？使用的时候是否有冲突？在使用塔吊的时候是否会出现极端天气，尤其是狂风，暴雪，暴雨等因素；e、塔吊的租用费用是否可以接受？如果租用正在厂区内使用的塔吊，则租借的费用应当远远小于租用汽车吊的费用（根据2008年武汉项目的情况，塔吊一个月的费用为3万元人民币，土建单位按月收取3.6万人民币）；（2）如果选用汽车吊：a、汽车吊的起吊高度，重量和服务半径是否合适？汽车吊的数据可以参阅相关的规范；b、汽车吊的作业面是否满足要求？地面是否有足够的地方？地面的硬度是否合适；c、是否可以在当地租用到相关的汽车吊（例如150吨汽车吊在某些小城市无法租用到）？汽车吊进场是否可行？汽车吊的宽度，进场的地面，汽车吊进程的路线应当事先查明，最好是要求汽车吊的租赁公司现场踏勘，选择多少吨的汽车吊，以及现场的条件是否具备；d、一般汽车吊的费用较塔吊要高。
尤其是选择超过50吨以上的汽车吊，费用十分昂贵（根据2008年武汉市场价格：100吨汽车吊：10000元/台班，80吨8000 /台班，50吨3000元/台班，出场费和过路费单算，因此汽车吊的价格必须在吊车租赁公司到场勘查后进行报价）；7、照明设施消化池内安装需要设置照明设备，一般说来4～6盏100瓦的碘钨灯即可满足要求。
8、现场条件设备转运到消化池附近的道路需要能够承受转运车辆和设备的重量路基。
设备的装卸区域需要留有足够的空间供吊车作业，以及车辆进出场的情况。
9、人员8名熟练的安装工人，不包括塔吊司机。
安装人员中需要有设备调平的工程师、技术娴熟的起重工、合格焊工。
10、施工主要机具千斤顶，力矩扳手，防水植筋胶，钢丝绳切割刀，手拉葫芦，螺丝润滑脂，铅垂，框式水平仪，丝锥，电动磨光机，电焊机等。
11、基础复测与放线（1）基础复测与放线工作应当在消化池设备安装前至少10天前进行。
基础复测应当会同业主及监理工程师一起进行，对土建基础进行复测，并且对复测内容、结果进行记录和签字认可。
复测的主要内容有：消化池底部尺寸、消化池底部是否平整、消化池底部是否已经清理干净、池底有无渗水的现象、消化池底部的基点、消化池顶部地面标高、消化池顶部预埋件顶标高、消化池预埋件之间的相对位置、如果有条件还可以测量拉索预埋件的标高、预埋件的位置等等；设备基础的质量经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土施工及验收规范的规定。
并有验收资料或记录（基础复测表）。
（2）设备基础表面、地脚螺栓和预埋件螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。
（3）消化池内部裸露的钢筋，模板等等物体需要清理干净（避免在搅拌器安装完后再清理时，这些杂物掉到钢索上损坏钢索，同时避免发生安全事故）。
（4）工程技术人员应熟悉施工图及使用说明书，按施工图中的基础图进行设备安装的施工放线，对不符合设备安装要求的基础部位及时提出并加以处理。
（5）中间交接记录：在业主、监理、土建单位参加下检查完毕后，做后检查记录，让参加单位各方签字后送资料室保存，并交监理工程师备案。
12、设备开箱检查设备的开箱，应会同设备厂家、设备安装单位，监理单位和业主一同进行。
开箱时按装箱单清单中所列项目进行逐一核对、检查，并做好记录；重点检查是否有缺件、设备是否有碰伤、变形、锈蚀及损坏情况等；对设备的包装和外表进行详细检查并且进行现场照相记录；在开箱的同时最好进行设备的安装技术预交底，由供货厂家向安装单位对照图纸说明主要部件和主要配件，同时对于安装中的易出现的问题加以强调说明并提交文字记录。
在明确设备安装具体位置并记录后分类保存，为日后的设备安装提供良好条件。