水泥土粉煤灰碎石桩(CFG)
水泥粉煤灰碎石桩(CFG)
水泥粉煤灰碎石桩复合地基分类：按桩体材料构成、桩体强度和模量、桩置换能力的大小，复合地基分为：1.散体桩复合地基，其桩体由碎石或砂石等散体材料构成。
如振冲碎石桩或干振砂石桩等。
2.低粘结强度桩复合地基。
如石灰桩、灰土桩、水泥土搅拌桩等。
3.中等粘结强度桩复合地基。
如夯实水泥土桩等。
4.高粘结强度桩复合地基。
如CFG桩、素混凝土桩等。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）：简称CFG桩：由G-Gravel（碎石）、石屑、F-Fly-ash（粉煤灰），掺适量C-Cement（水泥）加水拌合，用各种成桩机具制成的、具有可变粘结强度的桩。
桩体中碎石为粗骨料，石屑为中等粒径骨料，可使级配良好；粉煤灰具有细骨料和低标号水泥的双重作用。
●CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
●CFG桩不仅仅用于加固软弱地基。
●CFG桩复合地基的置换率一般不大于10%。
●对挤密效果好的土（如砂土、粉土），CFG桩既有挤密作用，又有置换作用；对不可挤密的土（如塑性指数高的饱和软粘土），CFG桩复合地基承载力的提高只与置换作用有关。
褥垫层：●褥垫层是CFG桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
●工程中，散体桩（如碎石桩）和低粘结强度桩（如石灰桩）复合地基，有时可不设置褥垫层，也能保证桩与桩间土共同承担荷载。
●褥垫层材料：由粒状材料组成的散体垫层，可用碎石（30~50mm）、级配砂石（最大粒径≤30mm）、粗砂或中砂，多采用级配砂石。
●褥垫层厚度：100~300mm。
●褥垫层宽度：大于基础宽度，其宽出部分不小于褥垫层厚度。
●褥垫层施工方法：虚铺后多采用静力压实。
桩间土含水量不大时亦可夯实。
褥垫层的作用：●保证桩与桩间土共同承担荷载：设置褥垫层，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，都可保证基础始终通过褥垫层把一部分荷载传到桩间土上，即桩间土始终参与工作。
●调整桩与桩间土垂直荷载的分担作用（桩土应力比）：CFG桩复合地基中桩土应力比n一般在10~40间变化，在较软的土中可达100左右。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
CFG桩简介
(CFG桩简介)CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基试验研究是建设部“七五”计划课题。
于1988年立题进行试验研究，并应用于工程实践。
CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定，专家们一致认为：该成果具有国际领先水平，推广意义很大。
CFG桩复合地基成套技术，1994年被建设部列为全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准，现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》，该规范正在编制过程中。
为了进一步推广这项新技术，国家投资对施工设备和施工工艺进行了专门研究，并列入“九五”国家重点公关项目。
1999年12月通过了国家验收。
该技术已在全国23个省、市广泛推广应用，据不完全统计，该技术已在1000多个工程中应用。
与桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。
工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C!5-C25之间。
近2-3年，该技术已在北方地区的高层建筑地基处理中应用，仅北京地区已有近300余栋高层建筑地基处理采用了CFG桩加固技术，其中绝大多数为20-30层，31-35层的超高层建筑有15幢，由于该技术具有施工速度快、工期短、质量容易控工程造价低廉等特点，目前已成为北京及周边地区应用最普遍的地基处理技术之一。
3 CFG桩设计3.1设计策划：信息收集，了解顾客对软地基加固的要求，进行地基CFG桩加固可行性研究，制定满足顾客需求的质量目标。
3.2 设计输入：3.2.1 建设单位或设计单位正式复合地基承载力要求文件, 如合同、设计委托书、任务委托书；3.2.2 建设单位或设计单位正式岩土工程勘察报告。
CFG桩简介
(CFG桩简介)CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基试验研究是建设部“七五”计划课题。
于1988年立题进行试验研究，并应用于工程实践。
CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定，专家们一致认为：该成果具有国际领先水平，推广意义很大。
CFG桩复合地基成套技术，1994年被建设部列为全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准，现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》，该规范正在编制过程中。
为了进一步推广这项新技术，国家投资对施工设备和施工工艺进行了专门研究，并列入“九五”国家重点公关项目。
1999年12月通过了国家验收。
该技术已在全国23个省、市广泛推广应用，据不完全统计，该技术已在1000多个工程中应用。
与桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。
工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C!5-C25之间。
近2-3年，该技术已在北方地区的高层建筑地基处理中应用，仅北京地区已有近300余栋高层建筑地基处理采用了CFG桩加固技术，其中绝大多数为20-30层，31-35层的超高层建筑有15幢，由于该技术具有施工速度快、工期短、质量容易控工程造价低廉等特点，目前已成为北京及周边地区应用最普遍的地基处理技术之一。
3 CFG桩设计3.1设计策划：信息收集，了解顾客对软地基加固的要求，进行地基CFG桩加固可行性研究，制定满足顾客需求的质量目标。
3.2 设计输入：3.2.1 建设单位或设计单位正式复合地基承载力要求文件, 如合同、设计委托书、任务委托书；3.2.2 建设单位或设计单位正式岩土工程勘察报告。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
CFG与灰土桩
夯实水泥土桩和CFG桩均是复合地基，复合地基是指部分土体被增强或被置换，而形成的地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。
（一）CFG桩1.名词解释（1）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度而形成的加固体，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
2.试用范围CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
3.一般要求（1）CFG桩桩径宜取350-600mm；（2）长螺旋钻孔、管内泵送混合料成桩施工坍落度宜为160-200mm；振动沉管灌注成桩施工坍落度宜为30-50mm；（3）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；（4）冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃；4.工艺流程（1）CFG桩主要工艺包括：定位测量、成孔、压灌混凝土、钻机移位等。
（2桩径偏差≤-20㎜；垂直度偏差≤1%；（3）混凝土压灌①钻杆钻至设计深度后须等钻杆中灌满混凝土后再提钻，一边泵送混凝土，一边提钻，保证提升速度与混凝土泵送量相一致，并设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手之间的配合，严禁先提钻后泵送混合料；②成桩过程中，每台机械一天应做一组试块（试块规格150×150×150mm ），标准养护28天，测定其立方体抗压强度；③压灌混合料单桩充盈系数不小于1.0。
（4）桩位要求条基布桩偏差≤0.25倍桩径满堂布桩偏差≤0.4倍桩径单排布桩偏差≤60mm5.施工中遇到的主要问题（1）堵管原因分析：a混合料配合比不合理；b混合料搅拌质量有缺陷；c设备缺陷；d施工操作不当。
采取措施：严格按配比标准进行CFG材料配置，保证坍落度在160－200mm之间。
搅拌好的混合料注入到混凝土储料斗时，用过滤筛过滤，将粗骨料中的大块石或片石滤出。
施工设备经常检修，施工中按操作要求操作。
（2）窜孔原因分析：a被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；b钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；c土体受剪切扰动能量的积累使土体液化，发生窜孔。
CFG桩简介
CFG桩是英文Cement Fly-ash Grave的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水伴和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25只见变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算论进行工程设计。
水泥粉煤灰碎石桩的检验可用单桩荷载试验。
振冲法施工按每200-400根桩随机取1根进行检测。
沉管桩施工按每1000-2000根桩随机抽取一根进行检验，但总数应不少于3根。
对大型、重要工程或工程地质条件复杂的工程，应进行单桩复合地基的荷载试验。
请参考国家或地方地基处理技术规范CFG桩就是长螺旋钻孔灌注桩,其实简而言之就是钻孔桩.不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，目前多用于高层和超高层建筑中。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间士表面应力大。
桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。
这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。
CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。
因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。
CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩)
桩基础中：（桩穿越欠固结土层、地下水位变化等情况） 负摩阻力对桩的承载力有不利的影响。
CFG桩复合地基中：（褥垫层的存在） 负摩阻力对桩的承载力有不利的影响。 负摩阻力对桩间土的承载力有提高的 作用。 它对提高桩间土的承载力，减少复合地 基的沉降变形起着有益的作用。
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
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工作机理 复合地基 复合地基变形特性
3、CFG桩复合地基深层变形性状
曲线1：天然地基土，
l
p曲=线121：9k9P桩a 复合地基，
p=320kPa，σs=119kPa
2、桩传递轴向力的特征
桩基础：s桩顶=s土表面=s承台 s桩顶以下桩>s相应部位的土
土对桩产生的侧摩阻力方向向上，为正摩阻力 最大轴向力Nmax出现在桩的顶部。
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
CFG桩复合地基：s桩顶≠s桩间土表面≠ s基础底面
ss
sp s
0 z0
N 0
z0
Nmax
z
z
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
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概述 技术发展
20世纪80年代，中国建筑科学研究院立题开始试验研究； 1992年，通过部级鉴定； 1994年，被建设部列为全国推广项目； 1995年，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
目前，CFG桩可加固多层建筑及30层以下高层建筑。从 民用建筑到工业建筑均可使用。
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概述 与碎石桩比较
单桩承载力
要慎重。
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概述 适用范围
南京造纸厂地基采用CFG桩加固，加固前后取土进行物理力学指标
按照施工工艺不同，分为挤土和非挤土两类 振动沉管法施工－挤土法 （泥浆护壁）螺旋钻孔施工－非挤土法
第7章 CFG桩
（5）、沉降计算(参看p91)
一般情况下，CFG桩的复合地基沉降有3部分组成：加固范围 内的沉降Ssp；下卧层变形量Ss；褥垫层沉降量S3，由于S3很小，
所以可以忽略。CFG桩复合地基的变形可由下式计算：
具体计算见p91页的式（7-5）
下卧软弱土层的变形量是由基础扩散到下卧软弱土层顶面的附
加应力引起，可用常规的分层总和法计算。
第7章 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）
7.1 概述
（一）、定义
水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly－ash Gravel Pile）是由水泥、 粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，简称CFG 桩。它是在碎石桩的基础上，加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥， 加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，是近年来新开发的 一种地基处理新技术。 CFG桩与一般碎石桩之问的区别，如表7-1所示(p86)。 注意：CFG桩是由水泥、粉煤灰、石子、石屑加水拌和形成的混和 材料灌注而成。这些材料各自的含量多少对混和材料的强度有很 大影响，可以通过室内外材料配比试验和材料力学性能试验确定。
五、质量检验（p93）
（二）质量检验 应在桩身强度满足试验荷载时，在施工结束28d后进行， 试验数量为总桩数的3%。 包括（1）桩间土检验:采用动贯、标贯、静探、钻孔取 样等方法; （2）承载力检验：载荷试验； （3）桩身完整性检验:桩身完整性检验：对10%的桩进 行低应变动力试验
与由松散材料组成的碎石桩不同，CFG桩桩身具有一定的粘结 强度。在荷载作用下，CFG桩桩身不会出现压胀变形，桩身的荷 载通过桩周的摩阻力和桩端阻力传递到地基深处，使复合地基的 承载力有较大幅度地提高，加固效果显著。而且，CFG桩复合地 基变形小，沉降稳定快。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)最新规范
CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k--复合地基承载力标准值（KPa);m--桩土面积置换率；β--桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k--桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp--调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up--桩的周长（m);qsi--桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp--桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li--第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG__水泥粉煤灰碎石桩法+计算例题+解析
第九章水泥粉煤灰碎石桩法9.1概述水粉煤灰碎石桩，英文名Cement Fly-ash Gravel Pile即CFG桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
水粉煤灰碎石桩和桩间土一起，通过褥垫层形成水粉煤灰碎石桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
水粉煤灰碎石桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
9.2加固机理CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
如图9-1所示。
此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。
由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ/与褥垫厚度关系曲线p s其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。
(1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。
在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。
据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。
CFG桩
CFG桩简介水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel简称CFG桩),由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，采用机械或人工成孔，通过振动、泵送、人工灌注等方式在地基中形成CFG 桩体，桩与桩间土，垫层形成CFG桩复合地基，可提高地基承载力，减少沉降。
CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，CFG 桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，具有较好的技术性能和经济效果。
本文从CFG桩机理、发展及现状、CFG桩复合地基的设计三个方面对CFG桩进行简单介绍。
（一）CFG桩机理（1）荷载传递机理柔性桩和刚性桩桩体为粘结材料,在荷载作用下依靠桩周摩擦力和桩端阻力把作用在桩体上的荷载传递给地基土体。
但由于桩体刚度不同,柔性桩和刚性桩的荷载传递也有很大不同。
柔性桩复合地基存在有效临界桩长,当柔性桩桩长超过其临界桩长后,桩体的承载力增加很小,其桩体侧摩擦力随着深度的增大而减少,变化比较大。
随着桩的刚度增大,桩侧摩擦力沿深度变化梯度减少,这是桩体强度影响承载力的主要原因。
对于桩来说，其承载力主要来自全桩长的侧摩擦力及桩端承载力,桩越长则承载力越高。
加荷时,由于桩、土变形模量悬殊较大,导致土的沉降量要大于桩的沉降量,使得桩身出现等沉面。
等沉面以上的桩间土将相对桩体向下移动,从而对桩产生负摩阻力,而在等沉面以下,桩体相对于桩间土向下移动,故桩间土对桩体产生正摩阻力。
（2）CFG桩复合地基的加固机理CFG桩复合地基的加固机理可概括为桩体的置换作用、排水和加筋作用,褥垫层的调整均化作用。
对于砂牲土、粉土和塑险指数较小的粉质粘土,采用不排土成桩工艺旅工,还具有挤密作用,有利于桩间上的性质改良。
1）桩体的置换作用，CFG桩中的水泥经水化反应和与粉煤灰的凝硬反应,生成了主要成份为铝酸钙水化物、硅酸钙水化物等不溶于水的稳定的结晶化合物,这些物质以纤维状结晶,并不断生长延伸充填到碎石和石屑的孔隙中,相互交织形成空间网状结构,将原来由点-点接触和点一面接触的骨料紧紧缠绕粘结在一起,使桩体的抗剪强度和变形模量均大大提高。
CFG和管桩
CFG桩1、CFG桩就是长螺旋钻孔灌注桩,其实简而言之就是钻孔桩.不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，目前多用于高层和超高层建筑中。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间士表面应力大。
桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。
这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。
2 基本原理CFG 桩是由水泥、粉煤灰、碎石和细砂加水搅拌形成的高粘结强度桩与桩间土及褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基通过褥垫层与基础相连接，无论桩端落在一般土层还是淤泥质土均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩土的强度及模量比桩间土大，在荷载作用下桩顶应力比桩间土的应力大，桩可承受的荷载向深的土层传递并相应减少桩间土承载的荷载。
桩体是由机械成孔后将搅拌好的混凝土利用泵机打入孔中，在拔管的过程中利用高差产生的重力将混凝土自振捣效果，这样不仅在成桩的过程中不仅挤密桩间土还挤密桩身，使其具有水硬性，使处理后的复合地基的强度和抗变形的能力明显提高。
在CFG桩复合地基中，基础和桩间土之间设置一定厚度的散粒状组成的褥垫层，这是复合地基的核心部分。
基础下是否有褥垫层对地基的承载能力有很大的影响，若不设置褥垫层，复合地基和普通的桩基础相似，桩间土的承载能力难以发挥，不能称作复合地基。
基础下只有设置了褥垫层，桩间土承载能力才能发挥出其潜在的作用。
CFG桩
桩间土强度提高系数 桩间土强度折减系数
Rk
d
单桩承载力标准值 一般工程 重要工程
0 . 75 ~ 0 . 9
0 . 9 ~ 0 . 95
4、单桩承载力 （1）由单桩静载确定：
Ru
Rk Ru / k
d
静载试验极限承载力
k
安全系数 k 1 . 5 ~ 1 . 75
（2）计算确定
对象：填土、饱和及非饱和粘性土、松散砂土、粉土等。
对塑性指数高的饱和软粘土要慎用。
第一节 材料配合比及力学性能
水泥一般采用425#普通水泥，碎石的粒径20～50mm，石屑粒 径7.5～10mm，混合料密度2.1～2.2t/m3 。 一、石屑掺量的影响
碎石料之间一般为点接触，接触比表面积小，桩体抗剪 强度较低。在碎石料中掺入中等粒度的石屑后，可使级 配良好，增大接触比表面积，提高桩体的抗剪强度
第二节加固机理
CFG桩复合地基加固机理包括置换作用和挤密作用，以 置换作用为主。 CFG桩可全长受力，地基土质好，荷载不大，可将桩设 计短一些；地基土质差，荷载不大时，将桩设计长一些； 如果地基土很软，而荷载又大时，柔性桩很难满足设计 要求，而CFG桩可通过应力集中实现。 CFG桩桩土应力比可达10～40，桩在复合地基中承担荷 载40%～75%，提高fk值可达4倍。
1．I2、I4层淤泥质粉质粘土，土质软弱，灵敏度分别为
三、施工工艺试验 （一）沉管制桩过程地基土中的超孔隙水压力 在饱和软粘土地基中施工，为确保施工质量，在施工现场 对振动沉管制桩过程地基土中产生的超孔隙水压力进行了 量测。7L压测头埋设位置如图6—15所示，所有测头都位于 I2层淤泥质粉质粘土层中。 图6-15孔 压测头埋 设图
碎石桩及CFG桩
第五节 CFG桩复合地基设计
二、设计内容 1.桩径d 一般桩径宜取350～600mm ，由施工设备的桩 管决定。在郑州地区常采用的是长螺旋钻法施工。 水泥粉煤灰碎石桩桩径过小，施工质量不容易控 制，桩径过大，需加大褥垫层厚度才能保证桩土共同 承担上部结构传来的荷载。 水泥粉煤灰碎石桩可只布置在基础范围内，对可液化 地基，基础内可采用振动沉管水泥粉煤灰碎石桩、振 动沉管碎石桩间作的加固方案，但基础外一定范围内 须打设一定数量的碎石桩。
2.适用范围
CFG桩不仅用于承载力较低的土，对承载力较高（如承载 力fak＝200kPa）但变形不能满足要求的地基，也可采用水泥 粉煤灰碎石桩以减少地基变形。 目前已积累的工程实例，用水泥粉煤灰碎石桩处理承载 力较低的地基多用于多层住宅和工业厂房。比如南京浦镇车辆 厂厂南生活区24幢6层住宅楼，原地基土承载力特征值为 60kPa的淤泥质土，经处理后复合地基承载力特征值达 240kPa，基础形式为条基，建筑物最终沉降多在4cm左右。 对一般粘性土、粉土或砂土，桩端具有好的持力层，经 CFG桩处理后可作为高层或超高层建筑地基，如北京华亭嘉 园35层住宅楼，天然地基承载力特征值为fak＝200kPa，采用 水泥粉煤灰碎石桩处理后建筑物沉降3～4cm。对可液化地基， 可采用碎石桩和CFG桩多桩型复合地基，一般先施工碎石桩， 然后在碎石桩中间打沉管CFG桩，既可消除地基土的液化， 又可获取很高的复合地基承载力。
第五节 CFG桩复合地基设计
如图所示的独立基础，当基础 承受水平荷载Q时有三部分力与Q 平行。其一基础底面摩阻力Ft；其 二基础两侧面的摩阻力Fl；其三为 与水平荷载Q方向相反的土的抗力 R。 Ft和基底与褥垫层之间的摩 擦系数µ以及建筑物重量v有关， W数值越大则Ft越大。 基底摩阻力Ft ．传递到桩和桩间土上，桩顶应力为τ p、桩间土 应力为τ s．由于 CFG桩复合地基置换率一般不大于10％，则有 不低于90％的基底面积的桩间土，承担了绝大部分水平荷载，而 桩承担的水平荷载则占很小一都分．根据试验结果，桩、土剪应 力比随褥垫层厚度增大而减少。设计时可通过改变褥垫恳厚度调 鳖桩、士水平荷载分担比。 按这一设计思想，CFG桩复合地基水乎承载能力比按传统桩 基设计恩想有相当大的增值．
CFG桩
CFG桩CFG桩严格来说不属于桩基础的一种，而是属于地基处理的工艺。
CFG是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
根据现场条件可选用下列施工工艺：长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩。
具体如何施工的，你可以查一下“长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩”的施工工艺，很简单的。
CFG指水泥粉煤灰碎石桩，是复合地基的一种，常用于软弱地基或路基处理。
水泥粉煤灰碎石桩【cement fly-ash gravel pile(CFG)】是在碎石桩的基础上发展起来的，以一定配合比率的石屑、粉煤灰和少量的水泥加水拌和后制成的一种具有一定胶结强度的桩体。
这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
CFG桩基的螺旋钻孔压灌桩的基本程序是：长螺旋钻孔至设计的预定深度→ 提升钻杆→ 同时用压泵将石屑、粉煤灰和水泥混合料通过螺旋钻杆内管的高压管路压至孔内成桩。
具体施工过程：1. 桩机就位，必须铺垫平稳,钻塔垂直、稳定、牢固,钻尖对准桩位。
2. 将混合料输送管与钻杆连接。
3. 螺旋钻杆钻进到设计深度。
开始钻进或穿过软硬土层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进入;在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑黏性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。
钻出的泥土要及时清运。
4. 开动混凝土输送泵,提前将拌合好的混凝土充满整个输送管道,并将混凝土储满输送泵料斗。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称
CFG桩法5.1.1 基本概念CFG桩，是水泥粉煤灰碎石桩的简称，(C指Cement、F指Fly-ash、G指Gravel)，是由碎石、石屑、粉煤灰组成混合料，掺适量水进行拌和，采用各种成桩机械形成的桩体。
通过调整水泥的用量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20之间变化，最高可达C25，相当于刚性桩。
由于桩体刚度很大，区别于一般柔性桩和水泥土类桩，因此，常常在桩顶与基础之间铺设一层150~300mm厚的中砂、粗砂、级配砂石或碎石(称其为褥垫层)，以利于桩间土发挥承载力，与桩组成复合地基，见图5.1-1。
褥垫层在水泥粉煤灰碎石桩复合地基中具有重要作用，它可起到保证桩土共同承担荷载、调整桩与土垂图5.1-1直及水平荷载的分担和减小基础底面的应力集中的作用。
【例题1】CFG桩是( )的简称。
A、低标号素混凝土桩；B、水泥白灰碎石桩；C、白灰粉煤灰碎石桩；D、水泥粉煤灰碎石桩；答案：D【例题2】采用CFG桩地基处理后，一般设置的褥垫层厚度为( )。
A、100~200mm；B、150~300mm；C、300~500mm；D、大于500mm；答案：B5.1.2 适用范围适用于处理黏性土、粉土、砂土和已完成自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
5.1.3 加固原理CFG桩法也是通过在地基中形成桩体作为竖向加固体，与桩间土组成复合地基，共同承担基础、回填土及上部结构荷载。
当桩体强度较高时，CFG桩类似于钢筋混凝土桩(常称为刚性桩)，这样，在常用的几米到二十多米桩长范围内，桩侧摩阻力都能发挥，不存在柔性桩(如砂石桩法、振冲法形成的散体材料桩)或半刚性桩(如水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、夯实水泥土桩法等形成的低黏结强度桩体)存在的有效桩长的现象。
因此，无论是承载力提高幅度及处理深度都较柔性桩和半刚性桩为优。
5.1.4 CFG桩复合地基的工程特性1 承载力提高幅度大，可调性强由于褥垫层对桩和桩间土的变形协调作用，桩距大小(置换率高低)不影响桩、土承载力的发挥；CFG桩的桩身强度高，可保证桩长较大时，全桩长发挥作用，充分利用土对桩的侧阻力、端阻力，不会像柔性桩、低强度桩一样受“有效桩长”的限制。
7.CFG桩
地基处理
CFG桩复合地基的工作原理
基底摩阻力Fl传递到桩和桩间土上，桩顶剪应力为p，桩间上剪应力为 s ，由于CFG桩复合地基Байду номын сангаас换率一般不大于10%，则有不低干90%的基底面积
地基处理
CFG桩加固机理
桩体的排水作用
CFG桩在处理饱和粉土和砂土地基的施工中，由于成桩过程中的沉管和拔 管的振动作用(螺旋转成孔振动作用小些)，会使土体内产生较大的超静孔隙 水压力。刚刚施工完的CFG桩将是一个良好的排水通道、特别是在较好透水层 上面还有透水性差的土层覆盖时，这种排水作用更加明显、孔隙水沿着刚完 工的桩体向上排出，直到CFG桩体结硬为止。这种排水过程可延续几小时。
地基处理
CFG桩复合地基的工作原理
当褥垫层厚度H＝0时，如图，桩土应力比很大，由于桩的变形远小于 桩间土的变形，桩向上很难发挥承载力，桩分担的荷载相当大，这就需要桩 的强度要高，桩也要长， 势必浪费一定的处理费用。 当褥垫层厚度只很大时， 如图(b)，此时桩土应力比 接近于1，此时桩的荷或分 担比很小、、δ＝m(m为面 积置换率)。
CFG桩可加固从多层建筑到30层以下的高层建筑。 与一般的碎石柱相比，碎石桩系散体材料桩，桩本身没有粘接强度，主 要靠周围土的约束形成桩体强度，并和桩间土组成复合地基共同承担上部建 筑的垂直荷载。土越软对桩的约束作用越差。桩体强度越小，桩传递垂直荷 载的能力越差。通常在碎石桩桩顶2—3倍桩直径范围为高应力区，4倍直径为 碎石桩的临界桩长。当桩长超过其临界桩长，大于6—10倍桩径后，轴向力的 传递收敛很快，当桩长大于2．5倍基础宽度后．即使桩端落在较好的土层上 ，桩的端阻力也很小。
人们曾担心这样的排水现象是否合影响桩体的强度，通过施工后分层凿 桩体解剖和静载试验，并没有发现上述所担心的问题发生。这种排水作用反 过来对减小因孔压悄散太慢引起地面隆起和增加桩间土的密实度大为有利。
3.CFG桩
②当桩体的刚度不够时，则可能导致桩头的压碎。若 设置了一定厚度的褥垫层，由于褥垫层产生应力分散 作用，使得基底应力扩散范围增大，应力集中现象减 小，基础的厚度和配筋量可以相应缩小，同时，使桩 头免除被压碎的危险。
若设底面摩擦力Ft ，传到桩上的水平荷载为Ｑｐ，传
到桩间土上的水平荷载为Ｑｓ，
并有:
Q Qp Qs
又
式中：
Qs ps
μ-基础与土之间摩擦系数，一般为0.25～0.45；
- 桩间土分担的荷载。 Ps 当ΔＨ=0时, 很
小，相应Ｑｓ也很Ps小，
此时Ｑｐ很大，水平
荷载主要由桩来分担。
第24页，共41页。
第37页，共41页。
②但当建筑物荷载较大而要求加固后的复合地基承载
力较高，单一碎石桩复合地基方案不能满足设计要求 的承载力时，可采用碎石桩和刚性桩(如CFG桩)组合 的多桩型复合地基方案。这种多桩型复合地基既能消 除地基液化，又可以得到很高的复合地基承载力。
③采用CFG桩复合地基方案，有时会发现基底下部分土质
CFG桩不只是用于加固软弱的地基，对于较好的地基土， 若建筑物荷载较大，天然地基承载力不够，就可以用 CFG桩来补足。
第3页41页。
CFG桩破桩头施工现场
第5页，共41页。
CFG桩和桩间土通过褥垫层形成CFG桩复合地基
第6页，共41页。
三、优点（吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点） 1）施工工艺与普通振动沉管灌注桩一样，工艺
等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。对砂性土地基
可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度。
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水泥土（灰土）挤密桩作业指导书
1 目的
明确水泥土（灰土）挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥土（灰土）挤密桩作业施工。
2 编制依据
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
《****铁路客运专线施工图设计文件》
3 适用范围
适用于****客运专线水泥土（灰土）挤密桩施工。
4 材质要求
灰土挤密桩：土料选用黄土，石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前7～10天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用厂拌。
根据室内土工试验严格控制灰土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
每天施工前测定土的含水量，使拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
水泥土挤密桩：土料宜选用黄土，水泥可选用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用。
5 施工工艺流程及技术要求
5.1施工准备
⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认。
⑵平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑷成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑸施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等。
试桩数量应符合设计要求且不得少于7根。
5.2施工顺序
隔排隔行，间隔1～2孔跳打。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
5.3施工工艺
⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。
增湿处理应在地基处理前4～6d 完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
⑵桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直。
⑶成孔工艺：采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。
⑷水泥土（灰土）回填夯实
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
水泥土（灰土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280～320mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤；采用锤击夹杆夯实机夯填，锤径28cm，锤重1800N，落距50～60cm，每分种夯击次数为42～45次。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
⑸工艺流程图
挤密桩施工工艺框图
5.4注意事项
⑴当桩尖入土后约50cm时，可用测斜仪或吊线法检验工具桩的垂直度，以确保垂直度偏差不大于1.5%。
⑵水泥土（灰土）回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
⑶成孔后应立即回填以免造成相邻孔缩孔或塌孔。
6 质量控制及检验
6.1质量控制
⑴施工前应先进行成桩检验，确定施工控制参数，并且每完成10000m 桩体施工或土质发生变化时，应重新做成桩试验，同时要严格操作工艺，确保水泥在初凝时间内完成拌和及回填。
严禁使用过时、过夜水泥土（灰土）。
对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
⑵施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。
如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。
⑶在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。
⑷雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。
⑸水泥土（灰土）挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
6.2检验方法
⑴水泥土挤密桩所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
⑵灰土挤密桩所用石灰质量应符合设计要求。
设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm，夹石量不大于5%。
检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足按200t 也按一批计。
每批抽样检验1次。
检验方法：检查石灰质量证明文件，按《建筑石灰试验方法》（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。
⑶挤密桩所用土的质量应符合设计要求，且有机质含量不应大于5%。
检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。
每批抽样检验1次。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。
⑷水泥土(灰土)挤密桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、现场清点。
⑸填料的配合比、最优含水率应符合设计要求。
检验数量：全部检验。
检验方法：检查配料计量，轻型标准击实试验。
⑹桩孔的直径和深度应符合设计要求。
检验数量：每根桩检验。
检验方法：孔底夯实后尺量。
⑺孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97（轻型击实）。
检验数量：抽样检验总桩数的3%，且每台班不少于1根。
检验方法：在全部孔深内，每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处，轻型击实试验应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的规定。
⑻桩间土处理效果应符合设计要求。
检验数量：沿线路向连续每50m抽样检验3点。
检验方法：在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每1m取样测定干密度、进行湿陷性试验和压缩试验，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩模量。
⑼水泥土（灰土）挤密桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：总桩数的2‰。
检验方法：平板荷载试验。
⑽水泥土（灰土）挤密桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。
水泥土（灰土）挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号检验项目允许偏差施工单位检验
数量
检验方法
1 桩位(纵横
向)
50mm
按成桩总数的
10%抽样检验，
且每检验批不
少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2 桩体垂直度 1.5% 成孔夯实孔底后吊垂球测
量垂直度
3 桩体有效直
径
不小于设计
值
开挖50-100cm深后，钢尺
丈量。