深搅桩施工方案.
深层搅拌桩施工方案(完整版)
深层搅拌桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 技术准备：熟悉深层搅拌桩施工图纸，了解设计要求，明确施工任务和技术指标。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保所有人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查并确保深层搅拌桩施工设备（包括搅拌桩机、注浆泵等）处于良好工作状态。
4. 材料准备：采购并储存足够数量的水泥、添加剂等材料。
二、场地平整1. 对施工场地进行清理和平整，确保施工机械移动方便。
2. 对低洼不平处进行填补，对软土地基进行加固处理，以满足施工要求。
三、桩位放样1. 根据设计图纸，确定深层搅拌桩的平面位置和数量。
2. 使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
四、浆液制备1. 根据设计要求，确定浆液的配合比，并进行试验。
2. 按照确定的配合比，将水泥、添加剂和水等材料混合搅拌成浆液。
3. 定期检测浆液的比重、粘度等指标，确保其符合设计要求。
五、深层搅拌1. 启动搅拌桩机，将搅拌头下沉至设计深度。
2. 提升搅拌头，同时注入制备好的浆液。
3. 在提升过程中，不断搅拌浆液，确保其均匀混合。
4. 控制搅拌头的旋转速度和提升速度，确保成桩质量。
六、提升注浆1. 在搅拌头提升的同时，持续注入浆液。
2. 控制注浆压力，确保浆液充分渗透到土层中。
3. 在注浆过程中，观察地面情况，如有漏浆现象应及时处理。
七、重复搅拌1. 对已成桩的部分进行再次搅拌，以提高其密实度和均匀性。
2. 在重复搅拌过程中，保持适当的注浆压力和旋转速度。
八、质量检测与控制保证措施1. 定期对成桩进行质量检测，包括桩身的长度、直径、垂直度、强度等指标。
2. 通过钻芯取样、标贯试验等方法对桩身质量进行检测评价。
如有问题应及时处理补救。
3. 做好施工记录和质量检测记录，建立完整的质量管理档案。
对施工中出现的问题及时进行分析和处理，不断改进施工工艺，提高施工质量。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与联系，确保施工过程中出现的问题得到及时解决。
深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案1. 概述深层水泥搅拌桩是一种常用于地基处理的方法，其施工方案需经过精心设计和严格执行，以确保工程质量。
本文将介绍深层水泥搅拌桩的施工方案及相关注意事项。
2. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩的施工前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工顺序等。
•确定搅拌桩的设计要求，包括直径、长度、强度等。
•检查施工现场的地质条件和周围环境，确保施工的安全性和可行性。
•准备好所需的设备和材料，包括搅拌机、输送设备、水泥等。
3. 施工过程3.1 钻孔•根据设计要求确定钻孔位置和布点方式。
•使用搅拌桩专用的钻机进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
•钻孔过程中要及时清理孔内的泥土和杂物，保持孔壁的清洁。
3.2 搅拌桩注浆•在完成钻孔后，通过搅拌机将水泥、水和其他掺合料搅拌均匀，形成混凝土浆液。
•利用输送设备将浆液注入到钻孔中，同时在抽孔的同时注入，以确保完整充填孔内。
3.3 搅拌桩形成•混凝土浆液充填到孔内后，开始旋转搅拌机，搅拌桩的形成过程中需保持搅拌机的持续下降和旋转。
•搅拌桩形成后，停止搅拌机的工作，进行桩身的养护和标记。
4. 施工质量控制为确保深层水泥搅拌桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•对搅拌桩的直径、长度、密实度等进行及时检测，确保符合设计要求。
•对施工过程中的设备和材料进行严格把控，防止出现质量问题。
•定期对施工现场和施工过程进行检查和验收，及时处理问题。
5. 施工注意事项在进行深层水泥搅拌桩施工时，需特别注意以下事项：•确保施工人员具备相关资质和经验，严格按照规范操作。
•在施工过程中保持施工现场的整洁和安全，避免杂物混入搅拌桩中。
•遇到异常情况需及时停止施工，并进行处理。
6. 施工结束完成深层水泥搅拌桩的施工后，需进行验收并填写相关的施工记录，记录搅拌桩的技术参数和工程质量等信息。
综上所述，深层水泥搅拌桩的施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案和标准操作，保证施工质量和工程安全。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案1. 引言深层搅拌桩是一种常用于土地基础加固的方法，通过搅拌机在土壤中搅拌而成的桩体，能够提高土壤的承载力和抗剪强度，适用于各种地质条件下的地基处理。
本文档将介绍深层搅拌桩施工方案，包括其施工工艺、设备安装、搅拌工艺和验收要求等。
2. 施工工艺深层搅拌桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：根据设计要求开挖基坑，并清理坑底的杂物和水泥浆，确保基坑底面平整。
2.设备安装：搅拌机设备安装于基坑中，使搅拌刀头能够和土壤接触，并能够在搅拌过程中产生合适的搅拌效果。
3.搅拌工艺：搅拌机启动后，搅拌刀头开始旋转并向下插入土壤中，同时搅拌机进行横向移动，确保桩体的一致性和均匀性。
搅拌时间和深度根据设计要求确定。
4.桩顶处理：在搅拌桩完成后，桩顶应根据设计要求进行处理，可以采用钢筋混凝土加固桩顶或者直接切割平整。
5.验收要求：根据规范要求，深层搅拌桩的验收主要包括桩体的直径、搅拌均匀性、纵向和横向的变形情况等指标的检测。
3. 设备安装深层搅拌桩所需的设备主要包括搅拌机、挖掘机和输送泵等。
设备安装应符合以下要求：•搅拌机的安装位置需要确保其工作路径没有其他障碍物，能够自由搅拌土壤，并且能够方便切换施工位置。
•设备的基坑需要有足够的承重能力，以确保设备的稳定性和安全性。
•设备的安装应按照制造商的要求进行，确保安装正确、稳固。
4. 搅拌工艺深层搅拌桩的搅拌工艺需要注意以下几点：1.搅拌机开始工作之前，需要进行试桩和试车，确保设备正常运转和搅拌刀头的合适高度。
2.搅拌机在搅拌时，应保持均匀的搅拌速度和搅拌深度，以保证桩体的一致性。
3.搅拌机的搅拌刀头应尽量靠近基坑的边缘，确保搅拌范围覆盖到整个基坑范围内。
4.搅拌机在搅拌过程中应进行适当的横向移动，以保证土壤的均匀性和桩体的质量。
5. 验收要求深层搅拌桩的验收主要包括以下几个方面的要求：1.深层搅拌桩的直径应符合设计要求，实测数据与设计值之间的误差应在规定范围内。
深沉搅拌桩施工方案
深沉搅拌桩施工方案一、引言深沉搅拌桩是土木工程中常见的地基处理方法之一，通过将水泥和土壤充分搅拌，在地基中形成强实土柱，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将就深沉搅拌桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行深沉搅拌桩的施工前，需要对工地进行认真的准备工作。
首先，要对工地进行勘测，了解地质情况和地下水情况，确定桩的布设位置和深度。
其次，需要准备好搅拌桩的设备和材料，包括搅拌机、水泥、砂、石子等。
最后，要对施工人员进行培训，确保他们掌握相关的操作技巧和注意事项。
三、施工过程1. 布设工地在开始施工前，需要清理工地，将周围的杂物清理干净，确保施工区域的平整度。
然后根据设计要求，将桩的布设位置标出来，确定桩的中心线和桩群的布置方式。
2. 钻孔和搅拌开始进行钻孔和搅拌工作，首先使用深沉搅拌桩设备在地基中钻孔，然后注入水泥、砂、石子等材料，并利用搅拌机对土壤和材料进行充分的搅拌，形成均匀的土浆。
在搅拌的过程中，要控制搅拌深度和搅拌速度，确保桩体质量。
3. 成桩和打底完成搅拌后，开始进行成桩和打底工作，将桩体推到设计要求的深度，然后利用打底机对桩体进行碾压，使其与周围土壤充分接触，提高桩体的承载能力和稳定性。
4. 检验和验收在完成深沉搅拌桩的施工后，需要进行检验和验收工作，包括对桩体的质量和位置进行检查，确定桩体是否符合设计要求。
同时还需要对施工的过程进行记录和汇总，以备将来的参考。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.对施工设备和材料要进行定期检查和维护，确保其正常运转。
3.在施工过程中要与设计人员和监理人员保持密切的沟通，及时解决问题。
4.施工现场要保持整洁，做到施工材料分类堆放，确保施工的有序进行。
五、总结深沉搅拌桩是一种有效的地基处理方法，在土木工程中得到了广泛的应用。
通过本文对深沉搅拌桩的施工方案进行介绍，希望能够为相关人员提供参考，并促进深沉搅拌桩技术的进一步发展和应用。
深沉搅拌桩专项施工方案
深沉搅拌桩专项施工方案一、前言深沉搅拌桩作为土木工程领域的重要施工技术之一，在各种基础工程中具有广泛的应用价值。
本文旨在探讨深沉搅拌桩专项施工方案，以确保施工过程高效、安全、可靠。
二、施工前准备1. 项目概况分析在进行深沉搅拌桩施工前，首先需要对项目的实际情况进行全面分析，包括地质条件、周边环境、建筑设计要求等内容，以便制定合理的施工计划。
2. 资源准备准备施工所需的人力、物力和机械设备，确保施工中的资源供给充足，并按计划进行调配和安排。
3. 安全措施制定详细的安全管理方案，包括现场安全培训、应急预案、施工现场围栏设置等，保障施工期间人员和设备的安全。
三、深沉搅拌桩施工流程1. 土壤勘察在施工前需要对工地土壤进行详细的勘察，确定土壤的性质和承载能力，为后续施工提供依据。
2. 材料准备准备好所需的搅拌桩材料，包括水泥、骨料等，确保施工过程中原材料供给有序。
3. 设备调试对搅拌桩设备进行认真调试和检测，保证设备的正常运转，提升施工效率。
4. 施工操作根据设计要求和实际情况，进行深沉搅拌桩施工操作，确保搅拌桩的质量达到标准要求。
5. 质量检验在施工完成后，对搅拌桩进行质量检验，确保其符合设计要求和技术规范，提高工程的可靠性。
四、施工后维护1. 工程监测在深沉搅拌桩施工完成后，需要对工程进行监测，定期检查桩群的变形和承载情况，及时发现问题并采取相应措施。
2. 设备维护定期对搅拌桩设备进行维护保养，检查设备的运转状态，延长设备使用寿命，保障后续工程的施工质量。
五、总结深沉搅拌桩作为一种重要的土木工程施工技术，在基础工程中具有重要的应用意义。
通过合理制定施工方案、严格执行施工操作、加强施工后的维护管理，可以有效保证深沉搅拌桩工程的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
以上是本文对深沉搅拌桩专项施工方案的探讨和总结，希望能对相关从业人员提供一定的参考和指导。
感谢您阅读本文，如有任何问题或意见，欢迎交流讨论。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平一预搅下沉一提升喷浆搅拌一重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求1桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下1Om左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应42.0~2.5m/min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m,生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=.主要工艺措施1、现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求,桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位,钻机就位后,钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后，座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h°4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、引言二、施工方案1.工程准备（1）施工前对工程现场进行勘察，确定施工地质情况，包括土层厚度、组构、含水量等。
（2）根据设计要求，确定搅拌桩的位置和数量。
2.设备准备（1）水泥深层搅拌桩机：确保机器的性能良好，操作简单。
（2）钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋，保证桩体的强度。
（3）水泥：选用品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
3.施工步骤（1）标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定桩的位置和间距。
（2）预制孔：使用钻机在标线位置进行预制孔，孔径和深度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩：将搅拌桩机插入孔中，开始搅拌，搅拌桩机应保持直立，尽量避免偏移。
（4）搅拌草稿：在搅拌过程中，应不断提升机器，确保混合物的充分均匀。
（5）灌注水泥：搅拌至一定深度后，将水泥灌注至孔中，搅拌桩机缓慢提升，确保水泥均匀灌注。
（6）安装钢筋：在水泥灌注后，立即安装钢筋，根据设计要求进行布置。
（7）收尾处理：搅拌桩机缓慢拔出，用水泥砂浆进行堵漏处理，保证桩体的质量。
（8）验收：对已完成的搅拌桩进行验收，检查桩身质量和钢筋布置是否符合要求。
三、工艺方法1.搅拌桩机的选择选择合适性能的搅拌桩机，根据地质条件和桩体要求确定搅拌桩机的型号和规格，确保机器的工作效率和搅拌质量。
2.搅拌桩机的操作正确操作搅拌桩机，保持机器垂直，避免偏移，提升时速度要适中，避免桩身出现裂缝。
搅拌过程中，应提升机器，确保混合物的充分均匀。
3.水泥的使用选择品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
水泥的配比要准确，控制水灰比，保证水泥的凝结时间和强度。
4.钢筋的布置根据设计要求，准确布置钢筋，保证桩体的强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和长度要符合设计要求，尽量减少钢筋的弯曲和接头。
5.施工质量控制施工过程要严格按照操作规范进行，合理控制水泥用量和混合物质量，确保搅拌桩的质量。
施工结束后，进行验收，检查桩身和钢筋是否符合要求。
四、结论。
深层搅拌桩施工方案
南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩施工方案一、设计概况本工程深层搅拌桩按梅花形网状布置, 深层搅拌桩直径为60cm,桩长为贯入所有软土层并进入持力层100cm。
软基解决宽度为道路中心两侧各16m，并在16m外再加打一排桩，局部路段雨污水管或挡土墙位于路幅范畴之外时，仍需设立深层搅拌桩。
解决桩号为K-0-100~K0+145、K0+186~K0+200。
总长度为289m，总桩长68968m，钢塑复合格栅29478㎡，砂垫层5741m3。
具体为K-0-100~K-0~060段长度40m，桩平均长度15m，桩根数1400根；K-0-60~K0+040段长度100m，桩平均长度7m，桩根数3500根；K0+040~K0+070段长度30m，桩平均长度4.5m，桩根数1050根；K0+040~K0+145段长度105m，桩平均长度4.5m，桩根数3675根；K0+186~K0+200段长度14m，桩平均长度4.5m，桩根数490根；二、本工程内容本工程深层搅拌桩总体积39000m3。
数量表如下(表1)：南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩数量表表1三、施工工艺1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。
采用单轴(SJB-34)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。
SJB-系列旳设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
拟用于本工程旳施工机械见下表(表2)。
图1:搅拌桩施工流程重要工程机械表表表23、施工准备在施工前完毕如下准备工作：(1)施工时，先破除现状砼路面，框架桥路段开挖至基本底标高如下，路基路段开挖至挡土墙基本底方可进行深层搅拌桩施工。
搞好场地旳三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场旳障碍物），查清地下管线旳位置。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工，提出一套完整的施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求，在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩，确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土，并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志，确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作，需要严格按照方案执行，确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
深层搅拌桩施工方法(五篇)
深层搅拌桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇深层搅拌桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。
水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。
(1)施工顺序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。
①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③注浆搅拌提升开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。
④重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。
1、制定施工方案（1）明确工程任务和施工条件。
（2）做好总平面部署。
（3）做好施工安排。
（4）建立劳动组织。
2、做好施工准备施工准备工作包括准备设备、材料、三通一平等。
3、成孔方法（1）标定桩位：桩机到达指定桩位，对中，调平桩机。
（2）预拌下沉：将动力头抬起，开动电机，输送清水开始钻进。
4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始搅拌水泥浆，并倒入集料池中。
5、喷浆搅拌提升待深层搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时停止。
6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
深层搅拌桩施工方案
深层水泥单头喷浆搅拌桩1、工艺流程台车就位对中，调平搅拌下沉开始供浆搅拌提升至底部，停止供浆复搅一次台车移位2、施工设备选型本工程拟采用SJB－2型深层搅拌机，具有二层液压底盘，步履行走，移动调平便利，是国内较成熟的深层搅拌机。
3施工方法水泥搅拌桩以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土。
①平整施工平台；②桩机就位并调平；③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；④开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后，严格按设计确定的提升速度搅拌喷浆提升；⑤重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面；⑥向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。
关闭搅拌设备，完成一个施工过程；⑦油压调距根据桩距向前移动，然后微调平重复①—⑥过程；⑧重复⑦后重复①—⑥，完成一个搅拌桩的施工。
向前水平移动，移动底盘对桩位，调平重复①—⑧过程。
4、搅拌桩技术要求(1)施工现场应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物，遇有明水、洼地应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
水泥搅拌法采用湿法，水泥浆水灰比采用0.5，采用普通硅酸盐水泥，具体由试验确定。
(2)水泥搅拌桩施工前根据设计要求进行工艺性试桩，数量不少于2根。
当桩周为成层土时，对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
(3)搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
(4)搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300～500mm。
在开挖基坑时，将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
(5)施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1％，桩位的偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不小于设计值。
深层水泥搅拌桩施工方案三篇
深层水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩施工方案二试桩要求试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。
分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩12根。
固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m,59kg/m,60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。
复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量三试桩目的1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2确定搅拌下沉提升速度和重复搅拌下沉提升速度。
3确定灰浆稠度（水灰比）。
4根据不同掺入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）确定技术参数。
5确定工作压力。
6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7检验施工设备及选定的施工工艺。
8根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9校核复合地基承载力。
四设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活成桩质量高施工速度快噪音低等优点，适宜本工程施工。
1桩机型号：SJB深层搅拌机2搅拌头转速：60 r/min3最大施工深度：18 m4额定扭矩：8500 N.m（二）施工前期准备1清除地表下各种障碍物（包括人防工程建筑垃圾地下管线电缆等），将施工场地填垫平整。
2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。
3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥深层搅拌桩施工方案
水泥深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩是指通过旋挖钻杆或搅拌杆进入土层深处，将土与水泥混合，形成水泥土柱来改善地基承载力或减小地基的沉降。
本文将介绍水泥深层搅拌桩的施工方案。
1. 前期准备在进行水泥深层搅拌桩施工前，需要对施工现场进行勘察、设计、材料准备等工作。
施工现场应平整、无障碍物，材料应齐全，施工队伍和设备也需做好准备。
2. 施工工艺2.1 确定桩位根据设计要求，确定每个深层搅拌桩的位置和间距。
使用专业仪器进行测量，标明桩位的中心点。
2.2 钻孔或搅拌根据设计要求，选择适当的钻杆或搅拌杆进行搅拌。
将钻杆或搅拌杆逐层下降到设计深度，同时注入水泥浆料，混合土壤，并旋转抽出。
2.3 形成桩体在搅拌过程中，水泥与土壤混合形成水泥土柱。
注意控制搅拌时间和搅拌深度，确保水泥土柱均匀、密实。
2.4 检验和验收完成深层搅拌桩施工后，应对桩体进行检查。
检测桩的垂直度、直径、深度等参数，确保符合设计要求。
经过验收合格后，可以进入下一步工序。
3. 安全注意事项在施工过程中，施工人员需严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
对施工现场进行定期安全检查，确保施工安全。
4. 施工质量控制在深层搅拌桩施工完成后，应对桩体进行质量检查。
检测桩体的强度、密实度等参数，确保桩体质量符合标准，并在验收合格后进行记录。
结语水泥深层搅拌桩施工是地基处理中常用的方法之一，通过良好的施工方案和质量控制，可以提高地基的承载力和稳定性，保障工程质量。
在实际施工中，施工人员应始终以安全和质量为首要目标，确保工程顺利进行。
沙土深层搅拌桩施工方案
沙土深层搅拌桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份沙土深层搅拌桩施工方案，该方案适用于沙土地质条件下的基础处理工程。
通过深层搅拌桩施工可以改善沙土地基的承载力和抗沉降性能，提高地基的稳定性，以满足工程的要求。
2. 施工目标通过沙土深层搅拌桩施工，达到以下目标：- 提高沙土地基的承载力；- 提高沙土地基的抗沉降能力；- 增加地基的稳定性；- 确保工程安全和可持续性。
3. 施工步骤3.1 前期准备在开始施工之前，需完成如下准备工作：1. 根据工程设计要求制定施工方案；2. 提前采购搅拌桩所需的材料和设备；3. 组织和培训施工人员，确保其掌握相关操作技能。
3.2 地面标记和定位1. 根据设计要求，在施工区域的地面标记出搅拌桩的位置和间距。
3.3 搅拌桩施工1. 使用搅拌桩机械设备，将搅拌桩迅速插入到沙土地基中；2. 在插入的同时，向下注入适量的水泥浆料，与沙土充分混合；3. 按照设计要求，控制搅拌桩的深度和直径，确保达到设计的要求；4. 在搅拌桩施工的同时，采集相关数据，以便后期对地基改善效果进行评估。
3.4 后期处理1. 完成深层搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，并进行必要的检查；2. 根据需要，对搅拌桩进行后期处理，如浇注预制混凝土，以增加其稳定性；3. 收集并整理施工过程中的数据和记录，以便后期工程质量验收。
4. 安全措施在进行沙土深层搅拌桩施工时，应遵循以下安全措施：- 施工人员必须正确佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 严格遵守机械设备操作规程，确保施工过程的安全；- 施工现场应设置明显的警示标识，以提醒人员注意施工区域；- 施工人员应定期接受安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5. 工程质量验收在沙土深层搅拌桩施工完成后，应进行工程质量验收，包括但不限于以下方面：- 搅拌桩的深度、直径是否符合设计要求；- 地基改善效果是否满足工程设计要求；- 施工过程中的数据和记录是否完备和准确。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一、施工顺序深层搅拌桩施工按单一方向进行。
施工中应保证帷幕的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
二、桩机就位1、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3、深层水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm 。
三、搅拌速度及注浆控制按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪，第二次为30﹪。
工艺搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。
桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。
提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。
深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm 后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。
开启注浆泵，进行第二次喷浆深度施 工 时 间提升搅拌注浆（2m /m i n )下沉搅拌注浆（1m /m i n )搅拌时间-下沉、提升关系图提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
1、深层水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
2、制备水泥浆液及浆液注入。
3、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5、施工第一批桩不少于3根、必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比宜用比重法控制、、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一、概述深层搅拌桩是土木工程中常用的地基处理方法之一，通过机械设备将水泥、砂浆或者其他固化剂注入土体中，形成强壮的桩体来增加地基承载力和减小沉降。
本文将介绍深层搅拌桩的施工方案。
二、施工准备在进行深层搅拌桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括： - 根据设计要求准备所需的材料和设备； - 制定详细的施工计划，并确定工程质量标准； - 对施工现场进行勘测，了解地质情况和周围环境； - 确保施工人员具备相关的操作资质和技能。
三、深层搅拌桩施工流程1. 土层辨识在进行深层搅拌桩施工前，首先需要对土层进行辨识，确定地质情况和桩的设计要求。
### 2. 测量布置根据设计要求和桩的位置，进行测量和布置，确定桩的准确位置和深度。
### 3. 钻孔预处理使用搅拌桩设备进行钻孔预处理，确保桩体的充分固结。
### 4. 注浆固结通过机械设备将水泥、砂浆或其他固化剂注入土体中，形成深层搅拌桩。
### 5. 后处理工作对施工现场进行清理和整理，保证周围环境整洁，整个施工过程完工。
四、质量控制在深层搅拌桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括： - 对原材料的检验和质量把控； - 对施工现场的环境和条件进行监测和评估； - 对施工过程中的关键节点进行检查和验收； - 对最终施工成果进行质量评估和备案。
五、安全措施在深层搅拌桩施工中，安全是首要考虑的因素，需要采取以下安全措施： - 详细的施工方案和安全操作规程； - 施工现场设立明显的安全警示标志； - 施工人员需佩戴合格的安全防护装备； - 定期进行安全演练和培训。
六、施工总结深层搅拌桩施工是土木工程中一项重要的地基处理工艺，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程质量的关键。
通过本文介绍的施工方案，可有效提高深层搅拌桩施工的效率和质量，确保工程顺利完成。
深搅桩施工方案与技术措施
深搅桩施工方案与技术措施1. 背景介绍深搅桩是一种常用于土木工程领域的地基处理方式，通过搅拌机具在深部土层中回转搅拌，形成搅拌桩体，以提高土体的承载力和抗剪强度。
深搅桩施工在建设工程中具有重要作用，为保证工程质量和安全，需要制定科学合理的方案和采用一系列的技术措施。
2. 施工方案2.1 方案设计在深搅桩的施工前，需要进行详细的方案设计工作。
根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的直径、间距、深度等参数，设计搅拌机具的工作方式和工作范围。
2.2 施工工艺深搅桩施工主要包括孔洞开挖、混凝土灌注和桩身加固等步骤。
施工流程应合理安排，确保各个环节有机衔接，提高施工效率和质量。
2.3 材料选择在深搅桩施工中，选用质量可靠的混凝土和搅拌机具，确保桩体具有良好的承载能力和稳定性。
3. 技术措施3.1 施工监控在深搅桩施工过程中，需要进行实时监测和控制，确保桩体的质量和稳定性。
可以采用传感器和监测设备进行数据采集和分析，及时调整施工参数。
3.2 安全措施深搅桩施工涉及到大型机械和复杂工艺，施工现场安全至关重要。
应制定详细的施工安全方案，规范作业流程，提高施工人员的安全意识。
3.3 环保措施在施工过程中应采取相应的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
可以采用生态植被恢复、污水处理等手段，保护周边生态环境。
4. 结语深搅桩施工方案及技术措施的制定对于工程建设起着至关重要的作用。
科学合理的设计方案和有效的技术措施可以提高施工效率和质量，保证工程的顺利进行和安全完成。
在今后的施工实践中，应根据实际情况不断总结经验，进一步完善深搅桩施工技术，不断提升工程建设质量和水平。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层和有限空间的施工场所。
下面是一个深层搅拌桩施工方案的简要介绍。
深层搅拌桩施工方案主要包括以下几个步骤：1. 地质勘探：施工前需要对施工区域进行地质勘探，了解地下土质情况和地下水位。
根据勘探结果确定桩的设计参数和深度。
2. 桩布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案。
通常桩的间距为1-2倍桩径，桩的排列方式可以是直线或者网格状。
3. 准备设备：选取适当的设备进行施工，主要包括搅拌桩机、搅拌桩钻机和输送泵等。
4. 施工准备：按照设计要求，清理桩位周围的杂物和表层土壤，确保桩位的稳定和安全。
5. 确定桩位：根据设计要求，使用经纬仪或其他定位工具确定桩位，确保桩的位置准确无误。
6. 钻孔：使用搅拌桩钻机进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和钻孔直径。
钻孔过程中需要不断注入水泥浆体，保持钻孔壁的稳定性。
7. 搅拌桩：在钻孔的同时，使用搅拌桩机进行搅拌桩操作。
搅拌桩机将钻杆放入钻孔中，同时混合注入水泥浆体。
搅拌桩机在搅拌的同时进行旋转和上下移动，使水泥浆体充分均匀地与土壤混合。
8. 确认桩身质量：搅拌桩达到设计要求的长度后，进行抽桩检验。
抽桩时，使用适当的设备将桩抽出，并对桩身进行质量检验。
合格的搅拌桩应具有均匀的混凝土质量和足够的强度。
9. 后期处理：重复上述步骤直到完成所有桩的施工。
最后对施工区域进行清理，恢复原状。
以上是一个深层搅拌桩施工方案的简要介绍。
根据具体的施工要求和地质条件，深层搅拌桩施工方案可能会有所调整。
在施工过程中，需要注意操作规范，确保施工质量。
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北沙腰河东侧道路工程深搅桩施工方案编制：________________常核：________________审批：________________江苏华轩建设工程有限公司年月日第一章总体概述 ................................. 、工程概况 ................................ 二、深搅桩施工内容 .............................. 第二章主要施工方案 ............................... 一、 ........................................... 总体施工安排二、 ........................................... 施工测量放样三、 ........................................... 施工前期准备四、 ........................................... 施工工艺流程五、 ....................................... 试桩六、 ........................................... 深搅桩施工 七、 ........................................... 施工注意事项 八、 ................................ 质量检测第二章施工质量保证措施 ..................................................... 8 一、 ...................................................... 质量管理措施思想保证1 123 3 3 3456 7错误！未定义书签。
8二、...................................................... 质量管理措施组织保证8三、...................................................... 质量管理措施制度措施8四、质量控制措施..................... 错误！未定义书签。
第四章施工安全、文明与环境保护 (11)一、................................ 安全生产错误！未定义书签。
二、.................................. 环境保护目标错误！未定义书签。
三、................................................ 文明施工管理组织体系及制度12四、.............................................................. 环境保护措施12五、.................................................................. 应急预案13六、.................................................................. 雨季施工14第一章总体概述—、工程概况1、本工程位丁镇江市大路镇北规划的北沙腰河东侧，位丁镇江新区大路通用机场西侧。
北起长征河南侧，南至田桥河北侧，交机场快速路。
道路全长2585.096m,红线宽20m是镇江新区控制规划的城市支路。
2、本项目是周边地块重要的基础配套设施，其建设主要有以下作用：进一步完善了城市交通网络；带动沿线土地的开发利用；为城市管线的施工创造有利条件；改善该区域城市交通、生活环境。
3、道路工程主要设计内容包括道路平■面、纵断面、横断面设计、路基路面结构设计等04、地下水：据设计院提供的设计资料，勘察场地浅部地下水类型届潜水，地下水主要受大气降水补给，排泄形式主要为蒸发；勘察时初见水位埋深0.91-1.26m ,稳定水位埋深0.52-0.89m ;设计基准期内年平均最高水位位丁地表下0.5m；揭露土层含水量均很丰富，其中①、③、⑤层土为主要含水层；据所取的水样分析，水和土对混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构具微弱腐蚀性。
5 、工程地质概况：据设计院提供的设计资料，土层分为五大层，各分层分述如下：①耕土：灰黄-灰褐-杂色，软塑状态，主要成分为粉质粘土夹大量植物根系和少量碎石、灰渣等。
层厚0.4-1.1m。
②粉质粘土：灰黄-灰褐色，饱和，软塑状态，夹少量黑色铤斑和粉土等，干度中等，韧性低，无光泽，无摇震反应。
层厚0.7-1.8m。
③粉土夹沙土：灰宵-灰褐色，饱和，稍密状态为主，夹少量淤泥质土薄层和云母碎片，成分不均，干强度中等，韧性无，无光泽，摇震反应明显。
层厚 4.9-15.5m。
④淤泥质粉质粘土火薄层粉砂：灰褐色，饱和，流塑状态，夹少量有机质碎屑，干强度中等，韧性无，无摇震反应。
层厚 6.5-11.1m。
⑤粉砂：灰宵色，饱和，中密状态，火大量云母碎片，含少量粉土，无光泽，摇震反应明显。
本层未钻穿，最大揭露厚度为12.1m。
二、深搅桩施工内容本次深搅桩施工部位为：K0+75卜K0+79Q K1+45卜K1+525 K1+57『K1+630段路基全幅。
采用桩径50cm的水泥深层搅拌桩，桩长分为12m和15m,纵横桩距1.3m*1.3m,按梅花型布桩，共计3925根，其中在桩号K0+75卜K0+76Q K0+78O- K0+79Q K1+45卜K1+47Q K1+61卜K1+630段路基设计桩长为12m 计1349根，桩长16188m K0+76卜K0+78Q K1+47卜K1+525 K1+57『K1+610段路基桩长设计为15m 计2576根，桩长38640m总计深搅桩长度为54828.0m。
选用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量根据室内配比试验确定且不小丁65kg/m，水灰比0.5,深搅桩设计强度R8=1.0Mpa, R°=1.6Mpa.桩位偏差不大丁5cm深搅桩检测按城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008要求执行。
水泥深搅桩工程特性一览表第二章主要施工方案一、总体施工安排本工程计划丁2014年7月1日开工，拟丁2014年8月30日结束，工期61天施工路线：先进行K1+45卜K1+525 K1+57『K1+630段深搅桩施工，该路段分别在已建机场路和本路交义口南北两侧，交通方便，场地条件好，便丁施工，在此施工的同时对K0+75卜K0+790段河道进行排水、活淤、回填沉降施工，待该路段深搅桩施工结束后，再进行K0+75卜K0+790段施工，这样有利丁工作时间的合理安排。
二、施工测量放样我单位采用全站仪根据桩位平面图及主要轴线，按设计图纸进行放线，准确定出各搅拌桩的位置，并用竹片做标记。
用水准仪测量现场地面标高，确定桩位顶标高。
测量放样后报监理工程帅复核，无误后进行下一道工序施工。
三、施工前期准备1、施工前对河塘排水、活淤，活除地上下石块、垃圾树根整平■地面，然后用素土分层压实回填至场平标高，压实度＞90%，场平标高比设计桩顶标高高50cm2、开钻前做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
3、本工程深搅桩施工采用发电机组供电。
4、及时组织材料进场，进场水泥必须具备出场合格证，并经现场取样，送实验室复检合格。
5、水泥搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用前监理见证取样，之后将水泥样品送业主认可的第三方实验室检验，合格后投入使用。
6、施工前会同监理对钻杆长度、钻头直径、搅浆桶直径进行丈量，以控制孔深、孔径、喷浆范围及浆液配制量，并根据场地标高对桩底位置在机架上进行标记以保证孔深，对机台进行技术交底，在机台前后台张贴施工参数。
四、施工工艺流程制备水泥浆水泥土试块制作根据现施工条件及总施组的安排，拟投入的人员如下:主要机械设备一览表五、试桩试桩在监理见证下进行，试桩地点有监理指定，本工程计划试桩地点在K1+630-K0+610段。
通过试桩确定满足设计量的各种参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升阻力情况，选择合理的施工参数，试桩合格后进行深搅桩施工。
六、深搅桩施工1、桩机就位：将桩机移到指定桩位，对好桩位，先调整钻头中心与桩位中心一致，误差不大丁icm然后调整钻杆垂直度，使其误差不超过 1.0%,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、配制水泥浆：按施工参数表不同桩长，单桩水泥用量(水泥掺入比)配置水泥浆。
拌和均匀后，通过滤网进入贮浆池中备用。
3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，钻进速度V< 1.2 m/min, 钻杆转速为60r/min ,下沉过程中，工作电流不大丁额定值，遇较硬的地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排活，随时观察设备运行及地层变化情况。
4、搅拌提升：(1) 、深层搅拌机下沉到达设计深度时，在桩端搅拌喷浆30s后均速搅拌提升。
提升速度0.6m/min < V< 0.8m.提升过程中始终保持送浆连续，中间不得问断。
如有问断应进行处理，同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
(2) 、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小丁总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
(3) 、每根桩的正常成桩时间应不少丁40分钟，喷浆压力不小丁0.4mpa。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
桩头高丁设计顶50cm基础开挖后将桩顶处50cm长的桩头凿出。
(4) 、重复搅拌下沉：重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。
搅拌桩施工工程质量验收标准七、施工注意事项1、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小丁一根桩的用量加50kg。
若储浆量小丁上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
2、制备好的浆液不得离析，停滞时间不得超过二个小时，浆液到入集料斗时应加筛过滤。
3、如提升喷浆时后台因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩或缺浆，恢复正常时，应将钻杆下沉到停浆点以下0.5m,待恢复供浆时，再喷浆提升。
如因故停机 3 个小时，应先拆卸输浆管路，并活洗干净。
4、提升速度为不超过0.6m/min < Vv 0.8m/min ,下沉速度为不超过1.2m/ min。