墩柱外观质量缺陷修补方案

墩身外观质量缺陷修补方案

1材料选择

为了确保修补的浆体材料能够与墩柱本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。

水泥：选用墩柱砼同品牌、标号水泥

白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级

胶结剂：混凝土修补用108胶

2配合比

为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验，试验部位选在墩柱下部1米的范围内。

试验配合比：

白水泥：水泥=4：6

白水泥：水泥=3：7

胶结剂可以根据需要适当调整。

3处理方法

3.1气孔修补

3.1.1基层处理

将气孔内灰尘用塑料刷刷干净，用清水冲洗干净，自然干燥后修补。

3.1.2封堵

用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉，在养护罩内自然干燥硬化。

3.2蜂窝

3.2.1基层处理

在蜂窝四周横平竖直的划线，用手动切割机沿线将墩柱表层切开，深度0.5mm左右，凿除蜂窝面积内松散的石子及表面光滑的部位，露出坚硬的砼面，并用钢丝刷将凿除后的表面彻底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水清洗干净，四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干燥后进行处理。

3.2.2修补

用手指将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后，在其表面（划线范围内）统一修补一层调配好的浆体，压实整平，整平后的浆体表面比墩柱原表面略高，使其外漏部分略突出墩身砼面，保证打磨达到要求后的表面与墩柱原表面相平。修补72小时后，用打磨机将突出部分打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显凸凹即可。

3.3麻面及砂带

3.3.1基层处理

用钢丝刷将缺陷表面松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水冲洗后四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干燥后进行处理。

3.3.2修补

用刮刀将已拌制好的水泥浆在缺陷表面反复刮压，修补平整后在养护罩(塑料布胶带)内自然干燥72小时，用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凹凸即可。

3.4色差

对于同一个墩柱修补面积较大且表面颜色差别较大时，为同一外观，将整个墩柱表面进行统一涂抹，涂抹材料选择黑白水泥按配合比进行配制。涂抹前必须对墩柱表面用砂轮机或砂纸全面打磨，破坏其表面光洁层，并用清水冲洗。涂刮方向沿墩柱高度方向，整个墩柱必须一次涂刮完成。涂抹完成后保证墩身表面光滑平整，用手摸无明显凸凹即可。

4.预防措施

为避免以后混凝土浇筑过程中出现类似质量问题，确保混凝土施工质量满足要求，现采取以下几点措施，在以后的施工过程中严格遵守，确保施工质量100%合格。

(1)组织施工队伍进行技术培训，提高作业人员的技术水平、责任意识、质量意识，力求能够让作业人员自觉严格要求自己，按照质量标准施工。责任落实到人，每次混凝土浇筑时做好施工人员的登记工作，明确奖罚措施，对于施工中出现的质量问题直接进行处罚，对于施工质量控制良好的人员进行奖赏。

(2)模板安装前，技术人员确保施工部位混凝土垫块安放符合规范要求，保证混凝土保护层厚度，避免由于保护层厚度过小，出现露筋。混凝土浇筑前对模板安装质量进行专项检查，对模板的平整度、有无错缝、模板拼接是否严密、脱模剂的涂刷情况等进行检查，并做好检查记录。

(3)混凝土浇筑时，增加振捣棒的数量与作业人员，确保混凝土浇筑时人员设备充足，晚间混凝土浇筑时应配备充足的照明设施。现场技术人员、试验人员按规范要求经常对现场混凝土质量进行检测，每车混凝土浇筑前先检查混凝土质量，合格后方可签收，保证浇筑混凝土的各项性能满足要求，对于不合格的混凝土现场技术人员可直接拒绝签收，将不合格混凝土返回拌和站。

(4)加强混凝土的振捣施工控制

充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂带等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：

1)分层浇筑厚度控制在25～35cm左右，振捣必须在混凝土初凝前完成。

2)振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。

3)振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。

4)混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超过2米。

5)在底层混凝土振捣时，配合外部敲打墩柱模板。