XXX矿支架大修质量要求(2018年4月14日)
液压支架大修管理制度
液压支架大修管理制度第一章总则第一条为了规范液压支架大修工作，提高设备维护保养效率和质量，保证设备的安全可靠运行，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于液压支架的大修管理工作。
第三条大修管理的总体目标是，保证设备的安全、提高设备的可靠性和使用寿命、降低设备维修成本、提高使用效率、提高设备综合效应。
第四条大修管理的具体内容包括设备的检修计划的制定、检修任务的组织、实施和检验、设备的检修记录的管理、故障信息的反馈和总结等。
第五条大修管理应坚持预防维修和维修结合的原则，优先开展预防维修，避免事故发生，同时，合理安排维修，并及时消除故障。
第六条大修管理的实施应遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
第七条通过大修管理，加强设备维护保养，优化维修安排，提高设备效率，延长设备使用寿命。
第二章组织机构第八条设立大修管理领导小组，由设备管理部负责牵头，相关部门、岗位负责人成员。
第九条大修管理领导小组的职责包括组织制定液压支架大修计划、安排大修任务、协调各部门资源和人员配合、监督检修质量等。
第十条设立大修管理工作小组，由设备管理部负责，具体负责大修计划的实施和各项任务的具体组织工作。
第十一条设立大修管理监督小组，由设备管理部负责，负责对检修质量进行监督、检查、评定和总结。
第三章工作流程第十二条制订大修计划：设备管理部根据设备的运行状况和维修需求，制定液压支架的大修计划。
第十三条安排大修任务：大修管理工作小组根据大修计划，安排各项维修任务，并指定专人负责执行。
第十四条实施大修任务：各部门、岗位负责人根据任务安排，按照操作规程和维修要求执行维修任务。
第十五条检验大修成果：大修管理监督小组对维修情况进行检查、评定，确保维修质量。
第十六条完成维修记录：各部门、岗位应及时完成维修记录，包括维修方案、维修过程、维修结果等。
第十七条故障信息反馈：根据实际情况，将大修过程中发现的故障信息及时反馈给设备管理部，为下一次维修提供参考。
煤矿综采知识质量标准要求
综采知识1、工作面三直一平两净两畅通:三直:支架、刮板输送机和煤壁平直。
一平：顶底板平。
两净:工作面和支架内浮煤清理干净。
两畅通:上下安全出口畅通。
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。
3、支架中心距偏差不超过100mm。
4、工作面支架初撑力不低于规定值的80%(压力不低于24MPa)。
5、支架操作要做到:收、降、移、调、升、伸、回。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°。
7、综采支架要垂直于顶板，歪斜不大于5°。
8、相邻支架间不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板的2/3)，支架不挤，不咬，架间空隙不超过规定（小于100mm)。
9、支架前梁梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
10、工作面要及时移架，端面距不大于300mm，前梁接顶严密。
11、工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5米。
12、工作面上下安全出口畅通，无杂物，超前支护距离不低于20米。
13、进、回风顺槽端头处支设双排密集柱，间距不大于300mm，排距不大于800mm，防倒钩及时挂好。
支柱三用阀放液口，全部朝向老塘。
14、乳化液浓度3%-5%。
15、乳化泵泵站压力不低于30MPa。
16、超前支柱每班用支柱测压表进行抽查测试，支柱初撑力不得小于90KN(不得低于11.2MPa)。
17、巷道压力大，底板松软时，支柱必须穿鞋，钻底应小于100mm。
18、支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
19、工作面采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施。
20、支架实行编号管理，无“跑、冒、滴、漏、窜”现象；人行道、支架上无浮煤杂物。
21、用全部垮落法管理顶板的工作面，悬顶面积超过10m2的要进行强制放顶。
22、工作面倾角大于15°时，液压支架要有防倒、防滑措施。
23、工作面倾角大于25°时，有防止煤（矸)窜出伤人的措施。
煤矿大修管理制度
煤矿大修管理制度第一章总则第一条为规范煤矿大修管理，保障大修安全，提高大修效率，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿大修管理工作。
第三条大修工作应遵循“安全第一，质量为重，合理有效”的原则。
第四条煤矿大修管理应遵循国家法律法规和相关标准，不得擅自变更。
第五条煤矿大修管理应与生产组织协调一致，确保大修工作不影响正常生产。
第六条煤矿大修管理应实行责任追究制度，对大修安全和效率负有责任的单位和个人，应依法追究责任。
第二章大修组织第七条煤矿大修管理应按煤矿大修计划组织实施，组织调度、技术监督和管理。
第八条煤矿大修应成立大修领导小组，明确大修工作目标和责任。
第九条煤矿大修领导小组应配备专兼职人员，负责大修计划编制、组织实施、督导检查和安全管理。
第十条煤矿大修领导小组应制定大修责任制，明确各个部门的责任和权利。
第十一条煤矿大修领导小组应组织大修技术人员和安全管理人员，确保大修工作稳步推进。
第十二条煤矿大修领导小组应及时汇报大修工作进展情况，协调解决大修中的问题。
第三章大修计划第十三条煤矿大修管理单位应按照煤矿大修计划进行组织实施。
第十四条煤矿大修计划应明确大修工作范围、工期和工作内容。
第十五条煤矿大修计划应合理安排大修工作顺序，保证大修工作的顺利进行。
第十六条煤矿大修计划应充分考虑大修资源配置和人力资源保障，确保大修工作高效完成。
第十七条煤矿大修计划应充分考虑煤矿大修的工艺技术和安全环保要求，确保大修工作符合国家相关规定。
第十八条煤矿大修计划应与正常生产工作协调一致，不得影响正常生产秩序。
第四章大修实施第十九条煤矿大修领导小组应根据大修计划组织实施大修工作。
第二十条煤矿大修实施过程中，应加强组织协调，确保大修工作有序进行。
第二十一条煤矿大修实施过程中，应对大修工作进行技术监督和安全管理。
第二十二条煤矿大修实施过程中，对发现的工程质量、工程安全等问题，应及时处理并通报煤矿大修领导小组。
第二十三条煤矿大修实施过程中，应加强沟通协调，确保大修进度和质量。
煤矿(液压支架大修)询价招投标书范本
河南能源鹤煤集团达拉特旗苏家沟煤炭有限责任公司 (机电设备维修)招标文件项目名称：ZY///液压支架大修文件编号：鹤煤苏机招字--号招标单位：招标管理机构：达拉特旗苏家沟煤炭有限责任公司苏家沟煤矿招标管理办公室目录一目录二招标邀请函三招标维修设备及技术规格四投标方须知A.说明B.招标文件说明C.投标文件的编写D.投标文件的递送E.开标与评标F.授予合同五投标文件格式.附件：法人代表授权书附件：投标书附件：投标报价表附件：投标人及投标产品简介招标邀请函我公司年公司大修资金计划的ZY///液压支架大修，决定采取公开询价方式维修。
现诚邀你单位前来参加竞标。
若有意参加，请向我公司招投标管理办公室联系，收到招标文件后按时参加投标活动。
．招标编号：鹤煤苏机招字--号．招标维修设备名称、数量、技术规格和交货要求见“招标维修设备及技术规格”。
．投标地点：鹤煤公司苏家沟煤矿招投标办公室．招标方式：本次招标为公开询价，招标文件将通过电子平台中原云商传到投标方。
备注：投标单位接受到招标文件两日内将招标文件收到确认函通知招标办，原件在递交投标文件时一同提供。
（格式见招标文件收到确认函）。
否则，视为不参加投标!．招标费用：中标单位收取招标管理费元（暂定，根据招标金额确定），招标文件标书费不收取。
.投标保证金：此次招标暂定不收投标保证金。
．投标截止日期：年月日上午点时。
．开标时间：年月日上午点时。
．开标地点：达拉特旗苏家沟煤炭有限责任公司三楼会议室．咨询及联系办法：鹤煤公司苏家沟煤矿招投标办公室技术咨询谢谢合作河南能源鹤煤集团达拉特旗苏家沟煤炭有限责任公司年月招标文件收到确认函达拉特旗苏家沟煤炭有限责任公司：我方现已收到你方传送的招标文件，特确认如下：收到时间：接收方式：是否参加投标：接收人：(签名)接收情况记录：(共页)投标单位联系通讯办法：投标单位名称：(盖章)业务联系人姓名：（签字）联系电话：年月招标项目资料表本表关于要维修设备的具体资料是对投标人须知的具体补充和修改，如有矛盾，应以本资料表为准。
液压支架完好技术标准
液压支架完好技术标准
支架大修，各部件、管路等损毁、失效的要进行修理、焊接或更换，各部件安装齐全、可靠，调试正常，整体除锈喷漆。
完好标准如下：
1 架体
1.1 零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的销柱、管接头的U型销、螺栓、穿销等不得缺少。
1.2 各结构件、千斤顶座无开焊或裂纹。
1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉连杆弯曲每米不超过20mm。
2 立柱、千斤顶
2.1 活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
2.2 活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
2.3 伸缩不漏夜，内腔不窜液。
2.4立柱的伸缩中活柱动作正确，动作同步。
2.5 推拉千斤顶与推移杆、座等连接可靠。
3 阀
3.1 密封性能好，不窜液，不漏液，动作灵敏可靠。
3.2 截止阀、过滤器齐全，性能良好。
3.3 安全阀抽查试验，开启压力不小于0.9P H（额定工作压力），不大于1.1P H；关闭压力不小于0.85P H。
4 胶管
4.1 排列整齐合理，不漏液。
4.2 接头可靠，U型销卡到位，不得用铁丝代替U型销。
5 试验状态
支架试压不少于31.5MPa，各阀件、管路、千斤顶等试验正常。
综采支架维修管理制度范本
综采支架维修管理制度第一章总则第一条为了加强综采支架的维修管理，确保综采工作面的正常生产，提高煤炭生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属综采工作面的支架维修工作。
第三条本制度的原则是：预防为主，维修与保养相结合；分工明确，责任到人；科学管理，提高效率。
第二章组织机构第四条成立综采支架维修领导小组，负责综采支架维修工作的组织与协调。
第五条设立支架维修车间，负责综采支架的日常维修工作。
第三章维修职责第六条支架维修领导小组的职责：1. 制定综采支架的维修计划和方案；2. 负责维修资金的申请和分配；3. 对维修工作进行监督和检查；4. 处理维修过程中的重大问题。
第七条支架维修车间的职责：1. 执行维修领导小组制定的维修计划和方案；2. 负责综采支架的日常维修和保养；3. 负责维修材料的采购和保管；4. 负责维修设备的维护和管理；5. 及时向领导小组报告维修情况。
第四章维修管理第八条综采支架的维修工作应按照“预防为主，维修与保养相结合”的原则进行。
第九条支架维修车间应制定综采支架的维修计划，包括大修、中修、小修等，并根据实际情况进行调整。
第十条支架维修车间应建立健全维修记录，记录综采支架的维修情况，包括维修时间、维修内容、更换零部件等。
第十一条支架维修车间应定期对综采支架进行检查，发现问题及时处理，确保支架的正常运行。
第十二条支架维修车间应加强维修人员的培训，提高维修技能和维修质量。
第五章安全与环保第十三条支架维修工作应严格遵守国家和行业的安全生产法律法规，确保维修过程的安全。
第十四条支架维修车间应制定维修安全规程，明确维修过程中的安全注意事项。
第十五条支架维修车间应加强现场管理，确保维修现场的安全、整洁和有序。
第十六条支架维修车间应加强环保意识，严格执行环保法规，确保维修过程对环境的影响降到最低。
第六章奖惩办法第十七条对在支架维修工作中表现优秀的人员，给予适当的奖励。
第十八条对违反本制度的人员，给予相应的处罚。
综采厂液压支架大修理质量管理办法
液压支架大修理质量管理办法一、为了搞好液压支架的大修理工作, 确保液压支架检修质量和工期, 根据《河南东联机械制造有限责任公司产品质量考核办法》特制定本办法。
附《液压支架大修理工作补充规定》二、职责1.综采厂技术室负责提供图纸、技术文件、工艺文件, 部分液压件图纸由供货方提供。
对所下技术文件、工艺文件的正确性、完整性负责, 负责不合格品处置方案的制订, 协调自检、中检, 出具检验报告。
2.综采厂质检员负责液压支架各工序的检查, 及自检工作,参与中检及出厂验收, 记录检查数据。
3、公司质检员负责外购件、外协件的检验、支架改造、整形及出厂的验收。
需综采厂配合的检验, 列出内容附上相应工时。
4、供应站负责原材料的质量、外购件的质量、工期。
办理不合格外购件的更换、退货或索赔, 并要求供货方提供部分液压件图纸。
5.各分厂（车间）对所生产的零部件质量负责。
6.调度室负责各分厂（车间）加工件、改造件的转运。
二、工作程序1.支架解体时, 按支架大修理工艺进行, 清渣除锈结束后, 结构件分种类排列整齐, 销轴类按规格摆放整齐。
综采厂检查员按检修标准要求进行自检, 同时做好记录和标识。
2.液压件解体后, 清洗各种液压件, 按种类摆放整齐, 同时做好自检记录和标识。
3.各种千斤顶、立柱缸筒、外协电镀活塞杆由公司质检员检测, 并做好记录和标识。
4.结构件整形结束后交整形单位质检员检查验收, 合格后交租赁公司及矿方中检, 中检结束后按要求喷漆。
5、合格的液压件应先进行试装再批量组装, 组装结束后自检, 合格后交租赁公司及矿方中检, 综采厂出具中检报告。
6、中检合格后, 支架方可最后总装, 总装好的支架由班组先进行自检, 而后交综采厂质检员验收, 合格后出具自检验收报告交公司质检科。
7、公司质检科复查合格后交租赁公司、矿方验收。
三、质量考核（一）技术、工艺工作质量1.因技术、工艺文件或技术方案失误而发生质量问题的, 对该产品的项目责任者给予50~100元的处罚, 形成质量等级事故的按公司规定执行。
综采支架维修管理制度
综采支架维修管理制度一、总则为规范综采支架的维修管理工作，提高设备的运行效率和安全性，保障生产顺利进行，制定本综采支架维修管理制度。
二、维修管理机构1.设立维修管理部门，负责制定和实施综采支架的维修方案，指导和监督维修作业。
2.维修管理部门应设定专职维修人员，具备相关专业知识和技能，负责设备的维修工作。
三、综采支架维修责任1.设备用户单位负责综采支架的日常维护保养工作及故障报修。
2.维修管理部门负责制定维修计划，组织维修作业人员进行维修。
3.维修作业人员负责具体的维修操作，确保设备安全稳定地运行。
四、维修管理流程1.设备故障发现：设备用户单位发现设备故障或异常情况后，应立即向维修管理部门报告。
2.故障确认：维修管理部门接到报告后，应派人员到现场进行故障确认和初步评估。
3.维修计划：根据故障情况，维修管理部门制定详细的维修计划，包括维修内容、维修人员、维修工具和材料等。
4.维修作业：按照维修计划进行设备维修作业，维修人员应严格按照操作规程进行维修，确保维修质量。
5.维修验收：维修作业完成后，进行维修质量验收，并将维修情况记录在维修日志中。
6.维修总结：维修管理部门应对维修情况进行总结，分析故障原因，提出改进建议。
五、维修管理制度执行1.严格执行维修管理制度，不得私自更改维修计划或作业方式。
2.维修管理部门应定期对维修情况进行检查和评估，及时发现问题并加以解决。
3.设备用户单位应定期检查设备运行情况，保证设备正常运行。
4.违反维修管理制度的行为应及时整改，并对相关责任人员进行处理。
六、维修安全管理1.维修作业人员应接受相应的安全培训，具备相关的安全技能和知识。
2.维修作业时必须严格遵守操作规程，做好安全防护，确保维修过程的安全。
3.维修管理部门应配备必要的安全设备和设施，确保维修作业的安全进行。
七、维修质量管理1.维修作业人员应熟悉设备的结构和工作原理，按照维修规定进行维修作业。
2.维修管理部门应建立维修质量评价制度，定期评估维修质量，发现问题及时整改。
煤矿四大件检修技术标准
煤矿四大件检修技术标准（主通风机、主提升机、主排水泵、空气压缩机）1 主通风机1.1 机座及壳体1、机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于0.2‰。
2、通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。
3、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。
1.2 轴1、主轴及传动轴的水平度不大于0.2‰。
大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。
2、大修后主轴应符合下列技术要求：1）圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表1-1的规定；2）键槽歪斜不大于0.07mm。
3、传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求：1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象；2）焊后消除内应力；3 ）应作静平衡校正。
表1-1 主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动/mm1.3 离心式通风机的叶轮及进风口1、叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。
2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm。
3、叶轮大修后必须作动平衡校正。
4、轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内，不大于0.1mm，其余部位不大于0.3mm。
5、进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm，表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。
6、叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度为叶轮直径的1％；径向间隙为叶轮直径的0.3％，且应均匀。
1.4 轴流式通风机叶轮1、叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：1）轮毂裂纹或与轴配合松动；2）叶片变形及腐蚀严重；3）叶片裂纹或叶柄秃扣。
2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕。
3、采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志，以便于区分。
4、叶片安装角度误差不应大于0.5°，可用特制的样板检查。
5、叶片根部与轮毂的间隙不得大于表1-2的规定。
6、叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表1-3的规定。
液压支架高质量维修技术要求(1)
液压支架高质量维修技术要求新矿集团生产服务分公司支架维修车间目录1、支架进厂验收要求 12、支架拆解要求 23、冲洗、抛丸除锈要求 34、结构件检修要求 45、立柱、千斤顶维修标准 76、直属件、液压件维修要求 127、支架组装要求 138、支架喷漆质量要求 149、液压系统布置要求 1510、支架出厂检验标准 16支架进厂验收要求待修支架入厂后，由技术人员对入厂待修支架进行初步检验，如有必要，可通知矿方人员共同进行检验。
1.整架检验1.1支架编号由于支架原编号在入厂时不容易看到，因此要用数字重新对支架进行编号，待拆解时再与原编号对应。
1.2 结构件检查对顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板及其他结构件是否有损坏和丢失。
1.3销轴、导杆类检查初步检查铰接孔销轴，侧护板上的导杆、弹簧筒是否有缺损，由于其质量状况无法界定，其数量的统计工作要在支架拆解完工后进行。
1.4油缸类检查检查立柱、千斤顶是否缺损或报废。
1.5、液压件检查（需修复使用的）检查各种操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。
2.缺损初步统计2.1统计出进厂支架的数量，核对与计划数量是否相符。
2.2根据支架的编号，对每架进行缺损件的统计。
2.3根据《支架入厂验收单》初步统计出全部支架缺损件的数量。
2.4绘制缺损件图纸。
支架拆解要求1.拆解要求1.1 支架在解体前必须进行喷淋除尘，防止拆解过程出现灰尘。
1.2支架各部件全部解体到不可拆卸的单元件。
1.3.在支架上拆解下来的立柱、千斤顶，须将活塞杆全部收回，防止在转运过程中碰伤活塞杆。
1.4 拆解的结构件上的煤尘、煤矸、煤泥、油泥等必须清理彻底，方可向下转递。
1.5 直径在50以上的销轴原则上不允许气割破坏，如变形较大需要进行破坏性拆除的，必须经技术人员同意后才能进行，大的铰接轴，如果拆解困难，可以优先气割挡销座，其余部位需气割时，严禁割伤结构件本体。
支架大修检修标准
液压支架大修标准根据我矿要求，结合液压支架现状，为进一步强化液压支架检修工作，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。
并成立液压支架验收小组，全面领导我矿液压支架验收工作。
组长：成员：一、检修内容1、支架所有部位冲洗干净，且对所有结构件进行详细检查，凡不符合质量标准的予以修复或更换。
能自行加工制做的，本厂加工制做。
2、更换和检修损坏的弹簧、导向杆和各类销轴，配齐各种开口销、别销。
3、对侧推千斤顶在液压支架上带压试验，出现问题解体修复，其余千斤顶、立柱全部解体检修，损坏的密封件予以更换，组装后的千斤顶打压试验。
4、高压胶管及连接件按标准全部清洗，胶管按5%打压试验。
5、各连接销孔变形磨损超限，应补焊修复。
移后溜耳座损坏的予以自制更换。
6、阀类必须全部分解清洗，更换损坏的密封件，按规定打压，逐个按图纸要求调定安全阀压力值。
7、修复喷雾装置。
二、检修质量标准1、一般规定（1）乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。
（2）严格执行质量责任档案管理制度。
入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。
（3）解体和检修好的液压组件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或专用工具架上。
（4）阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。
2、结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。
（2）构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。
（3）侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。
（4）复位弹簧塑性变形不得超过5%。
（5）护帮板平整、平面变形量不超2%，安装后不扭曲，收、放到位。
（6）构件上铰接孔不能撕裂开焊，磨损量不超5% （指有挡销板侧）主要耳座、立板变形量不超10mm，千斤顶、耳座孔磨损不超直径的8%，不符合标准可堆焊补孔。
煤矿产品大修标准
煤矿产品大修标准
煤矿产品的大修标准主要取决于产品的类型和具体需求，以煤矿液压支架为例，大修主要包括以下步骤和标准：
1. 清洗：利用高压清洗机将煤渣、积垢、油污等杂物清理干净，直至将原液压支架表面清洗彻底，不得留有未清洗到的死角。
2. 拆卸和检查：将支架解体到小单元，对结构件、缸体全部进行抛丸除锈，并由专业技术人员按原制造图纸技术要求，进行全面检查、探伤及技术数据测量，对存在的问题进行编号，做好记录。
3. 修理：根据检查的问题进行修复，如局部变形较小的可进行简易校正，局部出现裂缝的先对原件焊缝处打坡口，再按焊接工艺进行补焊。
4. 检测和校正：修复后必须进行检测和校正，如铰接孔间隙大于时，应对铰接孔进行补焊，随后按照设计标准进行镗孔。
装配尺寸有要求的部位也应进行校正，保证装配及支架动作过程中无蹩卡现象。
5. 动作测试：修复后的伸缩梁，在装配和支架动作过程中必须符合要求，无蹩卡现象。
6. 其他部分的修复：顶梁、掩护梁、柱帽、侧护板等部分也需要按照相应的修复方法进行修复。
此外，对于煤矿井下用滚筒式采煤机，其大修标准主要包括控制和评定检修质量，如声值不得大于97dB（A），截割（主）电动机额定功率
250\~375kW时噪声值不得大于101dB（A），截割（主）电动机额定功率400\~600kW时噪声值不得大于105dB（A）等。
以上内容仅供参考，建议查阅具体的煤矿产品大修标准或咨询相关领域的专家获取更准确的信息。
液压支架维修规范：大修
QB X X矿业集团企业标准QB/XX XXX.3－XXXX液压支架维修规范第3部分：大修XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施XX矿业集团有限公司技术中心发布目次前言 (VI)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 入厂验收 (1)4 翻架 (1)4.1 升支架 (1)4.2 拆卸胶管、阀、管接件 (2)4.3 拆卸立柱顶销 (2)4.4 拆卸前连杆与底座连接的铰接销轴 (3)4.5 翻架 (3)5 立柱及各类千斤顶组件的拆卸 (4)5.1 立柱的拆卸 (4)5.2 护帮千斤顶的拆卸 (4)5.3 平衡千斤顶拆的拆卸 (5)5.4 推移千斤顶的拆卸 (5)5.5 前（尾）梁千斤顶的拆卸 (6)5.6 伸缩千斤顶及插板的拆卸 (6)5.7 抬底千斤顶的拆卸 (7)5.8 后溜千斤顶的拆卸 (7)6 侧护部件的拆卸 (8)6.1 侧护板及弹簧筒的拆卸 (8)6.2 侧推千斤顶及导杆的拆卸 (8)7 结构件的解体 (9)7.1 护帮板的解体 (9)7.2 顶梁的解体 (9)7.3 前连杆的解体 (10)7.4 掩护梁的解体 (10)7.5 后连杆与底座的解体 (11)7.6 掩护梁与尾梁的解体 (11)7.7 顶梁与前梁的解体 (12)8 立柱及各类千斤顶的解体 (12)8.1 立柱的解体 (12)8.2 平衡千斤顶的解体 (13)8.3 护帮千斤顶的解体 (14)8.4 推移千斤顶的解体 (14)8.5 侧护千斤顶的解体 (14)8.6 伸缩千斤顶的解体 (15)8.7 前（尾）梁千斤顶的解体 (15)8.8 抬底千斤顶的解体（内注式） (15)8.9 后溜千斤顶的解体 (16)9 支架部件检测 (16)9.1 检测前的准备工作 (16)9.2 检测件的放置 (16)9.3 检测用工、量器具 (16)9.4 支架零部件检测 (17)10 支架部件修复 (19)10.1 结构件 (19)10.2 具体修复流程 (20)10.3 立柱和各类千斤顶 (43)10.4 阀类 (44)10.5 轴类 (46)11 立柱及千斤顶的组装 (46)11.1 立柱的组装 (46)11.2 平衡千斤顶的组装 (47)11.3 护帮千斤顶的组装 (48)11.4 推移千斤顶的组装 (48)11.5 侧护千斤顶的组装 (49)11.6 伸缩千斤顶的组装 (50)11.7 前（尾）梁千斤顶的组装 (50)11.8 抬底千斤顶的组装（内注式） (50)11.9 后溜千斤顶的组装 (51)12 支架组装 (51)12.1 顶梁与掩护梁的组装 (51)12.2 掩护梁与前连杆的组装 (51)12.3 掩护梁与后连杆的组装 (52)12.4 底座与后连杆的组装 (52)12.5 护帮板的组装 (53)12.6 侧护板的安装 (53)12.7 插板的组装 (54)12.8 顶梁与前梁的组装 (55)12.9 掩护梁与尾梁的组装 (55)12.10 护帮千斤顶的安装 (55)12.11 平衡千斤顶的安装 (56)12.12 抬底千斤顶的安装 (56)12.13 后溜千斤顶的安装 (57)12.14 立柱的安装 (57)12.15 推移组件的安装 (58)12.16 翻架 (58)12.17 安装胶管、立柱填充物及支架喷漆 (59)13 支架涂漆技术规范 (60)13.1 一般要求 (60)13.2 对涂料品种、质量及调制的要求 (60)13.3 涂漆前对表面处理的要求 (60)13.4 对涂漆施工的要求 (60)13.5 底漆要求 (61)13.6 面漆要求 (61)14 防冻液加注规范 (61)14.1 现场检查 (61)14.2 供液前的准备 (61)14.3 加注防冻液步骤 (61)14.4 日常检查 (61)15 出厂检验 (62)15.1 外观检验要求 (62)15.2 动作试验要求 (62)15.3 密封试验要求 (62)15.4 性能试验要求 (62)15.5 支架运输 (63)15.6 支架贮存 (63)前言QB/XXXXX《液压支架维修规范》分为以下4个部分：——第1部分：XXXX——第2部分：XX——第3部分：大修——第4部分：XXX本部分为标准的第3部分。
矿井液压支架检修制度
矿井液压支架检修制度
（一）日检
1、处理当班或当日存在的问题。
2、检查支架的操作阀、安全阀、各类控制阀等有无串液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活可靠。
3、检查支架液压系统的高压油管、连接件等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，U型销有无丢失和单腿连接，有无铁丝代替现象。
4、检查支架的各类千斤有无脱丝、断接头、漏液、串液和活塞杆弯曲、损伤、变形、镀铭层脱落等现象，损坏严重要更换。
5、检查推移千斤与推拉千斤的连接处、推拉杆与挡煤板的连接处是否脱节，推拉杆是否有变形脱焊现象，影响推移的要更换。
6、检查立柱机械加长杆的长环，销子和限位块是否丢失，并予以处理。
7、检查煤壁是否垂直支架，同输送机是否平行，若不平行、垂直，微调支架。
8、更换生产班损坏的部件。
9、认真如实填写检修记录。
（二）周检
1、包括日检的全部内容和处理日检中遗留的问题。
2、检查支架的四联杆和各类千斤，侧护板的连接销是否串出和丢失，并予以处理。
3、检查立柱的各类千斤达不到初撑力和工作阻力的原因。
4、检查和处理串液的操作阀、各类安全阀、控制阀，清洗支架过滤器。
5、对于检查的磨损严重和易损坏的部件，要及时更换。
6、认真如实填写检修记录。
（三）月检
1、按照支架的标准逐步进行检修完好。
2、对安全阀要轮流进行性能测试。
3、更换被损坏的和变形严重的护帮板、深缩尾梁、侧护板。
4、更换由于漏液而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶和碰上严重变形、铭镀层脱落的立柱、推移千斤顶。
5、更换变形、开焊、损坏的推拉杆。
6、如实认真的填写检修记录。
矿山支架修理方案
矿山支架修理方案矿山支架作为煤炭采矿中重要的设备之一，承载着矿工的生命和安全，其质量与稳定性是影响采矿生产的重要因素。
然而，在采煤作业中，矿山支架往往会遭受各种不同程度的损坏，包括支架的弯曲、损坏、松动等问题，这些问题会影响支架的稳定性和使用寿命，加大采矿过程中的风险和安全隐患。
因此，及时和有效的矿山支架修理方案是煤炭企业的重要任务之一。
一、常见矿山支架损坏原因1. 不当操作不当操作是导致矿山支架损坏的主要原因之一。
如未按照操作手册正常使用支架，不注意防护和维修，使用过程中操作失误，或操作人员技能不够。
2. 物料受损当煤炭中的杂质和硬度较大的物质经过支架时，即会导致支架的变形和损伤，进而影响其稳定性，最终导致损坏。
3. 支架自身材质问题支架的材质和工艺是其性能的基础，如果材质和工艺不当，则支架很容易出现弯曲、损坏、松动等问题，影响支架的稳定。
二、矿山支架常用修理方法1. 弯曲支架的修理方法当支架弯曲时，应首先确定其弯曲程度和位置，然后采用专业的支架拉平器或液压器进行修整。
在修正过程中，应特别注意不要使支架变形过大，导致其性能受损。
2. 损坏支架的修理方法损坏的支架可能会出现裂缝、缺口等问题，可以使用专业的焊接机进行修理，需要注意的是焊接时要根据支架的材料和结构进行相应的处理。
修理后还要进行质量检测，以保证支架的稳定性和使用寿命。
3. 松动支架的修复方法支架在使用过程中可能会出现松动的现象，对于松动比较严重的支架，需要采用专业的紧固件进行修复，如螺栓、螺母等等。
需要注意的是，在紧固过程中要保证紧固力尽量均匀，不要出现局部过紧或过松的情况。
三、矿山支架维护方法为了保证支架的稳定性和使用寿命，需要定期进行支架的维护。
具体维护方法如下：1. 每天检查支架是否松动、变形或破损检查时要仔细，对于发现的问题及时进行标识，以便于后续的修复和更换。
2. 定期对支架进行清洗和润滑清洗和润滑可以去除杂质和污垢，并能提高支架的稳定性和使用寿命。
液压支架维修(大修)通用工艺 (2018.3.12)
（内部资料、注意保密）受控状态（）（修订版）2018-4-20发布2018-4-25实施天地宁夏支护装备有限公司技术中心前言本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心提出。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心归口。
本工艺包括液压支架拆解、清洗、检验、维修、组装等相关内容。
本工艺供天地宁夏支护装备有限公司内部使用。
原“液压支架维修通用方案（试运行版）”在本工艺发布之日起废止。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心起草。
本工艺主要起草人：史根军本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心副主任蔡永伦审核。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司副总经理周斌批准。
目录第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定 (2)第二部分液压支架进厂预检验收要求 (4)第三部分液压支架拆解通用工艺 (5)3-1拆解流程 (5)3-2拆解工艺 (6)3-3立柱千斤顶解体规范 (18)第四部分清洗除锈分类 (31)第五部分检测检验判定 (33)5-1液压支架结构件检测检验判定标准 (33)5-2立柱、千斤顶检测检验判定标准 (34)5-3销轴及标准件类检验判定标准 (38)5-4液压控制及阀类检验检判定测标准 (38)第六部分修复 (40)6-1结构件修复 (40)6-2立柱及千斤顶的修复 (44)6-3液压控制及阀类的修复 (48)第七部分组装 (49)7-1立柱千斤顶的装配 (49)7-2液压支架的装配 (49)第八部分验收标准 (49)8-1立柱和千斤顶验收要求 (49)8-2阀类验收要求 (50)8-3胶管验收要求 (51)8-4电气部分 (51)8-5维修后液压支架出厂验收 (51)维修设备入厂接收检验整架拆解分类结构件类立柱千斤顶类液压控制及阀类合格件待修件或可修复件报废件合格件喷砂喷漆整架组装调试，用户确认整架测试入成品库清洗分类检测合格件焊缝开裂的进行补焊耳座、耳板损坏的更换耳座、耳板铰接孔变大的根据不同情况进行补焊或镶件平面变形的对其进行热或冷校正螺纹损坏的应根据不同程度对其修整接头块、弯接头、接头座超差、损坏的更换新件通液管有漏液的对其补焊进行修复密封面有锈蚀缺陷的进行修复镀铬表面有缺陷的应修复或镀铬处理表面有沟槽、划痕的清洗后用油石修复电磁阀外委维修缺件的按原图纸要求补焊待修件或可修复件待修件或可修复件阀、可修复的进行修复，不可修复的更换新件检验组装试验需部件组装的进行组装（如侧护板、管路系统等）检验合格后可以进行入库、出库管理补漆检验清洗分类活塞杆、缸体、底阀等零件拆卸归类缺件的按原图纸要求补焊检验检验入库清洗分类检测胶管、接头、阀等等液压控制元件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序螺纹损坏的应根据不同程度对其修整检验检验入库销轴及标准件清洗分类检测销轴、压块、挡块、弹簧及弹簧组件及其他标准件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签可以继续使用弯曲变形量有修复价值的销轴进行矫正磨损的应根据不同情况补焊或表面喷涂处理无变形、磨损件对其进行除锈缺件的补制采购新件表面镀锌矿方要求的按矿方要求的方案执行接头损坏的更换接头检验测绘出图，计划自制加工报废件测绘出图，计划外制加工或外购报废件测绘出图，计划外购胶管两端损坏的剪断后扣压液压支架维修工艺流程除锈喷漆检验分类客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定一、操作人员应遵循的原理及规定1、操作人员必须十分了解液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，否则不允许操作，应立即通知上级主管部门，要求参加培训；2、未经技术中心和客户同意，绝不能更改液压支架结构件、立柱、千斤顶行程、工作介质；3、在对液压支架进行打压试验时，切勿超过液压支架相应试验标准压力；4、在对液压支架试验操作前必须观察试验液压支架周围是否存在安全隐患，在试验过程中严禁任何人进入液压支架试验区。
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山西xx煤业有限公司xxx矿
液
压
支
架
大
修
质
量
要
求
2018年 4 月 15日
液压支架大修质量要求
一、维修支架数量及工期
1.维修支架数量：
此次需检修中间支架ZY4000/09/20D型（xx煤矿机械制造有限公司）101架；过渡支架ZYG4000/11/23D型（xx煤矿机械制造有限公司）6架，共计107架液压支架。
2.维修工期：
合自发运之日起40天内必须完成，可在工作面安装期间陆续到矿，不得耽误工作面安装。
二、主要技术标准
液压支架应符合下列文件的规定和基本要求：
1.MT312-2000《液压支架通用技术条件》
2.MT/T587 1990《液压支架结构件制造技术条件》
3.MT313-1992《液压支架立柱技术条件》
4.MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》
5.MT419-1995《液压支架用阀》
6.MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
7.《液压支架大修标准》
8.外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》
9.外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。
10.其他相关国家或行业标准。
三、技术要求
所有支架的管、线布置必须按照原厂图纸及相关标准进行，保证标准化，支架操作方式为邻架操作，首架支架大修完成之后由双方共同验收，矿方认可后可批量大修。
四、维修内容及技术标准
1.液压支架清洗及解体
连接主进、主回管路液压系统，支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架。
2.结构件修理
2.1结构件检修标准
2.1.1顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm²，深度不得超过20mm,平面上出现的突起面积不得超过100cm²，高度不得超过10mm。
导向销孔、油缸孔、椭圆度允差5mm。
底板磨损量超过50%时，底板需更换为耐磨板。
2.1.2顶梁、侧护板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。
如有损坏必须修复且达到国家标准。
2.1.3顶梁、掩护梁、侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。
2.1.4推移油缸的直线度不大于5%。
2.1.5底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。
2.2结构件检测与修理要求
对侧护板、顶梁、掩护梁、底座、尾梁、连杆和推杆等各结构件进行检测，重点检查结构件是否变形、焊缝是否开裂、各连接孔磨损是否超标。
如不符合检修标准需重新修复，修复达不到检验标准的结构件作报废处理并免费补制新件。
全部支架推移油缸滑道重新加固。
3.立柱、各类千斤顶修理
全部液压支架立柱、推移千斤顶密封件全部更换。
若修理过程中发现部分立柱、千斤顶报废，修理方负责对支架的立柱、千斤顶进行更换。
立柱、千斤顶类按国家标准进行修理、检测，矿方不定期进行抽检，总抽检量不小于总量的10%，修理方负责出具检测报告。
立柱、千斤顶修理方要逐个检测并做好检测、修理记录，矿方不定期抽检。
立柱、千斤顶修复内容：
（1）立柱、推移千斤顶密封件类全部更换制新，对报废的立柱、油缸进行更换；
（2）损坏严重的卡环更换新件，挡圈全部更换新件；
（3）外缸全部衍磨至图纸要求；
（4）修复外缸静密封处斑坑、锈蚀及划痕；
（5）所有活塞杆需抛光镀铬外圆，不得出现镀铬层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷，所有电镀要符合外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准；
（6）柱塞有磕碰缺陷时需要补焊修磨处理；
（7）导向套、挡套、卡环全部镀锌处理；
（8）对立柱、千斤顶等所有损坏的接头座、阀座、柱窝进行修理复新或更换；
（9）千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后需修复至图纸要求；
（10）对修复的立柱、千斤顶进行密封性能试验（低压、高压、过载三种试验）和安装后的灵活性试验。
（11）对所有维修的立柱、千斤顶打标志；
（12）支架出厂前按规定刷漆；
4.液压阀修理
对所有支架的液压阀(操纵阀、单向阀、安全阀、截止阀、回液断路阀、双向锁、单向锁、过滤器）全部更换，材质要求：阀体为硅钢，阀芯为不锈钢，并提供相关检测报告，选用厂家为国内知名厂家。
对固定液控单向阀折断的螺丝必须从立柱外筒中取出。
所有液压阀调整至立柱前方且固定牢固，以方便检修。
5.液压胶管及管路附件修理
液压胶管及接头密封全部更换新件；对损坏的胶管连接件（如直通、三通、U型卡等）更换新件，所有胶管及附件采用DN系列，选用厂家为国内知名厂家。
压力表如有缺失需补充同种类型的压力表。
恢复所有喷雾管路及喷头。
6.销轴等连接件的修理
6.1各销轴、压块、多通块等连接类零件需检查磨损、变形情况，
轻微损伤可修复使用的进行修复，磨损严重及报废的经双方确认后更换，但费用不再另行增加。
6.2弹簧等零件如发生断裂或塑性变形量过大必须更换处理，可继续使用的清除表面锈斑并重新处理后继续使用。
7.支架调试试验
1、对组装好的支架进行外观检验
①顶梁内部、掩护梁内部、底座之间及柱窝之间不得有杂物。
②整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意不得擅自改动。
2、对组装好的支架进行动作、密封、性能试验
（1）动作试验要求
①以配泵站向支架供液，开动操纵阀，使支架在全程上操纵各千斤顶动作3次，各部位动作准确、灵活、平稳，无涩滞，无蹩卡，无噪音。
②在全行程上运动件的动作极限误差不大行程的1%。
③对用一个阀同时操纵两个以上的立柱或千斤顶的支架，被操纵的油缸应基本上同步，如因严重不同步产生蹩卡或损坏联接件时，应调换性能相近油缸。
④对立柱使用机械加长段的支架，应在机械加长段全部收回或全部伸出两种情况下，作全行程动作试验，
⑤将立柱及各千斤顶伸至极限位置（平衡千斤顶伸至顶梁水平位置），以泵站压力持续充液1分钟，各部连接不得变形和损坏，各种管路接头不得有渗漏。
（2）密封试验要求
①泵站工作压力下，支架升至最高位置和距离最低位置150毫米处，按（1）之⑤项保持3分钟。
各部位不得有渗漏，停止供液后支架不得有下降。
②在上述供液压力下，使千斤顶反复伸缩3次，千斤顶各部位和管路不得有渗漏。
③使支架与供液管路相连，操纵阀均置于零位，倾听各液压元件及管路不得有显示内泄露的咝咝声。
（3）性能试验
①大修的支架按3%抽样检查下述性能：
A.在额定压力下，支架实际初撑力不小于额定初撑力的95%。
B.支架工作阻力不小于额定工作阻力的90%。
C.安全阀开启时，各液压元件及联接管路不得有渗漏，各机械联接部件不得有损坏及残余变形。
②凡结构件经修复或更新自制新件的支架，除做（1）项试验外，必须经受额定工作阻力的110%的载荷，检查各部件有无损坏及沿全长大于3‰的变形，加载过程中不得有异常响声，否则严格检查有关部位是否已经损坏。
3、对组装好的支架操作控制系统进行试验
操作控制系统分别进行邻架操作试验及推溜、拉架试验，试验过程中支架各部位动作要求灵活、可靠、动作平稳、准确无误、无卡阻和噪音及外漏现象，立柱、油缸、液压管路、阀组无渗漏现象。
在支架装配调试过程中，在各铰接处涂抹润滑脂防止碰伤、损坏。
并按照检修标准对检修好的支架全部进行压架试验。
支架下井安装后，要求厂家人员到矿调试，并驻矿查看大修支架使用情况。
8.支架出厂外观要求
支架喷漆工艺、标识牌按原厂家标准制作。
支架外观选用颜色为白色；立柱、千斤顶外观为红色。
9.支架发运要求
发运前应将运动部件收回到最小位置，并每架编号。
10.旧部件回收要求
所有拆下不用的旧部件（液压阀、管路、多通块、销轴等），均由矿方全部回收。
拆下的部件由甲乙方现场交接数量，乙方拆卸后送回矿方，检修资料包括更换件（新购置）的各种资料需提供给矿方两份保留存档。
五、双方责任及义务
1.此次报价为支架大修一次最终报价（含增值税），矿方不再另外承担任何费用。
2.支架出矿及回矿前双方应确定支架及配件数量并留有记录，丢失配件由责任方负责。
3.修理方应保证本次维修工作的质量和工期。
六、质量保证及验收
1.维修厂家负责支架的运输，保证本次维修工作的质量和工期。
2.提供出厂检测、检验资料及大修合格证，更换部件的各类资料
（证件、合格证及说明书），并随支架交验。
3.严格按照支架相关标准，大修质量保证体系检修、验收，确保大修后正常使用寿命，如因质量问题造成事故，责任全部由维修厂家承担。
4.大修质量保证期为交付使用一年，质保期内出现质量问题，由维修厂家负责免费处理或更换。
5.修理期间矿方派相关人员进行全过程质量监督，维修厂家要全力配合矿方监修人员的工作。
6.验收标准按MT312-2000标准及相关煤矿综采设备维修标准进行验收。
7.运货时间由矿方提前15天告知维修厂家。
8.支架在矿方地点发出和送回到矿方使用地点时矿方负责装卸，修理方配合。
2018年4月15日。