质量检验管理流程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
质量检验管理流程
1、目标:
为确保防止不合格品非预期的使用与交付,加强对不合格品的控制。
2、适应范围:
适应于从原材料进厂直到产品交付或开始使用出现不合格品的控制。
3、责任部门:
质检部、生产部、物资采购中心、技术部
4、流程图:
《过程抽样送检表》
/仓库/操作工
1发现不合格时的处理:
1.1发现不良品
原材料进货检验中发现的不良品、生产过程中的在产品发现的不良品、以及成
品终检过程中发现的的不良品,检验员应根据货物种类开具《不合格品处置单》;
1.2不良品标识
检验员在根据货物种类开具《不合格品处置单》后,原材料仓库报关员、车间
生产人员和成品终检部门应根据检验员开具的《不合格品处置单》进行不良品
的标识,填写不良品“不合格卡”
1.3不良品的隔离
对于检验员发现的不良品,原材料库报关员、车间生产人员和终检部门要分配
对其负责的原材料不良品、在产品不良品和成品不良品进行区域隔离,使不良
品与正常货物分区域管理;
1.4不良品的评审
对于原材料的不良品由供应链组织不良品评审,对于在成品的不良品由车间人
员组织不良品评审,对于成品终检过程发现的不良品由终检部门组织不良品评
审,不良品评审需要参加的部门为质检、技术、生产、采购;质量评审过程中
如出现意见不一致的情况,由质检负责人做最终判断,对于不良品价值超过10
万元以上的要报告总经理
1.5不良品的处置
1.5.1原材料不良品的处置
供应链根据原材料不良品评审结果,依据不良品评审意见,通知供应商
退货或换货,必要时开具《供应商投诉报告》,进行供应商投诉;
1.5.2在产品不良品的处置
对于C类不合格品,生产领班与检验员可在生产现场马上进行评审,作
出不合格品的处置,如评审意见不一致时,则进行不合格品的评审,并
根据评审结果,参考评审意见做出返工和返修处理,对于返工或返修的
产品质检部门要对此类产品进行跟踪检验,避免同样的不良品的产生;
1.5.3成品终检不良品的处置
对于成品终检过程中出现的不良品,依据评审结果,做返工或报废处理,
对于返工不良品质检部门要对此类产品进行跟踪检验,避免同样的不良
品的产生;对于报废不良品要走产品报废流程,由相关部门共同处置;
1.5.4客户退货不良品的处置
由于质量原因退货的产品,由成品库进行标识隔离。并根据《顾客投诉
控制作业指导书》进行处置
1.6纠正及改进措施的制定和执行
对于不良品进行评审后,质检部门依据评审意见,制定出纠正及改进措施,并负责监督该措施的实施全过程;