墩柱外观质量控制要点以及防治措施的通知完整版
桥梁墩柱混凝土外观质量问题控制措施
桥梁墩柱混凝土外观质量问题控制措施摘要:本文分析了桥梁墩柱外观质量存在的问题,并提出了墩柱外观质量的控制措施,以确保墩柱施工的外观质量。
关键词:桥梁,墩柱,混凝土,外观质量1前言近年来,对于混凝土工程的内在质量,人们一直都很重视,且锈,模板的除锈效果将直接影响到墩台身的表面颜色,如果处理不有一套成熟的质量控制措施。
而对于外观质量.人们很少重视.没有相关的质量控制理论,实践经验也很少。
但混凝土外露面的观感效果也是体现施工水平的一个重要方面。
随着经济的发展.观念的更新.人们对混凝土工程的外在质量要求愈来愈高。
特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程,已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面。
2 墩柱外观质量存在的问题2.1 混凝土表面泌水起砂产生混凝土表面泌水起砂的主要原因是:1)墩柱模板加工的精度不够;2)模板因周转次数多局部变形,导致接缝不严密而漏浆;3)混凝土配合比不准确;4)混凝土浇筑时间较长,搅拌时间短,没有拌和均匀,振捣不密实或产生漏振;5)模板加固不牢或地基不坚实,支撑刚度不够造成模板下陷变形;6)在预留孔和预埋件处以及钢筋密集处,浇筑的混凝土未充满模板,振捣不够;7)浇筑方法不当,振捣未按规定程序及规范施工。
2.2 混凝土表面气泡混凝土外表的气泡现象,要想完全杜绝,达到一点气泡都没有,在目前现有的施工工艺条件下有一定困难。
气泡出现的主要原因:1)混凝土的振捣力度不够,振捣时间短、漏振、欠振以致水分气泡未完全逸出;2)混凝土分层厚度不均及拌和混凝土的坍落度过大,难以将多余水分完全振出;3)不按振捣程序操作,由内向外振将水分赶向无孔的钢模死角,致使水分很难振出;4)拌合物的水灰比过大。
2.3 混凝土表面露筋产生露筋的原因:1)钢筋骨架尺寸偏大;2)钢筋垫块位移,或钢筋紧贴模板,造成混凝土保护层不够;3)保护层部位的混凝土振捣不够或漏振;4)模板浇筑前未湿润或湿润不够,模板吸水过多,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时掉角露出钢筋;5)未达到规定强度即拆模,拆模过早形成掉角露筋;6)钢筋过密,混凝土未能充满钢筋周围空间;7)振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋位移;8)冬季施工混凝土保温措施不好,混凝土受冻,造成拆模掉角露筋。
墩柱外观质量控制交底
墩身砼外观质量控制及养护技术交底一、施工质量控制要点目前顺安河特大桥墩柱施工的外观质量较差,主要存在模板错台、砼表面色差、流砂、气泡较多等问题。
为确保墩柱的外观质量,施工过程中应从以下方面加以控制:(1)、加强对模板拼装的过程控制及验收。
拼装完成后应有专人对模板进行检查,模板间的错台应打磨以保证平整度满足规范要求。
(2)、模板清理干净后再涂刷脱模剂,涂刷应均匀统一,并保证涂刷后不被污染。
(3)、砼浇注时控制布料质量,保证入模砼的均匀性,并严格按砼振捣的相关要求操作,避免漏振和过振。
(4)、试验室加强对砼质量的控制,严格控制水灰比和坍落度。
(5)、砼拆模后对轻微外观缺陷经监理确认后及时派专人进行修补,修补材料颜色应和墩身砼基本一致;对砼的严重缺陷须报项目部、监理,待共同确定处理方案后方可实施,严禁擅自处理。
(6)、加强砼的养护。
砼拆模后及时进行包裹养生,应采取有效措施保证包裹的严密性。
在墩柱放置养护用水桶,如墩柱附近有水源,可就近抽取,如附近无水源,可在墩柱底放置容量较大的水桶,通过砼罐车或洒水车供水。
对较矮的墩柱,养护用水可从附近抽取至墩顶水桶或用洒水车直接抽至墩顶。
对于较高的墩柱,要通过水泵把水从墩下抽至墩顶水桶;为保证墩顶用水的连续性,需在墩柱上设置抽水管并固定,在墩下水桶内放置水泵并经过在墩顶设置的三通管分别抽至墩顶的水桶内。
二、外观质量控制措施针对混凝土表面经常出现的水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等外观缺陷,须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上进行控制。
1、水纹(1)、施工前试验室测定砂、石含水量,换算为施工配合比,控制好水灰比。
混凝土拌和过程中必须严格控制坍落度和和易性,对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和,严禁不合格的混凝土入模。
(2)、混凝土振捣时必须将振动棒透入到下层一定的深度,且振捣时必须控制振捣时间,振捣时间不能过长,过长将会引起混凝土的离析。
2、鱼鳞纹(1)控制混凝土离析及放置时间过长,控制骨料的最大粒径及骨料级配,碎石应为5-25mm之间的连续级配,浇筑时应尽量不让混凝土等待时间过长,可控制混凝土的泌水。
墩柱外观质量控制要点以及防治措施的通知完整版
墩柱外观质量控制要点以及防治措施的通知Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】内部讨论稿关于下发《墩柱外观质量控制要点以及防治措施》的通知项目部所属各工区、施工队:近期在项目部试墩施工中发现砼外观质量问题较为突出,为能更好的控制砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节,使砼结构物外光内实,有效控制砼质量通病,使工程质量处于全过程、全方位监控之下。
从而快速、有序、优质、高效地完成宝汉高速公路建设任务的目的,实现对业主的承诺。
现对墩柱施工注意事项要求如下,望遵照执行。
特此通知。
附:1、墩柱外观质量控制要点以及防治措施;2、砼表面修饰工艺要点;二O一三年九月十一日墩柱外观质量控制要点以及防治措施一直以来,砼施工都以砼强度作为衡量产品质量的重要依据,但随着建设形式的发展,在要求砼的内在质量的同时,砼外观质量的要求也越来越高,越来越重要,甚至因外观质量不符合要求而返工的情况也时有发生。
鉴于近期我部施工的试墩外观质量问题较为突出,现对墩柱施工要点以及外观质量通病防止措施印发下去,望遵照执行:一、施工前准备工作1、对每批进场模板进行检查,对接口处有严重缺陷的模板应退还生产厂家进行整改,在模板吊装前应对模板纵横接口进行防漏处理,在纵横接口处用双面胶进行粘贴,双面胶应与模板表面平齐。
2、在模板进行拼装前应对模板表面进行打磨。
打磨完成后涂刷第一层脱模剂,待第一层脱模剂干后进行补刷,避免漏刷对混凝土外观质量造成影响,模板在吊装时应注意,避免模板脱模剂被钢筋或轧丝划损。
对倒用模板进行仔细检查,对脱模剂脱落、受损部位应及时进行修补。
值得强调的是,严禁使用废机油等含有色有杂质的油品作为脱模剂使用,以免影响墩柱外观质量,一经发现,项目部将严肃处理;3、在模板架立完毕后应对模板进行加固,模板底部应楔紧,并用千斤顶紧固,模板上口用缆风绳在模板纵横中线方向拉紧,缆风绳通过倒链与锚固端连接,锚固端应能有效承受混凝土浇注过程中产生的拉力。
墩柱外观质量控制措施
墩柱外观质量控制措施在桥梁工程中,墩柱作为重要的支撑结构,其外观质量不仅影响桥梁的整体美观,还与结构的耐久性和安全性密切相关。
因此,采取有效的控制措施确保墩柱外观质量达到优良标准至关重要。
一、模板工程控制1、模板选择应选用表面平整、光滑,刚度和强度满足施工要求的模板。
一般来说,钢模板由于其良好的稳定性和重复使用性,是较为常见的选择。
但对于特殊形状或有特殊要求的墩柱,也可能会选用高质量的木模板或其他新型材料模板。
2、模板制作与安装精度模板的制作精度直接影响到墩柱的外观尺寸和形状。
在制作过程中,要严格控制模板的尺寸偏差,确保模板拼接处严密无缝。
安装模板时,要通过精确的测量和定位,保证模板的垂直度、平整度和轴线位置准确无误。
使用对拉螺栓和支撑体系来固定模板,防止在混凝土浇筑过程中发生变形和移位。
3、模板的清理与脱模剂涂刷每次使用前,必须彻底清理模板表面的杂物、铁锈和混凝土残渣,以保证混凝土表面的光洁度。
涂刷脱模剂时,要均匀、适量,避免脱模剂过多或过少影响混凝土的外观质量。
二、混凝土原材料与配合比控制1、原材料选择水泥应选用质量稳定、色泽一致的品牌。
粗细骨料要质地坚硬、级配良好,且含泥量和杂质含量符合规范要求。
外加剂的选用要根据混凝土的性能要求和施工条件进行,且要与水泥具有良好的相容性。
2、配合比设计通过试验确定合理的混凝土配合比,在满足强度和工作性能的前提下,尽量减少水泥用量和水灰比,以降低混凝土的水化热和收缩,减少裂缝的产生。
同时,通过调整砂率和骨料级配,使混凝土具有良好的和易性和填充性,保证混凝土表面的密实和平整。
三、混凝土浇筑过程控制1、浇筑前的准备工作检查模板、钢筋和预埋件的位置和数量是否符合设计要求,清理模板内的杂物和积水。
对混凝土的坍落度进行检测,确保其符合施工要求。
2、浇筑方法混凝土应分层浇筑,每层厚度不宜超过30cm,振捣要均匀、密实,避免漏振或过振。
振捣时要插入下层混凝土 5 10cm,以保证上下层混凝土的结合良好。
墩柱外观质量上常见的一些问题及控制措施
墩柱外观质量上常见的一些问题及控制措施墩柱外观质量上常见的一些问题及控制措施1外观质量排查墩柱外观上常存在以下问题:(1)、墩柱表面有流砂(2)、墩柱表面有蜂窝麻面(3)、墩柱表面有气泡(4)、墩柱底部有“烂根”(5)、墩柱错台严重(6)、墩柱拼缝漏浆(7)、墩柱外观颜色不一致(8)、墩柱外观出现钢筋痕迹2施工分析2.1墩柱流砂现象:砂子裸露在墩柱表面,墩柱表面呈水冲“三角洲”形状。
原因分析:(1)、振捣严重,由于振捣时间过久混凝土离析,石子下沉,水泥浆上升,甚至冒水,将砂子表面的水泥浆洗掉。
(2)、混凝土泌水严重①、与原材有关,砂石料含泥量大,含泥量大则混在水中阻碍和水泥产生水化,延长凝结时间。
砂子中含石量较大、级配不好,石子级配不好,导致和易性,粘聚性不好。
②、掺合料(粉煤灰)质量太差,细度偏大,属于Ⅲ级。
就是说细颗粒太少影响混凝土的和易性。
③、减水剂的减水效果不好,减水率不够,导致搅拌中水加多,造成配合比不良。
混凝土本身原材之间的比例不协调,直接影响混凝土的和易性。
或者使用的是高效缓凝减水剂.凝固时间是5-6小时,这样大大加大泌水的时间,使混凝土在凝固期间由于过度深入振捣继而加大了凝固时间,从而过振泌水。
④、水灰比太大。
水泥掺量少,水掺量多。
坍落度过大。
预防措施:清洗砂石料,控制原材料的含泥量,控制砂石料的级配,减少粉煤灰的用量,增加水泥用量,调整减水剂最佳用量,控制凝结时间,时刻注意砂石料的含水率,控制混凝土的坍落度。
严格控制振捣时间,振捣方法。
2.2麻面现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
原因分析:(1)、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。
(2)、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。
(3)、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。
(4)、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
预防措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
墩柱外观质量控制措施
墩柱外观质量控制措施在桥梁工程建设中,墩柱作为重要的承重结构,其外观质量不仅影响着桥梁的整体美观,更直接关系到结构的安全性和耐久性。
因此,采取有效的控制措施确保墩柱外观质量达到优良标准至关重要。
一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用品质稳定、色泽一致的水泥品牌。
不同厂家、不同批次的水泥可能在颜色和性能上存在差异,容易导致墩柱外观出现色差。
2、骨料粗细骨料的级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标应严格符合规范要求。
选用质地坚硬、表面清洁、级配良好的骨料,能够有效减少墩柱表面的蜂窝、麻面等缺陷。
3、外加剂外加剂的种类和掺量应通过试验确定,确保其与水泥的相容性良好,并且能够改善混凝土的和易性、减少泌水和离析现象。
二、模板的设计与制作1、模板材质选用强度高、刚度大、表面平整光滑的钢模板。
钢模板具有良好的耐腐蚀性和重复使用性,能够保证墩柱外观的平整度和光洁度。
2、模板拼接模板拼接处应严密无缝,采用企口连接或使用橡胶密封条,防止混凝土在浇筑过程中出现漏浆现象。
同时,拼接螺栓应紧固均匀,避免模板变形。
3、脱模剂选择质量可靠、性能稳定的脱模剂,并均匀涂刷在模板表面。
脱模剂的使用不当可能导致混凝土表面出现粘模、起皮等问题。
三、混凝土配合比设计1、水灰比合理控制水灰比,在满足混凝土强度和工作性能的前提下,尽量减小水灰比,以减少混凝土表面的气泡和孔隙。
2、坍落度根据施工条件和浇筑方式,确定合适的坍落度。
坍落度过大容易导致混凝土离析,过小则会影响混凝土的浇筑质量。
3、掺和料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料,能够改善混凝土的和易性,提高混凝土的密实度和耐久性。
四、混凝土浇筑施工1、浇筑前准备清理模板内的杂物和积水,对模板、钢筋和预埋件进行检查,确保其位置准确、固定牢固。
2、浇筑顺序采用分层浇筑的方法,每层厚度不宜超过 30cm,从墩柱的一端向另一端推进,避免混凝土出现堆积和分层现象。
3、振捣工艺选用合适的振捣设备和振捣方法,振捣应均匀、密实,避免漏振和过振。
墩柱施工质量控制要点(一)2024
墩柱施工质量控制要点(一)引言:墩柱是在土木工程中常见的一种承重构件,其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将介绍墩柱施工质量控制的要点,包括基坑开挖、模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等方面。
一、基坑开挖1. 根据设计要求对基坑进行标高测量,确保开挖深度和位置的准确性。
2. 选择合适的开挖方式,包括人工开挖、机械开挖等,并进行相应的防护措施。
3. 在开挖过程中及时清理杂物,保证墩柱周围的土体稳定。
4. 检查基坑的排水系统,确保排水畅通,防止积水对墩柱施工造成影响。
5. 每天结束工作时,及时进行基坑封闭和标识,确保安全。
二、模板安装1. 检查模板的材质、规格和质量,确保符合设计要求,并进行相应的检测和验收。
2. 根据设计要求和施工图纸的指示,进行模板的正确安装和调整。
3. 安装模板时要注意支撑的稳定性,选用合适的支撑材料,并按照规定的间距设置支撑点。
4. 检查模板的垂直度和平整度,确保模板安装的准确性。
5. 在模板安装完成后,进行验收,并做好模板的保护工作。
三、钢筋加工1. 根据设计要求和施工图纸的要求,选择合适的钢筋规格和材质,并进行相应的验收。
2. 进行钢筋的修剪和弯曲加工,确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式,如焊接、扎带等,并检查连接点的质量。
4. 将钢筋正确放置在模板中,注意保持钢筋的间距和位置的准确性。
5. 进行钢筋的检测,并按照要求对不合格的钢筋进行整改或更换。
四、混凝土浇筑1. 根据设计要求选择合适的混凝土配合比和材料,并进行试验和检测。
2. 在浇筑前进行模板和支撑的检查和调整,确保模板的稳定性和混凝土的浇筑质量。
3. 在浇筑过程中,要注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性,避免产生积聚、堆积和偏差。
4. 在浇筑过程中使用振动器进行振捣,确保混凝土充实和密实。
5. 浇筑完成后,进行混凝土的养护,包括覆盖保温、充分湿润等措施,以确保混凝土的强度和耐久性。
墩柱施工需注意的质量问题
京津城际轨道工程新开河特大桥墩柱施工技术交底编制人:审核人:一分部一工区2006年6月13日目前已完成的墩柱存在很多的质量问题,个别墩柱问题非常严重,现工区工程部对已施工完成的墩柱进行总结,并将各环节出现的质量问题分别进行详细交底,希望各队认真学习、领会,争取在以后的墩柱施工中把出现的质量问题都解决掉,交出合格的产品。
一、凿毛1.墩底凿毛在承台砼浇完后两天进行,严禁承台浇注完后立即凿毛。
发现一次罚款1000元。
2.凿毛时必须凿除墩底所有浮浆,露出带石子的新鲜砼。
3.柱插筋外侧保护层3.5 cm范围内也必须凿毛到位。
二、绑扎钢筋1.墩桩竖向筋必须垂直,水平筋必须水平,上下左右间距一致。
2.竖向钢筋连接建议采用电渣压力焊,保证接头焊接质量,上下钢筋必须同心。
3.竖向钢筋已采用搭接焊的,必须确保搭接长度符合要求,单面10d,双面5d,搭接部位的两个预弯头必须紧紧靠在一起不能扭曲,上下钢筋必须同心。
搭接焊缝必须饱满,焊缝宽度不小于0.7d和高度不小于0.3 d,引弧、收弧一定到位,不能留空隙。
4.高度大于14m的墩,为保证竖向钢筋间距准确,可以沿主筋内侧增加Ф20的加固圈,上下间距5m,然后在加固圈上按竖向钢筋间距做好记号,最后绑扎、固定竖向钢筋。
5.柱插筋接头距离承台顶面高度必须大于墩的纵向宽度。
6.顶帽钢筋比较复杂,需几天才能完成,因此在墩柱钢筋绑扎前搭支架先进行绑扎,确保墩柱钢筋和项帽钢筋同步完成。
三、模板1.模板采用定型钢模,由厂家加工完成后运到现场。
第一次使用前由厂家组织各队进行预拼装,以后倒用由各队自行拼装,有问题厂家再指导。
2.模板按高度划分共有1.0m、1.5m、2.0m共三种,拼装顺序由下至上1.0m→1.5m→2.0m。
3.模板拼装缝必须严密,水平和纵向接缝错台不能大于1mm,必须通过松紧连接螺栓和对拉杆进行调整,不能用打磨机硬打错台位臵,否则接缝处将形成一道凹槽,模板错台问题也得不到根本解决,也保证不了大面的平整度。
墩柱施工质量控制要点
墩柱施工质量控制要点(二)引言:在道路、桥梁、高架等工程的施工过程中,墩柱作为重要的结构部分,其施工质量的控制至关重要。
本文将分为引言概述、五个大点的详细阐述和总结三部分,全面介绍墩柱施工质量控制的要点。
概述:墩柱是桥梁和高架等工程中承重的重要构件,其承受着巨大的荷载。
因此,墩柱施工质量的控制对工程的安全性和稳定性至关重要。
本文将从墩柱的基础处理、模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎和震动加密五个大点出发,详细阐述墩柱施工质量控制的要点。
一、基础处理1.检查地基土质:在进行基础处理前,应在墩柱定位处进行地基土质的检验,确保地基的承载能力和稳定性。
2.地基处理:根据地基的情况,采取适当的处理措施,如加固、夯实等,以保证墩柱基础的承载能力和稳定性。
3.基础标高和位置控制:在基础处理完成后,进行基础标高和位置的控制,确保墩柱的准确定位和高度一致。
二、模板安装1.模板质量检查:在模板安装前,对模板进行质量检查,包括模板的平整度、强度和尺寸是否符合要求。
2.模板安装控制:在模板的安装过程中,需要控制模板的水平度、垂直度和尺寸,以确保墩柱的准确形状和尺寸。
3.模板支撑和固定:确保模板的支撑和固定牢固可靠,防止模板在浇筑混凝土时出现变形和移动。
三、混凝土浇筑1.混凝土材料检查:在进行混凝土浇筑前,检查混凝土原材料的质量,包括水泥、骨料和外加剂等。
2.浇筑过程控制:控制混凝土浇筑过程中的浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式,以保证混凝土的均匀性和密实性。
3.浇筑环境控制:控制混凝土浇筑的环境条件,如温度、湿度和风速等,以防止混凝土的开裂和龟裂。
四、钢筋绑扎1.钢筋材料检查:在进行钢筋绑扎前,对钢筋材料进行质量检查,包括钢筋的规格、强度和表面质量等。
2.绑扎工艺控制:确保钢筋绑扎工艺的正确性,包括绑扎的位置、数量、间距和绑扎方式等。
3.绑扎质量验收:对绑扎完成的钢筋进行质量验收,包括钢筋的位置是否正确、绑扎是否紧固牢固等。
五、震动加密1.震动设备检查:在进行墩柱震动加密前,对震动设备进行检查,确保设备的正常运行和性能稳定。
墩柱施工质量控制要点(二)2024
墩柱施工质量控制要点(二)引言概述:墩柱是桥梁、大型建筑等工程中的重要承载结构,其施工质量直接关系到工程的安全和持久性。
本文将从墩柱施工质量控制的角度,分析并总结墩柱施工的要点。
正文内容:一、基础处理1. 确保地基承载力:对墩柱基础所在的地基进行勘探和测试,确保地基的承载力符合设计要求。
2. 基坑开挖与处理:墩柱基础基坑的开挖和处理过程中,要确保基坑的尺寸、纵横向平整度满足要求,同时进行及时的降水和排水处理。
二、钢筋加工与安装1. 钢筋加工质量:保证钢筋加工的准确度和一致性,采用专业的切割、弯曲工艺,确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合设计要求。
2. 钢筋间距和间隙控制:确保墩柱钢筋的间距符合设计要求,以及钢筋与模板、墩柱之间的间隙满足标准。
三、模板施工1. 模板制作和安装:确保模板的材质符合要求,制作过程符合相关标准,且模板安装牢固、稳定。
2. 模板表面处理:对模板表面进行光滑处理,防止出现模板留痕、浮凸、渗漏等问题。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比:控制墩柱混凝土的配合比,保证混凝土的强度、流动性和抗渗性达到设计要求。
2. 混凝土浇筑质量控制:合理的浇筑方式和顺序,避免混凝土的分层、振捣不均等问题,确保墩柱混凝土的密实性和均匀性。
五、施工监督与质量验收1. 施工现场监督:加强对墩柱施工现场的监督,及时发现和处理施工质量问题,保证施工按照规范进行。
2. 质量验收标准:制定严格的墩柱施工质量验收标准,包括墩柱的尺寸、形状、钢筋、混凝土强度等方面的要求。
总结:墩柱施工质量的控制要点包括基础处理、钢筋加工与安装、模板施工、混凝土浇筑以及施工监督与质量验收。
合理控制这些要点可以确保墩柱施工质量达到标准,从而保证工程的安全和持久性。
墩柱施工质量控制要点
墩柱施工质量控制要点墩柱施工质量控制要点一、前期准备工作1.项目组织与配合:确定墩柱施工需要的人员、设备和材料,并进行协调与配合;2.施工方案与图纸准备:编制墩柱施工方案,制定详细的施工图纸,确保施工质量符合要求;3.工程检查与试验:对施工前的地质、地下水和环境条件进行勘察和试验,确定施工方案的可行性。
二、施工操作及要点1.材料选用:根据设计要求和施工方案,选用合适的墩柱材料,确保强度与稳定性;2.混凝土浇筑:根据设计要求和施工图纸,进行混凝土的配比设计和浇筑操作,注意保持混凝土的均匀性和密实性;3.钢筋安装:按照设计要求和施工图纸,进行钢筋的加工和安装,保证钢筋的位置准确和连接坚固;4.模板搭设:根据施工图纸和要求,搭设合适的模板,确保模板的坚固性和尺寸的准确性;5.施工工艺及要点:根据施工方案,严格按照施工工艺进行操作,注意墩台的垂直度、水平度和几何形状的准确性;6.连续检验与监控:在施工过程中进行连续的检验和监控,确保施工质量的稳定和符合要求;三、施工质量控制要点1.强度与稳定性:墩柱的强度要符合设计要求,稳定性要保证,在施工过程中要对材料和施工质量进行严格监控;2.尺寸与几何形状:墩柱的尺寸和几何形状必须符合设计要求和施工图纸,施工过程中要进行定位和检测;3.外观质量:墩柱的外观要平整、光滑,不得有明显的裂缝、破损和污渍,墩柱表面的防腐涂层要均匀、坚固;4.钢筋的安装和连接:钢筋的安装要按照设计要求和施工图纸进行,连接要坚固,钢筋的锈蚀要得到有效的防止;5.混凝土的配比和浇筑:混凝土的配比要合理,浇筑要均匀、密实,控制浇筑高度和速度,防止渣浆分离和表面质量不良;6.模板的搭设和拆除:模板的搭设要坚固且符合要求,模板拆除要符合混凝土的强度要求,防止损坏和影响墩柱的结构稳定性。
四、本文档所涉及附件如下:1.墩柱施工方案;2.施工图纸和钢筋布置图;3.墩柱材料的质量检验报告;4.混凝土配比和检验报告;5.墩柱模板的设计和使用说明;6.施工阶段的检验记录和整改报告。
墩柱外观质量控制措施
墩柱外观质量控制措施墩柱外观质量控制措施一、引言墩柱作为桥梁的重要构件之一,在保证结构安全的同时,其外观质量也是需要高度重视的。
本主要介绍了墩柱外观质量控制的具体措施和要求。
二、墩柱外观质量要求墩柱外观质量要求是基于以下几方面进行考虑的:1. 表面平整度:墩柱表面应保持平整,不得出现明显的波浪或凹凸不平的情况。
表面平整度的要求可按照国家相关标准或项目特殊要求确定。
2. 表面光洁度:墩柱表面应保持光洁,不得有明显的污渍、氧化层或颜色不均匀等缺陷。
表面光洁度的要求可按照国家相关标准或项目特殊要求确定。
3. 表面颜色:墩柱表面颜色应与设计要求一致,不得出现色差较大或色彩不均匀的情况。
颜色要求可按照国家相关标准或项目特殊要求确定。
4. 表面装饰:如果项目设计要求墩柱表面有装饰,应符合设计要求,装饰应牢固、美观,不得出现脱落、开裂等情况。
三、墩柱外观质量控制措施为了保证墩柱外观质量的达标,以下控制措施应被采取:1. 墩柱制作前的质量控制a. 墩柱模板制作:墩柱模板应具备良好的表面质量,避免模板表面的凹凸不平、污染等问题对墩柱表面质量的影响。
b. 钢筋绑扎:钢筋绑扎应严格按照设计要求进行,保证墩柱的形状和尺寸符合要求,避免墩柱表面质量因钢筋绑扎不牢固而受到影响。
c. 混凝土浇筑:混凝土浇筑应注意振捣,避免气泡和空鼓的产生,影响墩柱表面质量。
2. 墩柱表面处理a. 清理:墩柱表面在脱模之前应进行清理,去除混凝土表面的杂物和污渍,保证墩柱表面整洁。
b. 打磨:墩柱表面可以采用机械或手工打磨的方式,使墩柱表面平整、光滑,达到表面平整度和光洁度的要求。
c. 涂装:墩柱表面涂装应选用符合要求的防腐、防水涂料,涂装应均匀、牢固,颜色与设计要求一致。
3. 墩柱外观质量检验a. 外观检查:经过表面处理后,墩柱应进行外观检查,检查墩柱表面是否符合要求,包括平整度、光洁度、颜色等方面。
b. 色差检验:如果设计要求墩柱表面颜色一致,可以采用色差检验的方法,通过比较墩柱表面色差值与标准色差值来判断颜色是否符合要求。
墩柱质量控制措施
墩柱钢筋保护层及质量控制措施为提高标准化施工意识,确实有效保证墩柱施工质量,满足设计图、规范及本项目业主监理的标准化施工要求,特制定本措施,施工班组、项目主管及项目其它人员需严格执行,否则,对于累犯的相关班组及人员将按合同和公司相关制度追究责任,严肃处理。
具体如下:一、钢筋保护层及钢筋笼加工质量2、钢筋笼加工质量主筋间距严格按设计间距±5mm控制,主筋与加劲箍焊接密实、饱满、牢靠,绝不允许虚焊现象。
责任人:王亚中。
3、墩柱保护层厚度为4cm,4cm为净保护层厚度,不含箍筋。
4、在地面以上至4m段,每隔高度1m处,以加工好的两斜口10cm长Φ12钢筋头焊接在主筋两侧,加劲筋处,需同时在主筋及加劲筋处焊牢,每断面焊4处,混凝土垫块同断面绑扎4处,与定位筋错开布臵。
其余高度处按要求焊接定位筋和绑扎砼垫块,垫块注意厚度,必须为4cm有效厚度。
责任人:现场主管。
5、在定位筋及砼垫块安装好并自检合格后,报监理工程师验收,合格后方可关模。
责任人:现场主管。
二、混凝土浇筑(责任人:现场主管)1、严格控制混凝土前场坍落度120-150mm之间,遇有不合格混凝土,现场需拒收,退回搅拌站处理。
责任人:现场主管郑石曾。
2、墩柱施工区必需用串筒。
3、作业人员施工位臵:立脚木板应架在加劲箍处。
4、严格控制混凝土分层浇筑厚度,厚度应控制在30-50cm。
5、严格控制振捣质量,特别是外露面。
振捣至砼不再下沉为止。
避免漏振过震。
6、特别注意根部,模板接合处等细节处处理,避免烂脚根错台,漏浆等现象发生7、随时观察沁水、漏浆等情况,一经发现及时处理。
三、奖罚措施:1、主管:①现场全部未返工的,主管每人奖励1万元(暂定),施工员奖励5000元(暂定);②造成返工的,主管罚款500元/柱,施工员罚款300元/柱。
2、施工班组:本要求为控制墩柱施工质量的措施,施工班组应严格按本要求执行,并严格执行。
对不按本要求落实或其他原因导致墩柱施工质量(含钢筋保护层合格率、养生不充分导致砼强度不足、外观、砼通病等)差,检查(自检、外检)时发现不满足本工程要求的,罚500元/墩,导致返工的,承担损失,并罚2000元/墩,返工超过1次的,将视为无能力施工本工程,清退出场,并承担全部责任。
公路桥梁墩柱外观质量控制要点
完成后要略低于桥面。浇注时要避开 高温和大风天气,浇注完成后要及时 刷毛并覆盖洒水养生。
负弯矩张拉
负弯矩张拉程序基本同正弯矩张 拉,不同之处就是负弯矩要分联张拉,所 以在施工中要周密安排,确保施工连续进 行。否则穿好的钢绞线不及时张拉,极易 损坏和生锈。负弯矩张拉是逐根进行,所 以在张拉前要对该联钢绞线逐根检查活动 性,避免出现部分张拉,部分拉不动。张 拉完成后要及时压浆。
粗骨料。尽量采用同一料源、颜 色一致、自然连续级配合理的粗骨料。 若级配变化较大而配合比又未做相应调 整,则可能导致混凝土颜色不一致,出 现花斑,故必须控制料源和做好现场监 控。含泥量应控制在1%以内,以避免 因含泥引起的混凝土强度降低和成型混 凝土外观颜色失真形成花脸。
细骨料。宜选用中粗砂,含泥量 应严格控制在1.5%以内。并且选定同 一料源不再更换,以确保混凝土外观颜 色一致。
影响墩柱外观质量因素分析
蜂窝、麻面、露筋、水纹
造成蜂窝,露筋的原因较多,轻 微的蜂窝、麻面、露筋现象,可认为其 属于混凝土外观问题,而严重的蜂窝、 露筋则应归于混凝土内在质量问题,应 分析研究后进行处理。常见原因是:① 混凝土欠振、漏振。在钢筋密集位置, 如基础柱相交处,梁柱接头处等。②混
凝土坍落度达不到规范要求,不易振捣 密实。出现麻面的主要原因有:①模板 拼缝不严,在接缝处出现漏浆。②混凝 土过振,使局部位置混凝土出现泛砂, 粘结强度降低,拆模时砂浆粘附模板, 造成混凝土表面不光滑。出现露筋的主 要原因是保护层垫块设置不当或钢筋变 形。出现水纹的主要原因是使用水泥品 种不合适。
混凝土外观质量控制是一个系统 工程,须对混凝土施工过程中的每一个 环节严格控制,并根据实际遇到的问题 不断加以改进。
结束语
桥梁墩柱的外观质量是工程质量 的重要组成部分,为保证墩柱的内优外 美,必须加强施工前、施工中、施工后 各环节的质量控制,对已完墩柱进行认 真的现场检查,发现问题及时采取相应 的对策和措施,使墩柱的外观质量得到 不断提高。
最新墩柱外观质量控制措施
墩柱外观质量控制措施南京市城市快速内环东线工程第一标段砼外观质量控制的工艺措施中铁十四局南京市城市快速内环东线工程项目部一次性施工效果好的结构砼,拆模后其结构外形成轮廓分明、线型顺滑而又不乏挺拔,砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致,它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受,这是结构清水砼该达到的效果。
所谓清水砼,是指工程结构(构筑物)砼,其拆模后的外露面,不经任何粉刷、抹灰或其他装饰加工的本色砼。
故而,结构砼外观质量,就是指清水砼表面的质量。
外观质量好坏情况的反映,其远观的总体感受,往往是线型和色泽,而近观的视觉内容就多样化了。
无论是远观近观,外观质量问题,不外乎包括如下方面:(1)线型(2)色差(色斑)(3)错台(缝痕)(4)平整度(5)砂线(6)气泡(7)麻面(8)蜂窝(或烂根)(9)裂缝(10)外伤(11)污染(包括模板锈斑或外来污染)(12)钢筋显隐(显形)。
为了克服砼外露面弊端,提高结构的外观质量,施工单位应当把有外观要求的结构砼施工作为“面子工程”来组织管理。
然而砼施工要提高结构砼外观质量的有效措施或方法,是必须认真、仔细地指定并落实工艺措施,高度重视砼的支架模板和砼浇筑的工艺质量控制。
(一)模板制作安装质量控制结构砼施工,能否达到工程整体美观的要求,首先取决于模板,模板的制作安装质量是关键,砼的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关,如模板不平顺,板缝不严密,发生渗水、漏浆,甚至支架松动,模板跑模、变形等都将引起砼质量不良或外观粗糙现象。
如果对当今广泛采用的定型组合钢模或组装式整体钢模的制作安装达不到预期效果,造成“先天不足”,则事后极难补救。
模板宜采用优质大平面组合钢模板,或自身没有色差高质量的竹胶模板,对使用的模板进行精密加工,同时保证模板具有足够的强度、刚度。
模板在安装前,应均匀涂刷脱模剂,避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂,影响混凝土表面色泽。
模板支撑应牢固、接缝严密、尺寸准确,不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。
墩柱外观质量控制措施(一)2024
墩柱外观质量控制措施(一)引言概述:墩柱外观质量控制措施是在建筑结构工程中十分重要的一环,确保墩柱外观质量能够达到设计要求和客户期望。
本文将从准备工作、墩柱外观检查、质量控制措施等方面,详细阐述墩柱外观质量控制的关键要点。
正文:一、准备工作1.明确墩柱外观质量要求,包括尺寸偏差、表面平整度、表面质感等方面的要求。
2.准备相应的检查记录表和相关检测仪器,以确保墩柱外观质量的检查和记录的准确性。
3.培训相关人员,使其掌握墩柱外观质量控制的相关知识和技能,提高工作效率和准确性。
二、墩柱外观检查1.检查墩柱尺寸是否符合设计要求,包括高度、宽度、厚度等方面的尺寸范围。
2.检查墩柱表面平整度,使用直尺或测量仪器检查墩柱表面在水平和垂直方向上的平整度。
3.检查墩柱表面是否存在凹凸不平、裂缝、气泡等缺陷,使用肉眼和触摸检查墩柱表面质感和缺陷情况。
4.使用适当的仪器检测墩柱表面的光泽度,以确保墩柱表面的光泽符合要求。
5.检查墩柱的涂层或装饰面材料的附着力和装饰质量,确保其牢固度和表面质量。
三、质量控制措施1.确保墩柱的混凝土配合比和浇筑工艺符合要求,以提高墩柱的表面质量。
2.采取防护措施,防止墩柱表面被污染或破坏,如设置围栏、覆盖保护膜等。
3.加强施工现场的管理,定期清理施工区域,确保施工环境整洁、无杂物。
4.加强与施工单位和监理单位的沟通协调,及时解决发现的质量问题,确保墩柱外观质量得到控制和提升。
5.定期对墩柱外观质量控制措施进行评估和改进,不断提高墩柱外观质量控制水平。
总结:墩柱外观质量控制措施是确保建筑结构工程顺利进行、墩柱外观质量符合设计要求的重要工作。
通过准备工作、墩柱外观检查和质量控制措施等方面的具体实施,能够有效地提高墩柱外观质量的检验和控制水平,为项目的成功实施提供保障。
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墩柱外观质量控制要点以及防治措施的通知Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】内部讨论稿关于下发《墩柱外观质量控制要点以及防治措施》的通知项目部所属各工区、施工队:近期在项目部试墩施工中发现砼外观质量问题较为突出,为能更好的控制砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节,使砼结构物外光内实,有效控制砼质量通病,使工程质量处于全过程、全方位监控之下。
从而快速、有序、优质、高效地完成宝汉高速公路建设任务的目的,实现对业主的承诺。
现对墩柱施工注意事项要求如下,望遵照执行。
特此通知。
附:1、墩柱外观质量控制要点以及防治措施;2、砼表面修饰工艺要点;二O一三年九月十一日墩柱外观质量控制要点以及防治措施一直以来,砼施工都以砼强度作为衡量产品质量的重要依据,但随着建设形式的发展,在要求砼的内在质量的同时,砼外观质量的要求也越来越高,越来越重要,甚至因外观质量不符合要求而返工的情况也时有发生。
鉴于近期我部施工的试墩外观质量问题较为突出,现对墩柱施工要点以及外观质量通病防止措施印发下去,望遵照执行:一、施工前准备工作1、对每批进场模板进行检查,对接口处有严重缺陷的模板应退还生产厂家进行整改,在模板吊装前应对模板纵横接口进行防漏处理,在纵横接口处用双面胶进行粘贴,双面胶应与模板表面平齐。
2、在模板进行拼装前应对模板表面进行打磨。
打磨完成后涂刷第一层脱模剂,待第一层脱模剂干后进行补刷,避免漏刷对混凝土外观质量造成影响,模板在吊装时应注意,避免模板脱模剂被钢筋或轧丝划损。
对倒用模板进行仔细检查,对脱模剂脱落、受损部位应及时进行修补。
值得强调的是,严禁使用废机油等含有色有杂质的油品作为脱模剂使用,以免影响墩柱外观质量,一经发现,项目部将严肃处理;3、在模板架立完毕后应对模板进行加固,模板底部应楔紧,并用千斤顶紧固,模板上口用缆风绳在模板纵横中线方向拉紧,缆风绳通过倒链与锚固端连接,锚固端应能有效承受混凝土浇注过程中产生的拉力。
并在混凝土浇注过程中对模型墩柱垂直度进行观测,根据观测偏移量大小用缆风绳进行校正。
4、混凝土垫块强度应与构件强度一致,梅花型布置,(注意垫块尺寸和钢筋保护层尺寸相匹配)以保证混凝土外观质量。
5、施工前必须按规定程序报现场技术人员以及现场监理验收,现场技术人员在检查钢筋、模板、标高等常规参数的同时,还应重点检查施工队伍人员配备情况、施工用机具到位情况以及施工安全保障情况等,验收合格后方可进行下步施工,对不按照程序野蛮施工的,该墩柱暂不给予计量,并对相关施工队进行处罚。
6、报检完成后现场技术人员应及时通知试验员开具施工配合比。
墩柱混凝土配合比应符合施工要求,坍落度易控制在120mm至140mm,(原则:在满足现场施工要求的前提下宜稠不宜稀,坍落度过大易产生气泡过多的情况),到场的混凝土应具有良好的和易性,拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象,混凝土到场后由试验室进行坍落度检查并及时反映到搅拌站,如不满足施工要求及时调整。
二、施工中注意事项1、强调浇筑与振捣,必须克服重视振捣、轻视浇筑的习惯。
浇筑无序或振捣无方,都是砼产生各种不均匀性的根源。
在进行混凝土浇注时,为了防止混凝土分层离析,采用漏斗、串筒输送混凝土,串筒下口距浇注面不超过1m(防止砼高空摔落造成离析,影响外观质量),混凝土的振捣由专人负责,严格按规定操作,振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。
采用φ70插入式振捣器振捣,振捣器垂直插入混凝土内提高混凝土捣固质量,并派两个人进行捣固,捣固时划分区域,分层连续振捣,捣固高度控制在每上升40~50cm捣固一次,捣固时捣固器应插入下层混凝土10cm左右,快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。
振捣器移动间距为有效半径的1~1.5倍。
振捣至混凝土不下沉,表面不再冒出气泡,呈平坦、泛浆为度,不漏振不过振。
浇筑时,严格控制每层浇筑厚度,同时加强混凝土的振捣,保证混凝土振捣密实。
浇筑时保证连续,在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,避免出现施工缝。
混凝土浇筑完毕后24小时内不得受到振动。
2、砼浇筑过程中,施工班组安排专人对模板进行观察,若发涨模、背杠变形以及螺栓和拉杆被剪断和拉断情况,及时报告项目部管理人员,同时降低砼浇筑速度;若变形严重的,应立即停止浇筑,避免爆模。
(考虑墩柱截面较大,砼侧压力相应较大,砼浇筑过程中应适当尽量降低砼浇筑速度,同时严格控制砼坍落度,不宜偏大)三、施工后注意事项1、混凝土浇注时选择较为适宜的气温进行浇注,避免因温差过大使混凝土产生裂缝,在气温较高时,采用冷水淋湿模板表面,以降低模板表面温度。
冬季气温较低时,还应采用蓄热法对构建进行养护。
混凝土浇注完毕后,应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润,这样既减少外界高温倒罐,又防止干缩裂缝的发生,促进混凝土强度的稳定增长,但冬季养护不能洒水,只能采用包裹防止水份散失。
一般在浇注完毕后12~18h内立即开始养护,连续养护时间不少于14d。
2、防止裂缝出现。
大体积混凝土的温度裂缝,主要是由内外温差过大引起的。
混凝土浇注后,由于内部较表面散热快,会形成内外温差,表面收缩受内部约束产生拉应力,但是这种拉应力通常很小,不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。
但是如果此时受到冷空气的袭击,或者过分通风散热,使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生,所以拆模后立即采取表面保护。
防止表面降温过大,引起裂缝。
另外,拆模时要边拆边包裹塑料薄膜,防止水份散失和表面温度骤降与内部形成较大温差,项目部将定期对砼养护情况进行检查,对违反规定的施工队严肃处罚3、在混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模(通常夏季不小于14h,冬季不小于24h,掺加缓凝剂的砼以现场实测为准),拆模时应注意避免模板棱角划损墩柱混凝土,拆模后应及时对混凝土进行养护,避免养护不合理造成混凝土表面产生裂缝。
四、砼外观质量通病防治目前我部砼外观质量通病按其产生的原因,基本可分为两类:一种是由于砼浇筑振捣工艺不妥产生的外观质量问题;另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。
1、砼振捣不当产生的质量通病类型1)漏振(局部未振捣到位)――蜂窝、空洞2)轻度(振捣时间不够)――麻面;3)过振(振捣时间过长)――砂斑、砂线;4)早振(浇铺未到位、未摊平)――色差(水泥浆不匀)5)快振(振捣棒上提过快)――气泡;6)早振+过振――云斑、水波纹;重度――鳞斑7)迟振――冷缝;2、墩柱砼外观质量通病防治1)墩柱砼外表气泡多且密集外观现象:除个别大气泡外,细小气泡多,呈片状密集,贴模板面的砼气泡含量多,未排除完;主要原因:a、振捣时间不够,振捣棒上提速度过快;b、掺减水剂砼搅拌时间不够,不足2分钟;c、砼塌落度大、水泥浆稀。
防治措施:a.振捣棒要快插慢拔,每一振点累计振捣时间不少于25秒,每层浇筑厚度不宜大于50cm,便于气泡排除。
柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度,并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长;砼振捣顺序,先从外圈开始,螺旋型振到内心,然后再从内到外,反螺旋振捣。
b.砼拌和均匀,搅拌时间不少于2分钟;c.塌落度不宜过大,如塌落度为120-140cm,下部宜按高限控制,上部按低限控制;2)墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象:模板节段拼装处上下(横向)合缝不平整、错台,呈抱箍状缝痕或深浅色差;模板竖向合缝处不平整、错台,有砂线砂斑或深浅色差。
主要原因:模板缝口加工精度不够,难于保证拼装(上下对接或竖向合缝)质量。
造成模板拼装后不平顺、有缝隙。
浇筑砼时,如缝里渗水,但水泥未淌出则形成色斑;如有水泥淌出则形成砂线。
当渗水、漏浆的严重程度不同,则色斑范围、深浅不一。
防治措施:a.提高模板加工质量,尤其缝口加工精良;b.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆;c.振捣砼时,振捣棒离开模板缝口20厘米;d.立柱砼浇到顶端时,须将浮浆(含粗集料少的稀浆砼)清除干净,彻底更换。
望各单位接此通知后立即执行,注意总结施工经验,不断提高施工水平。
项目部将对后续施工的墩柱质量进行全面验收,对外观质量仍存在问题的施工队以及相关责任人一并进行处罚。
砼表面修饰工艺要点拆模后,在砼原生湿润(不另浇水)条件下,对砼外露面立即进行(或边拆模边进行的)表面修饰处理的作业方法。
使用场合:砼面无大的(或无严重的)跑模漏浆、蜂窝、麻面等外观缺陷,主要存在气泡眼较大,细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼的情况,以及在多雨季节里实施的个性施工,一般采用干修法。
(1)模板拆除后,立即采用重量比约1:2的黑、白水泥(注:黑水泥指与该砼同标号、同品种的水泥,以下同),掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或相当此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆,用油漆刮刀把砼表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。
一般称其为第一遍补浆。
(2)第一遍补浆作业结束后(或前后流水作业相距)一定时间(一般约1-3小时),接着采用重量比为1:2.5-1:3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆,进行展延性补浆,范围是第一遍补浆过的和第一遍未补浆的细小气泡带、气泡群。
通常称其作业为第二遍补浆。
(3)两遍补浆完成后(或前后流水作业相距)一定时间,即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度(一般约2-4小时)后,将补浆面打磨平整。
最后采用重量比为1:3.5-1:5的黑、白水泥拌干灰,并用棉纱头将砼面全面抹擦一遍,待自然静置过液至第二天(不少于6小时)再进行覆盖洒水保养。
(4)若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象,则应重新按(1)—(3)项的程序、方法操作,有针对性地再修补一次。
必须强调:墩柱砼施工时决不能寄希望于修饰来仿其真貌,只有采取切切实实的措施和科学合理施工工艺,才能够打出漂亮的砼墩柱来。