瓦斯抽放安全措施
瓦斯抽放安全措施15篇
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采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施随着煤炭资源的开采，采空区的抽放瓦斯已成为煤矿安全工作的重要内容之一。
为预防瓦斯爆炸事故的发生，必须采取一系列安全技术措施，如下：1. 瓦斯涌出预测在采空区进行抽放瓦斯之前，应该提前进行瓦斯涌出的预测，定期检查瓦斯涌出情况，并根据实际情况调整抽放瓦斯量。
瓦斯涌出预测旨在为采空区的抽放瓦斯量和抽放频率提供可靠的依据，确保采空区的瓦斯能够得到及时有效的管理。
2. 抽放瓦斯管理针对瓦斯的特殊性质，采空区抽放瓦斯是煤矿安全管理的重要工作。
抽放瓦斯主要是为了减少瓦斯浓度，避免瓦斯积聚，切断瓦斯爆炸事故发生的源头。
在采空区的抽放瓦斯管理中，应该确保瓦斯抽放设备安全可靠，遵守相关的安全操作规程与准则，控制瓦斯的抽放量和抽放频率，确保瓦斯浓度得到充分的控制，以保证采空区的安全管理。
3. 安全监测系统安全监测系统是煤矿安全管理的重要环节，也是采空区抽放瓦斯安全技术措施的核心内容，它能够及时发现瓦斯浓度超标、爆炸风险等安全问题，为安全管理工作提供及时的预警和监控。
目前，煤矿采空区抽放瓦斯安全监测系统应具备远距离、实时监测、即时报警等功能，保证采空区抽放瓦斯的安全控制。
4. 安全教育与培训在进行采空区抽放瓦斯工作的过程中，必须保证劳动者安全意识的普及和培训。
对于从事抽放瓦斯工作的煤矿工人，必须进行安全教育与培训，提高其对采空区抽放瓦斯安全技术的理解和认知，掌握防范瓦斯爆炸事故的技能，提高工人的安全意识和安全责任感。
5. 安全质量管理安全质量管理是采空区抽放瓦斯的重要内容，是安全管理的保障。
在煤矿采空区抽放瓦斯工作中，必须对管理和监督工作进行严格的管理，确保抽放瓦斯安全技术措施的质量和效果。
需要适时进行工作质量检查与评估，保证采空区抽放瓦斯的安全可靠。
结语采空区抽放瓦斯是重要的煤矿安全保障工作，必须严格遵守相关的管理规范和安全技术措施来预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。
在抽放瓦斯的过程中应注意瓦斯浓度、抽放量、抽放频率等，需要建立完善的瓦斯管理和监测体系，在安全管理和培训上做好惯常性工作，并对管理和监督工作进行严格的质量评估，以保证煤矿的安全生产。
瓦斯抽放管理安全技术措施
瓦斯抽放管理安全技术措施1. 前言瓦斯抽放作为煤矿生产中必不可少的环节，虽然对采矿效率有所提升，但若安全技术措施不到位将会为采矿过程带来极大的风险，影响采矿安全和人员健康。
因此，必须采取一系列有效的措施，来保障瓦斯抽放的安全性。
2. 技术措施2.1 瓦斯自动监测与自动报警首先，安装瓦斯自动监测系统。
在矿井出风口、风道气流转换单元等关键部位安装瓦斯探测器，能自动检测瓦斯浓度并发送数据至计算机，当浓度超出设定值时启动声光报警装置，提醒现场人员及时进行瓦斯抽放和通风处理。
这一技术措施不仅能够提高监测精度，减少人为误差，也提高了监测时间和范围，为现场作业人员提供了安全保障。
2.2 瓦斯监测人员防护装备针对矿井下的工作人员，必须配备符合国家标准的防护装备。
如防毒面具、防护服、防漏靴、安全带等。
这些安全防护装备对于下井矿工来说，是减少瓦斯泄漏和矿工中毒等类似事故所必需的装备，对于矿工的生命健康至关重要。
2.3 严格管理作业人员矿井作业人员必须经过煤矿职业资格证书的考核，并进行过专业培训。
精益求精，锤炼技术。
加强矿井管理，对于每个操作人员实行严格的操作规范，规定其按照瓦斯抽放操作规范进行操作，按照安全技术要求穿戴好个人防护装备。
同时，每次井下操作前，必须进行安全会商，以各种情况及时作出反应，减少事故的发生。
2.4 瓦斯抽放设备及其维护对于瓦斯抽放设备，必须按照国家相关标准进行设计、选型、制造、安装，并制定严格的质量保证体系。
对于已有的设备，必须定期维护和检修，确保设备的正常运行。
同时、还需配备应急备件，以便在突发故障时能够及时解决。
3. 结论通过以上技术措施，能够有效地保障瓦斯抽放的安全性。
对于现场作业人员和采矿安全提出了严格的要求，有效地减少工业事故的发生。
值得注意的是，这些技术措施只是煤矿企业采取的基本措施，而未来的发展还需要不断地创新和完善，以更好地提升煤矿生产的安全性和效率。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施前言瓦斯是一种无色、无味、易燃、有毒的气体，是煤矿井下和煤炭开采中不可避免的危险因素之一。
在工程建设领域，为了防止瓦斯污染和爆炸事故的发生，常常需要进行瓦斯抽放钻孔施工。
本文将介绍瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施。
瓦斯抽放钻孔施工简介瓦斯抽放是通过钻孔、管道或者其他方法抽取井下高压势液体或高压有害气体，达到减轻井下压力，预防煤与瓦斯突出，防止井下瓦斯积累，降低瓦斯爆炸事故的发生。
在瓦斯抽放钻孔施工中，根据不同的钻孔要求，通过钻孔进行瓦斯抽放，从而达到抽放瓦斯、压力解除、降低瓦斯含量等目的。
但是，钻孔施工是一项极具危险性的工作，如果操作不当，可能会造成严重的安全事故。
因此，在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须严格遵守安全技术措施，以减少意外事故的发生。
安全技术措施前期准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前，必须进行充分的前期准备工作，包括： - 编制规范的施工方案 - 安全技术措施的制定和严格遵守 - 确定施工现场的安全交通路线以及疏散路线施工现场在瓦斯抽放钻孔施工现场，需要采取以下措施： - 确保施工区域的安全，禁止无关人员进入 - 对瓦斯含量进行监测，当瓦斯含量超过设定的阈值时，停止钻孔作业 - 施工现场内应设置明显的标识和警戒线，提醒施工人员和路过人员注意安全工具和设备在瓦斯抽放钻孔施工中，需要选择合适的工具和设备，以确保安全： - 选择符合国家标准的机械设备，并按要求对机械设备进行检测和维护 - 钻孔机操作人员必须熟悉操作规程和安全规定，具有钻机操作证书 - 在进行瓦斯抽放钻孔施工时，应配备适用的钻头和钻具操作规程在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须遵守以下操作规程： - 发现异常情况时，应及时停止钻探作业 - 钻孔过程中，应定时对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度符合安全标准 - 在钻孔进行中，应根据需要进行适时的排气和换风 - 在井下进行施工时，必须做好通讯联系和疏散预案防护措施•使用电器设备时，应选用隔爆电器设备，并使用防爆加工电器插头等•钻孔面应加强防尘、防水措施，防止环境对设备的腐蚀•在其他作业较为频繁的区域，应设置有效的防止瓦斯积聚的排气管道结语瓦斯抽放钻孔施工是煤炭开采中不可或缺的工作，也是一项危险性较高的工作。
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施1. 管路防腐瓦斯抽放管路在使用过程中，需要进行有效的防腐措施，以延长管路的使用寿命、确保管路的安全性。
下面介绍几种常见的防腐方法：1.1 表面涂层将管路表面进行涂层处理，可以有效地防止腐蚀和氧化，提高管路的耐用性。
常用的涂层材料有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
1.2 内衬材料在管路内部选择合适的衬里材料，可以防止瓦斯的腐蚀作用。
常用的衬里材料有玻璃钢、橡胶等。
1.3 电泳涂层电泳涂层是一种将涂层材料通过电泳的方式附着到管路表面的技术，它能够提供均匀的涂层，并具有较高的耐腐蚀性。
2. 管路防砸为了防止管路被外力砸坏或压碎，需要采取相应的防护措施。
以下是几种常见的防砸方法：2.1 安装防护板在管路周围安装钢板或其他防护板，可以有效地防止外力对管路的冲击和砸坏。
2.2 设置警戒线在管路周围设置警戒线，提醒人们注意避开，以防止意外的碰撞和砸坏。
2.3 加固管路支架为管路的支架加固和加固结构，可以提高管路的抗压能力，减轻外力对管路造成的影响。
3. 管路防冻在寒冷的环境中，管路容易受到冻结和断裂的影响。
以下是几种常见的管路防冻方法：3.1 保温层在管路外表面加装保温层，可以减少温度的损失和冷却速度，防止管路冻结。
3.2 加热装置在管路的关键部位安装加热装置，如电热带等，可以保持管路的温度，防止冻结。
3.3 喷洒防冻剂在管路周围喷洒防冻剂，可以有效地抵御低温的侵袭，防止管路冻结和断裂。
4. 管路防滑为了保障工作人员的安全，管路的走道和周围环境需要进行防滑处理。
以下是几种常见的管路防滑方法：4.1 防滑地板在管路周围使用防滑地板，可以提供良好的脚下支撑和防滑效果，减少滑倒的风险。
4.2 安装防滑垫在管路走道和工作区域安装防滑垫，可以提供额外的防滑支撑，减少工作人员在操作过程中滑倒的可能性。
5. 管路防静电静电是一种常见的安全隐患，在瓦斯抽放管路中也需要进行相应的防静电措施。
瓦斯抽放管道施工安全技术措施
瓦斯抽放管道施工安全技术措施一、引言瓦斯抽放管道施工是矿井瓦斯治理中的重要环节，为确保施工过程的安全和顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍瓦斯抽放管道施工的安全要求和相应的技术措施。
二、安全要求瓦斯抽放管道施工需要严格遵守以下安全要求：1.环境安全要求：施工区域应远离火源和易燃易爆物品，确保施工现场周围的空气质量良好，避免瓦斯积聚和引发爆炸事故。
2.施工人员安全要求：施工人员应进行瓦斯抽放管道施工的相关培训，熟悉瓦斯抽放管道的施工工艺和安全措施，严格遵守施工作业规程，做好个人防护措施。
3.设备安全要求：使用的施工机械设备应符合相关安全标准，保证设备的正常运行和安全操作。
使用电焊、切割等设备时，应采取防火、防爆措施。
4.隐患排查要求：在施工前，应进行现场隐患排查和环境检测，确保施工区域的安全状态，及时发现和处理潜在的安全隐患。
5.管道连接安全要求：在管道连接处应采用可靠的密封措施，避免瓦斯泄漏。
连接前，应进行密封性检测，确保管道连接的完好和安全。
三、施工安全技术措施为确保瓦斯抽放管道施工的安全，需要采取以下技术措施：1.施工区域划分：将施工区域明确划分，并设置明显的警戒标志，防止无关人员进入施工区域。
2.通风措施：在施工区域应采用有效的通风设备，保持空气流通，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
3.防火措施：施工现场应杜绝明火作业，禁止在施工区域吸烟，严格遵守禁火禁爆规定。
4.防静电处理：对具有静电危险的设备和工具，应进行防静电处理，减少静电积聚，防止引发火灾和爆炸。
5.个人防护措施：施工人员应佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，确保个人安全。
6.灭火设备准备：施工现场应配备足够数量的灭火器和其他灭火设备，以应对施工过程中可能发生的火灾。
7.安全培训与教育：施工人员应定期接受瓦斯抽放管道施工安全培训，了解施工操作规程和应急预案，提高安全意识。
8.紧急救援预案：制定针对瓦斯抽放管道施工过程中可能发生事故的紧急救援预案，明确救援流程和责任分工，提高应急处置能力。
瓦斯抽放泵突然停抽和抽放管路发生意外泄漏瓦斯安全应急预案及安全措施
瓦斯抽放泵突然停抽和抽放管路发生意外泄漏瓦斯安全应急预案及安全措施1. 引言瓦斯抽放系统是工业和民用领域广泛使用的设备，它起到了抽放瓦斯的作用，确保了空气环境的安全。
然而，在使用过程中，瓦斯抽放泵突然停抽或抽放管路发生意外泄漏瓦斯的情况可能发生，造成潜在的安全隐患。
为了应对这种情况并保障工作环境的安全，本文将提出相关的安全应急预案和安全措施。
2. 瓦斯抽放泵突然停抽应急预案2.1 停抽原因分析在瓦斯抽放泵突然停抽的情况下，我们首先需要进行原因分析，以确定处理策略。
常见的停抽原因包括电力故障、机械故障和管路堵塞等。
针对不同原因，需要采取相应措施。
2.2 应急处理步骤一旦瓦斯抽放泵停抽，以下是应急处理步骤：1.立即通知相关人员，并组织具备相关知识和技能的人员前往现场检查。
2.检查电力供应情况，如果是电力故障造成的停抽，及时修复电力故障，确保瓦斯抽放泵正常运行。
3.如果是机械故障造成的停抽，根据现场情况决定是否由维修人员维修或更换设备。
4.如果发现管路堵塞，需要对堵塞的部分进行处理，可以采用通风设备吹散堵塞物。
5.在停抽处理期间，需开展安全培训，提醒相关人员注意安全事项，防止发生事故。
6.处理完毕后，重新启动瓦斯抽放泵，并进行系统检查，确保系统正常运行。
2.3 预防措施为了减少瓦斯抽放泵突然停抽的概率，可以采取以下预防措施：•定期检查设备和管路，确保其正常运行，防止机械故障导致停抽。
•安装应急备用电源，以备电力故障时使用。
•建立定期维护和保养制度，包括清洁和更换设备、清理管路，以防止堵塞。
•加强安全培训，提高相关人员的安全意识和操作技能，让其熟悉应急处理步骤。
3. 抽放管路意外泄漏应急预案和安全措施3.1 泄漏原因分析抽放管路发生意外泄漏瓦斯的原因可能有管路老化、管路破裂、阀门失灵等。
针对不同原因，需要采取相应措施。
3.2 应急处理步骤一旦抽放管路发生泄漏，以下是应急处理步骤：1.立即通知相关人员，并组织具备相关知识和技能的人员前往现场处置。
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全，矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。
矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。
本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯，以及抽放瓦斯的安全技术措施。
矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯，又称采矿抽放或采空区抽放，是指在矿井开采过程中，对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法，以保障矿工的生命财产安全和环境保护。
这是一种重要的瓦斯治理措施，经济效益和环境效益都十分显著。
矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件，通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔，从采空区收集瓦斯，送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统，进一步利用或消除。
矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的：一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生，提高矿井的安全系数；二是为了保护环境，减少瓦斯排放造成的环境污染；三是为了提高经济效益，将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。
抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。
在通风系统设计中，需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况，科学合理配置通风系统，保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通，从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。
安全措施为保障矿工和矿场的安全，必须采取一系列的安全措施，包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。
在抽放过程中，需要对瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定范围，及时采取相应的措施避免事故的发生。
吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。
吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中，通过人工或自然气运作，将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。
爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理，例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。
抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接，必须选择合适的管道材料和容量，并做好防渗漏措施。
预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施
预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施
前言
瓦斯是矿井事故中最常见的危险因素之一，其引发的事故也通常是最为严重的。
在瓦斯抽放过程中，由于喷孔是矿工钻孔过程中产生的气体孔，所以必须加强对这个环节的安全防护，预防喷孔给矿工带来的伤害。
本文将介绍预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施。
安全措施
1. 确保安全器材齐全
在钻孔过程中，使用标准的安全器材是至关重要的，包括氧气指示器、瓦斯仪、煤屑探测器等。
在喷孔前必须确保上述设备都齐全、工作正常，以便随时发现瓦斯体积长时间超标或瓦斯爆炸隐患。
2. 控制钻孔速度
为了避免产生“快速采气”的情况，必须根据现场情况和工人经验等多方因素来控制钻孔速度，以保证气体释放的均衡、平稳，从而保证喷孔领空的安全。
3. 加强检查
在喷孔的准备阶段，应该对新钻孔和修补孔的井壁进行检查，并对煤岩裂缝、干裂和液体渗透情况进行评估，以确定安全措施和框架的需求。
如果发现裂缝或渗透，需要采取恰当的措施封堵。
4. 提高矿工防护
在进行喷孔作业时，在喷孔周围设置废气排放装置，避免瓦斯积累，必要时增加不对环境造成影响的吸氧装置，以保护矿工的安全。
5. 加强瓦斯抽放
通过允许大气压、慢抽、智能抽采等手段，增加瓦斯抽放量、减少瓦斯压缩，从而控制喷孔造成的安全风险。
结论
为了在瓦斯抽放钻孔期间预防喷孔，必须加强对喷孔、气体检测和矿工防护的安全措施。
通过加强现场检查、控制钻孔速度、提高防护等措施，可以控制瓦斯抽放钻孔过程中的安全风险，并确保矿工的生命安全。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一．成立组织成立化育煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队1.领导组成员组长：王永堂副组长：梁龙海廖敏成员：孙述刚陈兵刘玉田景富王太林李涛杨光好吴黎明2.钻机队人员配置技术指导吴黎明安全员杨天贵龙良富李涛瓦检员王太林罗永田景富钻机队队长朱林钻机司机杨德军文兴朋刘明管路巡查工：程利华骆明友二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。
（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。
同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。
达到合理布置钻孔，提高抽放效果。
（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。
（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。
有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。
2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放状态，及时发现并处理问题。
3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，应采取措施进行处理直至停抽。
4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。
5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。
在检测中一经发现温度超过50°C、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。
6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。
7、安全员负责现场把关。
8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过1，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。
抽放瓦斯观测工安全操作规程
抽放瓦斯观测工安全操作规程一、目的和范围本安全操作规程旨在确保抽放瓦斯观测工作的安全进行，保障人员的生命财产安全，有效预防和控制瓦斯事故的发生。
适用于各类矿井抽放瓦斯观测工作。
二、安全准备1. 抽放瓦斯观测前，应进行必要的安全准备工作。
确保抽放瓦斯设备符合安全标准，如抽放瓦斯管道、压力计等设备的安装和维护。
2. 必须配备专职或专业技术人员，具备相关岗位培训合格证书，熟悉抽放瓦斯观测操作规程和相应安全知识。
三、工作环境安全措施1. 工作现场必须保持干燥、通风良好。
如有高温、潮湿、有害气体等影响安全的环境情况，必须采取适当防护措施。
2. 工作现场必须进行标识，明确限制非工作人员进入，并设置必要的警示标识。
四、个人安全防护1. 所有参与抽放瓦斯观测工作的人员必须佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等。
2. 工作人员必须穿戴合适的工装，避免铁锈、金属刺等物体伤害。
五、操作安全规范1. 执行操作前，必须对相关设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 操作人员必须按照相关规定进行操作，不能随意篡改操作流程。
3. 操作人员必须严格遵守操作台账制度，记录操作过程，及时发现并解决问题。
4. 在操作过程中，严禁违反规定的操作行为，如饮食、吸烟、使用明火等。
5. 在操作中如发现任何异常情况，必须立即停止操作，并报告主管。
六、事故应急预案1. 每个操作班组必须建立瓦斯事故应急预案，并进行必要的演练。
2. 操作人员必须掌握事故应急预案，熟悉应急设备和应急措施。
3. 操作人员在发生瓦斯事故时，必须迅速采取措施，保护自己及他人的安全，并及时向主管汇报。
七、操作后的安全措施1. 操作完毕后，必须关闭相关设备，并进行必要的设备检修和维护。
2. 清理现场，保持工作现场的整洁和安全，避免可能导致事故的隐患。
3. 定期对抽放瓦斯观测工作进行安全检查，发现问题及时处理，并进行相应的整改。
八、相关法律法规和标准抽放瓦斯观测工作必须符合国家相关的法律法规和标准要求，如安全生产法律法规、矿井安全管理规定等。
抽放队安全防范措施
抽放队安全防范措施抽放队是指负责在矿井井下进行瓦斯抽放、通风和防治煤尘爆炸等工作的矿井工作队伍。
在工作过程中，抽放队必须严格遵守安全生产规程要求，做好安全防范工作，确保人员和设备的安全。
下面是抽放队安全防范措施的相关内容。
一、加强安全教育和培训安全教育和培训是抽放队加强安全防范的重要途径。
抽放队必须严格遵守有关规定，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
特别是对于新员工或进入新岗位的员工，应进行详细的安全培训和反复的实地演练。
同时，抽放队还应定期开展安全专项教育和技能培训，增强员工的安全防范意识和应急处置能力。
二、实施现场管理抽放队要加强对矿井现场的管理，确保遵循规程操作、严格执行制度、做好设备维护管理等。
一旦发现安全隐患必须及时报告，防止安全事故的发生。
抽放队还应加强值班管理，严格执行排班制度，确保24小时不间断值班。
同时，加强现场巡查和检查，定期进行安全专项检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
三、严格执行安全操作规程抽放队在作业中要严格执行矿井安全操作规程，遵循操作程序、加强设备维护管理、严格实施安全防范措施等。
在进行瓦斯抽放和通风作业时，必须严格按照规定程序操作，防范瓦斯爆炸事故发生。
在进行煤尘防治措施时，严格执行防尘规程，减少煤尘积累，防止煤尘爆炸事故的发生。
四、加强设备维护管理设备维护管理是抽放队确保安全生产的重要环节。
抽放队应定期检查、维护和保养瓦斯抽放、通风等设备，保证其正常运行，并及时更换老化、损坏设备，防止设备故障引发事故。
同时，抽放队还应制定并执行设备维护保养计划，加强设备安全管理，保证设备的安全性和稳定性。
五、做好应急预案抽放队制定和做好应急预案是防范安全事故的重要措施。
抽放队应根据实际情况制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预测、评估，制定应急处置措施，并组织演习，提高员工的应急反应能力，确保在发生事故时能够及时、有效地处置，最大限度地减少事故损失。
瓦斯抽放管理措施
瓦斯抽放管理措施概述瓦斯抽放是指在煤矿井下为防止瓦斯积聚而进行的一项技术措施。
瓦斯是一种易燃气体，如果积聚过多，会形成瓦斯爆炸事故。
因此，在煤矿生产过程中需要对瓦斯进行有效的抽放和管理。
本文将介绍瓦斯抽放的管理措施，包括瓦斯抽放的目的、常用的瓦斯抽放技术和瓦斯抽放的管理要求。
瓦斯抽放的目的瓦斯抽放是为了降低井下瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，减少矿井事故发生的风险。
煤矿瓦斯主要是由煤的地质构造和采区开采过程中机械作业、爆破等造成的，是一种难以避免的产物。
因此，瓦斯抽放是防范煤矿事故的重要措施之一。
在瓦斯抽放的过程中，需保证抽放的瓦斯浓度不会对井下作业人员和设备带来危害。
同时，也要保证抽放后的瓦斯不会对环境造成影响，如引起温室效应等。
常用的瓦斯抽放技术钻孔抽放法钻孔抽放法是瓦斯抽放的传统技术之一，通过钻孔将瓦斯抽放至地表。
钻孔的深度和孔距的选择取决于矿井的结构和瓦斯产生的位置。
钻孔直径通常在75mm150mm之间，孔距一般为10m20m。
钻孔抽放法具有技术成熟、效果稳定的优点，同时也存在着瓦斯抽放量受限和固定孔位难以适应采区变化的缺点。
为了解决这些问题，新的瓦斯抽放技术也在逐渐发展。
随采随放法随采随放法是指在采煤过程中将产生的瓦斯直接抽放至地表。
该技术可以根据采区瓦斯产生的情况选择瓦斯抽放井位置，并通过井筒与采区相连，将瓦斯抽放至地表。
随采随放法可以更好地适应矿井不断变化的采区，提高瓦斯抽放效果。
随采随放法的优点是可以适应新煤层开采方式、可持续发展，同时也有高成本和需要具备先进技术的缺点。
瓦斯抽放井法瓦斯抽放井法是相对较新的一种瓦斯抽放技术，通过在煤层和深部钻探井之间打出煤层底板连通孔，将瓦斯抽放至深部钻探井。
此法通常适用于深部煤层开采或钻探过程中瓦斯井浓度较高的情况。
瓦斯抽放井法具有瓦斯抽放量大、成本低的优点，同时也存在着需大量钻孔和易引起水害的缺点。
瓦斯抽放的管理要求为了保障瓦斯抽放工作的安全可靠和有效进行，需要对瓦斯抽放进行严格的管理要求。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：瓦斯抽放钻孔施工是一种常见的工程施工方法，用于处理地下瓦斯超标问题。
然而，由于瓦斯的高爆炸性质，施工过程中必须采取一系列安全技术措施来保护工人和周围环境的安全。
本文将介绍钻孔施工的常规程序和瓦斯抽放的安全技术措施，以及对应的应急处理方法。
1. 瓦斯抽放钻孔施工的常规程序瓦斯抽放钻孔施工通常包括以下几个步骤：1.1 前期准备：准备必要的工程设备和材料，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 钻孔设备安装：安装钻孔设备，包括钻机、抽放管道、压缩空气供应设备等。
1.3 钻孔施工：按照设计要求，逐个钻孔进行施工作业，确保孔径和深度符合要求。
1.4 瓦斯抽放：在完成钻孔作业之后，通过抽放管道将瓦斯引导到指定位置，并进行处理和监测。
1.5 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保没有残留瓦斯或其他危险物质。
2. 瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下几项安全技术措施：2.1 施工人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解瓦斯抽放钻孔施工的流程和安全注意事项，掌握相应的安全技能和应急处理能力。
2.2 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提示人们注意瓦斯抽放作业，禁止无关人员进入施工区域。
2.3 安全防护设备：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护手套和护目镜等，以保护自身的安全。
2.4 抽放管道的设计和施工：抽放管道的设计和施工应符合相关标准和规范，确保其结构牢固、密封性好，能够抽放瓦斯并防止外漏。
2.5 瓦斯监测和报警系统：安装瓦斯监测和报警系统，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，立即触发报警并采取相应的应急措施。
2.6 风向检测措施：在施工现场周围设置风速监测仪器，定期检测风向和风速，根据风向调整施工方向，防止瓦斯扩散到人员密集区域。
3. 应急处理方法即使采取了严格的安全技术措施，仍然有可能发生瓦斯抽放钻孔施工中的意外事故。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽放站安全措施
瓦斯抽放站安全措施1. 引言瓦斯抽放站是一种用于处理煤矿、隧道等地下工程中产生的瓦斯的设备。
由于瓦斯具有易燃、易爆的特性，瓦斯抽放站需要采取一系列的安全措施来保证设备的安全运行，以防止瓦斯泄漏引发事故。
本文将详细介绍瓦斯抽放站的安全措施。
2. 技术措施瓦斯抽放站采用了多种技术措施来确保设备的安全运行。
以下是主要的技术措施：2.1. 瓦斯监测系统瓦斯抽放站安装了高精度的瓦斯监测系统，能够实时监测瓦斯浓度，并及时报警。
该系统使用先进的气体传感器，能够准确地检测出低浓度的瓦斯，并发出警报，提醒工作人员及时采取措施。
2.2. 防爆措施瓦斯抽放站所有电气设备都采用防爆型设计，以防止电火花引发瓦斯爆炸。
电气设备上使用了特殊的防爆外壳，并采用了具有防爆性能的电缆和连接器。
2.3. 通风系统瓦斯抽放站安装了强制通风系统，能够将瓦斯迅速排除，保持站内空气清新。
通风系统在设备运行期间持续工作，确保瓦斯不会在站内积聚，降低了瓦斯泄漏的风险。
2.4. 安全阀瓦斯抽放站的设备中设置了安全阀。
在发生异常情况时，安全阀会自动打开，将压力释放出去，以避免设备爆炸。
3. 管理措施除了技术措施外，瓦斯抽放站还采取了一系列的管理措施来加强设备的安全管理。
以下是主要的管理措施：3.1. 完善的安全管理制度瓦斯抽放站建立了完善的安全管理制度，规范了设备的操作、维护和管理流程。
该制度包括设备的日常巡检、设备故障的处理流程、应急预案等，确保了设备的安全运行。
3.2. 定期维护和检修瓦斯抽放站定期进行设备的维护和检修，确保设备的性能稳定和可靠。
维护人员会检查设备的瓦斯监测系统、通风系统、安全阀等核心部件，及时发现并排除潜在的故障隐患。
3.3. 培训和教育瓦斯抽放站对工作人员开展安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括瓦斯抽放站设备的操作方法、安全注意事项、事故处理等，确保工作人员能够正确应对各种突发情况。
4. 总结瓦斯抽放站是一种关键的设备，用于处理煤矿、隧道等地下工程中产生的瓦斯。
瓦斯抽放安全措施
瓦斯抽放安全措施瓦斯是我们日常生活中常见的一种燃气，主要用于烹饪、取暖和供应热水。
但是，如果不正确使用和储存瓦斯，可能会造成严重的安全事故，甚至威胁到人们的生命安全。
因此，了解和遵守瓦斯的安全措施至关重要。
首先，在购买瓦斯炉、燃气灶和热水器等瓦斯设备时，要选择质量可靠、符合国家标准的产品。
这些设备应该经过正规检验和认证，有有效的使用说明书和保修服务，并且由专业人员进行安装和维修。
在购买瓦斯瓶和管道时，也要确保它们质量良好，没有任何破损或泄漏的迹象。
其次，使用瓦斯设备时，要遵循正确的操作步骤和安全规定。
在点火前，要确保瓦斯开关关闭，并检查瓦斯管道和瓦斯炉的连接是否紧固。
点火时，应该使用长柄火柴或打火机，并在点火后立即松开点火开关。
如果瓦斯火焰不能点燃或持续熄灭，请立即关闭瓦斯开关，并检查是否有泄漏或其他故障情况。
在使用瓦斯设备时，要保持通风良好，确保室内空气流通，防止瓦斯积聚和中毒危险。
此外，关注瓦斯设施的定期检查和维护也是非常重要的。
瓦斯设备和管道应定期由专业人员进行检查，以确保其正常工作和安全使用。
瓦斯瓶、瓦斯管道和阀门等设备要定期清理和维修，以防止渗漏、腐蚀和损坏。
此外，要定期检查瓦斯炉和热水器的排气系统，确保瓦斯燃烧产生的废气能够顺利排出，避免一氧化碳中毒的危险。
对于瓦斯漏气的情况，我们应该知道如何正确处理。
一旦发现瓦斯泄漏，应立即停止使用明火，并关闭瓦斯开关。
不要开灯、打开电器开关、使用手机或其他电子设备，以免产生静电引发火灾或爆炸。
打开房间的窗户和门，增加通风，帮助泄漏的瓦斯尽快散去。
如有必要，撤离人员并报警求助，由专业人员进行泄漏的处理和修复。
最后，我们还需要了解一些常见的瓦斯安全知识和急救措施，以应对突发状况。
了解瓦斯的特性和危害性，掌握瓦斯中毒的症状和应急处理方法。
如呼吸困难、头晕、恶心、眼睛刺痛等症状出现，应迅速离开受污染的环境，呼叫急救电话，并提供详细的情况说明和地址，以便及时救援。
瓦斯抽放安全措施
瓦斯抽放安全措施1. 瓦斯泄漏的危险性瓦斯泄漏是一种常见的安全隐患，如果不采取适当的安全措施，可能会引发火灾、爆炸和人员伤亡等严重后果。
因此，在瓦斯抽放过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，采取一系列的安全措施来预防和应对瓦斯泄漏的风险。
2. 瓦斯抽放的定义和过程瓦斯抽放是指将地下煤矿、油田、油井等地下工作场所的可燃性气体，如甲烷等瓦斯抽取、排放到安全区域的过程。
其主要目的是降低地下工作环境中的瓦斯浓度，减少矿井事故的发生概率。
瓦斯抽放通常由以下几个步骤组成：•检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪器检测地下煤矿或油井中的瓦斯浓度。
•抽取瓦斯：将地下煤矿或油井中的瓦斯通过抽风机等设备抽取上来。
•排放瓦斯：将抽取上来的瓦斯排放到安全区域，通常是通过管道输送到指定的瓦斯处理设施。
•监测瓦斯浓度：在瓦斯抽放过程中，需要持续监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度达到安全标准。
3. 瓦斯抽放安全措施为确保瓦斯抽放过程的安全性，以下是一些常见的瓦斯抽放安全措施：3.1 瓦斯检测在进行瓦斯抽放之前，必须对工作区域的瓦斯浓度进行检测。
通常使用瓦斯检测仪器进行定量或定性瓦斯检测，以确保瓦斯浓度符合安全标准。
只有在瓦斯浓度低于允许的临界值时，才能进行瓦斯抽放作业。
3.2 抽风系统瓦斯抽风系统是瓦斯抽放的核心设备，主要由抽风机、输送管道等组成。
在选择抽风系统时，应确保其性能稳定可靠，并具备足够的排风能力，以确保将瓦斯迅速抽取到安全区域。
3.3 排放管道瓦斯抽取后，需要通过管道将瓦斯输送到安全区域或瓦斯处理设施。
在设计和安装管道时，应遵循相关的安全设计要求，并确保管道材料具有足够的耐腐蚀性和耐高压性能，以防止瓦斯泄漏和管道破裂等安全问题。
3.4 负压采风负压采风是一种常用的瓦斯抽放技术，通过在地下煤矿中建立负压环境，使瓦斯从煤矿中自然流向抽风巷道，然后通过管道排放到安全区域。
负压采风能够有效降低瓦斯浓度，提高工作环境的安全性。
3.5 瓦斯处理瓦斯处理是将抽取上来的瓦斯进行处理和利用的过程，主要包括瓦斯净化、瓦斯回收和瓦斯利用等。
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编号：SM-ZD-62698 瓦斯抽放安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改瓦斯抽放安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、抽放瓦斯浓度因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，根据《煤矿瓦斯抽放技术规范》（MT/T692-1997）中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。
本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于30%。
二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安全：根据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。
根据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。
1、抽放方法的安全技术要求：根据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，本矿的煤炭自燃倾向性均为Ⅲ类，属不易自燃。
虽本矿地质报告结论为Ⅲ类，不自燃，还是应该考虑设计按Ⅱ类，所以在采用留管抽放方法时，应对采空区采取防止自燃的有效措施。
(1)开采煤层约2.0m，在开采中必须一次采全高，有效提高回采率。
(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，减少浮煤量。
(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，及时放顶，减少进入采空区的风量。
(4)对采空区洒水，使采空区有效冲填严实。
(5)上隅角必须冲填严实。
(6)采面推进时，保持回风巷超前运输巷。
(7)上隅角必须安设CO浓度探头，监测CO浓度。
(8)采面回风巷必须敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m,备齐30m的消防软管。
(9)采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个(装灭火砂)。
(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的安全技术要求：（1）采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图），应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
（2）在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。
发现有自燃发火征兆时，应及时采取措施处理。
（3）采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。
抽放管必须采用阻燃、抗静电的材料。
具有良好的气密性，足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀的要求。
（1）抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。
特殊情况抽放管布置在轨道井中，必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。
（2）抽放管需进行防腐处理，外涂红色以示区别。
（3）当抽放管设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得留入采掘工作面及机电硐室内或机房内。
（4）抽放管路不得和带电体接触，不能和电缆布置在同侧，抽放管路必须在入井前进行接地处理。
井下要有被砸坏的保护措施。
（5）井下抽放管路应垫不低于30cm的木垫，以防底鼓损坏管路。
（6）倾斜巷道内的抽放管路，应用卡子将管子固定在巷道支护上，以免下滑。
在倾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20米设一个卡子固定。
（7）地面抽放管路布置要求：①尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。
②不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。
③抽放主管路距有关物体的距离要求：1. 距离建筑物>5m；2. 距离动力电缆>1m。
3. 距离水管和排水沟>1.5m；4. 距离木电线杆>2m④抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网。
当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。
⑤抽放管路敷设要平直，不要拐急弯。
⑥主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔。
⑦在抽放管路的适当位置应安设除渣装置和测压装置。
⑧抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
⑨在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不超过500m）应设置放水器。
放水器要保证在放水时，不影响抽放。
⑩使用钢板卷管，壁厚需3～6mm，并需进行0.2～0.5MPa的水压试验或1Mpa以上的气压试验。
合格后才可以使用，通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
3、抽放站的安全管理：地面固定地式抽放站（1）抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。
（2）抽放站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。
（3）泵房内及泵房周围20m范围内严禁有明火。
（4）泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。
（5）泵房周围必须设栅栏或围墙保护。
（6）泵房内及泵房周围20m范围内的电器设备（含电话），仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆。
泵房应采用双回路供电，电器设备一套使用，一套备用。
泵房必须装有直通矿调度室的电话。
（7）泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开，分成泵房、配电间、值班室，避免相互干扰。
（8）泵房内要保证通风良好，房顶应设天窗，防止瓦斯积聚，并安设瓦斯报警装置。
瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位置，并保证灵敏可靠，报警浓度0.5%。
（9）泵房内必须安设安全监测系统，对泵的开停，抽放管内瓦斯浓度，流量、抽放负压，温度和co以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。
当出现异常时能自动报警断电等。
泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表，并制定泵房内定时人工检查的制度。
（10）抽放站应设避雷装置，避雷装置应高于瓦斯放空管。
避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。
（11）抽放站应有防火措施，应有供水系统。
泵房设备冷却水一般采用闭路循环。
给水管路及水池容积应满足消防用水量。
（12）泵房附近的管路应设置放水器及防爆、防回火、除渣装置和压力、流量、浓度测定装置，还应设置采样孔、阀门等附属装置。
（13）抽放站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。
放空管直径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶5米以上。
为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要设置保护盖帽。
（14）使用水环式真空泵的循环水系统必须正常，供水可靠，严禁泵内缺水或无水。
高低位水池位置要合适，池容要够，保证供水压力和水量。
水质要好。
泵房冷却低位水池严禁密封，要采取防止瓦斯积聚的措施。
4、打钻过程中安全技术：1）瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。
2）钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
3）钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。
4）钻机操作必须由经过培训人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
5）钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。
7）钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
8）钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。
9）瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计的方位,倾角和孔深进行施工。
10）钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，不允许带毛巾，严禁戴手套作业。
11）钻进过程中，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔，响煤炮剧烈等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室及通风值班室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于1%，方可恢复作业。
12）钻进过程中，遇到喷孔严重，可将钻杆后退0.5～1.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，以防夹钻。
13）换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。
14）钻进过程中，必须有专人记录：钻进进度及钻进过程中的动力现象。
15）钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%必须停止作业。
16）钻进过程中，采用干打眼方法进行施工，压风排碴，但必须采取降尘措施。
17）钻进过程中，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，敲打工具应采用铜锤，以防产生火花。
5、瓦斯抽放质量标准化管理（1）抽放瓦斯矿井凡参与瓦斯管理的人员必须经过严格的专门培训，熟练掌握要领，应知应会后，才允许上岗。
（2）矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究和改进抽放方案，学习和贯彻先进抽放方法。
（3）矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责抽放管安设，打钻等工程的施工和瓦斯参数的测定等。
（4）泵房内必须有专职人员值班，负责泵房内外有关瓦斯参数的检测和抽放泵的运行。
值班员严禁带烟带火，更不得在泵房内及附近抽烟。
（5）每班必须有专人对整个抽放系统进行巡回检查维护和放水。
在检查中发现问题能处理的立即处理，不能处理的要及时向矿调度汇报。
矿应立即组织进行处理。
（6）矿井必须建立健全有关瓦斯管理制度。
如岗位责任制、巡回检查制、瓦斯参数检测制、抽放泵、水泵、高低位水池检查维护制、抽放工程质量检查验收制等。
（7）抽放泵应有开停记录，一旦停运，值班员必须立即通知矿调度室。
矿应立即组织处理。
（8）改、接、拆抽放管路及有关设施时，应先制定专门的安全措施、并向有关人员贯彻后、才于实施。
（9）泵房属要害部门，严禁他人入内。
有事入内，必须登记，且不得带烟火。
事办完后，必须迅速离开。
6、检测系统（1）检测参数的确定井下抽放管网检测参数有：抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点：主、支管及抽放钻孔。
地面抽放管路检测监控参数：进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。