中温焙烧／钠化氧化法回收电镀污泥中的铬
含铬污泥处置利用研究进展
含铬污泥资源化回收研究进展电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。
作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中。
因重金不能降解，如果不加以综合处置，不仅重金属资源浪费，还容易造成二次污染，其对生态环境的破坏是不言而喻的。
对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用,国内外的学者们在这方面做了不少研究工作,取得了许多阶段性的成果。
目前对污泥的重金属回收工业应用主要集中在铜、镍等贵重金属方面，而对含铬电镀污泥中的铬回收处置应用报道较少。
本文主要以国内外对含铬污泥的处置相关研究进展进行综述。
一、主要处置方法及应用目前，电镀重金属污泥的综合利用主要方法有电解法、溶剂萃取法、火法冶炼及安全填埋。
各处置方法各有利弊，主要处理与应用途径见下表：二、应用工艺技术研究石磊、陈荣欢、王如意在《含铬污泥球团在钢铁工业中的应用前景》一文中，提出常规的处理与资源化如固化/稳定化、造砖、制水泥、提取有价金属、制备铬系产品等，往往存在铬泥消纳量小、利用工艺复杂、成品纯度低、操作过程中存在污染转移等限制性因素。
将含铬污泥经造球、高温还原、杂质去除、有用金属回收等工序处理后，返回高炉再利用，不仅可以节省高额委托处理费用，利用其中的有价资源，还可以有效避免污染的二次转移，实现危险废物的闭路循环利用。
丁雷、杜娟、赵一先、邱真真、俞勇梅、周渝生在《碱性氧化焙烧回收含铬污泥中的铬》一文中，经过一系列的实验及对实验数据的分析，得出了以浸出渣作为焙烧填料，采用碱性氧化焙烧工艺回收含铬污泥中铬的最佳工艺条件。
并指出在此条件下，铬浸出率高达98%以上。
郭茂新、沈晓明、楼菊青在《中温焙烧/钠化氧化法回收电镀污泥中的铬》一文中，提出了采用中温焙烧/钠化氧化法从电镀污泥中回收重铬酸纳的方法，实验过程中分为两步，一是铬的浸出，二是铬的纯化和回收。
【精选】2019年高考化学一轮课时达标习题第3章金属及其化合物(6)(含解析)练习
【精选】2019年高考化学一轮课时达标习题第3章金属及其化合物（6）（含解析）练习3章金属及其化合物（6）1．(2018·金华模拟)电镀污泥是指电镀废水处理后产生的污泥和镀槽淤泥，被列入国家危险废物名录，属于第十七类危险废物。
电镀污泥中含有Cr(OH)3、Al2O3、ZnO、CuO、NiO等物质，工业上通过“中温焙烧—钠氧化法”回收得到Na2Cr2O7等物质。
已知：①水浸后溶液中存在Na2CrO4、NaAlO2、Na2ZnO2等物质；②不同钠盐在不同温度下的溶解度(g)如下表。
(1)__碱__((2)完成氧化焙烧过程中生成Na2CrO4的化学方程式：__4Cr(OH)3＋4Na2CO3＋3O2===4Na2CrO4＋4CO2＋6H2O__。
(3)滤渣Ⅱ的主要成分有Zn(OH)2、__Al(OH)3__。
(4)“系列操作”中为继续加入H2SO4，__蒸发浓缩、冷却结晶__(填操作方法)，过滤。
继续加入H2SO4的目的是__促进平衡2CrO2－4＋2H＋2O2－7＋H2O向正反应方向移动，尽可能生成更多溶解度更大的Na2Cr2O7__(结合平衡移动原理予以说明)。
(5)工业上还可以在水浸过滤后的溶液(Na2CrO4)中加入适量H2SO4，用石墨作电极电解生产金属铬，写出生成铬的电极反应方程式：__CrO2－4＋8H＋＋6e－===Cr＋4H2O__。
解析(1)水浸后溶液中存在Na2CrO4、NaAlO2、Na2ZnO2等都为强碱弱酸盐，水解呈碱性。
(2)氧化焙烧过程中有氧气参加反应，根据质量守恒可知还应生成水，反应的方程式为4Cr(OH)3＋4Na2CO3＋3O2===4Na2CrO4＋4CO2＋6H2O。
(3)Zn(OH)2、Al(OH)3具有两性，水浸后溶液中存在Na2CrO4、NaAlO2、Na2ZnO2等物质，加入硫酸调节溶液的pH可得到Zn(OH)2、Al(OH)3沉淀。
(4)水浸后溶液中存在Na2CrO4，加入硫酸发生反应：2CrO2－4＋2H＋2O2－7＋H2O，可使平衡向正反应方向移动，将溶液蒸发浓缩、冷却结晶可得到晶体。
电镀含铬废水及其沉淀污泥中铬的回收工艺
转化率/%
60
50 20 40
60 80 100 120 反应时间/min
图 1 反应时间对含铬废渣中 Cr(Ⅲ)转化率的影响 Fig.1 Effect of reaction time to conversion rate of Cr(Ⅲ) in
chromium sludge
1.2.2 反应温度对含铬废渣中 Cr(Ⅲ)氧化为 Cr(Ⅵ)转化率的影
在含铬废水处理方面，S. Rengaraj 等[1]用 IRN77 和 SKN1 阳离子交换树脂回收水溶液中的铬，回收率在 95 %以上； N.Kongsricharoern 和 C.Polprasert[2] 用电沉积的方法处理含 Cr6+的电镀废水，进水中 Cr6+的浓度为 215~3860 mg/L，出水 中 Cr6+的含量小于 0.2 mg/L。Carlo Solisio 等[3]用生物吸附的 方法处理工业含铬废水，在酸性条件下，生物体浓度为 0.4 g/L、
废水含铬 16~32 mg/L，铬的去除率达 75 %；V.K. Gupta 等[4] 用糖厂的甘蔗渣作为吸附剂处理含铬废水，铬和锌的去除率达 到 95~96 %。在含铬废水的资源化方面，冯彦琳等[5]以含 Cr6+ 废水为原料制备 Cr2O3(铬绿)，产品纯度达 97.05 %，产率为 81.20 %；刘利萍等[6]从含铬废水和含铬污泥中制取红矾钠， 经处理后的废水中 Cr(Ⅵ)和总 Cr 的浓度均达规定的排放标 准；杨春荣等[7]和王清等[8]分别从高浓度含铬废水中制备铬 黄，得到了合格的铬黄系列产品。
含铬污泥中的 Cr 主要为 Cr(Ⅲ)，含量为 8 %~12 % (干重)， 将含铬污泥与预处理工序的含铬滤渣混合(统称含铬废渣)，烘 干研磨成粉状备用。试验中取 20 g 含铬废渣，用水调成泥浆， 固液比为 1︰5，用 10 % NaOH 溶液调节混合液的 pH，在搅
2020届高考化学考前冲刺提分训练：以化工工艺流程综合考查元素化合物知识【答案+详解、课后复习总结】
——以化工工艺流程综合考查元素化合物知识【提分训练】1．工业上用铬铁矿(主要成分可表示为FeO ·Cr 2O 3，还含有Al 2O 3、MgCO 3、SiO 2等杂质)为原料制备重铬酸钾晶体和绿矾的流程如下：已知：Ⅰ.常见离子沉淀的pH 范围Fe 3＋ Al 3＋ Mg 2＋ SiO 2－3AlO －2 开始沉淀 1.9 4.2 8.1 9.5 10.2 沉淀完全3.25.39.48.08.52323237NaNO 3===4Na 2CrO 4＋Fe 2O 3＋4CO 2↑＋7NaNO 2。
回答下列问题：(1)绿矾的化学式为FeSO 4·7H 2O 。
(2)滤液1中除含有Na 2CrO 4、NaNO 2和过量的Na 2CO 3、NaNO 3外，还含有NaAlO 2和Na 2SiO 3，则熔融Na 2CO 3条件下发生的副反应有Na 2CO 3＋Al 2O 3=====高温 2NaAlO 2＋CO 2↑和Na 2CO 3＋SiO 2=====高温Na 2SiO 3＋CO 2↑(用化学方程式表示)。
(3)滤渣2的主要成分为H 2SiO 3和Al(OH)3(填写化学式)。
(4)用醋酸调节pH 2＝5的目的为将CrO 2－4转化为Cr 2O 2－7；若pH 调节的过低，NO －2可被氧化为NO －3，其离子方程式为Cr 2O 2－7＋3NO －2＋8H＋===2Cr 3＋＋3NO －3＋4H 2O 。
(5)调节pH 2后，加入KCl 控制一定条件，可析出K 2Cr 2O 7晶体的可能理由是在该条件下K 2Cr 2O 7的溶解度最低，更易分离。
(6)流程中的一系列操作为蒸发浓缩、冷却结晶、过滤。
解析：(1)绿矾的化学式为FeSO 4·7H 2O 。
(2)生成NaAlO 2和Na 2SiO 3的化学方程式为Na 2CO 3＋Al 2O 3=====高温2NaAlO 2＋CO 2↑和Na 2CO 3＋SiO 2=====高温 Na 2SiO 3＋CO 2↑。
电镀污泥中铬的无害化处理及动力学分析
资源化 一直 是环 保 科 研 的热 点 ｌ ＿ ２ ］ ． 铬 本 身 是 一 种
不 可再 生 资源 ， 而 且 我 国 的铬 资 源 短 缺 ， 因此 ， 从 电镀污 泥 中 回收铬具 有重 要 意义［ ５ ］ ． 根 据 实际 情 况 ， 某 表 面 处 理 工 业 园废 水 处 理
回收 达 到 无 害 化 、 资 源 化 的 目的 ． 将 污 泥 干燥 、 研磨 ， 在 不 同浓 度 硫 酸 溶 液 中 浸 出 ， 控制浸 出时间 、 浸 出 温 度 和
搅拌速率 ； 浸 出完 成后 抽 滤 使 浸 出 液 与 残 渣 分 离 ． 采用正交试验 法 ， 确 定 对 铬 浸 出 效 果 影 响 因 素 的顺 序 为 ： 硫
除铁 ， 用焦亚硫酸钠还原六价铬 ， 用氢氧化钠分步沉淀铬 、 镍重金属 ， 锌 则 继 续 留在 溶 液 中 ． 电镀 污 泥 的浸 铬 实 验 的浸 出动 力 学 研 究 结 果 表 明硫 酸 作 为 浸 出剂 的反 应 级 数 为 １ ， 反 应 的速 率 常数 为 ： ｋ 一０ ． ０ ５ ３ ２ ｅ 关键词 ： 含铬污泥 ； 铬浸 出 ； 最 佳 浸 出条 件 ； 反应级数 ； 速 率 常 数
津 市密 欧化 学 试 剂 有 限公 司 ） ； 高锰酸钾 （ 天 津 市
致 突变 等不 良影 响 ， 美 国疾 病 控 制 中 心 毒 害 物 质
及 疾病 登 记 署 在 ２ ０ ０ ７ ～２ ０ １ １年 均 将 六 价 铬 列 为 前 ２ Ｏ位优 先监 测 的物质 之一 ．
博迪 化 工有 限公 司） ； 亚硝酸钠 （ 天 津 市 福 晨 化 学
试 剂厂 ） ； 二苯碳酰二肼 （ 国 药 集 团 化 学 试 剂 有 限
电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收利用研究
电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收利用研究作者：杨加定， Yang jia_ding作者单位：漳浦县环境监测站,福建漳浦,363200刊名：化学工程与装备英文刊名：CHEMICAL ENGINEERING & EQUIPMENT年，卷(期)：2008(6)被引用次数：4次参考文献(7条)1.武汉大学析化学 19782.天津化工研究院无机盐工业手册3.黎戊贤电镀废水中铜镍的分离和硫酸镍的制备 19904.刘永科大学化学 19945.钟竹前;梅光贵湿法冶金过程 19946.陈凡植;陈庆邦;聂晓军从铜镍电镀污泥中回收金属铜和硫酸镍[期刊论文]-化学工程 2001(04)7.北京矿冶研究总院分析室矿石及有色金属分析手册 2006本文读者也读过(10条)1.杨振宁.陈志传.高大明.童张法.Yang Zhen-ning.Chen Zhi-chuan.Gao Da-ming.Tong Zhang-fa电镀污泥中铜镍回收方法及工艺的研究[期刊论文]-环境污染与防治2008,30(7)2.陈凡植.陈庆邦.陈淦康.何淦锋从铜镍电镀污泥中回收金属铜和硫酸镍[期刊论文]-化学工程2001,29(4)3.李红艺.刘伟京.陈勇.Li Hongyi.Liu Weijing.Chen Yong电镀污泥中铜和镍的回收和资源化技术[期刊论文]-中国资源综合利用2005(12)4.齐美富.郑园芳.QI Mei-fu.ZHENG Yuan-fang从电镀污泥中回收铜、镍、铬的工艺研究[期刊论文]-电镀与涂饰2010,29(9)5.毛谙章.陈志传.张志清.周晓明电镀污泥中铜的回收[期刊论文]-化工技术与开发2004,33(2)6.邹书剑电镀污泥中铜和镍的资源化利用研究[学位论文]20087.杨振宁电镀污泥中铜镍回收工艺的研究[学位论文]20088.何炎庆.张广柱.HE Yanqing.ZHANG Guangzhu从电镀污泥中回收有价金属的工艺探究[期刊论文]-再生资源与循环经济2010,03(8)9.安显威.韩伟.房永广.AN Xian-wei.HAN Wei.FANG Yong-guang回收电镀污泥中镍和铜的研究[期刊论文]-华北水利水电学院学报2007,28(1)10.陈可电镀污泥中铬的资源化利用研究[学位论文]2007引证文献(5条)1.齐美富.郑园芳从电镀污泥中回收铜、镍、铬的工艺研究[期刊论文]-电镀与涂饰 2010(9)2.余训民.黄雯琦.庄田电镀污泥中铬的无害化处理及动力学分析[期刊论文]-武汉工程大学学报 2014(2)3.郭学益.石文堂.李栋.田庆华从电镀污泥中回收镍、铜和铬的工艺研究[期刊论文]-北京科技大学学报 2011(3)4.丁建东.唱鹤鸣.丁勇电镀污泥回收重金属的新工艺[期刊论文]-环境工程学报 2013(5)5.何小松.姜永海.李敏.席北斗.杨昱.安达.白顺果危险废物填埋优先控制污染物类别的识别与鉴定[期刊论文]-环境工程技术学报 2012(5)。
含铬皮革固体废弃物和铬污泥综合利用方案(一)
含铬皮革固体废弃物和铬污泥综合利用方案1. 实施背景随着中国制造业的快速发展，含铬皮革固体废弃物和铬污泥的处置问题日益凸显。
这些废弃物对环境造成严重污染，且传统的处理方法如填埋和焚烧存在诸多弊端。
因此，从产业结构改革的角度出发，开发一种综合利用含铬皮革固体废弃物和铬污泥的方案势在必行。
2. 工作原理本方案采用一种新型的物理化学处理技术，将含铬皮革固体废弃物和铬污泥进行分离与提纯。
首先，通过高温焙烧，将废弃物中的有机成分转化为灰烬，同时将铬元素还原为Cr³⁺。
然后，利用溶剂萃取法，将Cr³⁺从溶液中分离出来，得到纯净的铬盐溶液。
最后，通过化学合成，将铬盐溶液转化为有价值的铬化合物，如铬鞣剂、铬涂料等。
3. 实施计划步骤3.1 收集与分类：对含铬皮革固体废弃物和铬污泥进行分类收集，确保各类废弃物均得到有效利用。
3.2 预处理：对含铬皮革固体废弃物进行破碎、筛分，以减小其尺寸，便于后续处理。
3.3 高温焙烧：将预处理后的含铬皮革固体废弃物在高温下焙烧，破坏其有机结构，同时将铬元素还原为Cr³⁺。
3.4 溶剂萃取：利用特定的溶剂从焙烧后的固体中萃取Cr³⁺，得到纯净的铬盐溶液。
3.5 化学合成：将铬盐溶液与有机化合物进行化学反应，合成有价值的铬化合物。
3.6 产品加工与包装：对合成的铬化合物进行加工、提纯、包装，以满足市场需求。
4. 适用范围本方案适用于各类含铬皮革固体废弃物和铬污泥的处理与综合利用。
不仅解决了环境污染问题，还为制造业提供了一种可持续发展的资源化途径。
5. 创新要点5.1 采用高温焙烧与溶剂萃取相结合的方法，有效地将含铬皮革固体废弃物中的Cr³⁺提取出来。
5.2 通过化学合成技术，将提取出的Cr³⁺转化为有价值的铬化合物，实现了资源的再利用。
5.3 整个处理过程无二次污染，为环境友好型技术。
6. 预期效果本方案实施后预期将产生以下效果：6.1 减少含铬皮革固体废弃物和铬污泥对环境的污染。
从含铬电镀污泥中回收重铬酸钠的方法[发明专利]
![从含铬电镀污泥中回收重铬酸钠的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c4868a87ddccda38366baf88.png)
专利名称：从含铬电镀污泥中回收重铬酸钠的方法专利类型：发明专利
发明人：郭茂新,孙培德
申请号：CN200810063421.3
申请日：20080807
公开号：CN101333007A
公开日：
20081231
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：从含铬电镀污泥中回收重铬酸钠的方法。
电镀污泥按一定比例与NaCO混合后在一定的温度下焙烧，生成NaCrO，使Cr氧化成Cr铬，铝、锌成相应的氧化物；通过水浸使Cr、Al、Zn溶于液体中生成各自的盐，过滤分离含有Ni、Cu、Fe、Ca、Mg等金属的固体；对NaCrO溶液水解酸化转化并除去Al(OH)、Zn(OH)，实现Zn、Al与Cr的分离；含铬溶液再酸化为重铬酸钠(NaCrO)，浓缩至一定体积后冷却，过滤分离除去硫酸钠；重铬酸钠溶液浓缩结晶、离心、干燥得成品重铬酸钠。
本发明采用钠化氧化法，从含铬电镀污泥中铬回收效率大于90％，实现了电镀污泥的资源化利用。
申请人：浙江工商大学
地址：310035 浙江省杭州市西湖区教工路149号
国籍：CN
代理机构：杭州中成专利事务所有限公司
代理人：冯子玲
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一种水热与氧化协同提取电镀污泥中铬的方法[发明专利]
![一种水热与氧化协同提取电镀污泥中铬的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/15ecf6e8a6c30c2258019edd.png)
专利名称：一种水热与氧化协同提取电镀污泥中铬的方法专利类型：发明专利
发明人：刘炜珍,孙鑫,郑嘉毅,林璋,邓洪,刘学明
申请号：CN201910930567.1
申请日：20190929
公开号：CN110527838A
公开日：
20191203
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于重金属固废处理领域，公开了一种水热与氧化协同提取电镀污泥中铬的方法。
将原始电镀污泥或经过预处理的电镀污泥与碱液置于水热釜内混合搅拌；将得到的混合体系密封，通入一定压力的氧气或空气，或者加入氧化剂，保持搅拌保温进行水热反应，所得反应体系静置冷却后抽滤，滤液为高浓度铬液，固体经洗涤后为无毒矿物。
本发明在保证铬具有高浸出率的基础上，可以将温度降至300℃以下，既降低了能耗，也延长了设备的使用寿命。
且不需要投入石灰、白云石等填料，有利于废物的减量化。
申请人：华南理工大学
地址：510640 广东省广州市天河区五山路381号
国籍：CN
代理机构：广州市华学知识产权代理有限公司
代理人：罗啸秋
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电镀污泥中重金属的回收及固化处置
echnology技 术T电镀污泥中重金属的回收及固化处置Recovery and solidification of heavy metals in electroplating sludge文/俞绍贺电镀污泥的来源及其特点1.电镀污泥来源电镀污泥处理技术1.资源化利用技术资源化利用技术的一个研究热点就是找到操作简单、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法。
常见的资源化利用技术包括湿法提取、火法提取和制造建材三类：湿法提取：通过化学方法将电镀污泥浸出的重金属物质分离出来，并保证重金属能够稳定地存在于溶液中。
酸性、碱性和中性是常见的三种浸出剂。
在电镀污泥中，重金属多数是以氢氧化物的方式存在，所以中性浸出剂的应用较少。
据了解，常见的碱性浸出剂包括碳酸钠、碳酸铵以及氨水等，可选择性比较高，但是这种方法并不能保证所有金属都可以浸出。
常见的酸性浸出剂包括硝酸、盐酸以及硫酸等，不同的酸浓度会产生不同的浸出效果，所以要根据电镀污泥的特点寻找合适的方式。
沉淀法、还原法和萃取法是三种常见的湿法提取重金属的方法。
湿法提取重金属具有良好的效果，在电镀污泥重金属回收中应用广泛，也是资源化利用最主要的方法。
火法提取：在高温的条件下分解电镀污泥，并回收其中的重金属，常用的火法提取方法包括煅烧、离子电弧、焚烧和微波等，也可以和碳进行热处理，创造高温条件。
高温处理能够减少电镀污泥的体积，有效降低其中的一部分有毒物质，可以促进金属物质反应，形成化合物或者单质，也可以将火法提取和湿法提取的方式结合起来，联合使用提取电镀污泥中的重金属。
但是，使用火法提取必须有加热的过程，很可能带来重金属烟气污染等，这也是使用过程中应该避免和重视的问题。
制造建材：处理电镀污泥的一种方式就是将其制造成为建造材料，例如将其添加在水泥中，这是一种成本较低，也比较理想的方法，但是目前尚处于实验阶段。
目前有将电镀污泥应用在红标砖制造中的案例。
但是确认砖中的浸出毒性是否符合标准才是进一步推广这种方法的关键所在。
碱式氧化焙烧-水浸-还原法从电镀污泥中制备三氧化二铬
碱式氧化焙烧-水浸-还原法从电镀污泥中制备三氧化二铬周铭江;李磊;肖阳;吴国东【期刊名称】《中国有色冶金》【年(卷),期】2024(53)1【摘要】电镀污泥中铬主要以氧化物或氢氧化物形式存在,氧气气氛中以Na_(2)CO_(3)为添加剂对电镀污泥进行焙烧,并对焙烧渣进行水浸处置,最后加入Na_(2)S还原,可实现铬资源的高效回收。
结果显示:O_(2)流量40 mL/min条件下,焙烧过程中控制Na_(2)CO_(3)添加量100%、焙烧温度700℃和焙烧时间90 min,焙烧渣水浸工艺中铬浸出率可达97.8%,一定范围内,增加Na_(2)CO_(3)添加量、提高焙烧温度和延长焙烧时间,可促进Cr由尖晶石相(FeCr_(2)O_(4)和AlCr_(2)O_(4))转变为Na_(2)CrO_(4),使铬浸出率提高;Na_(2)CrO_(4)浸出液Na_(2)S还原工艺中,在60℃条件下,控制还原反应物料比n(CrO_(4)^(2-))/n(S^(2-))为8∶9,反应80 min,还原工艺中铬回收率可达92.3%,增加Na_(2)S 添加量、提高反应温度和延长反应时间,可以促进Na_(2)CrO_(4)转变为Cr_(2)O_(3),提高铬收率,但过多的Na_(2)S会使体系pH值升高,导致Cr_(2)O_(3)反溶,造成铬回收率下降。
研究实现了电镀污泥中铬的高效回收。
【总页数】11页(P142-152)【作者】周铭江;李磊;肖阳;吴国东【作者单位】东华大学环境科学与工程学院;昆明理工大学省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TF803;TF791【相关文献】1.中温焙烧/钠化氧化法回收电镀污泥中的铬2.二氧化锡钠盐焙烧-水浸制备锡酸钠的可行性研究3.添加剂在固相法制备三氧化二铬中作用的研究4.重铬酸钠铵盐还原法制备三氧化二铬方法研究5.七水三氯化铈-碘化钠/二氧化硅-壳聚糖催化剂的制备及其在脱保护反应中的应用因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
电镀污泥回收重金属的新工艺
电镀污泥回收重金属的新工艺背景电镀行业是一个消耗大量资源的行业，而废水处理和废料回收又是一个重要的环节。
其中，电镀污泥是一种重要的废弃物，其含有大量有用的重金属元素，如铜、银、镍、锌等，如果不合理处理，不仅浪费资源，还会对环境造成污染和危害。
目前，电镀污泥的处理主要有焙烧法、冶金法和化学法等，但这些方法都存在一些问题，比如流程复杂、能耗高、输出产物质量低等。
因此，研究开发一种高效可行的电镀污泥回收重金属的新工艺是十分必要的。
新工艺介绍近年来，随着电子科技的发展和环保意识的增强，一些新型化学物质被用于处理电镀污泥，以实现高效回收重金属元素。
这种新型工艺的主要原理是，在一定条件下，电镀污泥中的有用重金属元素可以与化学药剂中的配位基发生化学反应，产生稳定的络合物，然后经过合适的条件，如调节PH值、温度等，实现对其重金属元素的回收。
这种新的电镀污泥回收重金属的工艺具有以下优点：1. 回收率高这种新工艺可以实现对电镀污泥重金属元素高效回收，回收率可以达到90%以上，远高于传统焙烧法、冶金法等方法。
2. 工艺简单这种工艺的流程简单，只需要一些基础设备和少量化学药剂即可，不需要进行复杂的加工和改造。
3. 环保节能相比传统方法，这种新的工艺更加环保，不需要高温、高压等条件，也不会产生二氧化硫等大气污染物和废水废气等污染物，同时也减少了能源消耗。
应用前景这种新型电镀污泥回收重金属的工艺，不仅可以在电镀行业中应用到，还可以在其他领域有广泛的应用前景。
在电子行业中，很多电子产品都需要使用到金属元素，如手机、电脑、电视等。
如果可以通过这种工艺实现对电子废料中重金属元素的回收，不仅可以节省资源，还可以避免在处理电子废料时产生污染。
在矿业行业中，这种工艺可以用于重金属矿物的提取和回收，以解决矿物采取后产生的废料问题。
总之，这种电镀污泥回收重金属的新工艺具有广泛的应用前景和经济价值，值得我们继续深入研究和推广。
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中流失 的各类 重 金 属达 几 千 吨 以上 。因 此 ， 电镀 污
泥 的资源化技 术研究 是近 年来环 保科研 的热点 。 目 前， 电镀 污 泥 的 资源 化 技 术 主 要 有 酸 溶 ／ 化 学 分 离 法、 氨 浸法 、 有 机溶 剂 萃 取分 离 法 以及化 学 分 离 、 萃 取分离 、 电化 学 分 离 相结 合 的分 离方 法 等 ］ 。笔 者
关 键 词 中 温焙 烧 ／ 钠 化 氧化 法 电 镀 污 泥
铬 回 收
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏｆ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕｍ ｆ ｒ ｏ ｍ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏｐ ｌ ａｔ ｉ ｎｇ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ｂｙ ｉ ｎｔ ｅ ｒ ｍｅ ｄｉ ａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ － ｓ ｏ ｄｉ ｕｍ
水
污 泥
硫 酸
氢 氧 化 铝 氢 氧 化 锌 硫 酸 钠
时， 铬浸 出率随着 电镀污 泥／ 碳酸 钠增 大而提 高 ； 当电
镀污 泥／ 碳 酸钠为 ２： １ ～６：Ｉ 时， 铬 浸 出率随 着 电镀
污 泥／ 碳酸钠增大 而降低 ， 且 下降幅度较大 。
２ ． １ ． ２ 焙烧温 度
ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ９ ９ ． ３％ ｗｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｕ ｍ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗｓ ：ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ —
ｏ ｆ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍ ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｗａ ｓ ａ ｔ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ａ ｔ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ，
试 验结 果表 明 ， 在 电镀 污泥 ／ 碳 酸钠 为 １：１ 、 焙
董 铬 酸 钠
图 １ 中温 焙 烧 ／ 钠 化 氧化 法 回收 铬 工 艺 流 程
Ｆ ｉ ｇ ． １ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｈ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ｄ ｉ ａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ
高等优 点而 为大多数 电镀 厂所 采用 Ｉ １ ］ 。但 化学 法最
大 的缺点是会 产 生 大量 的电镀 污 泥 ， 电镀 污 泥 中所 含 的重金属 ， 具有易 积累 、 不稳定 、 易流 失 等特 点 ， 如
电镀 污 泥先 烘 干 ， 按 一 定 比例与 碳 酸 钠 混合 后 在一定 的温度 下 焙烧 氧 化 ， 电镀 污 泥 中的 铬 生成 铬 酸钠 ， 铝、 锌等 金属 进 一 步 生成 各 自的 盐 ； 将水 浸 后
酸钠 。通过单 因 素试 验 和正 交 试 验 ， 确 定 铬浸 出 的
纯化和 回收 。通过测 定浸 出液 的铬 和 除杂后 重 铬酸
第一作者 ： 郭茂新 ， 男， １ ９ ５ ４年 生 ， 教 授 级 高级 工 程 师 ， 研 究 方 向为 水 污 染 控 制技 术 。 ＊浙 江 省 重点 科 技 计 划项 目（ Ｎｏ ． ２ ０ ０ ６ Ｃ ２ ３ ０ ６ ８ ） 。
ｍｏ ｒ ｅ ，ｐ Ｈ ｏ ｆ ７ ． ５ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ９ ０ — ９ ５℃ ｗｅ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｕ ｍ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｉ ｍｐ ｕ ｒ ｉ ｔ ｉ ｅ ｓ ，ｓ ｕ ｃ ｈ
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郭茂 新 等 中温 焙 烧／ 钠 化 氧 化 法 回 收 电镀 污 泥 中的 铬
中温焙烧／ 钠化氧化法回收 电镀污泥 中的铬 ＊
郭 茂新 沈晓 明 楼 菊青
（ 浙 江 工商 大学 环 境 科 学 与 工 程 学 院 ， 浙江 杭州 ３ １ ０ ０ １ ２ ）
摘 要 采用中温焙烧／ 钠化氧化法从电镀污泥中回收铬。结果表明， 影响铬浸出率的最主要因素为焙烧温度ｔ 电镀污泥与碳酸钠
质量比、 焙烧 时 间 、 水 浸 时间 对铬 浸 出率 的 影响 较 接 近 ； 在水 浸 水 固 比为 １ ０ ． ０ ｔ １ ． Ｏ （ 质 量 比） 、 室温 、 焙烧 温 度 为 ６ ５ ０℃ 、 焙 烧 时 间为 ２ ． ０ ｈ 、 电镀 污 泥与 碳 酸钠 质 量 比为 １ ｔ １ 、 水 浸 时 间为 ６ Ｏ ｒ ｍ ｎ的 最佳 浸 出条 件 下 ， 铬浸出率为 ９ ９ ． ３ ； 去除氢氧化铝、 氢 氧 化 锌 的 最 佳 反 应 温度和 ｐ Ｈ 分别 为 ９ ０ ￣９ ５℃ 和 ７ ． ５ Ｉ 去 除硫 酸 钠 晶体 的最 佳 ｐ Ｈ为 ４ ． ０ ｝ 在 最佳 试 验 条件 下 ， 铬 回收率 为 ９ ０ ． ５ ７ ％。
ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ６ ５ ０℃ 。 ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｆ ２ ． ０ ｈ， ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ － ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ａ ｔ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ １ ：１ ， ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｆ ６ ０ ｍｉ ｎ ． Ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ —
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ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｇｏ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，Ｈａ ｎ ｇｚ ｈ ｏ ｕ Ｚｈ ｅ ｊ ｉ ａｎ ｇ ３ １ ０ ０ １ ２ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｃ ｌ ａ ｉ ｍｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ｄ ｉ ａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ
的浸 出液过滤 分 离其 他 金 属 的 固体 ； 浸 出液 水解 酸 化， 过滤 去除氢 氧化 铝 、 氢 氧化锌 ， 实 现铬 与铝 、 锌 的
分离 ， 得 到 的滤 液 进 一 步 酸 化 成 重 铬 酸 钠 ， 浓 缩 至 一
果不加 处理 任意 堆放 或 处 置不 当 ， 不 仅 会 产 生严 重 的二 次污染 ， 对人体 和生态 环境造 成严 重 的影 响 ， 同
电镀行业 是 主 要 的工 业 污染 源 之 一 ， 生 产 过程 产生 大量 的电镀 废 水 。电镀 废 水 处 理 方 法 中 ， 化学 法 因具 有投 资少 、 技 术 成熟 、 适应性强、 自动 化程 度
最佳条 件 ， 提 高铬 的 回收率 。