深搅桩方案 2
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案一、工程概况1.工程名称：XX项目XX区域深层地基处理2.工程地点：XX省XX市XX区二、施工准备1.确认施工地点：通过现场勘测和地质调查，确定施工区域。
2.施工设备准备：准备双轴水泥土深层搅拌桩设备，包括：钻机、搅拌头、浆液管、注浆泵等。
3.施工材料准备：准备水泥、砂石、混凝土等材料。
三、施工工艺流程1.地表处理：清除施工区域上的杂草和地表垃圾，确保施工区域的平整和清晰。
2.试桩：在施工区域选取1-2个试桩点，进行试桩工作，确定双轴水泥土搅拌桩的参数。
3.定位：根据设计要求和试桩结果，确定施工区域的桩位位置，采用电子定位仪进行精确定位。
4. 钻孔：使用钻机进行钻孔，直径为600-800mm，深度要根据设计要求而定。
5.搅拌注浆：安装搅拌头进行搅拌注浆作业，注入水泥浆液。
6.上扒：钻机抬升，将搅拌注浆后的土层上扒至设计标高位置，确保土层的均匀和密实。
7.后处理：针对施工现场可能出现的问题，进行相应的后处理工作，如填补孔洞、补充水泥浆液等。
8.桩头处理：完成后的桩头进行处理，可以采用割头、清底等方式。
四、质量控制要点1.搅拌桩参数控制：根据试桩结果，控制搅拌桩的直径、深度和间距等参数。
2.施工现场监控：设置专人负责施工现场监控，对搅拌桩施工进行实时监测。
3.施工记录：做好施工记录表，记录施工过程中的关键数据和质量情况。
4.施工质量验收：根据相关标准进行施工质量验收，评估工程质量。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.安全保护设施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3.施工人员配备：配备专业的施工人员，熟悉双轴水泥土搅拌桩施工工艺和安全操作要求。
4.施工现场维护：保持施工现场的整洁和无障碍状态，防止人员滑倒和物体滚落等事故。
以上是一份双轴水泥土深层搅拌桩施工方案，如有更详细的要求，请根据实际情况进行调整和完善。
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案本文介绍了昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩施工方案。
该项目是一项重要的保障性住房建设工程，旨在为当地居民提供更好的住房条件。
二、施工方案本文详细介绍了该项目的深搅桩施工方案。
施工方案包括施工工艺、施工流程、施工设备、施工人员等方面的内容。
通过科学合理的施工方案，确保工程的质量和进度。
三、施工技术措施及要求本文介绍了深搅桩施工过程中需要遵守的技术措施和要求。
包括施工前的准备工作、施工中的注意事项、施工后的检查验收等方面的内容。
通过严格执行技术措施和要求，确保工程的安全和质量。
四、质量保证及质量管理措施本文介绍了深搅桩施工过程中需要执行的质量保证和质量管理措施。
包括施工过程中的质量检查、质量验收、质量整改等方面的内容。
通过严格执行质量保证和质量管理措施，确保工程的质量和可靠性。
五、施工质量对策本文介绍了深搅桩施工过程中需要采取的质量对策。
包括施工过程中的质量监控、质量改进、质量反馈等方面的内容。
通过采取有效的质量对策，确保工程的质量和可靠性。
六、安全措施本文介绍了深搅桩施工过程中需要执行的安全措施。
包括施工过程中的安全防范、安全培训、安全监督等方面的内容。
通过执行安全措施，确保工程的安全和稳定。
七、文明施工措施本文介绍了深搅桩施工过程中需要执行的文明施工措施。
包括施工过程中的环境保护、噪音控制、施工垃圾处理等方面的内容。
通过执行文明施工措施，确保工程的环保和社会效益。
___在昆明市龙江片区（大波村）负责保障性住房二标段深搅桩施工。
以下是施工方案及机械设备清单。
机械设备清单：1.二轴搅拌桩机 1台2.泥浆泵 2台3.潜水泵 2台4.交、直流电焊机 1台5.制浆机 1台6.注浆机 1台搅拌桩设计方案：根据地勘中间成果的地质剖面5-2a、b、c、d、e、f的土层揭露情况，5-2栋筏板底有2～7m的杂填土。
施工前必须对地基进行处理，采用双轴水泥土深层搅拌法。
如果局部区域处理深度较大，深搅按施工极限深度实施。
深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案一、施工准备工作1、水泥送检施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。
材料必须经检验合格后方可投入使用。
作好水泥供应计划。
2、桩位放样根据测量点准确放好桩位,并复检，做好桩位定点标记。
3、试桩施工在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
载荷试验的检验数量总桩数的0。
5％～1％。
我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据,试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。
4、技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底,其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行.对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。
然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。
根据施工图纸,大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下:布置方式：正方形布桩，间距1.0米桩径：Φ600mm,桩位偏差：不得大于50mm搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％桩长：有效桩长为5～6。
5米左右(从站房独立基础底板地算起）固化剂:强度等级42。
5级普通硅酸盐水泥单桩喷浆量:不少于60kg/m水灰比：0.55～0.65范围内水泥掺量：21%(占被加固湿土质量的比例)停灰面：高于桩顶标高500mm送浆管长度：不大于60m成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1。
2m/min承载力设计值:处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa二、施工方法及工艺水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案1. 引言深层搅拌桩是一种常用于土地基础加固的方法，通过搅拌机在土壤中搅拌而成的桩体，能够提高土壤的承载力和抗剪强度，适用于各种地质条件下的地基处理。
本文档将介绍深层搅拌桩施工方案，包括其施工工艺、设备安装、搅拌工艺和验收要求等。
2. 施工工艺深层搅拌桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：根据设计要求开挖基坑，并清理坑底的杂物和水泥浆，确保基坑底面平整。
2.设备安装：搅拌机设备安装于基坑中，使搅拌刀头能够和土壤接触，并能够在搅拌过程中产生合适的搅拌效果。
3.搅拌工艺：搅拌机启动后，搅拌刀头开始旋转并向下插入土壤中，同时搅拌机进行横向移动，确保桩体的一致性和均匀性。
搅拌时间和深度根据设计要求确定。
4.桩顶处理：在搅拌桩完成后，桩顶应根据设计要求进行处理，可以采用钢筋混凝土加固桩顶或者直接切割平整。
5.验收要求：根据规范要求，深层搅拌桩的验收主要包括桩体的直径、搅拌均匀性、纵向和横向的变形情况等指标的检测。
3. 设备安装深层搅拌桩所需的设备主要包括搅拌机、挖掘机和输送泵等。
设备安装应符合以下要求：•搅拌机的安装位置需要确保其工作路径没有其他障碍物，能够自由搅拌土壤，并且能够方便切换施工位置。
•设备的基坑需要有足够的承重能力，以确保设备的稳定性和安全性。
•设备的安装应按照制造商的要求进行，确保安装正确、稳固。
4. 搅拌工艺深层搅拌桩的搅拌工艺需要注意以下几点：1.搅拌机开始工作之前，需要进行试桩和试车，确保设备正常运转和搅拌刀头的合适高度。
2.搅拌机在搅拌时，应保持均匀的搅拌速度和搅拌深度，以保证桩体的一致性。
3.搅拌机的搅拌刀头应尽量靠近基坑的边缘，确保搅拌范围覆盖到整个基坑范围内。
4.搅拌机在搅拌过程中应进行适当的横向移动，以保证土壤的均匀性和桩体的质量。
5. 验收要求深层搅拌桩的验收主要包括以下几个方面的要求：1.深层搅拌桩的直径应符合设计要求，实测数据与设计值之间的误差应在规定范围内。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
深层搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案
汕头市供电局生产调度综合楼桩基工程施工方案一、工程概况1、工程简介工程位于汕头市金砂路71号，总用地面积：㎡，建设用地面积：㎡，总建筑面积㎡，地上㎡，地下8510㎡。
主楼设计为一栋二十七层综合楼〔楼高米〕，裙楼七层〔屋顶高度米〕，地下室两层。
工程业主方为广东电网公司汕头供电局，设计单位为广东省建科建筑设计院，根据施工合同约定，本工程方案开工日期为2021年4月20日，施工总工期800日历天。
工程质量要求符合?工程施工质量验收标准?标准。
2、桩基设计要求水泥搅拌桩桩径为φ600㎜：桩长从压顶底〔〕算起为，相邻桩搭接长度为150，桩数量约1308条；坑内加固局部搅拌桩桩长从基坑底〔〕算起为，相邻桩搭接长度为100，桩数量约1407条。
总长度约22632m。
加固料采用普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为15%。
质量检查，采用钻探取芯的方法检查桩的入土深度及水泥搅拌后成桩的质量。
钻〔冲〕孔灌注桩基坑围护桩：桩径为φ800㎜，桩数为380根桩，桩长从桩顶连梁梁底〕算起为，桩身砼强度等级为C20。
工程桩:地下室抗拨桩:桩径为φ600㎜，桩数为42根桩；主楼桩：桩径为800㎜，桩数为90根桩；桩径为φ900㎜，桩数为52根桩；桩径为φ1000㎜，桩数为23根桩。
主楼工程桩：以第12层〔强风化花岗岩〕为桩端持力层，要求桩端全断面进入持力层约，桩入土深度〔自然地面算起〕约为～；地下室的抗拔桩：以第7层的砂土层为桩端持力层，要求桩端进入该层约，桩入土深度约为。
混凝土坍落度控制在160～200㎜范围内。
第1页共13页3、工程地质条件地形地貌、工程环境及地质构造场区位于汕头市金砂东路，场地周围相邻紧靠已建建筑物。
地貌单元划分上属韩江三角洲平原滨海前缘冲积地带。
工程场地地形、地貌条件较简单，现地面高程〔相对于建筑物±〕约为：～米。
场区属韩江三角洲冲积平原，第四纪沉积层厚度大，变化复杂，硬软土层相间产出。
区域构造上，本地区各种北东向断裂构造发育，属东南沿海地震带。
深层搅拌桩施工方案
南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩施工方案一、设计概况本工程深层搅拌桩按梅花形网状布置, 深层搅拌桩直径为60cm,桩长为贯入所有软土层并进入持力层100cm。
软基解决宽度为道路中心两侧各16m，并在16m外再加打一排桩，局部路段雨污水管或挡土墙位于路幅范畴之外时，仍需设立深层搅拌桩。
解决桩号为K-0-100~K0+145、K0+186~K0+200。
总长度为289m，总桩长68968m，钢塑复合格栅29478㎡，砂垫层5741m3。
具体为K-0-100~K-0~060段长度40m，桩平均长度15m，桩根数1400根；K-0-60~K0+040段长度100m，桩平均长度7m，桩根数3500根；K0+040~K0+070段长度30m，桩平均长度4.5m，桩根数1050根；K0+040~K0+145段长度105m，桩平均长度4.5m，桩根数3675根；K0+186~K0+200段长度14m，桩平均长度4.5m，桩根数490根；二、本工程内容本工程深层搅拌桩总体积39000m3。
数量表如下(表1)：南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩数量表表1三、施工工艺1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。
采用单轴(SJB-34)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。
SJB-系列旳设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
拟用于本工程旳施工机械见下表(表2)。
图1:搅拌桩施工流程重要工程机械表表表23、施工准备在施工前完毕如下准备工作：(1)施工时，先破除现状砼路面，框架桥路段开挖至基本底标高如下，路基路段开挖至挡土墙基本底方可进行深层搅拌桩施工。
搞好场地旳三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场旳障碍物），查清地下管线旳位置。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案 (2)
水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42。
5Mpa普通水泥，水灰比0。
5,水泥掺合比为15％。
一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外,并应着重做好以下各项工作：1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井,其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通.当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层,不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点,结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样,各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后，然后进行二次复测,准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。
3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3。
1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩,采用＃425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％，水灰比为0.5，内掺0.2%木钙和0.05％三乙醇胺.3。
2试成桩的目的是标定各项施工技术参数,其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度;灰浆泵的压力;每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管2 到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度,等等。
二、施工工艺1、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳;如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进）。
止水桩(三轴深搅桩)施工方案
止水桩(三轴深搅桩)施工方案止水桩，又称三轴深搅桩，是一种在水下施工的特殊桩基工程。
在水泥、土石、砂砾等地基中，为了控制和防止渗水，提高地基的稳定性和承载能力，需要采用止水桩工法。
下面将介绍止水桩施工方案的具体步骤和方法。
1. 设计与准备在进行止水桩施工之前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据工程要求和地质条件确定桩的类型、尺寸和布置方式。
同时，还需对工程现场进行勘测和测量，确定桩位和基准点，为施工提供准确的参考数据。
2. 施工前准备在进行止水桩的施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要清理施工现场，并确保施工区域平整无障碍物。
然后，根据设计要求搭建施工设备和机械，准备所需的桩工具和材料，以便顺利进行后续的施工工作。
3. 桩位标定在进入实际施工阶段之前，需要对桩位进行标定。
施工人员根据设计图纸和标高要求，确定桩位坐标和深度。
利用现场测量设备，标记出桩位的具体位置，确保桩位准确无误。
4. 基础处理在施工止水桩之前，需要对桩位进行基础处理。
将施工区域内的水泥、土石等杂物清理干净，并对桩位周围的地基进行处理，确保桩基的承载能力和稳定性。
5. 施工方法止水桩的施工采用三轴深搅桩工法。
首先，施工人员将桩机移至指定位置，利用钻孔设备或搅拌机具，将水泥和其他材料混合搅拌，然后向地下注入形成桩体。
桩体的质量和深度需要根据设计要求进行控制，以确保施工质量达标。
6. 质量检验在止水桩施工完成后，需要对桩基的质量进行检验。
通过人工或现场检测设备对桩基的质量和承载能力进行评估，确保桩基满足设计要求，并能够有效控制和防止渗水。
7. 施工总结止水桩是一种在水下施工的特殊桩基工程，具有重要的防渗水和增加地基稳定性的作用。
在进行止水桩施工时，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证施工质量和工程安全。
只有通过科学的施工方法和严格的质量控制，才能确保止水桩的施工效果达到预期目标，为工程的顺利进行提供有力保障。
深层水泥搅拌桩施工方案三篇
深层水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩施工方案二试桩要求试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。
分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩12根。
固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m,59kg/m,60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。
复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量三试桩目的1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2确定搅拌下沉提升速度和重复搅拌下沉提升速度。
3确定灰浆稠度（水灰比）。
4根据不同掺入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）确定技术参数。
5确定工作压力。
6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7检验施工设备及选定的施工工艺。
8根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9校核复合地基承载力。
四设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活成桩质量高施工速度快噪音低等优点，适宜本工程施工。
1桩机型号：SJB深层搅拌机2搅拌头转速：60 r/min3最大施工深度：18 m4额定扭矩：8500 N.m（二）施工前期准备1清除地表下各种障碍物（包括人防工程建筑垃圾地下管线电缆等），将施工场地填垫平整。
2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。
3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
深层搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案
深层搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案一、引言深层搅拌桩和钻孔灌注桩是地基处理中常用的方法，能够有效提高土体的承载能力和稳定性。
本文将从施工方案的角度探讨深层搅拌桩和钻孔灌注桩的施工步骤、注意事项以及质量控制等内容。
二、深层搅拌桩施工方案2.1 施工步骤2.1.1 前期准备1.确定施工现场和施工范围。
2.调查土质情况，确定搅拌桩的设计参数。
3.配置混凝土搅拌站和搅拌设备。
2.1.2 施工操作1.搅拌桩作业前，对搅拌桩设备进行检查和试运行。
2.按设计要求确定搅拌桩的位置和深度。
3.开始搅拌作业，控制搅拌机的下降速度和旋转速度。
4.完成每个搅拌桩的制作后，进行间歇测试。
2.2 注意事项1.搅拌桩作业时，应确保搅拌机均匀下降，避免局部加压。
2.搅拌桩施工过程中，需保持周围环境清洁，防止杂物进入孔中。
3.注意搅拌桩的回填材料和密实度。
2.3 质量控制1.钢筋的设置和规格应符合设计要求。
2.搅拌桩的强度和密实度应符合相关标准。
三、钻孔灌注桩施工方案3.1 施工步骤3.1.1 前期准备1.确定施工现场和施工范围。
2.配置钻机和灌浆设备。
3.根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3.1.2 施工操作1.钻孔前，进行钻机试验，确保设备正常运行。
2.开始钻孔作业，控制钻机的进给速度和旋转速度。
3.钻孔完成后，进行孔内清洁和灌浆作业。
3.2 注意事项1.钻孔过程中，需配合钻机操作员，确保钻孔的水平度和垂直度。
2.灌浆时，应根据孔内土质情况和设计要求控制灌浆量和承载力。
3.3 质量控制1.灌注混凝土的配比应符合设计要求。
2.孔壁稳定性和承载力满足相关标准。
四、总结深层搅拌桩和钻孔灌注桩是常用的地基处理方法，正确的施工方案对工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，加强质量控制，确保工程的稳定性和耐久性。
水泥深层搅拌桩施工方案
水泥深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩是指通过旋挖钻杆或搅拌杆进入土层深处，将土与水泥混合，形成水泥土柱来改善地基承载力或减小地基的沉降。
本文将介绍水泥深层搅拌桩的施工方案。
1. 前期准备在进行水泥深层搅拌桩施工前，需要对施工现场进行勘察、设计、材料准备等工作。
施工现场应平整、无障碍物，材料应齐全，施工队伍和设备也需做好准备。
2. 施工工艺2.1 确定桩位根据设计要求，确定每个深层搅拌桩的位置和间距。
使用专业仪器进行测量，标明桩位的中心点。
2.2 钻孔或搅拌根据设计要求，选择适当的钻杆或搅拌杆进行搅拌。
将钻杆或搅拌杆逐层下降到设计深度，同时注入水泥浆料，混合土壤，并旋转抽出。
2.3 形成桩体在搅拌过程中，水泥与土壤混合形成水泥土柱。
注意控制搅拌时间和搅拌深度，确保水泥土柱均匀、密实。
2.4 检验和验收完成深层搅拌桩施工后，应对桩体进行检查。
检测桩的垂直度、直径、深度等参数，确保符合设计要求。
经过验收合格后，可以进入下一步工序。
3. 安全注意事项在施工过程中，施工人员需严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
对施工现场进行定期安全检查，确保施工安全。
4. 施工质量控制在深层搅拌桩施工完成后，应对桩体进行质量检查。
检测桩体的强度、密实度等参数，确保桩体质量符合标准，并在验收合格后进行记录。
结语水泥深层搅拌桩施工是地基处理中常用的方法之一，通过良好的施工方案和质量控制，可以提高地基的承载力和稳定性，保障工程质量。
在实际施工中，施工人员应始终以安全和质量为首要目标，确保工程顺利进行。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层和有限空间的施工场所。
下面是一个深层搅拌桩施工方案的简要介绍。
深层搅拌桩施工方案主要包括以下几个步骤：1. 地质勘探：施工前需要对施工区域进行地质勘探，了解地下土质情况和地下水位。
根据勘探结果确定桩的设计参数和深度。
2. 桩布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案。
通常桩的间距为1-2倍桩径，桩的排列方式可以是直线或者网格状。
3. 准备设备：选取适当的设备进行施工，主要包括搅拌桩机、搅拌桩钻机和输送泵等。
4. 施工准备：按照设计要求，清理桩位周围的杂物和表层土壤，确保桩位的稳定和安全。
5. 确定桩位：根据设计要求，使用经纬仪或其他定位工具确定桩位，确保桩的位置准确无误。
6. 钻孔：使用搅拌桩钻机进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和钻孔直径。
钻孔过程中需要不断注入水泥浆体，保持钻孔壁的稳定性。
7. 搅拌桩：在钻孔的同时，使用搅拌桩机进行搅拌桩操作。
搅拌桩机将钻杆放入钻孔中，同时混合注入水泥浆体。
搅拌桩机在搅拌的同时进行旋转和上下移动，使水泥浆体充分均匀地与土壤混合。
8. 确认桩身质量：搅拌桩达到设计要求的长度后，进行抽桩检验。
抽桩时，使用适当的设备将桩抽出，并对桩身进行质量检验。
合格的搅拌桩应具有均匀的混凝土质量和足够的强度。
9. 后期处理：重复上述步骤直到完成所有桩的施工。
最后对施工区域进行清理，恢复原状。
以上是一个深层搅拌桩施工方案的简要介绍。
根据具体的施工要求和地质条件，深层搅拌桩施工方案可能会有所调整。
在施工过程中，需要注意操作规范，确保施工质量。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
水泥深层搅拌桩施工方案
机场路景观改造及机场南干道改扩建工程水泥搅拌桩施工方案编制单位：中铁二局股份有限公司编制人：审批人：编制日期：2009年2月水泥搅拌桩施工方案机场南干道F0+829.391～F3+360段，根据地质勘查资料显示，主要地层自上而下为：人工填土层、第四系海相沉积层、第四系冲洪积层、第四系残积层、下伏基岩为震旦系云开群花岗片麻岩。
其中人工填土层厚度1.0～7.2m，F0+829.391～F3+360段全线分布。
海相沉积淤泥层厚度1.0～7.2m，全线分布。
因此，需要对地基进行处理，方能作为拟建设道路的持力层。
设计对机场南干道F0+829.391～F3+360段及其各个交叉路口，采用水泥深层搅拌桩法对基底人工填筑土、淤泥等软弱土和薄层的松散状含有机质砾砂进行加固处理组成人工复合地基。
搅拌桩径55cm，中心间距1.2m，呈正三角形分布，处理深度为进入持力层不小于1m。
一、工程特点本工程搅拌桩施工面积约112388㎡，共904695m。
桩长5.9—7.5m，设计为两喷四搅。
搅拌桩处理交工面高程为路床顶面下90cm。
因此根据现地面标高及地面现状，需要对现状地面开挖至设计桩顶面以上60cm高度。
1、该项工程实施首先要进行大面积、大工作量的土石方开挖运输工作，需开工后尽快安排，准备实施。
2、本工程工期要求紧，搅拌桩工作量大，同时又是控制后续工作的关键工序，因此要重点安排，加大工料机投入，合理组织工序，尽可能利用时间和工作面，争取早日完工。
3、该区域海拔较低，经过土石方开挖后，靠近机场二道至机场一道路段，设计道路西侧现有一条机场排洪河流，若地势过低，在雨季可能造成水流漫上路槽，因此要尽量争取早日完成，并做好防洪、排水准备工作。
二、施工计划本根据交通疏解方案，第一期施工南干道东侧新建道路部分，第二期施工西侧现有道路改建部分。
根据业主要求，该段道路需要在2009年9月25日前机动车道具备行车条件。
根据工期要求及交通疏解需要，计划安排该段搅拌桩施工时间为：南干道东侧水泥深层搅拌桩施工2009年2月20日～2009年4月20日南干道西侧水泥深层搅拌桩施工2009年6月1日～2009年8月1日由于工期要求紧，施工时将施工范围根据现场地形划分为若干作业区，同时进行搅拌桩作业。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平T预搅下沉一提升喷浆搅拌T重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求L桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下LOm左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应≤2.0~2.5m∕min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m z生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=,主要工艺措施L现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h o4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
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河西新城南部地区天河路（新梗街~新河路）道路工程道路工程施工技术方案南京久大建设工程有限公司2014年5月17日深搅桩施工技术方案一、工程概况本工程五号河附近、螺塘街交叉口及自来水管线附近软土较深，仅需要警醒软基处理。
采用水泥搅拌桩处理。
水泥土搅拌桩采用钉型与双向水泥土搅拌桩，采用梅花形布置，桩间距K2+330-K2+350段间距为2.0-2.5m。
K2+350+K2+382.8、K2+398.8-K2+450，桩间距为1.8m。
K2+450-K2+560段间距为2.0m。
搅拌桩桩径为50cm钉型扩大头直径90cm。
扩大头长3m、4m，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥参入量为18%，遇泥炭层时适当增加喷浆量。
水灰比为0.5，28天水泥土抗压强度不小于0.45Mpa。
二、现场平面布置和施工流向1.现场供水施工现场需设置2处Φ50进水头，现场施工用水分别从该点引出，分别供应到1台深搅机等机械和生活用水。
2.现场供电及照明用电就近采用附近配电箱。
现场照明：在施工现场二只1000瓦弧光灯按设在照明架上，分设二只配电箱，要求各电路均应设置负荷自动断电装置，以保证安全用电。
3、施工流向原则：从靠近五号河桥向两侧施工，深搅机就近设置水泥凉棚，存放3天用量的水泥，后台灰浆同时设在棚内，以达到最短泵送距离。
三、施工准备和计划1、施工准备①熟悉、审查设计图纸是施工的依据，施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上弄清设计意图及工程特点，发现问题并参加图纸会审，取消图纸上的差错。
②编制施工方案、合理安排施工流向。
1.现场施工准备①测放基坑支护轴线及桩位，请甲方、监理现场复核验收，准确无误、经签证合格后方可开工.深搅桩按图纸要求挖槽测放轴线及桩位。
②组织机械设备进场，并做好安装、调试工作。
③支护结构、各种原材料检测完毕。
2.施工队伍准备①调集施工力量，调整健全和充实施工组织机构。
②对职工进行计划、技术、质量及安全交底。
③施工班组做好作业条件的施工准备。
1、材料进场在开工前，根据工程进度，分批进工程材料，并按规范要求进行材料复试。
四、施工方案1 双轴深搅桩施工工艺及主要技术措施1.1 施工方法深搅桩使用双轴深层深搅桩机施工，采用四搅两喷工艺。
施工第一批桩（不少于3根）必须在设计人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定深搅桩的正常施工标准。
1.2施工工艺流程图二灰浆拌送系统：设置集料池→安置灰浆拌送系统→灰浆拌制与过滤→灰浆输送1.3 施工技术措施1.3.1 测量放线定位1、根据场内控制点引测深搅桩纵轴线各拐点处控制点，并测放灰线。
沿轴线开挖一条深约0.5m，宽约1.5m的地槽，并在槽内测定桩位，打设地桩，桩位中心误差应符合规定要求。
为了便于施工挖沟槽的土方应及时外运。
2、挖槽：因水泥土在搅拌过程中土体产生膨胀，故须在桩墙位置挖出0.8-1.0米的基槽，让土体膨胀后几乎与自然地坪相平。
桩机就位，机体必须用枕木垫实，并调好机架垂直度。
将深搅桩机对准桩位，桩位误差小于50mm。
3、桩机就位时，通过钻机机桩架铅垂吊线锤，并使用水平尺，检查校正导向架的垂直度，检查搅拌轴的垂直度，搅拌轴中心应对准桩位中心，偏差不大于1cm，并使动力头中心、搅拌头中心、桩位中心在同一铅垂线上，确保成桩垂直度偏差不大于1.5%，确保桩体间的搭接尺寸200mm。
1.3.2 预搅下沉1、施工开始前，应丈量搅拌轴总长度，测量桩架顶面标高，检查输浆管是否通畅。
预搅下沉时，启动搅拌电机，放松卷扬机钢丝绳，靠动力头及搅拌轴自重使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
2、预搅下沉过程中不得向地层送水，当遇到较硬土层下沉太慢时，可适量泵送水泥浆。
3、下沉深度应达到设计要求，深度通过丈量搅拌轴的上余长度来控制。
1.3.3 水泥浆制备根据设计使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为18%，水灰比为0.5。
送浆压力0.4-0.6MPA水泥浆应搅拌均匀，浆液的搅拌时间不少于3分钟，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。
为防止杂物进入输浆管路，拌浆桶出口设两道筛网过滤浆液。
1.3.4 第一次喷浆搅拌提升预搅下沉至设计深度后将搅拌轴略微提升，启动灰浆泵，将水泥浆压入土体中，边搅拌边提升至设计桩顶标高。
严格控制提升速度0.6米/分钟，做到均匀提升，施工前通过1--2根试桩来验证土体的受浆量，保证水泥掺入量达到设计要求。
1.3.5 重复搅拌下沉为保证水泥浆液与土体搅拌均匀，进行第二次下沉搅拌，下沉时搅拌头边搅拌边下沉入土中直至设计深度。
1.3.6 第二次喷浆搅拌提升重复下沉至设计深度后，再启动灰浆泵，向土体压入水泥浆，边搅拌边提升直至设计桩顶标高后结束喷浆。
1.3.7 清洗和移位喷浆结束，开动灰浆泵向输浆管路泵入清水，清洗干净。
并清除粘附在搅拌头上的土体后移至下一桩位。
移机后立即按图纸要求对刚施工完的桩进行插筋处理。
1.3.8 搅拌桩的搭接1、由于水泥搅拌桩桩顶部压力减小，直接影响搅拌桩的质量，故在桩顶标高以上要超搅0.5m，等做钢筋混凝土圈梁、支撑梁时凿去。
2、为了保证有效搭接，以达到设计要求的止水效果，相邻桩的施工间隔不得超过24小时，原则上每施工段必须连续施工。
3、为了保证端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌“座底”30S，使浆过完全达到顶端。
4、为保证搅拌桩隔水墙的止水效果，搅拌桩的搭接长度必须符合设计要求，邻桩之间的搭接长度纵向、横向均不得小于200mm、纵向不小于350mm。
施工过程中，相邻桩搭接施工间隔时间一般不得超过12小时，超过12小时的接头应作为冷接头处理。
5、施工如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，等恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3小时，为防止浆液硬结阻管，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗。
6、搅拌机喷浆提升速度和次数必须符合要求。
应有人记录搅拌机每米提升和下沉时间，深度记录误差小于50mm。
7、施工时如因特殊情况产生“硬接头”，应准确记录原因，具体位置并以绝对标高记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
1.3.9 深搅桩检测要求1、双轴深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
2、质量检测：28d龄期钻孔取芯，检测数量为总桩数的1％，每根检测桩沿桩体深度方向3m以下每隔1.0m进行标准贯入试验。
当标贯击数小于10击时，采取原状水泥土芯样。
每根桩取芯不小于三个（上、中、下）。
3、质量检验标准见表五深搅桩地基质量检验标准（表五）1.4深搅桩施工中常见问题和处理见下表六表六五、质量保证措施深搅桩质量保证措施（1）水泥必须查验质保书，包装袋上有完整的标记及出厂日期，及时送检材料。
（2）地表过软时，应采取防止施工机械倾斜造成质量问题的措施。
（3）经常复测桩位、桩顶标高及预搅深度。
（4）开机前必须调试，检查桩机运转，输浆管和注浆管畅通情况，然后确定浆液泵送浆量，浆液输浆管到达搅拌机喷浆的时间和提升速度等施工参数。
（5）为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度，和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过0.5％，桩位偏差不大于5cm。
（6）水泥浆配置严格按设计要求进行计量，拌制成的水泥浆必须经滤筛过滤，以便清除结块和杂物，保证水泥浆不发生离析。
对静置2小时以上的水泥浆要降低标号使用，在施工前应掺入水泥再次拌制。
（7）对拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆量的时间应有专人统计记录。
（8）搅拌机预搅下沉时，应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时考虑冲水成桩时对桩身强度的影响。
（9）预搅时应对软土完全搅拌切碎，以利于水泥浆充分搅匀。
（10）严格控制喷浆量和搅拌提升速度，确保60cm/分钟，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。
（11）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
（12）前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工技术，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
（13）桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
（14）施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录下来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，记录及时汇总分析，发现不符合要求的应立即纠正。
（15）深搅结束后，必须到养护期才能进行下道工序施工。
3、质量管理制度（1）抓质量教育，利用上班前的班前会进行技术交底的同时把质量意识灌输到每个员工。
（2）抓质量分析，保证现场施工主要负责人每天开质量会，重点分析质量情况，预防质量问题的出现。
（3）对质量事故坚持“三不放过”，即不查清原因不放过，不改进措施不放过，责任人不处理不放过。
（4）严格奖惩制度，实施重奖重罚。
（5）明确质量管理职责，责任到人，建立质量管理网络。
（6）严格检查，做到每个质量管理点有人检查，不经检查，严禁下道工序的施工。
（7）确立质量管理的质量否决权制度，对存在的问题提出改进意见。
六、工期进度保证措施1、做好一切准备工作，以保证人员机械及时到位。
2、根据施工进度计划编制较为详细的实施作业计划，在向班组布置任务时，要对完成该任务提出时间要求。
3、根据施工进度计划须超前编制和落实各类资源供应量计划；工地主要消耗材料储备量不少于三天；在定期召开的会议上，材料管理人员应详细汇报供应情况。
4、在施工过程中加强机械保养及维修，保证机械正常运转，机械完好率不低于85％。
5、将工期与经济挂钩，实行计件工资加奖励承包制度，奖勤罚懒，充分调动员工的工作积极性。
6、两班工作制，实行歇人不歇机，24小时连续作业，抓紧有效工作时间，提高工作效率。
7、合理安排打桩顺序，防止机械拥挤相互干扰。
8、做好后勤保障工作，保证员工吃好、休息好，精力充沛地投入生产施工。
9、要经常检查计划实施情况，包括工程进度、资源供应及管理工作进度，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。
七、安全文明施工措施1、现场成立安全施工管理网络，工地设专职安全员，各机组设兼职安全员，抓安全生产，定期召开安全例会，落实安全措施，加强定期教育，防患于未然。