电镀污泥中Cr_3_的处理
混合电镀污泥中铬铁的选择性分离工艺
混合电镀污泥中铬铁的选择性分离工艺袁文辉1，徐志峰2（1.北京矿冶研究总院，北京 100160；2.江西理工大学，江西赣州 341000）摘要：提出了利用磷酸盐从还原预处理后的电镀污泥浸出液中优先分离铬的工艺，并从理论上证明了铬铁分离的可行性，探讨了磷酸钠用量、溶液初始pH 、反应温度、保温时间对铬铁分离效果的影响。
优化条件为：PO 43-/Cr 3+摩尔比1.1、溶液初始pH 2.0、反应温度80 ℃、保温时间60 min 、搅拌转速400 r/min ，铬和铁沉淀率分别为96.0%和0.68%，铬铁单级分离系数141.2。
关键词：电镀污泥；铬；铁；选择性分离中图分类号：X781.1 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）09-0000-00Selective Separation Technology of Chromium and Iron from Mixed ElectroplatingSludge YUAN Wen-hui 1, XU Zhi-feng 2（1. Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100160, China;2. Jiangxi University of Science and Technology, Ganzhou 341000, Jiangxi, China ）Abstract ：A new process of chromium selective extraction with phosphate from electroplating sludge leaching liquor after reduction pretreatment was proposed. The feasibility was theoretically proved. The effects of sodium phosphate dosage, initial pH value of solution, reaction temperature, and holding time on precipitation rate of chromium and iron were investigated. Precipitation rate of chromium and iron is 96.0% and 0.68% respectively with single-stage separation factor of chromium and iron of 141.2 under the optimum conditions including PO 43-/Cr 3+=1.1 (mol ratio), initial pH value of 2.0, reaction temperature of 80 ℃, holding time of 60 min, and stirring speed of 400 r/min. Key words ：electroplating sludge; chromium; iron; selective separation我国电镀企业每年产生约40亿m 3电镀废水，约0.1亿t 电镀污泥[1]。
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
电镀污泥中铬的去除工艺优化
程中， 鞣制 阶段 就有铬 盐 的参 与 ； 皂 素 的深 度处 理 也大量 使用 三氧化 铬 ； 在 钢铁 的表 面镀 铬 ， 可使 钢
污 泥 中存 在 的状 态 ， 采 用硫 酸作 为浸 出试 剂 ． 通过正交试验 ， 考 察 了硫 酸 浓 度 、 浸 出时 间 、 反应温度 、 搅 拌 速 率 等对 铬 去 除率 的影 响 ， 同 时 也对 去 除 机理 进 行 了探 讨 ． ｘ射 线 光 电子 能 谱 （ Ｘ Ｐ Ｓ ） 显示 ， 电镀 污 泥 中铬 的质 量 分 数为 ２ ２ ． Ｏ ５ ； 取此种污泥 ２ ｇ ， 用１ ０ ｍｏ ｌ ／ Ｌ的 硫 酸溶 解 ， 在 固液 比（ 质量分数 ） 为１ ５： １ ， 搅拌速率 为 ８ ０ ０ ｒ ／ ｍ，
越大 ， Ｃ ｒ （ Ⅵ） 的环境 危 害大 于 Ｃ ｒ （ Ｉ ｎ） ， 金属 铬基 本 无毒 ． 电镀 废水 中 的铬 除 了直 接 来 源于 镀 铬生 产 线
外， 还 可 以产生 于镀 锌 和镀 镉 的铬 酸 盐钝 化 、 塑 料
器： 原 子 吸 收 分 光 光 度 计 ＡＡ 一 ７ ０ ０ ０（ 日本 岛津 ） ， 分析 天平 （ 德 国赛 多利 斯 ） ， Ｐ ＨＳ 一 ３ Ｇ型 ｐ Ｈ计（ 上
海精 密科学 仪器 有限公 司） ． 含 铬污 泥 由鄂 州 某 电 镀厂 提供 ， 根 据 ＸＰ Ｓ分 析 结 果 ， 其成分见图 ｌ ， 相 对 含量 见表 １ ． 由表 １可 知 ， 电镀 污 泥 中铬 的含 量 是最 高 的．
电镀污泥中铬的无害化处理及动力学分析
资源化 一直 是环 保 科 研 的热 点 ｌ ＿ ２ ］ ． 铬 本 身 是 一 种
不 可再 生 资源 ， 而 且 我 国 的铬 资 源 短 缺 ， 因此 ， 从 电镀污 泥 中 回收铬具 有重 要 意义［ ５ ］ ． 根 据 实际 情 况 ， 某 表 面 处 理 工 业 园废 水 处 理
回收 达 到 无 害 化 、 资 源 化 的 目的 ． 将 污 泥 干燥 、 研磨 ， 在 不 同浓 度 硫 酸 溶 液 中 浸 出 ， 控制浸 出时间 、 浸 出 温 度 和
搅拌速率 ； 浸 出完 成后 抽 滤 使 浸 出 液 与 残 渣 分 离 ． 采用正交试验 法 ， 确 定 对 铬 浸 出 效 果 影 响 因 素 的顺 序 为 ： 硫
除铁 ， 用焦亚硫酸钠还原六价铬 ， 用氢氧化钠分步沉淀铬 、 镍重金属 ， 锌 则 继 续 留在 溶 液 中 ． 电镀 污 泥 的浸 铬 实 验 的浸 出动 力 学 研 究 结 果 表 明硫 酸 作 为 浸 出剂 的反 应 级 数 为 １ ， 反 应 的速 率 常数 为 ： ｋ 一０ ． ０ ５ ３ ２ ｅ 关键词 ： 含铬污泥 ； 铬浸 出 ； 最 佳 浸 出条 件 ； 反应级数 ； 速 率 常 数
津 市密 欧化 学 试 剂 有 限公 司 ） ； 高锰酸钾 （ 天 津 市
致 突变 等不 良影 响 ， 美 国疾 病 控 制 中 心 毒 害 物 质
及 疾病 登 记 署 在 ２ ０ ０ ７ ～２ ０ １ １年 均 将 六 价 铬 列 为 前 ２ Ｏ位优 先监 测 的物质 之一 ．
博迪 化 工有 限公 司） ； 亚硝酸钠 （ 天 津 市 福 晨 化 学
试 剂厂 ） ； 二苯碳酰二肼 （ 国 药 集 团 化 学 试 剂 有 限
含铬废液的处理的方案
含铬废液的处理方案引言：含铬废液是指在工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。
铬是一种重金属污染物，对人体健康和环境造成严重影响。
因此，合理处理含铬废液，是保护环境和维护人们健康的重要任务。
本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案，包括化学方法、物理方法和生物方法。
一、化学方法：1. 氧化法：氧化法是将含铬废液中的铬离子氧化成高价态的化学方法。
其中，常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸盐和过氧化钴等。
通过添加适量的氧化剂，可以将铬离子氧化为Cr(VI)，进而与盐酸反应生成易沉淀的Cr(III)沉淀物。
然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。
2. 还原法：还原法是将Cr(VI)还原成Cr(III)的方法。
常用的还原剂有亚硫酸氢钠、硫酸亚铁和硫酸氨等。
通过添加适量的还原剂，可以将Cr(VI)还原为Cr(III)，从而使废液中的铬离子转化为易沉淀的物质。
随后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，实现含铬废液的处理。
二、物理方法：1. 沉淀法：沉淀法是利用水中的化学反应，通过适当的pH调控和沉淀剂的添加，将废液中的含铬物质转化为沉淀物，实现废液处理的方法。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和氯化铁等。
添加沉淀剂后，废液中的铬离子与沉淀剂反应生成不溶性的沉淀物。
然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂将废液中的有害物质吸附捕集的方法。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铁和离子交换树脂等。
通过将含铬废液与吸附剂接触，铬离子会被吸附剂表面的孔隙或活性位点吸附，从而实现废液的处理。
随后，通过过滤等步骤将吸附剂与废液分离，得到去除了铬离子的废液。
三、生物方法：1. 微生物还原法：微生物还原法是利用具有还原能力的微生物将废液中的铬离子还原为无毒的Cr(III)的方法。
例如，常用的微生物有硫酸还原菌、铁还原菌和亚硝酸盐还原菌等。
通过培养和优化微生物的生长条件，微生物能够将Cr(VI)还原为Cr(III)，实现废液的处理。
化学沉淀法处理电镀含铬废水
化学沉淀法处理电镀含铬废水作者：林东辉来源：《海峡科学》2009年第06期[摘要]介绍在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,用双反应池代替单反应池化学还原法处理含铬电镀污水,使用DTCR系列絮凝剂进一步调节Cr(OH)3沉淀废水,获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。
[关键词]含铬污水单反应池絮凝沉淀目前电镀工业越来越多采用Cr电镀,所造成的Cr污染已成为电镀工业中一个倍受关注的问题。
电镀含铬废水的铬存在形式有Cr3+和Cr6+两种, 废水中的铬毒性很大,其中,以Cr6+的毒性最大,约是Cr3+的100倍,属致癌性物质,可引起肺癌、肠道疾病和贫血,被列为国家一类有害物质。
国家标准GB8978-1996《污水综合排放标准》规定污水中最高允许排放量分别为六价铬0.5mg/L;总铬 1.5mg/L。
我厂主要从事金属件的镀锌、镀铬等业务。
生产排出的废水和废液,如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等,其水质因生产工艺不同,其成分比较复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,还有含铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)等重金属废水和一定量的有机添加剂,是具有潜在危害性的环境污染因数。
本文重点介绍我厂在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,采用从双反应池到单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验,获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。
1化学还原法处理电镀含铬污水技术将电镀含铬废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬进一步絮凝沉淀。
常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁等。
化学还原法常用处理工艺一般分为两个反应池处理,首先在第一反应池中先将废水用硫酸调节pH值至2～3,再加入还原剂硫酸亚铁,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加絮凝剂,使Cr(OH)3沉淀并去除。
2单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验我厂在进行含铬电镀作业时,原来的含铬电镀废水处理过程也是采用上述两个反应池处理工艺。
电镀法处理含铬废水
电镀法处理含铬废水现代电镀网9月28日讯：1前言电镀行业有很多老化镀铬废液，一般CrO3含量在50～150g/L之间，其中还含有较多的其它金属离子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，别处还含有SO42－等，由于有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，如果这些废液不加以处理而直接排放，将严重地污染水体，对人民生活、农副业生产和人体健康造成严重危害，这是国家绝对不允许的。
消除铬污染的处理方法有硫酸亚铁石灰法、电解法、离子交换法、活性炭吸附法、铅钡盐法等。
这些方法各有利弊，要根据水情况和企业资金情况加以选择利用。
2实验部分2．1铅铬黄法处理含铬废水的反应机理电镀含铬废液中的化学成分比较复杂，经测试分析液的成分为：Fe3+5．80g/L、Cr3+1 3．50g/L、Cr+6156．30g/L、SO42－1．40g/L。
根据废液情况，为了得到高质量的铅铬黄同时使液中的Cr3+也能得到充分利用，我们确定了在碱性条件下将Cr3+氧化成Cr+6，然后再将废液PH值调回7．0～7．5，使液中对生产铅铬黄有寄存器的Fe3+生成Fe（OH）沉淀而脱离废液3的工艺，其反应机理如下：2．1．1Cr3+氧化成Cr+6的过程随着溶液PH值的升高，废液中的Cr3+在PH值4．6时生成Cr（OH）3↓，当PH值5～13时为灰兰色，Cr（OH）3具有两性，既溶于酸又能溶于碱，当PH值大于13～14时，Cr （OH）3溶于碱成绿色的［Cr（OH）4］－在碱性条件下，用中等强度的氧化剂就可将Cr3+氧化成Cr6+，其反应式如下：Cr3++3OH－＝Cr（OH）3↓Cr（OH）3+OH－＝［Cr（OH）4］－2［Cr（OH）4］－+3HO2－＝2CrO42－+OH－+5H2O2．1．2废液中阳离子杂质的去除为了得到高质量的铅铬黄，必须除去废液中对生产铬黄有害的金属离子，根据铅铬黄生成时的允许PH值范围，我们采取调节PH值的方法去除金属离子，根据实验PH≥8时，废液中的阳离子杂质可全部产生沉淀。
三价铬处理方法
三价铬处理方法三价铬是一种重要的化学物质，广泛应用于电镀、制革、染料、催化剂等领域。
然而，三价铬也是一种有毒有害的物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，如何有效地处理三价铬成为了一个重要的问题。
本文将介绍几种常见的三价铬处理方法。
1. 化学还原法化学还原法是将三价铬还原为二价铬或零价铬的方法。
这种方法需要使用还原剂，如亚硫酸钠、硫酸亚铁等。
化学还原法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平。
但是，化学还原法需要使用大量的还原剂，会产生大量的废水和废渣，对环境造成一定的污染。
2. 生物还原法生物还原法是利用微生物将三价铬还原为二价铬或零价铬的方法。
这种方法需要使用适宜的微生物，如铬还原菌、硫酸还原菌等。
生物还原法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平，同时还可以将废水中的有机物质降解。
但是，生物还原法需要一定的时间和条件，如适宜的温度、pH值、营养物质等，同时还需要对微生物进行管理和维护。
3. 吸附法吸附法是利用吸附剂将三价铬从废水中吸附出来的方法。
这种方法需要使用适宜的吸附剂，如活性炭、离子交换树脂等。
吸附法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平，同时还可以将废水中的其他有害物质吸附出来。
但是，吸附法需要定期更换吸附剂，同时还需要对废水进行预处理，以避免吸附剂被其他物质污染。
4. 膜分离法膜分离法是利用适宜的膜将废水中的三价铬分离出来的方法。
这种方法需要使用适宜的膜，如反渗透膜、超滤膜等。
膜分离法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平，同时还可以将废水中的其他有害物质分离出来。
但是，膜分离法需要定期更换膜，同时还需要对废水进行预处理，以避免膜被其他物质污染。
三价铬处理方法有化学还原法、生物还原法、吸附法和膜分离法等。
不同的处理方法有不同的优缺点，需要根据实际情况选择适宜的方法。
同时，为了减少三价铬对环境和人体健康的影响，还需要加强对三价铬的监管和管理，推广清洁生产技术，减少三价铬的排放。
电镀污泥中重金属的回收及固化处置
echnology技 术T电镀污泥中重金属的回收及固化处置Recovery and solidification of heavy metals in electroplating sludge文/俞绍贺电镀污泥的来源及其特点1.电镀污泥来源电镀污泥处理技术1.资源化利用技术资源化利用技术的一个研究热点就是找到操作简单、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法。
常见的资源化利用技术包括湿法提取、火法提取和制造建材三类：湿法提取：通过化学方法将电镀污泥浸出的重金属物质分离出来，并保证重金属能够稳定地存在于溶液中。
酸性、碱性和中性是常见的三种浸出剂。
在电镀污泥中，重金属多数是以氢氧化物的方式存在，所以中性浸出剂的应用较少。
据了解，常见的碱性浸出剂包括碳酸钠、碳酸铵以及氨水等，可选择性比较高，但是这种方法并不能保证所有金属都可以浸出。
常见的酸性浸出剂包括硝酸、盐酸以及硫酸等，不同的酸浓度会产生不同的浸出效果，所以要根据电镀污泥的特点寻找合适的方式。
沉淀法、还原法和萃取法是三种常见的湿法提取重金属的方法。
湿法提取重金属具有良好的效果，在电镀污泥重金属回收中应用广泛，也是资源化利用最主要的方法。
火法提取：在高温的条件下分解电镀污泥，并回收其中的重金属，常用的火法提取方法包括煅烧、离子电弧、焚烧和微波等，也可以和碳进行热处理，创造高温条件。
高温处理能够减少电镀污泥的体积，有效降低其中的一部分有毒物质，可以促进金属物质反应，形成化合物或者单质，也可以将火法提取和湿法提取的方式结合起来，联合使用提取电镀污泥中的重金属。
但是，使用火法提取必须有加热的过程，很可能带来重金属烟气污染等，这也是使用过程中应该避免和重视的问题。
制造建材：处理电镀污泥的一种方式就是将其制造成为建造材料，例如将其添加在水泥中，这是一种成本较低，也比较理想的方法，但是目前尚处于实验阶段。
目前有将电镀污泥应用在红标砖制造中的案例。
但是确认砖中的浸出毒性是否符合标准才是进一步推广这种方法的关键所在。
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水含铬废水处理工艺引言电镀废水中的含铬废水是一种常见的工业废水，处理该废水是保护环境的重要任务之一。
本文将介绍一种高效的处理工艺，以帮助减少废水对环境的影响。
常见问题在处理电镀废水含铬废水时，以下是一些常见问题：•高浓度的铬污染物如何去除？•如何减少处理过程中的化学物质使用？•如何保证废水处理的效率和稳定性？工艺介绍本文介绍的处理工艺主要包括以下几个步骤：1.预处理–废水中的固体杂质通过沉淀、过滤等方法进行去除。
–调节废水的pH值，以提供最佳的处理条件。
2.重金属沉淀–使用专用的化学药剂，将废水中的重金属离子转化为可沉淀的沉淀物。
–通过调节沉淀条件，如pH值、反应时间等，提高沉淀效率。
3.絮凝处理–添加絮凝剂，将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成絮团。
–通过机械或物理方法，将絮团与废水分离。
4.生物处理–使用生物方法，利用微生物将废水中的有机物质降解。
这些微生物通过抗性育种可以适应高铬浓度环境。
–生物处理的副产物可以进一步转化或用作肥料。
5.中和处理–针对废水中可能存在的酸性或碱性成分，通过添加中和剂进行中和处理。
–适当的中和可以提供更好的处理效果，并减少对后续处理工艺的影响。
6.二次沉淀和过滤–在废水处理的最后一步，通过再次沉淀和过滤来去除残留的悬浮物和胶体物质。
–这一步骤可以提高废水的澄清度，并使其达到排放标准。
结论采用以上工艺可以有效处理电镀废水中的含铬废水，并减少对环境的污染。
在实际应用中，需要根据废水的具体情况进行调整和优化。
希望本文能为相关领域的从业人员提供一些有用的参考。
电镀废水含铬废水处理工艺-续工艺改进思路为了进一步改进电镀废水含铬废水处理工艺，以下是一些改进思路：1.使用新型吸附剂–开发和应用具有高吸附性能和再生能力的新型吸附剂，可大幅度提高废水中的铬去除率。
–这些吸附剂能够选择性吸附铬离子，并能在适当的条件下进行再生，降低处理成本。
2.采用电化学方法–电化学方法可以通过电解沉积或电吸附的方式将废水中的铬转化为沉淀物或在电极上吸附。
含铬电镀废水处理技术方案
含铬电镀废水处理技术方案1. 项目概况揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。
废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。
由于在生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治,严格执行“三同时"的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托,我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
2。
设计原则与标准2。
1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）。
⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施(设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输条件,合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。
⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便.⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。
⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。
⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调.⑺处理效果稳定，有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准。
2。
2 设计范围本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训.工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。
2。
3 主要规范、标准及依据⑴《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）。
⑵《电镀废水治理规范》(GBJ136—90）。
铬土壤高温还原处置
铬土壤高温还原处置
铬是一种常见的土壤污染物，通常以六价铬（Cr(VI)）的形式存在，这种形式对人类健康和环境造成严重危害。
高温还原处置是一种常见的处理方法，下面我将从多个角度来回答这个问题。
首先，高温还原处置是指将含有六价铬的土壤暴露在高温条件下，通常是在600°C以上的温度下进行处理。
在这种高温条件下，六价铬会被还原成三价铬（Cr(III)），这是一种较为稳定和不易溶解的形式，对环境和人体的危害要小得多。
其次，高温还原处置通常使用高温热处理设备，例如旋转窑或回转窑。
这些设备能够提供持续且高温的环境，确保土壤中的六价铬得到彻底的还原。
在高温条件下，有机物和其他污染物也会被分解，从而进一步减少土壤的污染程度。
另外，高温还原处置的过程中需要密切监控氧气的含量，因为在还原条件下，氧气会影响六价铬的还原效率。
因此，通常需要在处理过程中加入适量的还原剂，例如焦炭或木炭，以确保还原反应的进行。
此外，高温还原处置需要对处理后的土壤进行严格的监测和评估，以确保六价铬的浓度降低到安全水平以下。
同时，处理后的土壤还需要进行后续的修复工作，例如植物修复或土壤盖层，以恢复土壤的生态功能。
总的来说，高温还原处置是一种有效的处理六价铬污染土壤的方法，但在实际操作中需要考虑诸多因素，包括处理设备的选择、还原剂的添加、处理后土壤的监测和修复等，以确保处理效果和环境安全。
萃取法回收电镀废水中的Cr
萃取法回收电镀废水中的Cr（Ⅵ）用四丁基氯化铵（TBAC）对Cr（Ⅵ）进行萃取，考察了稀释剂、水相pH、萃取剂浓度、水相体积、萃取振荡时间等因素对萃取效果的影响，得到最佳萃取条件，确定了萃取物中TBAC与Cr（Ⅵ）的物质的量比为1∶2。
用5mol/L的氢氧化钠溶液对负载Cr（Ⅵ）的有机相进行反萃取，反萃取率达97%，浓缩结晶后以重铬酸钠的形式回收利用。
含铬废水中的Cr（Ⅵ）对人体及动物有毒害作用〔1〕，是环境污染物之一。
含铬废水处理方法有化学沉淀法〔2-3〕、溶剂萃取法〔4-5〕、固相萃取法〔6〕、离子交换法〔7〕等。
化学沉淀法易造成二次污染；离子交换法的交换容量有限，树脂再生繁琐；溶剂萃取法因选择性及分离效率高，可回收被萃取物，且易实现连续操作，受到人们的重视。
笔者以四丁基氯化铵（TBAC）为萃取剂，分别以甲基异丁基酮（MIBK）、煤油、正己烷及三氯甲烷为稀释剂，对含Cr（Ⅵ）水相进行萃取。
有机相中的Cr（Ⅵ）可用NaOH反萃取，在反萃取液中加入硫酸并浓缩结晶，最后铬以Na2Cr2O7形式再生。
1·试验部分1.1试剂与仪器试剂：K2Cr2O7、四丁基氯化铵、甲基异丁基酮、煤油、正己烷、三氯甲烷，均为分析纯。
仪器：T6紫外可见分光光度计，北京普析通用仪器公司；pHS-3C型pH计，上海盛磁仪器有限公司；HZ-3恒温水浴振荡器，上海荣生生化仪器厂。
1.2试验方法取2 mL 10 000 mg/L的K2Cr2O7溶液、1~12 mL质量分数为2%的TBAC溶液加入到锥形瓶中，用H2SO4调节pH，并保持水相体积为15 mL；再加入10 mL稀释剂，恒温（室温）振荡10 min，随后将溶液转移到分液漏斗中，静置分层，移取一定量的萃取液，用分光光度法测定Cr（Ⅵ）。
Cr（Ⅵ）的萃取率E及分配比D按下式计算：E=（C0-C1）/C0D=〔E/（1-E）〕×Vaq/Vorg式中：C0、C1———Cr（Ⅵ）总浓度、萃余液的Cr（Ⅵ）浓度；Vaq、Vorg———水相、有机相的体积。
三价铬镀铬废水的处理方法
三价铬镀铬废水的处理方法郭崇武，陈康（广州超邦化工有限公司，广东广州，510460）摘要：利用亚铁离子与钙离子的协同效应，用亚铁离子和钙离子沉淀废水中的羧酸配位剂，从配合物中释放出来三价铬生成氢氧化铬沉淀，从而有效去除三价铬。
用次氯酸钠溶液作氧化剂，降低废水的COD。
废水处理方法简单、速度快、成本低，处理结果满足GB21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求。
关键词：三价铬镀铬；电镀废水；处理方法；协同效用中图分类号：TQ153.2文献标识码：AMethod for Treatment of Trivalent Chromium Cr-PlatingWastewaterGUO Chongwu，CHEN Kang（Guangzhou Ultra Union Chemicals Ltd.，Guangzhou510460，China）Abstract：The carboxylic acid coordination agents in trivalent chromium Cr-plating wastewater were pre⁃cipitated by means of the synergistic effect of ferrous and calcium ions，and then the trivalent chromium ions released from the complex formed a chromium hydroxide precipitate，which effectively removed the trivalent chromium.Sodium hypochlorite solution was used as oxidant to reduce COD in the wastewater. The treatment method is simple and fast，and it has low cost.The treatment results meet the require⁃ments of《Emission Standard of Pollutants for Electroplating》（GB21900‒2008）.Keywords：trivalent chromium Cr-plating；electroplating wastewater；treatment method；synergistic effect三价铬镀铬代替高毒性的六价铬镀铬已经获得了广泛的应用［1-3］，并取得了良好的环境效益和社会效益。
含铬(Ⅲ)电镀污泥的处理
含铬(Ⅲ)电镀污泥的处理
孙连云;陈新
【期刊名称】《环境保护》
【年(卷),期】1992()7
【摘要】电镀污泥中含有大量对人体有害的三价铬,堆积排放于自然界中,污染了地下水源,对人体、植物有莫大的害处.有人认为,三价铬化合物是一种蛋白质的凝聚剂,它对人体健康有很大的潜在危险.鉴于此,我们对电镀厂排放含Cr_2O_3污泥为试样进行实验.本文以电镀厂污泥为试样进行研究结果,表明把三价铬转化为零价铬,不但除掉了其中的三价铬,使废渣符合排放标准,而且取得了金属铬,变废为宝.利用这种方法来处理废渣、既简单、
【总页数】1页(P18-18)
【关键词】三价格;电镀污泥;处理
【作者】孙连云;陈新
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】X781.03
【相关文献】
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重金属废水处理说明
➢含铬废水电镀含铬废水中的铬存在形式有Cr3+和Cr6+两种，其中以Cr6+的毒性最大。
含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法、内电解法等。
(1)化学还原沉淀法在酸性条件下，使用硫酸亚铁将六价铬还原三价铬后，可用石灰提高pH值至7.5～8.5，生成氢氧化铬沉淀。
当铬污泥找不到综合利用出路而存放不妥时，会引起二次污染。
(2)电解法利用铁板作阳极，在电解过程中铁溶解生成亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将Cr6+还原成Cr3+。
同时由于阴极上析出氢气，使废水PH速渐上升，最后呈中性，此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出，达到废水净化的目的。
但该方法运行费用较高。
(3)离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中Cr6+进行选择性吸附，使Cr6+与水分离，然后再用试剂将Cr6+洗脱下来，富集浓缩后回收利用。
由于有机物的存在会污染离子交换树脂，同时会排出大量含盐废水，易引起管道腐蚀。
(4)内电解法内电解法是基于金属材料的电化学氧化还原反应的原理，在内电解处理器内的填料主要为铁屑与惰性碳颗粒(如石墨、活性碳等)的混合填充体。
该填料具有微电解反应所需的基本元素: Fe和C。
通常在酸性条件下，低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，具有一定导电性的废水充当电解质，形成无数的原电池，产生电极反应和由此所引起的一系列作用，改变废水中污染物的性质，从而达到含铬废水处理的目的。
该处理方法先进成熟，处理效果好。
➢含铜废水含铜废水处理主要有化学沉淀法、电解法等。
（1）化学沉淀法化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法。
①氢氧化物沉淀法：其机理主要是往废水中添加碱，提供废水的pH值，使铜等重金属离子生成难容氢氧化物沉淀。
②硫化沉淀法：硫化沉淀法是利用添加Na2S或铜捕捉剂等能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物的原理，从而降低废水中铜离子含量。
（2）电解法通过电解，使Cu2+向阴极迁移并在电极表面析出。
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电镀污泥中 Cr 的处理
即墨市环保局 吴秀英
摘要
3+
3+
为了消除电镀污泥中 Cr3 + 的污染, 将铬污泥掺入含有煤渣的砖坯中, 经高温锻烧砖坯的过程中, 碳将其
3+ 3+
中的 Cr 转变为金属铬。可除掉 Cr 对环境的污染。此法不需单独加煤渣, 在制砖工艺中已加入煤渣作内燃, 只是 添加一定量的含铬污泥。因此, 工艺简单, 操作方便, 不需增加设备, Cr 有益无害。该法可在所有产生铬污泥的行业中推广应用。 含 Cr3 + 的污泥掺入有煤渣的砖坯中, 在高温条 件 三价铬主要来源于电镀厂、 化工厂等。Cr
3+
大, 对环境污染及 人体健康都有极大 的潜在危害。因 此, 对电镀污泥中 Cr3 + 的治理, 已引起了人们的重视。 国内对电镀污泥的 治理方法进行了许 多研究, 如用电 镀污泥制铁铬红、塑料等方法。但这些方法耗费昂贵, 工艺复杂。在国外 目前尚未发现将铬 污泥掺烧成砖的 处理方法。本文对 含铬污泥掺烧成砖 进行了小试和生 产性试验, 获得了较好的处理效果。此法可推广应用到 所有的电镀行业中处理污泥 Cr3 + 。 其工艺简单, 不需添 加设备, 操作方便, 特别是 Cr 转变为金属铬, 对砖的 抗压强度有益无害。 1 反应原理 表1
国家标准 7 5M Pa
技术交流 / 电镀污泥中 Cr3 + 的处理/ 吴秀英 生产性试验在段村镇大屯村砖厂进行了一年。 试验 用铬污泥来自青岛黄海工艺有限公司, 其污泥中 Cr 含 量2 10 - 8. 4
3 3+
10 mg / kg 。将正交试验的最佳条件:
3
煤渣含碳量 25% , 铬污泥、煤渣比例为 1 3 掺入砖坯 中 , 砖 坯经 凉 干后 , 放 进 窑内 , 其窑 内 升温 温 度为 900 , 保温时间 5h, 保温时间长, 这对 Cr3 + 充分转变为 金属铬更有利。生产性试验验证了小试的全部结果, 其 试验结果见表 2。 含铬污泥的生产性试验处理结果 Cr3 + 去除率( % ) 98 98 99 砖的抗压强度 9. 5 10. 5 10. 5 ( M Pa )
C 升温温度( 3( 900) 1( 800) 2( 850) 2( 850) 3( 900) 1( 800) 1( 800) 2( 850) 3( 900) 240 252 256 16 ) D保温时间( h ) 2( 2. 5) 1( 2. 0) 3( 3. 0) 1( 2. 0) 3( 3. 0) 2( 2. 5) 3( 3. 0) 2( 2. 5) 1( 2. 0) 252 251 245 6 748 Cr 3 + 去除率( % ) 57 51 55 77 78 75 85 95 100 铬泥与煤渣( 比例) 1( 1: ! ) 1( 1: 1) 1( 1: 1) 2( 1: 2) 2( 1: 2) 2( 1: 2) 3( 1: 3) 3( 1: 3) 3( 1: 3) 208 253 287 79
试验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 煤渣含碳量( % ) 1( 15) 2( 20) 3( 25) 1( 15) 2( 20) 3( 25) 1( 15) 2( 20) 3( 25) 246 249 253 极差R 7 B
3+
转为单质铬。
小试条件与处理效果 试验 物料为青 岛黄海 工艺有 限公 司的含 铬污 泥,
砖中Cr3 + 剩余量( m g / k g) 34 77 88
泡 12 为探 讨砖 堆放 于自 然界 迂到 酸雨 是否 有 Cr
3+
72, 结果 浸泡液 中未 检出 Cr
6+
, Cr
3+
含量 为
或
0. 004m g / L , 大大低于国家规定的 0. 5m g / L 排放标准, 且不随浸泡时间增加而升高, 说明化学性质稳定, 其试
Cr6 + 形成, 我们把砖放在 PH 值为 5 3 的硫酸溶液中浸 表3 序号 1 2 3 硫酸水溶液( PH 酸中浸泡的结果 溶液中Cr6 + 含量 未检出 未检出 未检出 ( mg / L ) 溶液中Cr3 + 含量 0. 004 0. 004 0. 004 ( mg / L )
标准( 600- 1000m g / kg ) 。 将电镀污泥单独掺 烧成砖处理 Cr3 + , 具有 工艺简 单, 操作方便, 不需另加设备, 只是在制砖工艺中加入一 定量的铬污泥。烧成的 砖中 Cr3 + 转变为金属铬 的化学 性质稳定, 不易造成二次污染, 可在电镀厂及化工行业 推广应用将铬污泥掺烧成砖处理 Cr3 + 。 编辑/ 孟凡模
试验仪器为高温燃烧炉、 原子吸收仪。小试规模: 每小 时处理铬污泥 1 公斤。 工艺流程: 将铬污泥、 煤渣按一定 比例混匀放入 瓷坩埚, 在高温炉 中加热和保持一定 的 温度和时间后, 再进行预处理, 最后用原子吸收仪分析 总铬量, 试验结果见表 1。在表 1 中, 我们运用( L
34 9
)正
交试验表进行试验, 选了 4 个因素, 3 个位级, 9 次试验, ( L 34 9 ) 正交试验表
铬污泥含量 1
104 m g / kg 以下
18 考核指标: Cr3 + 去除率以高为好。 通过试验可看出第 9 号试验最好, 即 A3 BC C3 D1 , 同时可看出因素 B 很重要。计算看出 A2 B3 C 2 D2 也可采 用。计算与试验结果基本一致。 所以我们采用了第 9 号试验方案: 即煤渣含碳量为 25% , 铬污泥与煤渣比例 1 3, 升温温度 900 , 保温时 间 3 小时, 除 Cr3 + 效果最好。 3 工艺流程及生产性试验结果 表2 序号 1 2 3 砖坏中Cr3 + 含量( m g / k g ) 2205 3310 8410
将含 Cr3 + 的污泥、 煤渣 ( 含碳量 25% ) 按 1. 3 的比例混 合掺入砖坯烧成砖, 就 可使电镀污泥中 Cr3 + 基 转变为 金属铬。砖中 Cr
3+
去除率达 98% 以
6+ 3+
的含量 低于国家规定的土壤 中含铬
上。 砖在弱酸中浸泡 72h, 浸出液中未检出 Cr , Cr 含 量大大低于国家规定的 GB8978 88 标准。 经济效益分析: 采用铬污泥单独掺烧成砖处理 Cr3 + , 无特殊设备, 设施投资 0 3 万元( 污泥干化池) 。 而用铬污泥制铁铬红 一次性设备费 4 1 万元。因此, 用铬污泥单独掺烧成砖 比用铬污泥制铁铬红一次性节省设备费 3 8 万元。 据以上分析, 从设备投资对比表明, 用铬污泥掺烧 成砖处理 Cr3 + 是较经济的综合利用处理方法。
3+
转变为单质铬的效率高, 且对砖的抗压强度
的毒性
下, 煤渣中的碳将 Cr3 + 转变为金属铬。 反应式: C+ O2 = CO2 , CO2 + C= 2CO , 2Cr( OH ) 3 = Cr2 O3 + 3H 2 O , Cr2 O3 + 3CO = 2Cr + 3CO2 。 在高温煅烧砖和长时间保温过程 中, 碳能充分地将 Cr 2
砖浸泡时间( h)
5. 3 5. 3
国家排放标准( GB 8978- 88) 0. 5m g / L
验结果见表 3。 4 效益分析 环境社会效益分析: 将含铬污泥单独掺烧成砖处理 Cr 3+ , 在段村镇大 屯砖厂进行了一年, 烧出的砖中 Cr
3+
5
结论 采用铬污泥单独掺 烧成砖处理 Cr3 + 的方法 , 中要