水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42。
5Mpa普通水泥,水灰比0。
5，水泥掺合比为15％。
一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水,编好施工组织设计外,并应着重做好以下各项工作:1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时,应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通.当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样,桩位定位,各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉,并涂上红油漆,场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后,然后进行二次复测，准确无误后,请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录.3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3。
1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩,采用＃425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％,水灰比为0。
5,内掺0。
2%木钙和0。
05％三乙醇胺。
3。
2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力;每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间;是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。
二、施工工艺21、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位,轨道应不断按要求移动调整;2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机,放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松,下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进）。
水泥搅拌桩施工方案
温州市铁路新客站配套工程站东路Ⅲ标水泥搅拌桩施工方案南昌市政工程you乐清市城市中心大道象阳三标项目部二零零六年六月十日水泥搅拌桩专项施工方案与措施一、施工方案（1）定位。
起重机或塔架悬吊搅拌机到达指定桩位并对中，当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
（2）预搅下沉。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
（5）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
（6）清洗。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位。
重复上述（1）～（6）步骤，再进行下一根桩的施工。
（7）由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再加一次浆，以提高其强度。
二、工注意事项（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗溏及场地低洼时应抽水或清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活拉圾。
开机前必须调试、检查桩机运转和输料管畅通情况。
（2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去，当基础埋深较大时，取下限，反之，则取上限。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。
拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (5)2.1场地位置 (5)2.2工程概况 (5)2.3设计做法 (5)2.4场地工程地质条件 (5)2.5场地地下水 (7)2.6结论 (9)2.7工程重点、难点及主要对策 (9)第三章施工计划 (10)3.1施工目标 (10)3.2总体部署 (10)3.3施工准备 (10)3.4组织机构 (11)3.5劳动力计划 (13)3.6设备计划 (14)3.7现场平面布置 (15)3.8施工进度计划 (16)第四章主要分项工程施工方法 (17)4.1作业条件 (17)4.2试桩 (17)4.3工艺流程 (17)4.4操作工艺 (17)第五章质量保证措施 (19)5.1保证项目 (19)5.2水泥搅拌桩地基质量检验标准 (20)5.3质量保证技术措施 (20)5.4成品保护 (22)第六章安全保证措施 (23)第七章文明施工措施 (24)7.1安全、文明施工措施 (24)7.2环境保护措施 (24)第八章施工危险源分析及应对措施 (26)8.1施工危险的风险分析 (26)8.2施工危险的应对措施 (26)附表水泥搅拌桩施工进度计划 (27)附图室外田径水泥搅拌桩施工平面布置图 (28)第一章编制说明及依据1.1编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据*********工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程《施工组织设计》的编写。
本《水泥搅拌桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
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东风泵站水泥搅拌桩施工方案
底板下为砂土，该层承载力不满足设计要求，结构不能采用天然地基作为持力层，需采用水泥搅拌桩对基础进行处理；为了防止对闸站造成滑坡危险，需对闸站底板位置进行打搅拌桩加固处理。
本工程基础加固采用搅拌桩直径60cm，采用P.O4.25级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为16%。
桩顶高程为▽-1.6m，桩底高程为-19.0m，桩间距为1200mm,本工程共计水泥搅拌桩366根。
本工程拟投入1套打桩机械进行搅拌桩施工。
根据本工程特点，本工程选择采用四搅二喷的施工工艺。
1 水泥搅拌桩施工
（1）工序流程：
测量放线→桩机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→重复提升→冲洗系统→移机定位。
详见工序流程图。
（2）施工测量放样：
根据本工程项目施工范围内的等级，平面控制和高程控制点的准确数据由测量专业人员实施本工程的所有施工测量工作，对提供的测量数据进行复核、验算，并将有关测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据。
平面控制测量：建立工程施工现场控制网络点，绘制测量放线图，然后根据工程项目部位进行校核，在每项测量工作完成后，报监理工程师核查后方可进行施工。
高程控制测量：根据发包人提供并经监理工程师核准的高程点，进行校核，确认无误后方可使用。
建立工程所需的高程控制点，并对水准点、控制点进行加密，以保证现场施工放样的要求。
高程点、中线桩、结构物的控制点及放样和检验所必须的标桩，均应设在不受开挖、填筑、施工建筑物影响的范围内，以及树立易识别的标志并认真加以保护。
（3）场地准备：定位放线。
根据设计和发包人及监理工程师提供的控制点，测放出搅拌桩的作业范围。
（4）土方开挖
将原地面整平至搅拌桩施工高程处，并清除桩地上地下的一切障碍物，场地低洼处应填平，不得填筑杂土。
（5）钻孔准备：
本工程所用施工机具包括深层搅拌机、水泥浆制备系统及卷扬机、导向设备和提升速度控制设备等，搅拌桩机为叶片喷浆的单头搅
拌机，该单头搅拌机在搅拌头上分别安装搅拌叶片和喷浆叶片，搅拌叶片和喷浆叶片一上一下，两者相距
0.5m，叶片直径为0.5m。
（6）水泥浆制备
根据现场土质，通过试验室试验，验证水泥掺合量，以满足水泥土强度的设计要求。
（7）成桩工艺：
水泥搅拌桩机就位、调试，调试合格后报监理工程师批准方可开钻。
将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在桩机架上，用输浆胶管将贮料筒、水泥浆泵同深层搅拌机接通，开动电机，搅拌机叶片相向而转，待搅拌机转速正常后，借深层搅拌机自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求加固深度，下沉时旋转速度不大于65转/min。
喷浆搅拌并上提。
叶片下沉到底后，将搅拌机略为提升200mm，开动灰浆泵，原地喷浆搅拌后一段时间后，以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入软土层中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌、边喷浆、边提升，使水泥与土体充分拌和，直至提出地面，即完成一次搅拌过程。
按同样方法再一次重复搅拌下沉至设计标高，重复搅拌、喷浆、上升，即完成一根桩施工。
关闭深层搅拌机，移机至下一个桩位。
水泥搅拌桩成桩施工完毕后，基础开挖时应将上部50cm左右成型较差的桩段凿除。
（8）施工中注意要点：
施工中要控制搅拌机的提升速度，使之连续匀速，以控制注浆量保证搅拌均匀。
每天加固完毕，应用水清洗料罐砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
（9）质量控制
1）桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大于20mm，桩长不小于设计长度，无侧限抗压强度不小于1.2MPa，单桩实际喷浆量与设计喷浆量偏差在设计量的8%以内。
2）喷浆成桩过程中，如因送浆管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1m。
3）喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，喷停位置为高出桩顶设计标高0.5m的停灰面。
4）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流变化，及时调档；提升喷浆交班时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。
5）喷浆时，送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；施工过程中，现场技术人员应与机台人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、喷浆量等重要指标满足设计要求。
6）水泥入搅拌池时应先过筛，确保无结块、无杂质，单桩喷浆量、喷浆、停浆时间、复搅长度等应有专人记录。
7）对地下水位以上的桩，施工时应加水或施工后地面浇水，以便水泥水解反应充分。
8）施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工出现问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。
9）施工过程中应及时做好所有原始施工记录，记录内容真实清晰。
10）水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定
11）特殊工艺或关键控制点的控制
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