水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42。
5Mpa普通水泥,水灰比0。
5，水泥掺合比为15％。
一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水,编好施工组织设计外,并应着重做好以下各项工作:1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时,应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通.当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样,桩位定位,各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉,并涂上红油漆,场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后,然后进行二次复测，准确无误后,请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录.3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3。
1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩,采用＃425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％,水灰比为0。
5,内掺0。
2%木钙和0。
05％三乙醇胺。
3。
2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力;每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间;是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。
二、施工工艺21、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位,轨道应不断按要求移动调整;2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机,放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松,下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进）。
水泥搅拌桩施工方案
温州市铁路新客站配套工程站东路Ⅲ标水泥搅拌桩施工方案南昌市政工程you乐清市城市中心大道象阳三标项目部二零零六年六月十日水泥搅拌桩专项施工方案与措施一、施工方案（1）定位。
起重机或塔架悬吊搅拌机到达指定桩位并对中，当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
（2）预搅下沉。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
（5）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
（6）清洗。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位。
重复上述（1）～（6）步骤，再进行下一根桩的施工。
（7）由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再加一次浆，以提高其强度。
二、工注意事项（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗溏及场地低洼时应抽水或清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活拉圾。
开机前必须调试、检查桩机运转和输料管畅通情况。
（2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去，当基础埋深较大时，取下限，反之，则取上限。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。
拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (5)2.1场地位置 (5)2.2工程概况 (5)2.3设计做法 (5)2.4场地工程地质条件 (5)2.5场地地下水 (7)2.6结论 (9)2.7工程重点、难点及主要对策 (9)第三章施工计划 (10)3.1施工目标 (10)3.2总体部署 (10)3.3施工准备 (10)3.4组织机构 (11)3.5劳动力计划 (13)3.6设备计划 (14)3.7现场平面布置 (15)3.8施工进度计划 (16)第四章主要分项工程施工方法 (17)4.1作业条件 (17)4.2试桩 (17)4.3工艺流程 (17)4.4操作工艺 (17)第五章质量保证措施 (19)5.1保证项目 (19)5.2水泥搅拌桩地基质量检验标准 (20)5.3质量保证技术措施 (20)5.4成品保护 (22)第六章安全保证措施 (23)第七章文明施工措施 (24)7.1安全、文明施工措施 (24)7.2环境保护措施 (24)第八章施工危险源分析及应对措施 (26)8.1施工危险的风险分析 (26)8.2施工危险的应对措施 (26)附表水泥搅拌桩施工进度计划 (27)附图室外田径水泥搅拌桩施工平面布置图 (28)第一章编制说明及依据1.1编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据*********工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程《施工组织设计》的编写。
本《水泥搅拌桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
水泥搅拌桩工程安全专项施工方案(二篇)
水泥搅拌桩工程安全专项施工方案二、施工区域的安全防护措施1、由于施工现场场地宽度不够，在施工设备进场前拆除隔离网___米，在开口处用集装箱设置值班岗亭，___小时派人值守；施工区域用警示带进行分隔，禁止闲杂人员进入施工现场和穿越高速公路。
2、根据施工现场的情况，在施工区域的醒目位置设立安全警示牌和工程简介牌，确保过往行人和车辆的安全。
3、施工车辆进入狭窄路段应慢速行驶，主动避让行人和地方车辆。
4、施工完一段后，先按原状恢复隔离网，再向前拆除隔离网___米，用警示带对施工区域重新进行分隔。
三、安全教育措施1、施工队进场后，所有人员必须进行三级安全教育。
2、开工前，项目部向施工队进行搅拌桩施工技术交底时，同时进行安全技术交底，交底时要有驻地监理参加。
四、安全管理措施1、施工队应配备一名安全员，负责施工现场的安全管理工作。
2、特殊工种（机械操作人员、电工、工程车驾驶员）必须持证上岗。
相关证件(复印件)应报项目部备案。
3、施工设备（搅拌桩机、柴油发电机）进场后应进行检测，检测合格后方可投入施工。
4、施工现场应配备消防器材（至少___个干粉灭火器），预防火灾。
五、施工现场临时用电1、施工现场采用柴油发电机供电时，应有专人负责，严格遵守柴油发电机安全操作规程。
2、供电线路、配电箱的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-___的要求。
六、施工过程中的具体安全要求1、施工人员要严格遵守安全操作规程，杜绝三违现象。
2、施工人员进入施工现场要正确佩戴劳动防护用品。
3、施工人员严禁跨越波形护栏进入高速公路。
4、施工队的安全员要监督施工现场安全生产，项目部的安全员每日要进行安全巡查，发现安全隐患要及时整改。
七、保护环境措施1、施工过程中不得污染周边环境，施工过后应恢复周边环境原状。
2、尊重当地村民的风俗习惯，施工时尽可能不影响当地村民的生活起居。
施工时发生不可避免的影响时，应向村民做出合理的解释。
八、事故应急救援1、发生事故时，施工队要及时报告项目部，保护好事故现场，采取必要的措施，防止事故进一步扩大。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩专项施工方案一、体例依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，成桩实验应到达下列要2水泥搅拌桩施工方案求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案引言：搅拌桩是一种利用桩机施工而成的一种特殊桩型。
它具有提供承载力，强度高，抗震性能好等优点。
搅拌桩广泛应用于基础、边坡、挡土墙、室内装饰等工程中。
本文将详细介绍搅拌桩施工的整体方案。
一、搅拌桩施工材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52.级配细砂：按照砂石混凝土级配要求进行选择。
3. 石子：选择粒径在5mm-20mm之间的石子。
4.配合剂：水泥限量外加剂，保证搅拌桩的强度和稳定性。
5.水：选择干净的自来水，保证搅拌桩的质量。
6.注浆材料：选择聚合物水泥浆或环氧树脂浆。
二、搅拌桩施工流程1.选址：根据工程需求和设计要求，选择合适的位置进行选址。
2.搅拌桩施工准备：将施工现场周边清理干净，并建立施工标志和警示线。
3.引导墙设置：根据施工图纸确定搅拌桩的位置和尺寸，并进行引导墙的设置。
4.搅拌桩机的调试和检查：对搅拌桩机进行调试和检查，确保其正常工作。
5.搅拌桩机进场：将搅拌桩机运输到施工现场，进行安放和固定。
6.搅拌桩机的操作：由专业的搅拌桩操作人员操作搅拌桩机，按照设计要求进行施工。
7.桩机停机、卸桩和移机：搅拌桩完成后，停机，卸下搅拌桩机，进行移机。
8.注浆：根据设计要求，进行注浆作业，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
9.后期处理：对施工现场进行清理和整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
三、搅拌桩施工注意事项1.施工前必须对搅拌桩机进行检查和调试，确保其正常工作。
2.在施工现场周边设置标志和警示线，确保施工安全。
3.搅拌桩机操作人员必须经过专业培训，掌握搅拌桩机的操作技巧和安全知识。
4.存储的水泥、砂石等材料要采取防雨、防潮措施，防止其受潮和结块。
5.搅拌桩施工过程中，要及时清理现场，保持施工现场的整洁和安全。
6.注浆材料要按照设计要求进行选择和配置，以确保搅拌桩的强度和稳定性。
7.搅拌桩机操作人员和施工人员要穿戴好安全防护用具，严格遵守施工现场的安全规定。
深层水泥搅拌桩施工方案三篇
深层水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩施工方案二试桩要求试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。
分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩12根。
固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m,59kg/m,60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。
复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量三试桩目的1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2确定搅拌下沉提升速度和重复搅拌下沉提升速度。
3确定灰浆稠度（水灰比）。
4根据不同掺入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）确定技术参数。
5确定工作压力。
6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7检验施工设备及选定的施工工艺。
8根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9校核复合地基承载力。
四设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活成桩质量高施工速度快噪音低等优点，适宜本工程施工。
1桩机型号：SJB深层搅拌机2搅拌头转速：60 r/min3最大施工深度：18 m4额定扭矩：8500 N.m（二）施工前期准备1清除地表下各种障碍物（包括人防工程建筑垃圾地下管线电缆等），将施工场地填垫平整。
2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。
3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称：XX 承包单位：XX公司合同段：No3-1监理单位：XX公司编号：WGGS001致（监理工程师）：现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人: 日期：驻地监理组意见：监理组长：日期：总监办工程部意见：工程部负责人：日期：分管副总工程师意见：副总监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制：审核：编号： WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本段落需二、一、水泥搅拌桩设计要求及处理范围水泥搅拌桩桩距1.5m，桩直径采用0.5m，按正三角形布桩，当路基填土高度小于等于3.0m时，桩体从老路基开挖最下面一级台阶至改扩建部分坡脚外0.5m处，当路基填土高度大于3.0m时，桩体距老路基路肩边缘外3.0m处开始布设。
二、施工前的准备工作（一）材料水泥采用32.5R及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，但对受潮、结块、变质的水泥不允许使用。
（二）配合比验证水泥掺入量为加固土体质量的15%，水灰比为0.4～0.5，用天然含水量时的加固土（应加固的软土或软弱土）制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。
检验28天无侧限抗压强度。
对加固软土层检测含水量及有机质含量。
制备试件用的水泥浆应测其稠密和比重。
（三）各施工段的桩位平面布置图并编号，注明该段加固深度，交监理审核，在现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。
（四）调查、了解各工点施工范围内的地上、地下的各管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。
（五）每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。
灰浆制备必须采用灰浆拌和机拌和。
确定输浆泵输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
三、试桩在搅拌桩正式开工前，每个标段应根据地质情况选取代表性工点，做3～9根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。
取得的各项数据，经总监办审批后，应作为施工的控制依据，作为操作规程，严格认真执行。
水泥搅拌桩专项施工方案
⽔泥搅拌桩专项施⼯⽅案⽔泥搅拌桩专项施⼯⽅案1．编制⽬的、依据及原则1.1编制⽬的为了满⾜业主的⼯期要求，制定合理的施⼯进度计划，确定施⼯⽅法，实现⼯程质量优良⽬标、安全优良⽬标、环境保护优良⽬标，并保证质量管理体系的有效运⾏，以求实现优质、安全、环保、⾼效、低耗，取得最⼤的经营效果，全⾯地完成施⼯任务。
针对本⼯程主要⼯序制定了本施⼯专项⽅案。
1.2编制依据1、《铁路⼯程地基处理技术规程》(TB10106-2010 J1078-2010)2、《新建时速200公⾥客货共线铁路⼯程施⼯质量验收暂⾏标准》（铁建设[2004]8号）3、《客货共线铁路路基⼯程施⼯技术指南》（TZ 202-2008）4、《铁路路基⼯程施⼯质量验收标准》（TB10414-2003）5、《铁路⼯程基本作业施⼯安全技术规程》（TB10301-2009）6、《铁路路基⼯程施⼯安全技术规程》（TB10302-2009）7、《铁路⼯程⼟⼯试验规程》（TB10102-2004）8、《客货共线铁路⼯程竣⼯验收动态检测指导意见》（铁建设[2008]133号）9、《铁路⼯程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）10、改建铁路渝黔线路基⼯程设计与施⼯图集11、渝黔铁路YQZQ-2标所有路基⼯点图12、渝黔铁路YQZQ-2标站前设计交底图纸会审答疑。
13、经批准的全线指导性施组（第⼆版）和标段实施性施组。
14、渝黔公司标准化管理⽂件汇编15、标段施⼯承发包合同、投标施组、⼯程量清单；16、现场调查资料及本单位可调配资源。
1.3编制原则1、⽅案优化的原则科学组织，合理安排，优化施⼯⽅案是⼯程施⼯管理的⾏动指南。
⽅案的编制中，对各项施⼯⽅案综合⽐选，从⽽选定⼀种较好的施⼯⽅案。
2、安全第⼀的原则在施⼯专项⽅案的编制中始终按照技术可靠、措施得⼒、确保安全的原则确定施⼯⽅案。
必须在安全措施落实到位、确保万⽆⼀失的前提下组织施⼯。
3、优质⾼效的原则加强领导，强化管理，优质⾼效。
水泥搅拌桩工程施工方案
水泥搅拌桩工程施工方案1. 项目概况水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理技术，主要用于加固土壤和增加地基承载力。
该工程主要包括钻孔、搅拌、注浆和成桩等过程。
本次水泥搅拌桩工程位于某市某地，规划施工总面积约为5000平方米。
施工单位为某某建筑工程公司，计划在本次施工中使用搅拌桩设备、泵车、搅拌车等辅助设备。
2. 工程前期准备2.1 土壤勘察在开展水泥搅拌桩工程前，需要对施工区域的土壤进行勘察，了解土层的性质和分布情况，以便确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
根据勘察结果，施工单位可确定搅拌桩的直径、间距和深度等参数。
2.2 设备进场按照施工计划，施工单位需提前准备好所需的搅拌桩设备、泵车、搅拌车等机械设备，并将其运输至施工现场。
在设备进场前，需对相关设备进行检查和维护，确保设备状态良好，以便保证施工进度和施工质量。
2.3 施工人员培训为保证水泥搅拌桩工程的施工质量和安全，施工单位需对参与施工的人员进行培训。
培训内容主要包括设备操作、安全注意事项、施工流程和质量要求等方面，以提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工工艺3.1 基础准备施工前首先需对施工区域进行基础准备工作，包括清理施工现场、标志界桩、布设基准线等。
同时，施工单位还需进行开挖试验坑，以确定土层情况和搅拌桩的设计参数。
3.2 搅拌桩施工搅拌桩施工一般分为以下几个步骤：（1）钻孔：根据设计要求和基础准备情况，使用搅拌桩机进行孔洞钻取。
在钻孔过程中，需注意孔径和深度的控制，以确保搅拌桩的施工质量。
（2）搅拌：在完成钻孔后，使用搅拌桩机进行桩内土壤的搅拌和破碎，同时向孔内注入水泥浆料，将土壤与水泥充分搅拌混合。
（3）成桩：在搅拌完成后，使用搅拌桩机将桩身逐步上提，确保搅拌桩的整体成型和一定的桩头高度。
（4）注浆：将水泥浆料注入孔内，填补桩周土壤，形成搅拌桩固结体。
3.3 施工注意事项在水泥搅拌桩施工过程中，需注意以下几个方面的施工要求和注意事项：（1）施工质量：在搅拌桩的施工过程中，需对设备进行操作和监控，确保搅拌桩的直径、间距和深度等参数符合设计要求。
水泥搅拌桩施工方案
3.混合料制备：按照设计要求，提前制备水泥浆，确保搅拌均匀；
4.搅拌桩施工：采用“两次搅拌”工艺，第一次搅拌至设计深度，第二次搅拌提升至地面；
5.桩顶处理：在桩顶设置1.0m桩帽，确保桩顶质量；
6.质量检测：施工过程中，对每根桩进行质量检测，确保施工质量。
第2篇
水泥搅拌桩施工方案
一、工程背景
项目名称：XXXX水泥搅拌桩工程
项目地点：XXXXXX
工程规模：XXXX平方米
工程性质：新建
施工内容：水泥搅拌桩施工
二、编制依据
-《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）
-《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
-《水泥搅拌桩施工技术规程》（DGJ08-201-1999）
-严格遵守国家和地方环保法规，加强环境保护；
-加强施工现场安全管理，保障施工人员安全。
本水泥搅拌桩施工方案旨在确保工程质量、进度和安全，希望全体施工人员严格遵守，为我国建筑事业贡献力量。
1.严格把控原材料质量，确保水泥、砂、石等原材料合格；
2.严格按照设计要求及施工工艺进行施工，确保施工质量；
3.加强施工过程监控，对关键工序进行旁站监理；
4.做好施工记录，对每根桩进行质量评定；
5.发现质量问题，及时采取补救措施，确保工程质量。
八、施工进度计划
1.施工准备：10天；
2.桩基施工：40天；
3.质量检测：10天；
4.工程总工期：60天。
九、环境保护及安全措施
1.施工现场设置围挡，确保施工安全；
2.做好施工现场排水，防止水土流失；
3.施工废弃物及时清理，减少对环境的影响；
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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东风泵站水泥搅拌桩施工方案
底板下为砂土，该层承载力不满足设计要求，结构不能采用天然地基作为持力层，需采用水泥搅拌桩对基础进行处理；为了防止对闸站造成滑坡危险，需对闸站底板位置进行打搅拌桩加固处理。
本工程基础加固采用搅拌桩直径60cm，采用P.O4.25级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为16%。
桩顶高程为▽-1.6m，桩底高程为-19.0m，桩间距为1200mm,本工程共计水泥搅拌桩366根。
本工程拟投入1套打桩机械进行搅拌桩施工。
根据本工程特点，本工程选择采用四搅二喷的施工工艺。
1 水泥搅拌桩施工
（1）工序流程：
测量放线→桩机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→重复提升→冲洗系统→移机定位。
详见工序流程图。
（2）施工测量放样：
根据本工程项目施工范围内的等级，平面控制和高程控制点的准确数据由测量专业人员实施本工程的所有施工测量工作，对提供的测量数据进行复核、验算，并将有关测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据。
平面控制测量：建立工程施工现场控制网络点，绘制测量放线图，然后根据工程项目部位进行校核，在每项测量工作完成后，报监理工程师核查后方可进行施工。
高程控制测量：根据发包人提供并经监理工程师核准的高程点，进行校核，确认无误后方可使用。
建立工程所需的高程控制点，并对水准点、控制点进行加密，以保证现场施工放样的要求。
高程点、中线桩、结构物的控制点及放样和检验所必须的标桩，均应设在不受开挖、填筑、施工建筑物影响的范围内，以及树立易识别的标志并认真加以保护。
（3）场地准备：定位放线。
根据设计和发包人及监理工程师提供的控制点，测放出搅拌桩的作业范围。
（4）土方开挖
将原地面整平至搅拌桩施工高程处，并清除桩地上地下的一切障碍物，场地低洼处应填平，不得填筑杂土。
（5）钻孔准备：
本工程所用施工机具包括深层搅拌机、水泥浆制备系统及卷扬机、导向设备和提升速度控制设备等，搅拌桩机为叶片喷浆的单头搅
拌机，该单头搅拌机在搅拌头上分别安装搅拌叶片和喷浆叶片，搅拌叶片和喷浆叶片一上一下，两者相距
0.5m，叶片直径为0.5m。
（6）水泥浆制备
根据现场土质，通过试验室试验，验证水泥掺合量，以满足水泥土强度的设计要求。
（7）成桩工艺：
水泥搅拌桩机就位、调试，调试合格后报监理工程师批准方可开钻。
将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在桩机架上，用输浆胶管将贮料筒、水泥浆泵同深层搅拌机接通，开动电机，搅拌机叶片相向而转，待搅拌机转速正常后，借深层搅拌机自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求加固深度，下沉时旋转速度不大于65转/min。
喷浆搅拌并上提。
叶片下沉到底后，将搅拌机略为提升200mm，开动灰浆泵，原地喷浆搅拌后一段时间后，以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入软土层中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌、边喷浆、边提升，使水泥与土体充分拌和，直至提出地面，即完成一次搅拌过程。
按同样方法再一次重复搅拌下沉至设计标高，重复搅拌、喷浆、上升，即完成一根桩施工。
关闭深层搅拌机，移机至下一个桩位。
水泥搅拌桩成桩施工完毕后，基础开挖时应将上部50cm左右成型较差的桩段凿除。
（8）施工中注意要点：
施工中要控制搅拌机的提升速度，使之连续匀速，以控制注浆量保证搅拌均匀。
每天加固完毕，应用水清洗料罐砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
（9）质量控制
1）桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大于20mm，桩长不小于设计长度，无侧限抗压强度不小于1.2MPa，单桩实际喷浆量与设计喷浆量偏差在设计量的8%以内。
2）喷浆成桩过程中，如因送浆管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1m。
3）喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，喷停位置为高出桩顶设计标高0.5m的停灰面。
4）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流变化，及时调档；提升喷浆交班时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。
5）喷浆时，送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；施工过程中，现场技术人员应与机台人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、喷浆量等重要指标满足设计要求。
6）水泥入搅拌池时应先过筛，确保无结块、无杂质，单桩喷浆量、喷浆、停浆时间、复搅长度等应有专人记录。
7）对地下水位以上的桩，施工时应加水或施工后地面浇水，以便水泥水解反应充分。
8）施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工出现问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。
9）施工过程中应及时做好所有原始施工记录，记录内容真实清晰。
10）水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定
11）特殊工艺或关键控制点的控制
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