综采液压支架在王楼煤矿的应用与创新金宝志
液压支架组装平台在综采工作面安装中的应用
2011年第35期（上接第72页）心理危机预防机构一般可设为三级，分别是：(1)高校心理健康中心：以高校心理咨询中心为基础，通过引进高水平心理学教师，鼓励现有心理教师攻读心理学专业硕士、博士来建立，主要负责全校学生心理健康状况测评与分析，心理健康课程开设与讲座，心理咨询，对院级心理教师、班级心理委员进行培训和指导，心理危机的识别等。
(2)二级学院心理健康小组：主要技术人员为二级学院心理辅导员，心理辅导员要参加过系统心理学培训，最好通过国家心理咨询师的培训和考核，我校辅导员大多数都已通过国家心理咨询师的培训和考核、负责全院大学生心理档案的建立、及时更新预防对象的信息并上报校心理健康中心，指导班级心理委员开展工作等。
(3)班级心理委员(男女另一名，及时了解同学的心理健康状况，协助学院心理老师做好心理危机的发现，主要负责收集学生特别是预防对象的日常心理信息。
同时，也要加强全校辅导员心理学知识的培训，以便能够及时发现识别心理危机的苗头。
3.3预防措施的实施：3.3.1建立大学生心理档案，确定预防对象学生一入学，就对他们进行心理健康普查，建立心理档案，心理档案主要包括：人格气质特征、心理健康状况、学习情况、社会支持系统（人际交往情况）、生理情况、个人对挫折的应对方式和社会适应能力、心理咨询记录、网络依赖等，并结合贫困生数据库、学生基本情况表等信息最终建立大学生心理危机预防信息库。
对心理档案进行筛查，把具有自杀倾向、精神分裂症倾向或神经症症状的学生作为重点预警对象，将具有一般症状的学生列为一般预警对象，同时把处于重大心理危机时期，如重大社会事件或灾害发生的时期、重大校园事件、家庭出现重大变故、新生入学初和毕业生离校前的一段时间等出现的心理或行为严重异常的学生也作为重点预警对象，将具有一般心理或行为异常的学生列为一般预警对象，并向学生所在院系反馈信息，由学生所在院系作为预警的对象进行重点关注[3]。
3.3.2及时更新大学生心理档案，做好切实有效预防心理档案中信息，对于普通学生，每学年更新一次；一般预防对象，一般一学期更新一次；对于重点预防对象，要实现实时动态更新。
浅谈综采工作面液压支架撤除工艺研究与应用
浅谈综采工作面液压支架撤除工艺研究与应用【摘要】综采工作面支架撤除是工作面设备回撤的关键。
支架撤除工艺是否合理，直接关系着支架的撤除速度。
综采工作面撤除是综采工作面搬家的一个重要组成部分，旧的工作面撤除工作安排不好，将会影响新的工作面的安装。
为了解决综采工作面搬家时液压支架回撤工效低、安全性差等问题，本文首先介绍了液压支架的拆除方法，其次阐述了综采工作面设备的撤除顺序及适用条件，重点研究综采工作面液压支架的撤除工艺的应用，为煤矿的和谐发展提供强有力的技术支持，促进了矿井的可持续发展。
【关键词】综采工作面液压支架撤除工艺研究应用对于综采工作面撤除工作来说，难度最大的是液压支架的撤除。
在综采工作面设计时，应该根据煤层地质条件，特别是顶板的稳定程度，因此要重点研究综采工作面液压支架的撤除工艺，确保为矿井的发展提供强有力的技术支持。
1 液压支架的拆除方法液压支架的拆除方法主要有两种：（1）开有辅助巷道的拆除方法。
即预先在停采线上开掘平行工作面的拆架辅助巷，并开一个或两个横贯与工作面贯通，从辅助巷道向外拆除液压支架。
“辅巷法”既可为拆除工作提供比较充裕的准备时间，又可与采煤平行作业。
该方法一般适用于煤质坚硬、顶板较好、压力不大的中厚煤层。
（2）工作面留有通道的拆除方法。
即当工作面采到停采线时将工作面采直，并达到规定采高，然后再割1-2刀煤，只推输送机不移架，留出拆架通道拆除液压支架。
“通道法”准备工作量小，控顶距小，材料消耗少，比较安全可靠，所以一般多选用这种方法。
2 综采工作面设备的撤除顺序及适用条件当综采工作面撤除的准备工作完成后，即可进行设备拆除，其顺序一般有双向式、下行式、上行式三种方法。
（1）双向式。
其撤除顺序为：①采煤机→刮板输送机或者可伸缩带式输送机→桥式转载机②液压支架→乳化液泵→移动变电站等。
液压支架可利用回撤辅巷与回撤通道之间的联络巷实现多头撤架：双向式撤除综采工作面设备的方法适用于开辅助巷多头拆架；下顺槽为机、轨合一的巷道，以及上下顺槽畅通的条件。
综采工作面液压支架在应用中出现的问题及对策
１ 概 述 大同煤矿集团雁崖煤业公司三盘区开采煤层为山
４＃石炭二叠纪煤层,煤层平均厚度为 ３．５ m,８３０６ 工 作面位于三盘区西翼,工作面走向长度为２１０ m,工作 面采用型号为 MG６５０/１６３０ＧWD 采 煤 机 割 煤、型 号 为 SGZ１０００/２ × ８５５ 刮 板 输 送 机 运 煤、型 号 为 ZFG１３０００/２７．５/４２基本液压 支 架 支 护 顶 板. 支 架 宽 度 为１．６m~１．９m,工作阻力为１３０００kN,支撑高度 为 ２．７５ m~４．２ m,液 压 支 架 的 具 体 参 数 如 表 １ 所 示 . 工作面顶板主要以粉 砂 岩 为 主,根 据 矿 地 测 科 提 供 的 地质资料显示,工作 面 在 回 采 期 间 共 计 揭 露 大 小 断 层 ７条,最大断层落差 为 ２．７ m~４．３ m,受 构 造 应 力 影 响,在断层带前 后 １０ m 范 围 内 顶 板 破 碎 严 重 且 压 力 加 大 ,液 压 支 架 在 断 层 带 附 近 移 架 时 经 常 出 现 倒 架 、支 架 陷 底 现 象 ,造 成 支 架 故 障 ,严 重 威 胁 着 工 作 面 安 全 高 效回采.对 此 矿 机 电 管 理 处 通 过 机 电 例 会 分 析 了 ８３０６工作面在回采期间液压支架出 现 的 主 要 问 题,并 通过探讨提出了合理对策.
煤矿液压支架的发展现状与发展思路
煤矿液压支架的发展现状与发展思路煤矿液压支架是煤矿生产中的重要设备之一，它承担着支护工作、保障矿井安全生产的重要责任。
液压支架的发展与煤矿生产的发展息息相关，随着煤矿行业的不断发展，液压支架的技术也在不断更新换代。
本文将从煤矿液压支架的发展现状和发展思路两个方面进行分析。
一、煤矿液压支架的发展现状煤矿液压支架作为矿井采空区域的主要支护设备，一直以来都是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
在我国，液压支架的技术发展经历了从手动支架到液压支架的演变过程。
早期的手动支架在使用过程中存在操作繁琐、效率低下、安全隐患大等问题，严重制约了煤矿生产的效率和安全。
而液压支架的出现，极大地提高了支架的操作效率和安全性能，大大改善了煤矿生产的工作环境。
目前，国内液压支架的发展已进入了成熟期，液压支架的技术水平和产品质量得到了极大的提高。
现在的液压支架一般采用了液压传动系统，操作更加简便、方便，提高了工作效率。
而且在自动化控制和智能化方面也有了很大的进步，让支架的操作更加智能化，减轻了操作人员的劳动强度，提高了矿井生产的安全性和效率。
随着煤矿深部开采难度的不断增加，传统的液压支架在抗压能力、安全性和稳定性方面也存在一定的不足。
如何进一步提升液压支架的性能和适应性，成为了当前煤矿液压支架发展的重要课题。
1. 提高抗压能力和稳定性煤矿液压支架在设计和制造过程中应考虑到深部煤矿地压力大的特点，提高支架的抗压能力和稳定性。
可以采用新型的材料和结构设计，增加支架的自重和支撑面积，提高整体结构的稳定性。
对液压系统进行优化，提高工作效率和控制精度。
2. 实现全自动化智能化煤矿液压支架应朝着全自动化、智能化的方向发展，通过信息化技术和自动控制技术，实现对支架操作和监控的智能化管理。
可以采用传感器技术对支架的运行状态进行实时监测和数据采集，对支架进行智能化控制和故障诊断。
3. 提高安全性能煤矿液压支架在设计时应考虑到矿井地质条件的复杂性，提高支架的适应性和安全性能。
煤矿新型液压支架的设计与应用
煤矿新型液压支架的设计与应用摘要：液压支架属于一重要的煤矿开采设备，其在煤矿日常开采作业中占有重要地位，液压支架应用状况的好坏将直接影响到综采工作面的高产高效，而液压支架要想更好的服务于煤矿开采工作，对采高变化的适应性必须强。
就当前多数液压支架的主体结构现状而言，其大多为四连杆结构，其立柱为双伸缩结构，该种结构灵活性相对较差，在某种程度上很难适应工作面采高变化。
对此，笔者结合利用所学知识并结合实际工作经验，提出应用曲柄滑块机构与更灵活的剪叉机构相结合的新型机构来代替传统液压支架的四连杆机构，这样的液压支架会更灵活，能适应更大范围的工作面采高变化，不但可确保液压支架梁端距稳定变化[1]，而且可使液压支架能适应更大的支护高度，取得更好的支护效果。
关键词：液压支架；总体设计；运动过程；经济性引言基于当前国内普通液压支架，大多结构较复杂，采高变化相对较小，实际适应性相对较差，很难满足实际使用需求的现状。
设计一种新型液压支架，介绍其总体设计情况及具体运动情况，提出采用曲柄滑块机构与剪叉机构相结合的新型结构来代替传统的四连杆机构。
实际应用情况表明该种新型液压支架，不仅能更好地适应作业现场采高变化，而且生产成本更低，其具有更好的适应性与经济性，可为企业创造更多经济效益。
1新型液压支架的总体设计对于液压支架而言，其性能的好坏主要依据：梁端距变化量情况以及支架可达到的最高支护值与最低支护值之比这两个指标来反映。
其中梁端距变化量主要反映的是支架顶梁对顶板的支护情况，而液压支架的可达到的最高支护值与最低支护值之比主要反映了液压支架适应采高的能力，通过把剪叉机构与曲柄滑块机构进行科学、合理的组合，借助该组合来取代当前液压支架传统的四连杆机构，这样可显著改善液压支架在日常支护作业中的综合支护性能，取得较好的支护效果[2]。
（1）剪叉机构。
当让两根长度相同的杆铰接于彼此中点时，这两条杆同侧端点连线会一致处于平行状态，其不受两杆件夹角变化影响。
液压支架电液控制系统在煤矿采煤工作面中的应用
液压支架电液控制系统在煤矿采煤工作面中的应用发布时间：2021-12-08T01:46:38.464Z 来源：《科学与技术》2021年第7月19期作者：刘杰[导读] 随着煤矿行业技术水平的不断提高，液压支架电液控制系统已被广泛应用于实现综采工作面的自动化生产管理和自动控制。
液压支架电液控制系统不仅可以提高支架的移动速度和操作灵活性，刘杰科兴煤炭实业有限责任公司新疆阿克苏地区库车市 842000摘要：随着煤矿行业技术水平的不断提高，液压支架电液控制系统已被广泛应用于实现综采工作面的自动化生产管理和自动控制。
液压支架电液控制系统不仅可以提高支架的移动速度和操作灵活性，还可以实现综采工作面支架的无人或少人操作和远程控制，有效保障操作人员的生命财产安全。
研究表明，液压支架电气工控系统能够取得良好的检测和控制效果，从而保证综采工作面在监督期间的工作状态，进而保证矿山建设的顺利进行。
鉴于此，本文结合作者多年的工作经验，对煤矿液压支架电液控制系统的应用提出了一些建议，仅供参考。
关键词：煤矿；液压支架电液控制系统；应用当前，液压支架电液控制系统是液压支架最先进的控制方式，它集成了机械、液压、电子、计算机、通信网络等技术，是一种技术含量高、难度大，用于煤矿井下的井下高新技术产品。
液压支架电液控制系统不仅能自动控制液压支架的动作，还能实现液压支架的邻架或远程控制。
此外，还可对工作面液压支架进行监控，使液压支架与其他采煤设备配合，实现高效采煤。
一、液压支架电液控制系统的概述液压支架控制的传统方式是用手动操纵阀直接切换被控液压缸的主液路。
手动操纵阀伴随液压支架的发展历程，技术已十分成熟。
但随着综采工作面向高产高效的更高目标迈进，手动操纵阀控制方式的不足之处就愈显突出了。
速度较慢，效率不高，操作劳动量大，支架动作难以规范，安全保障手段欠缺等都是手动液压控制本身的局限。
手动阀的邻架操作会导致管路布置繁乱，手动阀控制更无法实现自动化，要实现进一步高产高效的目标，支架的控制这一环节也必须有新的突破，使支架的动作与工作面装备能力及生产过程的效率相适应。
综采液压支架在王楼煤矿的应用与创新
３ ２型液压 中间支架 ７ ４架 ， 装备 Ｍ ２ ０４ ０一Ａ Ｇ ０／８ ＷＤ型
根据地质报告提供的煤层顶底板 岩性 ， 顶 板为 ３
不稳定 ～稳定 ， 板为 不稳定 ～稳定 。结 合 临近 矿 区 底
采煤机 、Ｇ ７０ ３０型号 刮板 输送 机 、Ｚ ７ ４ １０型 Ｓ Ｚ ３ ／２ ＳＺ ６ ／ ６ 转载机 、 Ｓ１０ ／０ ２× ５型顺槽 可伸缩胶带输送机 。 Ｄ Ｊ０ ０６ ／ ７
综采液压支架 选型 应用 与创 新
Ｂ
关键词
中 图 分 类 号 Ｔ ３５ ３ Ｄ ５ ．４
文 献 标 识码
Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｎｄ Ｉ ｏ ａ ｉ ｎ ＯｆＴｈ ｌｙ— ｐｏ ｒ ｄ Ｓ ｐｐ ｒ ｎ Ｗ ａ ｇ ｏ Ｃｏ ｌＭ ｉ ｐｌ ｔｏ ａ ｎｎ ｖ ｔｏ ｅ Ｆｕ ｌ — ｗｅ ｅ ｕ ｏ ｔＩ ｃ ｎ ｌ ｎ ａ ｎｅ
０８ ．０～３ ．８ ６ ８ ｍ。底 板 以 泥 岩 为 主 ， 为 粉 砂 岩 ， 次 厚 ０７ ．０～１． ２ ３ ７ ｍ。其顶底 板力 学性质 如下 ： 泥岩 及砂 质 泥岩测井测得 强度指数 （ 下称强度指数 ） ５ ． １ ａ 为 ０ ８ ＭＰ ，
工作 面主采 ３ 煤层 ， 平均厚 度 ２ ０ 结 ， 层赋存 较 煤
普氏 硬 度 系 数 ５ ８ ， 砂 岩 强 度 指 数 为 ２ ．０ ～ ．８ 粉 ６２
３ ． ０ ａ抗压强度 ５ ．０～ ３ ６ ＭＰ ， ５ ０ ＭＰ ， ２ ３ ７ ． ０ ａ 中砂岩强 度指
数 为 ３ ．４ ａ ６ １ＭＰ 。 ２ ２ 工 作 面 支 护 参 数 选 定 ．
２． ． 顶 板 管 理 ２１
作者简介 ： 宝志 ， ， １岁 ， 金 男 ４ 本科 ， 业于…东科 技大学 ， 牛 采矿工 程专业； 现任１ ｈ东能源临矿集 团 ＿楼煤矿凋度拳主任。 ｆ
煤矿液压支架总结汇报
煤矿液压支架总结汇报煤矿液压支架是煤矿井下作业中非常重要的设备之一，它的主要功能是支撑煤矿巷道，确保采煤工作的安全和顺利进行。
在煤矿行业中，液压支架被广泛应用，并取得了显著的效果。
本文将对煤矿液压支架的特点、应用与发展进行总结和汇报。
1. 煤矿液压支架的特点：煤矿液压支架具有承载能力强、稳定性高、安全可靠、适应性强等特点。
通过液压系统可以实现液压缸的升降和左右侧运动，以适应煤矿巷道的不规则形状和地质条件。
同时，液压支架还具有自稳定性，可避免因顶板失稳而引发事故。
其稳定性远远优于传统的木质支架和金属支架，为煤矿作业提供了更好的安全保障。
2. 煤矿液压支架的应用：煤矿液压支架广泛应用于煤矿井下的采煤工作中。
它可以根据巷道形状的不同进行精确调整，减少煤层的损失，并提高采煤的效率。
在煤矿的采空区，液压支架还可以用于防止煤层坍塌，保护煤矿井下设备的安全，减少事故的发生。
此外，液压支架还可以用于煤矿巷道的修复和加固，保持巷道的稳定性，防止巷道的变形和坍塌。
3. 煤矿液压支架的发展：煤矿液压支架在过去几十年里取得了显著的发展。
随着科学技术的进步和煤矿工作条件的不断改善，液压支架的结构和性能得到了极大的改善。
目前，液压支架已经实现了自动化操作，大大减轻了矿工的劳动强度，提高了工作效率。
而且，液压支架的质量和可靠性也得到了提高，大大减少了支架的故障率和维修成本。
此外，研发人员还不断探索新的材料和工艺，以进一步完善液压支架的性能和适应性。
总之，煤矿液压支架的应用对煤矿的安全和高效运营起着关键的作用。
随着科学技术的不断进步和煤矿工作条件的改善，液压支架的结构和性能得到了大幅提升。
未来，我们可以预见，液压支架将会更加智能化、高效化，并在煤矿工作中发挥更为重要的作用。
为此，我们需要继续加强液压支架的研发和应用，以满足不断发展的煤矿工作需求，确保煤矿的安全和可持续发展。
浅谈液压支架在综采工作面中的功能与应用
必须经过防锈蚀处理；在采用液压先导控 制的操作系统中，为减少操作管路，简化 系统结构，常用印刷板式油路和多芯软管 等元件；支架液压缸专用的鼓形和蕾形橡 胶密封圈性能良好，使用寿命长。
1 液压支架在我国矿山生产中的应 用现状
近年来，随着开采工艺水平的提高和 相关科技的飞速发展，我国煤矿开采的规 模不断扩大，采煤方式也从传统、低效的 人工开采向着综合机械化生产转变。新设 备、新工艺的投入使煤炭企业的生产效率 显著增长，矿山生产的安全性与稳定性也 在逐年提高。而作为地下煤层开采的场 所 ，现 代 采 煤 工 作 面 的 长 度 动 辄 一 、二 百 米甚至更长，其中采煤机、运输机等大型 机械的正常工作及其操作者的安全生产， 都需要有效、可靠的支架系统予以保障。 为适应现代开采高产高效的实际需求，移 动快速、控制可靠的液压支架一经问世便 得到了迅速的普及和推广，随着电液控制 等环节的逐步改进和完善，目前液压支架 已经成为世界矿山机械化生产中不可替 代的重要组成部分。我国液压支架的研发 和推广起步较晚，但随着煤炭产业结构调 整的深化，液压支架的优势开始在很多大 型矿井的生产作业中表现出来，关于液压 支架设计与应用等方面的研究，也越来越 引起各方的重视和投入。
快速安装与回撤都应进行充分的准备工 作，支架的组装、运送和切眼的准备必须 严格依照操作工艺要求。此外，安装和回 撤的方法应依照具体的工况要求而定，以 无导轨回撤法为例，该方法不必在液压支 架上行通道中安装轨道，因此具有简便、 快速、有效的优点。再次，为有效防止支架 失效导致的生产事故，工作中应认真分析 液压支架零件失效的原因和机理。液压支 架作为支护设备，各类顶板事故的发生 多是由于其支护液压系统及液压元件的 摩擦造成支架承载能力下降、操纵失灵等 不能正常工作。因此维护检修人员必须加 强支架及其元件的润滑，并通过严格的油 品过滤等管理制度，严把油品质量关，以 降低支架故障发生的可能性。
大型综采液压支架在复杂煤层中的应用
大型综采液压支架在复杂煤层中的应用摘要:液压支架是煤矿综采工作面的重要设备,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、咬架等故障现象。
除支咬架外,其余故障处理起来也比较容易,对生产影响较小。
关键词:大型综采液压支架煤层应用1 工作面概况182305工作面井下位于三采区南翼,韦武神岗背斜两翼,东西分别为182303工作面和182307工作面,303工作面和182307工作面均已安全回采,182305工作面孤岛开采,工作面“走向长度”1815m,倾斜长度158m,工作面煤层比较稳定无夹矸,煤质较好,煤层厚度2.7m～3.58m,平均3.3m,可采储量为125万吨。
本工作面位于韦武神岗背斜轴及两翼,煤层走向变化较大,SE46°～NW71°,倾角0°～20°,平均12°,倾向NE°～SW°本工作面掘进过程中共揭露断层18条,其中,工作面内三维地震资料提供:SF60断层(H=10m)落差较大。
其余为实见断层。
其中f10断层,走向NE49°,倾向SE72°,断层落差H=7.5～2.5m(回采中实际揭露为H=11.00～2.5m);f9断层,走向NW8°,倾向SW63°,断层落差H=3.0m,f9、f10两条断层对回采影响很大,其余均为落差小于3.0m 的小断层,对回采影响不大。
2 事故原因分析2.1 工作面长度非正常变化综采工作面在正常生产时,工作面上下两头延长、缩短造成刮板机延长缩短、加减支架,这都是正常的、有计划的,可以通过正常的组织予以实现。
但是由于f10在工作面从切眼推进开始260m过程中,落差比切眼揭露时快速加大后,又快速尖灭,以及工作面过褶曲构造时,造成工作面整体或局部长度无计划的、快速的隆起、凹下去或变长、变短,每循环卧底量、抬刀量、液压支架调整量支架调整赶不上变化,造成工作面两头及断层上下液压支架挤架、咬架、倒架,甚至造成工作面刮板机中部槽挤死推不动刮板机或造成中部槽严重搭桥采煤机过不去,给生产造成极大困难。
简析煤矿综采液压支架电液控制系统的应用
简析煤矿综采液压支架电液控制系统的应用0引言液压支架的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。
综合机械化采煤在煤矿的推广应用，使我国煤矿生产的技术和生产效率达到世界先进水平。
计算机技术和自动化技术的发展，为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。
电液控制系统的应用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革，是煤矿21世纪的高新技术。
电液控制系统集监测与控制于一体，可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测，使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。
1电液控制系统的发展概况自电液控制系统20世纪80年代问世以来，受到各国煤矿的关注。
目前，德国多数综采工作面已经使用了电液控制系统。
在美国、英国、澳大利亚、波兰也得到广泛应用。
20世纪90年代末期在我国神华集团大柳塔矿采用第1套德国DBT生产的电液控制系统以来，先后有5套系统在我国投入使用。
由煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发公司共同提供的第1套综采放顶煤液压支架电液控制系统，代表了当前电液控制系统发展的最新水平。
该系统在兖州兴隆庄煤矿井下正式运行，成为我国及世界综采放顶煤第1套利用电液控制系统的工作面。
多年来困扰综采液压支架电液控制系统在中国推广使用的一个主要问题就是价格问题。
为进一步降低成本，煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发有限公司在北京成立了合资经营公司，即天地玛珂电液控制系统有限公司。
该公司采用德国玛珂公司电液控制系统的关键技术，大部分元件在中国生产，由德中双方技术人员提供高质量的技术服务。
天地科技股份有限公司是煤炭科学研究总院转制的专业从事煤炭科技开发与装备生产的大型科技企业。
具有几十年从事煤炭科技开发和装备生产的经验。
具有一批高水平的专家和技术队伍。
德国玛珂系统分析与开发公司是专业从事液压支架电液控制系统开发和装备生产的公司。
20多年来该公司开发的系统在德国煤矿的市场占有率达70%以上，同时远销美国、英国、波兰、俄罗斯等国家。
综采液压支架电液控制系统的应用
综采液压支架电液控制系统的应用【摘要】液压支架电液控制系统集液压、机械、计算机、网络通讯及电子等技术于一身，具有含量高、难度大的特点，是一项用于煤矿井下的高新技术产品，是目前液压支架最先进的一种控制方式。
本文主要从三方面对综采液压支架电液控制系统的应用进行探讨，即综采支架电液控制系统的结构与原理、综采支架电液控制系统功能以及综采支架电液控制系统的应用效果。
【关键词】综采；液压支架；电液控制系统液压支架电液控制系统集液压、机械、计算机、网络通讯及电子等技术于一身，是一项用于煤矿井下的高新技术产品。
液压支架的应用使煤矿井下的采煤由人工劳动向机械化生产转变，液压支架控制系统不仅对液压支架的动作进行自动的控制，而且还是实现了远程或者是邻架对于液压支架的控制，对工作面液压支架实时进行监控，完成了液压支架与采煤设备的完美配合，有助于实现高效采煤。
液压支架电液控制系统是以通信网络作为基础，在煤矿综采面中进行运用，实现了综采面的自动化控制，有助于改善井下的工作条件，不断提高煤炭的生产效率，更好的实现高产、高效、安全生产的目的。
1 综采支架电液控制系统的结构与原理1.1 综采支架电液控制系统的结构支架电液控制系统结构有很多部分组成，包括人机操作面、行程传感器、支架控制器、压力传感器、红外传感器、连接器、电源箱、网络变换器，地面计算机等组成的。
综采支架电液控制系统分为支架控制系统、工作面通信系统以及采煤机位置检测系统这三个部分。
支架控制系统是支架电液控制系统的基础，网络通信系统以及采煤机位置检测系统是则是辅助手段。
支架控制系统是通过支架的动作和传感器信息的采集，并且根据采煤机位置检测系统所提供采煤机的位置信息，实现的支架跟机的自动控制。
再者，工作面通信系统主要是为支架控制系统提供出通信网络服务，对支架控制系统的通信网路进行检测，测试其是否在正常的工作。
1.2 综采支架电液控制系统的工作原理支架电液控制系统中，最小的单元是支架控制单元。
煤矿综采工作面超前液压支架应用标准实践探讨
煤矿综采工作面超前液压支架应用标准实践探讨发布时间：2023-02-02T07:56:22.926Z 来源：《科技新时代》2022年18期作者：张建元[导读] 煤炭是我国重要能源之一，煤炭的产出量也非常大，开采技术也比较先进。
张建元陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省榆林市摘要：煤炭是我国重要能源之一，煤炭的产出量也非常大，开采技术也比较先进。
在煤矿综采工作面中，液压支架的作用十分重要，起着辅助以及实时监测等多个功能，但在传统的液压支架应用中，存在多种问题，如支护力不够，存在较大的风险，支护高度较低等，而超前液压支架的应用可以改善这一现状，增强支护力度，降低劳动强度，提升综采工作面生产的安全性。
关键词：综采工作面；超前液压支架；实践中途分类号：TD355 文献标识码：A引言为提高煤矿的开采效率和开采安全性，矿井中也使用了各式各样的先进技术，其中单体柱支护的支护效果逐渐跟不上开采效率。
因此，开始使用其他支护方式的液压支架来替代。
液压支架的类型一般有支撑式、掩护式、支撑掩护式、整体自移式、迈步移动式和各种支护类型的支架，这些结构都有各自的特点。
1 液压支架的结构液压支架的结构其主要组成包括千斤顶、立柱、掩护梁、顶梁等。
顶梁、前梁、掩护梁和底座作为液压支架的主体支撑结构，立柱和千斤顶起到了承载的作用，可以通过调整千斤顶安装位置来实现不同的功能，立柱主要用于调节支护高度和承载顶板压力，将顶板压力传输到底板部位。
因此可以说，立柱是液压支架中最关键的一部分。
2 传统液压支架的应用局限性在煤矿开采作业中，以前的液压支架技术的效果将受到环境的影响。
作为埋地支架，当顶板压力超过正常范围且不方便拆卸时，很难满足实际需要，大大降低了拆卸效率。
然而，不断增加的工作量使支持前后移动。
手动操作不仅耗时，而且非常费力。
此外，手动操作容易出现不规范行为，容易损坏材料，导致成本增加。
道路有很多功能。
在支护方面，主要采用早期支护，在工作面作业下开始向外移动。
关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用
关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用摘要：在煤矿开采中，综采技术的发展促进了煤炭开采产出比的提高，各种先进设备的应用保证了煤矿开采的效率，但是依然无法从根本消除安全隐患，为了尽可能的提高综采工作面的安全程度，需要对其端头支护情况进行改善，选用恰当的液压支架来保证顶板支护的效果。
本文主要就综采工作面端头液压支架的作用、支护要求、分类以及选用等进行了分析，希望能够为综采工作面的高效开采提供可靠支撑。
关键词：综采工作面；端头液压支架；分析；选用前言：在科学技术飞速发展的带动下，煤矿综采技术得以完善和优化，综采工作面端头支架的重要性越发凸显，对于工作人员而言，想要切实提高综采工作面的安全性、产量和效率，必须立足煤矿综采工作面的实际情况，做好端头液压支架的分析和选用，保证煤矿开采安全。
1 液压支架概述在煤矿采煤作业过程中，液压支架是主要的支撑设备，能够抵抗来自顶部和四周的围岩压力，避免顶板异常垮落影响煤矿开采顺利实施的结构物。
开采面矿压会通过外载的形式作用在液压支架上，液压支架与开采面围岩处于相互作用的状态，如果液压支架中各个支承部件的合力与巷道顶板作用在支架上的压力处于同一直线，则表明液压支架对于采面围岩有着良好的适应性。
以计算机技术和微电子技术为支撑，液压支架已经可以实现对于动作程序的自动控制，也使得相应的管理工作变得更加智能化和自动化，能够很好的适应综采工作面优化开采的需求。
2 综采工作面端头液压支架分析2.1支架作用综采工作面端头液压支架的作用体现在几个方面，一是可以对工作面顶板进行维护，保证设备具备较大的可操作空间，为煤炭开采和设备操作提供良好的工作环境；二是在支架端头位置创造出良好的工作环境，使得桥式转载机与刮板运输机之间能够实现良好衔接，保障各种设备的可靠运转；三是能够有效避免综采工作面支架的下滑或者倾倒问题，保证整个工作面的施工安全。
2.2支护要求一是在使用端头液压支架对综采工作面进行支护的过程中，必须对使用的设备进行全面检查，要求设备性能和状态良好，保证通道畅通，出入安全；二是为了能够更好的实现采煤机的自动开切口功能，在对上端头液压支架进行设置的过程中，应该提升其切顶能力；三是下端头支架设置过程中，对于无立柱空间的面积有着严格要求，工作人员必须结合实际情况，确定好液压支架的拉架力和推移力。
液压支架控制系统关键技术研究及应用
液压支架控制系统关键技术研究及应用发布时间：2021-04-23T03:02:46.029Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：刘德珩[导读] 液压支架是煤炭开采的重要机械设备，对煤矿开采工作面的安全高效生产起着不可替代的作用。
陕煤集团神南产业发展有限公司摘要：新时期社会背景下，煤矿产业智能化水平不断提高，液压支架作为煤矿开采工作面常见设备，控制系统应用能够提高液压支架管理水平。
下面文章对液压支架控制系统关键技术的应用展开探讨。
关键词：液压支架；控制系统；关键技术；支架控制引言液压支架是煤炭开采的重要机械设备，对煤矿开采工作面的安全高效生产起着不可替代的作用。
液压支架在运作时会对综采面巷道顶部和巷道壁的围岩产生一定的压力，促使岩层在压力下维持稳定，而由于岩层结构和岩层物化性质的不同，对压力的实际表现也是不同的，而液压支架立柱提供的压力过小，无法维持液压支架的支撑效果，过大的立柱压力则会对围岩的稳定造成破坏，严重的会导致冒顶等事故发生。
采用液压支架控制系统能够有效发挥支撑作用，保障煤矿综采工作面安全高效开采的重要手段。
1液压支架控制系统分析1.1液压支架控制系统组成综采工作面液压支架控制系统为三层结构，由现场控制层、井下中央控制层以及地面工作站组成。
现场控制层为分布于综采工作面的液压支架，根据工作面长度不同，液压支架架数为100～147架，每一架液压支架配置一台液压支架控制器，外接电源、操作面板、传感器组以及急停等外部电气设备。
通过操作面板完成对本架液压支架或邻架液压支架的控制。
液压支架控制器通过获取的安装于机身的压力传感器、位移传感器、红外传感器、超声波传感器判断液压支架当前状态，并完成降柱、抬底、移架、落底、伸护帮、推溜等动作。
液压支架控制器除控制本架液压支架外，还可以完成邻架控制、成组控制等动作，提升液压支架控制效率。
液压支架控制器间以CAN总线相连，实现液压支架控制器间控制指令和状态数据的实时传输，实现邻架控制、成组控制模式。
综采工作面液压支架快速“搬家”系统的研究与应用
综采工作面液压支架快速“搬家”系统的研究与应用
综采工作面液压支架是煤矿生产中重要的机械设备之一，通常会在煤矿井下进行移动和调整位置。
传统的液压支架搬家方式比较繁琐，需要拆除和重新安装支架的组件，耗时耗力。
为了提高工作效率和减少工人劳动强度，研发一种具有快速“搬家”功能的液压支架系统势在必行。
综采工作面液压支架快速“搬家”系统的研究主要包括系统的设计和优化两个方面。
在系统设计方面，需要考虑支架的结构和液压装置的布局。
结构设计应保证支架在搬家过程中的稳定性和安全性，同时还要考虑其自重和运输便利性。
液压装置的布局应合理，确保支架的稳定和可靠性。
在系统优化方面，可以通过仿真和试验等手段，对系统进行调试和优化，提高其搬家效率和稳定性。
综采工作面液压支架快速“搬家”系统的应用主要包括两个方面，一是在煤矿井下的实际生产中使用，二是在支架制造商和煤矿企业之间的销售和合作关系中应用。
在实际生产中的使用中，快速“搬家”系统可以提高生产效率，减少人力成本，提高生产安全性。
而在销售和合作关系中的应用中，快速“搬家”系统可以提供给煤矿企业一种具有竞争力的产品，提高其市场占有率和盈利能力。
综采工作面液压支架快速“搬家”系统的研究与应用对于提高煤矿井下生产效率和确保生产安全非常重要。
在煤矿行业的大背景下，该系统的研发和应用具有一定的市场前景和经济效益。
希望相关研究机构和企业能够加大对该系统的投入和支持，推动其研究、开发和应用，为煤矿行业的可持续发展做出贡献。
采煤工作面液压支架的技术优化及应用
采煤工作面液压支架的技术优化及应用摘要：在综采工作面开采时，产生的裂隙能穿透顶、底板岩层，导致岩层强度大幅度降低，围岩整体稳定性下降，易造成顶板垮落或底板变形，发生岩层冒顶和底鼓现象，导致采场围岩变形严重，矿压显现明显，造成工作面液压支架出现歪斜、咬架、压架、操作运行困难等问题。
然而，一旦个别支架发生倾倒或压死现象，由于支架相互串联作用，若支架歪斜、压死事故处置不及时，对工作面顶板支护失效，将会导致更为严重顶板安全事故的发生。
本文对采煤工作面液压支架的技术优化及应用进行分析，以供参考。
关键词：采煤工作面；液压支架；技术优化引言井下开采的山区工作平面中的当前液压支架，由于活塞活塞活塞受到严重损坏、套筒连接滑动、托板破裂或变形等原因，在上衬套和衬套之间的连接处存在弯曲变形，从而严重限制了安全生产，无法充分发挥液压支架的性能。
考虑到设备更新和安装成本的影响，需要对液压支架进行技术优化，以提高性能，满足安全生产的要求。
1液压支架系统供液分析与污染排查①采用水文和水文方法Red Willow煤质水回用水达到地下水水位后，通过管道输送到井下工作平面，源头稳定，经水文硝态过滤站和液压支架液压级综合防渗系统(带有液压油)处理后使用。
②液压支架用液压或奶油油和液压油按照规定浓度，用与水动力相关的液压油输送到奶瓶，用水泵提升水动力允许的液压，通过高压冲洗站过滤进进料管线，然后通过液压机组冲洗过滤器进入液压支架和衬套，或通过过滤器进入电动调节电路，回流流体通过回流站返回胸腔，形成回流循环。
①该系统的自清洁功能可确保液体安全使用，有利于智能工作场所的安全，而液压式液压式液压式液压式搬迁辅助装置则可为污染物提供良好的自清洁功能；乳化液罐用作下浮浮，密度比油箱底部的液压油污染更高，液压液污染物浮在液压支架系统顶部，污染物通过清洗已在一定程度上泄漏出该系统；泵站高压冲洗滤清器和液压支架滤清器配备自动冲洗功能，达到规定时间或压力测量时自动清洗。
综采工作面液压支架快速“搬家”系统的研究与应用
综采工作面液压支架快速“搬家”系统的研究与应用随着煤矿综采技术的不断发展，综采工作面液压支架在煤矿生产中扮演着越来越重要的角色。
传统的综采工作面液压支架在搬迁时存在着效率低、安全性差的问题。
为了解决这一难题，研究人员们提出了液压支架快速“搬家”系统，以提高综采工作面的搬迁效率和安全性。
本文将从系统原理、研究进展和应用前景三个方面进行探讨。
一、系统原理综采工作面液压支架快速“搬家”系统采用了先进的液压技术和智能控制技术，通过改进支架结构和搬迁装置，实现了支架的快速搬迁。
系统的核心是搬迁装置，它可以在不拆除支架的情况下，通过油缸或液压顶装置将支架整体抬起，并在轨道上移动，最后放置到新的工作位置。
系统配备了智能控制系统，可以实现对搬迁过程的精确控制，确保支架搬迁的平稳和安全。
二、研究进展目前，液压支架快速“搬家”系统的研究已经取得了一定的进展。
研究人员们通过对系统结构、液压控制和安全性等方面的优化设计，实现了支架在短时间内的快速搬迁。
他们还对系统进行了大量的模拟实验和现场试验，验证了系统的可靠性和稳定性。
研究人员们还探索了系统与综采工作面其他设备的配合方式，提高了整个综采系统的生产效率和安全性。
三、应用前景液压支架快速“搬家”系统具有明显的应用优势，具有很高的应用前景。
该系统可以大大提高液压支架的搬迁效率，降低了综采工作面的停产时间，提高了生产效率。
系统通过智能化的控制和安全保护装置，提高了支架搬迁的安全性，降低了事故风险。
系统的快速搬迁还可以减少人工成本和机械设备损耗，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
液压支架快速“搬家”系统是一个具有广阔应用前景的煤矿综采设备改进技术。
随着该系统的不断完善和推广应用，相信它将为煤矿综采工作面的生产提供更为可靠的支撑，推动我国煤矿综采技术的发展。
希望不久的将来，该系统能够在更多的煤矿综采工作面中得到推广应用，为煤矿行业的发展做出更大的贡献。
浅谈综采工作面液压支架的应用
浅谈综采工作面液压支架的应用【摘要】工作面支护问题始终是困扰煤矿生产安全、产量和效率的重要问题。
因此以液压支架为主要设备的综合机械化（以下简称综采）的诞生和发展是煤矿生产发展史上的一次重大革命。
本文通过介绍了液压支架的结构、分类和选型问题，及其在综采工作面中的应用。
举例说明了液压支架在使用中存在的问题，并提出了支架液压系统的研究方向。
【关键词】液压支架；综采；应用综合机械化采煤的实现是与液压支架的使用分不开的，液压支架是综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
综合机械化的工作面长度一般为100～200 m，是直接开采地下煤层的场所，液压支架沿整个工作面装设，液压支架下铺设有刮板输送机，采煤机骑在输送机上沿工作面方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将壁上的煤炭连续地切割下来（落煤），然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出采煤工作面。
液压支架滞后于采煤机沿着垂直于工作面的方向推进，使整个工作面一直在液压支架的保护下。
它是综采工作面的支护设备，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机，形成一个安全可靠的采煤空间。
液压支架具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落（片帮）、实现超前支护，防止相邻支架之间漏落矸石，以及当煤层倾斜角较大（一般为α≥15°）时防止支架下滑等作用。
1 液压支架的结构和分类图1为液压支架的结构示意图。
液压支架的支护功能是通过前柱液压缸6和后柱液压缸5将其前后立柱升起，使顶梁10顶住顶板，防止工作面的顶板垮落。
顶梁10和顶板接触之后液压系统压力增加，达到额定工作压力时液压缸产生的总推力称为支架的初撑力。
随着时间的推移，煤层顶板下沉，液压系统达到安全阀的调定压力时，前后柱液压缸产生的总推力称为支架的工作阻力。
图1 液压支架的结构示意图1-护帮机构；2-护帮液压缸；3-前梁液压缸；4-掩护梁；5-后柱液压缸；6-前柱液压缸；7-支架底座；8-推移液压缸；9-刮板输送机；10-顶梁；11-前梁液压支架手动操作的工作循环：随着采煤机沿运动方向的位移，液压支架应完成相应的动作。
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综采液压支架在王楼煤矿的应用与创新
金宝志
（山东东山王楼煤矿有限公司，济宁272063）
摘要根据王楼煤矿煤层赋存条件，对综采液压支架选型，并针对液压支架在现场使用中存在的问题进行了创新改进。
关键词综采液压支架选型应用与创新
中图分类号TD355+．34文献标识码B
Application and Innovation Of The Fully－powered Support In Wanglou Coal Mine
Jin Bao－zhi
（Shandong Dongshan Wanglou Coal Mine Co．，Ltd．Jining272063）
Abstract The king building coal mine synthesis picks the hydraulic support shaping and the promoted application，and aimed at the hydraulic support the question which existed in the field use to carry on the innovation development．
Key words The synthesis picks the hydraulic support shaping application and the innovation
1矿井综采工作面概况及主要装备
工作面主采3
上
煤层，平均厚度2．0m，结构简单，属较稳定－稳定煤层，偶有1 2层夹矸，煤层赋存较平缓，煤层倾角5 15ʎ，平均9ʎ。
采用倾斜长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，顶板采用全部垮落法管理。
该工作面装备ZT7600/15/35型液压端头架1架、ZYG5000/15/32型液压过渡支架4架、ZY5000/15/ 32型液压中间支架74架，装备MG200/480－AWD型采煤机、SGZ730/320型号刮板输送机、SZZ764/160型转载机、DSJ1000/60/2ˑ75型顺槽可伸缩胶带输送机。
2工作面支架选型依据
2．1主采煤层顶、底板岩性特征
工作面开采煤层顶板以泥岩及砂质泥岩为主，厚
*收稿日期：2011－07－04
作者简介：金宝志，男，41岁，本科，毕业于山东科技大学，采矿工程专业；现任山东能源临矿集团王楼煤矿调度室主任。
0.80 36.88m。
底板以泥岩为主，次为粉砂岩，厚0.70 13.72m。
其顶底板力学性质如下：泥岩及砂质泥岩测井测得强度指数（下称强度指数）为50.81MPa，
普氏硬度系数5.88，粉砂岩强度指数为26.20 35.00MPa，抗压强度52.30 73.60MPa，中砂岩强度指数为36.14MPa。
2．2工作面支护参数选定
2．2．1顶板管理
根据地质报告提供的煤层顶底板岩性，3
上
顶板为不稳定 稳定，底板为不稳定 稳定。
结合临近矿区
的生产经验，预计3
上
层煤老顶初次来压及周期来压较明显，属Ⅱ Ⅲ老顶；直接顶为泥岩、粉砂岩，属2 3类不稳定顶板。
为此，采用全部陷落法管理顶板。
2．2．2支架选型
根据3
上
顶板和顶板管理方式，综采工作面支架选
用支撑掩护式液压支架。
根据矿井3
上
的赋存厚度，确定支架支撑高度为1.7m 3.2m，架间中心距1.5m。
2．2．3支架工作阻力的确定
（1）估计法确定顶板载荷
（3）确定探伤系统的结构方式。
首先把六通道式涡流探头装入一个探头小车中，采用丝杠调节的方法把探头小车调节到适应于待检测口径钢管的要求，然后采用汽缸顶推微调的方法使检测探头始终紧压在被检工件表面，并在探头小车两端加装一对万向轮，使其与被检工件之间始终保持一定的距离。
从实验结果来看，该系统兼顾探伤速度与探伤灵敏度，探头的随动性比较强，基本保证了探头与被检测钢管表面之间的距离恒定，探伤也取得了较好的效果，实现了多口径钢管表面的涡流检测。
4结论
该探伤系统已经成功应用于钻探工具厂的实际生产过程中，成功实现了多口径钢管的涡流自动检测，操作安全可靠，生产效率高，具有广阔的推广应用前景。
参考文献：
［1］刘涛《最新无缝钢管生产新工艺新技术与质量控制检验实用手册》，北方工业出版社，2006．2。
［2］刘涛岳东平徐磊《大口径钢管涡流自动检测方法研究》，中国金属学会第十三届分析测试学术年会［R］，2006。
P=Mˑνˑnˑ9.8ˑ10－3/（k－1）/cos15ʎ
式中：P－顶板载荷，MPa；
M－开采高度，取2m；
ν－顶板岩体平均容重，取2.6t/m3；
15ʎ－煤层倾角；
n－顶板动载荷系数，取2；
k－顶板岩石碎胀系数，取1.3。
代入上式计算P=0.35（MPa）
（2）按经验公式计算：
P=9.8ˑaˑMˑνˑ10－3
式中：a－采高的倍数，取8。
则P=8ˑ2ˑ2.6ˑ9.8ˑ10－3=0.41MPa
2.2.4工作面支护强度验算
Q=NˑHˑFˑZˑ9.8
=8ˑ2.0ˑ6.45ˑ2.6ˑ9.8=2630kN
式中：Q－要求的支架工作阻力，kN；
H－工作面采高，2.0m；
N－采高的倍数，一般取6 8，这里取8；
F－支架的支护面积，6.45m2；
Z－煤层顶板岩石容重，2.6t/m3。
综合上述计算，针对本矿井煤层埋藏比较深，地压较大的特点，设计及要考虑工作面正常推进，又要预计到各种不利因素，因此设计支架工作阻力3500kN架，其初撑力为工作阻力的80%，支护强度不小于0.72MPa，支架重11.5t左右。
3支架型号及参数
根据以上支架选型依据以及相邻矿井经验，王楼煤矿选用郑煤集团生产的支撑掩护式液压支架。
由于工作面液压支架过渡架的工作阻力都为5000kN，支护强度0.8MPa，故所选液压支架工作阻力及支护强度均满足要求。
4综采液压支架在王楼煤矿的应用
4．1工作面支架
通过在11301工作面回采，王楼煤矿选择的支撑掩护式液压支架各项指标都能够满足正常生产需要。
该支架主要优点有：
（1）当顶板发生冒落或梁端距很大时，护帮板可翻转10ʎ，对煤壁上方顶板及时支护。
（2）支架前梁可上挑10ʎ，下摆20ʎ，切顶性能好，适应性强，能很好的支护顶板，尤其是破碎顶板。
（3）由于王楼煤矿顶板较为破碎，掩护梁承受的弯距和扭矩较大，本支架掩护梁为整体箱形变断面结构，它与顶梁和前后连杆连接部位都焊有加强板。
（4）本支架设有后调架装置和前抬底装置，调架装置可以调节相邻支架的位置以及调节支架间距和支架底盘方向；抬底装置可以将底座抬起，便于移架。
4．2端头支架的使用
回采工作面两端头压力大，使用单体液压支柱配合长梁、铰接顶梁或双楔梁支护，支护工艺复杂，劳动强度大，且安全性能不高。
通过调研，引进ZT7600/ 15/35型端头液压支架，对工作面上端头顶板进行支护。
该端头架主要优点：
（1）端头架支护强度大，支护面积大，稳定性强，巷道基本无变形，上端头安全状况明显改善。
（2）端头架与转载机配合使用，端头架挪移方便，推移转载机快捷，使用端头架后，明显减少了上端头的支护和拉移转载机的工作量。
（3）使用端头架后，劳动效率提高了2.5倍，明显降低了职工的劳动强度。
5综采液压支架在王楼煤矿的创新
虽然综采液压支架在11301回采工作面成功使用，但是也存在一些问题和设计缺陷。
5．1存在问题
（1）过渡支架。
过渡支架只有前探板无护帮板。
由于王楼煤矿顶板较为破碎，煤壁易片帮，输送机机头机尾割煤后推溜前需人工清理机道浮煤，容易导致片帮伤人。
（2）端头架。
①原操作把手位置处于人行道上方影响行人，又不能保证出口高度。
②端头支架挪移前端头架前方单体支柱回撤后，端头架前方空顶距离超规定，容易导致巷道顶板破碎处顶板下沉。
5．2改进措施
（1）在11302工作面支架订购时对进行过渡支架改造，即在过渡支架前探梁顶部加上护帮板，通过改造，杜绝了人员清理输送机机头机尾浮煤时片帮伤人事故，安全状况明显改善。
（2）端头架操作把手处于人行道上方影响行人，经研究将操作把手位置向前立柱方向挪移0．6m，避开行人出口，既不影响正常操作，又不影响行人，又能确保安全出口高度。
（3）针对端头架前方空顶距离超规定，容易导致巷道顶板破碎处顶板下沉的问题，在11302工作面支架订购时对端头架进行创新，即在端头架两个顶梁前方增设了超前挑梁，确保支架前方空顶距符合规定。
6结论
通过对ZT7600/15/35型端头支架、ZYG5000/15/ 32型、ZY5000/15/32型液压支架进行改进，该支架成功的在11301工作面、11303工作面和11302工作面应用，说明该支架能够满足正常安全生产需要。