电镀污泥的无害化处理及综合利用技术
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀污泥资源化利用及处置技术进展
电镀污泥资源化利用及处置技术进展张焕然;王俊娥【摘要】简述了电镀污泥的来源、种类、性质及危害,系统地分析和总结了电镀污泥中有价金属提取和提纯工艺技术优缺点,为电镀污泥资源化处理提供借鉴;并在已有研究成果的基础上,对电镀污泥无害化处置现状进行分析,以期为电镀污泥的环境管理提供方向.【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】6页(P73-78)【关键词】电镀污泥;处置工艺;利用【作者】张焕然;王俊娥【作者单位】紫金矿冶设计研究院,福建上杭364200;紫金矿冶设计研究院,福建上杭364200【正文语种】中文【中图分类】X757电镀污泥主要是工业电镀厂生产过程中产生的废水经处理后的固体产物。
电镀工艺主要包括镀铜、镀镍等单金属电镀以及二元合金、多元合金电镀，因此不同电镀工艺得到的电镀污泥中金属元素种类及含量不同。
通过对电镀废液处理工艺实地调查研究[1]和对不同来源电镀污泥理化特性的分析[2-3]可知，电镀污泥组分主要包含铜、镍等重金属化合物及可溶性盐类，pH值介于7.5～8.0，为偏碱性物质，水分及灰分含量高。
电镀污泥可分为分质污泥和混合污泥[4]。
分质污泥主要包括单一重金属元素，如铜污泥、镍污泥、铬污泥等，混合污泥则是由不同种类电镀废水共同处理所得，包括多种金属元素。
由于电镀工艺的多样性，实际电镀废水处理所得污泥大部分为混合污泥[5]，因此，混合污泥成为科研工作者污泥资源化利用及处理的主要研究对象。
基于我国电镀行业厂点多、规模小、工艺种类复杂、技术落后的特点，电镀污泥成分复杂，含有大量Cu、Ni、Zn等重金属离子，甚至包括Cd、Cr等高危金属离子，是一种典型的危险废物。
由于污泥不稳定、易分解流失，在外界风化、雨淋的作用下，重金属离子很容易迁徙进入生态系统，对生态平衡造成破坏，影响人类的健康。
1998年，我国已将电镀污泥作为典型危险废物列入《国家危险废物名录》。
2004年实施的《危险废物经营许可证管理办法(2013修订)》也对电镀污泥的收集、贮存、处置等进行了严格的规定，以防止电镀污泥二次污染的发生。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。
针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。
例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。
电镀工业园区废水集中处理技术
中间水池
厌氧池
活性污泥池
混凝反应池
辐流沉淀池
含氰废水 含铬废水
泵
一级破氰氧化
二级破氰氧化
pH调整池 还原破络 过滤器
泵 泵
混排废水
一级破氰
泵
二级破氰
综合废水
调节池
pH调整池
泵
混凝反应池
沉淀池
中化学还原法最常用。化学还原法是利用硫酸亚铁、亚
达标排放
中间水池
过滤塔
离子交换塔
硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原成三 价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉 淀去除。主要化学反应： Cr2O72-+3HSO-3+5H+→2Cr3++3SO42-+4H2O 反应条件：pH=2.5～3.0；ORP=250～280mV。 经上述还原预处理后的含铬废水（Cr6+<0.5mg/L） 再排入综合废水调节池中，与其它预处理后的出水混合一 起处理，在碱性条件下进一步去除废水中的Cr3+离子。 （3）前处理废水的预处理 前处理废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段，预 处理阶段主要是对镀件进行刨光、清洗和除油等处理。 因此，前处理排出的废水中主要含有油、酸、碱和部分 表面活性剂等物质，一般不含有重金属。前处理废液的 处理主要是去除COD。 处理COD最有效最经济的方法就是生化法。但电 镀废水中COD的主要成分为表面活性剂，其化学性质
5
电镀废水集中处理中心示例
以高平工业区电镀废水集中处理中心为例。中山
市三角镇高平工业区由原高平化工区扩大区域和发展 配套项目演变而来，包含了化工园、轻工园和科技园 三 个 规 划 工 业 小 区 。 高 平 化 工 园 位 于 高 平 工业 区 西 部 ， 园 内 规 划 、 已 建 或 在 建 有 表 面 处 理 产 生的 企 业 废 水 中 含 有 各 种 重 金 属 、 有 毒 物 质 ， 对 环 境影 响 较 大。高平电镀污水处理有限公司于2003年3月在一、 二 期 建 设 的 基 础 上 改 扩 建 第 三 期 工 程 ， 承 担园 内 规 划的25家表面处理企业的工业废水集中处理任务， 规划处理能力1.2万m 3 /d。电镀废水分为5类：含氰 废 水 、 含 铬 废 水 、 混 排 废 水 、 前 处 理 废 水 和酸 碱 综 合废水。原水分类及水质见表1，要求达到的排放标 准见表 2 。
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
对电镀废水治理方法
浅谈对电镀废水治理方法研究摘要：电镀废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属比20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等都具有一定的优越性。
关键词：电镀废水处理设施金属一、前言电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。
从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
二、电镀废水处理工艺废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，ph值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。
在gb8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏发布时间：2023-06-22T08:02:26.408Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：张大鹏[导读] 随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
电镀污泥的处置成本高，倘若处置不善，可能会出现雨水淋溶、挥发迁移的现象，对人体以及环境带来严重的潜在危害。
但另一方面，由于电镀污泥中含有大量具有回收价值的重金属，具有潜在的资源价值，我国每年电镀污泥中有超过10万t的有价重金属未得到充分回收和利用。
因此，在电镀污泥无害化处理的同时，如何实现有价金属的回收、再利用已成为研究的重点。
身份证号码：21022219821118XXXX摘要：随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍
电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍一、电镀行业概况1.1生产工艺电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液，通过电能向化学能的转变，把金属镀到零件表面上的过程，即镀件置于含有被沉积金属离子的电解液中，通过外来的直流电，使镀件表面覆盖上一层薄的金属镀层。
主要有吊镀和滚镀两种生产方法：吊镀。
镀件通过挂具进行电镀，一般镀件体积比较大，表面比较平整，如锁具、汽车配件等，相应镀槽体积比较大。
滚镀。
没有挂具，采用滚筒电镀，镀件直接放入滚筒中，并通过滚筒导电。
镀件体积比较小，不易破损，如小五金制品、装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等，一般镀槽体积比较小。
电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如图1。
图1 典型塑料电镀（含化学镀）生产工艺流程图毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→上漆→干燥→下挂具→包装→成品。
1.2 生产原料酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。
碱类：氢氧化钠、氨水等。
盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。
有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。
1.3 主要生产设备与污染物排放1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。
镀液主要成分：碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。
废水主要污染因子：油、脂类有机物（体现为COD)。
2、氰化镀铜（预镀）槽。
镀液主要成分：氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等，镀液pH值为11.5 左右，镀液颜色为淡黄色，表面有泡沫。
废水主要污染因子：CN-、Cu2+、〔Cu(CN)3〕2－、〔Cu(CN)2〕－（铜氰络离子）、OH－等；废气主要污染因子：含氰废气。
3、焦磷酸盐镀铜槽。
镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等。
电镀污泥处置及资源化方法探究
电镀污泥处置及资源化方法探究姚虹【期刊名称】《《中国资源综合利用》》【年(卷),期】2019(037)010【总页数】4页(P78-80,106)【关键词】电镀污泥; 重金属; 资源化【作者】姚虹【作者单位】福建省固体废物处置有限公司福州 350011【正文语种】中文【中图分类】X781.1电镀是当代工业产业链中不可或缺的环节，在机械、电子、航天等各个领域都有广泛的应用，电镀是利用电解过程使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，可以防止金属氧化，增加其耐磨性能、导电性能和抗腐蚀性能等。
然而，电镀也是当今世界三大污染工业之一，其排放的废水、废气和污泥中含有大量的重金属离子、酸性气体和其他各种有毒有害成分，而且不同电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，导致电镀污泥的化学组分很复杂，其含有大量铬、铜、铁、镍等重金属，被国家列为危险废物，属于国家危废名录中HW17 表面处理废物。
据统计，我国约有15 000家电镀生产企业，电镀面积生产能力约有3 亿m2，每年电镀废水排放量约40 亿m3，占工业废水排放总量的10%，电镀污泥年产生量约为1 000 万t[1]。
1 电镀污泥的性质及危害电镀废液在处理时一般都是通过投加相关的还原剂、中和剂和絮凝剂等将其中的重金属转化为相应的氢氧化物后沉淀，所以电镀污泥中的化学组分不断增多，导致金属化合物在组分中较分散而含量降低[2]。
陈永松等对12 种来源不同的电镀污泥的基本理化特性进行了分析，结果显示，电镀污泥的pH值为6.70～9.70，水分的质量分数为75%～90%，灰分的质量分数超过76%，二者相对较高；电镀污泥组分分布不均匀，属于结晶度比较低的复杂混合体系[3]。
刘燕研究发现，一般电镀污泥的含水率在75%～80%，铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量为0.5%～3.0%（以氧化物计），石膏（硫酸钙）含量为8%～10%，其他水溶性盐类和杂质含量约为5%[2]。
电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，其中铜、铬等重金属生物降解难度大，反而能在食物链的作用下快速富集。
污泥无害化处理和资源化利用实施方案
污泥无害化处理和资源化利用实施方案实施污泥无害化处理，推进资源化利用，是深入打好污染防治攻坚战，实现减污降碳协同增效，建设美丽中国的重要举措。
党的十八大以来，我国城镇生活污水收集处理取得显著成效，污泥无害化处理能力明显增强，但仍然存在“重水轻泥”问题，污泥处理设施建设总体滞后，无害化处理和资源化利用水平不高，甚至出现污泥违规处置和非法转移等违法行为。
为深入贯彻习近平生态文明思想，认真落实经国务院同意的《关于推进污水资源化利用的指导意见》，提高污泥无害化处理和资源化利用水平，制定本方案。
一、总体要求（一）基本原则统筹兼顾、因地制宜。
满足近远期需求，兼顾应急处理，尽力而为、量力而行，合理规划设施布局，补齐能力缺口。
根据本地实际情况，合理选择处理路径和技术路线。
稳定可靠、绿色低碳。
秉承“绿色、循环、低碳、生态”理念，强化源头污染控制，在安全、环保和经济的前提下，积极回收利用污泥中的能源和资源，实现减污降碳协同增效。
政府主导，市场运作。
加大政府投入，强化政策引导，严格监督问责，更好发挥政府作用。
完善价格机制，拓宽投融资渠道，创新商业模式，发挥市场配置资源的决定性作用。
（二）主要目标到2025年，全国新增污泥（含水率80%的湿污泥）无害化处置设施规模不少于2万吨/日，城市污泥无害化处置率达到90%以上，地级及以上城市达到95%以上，基本形成设施完备、运行安全、绿色低碳、监管有效的污泥无害化资源化处理体系。
污泥土地利用方式得到有效推广。
京津冀、长江经济带、东部地区城市和县城，黄河干流沿线城市污泥填埋比例明显降低。
县城和建制镇污泥无害化处理和资源化利用水平显著提升。
二、优化处理结构（三）规范污泥处理方式。
根据本地污泥来源、产量和泥质，综合考虑各地自然地理条件、用地条件、环境承载能力和经济发展水平等实际情况，因地制宜合理选择污泥处理路径和技术路线。
鼓励采用厌氧消化、好氧发酵、干化焚烧、土地利用、建材利用等多元化组合方式处理污泥。
电镀污泥处置方案
电镀污泥处置方案背景电镀产业是一种消耗大量水资源和能源的传统工业。
在电镀过程中，会生成大量的废水和废气，同时也会产生大量的电镀污泥。
这些污泥一旦没有得到妥善处理，就会对环境产生严重的污染。
因此，探寻电镀污泥的妥善处理方法，对于环保事业和可持续发展至关重要。
电镀污泥的特性电镀污泥是一种复杂的质料，包含了大量的重金属和有机物质。
它的环境污染风险很高。
然而，污泥本身的物理和化学特性又让它处理起来十分困难，影响着各种污泥处理技术的选择。
电镀污泥处置方法1.前处理首先要做的是对污泥进行表面清洗。
一般采取热酸洗等方法将附着在污泥表面的未镀铬低劣质铬、碳氢化合物等物质去除。
这些化学物质都是污泥中的有害成分。
2.固化处理将处理过的污泥和固化剂按照一定比例搅拌均匀，然后在压力下进行脱水固化，以提高稳定性和减少易污染物的挥发损失。
固化的电镀污泥可以用于道路、堤坝等固结作用。
3.热处理热处理可以采用高温焚烧处理。
燃烧升温至高温时，污泥中的海绵铁、酸性、有机物质会被氧化并转化为无机物质，所产生的热量可以回收再利用，达到能量回收的效果。
4.微生物处理微生物处理可以采用厌氧污泥处理技术、好氧生物法等方法。
通过微生物的生物降解将污泥中的有机物分解，降低重金属含量，提高水质。
对电镀废水中还原性有机物比较多的情况比较适用。
结论由于电镀污泥的特殊性质，处理过程并不简单。
但是，微生物处理、固化处理和热处理技术的不断成熟，让处理污泥的范围不再局限在物理方法上。
在实际操作中，我们还要结合污泥产生的可能性及稳定性以及不同的工程操作难度，采取合适的方法。
电镀污染防治最佳可行技术指南
二次污染。但设备投资较高，能耗较高。 该技术适用于电镀镍等贵重金属清洗废水的在线回收利用。
1
1 总则 1.1 适用范围
本指南适用于电镀企业和拥有电镀设施的企业以及具有化学镀、阳极氧化、磷化等工序 的其他生产企业。 1.2 术语和定义 1.2.1 电镀
指利用电化学方法在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 1.2.2 化学镀
指镀液中金属离子在经过活化处理的制件表面上被催化还原形成金属镀层的过程。 1.2.3 阳极氧化
羟基亚乙基二膦酸(HEDP)镀铜技术是在碱性（pH 9～10）条件下，在铜、铁工件上电镀 铜，镀液成分简单、分散能力好，镀层细密半光亮，结合力良好。加入特种添加剂，电流密 度扩大至 3A/dm2，可提高整平性能。
该技术深镀能力较好。要求工件表面无油污，无盐酸活化后酸性残留液。该技术适用于 钢铁、铜基质工件装饰性镀铜工艺。
3.1.2.2 间歇逆流清洗技术
间歇逆流清洗技术也称清洗废水全翻槽技术。当末级清洗槽里的镀液（或某离子）含量 高于该镀件清洗水的标准含量时，对电镀清洗槽逐级向前更换清洗水（全翻槽）一次。即把 第一清洗槽清洗液全部注入备用槽，把第二清洗槽清洗液全部注入第一清洗槽，以此类推， 在最后一个空槽中加满水，就可继续电镀一个翻槽周期。
前言
为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系， 制定本指南。
本指南可作为电镀污染防治工作的参考技术资料。 本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。 本指南起草单位：江西金达莱环保研发中心有限公司、南昌航空大学、中国环境科学学 会、中国环境科学研究院。 本指南 2013 年 7 月 17 日由环境保护部批准、发布。 本指南由环境保护部解释。
电镀的三废及其治理
电镀的三废及其治理------电镀的三废及其危害电镀生产过程中所产生的废水、废气、废渣，被简称为三废。
（1）废水电镀生产过程中的废水，是排放量最大和对环境有最直接影响的污染物。
由于电镀过程流程长，设计的工序多，而每道工序有都要用到各种化学品，每道工序有都必须清洗干净才能进入下道工序。
这样使得电镀废水不仅是量大，而且成分复杂，往往是含有多种有害物质，直接排放肯定会对环境造成污染。
有些还是长期的难以消除的，比如，各种重金属离子，在水体会积累，在人体内也会发生积累，一旦达到一定浓度，就会发生危害，而一旦发生危害，就难以排出。
日本20世纪70年代，因为重金属镉造成水稻污染，周边的人食了那里的大米，饮用了那里的水，结果发生了一种叫疼痛的怪病，病人的浑身都疼，骨头发脆，很容易折断。
就连那里的猫也因为腿骨折断而经常掉到河里，被说成“自杀猫”。
从此之后，镀镉成了严加限制使用的镀种。
电镀涉及的重金属还包括铬、镍、铜、锌、锡等，这些物质对人体的危害很严重。
除了重金属外，水中的酸或碱，水中的各种有机物和表面活性剂等都对环境构成严重的威胁。
（2）废气电镀过程中产生的废气主要是前处理过程中的各种酸雾、碱雾和加热的蒸汽。
再就是电镀过程中的阴极析其带出的含有镀液沫的析出气体。
各种酸碱雾主要是对操作环境造成污染，直接危害生产工人的皮肤和鼻咽部。
有些对周边的环境也会造成污染，使树木枯死。
电镀析出的气体以镀铬最为严重，因为镀铬的电流效率只有12%左右，大量的析氢使镀铬时的铬酸雾成为严重的污染物。
现在开展的三价铬技术推广和代铬镀层的研发，都是为了最终取消镀铬这一特别的镀种。
氰化物镀种，如氰化镀铜、氰化镀锌、氰化镀银等的析出气体都是有毒的。
在有取代技术和工艺的时候，都应该实行无氰电镀工艺。
（3）废渣电镀生产过程中的废渣主要是废水处理后在分离沉淀池的含重金属盐的污泥。
电镀生产过程中的直接废渣则包括阳极泥、镀缸底脚、废气挂具、扎丝、磨光粉等卡回收垃圾。
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解1、来源电镀废水是常见的难处理废水来源一般为：（1）镀件清洗水；（2）废电镀液；（3）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
2、电镀废水分类当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类。
（1）含铬废水：主要用还原来处理六价铬。
（2）含氰废水：主要用破氰来处理。
（3）其他废水：包括铜，镍，锌等。
3、电镀废水特点及危害电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
（1）氰化物氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，因此说含氰的废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。
氰化物人体致命的摄入量分别为：氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。
（2）六价铬和三价铬铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。
实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。
六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。
（3）铅和铅化物铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%~10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60~80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀污泥的无害化处理及综合利用技术
摘要：随着我国机械制造业的迅猛发展，所使用的金属材料保护方式也随之
增多。
电镀，作为机械制造业材料保护的重要工序，所产生的废水中不仅含有危
害较大的六价铬等重金属离子，还含有氰化合物、酸性物质、碱性物质、防银变
色剂、增光增亮剂等多种毒性物质，这些污染物对环境和人类有极大的危害。
电
镀污泥作为电镀废水经处理后产生的絮凝沉淀物，由于其成分复杂、含有大量重
金属、处理成本高等一直备受环保者的关注。
当前，电镀污泥处理技术包括固化
稳化法、热处理法、材料化法、火法、湿法、火法－湿法组合、生物法等。
近年
来一些新工艺研究也有一些进展，例如，电镀污泥烧制陶粒技术、硫酸浸出－萃
取－反萃工艺、重选－氨法浸出工艺等。
本文主要介绍了各种处理方法的现状，
并对电镀污泥处理技术的最新研究方向进行了阐述。
关键词：电镀污泥；无害化处理；综合利用
引言
目前，中国大多数含铜和镍的污泥仍处于安全处置阶段，最常用的处置方法
是将其固化并安全填埋。
铜、镍、铬及其化合物等重金属是建设国民经济的重要
金属资源，其品位要比一般的天然矿物高得多，只能在安全的垃圾填埋场中处置，造成大量资源浪费。
因此，合理利用含铜和镍的污泥不仅应消除其环境危害，而
且还应强调合理和有效利用宝贵资源。
特别是，在资源日益稀缺的情况下，这对
于我国的可持续社会经济发展至关重要。
1电镀污泥的性质及危害
电镀废液在处理时一般都是通过投加相关的还原剂、中和剂和絮凝剂等将其
中的重金属转化为相应的氢氧化物后沉淀，所以电镀污泥中的化学组分不断增多，导致金属化合物在组分中较分散而含量降低。
陈永松等对12种来源不同的电镀
污泥的基本理化特性进行了分析，结果显示，电镀污泥的pH值为6.70～9.70，
水分的质量分数为75%～90%，灰分的质量分数超过76%，二者相对较高；电镀污
泥组分分布不均匀，属于结晶度比较低的复杂混合体系。
刘燕研究发现，一般电镀污泥的含水率在75%～80%，铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量为0.5%～3.0%（以氧化物计），石膏（硫酸钙）含量为8%～10%，其他水溶性盐类和杂质含量约为5%。
电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，其中铜、铬等重金属生物降解难度大，反而能在食物链的作用下快速富集。
所以，电镀污泥如若未妥善处理，会带来一系列问题，例如，重金属在雨水的淋溶下沿着污泥、土壤、农作物和人体的路径迁移，污染地表水、土壤、地下水，以致危及生物链，进而和人体中的蛋白质及酶等发生作用，使其失去活性，甚至可以在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。
2电镀污泥的来源及特点
生产或开采电镀行业的液体废物或废水所产生的污泥称为电镀污泥。
电镀污泥也可以分为染色剂污泥和电镀混合污泥。
电镀分离污泥是主要含有重金属元素的电镀污泥，如铜污泥、镍污泥、铬污泥等。
，用相同类型的电镀污泥(废水)处理。
混合电镀污泥是主要含有两种或两种以上重金属元素的电镀污泥(废水)，如铜铬污泥、铜镍污泥等。
由不同类型的电镀或不同的生产工艺产生，集中在废水池中进行收集和处理。
如果随意排放电镀污泥，其所含重金属将通过淤泥→土壤→作物→人体等途径在雨中运输，从而造成环境污染并对人类健康造成危害。
根据最新修订的国家危险废物清单，电镀污泥是HW17型表面处理的危险废物，其危险特性，包括毒性和腐蚀性，必须根据危险废物加以管理。
电镀公司通常使用平板滤清器过滤废水处理产生的污泥，含水率在60%至80%之间，通常是散装或废渣；一些公司将对过滤后的污泥进行干燥处理，以降低处理成本，使所产生污泥的含水率达到30%至40%。
3电镀污泥处理技术
3.1电镀污泥固化稳化技术
固化稳化技术是向电镀污泥中投加固化剂、添加剂来使污泥封闭在固化剂形成的固化体内部，从而使有毒有害物质不迁移到环境中的一种方法。
常见的固化剂有:水泥、沥青等，添加剂有:碳酸钙、氧化铝等。
固化稳定技术的优点是处理
简单、价格低廉、速度快等，缺点是污泥固化后增容较大，堆存需要大量土地资源，污泥可能再次溶出造成二次污染等。
采用碱活性炉渣与碱反应形成的碱活性
炉渣粘合剂，用于电镀污泥的固化稳化。
3.2电镀污泥的热处理技术
热处理技术(焚化、离子电弧、微波等)。
在高温下分解废物、去除水和挥发
性物质、减少有毒成分、迅速显着降低处理能力和利用废物的有用成分。
由于电
镀污泥的热值通常较低，因此通常由危险废物焚烧炉掺杂。
热处理技术有助于最
大限度地减少电镀污泥的定量、稳定和中和，但它消耗大量能源，需要设备和焚
烧条件，而且焚烧过程受到气体的污染。
热处理后产生的底渣和飞灰仍然是需要
进一步处理的危险废物。
对电镀污泥热处理残留物的组成、浸出毒性和风险评估
的分析结果证实，烧结块、粉煤灰等。
这些废物在经过热处理后仍然是危险废物，其特性不仅与污泥类型有关，而且受到热处理的影响，因为焚烧飞灰对环境构成
的风险最大。
3.3湿式焙烧/精炼组合工艺
含铜镍的污泥含有大量水分、有机物和其他杂质，直接使用湿法工艺可能会
消耗大量药品，从而使金属进一步精炼变得更加困难，并降低金属化合物的纯度。
漫游-卫生联合方法为解决此问题提供了指导。
该工艺首先使用炉膛对含铜和镍
的污泥进行光栅预处理。
产品经过焙烧后再浸湿精制。
研究表明，虽然火焰焙烧
可增加污泥中重金属含量，但高温焙烧可改变污泥中元素的组成，降低污泥中重
金属的浸出率。
研究表明，当烹饪温度低于800c时，含镍和铜的焙烧污泥中
Cu2+、Ni2+的浸渍率随着烹饪温度的升高而上升，当温度高于800c时，焙烧后
污泥中Cu2+的浸渍率显着下降。
3.4微生物处理技术
研究表明，微生物可以促进植物吸收重金属。
电镀污泥堆肥是指在一定条件下，利用微生物降解有机物，使得部分有害重金属得到转型，同时会产生肥料，
促进植物生长。
李福德研究了SR复合功能菌的高效重金属去除功能对电镀污泥
中铬、铜、镍、锌等金属吸附分离效果，结果表明，金属回收率大于95%[7]。
微
生物浸取法是利用氧化硫硫杆菌的生物产酸原理，用来代替传统的硫酸等物质，将电镀污泥中难溶的重金属转变成可溶性的重金属离子从而进入液相，再用适当的方法从浸取液中加以回收。
较传统浸出方法来说，此方法属于清洁生产，具有增效降费的作用，但是电镀污泥中的重金属含量高，容易造成微生物中毒，也缺少微生物生长、代谢所需的氮、磷等元素，较难驯化出具有特定浸出功能的微生物，所以此法推广较慢。
结束语
随着我国环保要求的不断提高，电镀污泥的减量化、资源化、绿色化处理要求也越来越高，如何根据污泥成分选择合适的处理工艺将是未来电镀产业关注的一个重点。
贵金属回收率与纯度的提高、成本优化控制、资源化规范生产、绿色环境友好都将成为制约电镀污泥处理技术发展的重要因素。
参考文献
[1]赵晶磊,王岱,杨占昆.电镀污泥的资源化利用技术及实例研究[J].中国资源综合利用,2019,37(03):96-98.
[2]陈宝.电镀污泥减量化探讨[J].化工管理,2019(09):50-51.
[3]樊锐,李才,邵敏,刘玉坤,管志云.电镀污泥处置方法现状及发展趋势[J].天津化工,2019,33(01):4-6.
[4]蓝子栋.电镀污泥中重金属的回收与固化处理[J].企业技术开
发,2018,37(11):96-98.
[5]彭桂群,敖子强.电镀污泥处理技术的研究进展[J].电镀与环
保,2018,38(05):56-58.
项目来自：福建省中青年教师教育科研项目
（JAT201080）。