搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、基础工程等领域。
其施工方案的设计与执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程及施工后的验收等方面，对水泥搅拌桩专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 工程资料的准备在进行水泥搅拌桩施工前，首先要准备好相关的工程设计图纸、施工规范及技术要求等工程资料。
确保施工人员了解工程要求，严格按照设计要求进行施工。
1.2 设备材料的准备水泥搅拌桩施工需要使用到搅拌桩施工设备和各类材料，包括搅拌桩机、水泥、砂、碎石等。
在施工前要检查设备的运行状况和材料的质量，确保施工顺利进行。
1.3 现场勘测与标志在施工前需要对工程现场进行勘测，确定桩位和桩点，对施工范围进行标志和界定，以保证施工的准确性和高效性。
二、施工过程2.1 施工流程水泥搅拌桩的施工一般包括以下步骤：挖掘孔洞、搅拌注浆、提升桩位等。
施工过程中要注意保持现场秩序，遵守施工规范，确保施工的安全和质量。
2.2 施工质量控制在施工过程中，要对搅拌桩的直径、长度、密实度等参数进行实时监测和控制，确保施工的质量符合设计要求。
三、施工后的验收3.1 检查与测试水泥搅拌桩施工完成后，要进行材料、设备和施工质量的检查与测试，包括桩位偏差、桩身质量、桩底抗压强度等指标的检测，以确保施工质量符合验收标准。
3.2 验收与提交验收合格的水泥搅拌桩工程，需要提交相关验收报告和档案，并做好桩体保护工作，以确保工程质量和长期稳定性。
综上所述，水泥搅拌桩专项施工方案在工程实践中起着至关重要的作用。
只有严格按照规范要求，做到施工前的准备充分、施工过程质量可控、施工后验收规范，才能保证水泥搅拌桩工程的质量和安全性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42。
5Mpa普通水泥,水灰比0。
5，水泥掺合比为15％。
一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水,编好施工组织设计外,并应着重做好以下各项工作:1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时,应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通.当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样,桩位定位,各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉,并涂上红油漆,场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后,然后进行二次复测，准确无误后,请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录.3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3。
1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩,采用＃425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％,水灰比为0。
5,内掺0。
2%木钙和0。
05％三乙醇胺。
3。
2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力;每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间;是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。
二、施工工艺21、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位,轨道应不断按要求移动调整;2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机,放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松,下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进）。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
深沉搅拌桩专项施工方案
深沉搅拌桩专项施工方案一、前言深沉搅拌桩作为土木工程领域的重要施工技术之一，在各种基础工程中具有广泛的应用价值。
本文旨在探讨深沉搅拌桩专项施工方案，以确保施工过程高效、安全、可靠。
二、施工前准备1. 项目概况分析在进行深沉搅拌桩施工前，首先需要对项目的实际情况进行全面分析，包括地质条件、周边环境、建筑设计要求等内容，以便制定合理的施工计划。
2. 资源准备准备施工所需的人力、物力和机械设备，确保施工中的资源供给充足，并按计划进行调配和安排。
3. 安全措施制定详细的安全管理方案，包括现场安全培训、应急预案、施工现场围栏设置等，保障施工期间人员和设备的安全。
三、深沉搅拌桩施工流程1. 土壤勘察在施工前需要对工地土壤进行详细的勘察，确定土壤的性质和承载能力，为后续施工提供依据。
2. 材料准备准备好所需的搅拌桩材料，包括水泥、骨料等，确保施工过程中原材料供给有序。
3. 设备调试对搅拌桩设备进行认真调试和检测，保证设备的正常运转，提升施工效率。
4. 施工操作根据设计要求和实际情况，进行深沉搅拌桩施工操作，确保搅拌桩的质量达到标准要求。
5. 质量检验在施工完成后，对搅拌桩进行质量检验，确保其符合设计要求和技术规范，提高工程的可靠性。
四、施工后维护1. 工程监测在深沉搅拌桩施工完成后，需要对工程进行监测，定期检查桩群的变形和承载情况，及时发现问题并采取相应措施。
2. 设备维护定期对搅拌桩设备进行维护保养，检查设备的运转状态，延长设备使用寿命，保障后续工程的施工质量。
五、总结深沉搅拌桩作为一种重要的土木工程施工技术，在基础工程中具有重要的应用意义。
通过合理制定施工方案、严格执行施工操作、加强施工后的维护管理，可以有效保证深沉搅拌桩工程的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
以上是本文对深沉搅拌桩专项施工方案的探讨和总结，希望能对相关从业人员提供一定的参考和指导。
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水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。
拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。
搅拌桩工程施工方案
1、施工机具⑴、深层搅拌机：PH-5A型包括电气控制装置，8台；⑵、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵；⑶、灰浆拌制机：容积200L，8台；⑷、灰浆集料斗：容积大于400L；⑸、其它：冷却水泵、电缆、压力胶管、普通胶管。
2、施工流程图场地平整测量放线开挖排障沟槽桩机就位水泥浆配置预搅下沉桩深校核喷浆搅拌提升复搅下沉提升成桩机具移位3、搅拌桩的施工时间本工程搅拌桩数量较多，约2800根，共投入8台搅拌桩机，每台桩机的工率：12根/天，需要时间t=2800/（8*12）≈30天。
4、施工工艺⑴、深层搅拌桩成桩采用四搅四喷方法，即每条桩下沉及提升两次，使桩身搅拌充分均匀，满足桩体强度及止水要求。
⑵、桩机就位：检查桩机是否偏位，校正桩机垂直度利用支腿油缸调平桩机。
⑶、预拌下沉：启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制的装置的电流控制，工作电不应大于额定值。
搅拌下沉分位预搅下沉和重复下沉，要求钻头直径小于570mm，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ挡逐级加速，正转钻进设计深度，应用低速慢转，原位钻动1～2分钟，从预搅下沉至喷浆结束，应连续输送水泥浆液。
⑷、制备固化剂浆液：深层搅拌机下沉时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
⑸、喷浆搅拌提升：深层搅拌机每次下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按照设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，机械提升速度位<80cm/min。
⑹、重复搅拌；深层搅拌即喷浆提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌即下沉，至设计要求后，再补浆将深层搅拌机提升出地面。
⑺、移位：重复上述五个步骤进行下一根根桩的施工。
⑻、每次提升结束时应将搅拌头上包裹的粘土清除干净，搅拌刀采用“十字”形。
5、施工技术要点⑴、在保证施工总工期的情况下，根据设计要求，确保桩身早期强度，水泥浆液掺加适量早强剂。
水泥搅拌桩工程安全专项施工方案(二篇)
水泥搅拌桩工程安全专项施工方案二、施工区域的安全防护措施1、由于施工现场场地宽度不够，在施工设备进场前拆除隔离网___米，在开口处用集装箱设置值班岗亭，___小时派人值守；施工区域用警示带进行分隔，禁止闲杂人员进入施工现场和穿越高速公路。
2、根据施工现场的情况，在施工区域的醒目位置设立安全警示牌和工程简介牌，确保过往行人和车辆的安全。
3、施工车辆进入狭窄路段应慢速行驶，主动避让行人和地方车辆。
4、施工完一段后，先按原状恢复隔离网，再向前拆除隔离网___米，用警示带对施工区域重新进行分隔。
三、安全教育措施1、施工队进场后，所有人员必须进行三级安全教育。
2、开工前，项目部向施工队进行搅拌桩施工技术交底时，同时进行安全技术交底，交底时要有驻地监理参加。
四、安全管理措施1、施工队应配备一名安全员，负责施工现场的安全管理工作。
2、特殊工种（机械操作人员、电工、工程车驾驶员）必须持证上岗。
相关证件(复印件)应报项目部备案。
3、施工设备（搅拌桩机、柴油发电机）进场后应进行检测，检测合格后方可投入施工。
4、施工现场应配备消防器材（至少___个干粉灭火器），预防火灾。
五、施工现场临时用电1、施工现场采用柴油发电机供电时，应有专人负责，严格遵守柴油发电机安全操作规程。
2、供电线路、配电箱的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-___的要求。
六、施工过程中的具体安全要求1、施工人员要严格遵守安全操作规程，杜绝三违现象。
2、施工人员进入施工现场要正确佩戴劳动防护用品。
3、施工人员严禁跨越波形护栏进入高速公路。
4、施工队的安全员要监督施工现场安全生产，项目部的安全员每日要进行安全巡查，发现安全隐患要及时整改。
七、保护环境措施1、施工过程中不得污染周边环境，施工过后应恢复周边环境原状。
2、尊重当地村民的风俗习惯，施工时尽可能不影响当地村民的生活起居。
施工时发生不可避免的影响时，应向村民做出合理的解释。
八、事故应急救援1、发生事故时，施工队要及时报告项目部，保护好事故现场，采取必要的措施，防止事故进一步扩大。
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目录第一章、工程概况 0第二章、工程地质概况： (1)第三章、编制依据： (1)第四章、水泥搅拌桩施工要点 (2)第五章、施工机械设备配备及工期计划 (8)第六章、施工质量保证措施 (8)第七章、项目人员组织 (10)第八章、安全施工措施 (11)第九章、文明施工措施 (14)第一章、工程概况一、项目简介工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司设计单位：广东省珠海工程勘察院监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m （相对标高），底板厚度按400mm考虑。
二、设计主要施工要求及质量要求A.桩间搅拌桩1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为55kg。
3、水泥浆液水灰比0.60～0.65。
4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min；B.五轴搅拌桩1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm，间距0.45米2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为150kg。
3、水泥浆液水灰比0.9～1。
4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min；C.质量控制1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm；2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。
第二章、工程地质概况：场地内的室内±0.000标高为 4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。
其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。
勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.10～3.68米之间。
本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。
第三章、编制依据：1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98）》2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)4、《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003）5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ98-2002）6、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2001）7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)8、该工程《基坑支护设计图》9、该工程《岩土工程勘察报告》；10、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准第四章、水泥搅拌桩施工要点一、平整场地、放线定位因搅拌桩机重量大，要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高，搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应清除场地中地表障碍物及换填软弱稀松的土层。
场地平整后可按图纸放线定桩位，搅拌桩间距为1300mm。
二、搅拌桩施工搅拌桩采用大功率搅拌桩机，桩机为武汉天宝工程机械有限公司生产的SP-10B25型桩机，水泥搅拌桩施工必须在引孔施工后进行。
在已引孔的桩位处定位机械，双向垂直度控制对中，使钻头对准引孔桩心位置，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态，即可进行搅拌桩施工。
三、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺a、喷浆搅拌下沉、按设计确定的配合比配置水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值，在搅拌下沉同时开始送浆。
b、喷浆搅拌提升；深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
c、重复搅拌下沉至设计深度第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
d、重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
e、关闭搅拌机、清洗：成桩完毕，清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。
另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。
f、移位至下一根桩；搅拌桩移机至下一桩时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长度，以免基坑开挖后出现漏水。
施工保证搅拌桩直径为550mm，桩距1000mm,桩距误差小于50mm。
四、搅拌桩施工技术参数a、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅，开挖时水泥土抗压强度设计值取qu≥0.5Mpa且不少天28天强度。
b、搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌桩为φ550＠1300，水泥用量为50kg/m（在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量），水灰比为0.5~0.6。
cd0.6Mpa五、⑴沟槽开挖示意图⑵由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。
移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正五轴搅拌桩⑶为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。
桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。
⑷五轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，均需注人水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于0.8米/分钟，搅拌下沉速度不大于0.8米/分钟。
采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。
至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎⑸为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在0.9-1.0左右）。
浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，压浆前必须进行二次搅拌；压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀注浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩。
）（6）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。
待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。
搅拌过程中由专人负责记录施工过程中的报表，记录要求详细、真实、准确。
（7）搅拌桩试块取样制作后养护28天，并进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取送实验室做抗压强度试验。
六、搅拌桩施工注意事项a、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提升速度等。
b、浆液的配制用料为32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。
c、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
d、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。
e、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于1%。
f、为保证桩端施工质量，应在桩底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
g、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
h、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法对搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。
i、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，事件记录允许误差5s。
j、水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。
七、质量检验a 检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。
b试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。
钻孔取芯采用￠75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。
桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应≥1Mpa，满足开挖设计要求。
搅拌桩抽芯检测比例为1%，具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）.八、施工中常见问题和处理九、施工机械安全规定a.桩机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。
b.平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。
c.机塔——平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，天车设有安全挡板。
d.所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施。
e.对所使用的钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。
f.桩机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度g.钻机开动前，平台四角的支腿必须放下，保持平台平稳，经常检查平台固定情况，发现异常应立即采取措施排除。
h.机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。
i.升降机、机塔不准超负荷工作。
j.上下冲锺或下导管时，升降机操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。
k.机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。
第五章、施工机械设备配备及工期计划2、计划工期该工程桩间搅拌桩约369.12m3，188根。
五轴搅拌桩9262.23m3，1092根。
计划30天完成所有搅拌桩。
第六章、施工质量保证措施一、桩间搅拌桩1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序自检合格并经监理工程师验收后，才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。
确保无人为操作事故，以达到设计要求。
2、所有施工用料应符合设计要求，做到水泥进场要见证取样，按规定抽样送检合格后才能投入使用，不得使用超过允许存放时间的拌合料，严格遵守设计配合比，进场材料有专人负责验收。
3、质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好各工序和原始记录、隐蔽工程记录。
4、按照设计方案进行施工，如有异常情况报请建设单位、设计单位和监理单位。
5、搅拌桩倾斜度误差小于5%桩长。
桩位误差小于50mm，桩长误差小于100mm。
二、五轴搅拌桩⑴严格按设计图纸要求及施工规程施工；随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。