墩柱外观质量控制要点以及防治措施的通知完整版

墩柱外观质量控制要点

以及防治措施的通知

Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

内部讨论稿

关于下发《墩柱外观质量控制要点以及防治措施》的通知

项目部所属各工区、施工队：

近期在项目部试墩施工中发现砼外观质量问题较为突出，为能更好的控制砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节,使砼结构物外光内实，有效控制砼质量通病，使工程质量处于全过程、全方位监控之下。从而快速、有序、优质、高效地完成宝汉高速公路建设任务的目的，实现对业主的承诺。现对墩柱施工注意事项要求如下，望遵照执行。

特此通知。

附：1、墩柱外观质量控制要点以及防治措施；

2、砼表面修饰工艺要点；

二O一三年九月十一日

墩柱外观质量控制要点以及防治措施一直以来，砼施工都以砼强度作为衡量产品质量的重要依据，但随着建设形式的发展，在要求砼的内在质量的同时，砼外观质量的要求也越来越高，越来越重要，甚至因外观质量不符合要求而返工的情况也时有发生。鉴于近期我部施工的试墩外观质量问题较为突出，现对墩柱施工要点以及外观质量通病防止措施印发下去，望遵照执行：

一、施工前准备工作

1、对每批进场模板进行检查，对接口处有严重缺陷的模板应退还生产厂家

进行整改，在模板吊装前应对模板纵横接口进行防漏处理，在纵横接口处用双面胶进行粘贴，双面胶应与模板表面平齐。

2、在模板进行拼装前应对模板表面进行打磨。打磨完成后涂刷第一层脱模

剂，待第一层脱模剂干后进行补刷，避免漏刷对混凝土外观质量造成影响，

模板在吊装时应注意，避免模板脱模剂被钢筋或轧丝划损。对倒用模板进行

仔细检查，对脱模剂脱落、受损部位应及时进行修补。值得强调的是，严禁

使用废机油等含有色有杂质的油品作为脱模剂使用，以免影响墩柱外观质

量，一经发现，项目部将严肃处理；

3、在模板架立完毕后应对模板进行加固，模板底部应楔紧，并用千斤顶紧

固，模板上口用缆风绳在模板纵横中线方向拉紧，缆风绳通过倒链与锚固端

连接，锚固端应能有效承受混凝土浇注过程中产生的拉力。并在混凝土浇注

过程中对模型墩柱垂直度进行观测，根据观测偏移量大小用缆风绳进行校

正。

4、混凝土垫块强度应与构件强度一致，梅花型布置，（注意垫块尺寸和钢筋保护层尺寸相匹配）以保证混凝土外观质量。

5、施工前必须按规定程序报现场技术人员以及现场监理验收，现场技术人员在检查钢筋、模板、标高等常规参数的同时，还应重点检查施工队伍人员配备情况、施工用机具到位情况以及施工安全保障情况等，验收合格后方可进行下步施工，对不按照程序野蛮施工的，该墩柱暂不给予计量，并对相关施工队进行处罚。

6、报检完成后现场技术人员应及时通知试验员开具施工配合比。墩柱混凝土配合比应符合施工要求，坍落度易控制在120mm至140mm，（原则：在满足现场施工要求的前提下宜稠不宜稀，坍落度过大易产生气泡过多的情况），到场的混凝土应具有良好的和易性，拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土

到场后由试验室进行坍落度检查并及时反映到搅拌站，如不满足施工要求及时调整。

二、施工中注意事项

1、强调浇筑与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇筑的习惯。浇筑无序或振捣无

方，都是砼产生各种不均匀性的根源。在进行混凝土浇注时，为了防止混凝土分层离析，采用漏斗、串筒输送混凝土，串筒下口距浇注面不超过1m（防止砼高空摔落造成离析，影响外观质量），混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。采用φ70插入式振捣器振捣，振捣器垂直插入混凝土内提高混凝土捣固质量，并派两个人进行捣固，捣固时划分区域，分层连续振捣，捣固高度控制在每上升40～50cm捣固一次，捣固时捣固器应插入下层混凝土10cm左右，快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效半径的1～1.5倍。振捣至混凝土不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为度，不漏振不过振。浇筑时，严格控制每层浇筑厚度，同时加强混凝土的振捣，保证混凝土振捣密实。浇筑时保证连续，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，避免出现施工缝。混凝土浇筑完毕后24小时内不得受到振动。

2、砼浇筑过程中，施工班组安排专人对模板进行观察，若发涨模、背杠变形以及

螺栓和拉杆被剪断和拉断情况，及时报告项目部管理人员，同时降低砼浇筑速度；若变形严重的，应立即停止浇筑，避免爆模。（考虑墩柱截面较大，砼侧压力相应较大，砼浇筑过程中应适当尽量降低砼浇筑速度，同时严格控制砼坍落度，不宜偏大）

三、施工后注意事项

1、混凝土浇注时选择较为适宜的气温进行浇注，避免因温差过大使混凝土产生裂

缝，在气温较高时，采用冷水淋湿模板表面，以降低模板表面温度。冬季气温较低时，还应采用蓄热法对构建进行养护。混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长，但冬季养护不能洒水，只能采用包裹防止水份散失。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于14d。2、防止裂缝出现。大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混

凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大，引起裂缝。另外，拆模时要边拆边包裹塑料薄膜，防止水份散失和表面温度骤降与内部形成较大温差，项目部将定期对砼养护情况进行检查，对违反规定的施工队严肃处罚

3、在混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模（通常夏季不小于14h，冬季不小于

24h，掺加缓凝剂的砼以现场实测为准），拆模时应注意避免模板棱角划损墩柱混凝土，拆模后应及时对混凝土进行养护，避免养护不合理造成混凝土表面产生裂缝。

四、砼外观质量通病防治

目前我部砼外观质量通病按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇筑振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。

1、砼振捣不当产生的质量通病类型