搅拌桩专项施工方案

目录

第一章、工程概况 0

第二章、工程地质概况： (1)

第三章、编制依据： (1)

第四章、水泥搅拌桩施工要点 (2)

第五章、施工机械设备配备及工期计划 (8)

第六章、施工质量保证措施 (8)

第七章、项目人员组织 (10)

第八章、安全施工措施 (11)

第九章、文明施工措施 (14)

第一章、工程概况

一、项目简介

工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程

工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧

建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司

设计单位：广东省珠海工程勘察院

监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司

施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司

九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m （相对标高），底板厚度按400mm考虑。

二、设计主要施工要求及质量要求

A.桩间搅拌桩

1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm

2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为55kg。

3、水泥浆液水灰比0.60～0.65。

4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min；

B.五轴搅拌桩

1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm，间距0.45米

2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为150kg。

3、水泥浆液水灰比0.9～1。

4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min；

C.质量控制

1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm；

2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。

第二章、工程地质概况：

场地内的室内±0.000标高为 4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。

其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.10～3.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。

第三章、编制依据：

1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98）》

2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）

3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)

4、《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003）

5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ98-2002）

6、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2001）

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

8、该工程《基坑支护设计图》

9、该工程《岩土工程勘察报告》；

10、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准

第四章、水泥搅拌桩施工要点

一、平整场地、放线定位

因搅拌桩机重量大，要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高，搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应清除场地中地表障碍物及换填软弱稀松的土层。场地平整后可按图纸放线定桩位，搅拌桩间距为1300mm。

二、搅拌桩施工

搅拌桩采用大功率搅拌桩机，桩机为武汉天宝工程机械有限公司生产的SP-10B25型桩机，水泥搅拌桩施工必须在引孔施工后进行。在已引孔的桩位处定位机械，双向垂直度控制对中，使钻头对准引孔桩心位置，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态，即可进行搅拌桩施工。

三、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺

a、喷浆搅拌下沉、

按设计确定的配合比配置水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值，在搅拌下沉同时开始送浆。

b、喷浆搅拌提升；

深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。

c、重复搅拌下沉至设计深度

第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。

d、重复喷浆搅拌提升至孔口：

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

e、关闭搅拌机、清洗：

成桩完毕，清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

f、移位至下一根桩；

搅拌桩移机至下一桩时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长度，以免基坑开挖后出现漏水。施工保证搅拌桩直径为550mm，桩距1000mm,桩距误差小于50mm。

四、搅拌桩施工技术参数

a、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅，开挖时水泥土抗压强度设计值取qu≥

0.5Mpa且不少天28天强度。

b、搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌桩为φ550＠1300，水泥用量为50kg/m（在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量），水灰比为0.5~0.6。

c

d

0.6Mpa

五、

⑴

沟槽开挖示意图

⑵由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正五轴搅拌桩

⑶为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。

⑷五轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，均需注人水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于0.8米/分钟，搅拌下沉速度不大于0.8米/分钟。采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎

⑸为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在0.9-1.0左右）。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，压浆前必