墩柱外观质量

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墩柱外观质量控制交底

墩柱外观质量控制交底

墩身砼外观质量控制及养护技术交底

一、施工质量控制要点

目前顺安河特大桥墩柱施工的外观质量较差,主要存在模板错台、砼表面色差、流砂、气泡较多等问题。为确保墩柱的外观质量,施工过程中应从以下方面加以控制:

(1)、加强对模板拼装的过程控制及验收。拼装完成后应有专人对模板进行检查,模板间的错台应打磨以保证平整度满足规范要求。

(2)、模板清理干净后再涂刷脱模剂,涂刷应均匀统一,并保证涂刷后不被污染。

(3)、砼浇注时控制布料质量,保证入模砼的均匀性,并严格按砼振捣的相关要求操作,避免漏振和过振。

(4)、试验室加强对砼质量的控制,严格控制水灰比和坍落度。

(5)、砼拆模后对轻微外观缺陷经监理确认后及时派专人进行修补,修补材料颜色应和墩身砼基本一致;对砼的严重缺陷须报项目部、监理,待共同确定处理方案后方可实施,严禁擅自处理。

(6)、加强砼的养护。砼拆模后及时进行包裹养生,应采取有效措施保证包裹的严密性。

在墩柱放置养护用水桶,如墩柱附近有水源,可就近抽取,如附近无水源,可在墩柱底放置容量较大的水桶,通过砼罐车或洒水车供水。对较矮的墩柱,养护用水可从附近抽取至墩顶水桶或用洒水车直接抽至墩顶。对于较高的墩柱,要通过水泵把水从墩下抽至墩顶水桶;

为保证墩顶用水的连续性,需在墩柱上设置抽水管并固定,在墩下水桶内放置水泵并经过在墩顶设置的三通管分别抽至墩顶的水桶内。

二、外观质量控制措施

针对混凝土表面经常出现的水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等外观缺陷,须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上进行控制。

1、水纹

(1)、施工前试验室测定砂、石含水量,换算为施工配合比,控制好水灰比。混凝土拌和过程中必须严格控制坍落度和和易性,对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和,严禁不合格的混凝土入模。

桥梁墩柱混凝土外观的质量控制措施探寻

桥梁墩柱混凝土外观的质量控制措施探寻

桥梁墩柱混凝土外观的质量控制措施探寻

发布时间:2021-07-21T08:11:33.959Z 来源:《防护工程》2021年8期作者:王俊杰[导读] 文章就桥梁墩柱混凝土外观质量控制措施进行讨论,了解此类工程中的混凝土外观质量问题,并对实现混凝土外观质量有效控制的措施进行探讨和描述,希望能够进一步提高桥梁墩柱的施工质量。王俊杰

四川川交路桥有限责任公司 618300

摘要:文章就桥梁墩柱混凝土外观质量控制措施进行讨论,了解此类工程中的混凝土外观质量问题,并对实现混凝土外观质量有效控制的措施进行探讨和描述,希望能够进一步提高桥梁墩柱的施工质量。

关键词:桥梁墩柱;混凝土外观;质量控制措施

桥梁墩柱是桥梁工程施工的主要内容之一,对于桥梁工程的质量影响极大,因此,该部分施工质量一直都是桥梁工程施工管理的重点所在,而在桥梁墩柱施工中,较为常见的问题就是混凝土外观质量问题,这些问题不仅会对工程的外观质量造成影响,还会对其安全性、稳定性产生一定的威胁,因此,必须要通过相关措施进行有效的防控,从而为桥梁墩柱工程的有效建设提供支持。

一、桥梁墩柱当中的混凝土外观质量问题

(一)表面裂缝问题

通常将混凝土局部或者是大面积出现开裂分离现象,且开裂缝隙未能闭合的情况,定义为混凝土裂缝(如图1)。而造成这种问题的原因具体如下:第一,混凝土受到水化热反应,出现收缩裂缝;第二,在温差较大的区域施工,且养护操作落实不到位,导致混凝土出现骤冷骤热的情况,从而在其内外出现较大的温度差异,形成温度应力,造成开裂问题;第三,在对混凝土进行分层浇筑或者是分段施工的过程中,未能采取科学有效的措施对接触位置进行处理,进而产生施工缝问题;第四,施工期间没有对模板进行合理的架设,或者是模板本身存在刚度不足的情况,导致其在混凝土浇筑期间发生变形,造成模板变形裂缝;第五,在混凝土完成浇筑以后,过早的进行拆模,导致混凝土刚度受到影响,在自重及结构压力影响下产生裂缝问题。

桥梁承台墩柱施工常见的问题及处理措施

桥梁承台墩柱施工常见的问题及处理措施

桥梁承台施工中常见的问题及处理措施

(一)桩头凿除不彻底、不到位

1、在承台挖基过程中禁止使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆,防止损坏外露钢筋。也禁止用挖机用力勾桩头,防止造成断桩。

2、承台挖基至承台底设计标高后,做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。

3、凿除桩头前测量人员先进行水准测量,进行设计桩顶标高交底。并应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。

4、凿除桩头是先在桩顶设计标高处人工凿出一条环向深槽,深度至孔桩主筋。桩顶设计标高以下部分桩身混凝土禁止破坏。

5、破除桩头时应采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10〜20cm 由人工进行凿除。为操作方便可将凿出孔桩主筋扳弯,但严禁扳成死弯造成损伤及无法校正。注意在凿除安装有声测管的孔桩时,不可将声测管破坏。

6、凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼,凿出的浮浆及碎渣应清除出基坑; 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。

7、将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,对没有安装声测管的桩头利用磨光机打磨出四个平面待做桩基检测试验。对安装声测管的孔桩,此时可以将声测管切除至桩头以上10cm。但施工时注意不可有任何杂物进入声测管内。

8、桩头处理完成报与监理验收合格后,通知第三方检测单位对桩基进行检测。

9、凿除桩头后残余桩头应平整无松散、无浮渣

10、凿除桩头预留10cm嵌入承台

(二)承台浇筑时跑模

1、施工用模板采用大型组合钢模,再运至现场拼装。采肺50钢管作为模板的横、竖加劲肋。必要时在模板与基坑边缘用木方支撑。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间,以保证保护层厚度;外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧,保证位置准确。在承台四周用①50钢管搭设脚手架,便于模板安装及混凝土浇筑。

桥梁墩柱混凝土外观质量控制措施分析

桥梁墩柱混凝土外观质量控制措施分析

桥梁墩柱混凝土外观质量控制措施分析

发布时间:2021-04-12T01:26:00.564Z 来源:《防护工程》2020年33期作者:董忠舒[导读] 提出了桥梁混凝土外观质量的控制措施,在沿江高速宁攀段取得了较好的效果,为后续类似工程提供了参考。

四川川交路桥有限责任公司

摘要:本文以沿江高速为例分析了影响桥梁混凝土外观质量的原因,同时依据作者多年的施工经验,提出了桥梁混凝土外观质量的控制措施,在沿江高速宁攀段取得了较好的效果,为后续类似工程提供了参考。

一、前言

近年来,我国桥梁建设飞速发展,随着人们出行质量水平的提高及车流量的不断增长,以往仅以混凝土强度作为衡量产品优良的标准已经成为过去。追求工程内在质量和外在品位的统一,推行品质工程,打造墩柱外观“内实外美”成为公路领域业主和施工单位共同追求的目标,同时墩柱混凝土外露效果更是评价一个项目管理水平重要的指标,如何控制墩柱混凝土外观成为项目管理的新难题。

二、混凝土外观质量问题

2.1蜂窝麻面

配合比不合理,塌落度过小或是混凝土离析。振捣不密实,存在漏振,欠振现象。浇筑时间过长,工人擅自加水导致混凝土离析。

2.2表面气泡多

外加剂掺量不合理或混凝土水灰比过大。振捣时间不够导致漏振或欠振。振捣方向错误,由内侧向外侧导致气泡赶向钢模板,振捣分层过厚,下方混凝土气泡难排除。配合比砂率偏低,细集料无法填充粗骨料间隙[1]。

2.3水印或水波纹

配合比砂率偏大或是砂石料含泥量大。振捣时间过长致混凝土离析将砂表面水泥浆洗掉。

2.4外观颜色不一致和麻面

混凝土原材料料源不稳定或是配合比调整,模板未打磨彻底,除锈不均匀。脱模剂选用不当,脱模剂涂刷时间过久才浇筑混凝土导致聚集,或是粘粘空气中灰尘[2]。

墩柱外观质量控制措施(二)2024

墩柱外观质量控制措施(二)2024

墩柱外观质量控制措施(二)引言概述:

墩柱外观质量控制是在建筑工程中非常重要的一环,影响着建筑物整体的美观度和安全性。本文将详细介绍墩柱外观质量控制措施,旨在保证建筑物墩柱外观的精细度和一致性,确保整个建筑工程的质量和可靠性。

正文:

一、灰尘防护措施

1. 安排全面覆盖的布料或帆布材料,对墩柱进行覆盖,以防尘和颗粒物进入。

2. 定期清洁施工现场,确保墩柱表面没有灰尘和杂质。

二、防水措施

1. 在墩柱表面施加防水剂,以防止水分渗透,避免产生斑点和裂纹。

2. 定期检查墩柱防水层的状态,及时修补和更换防水层。

三、表面保护措施

1. 在施工过程中,使用护角、边线等保护材料,以防止墩柱表面被刮擦和损坏。

2. 使用塑料薄膜或专用保护涂料进行表面保护,避免由于施工过程中的意外事故导致墩柱表面损坏。

四、砼表面处理措施

1. 对新浇注的墩柱进行及时的表面养护,防止砼开裂和起砂。

2. 使用抗碱性涂料或砂浆对墩柱表面进行涂刷,提高其耐久性和抗腐蚀性。

五、质量检验措施

1. 对墩柱进行视觉检查,确保表面平整度和色泽一致。

2. 进行侵彻性测试,检测墩柱表面的硬度和密实度。

3. 进行超声波检测,检查墩柱表面是否存在隐蔽的缺陷。

4. 必要时进行化学分析,确定墩柱表面的化学成分是否符合要求。

5. 进行抗压强度测试,确保墩柱的结构强度满足设计要求。

总结:

墩柱外观质量的控制措施对于建筑工程的成功完成至关重要。通过灰尘防护、防水、表面保护、砼表面处理和质量检验等措施的综合应用,可以确保墩柱外观的质量和一致性,提高建筑物的整体美观度和可靠性。建议在实际工程中根据具体情况制定相应的控制措施,以保证墩柱外观质量的持续改进和控制。

桥梁混凝土墩柱外观质量的施工控制

桥梁混凝土墩柱外观质量的施工控制

桥梁混凝土墩柱外观质量的施工控制

摘要:桥梁工程是重要的交通基础设施,然而,其墩柱的外观质量严重影响了

结构的稳定性。针对这一问题,相关建设人员应从墩柱外观质量问题原因出发,

即通过明确表面泌水起砂、混凝土表面气泡、混凝土粘膜问题的产生原因,进而

找出外观质量的施工控制措施,以发挥桥梁混凝土墩柱结构的作用。

关键词:桥梁混凝土;墩柱外观质量;施工控制

1桥梁混凝土墩柱外观质量问题原因

目前,桥梁混凝土墩柱外观质量问题主要集中在三个方面,即混凝土表面泌

水起砂、混凝土表面气泡、混凝土粘膜。其中泌水起砂是由柱模加工精度不够、

周转次数较多而导致的,即会使局部混凝土表面出现变形现象,这是造成接缝密

封效果受损且出现漏浆问题的直接原因。此外,混凝土浇筑时间过长且搅拌均匀

性不高以及施工现场振捣操作不到位,也是导致混凝土表面出现泌水起砂现象的

原因。而混凝土表面气泡,则是由混凝土振捣力度、混凝土拌和坍落度以及混凝

土分层厚度导致的。墩柱混凝土表面出现粘膜现象,则是由施工现场串筒离底面

过高,使混凝土落下来后反溅到模板上,碰上机械故障混凝土不能及时运到现场。如混凝土运输停顿时间过长,粘在模板上的混凝土就会提前硬化进而造成粘模问

题的出现。上述三方面问题均会严重影响桥梁墩柱结构的外观质量,为此,相关

建设人员应在设计施工方面对其进行控制,以避免混凝土表面泌水起砂、气泡以

及粘膜现象的出现。

2桥梁混凝土墩柱外观质量施工控制要求

为防止桥梁混凝土墩柱外观质量出现露筋缺陷,施工控制人员应通过加强钢

筋安装稳定性和精度,来避免钢筋与模板的冲突,保证结构混凝土保护层的均匀性,有效防止露筋等外观缺陷。此外,还要深化混凝土墩柱外观结构的养护,以

墩柱浇筑好质量保障措施

墩柱浇筑好质量保障措施

墩柱浇筑好质量保障措施

墩柱是建筑工程中常见的结构构件,用于支撑桥梁、建筑物等重要结构的承重部分。为保证墩柱的质量,需要在浇筑过程中采取一系列的质量保障措施。本文将介绍浇筑墩柱时常见的质量保障措施,并对其进行详细阐述。

一、材料质量保障措施

1.1 墩柱混凝土材料的选择

墩柱混凝土材料的选择至关重要,需要根据工程要求和设计要求选择适当的混凝土材料。一般来说,墩柱应选用普通混凝土或高性能混凝土,具体选择应根据工程的重要程度、荷载要求、耐久性要求等因素综合考虑。

1.2 混凝土材料的检测和试验

在墩柱浇筑前,需要对混凝土材料进行检测和试验,确保其质量符合工程要求和设计要求。常见的混凝土材料检测包括水泥检测、砂石检测、水检测等,通过检测和试验来验证混凝土材料的性能。

1.3 材料的存放和保管

墩柱浇筑前,需要将混凝土材料进行储存和保管,防止材料的污染和损坏。对于水泥,应储存在防潮、通风的仓库中,以免受潮变质;对于砂石、细骨料等骨料,应进行分堆存放,防止混凝土配合比的偏差。

二、浇筑工艺质量保障措施

2.1 墩柱模板搭设

墩柱模板搭设是墩柱浇筑的第一步,模板的质量直接影响到墩柱的几何尺寸和表面质量。模板应按照设计要求进行搭设,保证垂直度、平整度和尺寸精度等。在搭设模板前,还需进行模板的检查和验收,确保模板的质量,防止翻模现象的发生。

2.2 钢筋安装

墩柱的钢筋安装是墩柱浇筑的关键环节之一,钢筋的质量和安装技术直接影响到墩柱的承载力和耐久性。钢筋应按照设计要求进行加工和预埋,预埋件也应按照设计要求进行安装和固定。在钢筋安装过程中,还需对钢筋的品种、规格和质量进行检查,并进行钢筋的间距、弯曲和校直等操作,确保钢筋的准确度。

墩柱盖梁成品质量标准

墩柱盖梁成品质量标准

墩柱盖梁成品质量标准

全文共四篇示例,供读者参考

第一篇示例:

墩柱盖梁作为桥梁工程中的重要构件,其质量标准直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。为了确保墩柱盖梁的质量,制定了一系列的成品质量标准,以便监督和检验施工单位的工作。下面就来详细介绍一下墩柱盖梁成品质量标准。

一、材料标准

1.1 混凝土标准

墩柱盖梁的混凝土应符合相关国家规定的混凝土强度等级要求,并且应在浇筑前进行检测,确保混凝土的配合比和强度达标。

1.2 钢筋标准

二、尺寸标准

2.1 墩柱盖梁的尺寸应符合设计图纸的要求,包括长度、宽度和高度等尺寸。

2.2 墩柱盖梁的斜度和曲线应符合设计要求,确保桥梁的平整度和通行舒适性。

2.3 墩柱盖梁的连接部位应平整密实,杜绝裂缝和漏浆现象。

三、外观标准

3.1 墩柱盖梁表面应平整光滑,无明显凹凸和裂缝,避免影响桥

梁的美观和使用寿命。

3.2 墩柱盖梁的外观应无掉渣、露筋现象,避免影响桥梁的安全

性和通行舒适性。

3.3 墩柱盖梁的涂料应均匀厚实,颜色一致,避免出现漏涂和颜

色不均匀的情况。

四、温度变形和裂缝标准

4.1 墩柱盖梁在不同季节和温度条件下应保持稳定的形状和结构,避免出现温度变形现象。

4.2 墩柱盖梁的裂缝应符合相关设计规范,避免结构内部裂缝对

桥梁的安全性产生影响。

五、荷载标准

5.1 墩柱盖梁应根据设计要求承受相应的荷载,在施工前应进行

荷载试验,确保结构的承载能力。

5.2 墩柱盖梁的荷载传递路径应顺畅可靠,避免出现集中荷载产

生的局部破坏现象。

第二篇示例:

墩柱盖梁是在建筑工程中常见的组件,用于支撑和承载整个建筑

墩柱外观质量上常见的一些问题及控制措施

墩柱外观质量上常见的一些问题及控制措施

墩柱外观质量上常见的一些问题及控制措施

1外观质量排查

墩柱外观上常存在以下问题:

(1)、墩柱表面有流砂

(2)、墩柱表面有蜂窝麻面

(3)、墩柱表面有气泡

(4)、墩柱底部有“烂根”

(5)、墩柱错台严重

(6)、墩柱拼缝漏浆

(7)、墩柱外观颜色不一致

(8)、墩柱外观出现钢筋痕迹

2施工分析

2.1墩柱流砂

现象:砂子裸露在墩柱表面,墩柱表面呈水冲“三角洲”形状。

原因分析:

(1)、振捣严重,由于振捣时间过久混凝土离析,石子下沉,水泥浆上升,甚至冒水,将砂子表面的水泥浆洗掉。

(2)、混凝土泌水严重

①、与原材有关,砂石料含泥量大,含泥量大则混在水中阻碍和水泥产生水化,延长凝结时间。砂子中含石量较大、级配不好,石子级配不好,导致和易性,粘聚性不好。

②、掺合料(粉煤灰)质量太差,细度偏大,属于Ⅲ级。就是说细颗粒太少影响混凝土的和易性。

③、减水剂的减水效果不好,减水率不够,导致搅拌中水加多,造成配合比不良。混凝土本身原材之间的比例不协调,直接影响混凝土的和易性。或者使用的是高效缓凝减水剂.凝固时间是5-6小时,这样大大加大泌水的时间,使混凝土在凝固期间由于过度深入振捣继而加大了凝固时间,从而过振泌水。

④、水灰比太大。水泥掺量少,水掺量多。坍落度过大。

预防措施:清洗砂石料,控制原材料的含泥量,控制砂石料的级配,减少粉煤灰的用量,增加水泥用量,调整减水剂最佳用量,控制凝结时间,时刻注意砂石料的含水率,控制混凝土的坍落度。严格控制振捣时间,振捣方法。

2.2麻面

现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。

探析桥梁墩柱混凝土外观质量缺陷及防治措施

探析桥梁墩柱混凝土外观质量缺陷及防治措施

探析桥梁墩柱混凝土外观质量缺陷及防治措施

桥梁墩柱混凝土保护是确保桥梁质量的重要保障,也是混凝土与结构的共同工作的先决条件。桥梁工程作为重要的交通基础建设,其墩柱自身质量对结构的稳定性有着重要的作用。为解决这个问题,相关建设工作人员应从桥梁墩柱混凝土构件的外观质量问题出发,是指通过建立表面泌水率起沙、混凝土分层浇筑、混凝土离析等问题形成原因,从而找到外观品质施工控制方法,以充分发挥桥梁墩柱混凝土墩柱结构作用。

桥梁墩柱混凝土;质量缺陷;防治措施

引言

随着现代建筑工程的发展,对工程质量的需求不断提高,并根据桥梁墩柱混凝土的性能和使用规范,采取了相应的外观质量管理,使相应的操作方案和实施更加合理,实现了对混凝土表面外观质量的科学、合理的控制,从而使其具有更大的实际应用潜力。因此,在对外观质量层次进行综合评价时,应注意选用适当的控制方式,以确保梁墩柱的实际应用,实现结构施工效益的最大化。

1 桥梁墩柱混凝土概述

为能够对桥梁墩柱混凝土进行科学应用,并能发挥其实用效果,应先对有关的混凝土进行认识。第一,通过对原材料质量的控制、人员的合理调配和施工工艺的控制等方面入手,可以使得桥梁墩柱混凝土应用更加显著,提高结构性能,延长桥梁的寿命,为车辆的安全驾驶打下良好的基础。第二,提高对混凝土外观质量状况的分析,强化科学、理性的控制,并严格执行可操作性的控制和管理,有利于完善桥梁墩柱施工中质量管理工作流程,可以更好地突出混凝土的实际应用,避免对墩柱施工及使用造成不利的影响[1]。

2 桥梁混凝土墩柱外观质量施工控制要求

桥梁墩柱混凝土外观质量缺陷及防治措施

桥梁墩柱混凝土外观质量缺陷及防治措施

桥梁墩柱混凝土外观质量缺陷及防治措

摘要:桥梁是现代交通的重要组成部分,桥梁墩柱作为桥梁的支撑结构,承

载着重要的责任。而墩柱的混凝土外观质量缺陷对桥梁的安全稳定性和使用寿命

有着重要的影响。因此,对于桥梁墩柱混凝土外观质量缺陷的防治具有重要的价值。因此,本文将首先分析桥梁墩柱混凝土外观质量缺陷,之后提出防治措施,

希望提高防治效果,避免发生外观质量缺陷。

关键词:桥梁墩柱;混凝土;外观质量缺陷;防治措施

前言:桥梁墩柱混凝土外观质量缺陷的防治能够保障桥梁的结构安全,延长

桥梁的使用寿命,同时也能够带来经济效益。因此,相关部门和设计施工单位应

高度重视墩柱混凝土外观质量缺陷的防治工作,积极采取有效的措施,确保桥梁

的安全稳定运行,为人们的出行和生活提供坚实的保障。

一、桥梁墩柱混凝土外观质量缺陷

第一,表面疏松。混凝土表面疏松是指墩柱外观上出现明显的孔隙和气泡。

这种情况可能是施工时未能充分振捣混凝土,或者混凝土配合比不合理,导致混

凝土中含有过多的空洞和气泡[1]。表面疏松不仅会影响桥梁墩柱的强度和稳定性,而且会使混凝土易受侵蚀和环境影响,大大缩短了其使用寿命。第二,裂缝和麻面。裂缝是桥梁墩柱混凝土外观中常见的质量缺陷之一,其形成原因主要包括混

凝土干缩、温度应力和荷载应力等。裂缝的存在使得墩柱内部的钢筋易受到腐蚀

和氧化,进而导致墩柱的强度和稳定性下降。麻面则是指混凝土表面出现颗粒疏松、松散或均匀的麻点,一般是由于混凝土振捣或养护过程中出现问题所致。麻

面的存在不仅影响墩柱的美观度,而且可能导致混凝土中含水量过高,加速墩柱

墩柱外观质量控制措施

墩柱外观质量控制措施

墩柱外观质量控制措施

墩柱外观质量控制措施

一、引言

墩柱作为桥梁的重要构件之一,在保证结构安全的同时,其外观质量也是需要高度重视的。本主要介绍了墩柱外观质量控制的具体措施和要求。

二、墩柱外观质量要求

墩柱外观质量要求是基于以下几方面进行考虑的:

1. 表面平整度:墩柱表面应保持平整,不得出现明显的波浪或凹凸不平的情况。表面平整度的要求可按照国家相关标准或项目特殊要求确定。

2. 表面光洁度:墩柱表面应保持光洁,不得有明显的污渍、氧化层或颜色不均匀等缺陷。表面光洁度的要求可按照国家相关标准或项目特殊要求确定。

3. 表面颜色:墩柱表面颜色应与设计要求一致,不得出现色差较大或色彩不均匀的情况。颜色要求可按照国家相关标准或项目特殊要求确定。

4. 表面装饰:如果项目设计要求墩柱表面有装饰,应符合设计要求,装饰应牢固、美观,不得出现脱落、开裂等情况。

三、墩柱外观质量控制措施

为了保证墩柱外观质量的达标,以下控制措施应被采取:

1. 墩柱制作前的质量控制

a. 墩柱模板制作:墩柱模板应具备良好的表面质量,避免模板表面的凹凸不平、污染等问题对墩柱表面质量的影响。

b. 钢筋绑扎:钢筋绑扎应严格按照设计要求进行,保证墩柱的形状和尺寸符合要求,避免墩柱表面质量因钢筋绑扎不牢固而受到影响。

c. 混凝土浇筑:混凝土浇筑应注意振捣,避免气泡和空鼓的产生,影响墩柱表面质量。

2. 墩柱表面处理

a. 清理:墩柱表面在脱模之前应进行清理,去除混凝土表面的杂物和污渍,保证墩柱表面整洁。

b. 打磨:墩柱表面可以采用机械或手工打磨的方式,使墩柱表面平整、光滑,达到表面平整度和光洁度的要求。

墩柱外观质量控制措施

墩柱外观质量控制措施

墩柱外观质量控制措施

一、在混凝土浇注前,底部用5cm与混凝土相同成分的砂浆座底,保证墩柱混凝土与桩基混凝土的连接良好。在进行混凝土浇注时,为了防止混凝土分层离析,采用漏斗、串筒输送混凝土,串筒下口距浇注面不超过1m(防止砼飞溅于模板上,影响外观质量),混凝土的振捣由专人负责,严格按规定操作,振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。采用φ50插入式振捣器振捣,振捣器垂直插入混凝土内提高混凝土捣固质量,并派两个人进行捣固,捣固时划分区域,分层连续振捣,捣固高度控制在每上升30~40cm捣固一次,捣固时捣固器应插入下层混凝土10cm左右,快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效半径的1~1.5倍。振捣至混凝土不下沉,表面不再冒出气泡,呈平坦、泛浆为度,不漏振不过振。浇筑时,严格控制每层浇筑厚度,同时加强混凝土的振捣,保证混凝土振捣密实。浇筑时保证连续,在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,避免出现施工缝。混凝土浇筑完毕后24小时内不得受到振动。

二、在模板进行拼装前应对模板表面进行打磨,打磨时用手持砂轮机进行打磨,打磨后对模板表面锈渍、圬逅用洗衣粉清洗,并用棉纱拭干,图刷第一层脱模剂,待第一层脱模剂干后进行补刷,避免漏刷对混凝土外观质量造成影响,模板在吊装时应注意,避免模板脱模剂被钢筋或轧丝划损。对倒用模板进行仔细检查,对脱模剂脱落、受损部位应及时进行修补。

三、对每批进场模板进行检查,对接口处有严重缺陷的模板

应退还生产厂家进行整改,在模板吊装前应对模板纵横接口进行

桥梁墩身混凝土外观质量控制

桥梁墩身混凝土外观质量控制

桥梁墩身混凝土外观质量控制

发布时间:2021-04-26T13:26:25.230Z 来源:《建筑实践》2021年1月第3期作者:闫家正

[导读] 本文首先阐述了墩柱外观质量存在的问题,接着分析了混凝土外观质量控制方法,最后对墩身修补进行了探讨。

闫家正

中铁六局集团石家庄铁路建设有限公司河北省石家庄市 050000

摘要:本文首先阐述了墩柱外观质量存在的问题,接着分析了混凝土外观质量控制方法,最后对墩身修补进行了探讨。

关键词:桥梁墩身;混凝土;外观质量

引言:

通过实施提高墩柱混凝土外观质量的具体措施,如墩柱施工前的准备工作,加强墩柱模板的使用和维护管理,严格控制混凝土的搅拌质量,加强混凝土的浇筑操作,桥墩混凝土的外观质量普遍达到了内实外美,表面光滑有光泽,气孔少,从而达到良好的美学效果。在上级领导和业主组织的多次检查中得到认可,取得了良好的经济效益和社会效益。

1墩柱外观质量存在的问题

1.1混凝土表面气泡

对于现有的机械技术,很难完全消除混凝土表面上的气泡。气泡沉积的主要原因是:1)混凝土强度不足、冲击时间短、漏振、振动不足,使气泡无法完全逸出;2)混凝土分层厚度不均匀,拌制混凝土坍落度过大,难以将多余水分完全振出;3)在没有振捣程序的情况下,由内向外将水振动到无孔钢模死角,使水难以振动出去;4) 拌合物的水灰比过大。

1.2混凝土表面露筋

钢筋暴露的原因如下:1钢筋骨架尺寸偏大;2) 钢筋垫块位移或钢筋紧贴模板,会导致混凝土保护层不足;3) 保护层部位的混凝土振捣不充分或漏振;4)模板不够潮湿或潮湿,模板吸湿性太强,导致混凝土水浸差,强度降低,拆模时掉角露出钢筋;5) 未达到规定强度即拆模,拆模过早形成掉角露筋;6)钢筋太密,混凝土未能充满钢筋周围的空间。7)摆动时,振捣棒撞击钢筋,,从而使钢筋偏移;8)冬季混凝土温度较低,混凝土受冻,造成拆模掉角露筋。

桥梁墩柱混凝土外观质量问题分析及对策(全文)

桥梁墩柱混凝土外观质量问题分析及对策(全文)

桥梁墩柱混凝土外观质量问题分析及对策(全文)

模板一:

正文:

1. 引言

桥梁墩柱混凝土的外观质量问题对于桥梁的使用寿命和安全性具有重要影响。本文将对桥梁墩柱混凝土外观质量问题进行分析,并提出相应的对策。

2. 桥梁墩柱混凝土外观质量问题分析

2.1 表面裂缝

2.2 钢筋锈蚀

2.3 钢筋外露

2.4 混凝土鼓包

2.5 混凝土色差

2.6 其他问题

3. 对策

3.1 加强施工管理

3.2 优化混凝土配合比

3.3 墩柱养护措施

3.4 加强钢筋防腐

3.5 加强质量检验

4. 附件

本文档所涉及的附件包括桥梁墩柱混凝土外观质量评定标准、施工方案、工程验收报告等。

5. 法律名词及注释

5.1 混凝土高温烧结:指混凝土在高温下发生化学反应,使其强度和耐久性得到提高。

5.2 钢筋锈蚀防护:指在钢筋表面涂覆一层合适的防锈涂料或进行电化学防腐处理,以延长钢筋的使用寿命。

通过对桥梁墩柱混凝土外观质量问题的分析,我们可以采取一系列对策来提高外观质量,延长桥梁的使用寿命,确保交通安全。

模板二:

正文:

1. 引言

桥梁墩柱混凝土的外观质量是衡量桥梁结构安全性和服务寿命的重要指标。本文将对桥梁墩柱混凝土外观质量问题进行详细的分析,并提出相应的解决对策。

2. 桥梁墩柱混凝土外观质量问题分析

2.1 表面裂缝

2.1.1 原因分析

2.1.2 影响

2.1.3 预防措施

2.2 混凝土鼓包

2.2.1 原因分析

2.2.2 影响

2.2.3 预防措施

2.3 钢筋锈蚀

2.3.1 原因分析

2.3.2 影响

2.3.3 预防措施

2.4 混凝土色差

2.4.1 原因分析

墩柱外观质量控制措施(一)2024

墩柱外观质量控制措施(一)2024

墩柱外观质量控制措施(一)引言概述:

墩柱外观质量控制措施是在建筑结构工程中十分重要的一环,确保墩柱外观质量能够达到设计要求和客户期望。本文将从准备工作、墩柱外观检查、质量控制措施等方面,详细阐述墩柱外观质量控制的关键要点。

正文:

一、准备工作

1.明确墩柱外观质量要求,包括尺寸偏差、表面平整度、表面质感等方面的要求。

2.准备相应的检查记录表和相关检测仪器,以确保墩柱外观质量的检查和记录的准确性。

3.培训相关人员,使其掌握墩柱外观质量控制的相关知识和技能,提高工作效率和准确性。

二、墩柱外观检查

1.检查墩柱尺寸是否符合设计要求,包括高度、宽度、厚度等方面的尺寸范围。

2.检查墩柱表面平整度,使用直尺或测量仪器检查墩柱表面在水平和垂直方向上的平整度。

3.检查墩柱表面是否存在凹凸不平、裂缝、气泡等缺陷,使用肉眼和触摸检查墩柱表面质感和缺陷情况。

4.使用适当的仪器检测墩柱表面的光泽度,以确保墩柱表面的光泽符合要求。

5.检查墩柱的涂层或装饰面材料的附着力和装饰质量,确保其牢固度和表面质量。

三、质量控制措施

1.确保墩柱的混凝土配合比和浇筑工艺符合要求,以提高墩柱的表面质量。

2.采取防护措施,防止墩柱表面被污染或破坏,如设置围栏、覆盖保护膜等。

3.加强施工现场的管理,定期清理施工区域,确保施工环境整洁、无杂物。

4.加强与施工单位和监理单位的沟通协调,及时解决发现的质量问题,确保墩柱外观质量得到控制和提升。

5.定期对墩柱外观质量控制措施进行评估和改进,不断提高墩柱外观质量控制水平。

总结:

墩柱外观质量控制措施是确保建筑结构工程顺利进行、墩柱外观质量符合设计要求的重要工作。通过准备工作、墩柱外观检查和质量控制措施等方面的具体实施,能够有效地提高墩柱外观质量的检验和控制水平,为项目的成功实施提供保障。

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桥梁墩柱砼外观质量控制相关意见

一、现场墩身砼外观质量情况及形成原因分析

我部墩身施工质量不甚理想,主要存在以下质量问题:

1、墩身砼表面存在砂线。

主要原因:模板拼装后缝口不平顺、有缝隙。浇筑砼时,沿缝渗水,但水泥未淌出则形成色斑;如有水泥淌出则形成砂线。砼和易性较差,过振,造成砼离析,泌水。

2、墩身砼表面错台。

主要原因:模板拼装不仔细,错台过大。也存在模板缝口加工精度不够或者使用过程中变形,难于保证拼装(上下对接或竖向合缝)质量。

3、砼表面颜色不均匀。

主要原因:砼状态不稳定性,坍落度时大时小;砼坍落度过大或采用拖棒的方式平整砼,致使水泥浆不匀。

4、墩身砼表面有冷缝。

主要原因:砼浇筑时等待时间过长,浇筑不连续。

5、砼面不光滑,无浆皮;砼表面泛黄,有锈斑。

主要原因:模板打磨不到位,锈迹未打磨掉就已涂油装模,甚至并未涂油;尘土污染后在浇筑前未重新擦拭,模板较脏造成。

6、墩柱砼表面有钢筋显隐外观现象

主要原因:钢筋加工精度不够或浇筑过程中碰撞钢筋笼,导致箍筋净保护层厚度不足。

附图片。

综合以上各种情况,主要原因一是由于砼运输、浇筑不连续等造成的外观质量问题,一是由于模板、钢筋和砼摊铺振捣等施工工艺不妥产生等综合因素引起的外观质量问题。

二、墩身砼外观质量改进措施

1、模板必须打磨干净、涂油一定要均匀,并且及时立模,否则采用塑料薄膜覆盖,未使用的模板及拆模后暂时不用的模板,应加强保护,使底块模板面朝上,底块以上模板面朝下,并加以覆盖,减小模板锈蚀的可能性。

2、模板吊装应尽量在地面拼装成大块,减少分节,竖向合缝拼装。拼装时要设专人在墩身内察看,模板拼缝小于1mm方可上紧全部螺栓,若存在模板变形,应采用水玻璃胶或者原子灰涂抹平顺。

3、砼坍落度必须控制严格,泵送混凝土控制在150mm上下,砼罐车随车配备减水剂,以备现场砼状态不合适时进行调整,不得加水替代。砼调整必须由现场试验人员进行。

4、墩柱施工尽量采用泵车浇筑,两车混凝土浇筑间隔时间不得大于30分钟,单车砼从出站至浇筑完控制在2小时以内,减少砼冷缝产生。

5、砼摊开必须设专人用铁锹进行摊铺,不得用振动棒拖曳,砼分层厚度不大于30cm,且每层应尽量平整,不得一侧太高,一侧太低。但砼一旦出现泌水的现象,砼摊铺时应使四周略高,中间略低,然后人工采用小水桶将水提出。

6、墩身砼浇到顶帽时,必须将浮浆(含粗集料少的稀浆砼)清除干净,彻底更换。

7、保证钢筋笼垫块数量每平方米不得少于4个,浇筑砼时振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋破坏后应及时补齐。

8、砼搅拌时间不得少于120s。

三、责任到人及激励措施。

1、责任划分

⑴分管墩身的技术员为主要负责人。要求对模板拼缝,砼浇筑、振捣施工工艺进行过程控制。并总结各项基础数据,如砼状态、浇筑时间、振捣时间等,及时做出调整、改进工艺,逐步提高墩身砼外观质量。

⑵各搅拌站试验负责人对砼拌合质量负责。要求第一车必须跟车观测,控制砼坍落度损失,调整混凝土状态,然后在搅拌站全程值班。各工区试验人员对现场砼质量负责,要求每车必做坍落度,调整砼浇筑状态,记录数据,与分管技术人员及作业班组共同分析影响砼外观的因素。

⑶各班组对砼浇筑、振捣质量负责。要求作业班组定人定岗、分片分区浇筑墩身砼。

⑷各搅拌站站长对砼拌合过程如搅拌时间等,砼运输的连续性负责。要求墩身施工时合理安排罐车,使工地砼施工连续。

2、激励措施

⑴考核时间及频率

为提高墩身砼施工质量,项目部将进行墩身施工激励活动,活动时间为期1个月,由2011年4月26日至2011年5月25日。各队将墩身砼浇筑台账必须上报工程部,上报格式见“墩身砼施工台账”。此时间段内的墩身均予以考核。单次考核以周为单位进行,活动结束是进行一次综合考核。

⑵考核办法及奖励制度

①单次考核由李总组织,各队技术主管、施工班组长参加,对本周施工的墩身砼外观质量予以评比。单次考核中质量较好的墩身奖励分管技术员200元/墩,各搅拌站试验人员100元/墩,工区试验人员100元/墩,作业班组砼振捣人员100/人,作业班组500元/墩(作为模板等其他班组的共同奖励)。奖励现场兑现。

②综合考核将以单次考核为基础,评选出墩身外观改进较大、质量较好的施工班组,视情况评选墩身外观质量普遍较差的施工队伍,并组织召开相应的现场观摩会,对较好的施工班组奖励人民币2000元,技术员和技术主管分别奖励1000元,较差的施工班组罚款人民币5000元,技术员和技术主管分别罚款2000元。评选服务质量最好的拌合站一个,奖励拌合站站长1000元。

③施工中若因为砼供应不及时且调查属实,对相应搅拌站站长罚款200元/墩。若日常检查中发现技术、试验人员疏于职守,现场砼失控造成质量问题的,予以罚款200元/次,罚款在工资中予以体现。

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