搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案.doc
水泥搅拌桩施工方案.doc第一篇范本（正式风格）：水泥搅拌桩施工方案1.引言本方案旨在对水泥搅拌桩的施工进行详细规划，确保施工工作的安全、准确和高效进行。
该方案适用于水泥搅拌桩施工的各个阶段，包括前期准备、施工过程和后期验收。
本方案将详细介绍施工工艺、设备选择、安全措施等关键内容。
2.前期准备2.1工地准备- 清理施工区域，确保无障碍物，并标示出施工边界。
- 考虑地质条件，并进行必要的地下勘察和测试。
2.2设备准备- 按照施工计划，准备所需设备，包括搅拌机、泥浆泵、钻机等。
- 对设备进行检查、维护和修理，确保其正常运转。
- 确保所需材料的供应，包括水泥、砂、石子等。
3.施工工艺3.1钻孔- 根据设计要求，确定钻孔位置，并用桩位标示出来。
- 使用钻机进行钻孔作业，控制好钻孔直径和深度。
- 钻孔完成后，对孔壁进行清理，确保孔洞的光滑和平整。
3.2搅拌桩- 将水泥、砂、石子等材料按一定比例投入搅拌机中进行混合。
- 搅拌桩时，控制好水泥的含水量和搅拌时间，确保搅拌桩的质量。
- 将搅拌好的水泥混凝土输送至钻孔中，由泥浆泵进行注入。
3.3桩顶处理- 搅拌桩结束后，根据设计要求，进行桩顶处理，包括切平桩顶和安装钢筋笼。
- 桩顶处理完成后，进行养护，确保桩体的完整性和强度。
4.安全措施4.1人员安全- 所有参与施工的人员必须经过相关技术培训和安全教育。
- 严格遵守施工现场秩序，禁止随意进入施工区域。
- 操纵设备时必须戴好防护用品，避免意外伤害。
4.2设备安全- 对设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
- 使用设备时，要注意操作规范，确保操作安全。
- 在施工现场设置明显的安全警示标识，警示工人注意安全。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 施工图纸- 设备清单- 安全操作手册- 施工人员名单6.法律名词及注释- 水泥搅拌桩：一种利用搅拌机将水泥、砂、石子等材料混合后注入地下的桩基施工方法，用于增加地基承载力和抗震性能。
搅拌桩施工方案
搅拌桩施工方案一、工程概况在撰写施工方案之初，需对工程项目的基本情况做出概述，包括工程地点、设计要求、地质条件、周边环境等关键信息。
这些信息将作为施工方案制定的依据。
二、施工目标与原则明确施工的目标是保证搅拌桩的质量和功能满足设计规范。
施工原则上应坚持安全第一、质量优先的原则，并注重环保，减少施工过程中对环境的影响。
三、施工准备1. 设备选择：根据工程规模和地质条件选择合适的搅拌桩设备，包括但不限于搅拌机、泵送设备、测量仪器等。
2. 材料准备：确保水泥、添加剂等材料的供应，并进行质量检验。
3. 人员配置：组建专业的施工团队，包括工程师、技术员、操作工等，并进行相应的技术培训。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置必要的安全警示和隔离措施。
四、施工流程1. 地面处理：清理施工现场，保证搅拌桩机平稳作业。
2. 定位放线：按照设计图纸进行精确放线，确保桩位准确。
3. 钻孔搅拌：启动搅拌桩机，钻至设计深度，同时注入水泥浆液。
4. 提升与搅拌：在提升钻杆的同时，持续搅拌以保证水泥土均匀混合。
5. 成桩与养护：完成搅拌后，对桩体进行必要的养护，以达到设计强度。
五、质量控制1. 施工监控：全程监控搅拌桩的施工过程，确保各项参数符合设计要求。
2. 质量检验：对完成的搅拌桩进行质量检验，包括桩身完整性、强度等指标。
3. 问题处理：一旦发现问题，立即采取措施进行处理，确保工程质量不受影响。
六、安全管理制定详细的安全管理制度，确保施工现场的安全。
对施工人员进行安全教育和应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
七、环境保护在施工过程中，采取措施减少噪音、粉尘等污染，保护周边环境不受破坏。
八、总结与反馈工程完成后，对施工过程进行总结，收集各方反馈，不断优化施工方案。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
搅拌桩 施工方案
搅拌桩施工方案搅拌桩是一种常用的基础施工方法，适用于土质较差或需要提高土体承载力的情况下。
下面是一份搅拌桩施工方案，供参考：一、工程概况本次工程拟采用搅拌桩作为基础施工方式。
工程地点位于XX市XX区XX街道，建设面积为XX平方米，建筑高度为XX 米。
项目计划在XX月XX日至XX月XX日之间完成。
二、施工准备1. 根据现场地质勘察报告，确定搅拌桩的设计参数、数量和布置。
2. 选购或租赁搅拌桩相关设备，如搅拌机、挖掘机、泥浆池等。
3. 准备施工人员和必要的安全设备，包括工地围栏、安全帽、安全绳等。
三、施工步骤1. 根据设计要求，在场地上进行桩点布置，标示出桩点位置和数量。
2. 使用挖掘机进行搅拌坑的挖掘，根据设计深度和直径进行控制。
3. 将搅拌机放置在桩点附近，根据设计要求调整搅拌机的搅拌桩杆的长度和直径。
4. 启动搅拌机，将搅拌桩杆插入搅拌坑中，并逐渐下沉搅拌桩杆，同时搅拌混合土与原土。
5. 搅拌桩杆达到设计要求的深度后，慢慢抬起搅拌桩杆，将混合土与原土充分搅拌。
6. 反复进行以上步骤，直到所有桩点的搅拌桩杆都达到设计要求的深度和直径。
7. 清理现场，将多余的混合土和废弃物清理干净，确保施工现场整洁。
四、安全措施1. 施工现场周围设置围栏，并在围栏上设置醒目的警示标志，防止未经授权人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿着松散的衣物和长发，以免发生事故。
3. 施工前必须对搅拌机和挖掘机进行检查，并确保设备正常运行和安全使用。
4. 在搅拌过程中，施工人员必须保持安全距离，并严格遵守操作规程，以免发生意外。
5. 施工现场必须配备救护箱和消防器材，以应对可能发生的紧急情况。
总结：搅拌桩施工准备充分，严格按照设计要求和安全规程进行施工，可以确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，施工人员要密切关注设备的运行情况和现场的安全状况，及时采取措施，以防止事故的发生。
最后，施工完成后，要对现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
搅拌桩施工方案
搅拌桩施工方案搅拌桩施工方案一、工程概况及要求本工程位于某市城区，为一处建筑项目的基础施工，需要进行搅拌桩的施工。
工程涉及的地下水位较高，土层较软，需要选择合适的搅拌桩施工方案来保证工程的安全和质量。
二、施工原理搅拌桩是一种通过搅拌机把水泥、砂浆与土层混合形成桩体的施工方法。
施工过程中，由于搅拌桩机的旋转和搅拌，可以将桩周土层与水泥浆混合，形成一根坚固的桩体。
搅拌桩适用于软土地质，可以提升地基的承载力和稳定性。
三、施工方案（一）基础准备1. 准备相关设备和材料：搅拌桩机、水泥、砂浆、钢筋、滑模等；2. 搅拌桩机应经过检查和保养，确保设备的正常运转；3. 施工区域应进行勘察和标识，确定桩位和桩号。
（二）施工步骤1. 使用搅拌桩机进行桩孔开挖，桩孔直径一般为1.5-2米，桩孔深度根据设计要求确定；2. 开挖完成后，使用水泥浆将桩孔内的水和泥土充分搅拌均匀，使土体与水泥浆混合，形成桩体；3. 随着搅拌桩机的慢慢升高，不断向下搅拌，确保桩体的一致性和均匀性；4. 在搅拌过程中，适当加入砂浆以增加桩体的强度和稳定性；5. 当桩达到设计要求的深度后，使用钢筋加固桩顶，并在桩顶设置钢筋筏板；6. 施工完毕后，进行养护，确保桩体的强度和稳定性。
（三）质量控制1. 桩孔开挖应满足设计要求的尺寸和位置，避免开挖过大或过小；2. 对土体和水泥浆的搅拌应均匀，桩体的密实性应达到要求；3. 搅拌桩的桩体质量应符合相关标准和设计要求；4. 桩顶的钢筋加固和钢筋筏板的设置应牢固可靠。
四、安全措施1. 施工现场应进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全；2. 搅拌桩机的操作人员应具备相关资质证书，操作过程中应加强安全意识；3. 施工过程中应定期检查设备，并进行必要的维护和保养，确保设备的正常运转；4. 施工现场应配备足够的灭火器材和救援工具，以应对突发情况。
以上即为本工程搅拌桩施工方案，通过合理的施工步骤和质量控制，可以保证工程的安全和质量，并满足相关设计要求和标准。
搅拌桩施工方案
搅拌桩施工方案搅拌桩施工方案一、施工前准备工作：1. 组织施工人员进行现场勘查，了解地质条件和施工环境。
2. 根据勘查结果和设计要求，制订施工方案。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
二、施工设备和工具准备：1. 搅拌桩机：选择适合工程的搅拌桩机，通过调整搅拌桩机的参数，控制桩的尺寸和深度。
2. 搅拌桩模具：选择适合工程要求的搅拌桩模具，保证桩的质量和形状。
3. 搅拌桩钻头：根据地质条件选择适合的搅拌桩钻头，提高施工效率和质量。
4. 其他辅助设备和工具：包括起重机、输送泵、输送管道、振动器、水泉、水泥罐等。
三、施工步骤：1. 模具安装和调试：根据搅拌桩的直径和长度，安装和调试搅拌桩模具，保证桩的尺寸和形状。
2. 搅拌桩机安装和调试：根据现场情况，安装和调试搅拌桩机，保证其正常运行和工作效果。
3. 搅拌桩机定位：确定搅拌桩机的位置，根据设计要求和施工平面图进行定位，保证桩的布置和间距。
4. 搅拌桩机开挖：搅拌桩机按照设计要求，逐个挖掘搅拌桩孔，控制桩的深度和直径，同时保证孔壁的垂直度和平整度。
5. 搅拌桩材料准备和投料：准备好水泥、砂石和水等搅拌桩材料，并按照一定比例进行投料，搅拌均匀。
6. 搅拌桩施工：将搅拌后的材料通过输送泵和输送管道送入桩孔中，同时进行边搅拌边进料，保持桩内材料的稠度和均匀度。
7. 模具抽提：搅拌完成后，将模具逐段抽提，保持桩身的稳定性和形状，同时注意控制抽提速度和力度。
8. 振动桩整平：采用振动器将桩身进行整平和沉实，提高桩身的密实度和承载力。
9. 桩顶处理：将桩顶修整整齐，保持桩顶平整度和垂直度，同时做好记录工作。
10. 清理施工现场：施工结束后，将施工现场进行清理，清除废弃材料和设备。
四、安全措施：1. 搅拌桩施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护鞋和工作服等个人防护用品。
2. 施工现场必须设立警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中严禁酗酒和吸烟等不安全行为。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程项目的地基处理工程，采用搅拌桩作为地基处理方式。
施工地点为项目场地东侧。
二、施工准备1.确认施工地点，标定桩位，绘制施工平面图。
2.聘请合格专业团队进行施工，确定施工人员和机械设备。
3.准备施工材料和机械设备，包括搅拌机、钢筋、水泥等。
4.制定详细的施工计划和进度安排。
5.搭建临时施工设施，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.确定桩位位置，按照设计要求进行基坑开挖，确保开挖深度和基坑尺寸符合设计要求。
2.在桩位周围固定安装导向槽，保证搅拌桩的施工位置准确。
3.检查搅拌机和其他施工设备的工作状态，确保施工设备在施工过程中的正常运行。
4.搅拌桩开始施工，操作人员按照设计要求调整搅拌机和搅拌桩的混合比例和转速，开始搅拌桩。
5.搅拌桩施工过程中，操作人员需不断观察施工情况，确保搅拌桩的质量和稳定性。
6.完成一根搅拌桩后，进行测量和检查，确认搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
7.按设计要求逐步完成所有桩的施工工作。
8.拆除导向槽，进行场地清理，确保施工现场的整洁。
四、安全措施1.实施监控和预警系统，确保施工过程中的安全。
2.操作人员必须熟悉搅拌桩施工操作规范，佩戴个人防护用品。
3.机械设备必须符合安全标准，并进行定期检查和维护。
4.在施工现场设置警示标志和安全警示牌，确保施工现场的安全。
5.搅拌桩施工过程中，禁止无关人员进入施工区域。
五、质量控制1.搅拌桩施工过程中，操作人员必须按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的质量和准确性。
2.施工完毕后，进行搅拌桩的质量检查和测试，确保搅拌桩的强度和稳定性符合设计标准。
3.搅拌桩施工结束后，进行质量验收，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
六、施工进度和验收1.制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理性。
2.施工结束后，进行施工成果的验收，包括施工质量和安全方面的验收。
3.验收合格后，编制详细的施工报告，总结和评估施工过程中的经验和教训。
搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于地基加固、基坑支护、边坡稳定等工程。
以下以某住宅小区地基加固工程为例，详细阐述搅拌桩施工方案。
1. 工程名称：某住宅小区地基加固工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：建筑面积约12万平方米，地基加固面积约3万平方米4. 工程内容：地基加固、基坑支护、边坡稳定二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案的可行性。
（2）施工组织设计：根据工程特点，制定合理的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握搅拌桩施工技术。
（4）材料准备：备足搅拌桩施工所需材料，如水泥、砂、碎石、钢筋等。
（5）设备准备：确保搅拌桩施工设备正常运行，如搅拌桩机、钻机、运输车辆等。
2. 施工步骤（1）施工放样：根据设计图纸，确定搅拌桩施工位置，进行施工放样。
（2）搅拌桩施工1）桩位定位：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，确保桩位准确。
2）搅拌桩施工：采用旋转搅拌桩机进行搅拌桩施工，施工过程如下：a. 钻机就位：将钻机放置在桩位处，调整钻机位置，确保钻机垂直。
b. 钻进：启动钻机，使钻头旋转钻进至设计深度。
c. 搅拌：将搅拌头伸入土层，进行搅拌作业，确保搅拌均匀。
d. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
e. 水泥浆注入：将水泥浆注入搅拌桩体内，确保水泥浆均匀分布。
f. 再次搅拌：将搅拌头伸入水泥浆中，进行再次搅拌，确保水泥浆与土体充分混合。
g. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
h. 钻机就位：将钻机放置在下一桩位处，重复以上步骤，完成下一根搅拌桩的施工。
（3）施工质量检查：对搅拌桩施工质量进行检查，确保搅拌桩满足设计要求。
3. 施工结束（1）施工记录：对搅拌桩施工过程进行记录，包括桩位、桩长、搅拌时间、水泥浆用量等。
（2）验收：按照设计要求，对搅拌桩施工质量进行验收，确保搅拌桩满足设计要求。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案引言：搅拌桩是一种利用桩机施工而成的一种特殊桩型。
它具有提供承载力，强度高，抗震性能好等优点。
搅拌桩广泛应用于基础、边坡、挡土墙、室内装饰等工程中。
本文将详细介绍搅拌桩施工的整体方案。
一、搅拌桩施工材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52.级配细砂：按照砂石混凝土级配要求进行选择。
3. 石子：选择粒径在5mm-20mm之间的石子。
4.配合剂：水泥限量外加剂，保证搅拌桩的强度和稳定性。
5.水：选择干净的自来水，保证搅拌桩的质量。
6.注浆材料：选择聚合物水泥浆或环氧树脂浆。
二、搅拌桩施工流程1.选址：根据工程需求和设计要求，选择合适的位置进行选址。
2.搅拌桩施工准备：将施工现场周边清理干净，并建立施工标志和警示线。
3.引导墙设置：根据施工图纸确定搅拌桩的位置和尺寸，并进行引导墙的设置。
4.搅拌桩机的调试和检查：对搅拌桩机进行调试和检查，确保其正常工作。
5.搅拌桩机进场：将搅拌桩机运输到施工现场，进行安放和固定。
6.搅拌桩机的操作：由专业的搅拌桩操作人员操作搅拌桩机，按照设计要求进行施工。
7.桩机停机、卸桩和移机：搅拌桩完成后，停机，卸下搅拌桩机，进行移机。
8.注浆：根据设计要求，进行注浆作业，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
9.后期处理：对施工现场进行清理和整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
三、搅拌桩施工注意事项1.施工前必须对搅拌桩机进行检查和调试，确保其正常工作。
2.在施工现场周边设置标志和警示线，确保施工安全。
3.搅拌桩机操作人员必须经过专业培训，掌握搅拌桩机的操作技巧和安全知识。
4.存储的水泥、砂石等材料要采取防雨、防潮措施，防止其受潮和结块。
5.搅拌桩施工过程中，要及时清理现场，保持施工现场的整洁和安全。
6.注浆材料要按照设计要求进行选择和配置，以确保搅拌桩的强度和稳定性。
7.搅拌桩机操作人员和施工人员要穿戴好安全防护用具，严格遵守施工现场的安全规定。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称：XX 承包单位：XX公司合同段：No3-1监理单位：XX公司编号：WGGS001致（监理工程师）：现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人: 日期：驻地监理组意见：监理组长：日期：总监办工程部意见：工程部负责人：日期：分管副总工程师意见：副总监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制：审核：编号： WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
混凝土搅拌桩施工方案
混凝土搅拌桩施工方案混凝土搅拌桩施工方案一、施工前准备1.1 场地清理：清除施工现场杂物和障碍物。
1.2 基坑或槽体开挖：根据设计要求，开挖混凝土搅拌桩的基坑或槽体，确保开挖尺寸和平整度。
1.3 施工设备准备：根据施工需要，准备好混凝土搅拌机、振捣棒、搅拌车、泵车等设备。
二、施工工艺2.1 基坑收边和搅拌桩支模2.1.1 基坑收边：开挖的基坑边缘要整齐，为了增加施工效率和减少不良因素的产生，需要收边处理。
2.1.2 搅拌桩支模：根据搅拌桩的设计尺寸，搭建搅拌桩支模，并严格进行模板检查，保证模板稳定。
2.2 搅拌桩灌注混凝土2.2.1 配合比：根据设计要求，制定出搅拌桩的混凝土配合比。
2.2.2 搅拌混凝土：将水泥、砂、石料、水等按照一定比例搅拌均匀，得到混凝土。
2.2.3 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土倒入搅拌桩支模中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
2.3 搅拌桩施工质量控制2.3.1 施工现场巡视：在搅拌桩施工过程中，定期进行现场巡视，检查搅拌桩的形状和尺寸是否符合要求。
2.3.2 搅拌桩强度检测：在混凝土养护期结束后，进行搅拌桩的抗压强度检测，确保施工质量。
三、施工安全措施3.1 安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，掌握施工操作流程和施工安全知识。
3.2 现场安全保护：设置施工警示标志，划定施工区域，确保施工现场的安全性。
3.3 作业人员配备：根据施工要求，配备足够的作业人员，确保施工过程安全。
四、施工期限计划4.1 施工周期：根据施工计划，制定出混凝土搅拌桩的施工周期。
4.2 资源调配：合理调配施工资源，确保按照施工计划进行施工。
五、施工质量保证5.1 现场监管：由专业监理人员进行现场监管，对施工过程进行质量监督，确保施工质量符合规范要求。
5.2 质量检查：定期进行施工质量检查，对施工过程中的不良现象进行整改和改进。
六、施工环境保护6.1 施工废弃物的处理：对施工现场的废弃物进行分类和处理，确保环境的清洁。
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥搅拌桩施工方案(干法)一、施工准备1.场地准备–对施工场地进行清理，确保无障碍物存在。
–根据设计要求确定桩位位置并标出。
2.设备准备–准备好水泥搅拌桩机、搅拌桩管、搅拌站、混凝土料、机械操作人员等相关设备和人员。
3.材料准备–确保充足的水泥、砂、石子等原材料，以及必要的添加剂和辅助材料。
二、施工工序1.桩位打桩–根据设计要求，在桩位处进行打桩，将桩机降至设计深度。
–启动搅拌机，开始搅拌桩的干法施工。
2.浆体搅拌–将水泥、砂、石子等原料按一定比例放入搅拌机中。
–加入适量的水，启动搅拌机，搅拌至浆体均匀。
3.搅拌桩灌注–将搅拌好的浆体通过管道注入到打桩孔中，同时向下提升打桩管。
4.桩身成型–随着不断灌注浆体，桩身逐渐形成。
–控制桩机的速度和深度，确保施工质量。
5.桩顶处理–达到设计高度后，将桩头处理成设计要求的形状。
–对桩顶进行修整，确保结构稳固。
三、施工质量控制1.桩孔清洁–在灌注完毕后，对桩孔周围进行清理，排除杂物。
2.测量监控–对各个桩的直径、长度进行测量，并定期检测桩的质量。
3.施工记录–记录每个桩的施工情况，包括设备使用情况、原材料消耗量等相关数据。
4.质量验收–完成施工后进行质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
四、施工安全注意事项1.设备操作–搅拌桩机操作人员需熟练掌握设备的操作规程，做好安全防护工作。
2.原料搅拌–在搅拌原材料时，要注意保持设备周围清洁，防止原材料的外来污染。
3.桩身灌注–在桩身成型过程中，要及时调整设备参数，确保浆体均匀灌注。
4.施工现场–施工现场要有明显的安全标示，保持整洁，防止发生意外。
五、施工总结水泥搅拌桩的干法施工方案，通过科学合理的施工工序和质量控制措施，可以有效提高施工效率和质量。
在实际操作中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全和质量。
通过不断总结经验，不断提高施工技术水平，可以更好地满足工程建设的需求。
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前，需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批，获得施工许可。
1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。
二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置，并使用桩位标定仪确保准确性。
3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔，直至设计要求的深度。
3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中，将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。
3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实，保证桩体密实性。
3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测，确保桩身符合设计要求。
四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行人安全。
4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程，避免发生意外事故。
五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况，做好施工记录。
5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工，积累了宝贵经验，为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。
在今后的施工中，将进一步优化工艺流程，提高施工效率和质量。
以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案，希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案一、施工前准备1.熟悉施工图纸及有关规范，了解工程的设计要求和施工技术要求。
2.对施工现场进行勘察和评估，确定施工方案及施工序列。
3.购买及准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺1.地面标线：根据设计要求，在拟施工区域进行地面标线，并确定桩位、桩径和桩长等参数。
2.设备安装：确保搅拌桩机和相关设备的安装及调试工作，使其正常运行。
3.孔洞开挖：根据设计要求，使用挖掘机等辅助设备进行孔洞的开挖。
保证孔洞底部平整、垂直、无积水等条件。
4.硬化剂加入：按照设计比例，将水泥、骨料等材料加入到搅拌桩机的搅拌室中，并充分搅拌均匀。
5.搅拌注入：将搅拌好的混凝土料浆从机器的出料口注入孔洞中，同时搅拌桩机缓慢抽出，使混凝土料浆充实整个孔洞。
6.顶推：当混凝土料浆注入到一定高度时，使用顶推管将料浆顶到孔口之外，再以逐段的方式进行注入。
确保搅拌桩的质量和稳定性。
7.钢筋布置：根据设计要求，在施工过程中将钢筋按照规定的布置方式嵌入到混凝土料浆中，并保证其位置准确。
8.截断与养护：将搅拌桩顶部与地面平齐，停止注浆，然后进行养护。
根据设计要求，可选择湿养护或覆盖防护层进行养护。
三、质量控制1.施工现场人员：施工现场人员应具备相应的技术资格证书，工地管理人员要负责并监督施工过程。
2.原材料质量：检查水泥、骨料等材料的质量，并保证其符合施工要求。
3.施工设备：对搅拌桩机、挖掘机等设备进行检查，确保其良好运行，并避免因设备问题导致施工质量的下降。
4.施工记录：施工过程中要详细记录搅拌桩的施工情况，包括孔洞开挖深度、混凝土料浆的注入量等，以备查档。
5.桩基验收：在搅拌桩施工完成后，进行验收，检查桩身的质量和尺寸是否符合设计要求。
以上是水泥搅拌桩施工专项施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需根据具体工程情况进行调整和完善，并加强对施工现场的管理和质量控制，以确保水泥搅拌桩的施工质量和工程安全。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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】航三公司岀口道路工程（软基处理）深审核人:江苏华飞建设集团有限公司年月日建设项目概述 1、工程概况大路二航三公司出口道路位于镇江大港新区大路镇以东, 起点为 二三八省道兴港东路段,终点为二航三公司地块,道路全长569米,道路路幅为一块板断面型式,路幅宽度为 7米。
该道路的建设主要为 二航三公司地块服务。
2、桩基工程简述深搅桩位于K0+020-KO+500此段存在3号不良地质，且处于填 方路段，道路降沉控制以工后沉降 20cm 控制。
深搅桩平均长为米， 桩根数为 5943 根，桩径米，桩间距米，按梅花型布置，布置平面位 置自新边坡坡脚外 1 米向内至老坡脚内 1 米。
水泥掺量计算用量为 60kg/m ,桩身90天设计强度》，设计桩长按道路沉降计算值和地质 报告中不良土层厚度综合决定。
桩顶 50cm 浮土凿除分层回填6%灰土 层50cm 压实度》94%3、参见单位 建设单位：镇江新区经济开发总公司 勘察单位：镇江市勘察测绘研究院 设计单位：镇江市规划设计研究院 监理单位：镇江市市政工程监理有限公司二、深搅桩施工控制要点（1）、严格按预定的配合比制备浆液,不得离析及停滞时间过长, 超过 2h 的浆液应降低标号使用。
（2）、钻头提升速度1m/min ,施工时应专人记录搅拌机的下沉及提 升速度。
（3）、供浆应连续，拌和必须均匀，因故停浆应使搅拌机下沉至停 浆面以下1m 恢复供浆后再提升。
如果停机超过 3h ，为防止浆液硬 结堵管，应先拆卸输浆管，清洗备用。
1）、2）、 3） 、 5）、 施工单位：江苏华飞建设集团有限公司三、施工部署施工准备：（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）、在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（3）、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（4）、根据施工进度和要求编制主要材料需用计划；组织物资按计划进场。
（5）、水电计划：：本工程开动1台水泥搅拌桩机，1台桩机正常用电40KW左右，现场供电容量应大于40KVA施工用水寸水管连到现场。
（6）、人员配备：本工程水泥搅拌桩施工开动1台桩机，工作时间24小时连续施工，日、夜班二班工作人员，各工种配备如下：四、施工设备选用根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的GPP-5型水泥深层水泥搅拌桩机和型灰浆泵，开动一台桩机，主要设备配套如下：五、施工工艺及主要施工方法1、施工工艺根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长四搅两喷搅拌的施工工艺。
其工艺流程详见图：深层搅拌桩施工工艺流程图2 、主要工序施工方法1 ) 测量定位( 1 )、甲方提供施工所需的基轴线后,进行复核,确认无误后,作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
( 2)、根据基线和施工图纸,用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗,并进行系统编号。
( 3)、依据基线网络,用钢尺量距标定桩位,并作好放线记录以便复核。
(4)、柱位定位偏差不得大于10伽。
2)桩机就位( 1 )、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。
( 2)、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差〈1%。
( 3)、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。
3)灰浆制备( 1 )、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。
( 2)、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在~，灰浆搅拌时间不得小于2min,以便浆液充分拌合。
( 3)、搅拌好的水泥浆液应通过20 号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
4)喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪,经检查符合要求后,启动灰浆泵,检查搅拌头喷浆正常后, 利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉, 控制下沉速度在,直至设计桩底标高。
在下沉预搅过程中,要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数,以防烧坏电机。
5）喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。
6）第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。
7）第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。
成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。
六、工程施工质量保证措施为确保本工程的施工质量，我们除严格执行建筑桩基技术的有关规范和规程外，将从质量管理组织措施和质量技术措施两个方面实行目标管理层层落实。
质量管理组织措施建立完善实施质量保证体系所必需的组织机构，促进质量1、保证体系有效运行，质量保证体系如下图质量保证体系及人员配备加强职工质量教育，使全体工作员工牢固树立“百年大计, 质量第一”的思想。
施工项目质量管理组制定工序质量控制措施， 积极开展“ 工序”质量活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序）进行质 量关键点的管理记录，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不 进行下道工序的施工。
2、3、做好原材料的现场验收、送样复试资料、分项工程验收资 料、工程测试、检验验证资料的收集整理工作。
质量管理技术措施施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。
遇明浜、塘及场地低洼时应抽水清淤，分层夯实固填粘性土， 并增加水泥掺和量，以保证桩身质量。
2、施工前先进行 5 根工艺性试成桩，调节压浆泵流量，使之与搅拌提升速度同步， 以确保每立方米水泥掺入量， 同时严格控制下 沉速度及提升速度， 以使土体充分破碎， 有利于水泥浆与土体的均匀 拌。
严格控制水泥进场质量，不合格水泥不能进场，水泥必须 先复试后使用，使用水泥都应过筛，为防止制备好的浆液离析，放浆 前必须搅拌 30 秒再倒入储浆筒。
本工程水泥采用的散装水泥，工人 使用工程小推车运输使用水泥，每辆小推车标定为80kg 。
设计深搅桩水泥用量为60kg/m ，因此根据桩长使用相应车数的水泥，水灰比 控制在 ~。
泵送浆液必须连续，不允许有断浆现象发生。
若发生断浆，立刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉至断浆处以下 , 再往浆搅拌 提升, 以防止断桩 .经常检查搅拌及钻头磨损情况 , 发现问题及时更换。
（ 三 ） 、质量检验1、 施工过程中随时检查施工记录，重点是水泥用量，压浆过程中有 否断浆现象和喷浆提升时间以及复搅次数，对每根桩进行质量评定。
2、 搅拌桩成桩十天后用轻便触探钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀 程度，同时根据轻触探击数用对比判断桩身强度。
当桩身 1 天龄期的 数N10已天于15击时，或者7天龄期的击数N10天于原天然地基的 击数 N 1 0的一倍以上， 桩身强度已达到设计要求。
检验桩的数量应大 于已完成桩数的1%4、1、 3、4、 5、3、开挖检验。
基槽开挖后，对桩头质量、桩径、桩位、桩数进行检验。
并提交相应的资料图件。
桩头强度检验可用直径16伽，长2m的平头钢筋，垂直置于桩顶，用人力压入，如〈100伽(龄期28天)，表明桩头强度符合设计要求，桩径不得小于500 mm,桩位偏离不得大于50 mm。
4、允许偏差：六、安全保证措施1、安全生产方针施工过程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。
2、制度保证措施(1)、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。
(2)、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。
层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，（3）、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。
对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。
并根据安全检查情况实施奖惩。
（4）、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。
（5）、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。
（6）、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
3、安全生产具体措施（1）、安全生产设备和器材管理措施①安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。
②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。
③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。
④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。
（2）施工安全用电措施①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。
②用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
③经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。
④施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。
对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。
电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。
⑤经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。
每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。