混凝土结构物外观质量控制措施

混凝土结构物外观质量控制措施

摘要：混凝土的外观质量直接关系到结构物的美观度，混凝土结构物外观质量应从各

个环节进行控制，技术工人的素质及责任心，模板的加工及安装的质量，混凝土的拌

制和运输，混凝土的浇筑及养生，均会影响混凝土结构物的外观质量。

关键词混凝土外观质量控制

目前，我国高速公路建设如火如荼，建设规模和投资规模逐渐加大，公路工程的建设质量要求也进一步提高。国家投巨资建设高速公路，不但要满足交通运输的要求，同时也要给人一种视觉上的美感，特别是通道、桥梁工程的质量，不但要求内在质量高，同时也要求外观质量美，看过以后给人一种舒畅的感觉。混凝土的外观质量直接关系到结构物的美观度，下面就混凝土结构物外观质量控制措施谈一谈自己的认识。

一、提高技术工人素质，加强全员质量意识

人是工作的主体，没有高素质的技术工人，要想把混凝土外观质量控制好是不可能的。从模板的加工、安装，到混凝土的拌和、浇筑，每一个工作环节都离不开技术工人，工人技术水平的高低，直接影响工序的质量，工序质量的好坏，最终将影响混凝土的外观质量。

混凝土外观质量控制，必须从每个细节做起，这就要求每个参与工作的人员都要有质量意识。施工人员上岗前，要进行质量意识教育，加强施工人员的责任心，提高质量意识。

二、模板制作、安装质量控制措施

1、模板加工质量控制措施

模板加工质量的好坏，直接影响到混凝土的外观质量。模板加工质量主要以模板的刚度、强度、平整度、面板的光滑度、拼缝的密封性及几何尺寸等方面进行检查控制。在钢模板加工时，要对模板加工厂家进行了多次考察，将模板加工任务交给技术力量强、工厂规模大的厂家进行加工，并提出模板设计、加工的具体要求及验收标准。模板进场后，先拼装成型，再用磨光机打磨，去除模板表面的浮锈及污迹，然后用细砂纸打磨，使模板表面光滑、平整。对确因模板加工不精细错台严重的进行彻底整修，使之拼接紧密、无错台。当模板采用竹胶板时，一定要选择优质竹胶板，要求竹胶板的密度大、表面平整光滑、厚度基本一致、边缘密封较好。加工竹胶板模板时要注意以下几点:肋木间距应适当，防止

混凝土表面出现波浪；竹胶板边缘涂抹胶水，防止竹胶板边缘吸水后膨胀，造成模板表面不平整；在竹胶板上钉钉子时，要先打孔后钉钉，并且钉子帽应打入竹胶板内，表面用汽车腻子补平磨光。模板的质量保证了，混凝土的外观质量就有了基础。

2、模板安装

模板安装质量的基本要求有以下几点：一是模板表面干净、脱模剂涂抹均匀；二是模板拼缝要平整、密封；三是模板安装要稳定、牢固；四是模板安装要顺直、几何尺寸准确。

模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。钢模板脱模剂采用新机油，模板使用竹胶板时脱模剂用地板蜡。模板脱模剂用新机油时，不能涂抹太多，并且一定要涂抹均匀。模板安装完成后，要将模板加以覆盖，防止模板被污染。特别应该注意，由于时间过长导致模板表面被污染，应认真将模板表面的污垢清除干净，防止混凝土浇筑后表面出现污垢斑迹；下雨后模板表面脱模剂（机油）被冲刷后不均匀时，应认真的用抹布将模板表面的水迹、油迹擦干，防止混凝土浇筑后表面出现油迹。

模板拼接时，在模板接缝处加塞2mm厚的双面胶，除去模板接缝外多余的双面胶，接缝处重新打磨。模板安装就位后，一定要认真进行检查，发现错台、不紧密时立即进行整改。模板与已浇筑混凝土结构物表面之间加塞海绵条密封，当模板坐落在已浇筑的混凝土上时，模板底边缘用砂浆填充密实以防漏浆后，防止模板接缝处出现黑印迹、砂线、麻面等。

模板加固时，要合理布置拉杆和支撑，防止出现薄弱环节。模板校正检查合格后，四周用风缆固定模板，防止模板偏斜。特别应加强模板拐角处的加固措施，要保证拐角模板不位移、不露浆。模板安装牢固，才能保证混凝土结构的外形尺寸及顺直度，防止混凝土结构拐角处出现砂面、锯齿。

三、混凝土浇筑质量控制措施

1、混凝土拌和质量控制措施

混凝土拌和质量的控制，首先从原材料上着手。配制混凝土用的水泥、碎石、中粗砂、外掺剂等均进行严格的检验，原材料必须符合技术规范的要求。同时检测砂、碎石的含水量，根据设计配合比计算出施工配合比，根据施工配合比准确计量拌制混凝土。在前几盘混凝土的拌和过程中，加强对混凝土坍落度的试验调整。由于拌制混凝土的粗集料和细集料均露天堆放，含水量相对不均匀，导致混凝土坍落度波动，防止因混凝土坍落度波动，结构外观产生色泽不均、水波纹，严重时会造成混凝土秘水，影响结构物的外观质量。在混凝土拌制时，要考虑混凝土在运输和等待过程中坍落度的损失，坍落度损失的大小要根据混凝土运输的时间和气温的高低来确定，一般考虑坍落度比设计加大20～30mm。

2、混凝土运输管理

混凝土运输采用混凝土搅拌车、混凝土输送泵和吊车等，混凝土搅拌车的数量和性能要有一定的保证，防止出现混凝土运输不及时，造成混凝土结构出现冷缝。现场指挥人员要与混凝土拌和机操作人员随时进行联系，以防混凝土在施工过程中存放时间过长，影响混凝土的外观质量。在混凝土浇筑速度较慢时，要适当减少混凝土搅拌车的装料数量，防止混凝土在等待过程中，坍落度损失对混凝土外观质量造成影响。

3、混凝土的浇筑质量控制措施

混凝土浇筑前要进行坍落度的试验检测，特别是泵送混凝土的坍落度一定要严格控制，达不到规定坍落度的混凝土要进行二次拌和，如仍不能满足要求，该混凝土就不得使用，防止在浇筑过程中发生堵管，影响混凝土浇筑的正常进行。防止因混凝土坍落度变化造成结构物外观色泽不均匀。

混凝土浇筑应连续进行，当结构物为长体时，混凝土应分段分层浇筑，在规定的时间内浇筑前段和上层混凝土，防止上、下层混凝土间隔时间过长出现冷缝。混凝土在入模时，要按照规定要求进行摊铺，防止因混凝土摊铺不均匀，振捣时混凝土灰浆向较低的地方流动，混凝土外观出现色差。

混凝土用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振动作用半径的 1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm。每一处应振动到使混凝土表面停止沉落，不再出现气泡，表面平坦泛浆，边角部位填满充实为止，完毕后应边振动边缓慢拔出振动棒。混凝土振捣时间应根据混凝土的坍落度的大小来控制，防止出现过振或少振现象，使混凝土外观水波纹、黑印迹、砂线等。

混凝土结构物外观质量的控制，必须从各个工序质量上控制，各个环节上都要抓好，任何细节上出问题都将会导致混凝土外观出现一些缺陷，都会影响混凝土的外观质量。