SJ120-33单螺杆中文

一、用途、主要参数
SJ系列单螺杆挤出机主机，与不同规格、型式的辅机相配套使用，可以连续生产不同类型、规格的塑料或橡胶制品，被广泛应用于塑料、橡胶挤出成型生产线或造粒生产线。

SJ120-33单螺杆挤出机的主要参数：
螺杆直径 120mm
螺杆长径比（L/D） 33:1
螺杆转速 10～100rpm
主电机 132kw，直流电机/Z4-225-31
齿轮箱型号： JSJ315-15
筒体加热功率 7×8kw
冷却风机 7×0.37kw
电压 380V/50Hz
最大挤出量～350kg/hr.
筒体中心高 1150mm
外型尺寸（长×宽×高）6270×700×1540 mm
二、工作原理、特点与结构
(一)工作原理
单螺杆挤出机被应用于塑料、橡胶挤出成型生产线或造粒生
产线时，原料由料斗进入挤出机，通过筒体的加热装置进行加热，形成熔融或软化状态，在螺杆的输送挤压、混炼下，完全熔融的塑料、橡胶材料和其它共混物通过模头挤出。

(二) 特点与结构
1、特点
a. SJ系列单螺杆挤出机具有较宽的调速范围，最大长径比
可至33:1，能适应于加工不同工艺要求的材料。

b. 主电机与齿轮箱采用直接联接方式，可以高效的挤出不
同的材料，挤出稳定性好，噪音低。

c. 筒体加料口处采用夹层水套，螺杆的加料段设计可满足
强制输送原材料的要求。

根据加工材料的特性对螺杆的各段进行优化设计，使螺杆的输送、塑化、均化能力提高，可以提高产品的质量和增加产量。

d. 根据加工材料的要求，对筒体的冷却可采用风冷或水冷
两种方式。

e. 电控系统能精确控制主电机的转速、筒体各段的温度，
并能测量主电机的电流和转速以及机头处的压力。

根据生产工艺要求，电控系统可预留足够的温控装置以控制各种模具的温度。

2、结构
单螺杆的结构主要由挤出、驱动、冷却三部分组成。

a.挤出部件
挤出部件主要由螺杆、筒体和加热器等组成。

螺杆：螺杆设计的合理性可直接影响到产品的质量和产量。

针对不同的材料，对螺杆结构的优化设计，可使整机具有良好的挤出稳定性和使材料达到更好的塑化、混合效果，以保证加工出高质量的制品。

螺杆的最大长径比（L/D）可至33:1
SJ系列单螺杆挤出机的螺杆材料为38CrMoAlA，即优质氮化钢经氮化处理制成，具有较高的耐磨、耐蚀性。

筒体和加热器：筒体为整体式，采用优质氮化钢经氮化处理制成。

根据长径比（L/D）决定相应的温控区，配有电加热器和风冷或水冷装置，高精度的温控系统可保证满足原材料加工的工艺要求。

b. 驱动装置
SJ系列单螺杆挤出机采用主驱动电机与齿轮箱机械直联的方式。

主驱动电机可根据用户的要求选用直流电机或交流电机。

齿轮箱的减速比可根据生产工艺的要求进行选配，以决定螺杆的转速。

螺杆的转速和扭矩由电控系统检测。

c. 冷却系统
冷却系统是利用冷却水通过筒体加料口处的夹层水套，使筒体加料口处的温度下降，防止因加料口处的高温使材料粘结在加料口处，以保证螺杆的输送能力。

另外，冷却系统通过冷凝器或齿轮箱内的盘管使齿轮箱内的油温不会因齿轮的高速运转而过热，以延长齿轮箱的使用寿命。

三、电气系统
电气系统见电气原理图。

四、设备的安装、调试
安装前应对各部件进行检查和清洗、去污。

1、安装
设备安装前要详细阅读说明书和核对相应的图纸，根据设备的要求，准备好起吊装置和安装工具。

设备的安装位置必须充分考虑到工艺流程、原料堆放、运输、机器维修保养，螺杆拆卸位置和整个水、电系统的配置。

设备应安装在混凝土浇注的地坪上。

需要安装地脚螺栓的设备，应在浇注地坪时预留设备的地脚螺栓孔，待整机就位后，安装地脚螺栓（可直接用膨胀螺栓）并用混凝土浇注，保证地脚螺栓的安装牢固，可保证整机就位后的平稳。

对需要在导轨上前后移动的设备，应先将导轨安装和固定在混凝土浇注的地坪上，调整好水平后，再吊装主机。

2、调试
设备的调试应在熟悉加工工艺及生产流程的人员指导下进行，应进行通水检查，加热系统检查，电器控制系统检查，机械传动、润滑系统检查。

应对设备运转过程中出现的各种情况有所了解。

调试步骤如下：
a 设备运转前，应根据工艺要求设定温度，将筒体加热到
所需要的温度，模具、换网装置应同时加热。

接通冷却水，检查各水路是否畅通，有无渗漏现象。

b. 观察升温情况，加热温度是否达到设定值，当温度达到
设定值后应保温30-60分钟。

c. 检查设备各部件的安装是否牢固可靠，齿轮箱内的润滑
油位是否在正常油位，用手转动齿轮箱输入轴联轴节，检查螺杆在筒体内转动是否有异常情况。

启动主电机，低速空车运行，检查螺杆转向是否正确。

d. 使螺杆在低速下运行并加入少量原料，逐渐提高加料量
并缓慢升速，直至达到工艺要求的正常挤出量为止。

f. 记录调试参数，备案。

g. 调试结束后，如不立即投入生产，须将机头、螺杆、筒
体内存留的物料尽量挤出后，再清理干净，以便下次投入生产时能顺利进行。

六、设备的操作规程
设备投入正常生产时，其操作规程如下：
1、检查水路管道是否畅通，包括进水、回水，同时要检查
与主机配套的其它辅机的水路管道。

2、检查电气控制系统是否可靠、正确。

3、检查机械传动、润滑是否正常。

4、按工艺要求设定加热温度。

5、观察升温情况，当温度达到设定值后应保温30-60分钟。

6、启动主电机，使螺杆在低速下运行并加入少量原料，逐
渐提高加料量并缓慢升速，直至达到工艺要求的正常挤出量为止，注意观察主电机电流。

7、记录操作参数。

8、在不具备自动加料装置的情况下，应注意保持料斗中原
料数量，不可断料运转，加料时要特别注意不能有金属物质混入原料中，以免损坏螺杆、筒体。

同时要检查与主机配套的其它辅机的准备情况，辅机也必须具备运转工作的要求。

七、设备的维护和安全操作
1、设备应有专人操作，保持齿轮箱内的润滑油位在正常油
位及冷却水路的畅通。

2、检查螺杆在筒体中转动时有无异常声音。

3、严禁金属屑及金属物品混入原料或从加料口掉入，以免
损坏螺杆、筒体。

4、筒体的冷却风机由于频繁启动和停止，应经常检查，发
现异常现象应及时解决。

5、严禁具有强烈腐蚀性气体接触或强磁物质接近电气控制
系统的仪表，以保证仪表的正确性。

6、经常检查热电偶、压力传感器及压力仪表、测速仪表、
筒体加热器工作是否正常，若发现异常情况，应立即停车检修或更换。