起重机械安全隐患浅析及对策

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起重机械安全管理的现状及对策

起重机械安全管理的现状及对策1.引言起重机械是工业生产中必不可少的设备之一，它在建筑、制造、装卸、运输等领域扮演着至关重要的角色。

然而，起重机械的安全管理一直是工业领域中最为关注的问题之一。

起重机械的意外事故不仅会造成人员伤亡，损失也极为惊人。

因此，对于起重机械安全管理的现状进行调查，以提出有效的对策和措施，严防事故的发生是十分必要的。

2.起重机械安全管理的现状2.1 安全生产现状起重机械作为工业生产的重要工具，其安全必须得到高度重视。

目前，我国起重机械安全生产的现状依然存在着许多问题。

第一，起重机械机械故障、不合格器材、人员操作不当等情况引发的事故仍时有发生。

第二，起重机械使用缺乏标准，不同地区、不同厂商、不同型号的起重机械的管理标准并不统一。

第三，起重机械的维护和保养、检查等情况存在着有关方面缺乏强制管理和相应的资金投入问题。

以上问题的存在影响了起重机械的安全管理。

2.2 人员素质现状起重机械的安全必须离不开操作人员的技术素质和安全意识。

当前，操作人员的技术水平参差不齐，缺乏强制证书和培训制度的规范统一，导致了重大的安全隐患。

此外，一些操作人员也常常会存在疏忽大意、急于求成等问题，增加了出现意外事故的概率。

3.针对现状的对策3.1 加强管理应该强化起重机械安全管理标准，并建立操作规程和紧急处理机制。

各级监管机构应该加强对起重机械的维护和保养检查，制定建筑现场安全生产标准和技术规范，并对其进行统一执行。

此外，还应该定期对操作人员进行培训，及时掌握新技术、新设备，并对违反操作规程的人员实施资历解除的管理制度。

3.2 提高人员素质应该加强操作人员的培训和管理，定期进行安全教育和培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。

此外，还可通过安全生产知识宣传、媒体宣传等方式，加强员工安全意识，提高员工大局意识和责任感。

加强从业人员安全意识，从源头减少意外事故的发生。

3.3 加强安全监管应该加强起重机械的安全监管和检查，设立专门的机构负责起重机械的维修和保养，及时解决存在的问题，确保机械设备的良好状态。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施近年来，起重机械事故频发，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。

起重机械事故的发生往往具有一定的规律性，而事故的原因也千差万别。

本文将对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出预控措施，以期减少事故的发生，保障人民安全。

一、起重机械事故多发原因的分析1. 设备质量问题起重机械作为重要的工程机械设备，如果设备质量不合格，就会导致事故的发生。

生产厂家的生产工艺不过关，使用了劣质的原材料，以及生产厂家未按规定进行检验等因素都是造成设备质量问题的原因。

2. 操作人员素质问题操作人员的素质直接关系到起重机械的安全使用。

如果操作人员没有接受过专业培训，或者操作人员自身的操作不慎、疲劳驾驶等都会引发事故的发生。

3. 环境因素工程施工天气复杂，环境条件多变，这也是导致起重机械事故频发的因素之一。

有时候，天气突变，风大雨大等自然环境因素的不稳定，会影响到起重机械的使用安全。

4. 维护保养不及时起重机械是一种特殊的工程机械设备，对于维护保养有很高的要求。

如果维护保养不及时，对机械设备进行定期检查，就会导致起重机械的使用安全性下降。

5. 管理不善在施工现场，如果没有严格的安全管理制度，没有对起重机械进行规范使用、监督管理，也容易造成事故的发生。

二、预控措施1. 加强质量监管对于起重机械设备的生产厂家，应该严格按照国家标准进行生产，加强对原材料的质量把控，保证设备的质量合格。

对于操作人员，应该进行专业培训，学习起重机械的安全操作规程，掌握相关知识技能，提高安全意识，减少操作不当引发事故的发生。

3. 完善安全管理制度对于起重机械的维护保养，企业需要制定详细的保养计划，按照规定的时间对设备进行维护保养，及时发现潜在隐患，确保设备的安全使用。

5. 强化工程施工管控在工程施工现场，应该加强对天气、环境等因素的监控，及时预警，减少自然环境因素对起重机械安全使用的影响。

起重机械事故多发的原因有很多，但通过加强质量监管、操作人员培训、安全管理制度完善、维护保养等措施的预控，可以有效减少起重机械事故的发生，确保人民生命财产的安全。

浅谈起重机械事故原因及解决对策

浅谈起重机械事故原因及解决对策起重机械是项目工程中必不可少的器械设备，其本身具有质量大、高度高、结构复杂等特点，一旦发生事故将会威胁现场工作人员的人身安全，并给项目开发企业造成巨大的经济损失。

而起重机械在施工过程中，多多少少都会发生一些质量问题，这些质量问题便成了起重机械安全事故发生的导火索。

加之在起重机械的使用过程中对其管理不到位，增加了起重机械发生事故的可能性。

因此，我们应该从各种角度出发去详细分析起重机械事故发生的原因，从而防止事故的发生。

1 起重机械事故发生的主要原因起重机械设备在使用过程中经常会发生安全事故，造成不必要的经济损失和人员损伤。

笔者就起重机械设备发生的安全事故的原因从人为和设备两方面进行分析。

1.1 设备因素1.1.1 企业对起重机械设备的管理维护不到位。

起重机械设备在我国属于特种设备，是利用间歇性动作来进行施工人员或工程货物的搬运工作。

其自身结构十分复杂，保险和限位装置也很多，在使用期间应经常对其进行维护、检查和保养工作。

以便于清除起重机械设备自身存在的问题和隐患，使起重机械设备能够在使用过程中减少安全事故的发生，发挥其最大的性能。

1.1.2 起重机械设备的操作复杂。

起重机械设备的作业环境是较为恶劣的，都是在露天的环境下进行的。

而且起重机械设备在施工作业过程中需要其设备本身各部分零件共同进行配合运作，而不是进行单一而又重复的运动过程，如此复杂的运作过程增加了操作人员对起重机械设备的使用难度，使起重机械设备即便是在正常的使用过程中，它的周围环境也是十分危险的。

1.1.3 起重机械设备生产质量得不到保障。

由于我国对于起重机械设备的生产管理还没有详细系统的规定，导致很多企业为了降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，租赁或生产价格低廉、质量较次的起重机械设备。

而使用非标机械零件生产的起重机械设备，更容易导致限位装置的灵敏性低、安全装置的可靠性差等问题，其相应的配件也达不到标准要求，不利于起重机械设备的检查、维护和保养等工作的进行。

起重机械作业安全

起重机械作业安全随着工业化进程的不断推进，起重机械在工业领域中得到了普遍应用。

然而，起重机械在使用过程中也存在着一定的安全隐患，为此，我们必须高度重视起重机械作业安全。

本文将从起重机械作业存在的安全隐患及应对措施两个方面，为大家详细阐述起重机械作业安全问题。

一、起重机械作业存在的安全隐患1.1 起重机械操作不当带来的安全隐患起重机械操作繁琐、复杂，需要经过一段时间的培训才能掌握操作规程。

如果起重机械操作人员能力不足，或是操作不当，有可能会引发安全事故。

比如，操作人员使用起重机械时没有考虑承重能力，给予超重物体进行起吊，则可能会导致起重机械翻车事故的发生。

1.2 起重机械设备老化导致的安全隐患起重机械作业设备的老化是一个常见的安全隐患，由于时间的积累和设备的频繁使用，起重机械的一些部件可能会出现损坏、松动等问题，这些问题可能会导致起重机械的崩溃或是机器人的失灵，从而造成情况堪忧的事故。

二、应对措施2.1 员工注意安全教育员工是起重机械作业过程中最关键的环节，在操作起重机械时，需要员工具备一定的技能和经验，否则在操作时就会有很多瑕疵。

因此，公司需要向员工提供合适的培训，加强起重机械的安全教育，以提高员工的技术水平。

2.2 定期对起重机械进行检修和保养起重机械作业设备的老化是常见的安全隐患，这种安全隐患可以通过经常性的维修来解决。

公司需要定期对起重机械进行检修、保养，及时发现问题，及时处理。

结语起重机械作为一种重要的工业设备，其应用范围越来越广泛，但是随之而来的是潜在的安全风险。

因此，在公司、员工和政府的共同努力下，我们才能保证起重机械作业的安全有序进行，真正保证工作人员的生命财产安全。

起重机械的危险因素及预防事故措施

起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

在减轻人民负担、提高工作效率的同时，人们应当高度重视起重机械的安全生产工作，辨识起重机械的危险因素，采取措施，避免安全生产事故的发生。

起重机械事故按其发生的原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。

常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

因此，我们在充分认识发生事故的类型及设备关键部件的同时，认真做好以下几个方面的工作：一、起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。

二、起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。

三、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。

四、作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。

五、起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。

六、吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

七、起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。

八、自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。

九、起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。

十、起重机驾驶人员要了解并保证做到"十不吊'：即：超过额定负荷不吊、指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊、吊索和附件捆绑不牢不吊、行车吊挂重物直接进行加工不吊、歪拉斜拽不吊、吊物上站人或有浮放物不吊、氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊、吊物有刃角不垫好不吊、埋在地下或凝固在地面上的物件不吊、违章指挥不吊。

起重机安全隐患浅析与危险因素控制

１１１起重机检验前应具备下列条件：起重机应达．． ①
选择无雨、天气（室外工作雪对机室门联锁失效以及质检员自检报告填写失实。针对上述安全隐患到处于正常工作状况。（
的起重机）室内工作的起重机环境温度在一～４ ℃ 。③ ５＋０
检验安全隐患控制之间：室外工作的起重机环境温度在一５＋０Ｃ之间；２一４ｏ冶金环境中的室内温度应控制在一一６ｏ间。风速５＋０Ｃ之 ④ ０引言起重机是以间歇、复的工作方式，过起重吊钩或不大于８３Ｓ对室外工作的起重机）重通．ｍ，（。⑤ 起重机外部工其他吊具起升、降，升降与运移物料的机械设备。起重作电源电压波动在一５一＋１％之内。非防爆环境空下或１％０ ⑥ 机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，吊物形状气中通常不允许有易燃、且易爆及腐蚀性气体；防爆环境易多样、荷多变、行范围大、动空间广、载运活以及工作环境爆介质含量在适合检验范围内；特殊情况应有防护。⑦检复杂、业中常常需要多人配合、露的、作暴活动的零部件较验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与多且常与吊运人员直接接触（吊钩、丝绳）。如钢从安全角检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示关键词：重机械起

起重机械安全隐患与缺陷的浅析

起重机械安全隐患与缺陷的浅析摘要：起重机械是一种重要的大型机械设备，在工业生产和工程建设当中具有不可替代的作用。

由于起重作业存在较大风险，因此，全面认识起重机械安全隐患和缺陷问题，采取科学有效的管理方法并且做好定期检验、隐患排查工作，才能提高起重机械的使用安全性。

关键词：起重机械；安全隐患；管理措施起重机械结构庞大，构造复杂，对吊物形状没有太多的限制条件，工作载荷可大可小，运行范围大，活动空间广，适用于较复杂的作业环境，在生产建设中发挥了重要作用。

同时，起重机械也具有较大危险性，并被列入特种设备来进行监管。

在实际工作中注意常见的安全隐患和缺陷问题，对起重机械及起重作业采取科学有效的管理方法，才能保障起重机械运行安全、减少起重伤害事故的发生。

1安全隐患和缺陷分析1.1机构及零部件1）设备老化问题。

起重机械的运转时间较长、工作量较大，所以设备老化问题是比较常见的。

尤其在起重设备点检不到位、维护不及时的情况下，容易导致起重机械带病运行，而这种情况会对起重机械安全性能产生重大影响。

2）液压系统泄漏、制动器和离合器功能异常。

液压系统泄漏、制动器和离合器异常，将影响起重机械的起升机构和运行机构的正常运行。

3）啃轨问题。

当车体偏斜时，起重机械的一侧轮缘与轨道侧面相挤压，轮缘和轨道就产生了侧面磨损。

啃轨将导致生产维护成本增加；致使轨道螺栓松动，影响房梁、桥架结构的稳固；增大运行阻力、增加电力系统负荷、损坏传动系统部件；导致重大人身伤亡和设备事故的发生。

4）吊钩问题。

吊钩缺陷主要有两个方面。

第一，是使用时间长、疲劳性大，就会出现疲劳断裂问题，引发安全事故。

第二，是安全维护问题。

由于日常维护不到位，所以不能及时发现安全隐患。

5）钢丝绳问题。

钢丝绳保养维护不到位、处于报废状态未及时更换、吊运熔融或炽热金属的钢丝绳性能不符合规定、钢丝绳端部的固定和连接不符合要求，均为常见的安全隐患。

6）滑轮和卷筒的状况不符合安全规定。

起重机械使用安全管理存在的问题与对策探讨

起重机械使用安全管理存在的问题与对策探讨起重机械作为重要的工业设备，广泛应用于不同工程领域。

它们可以提高生产效率，缩短工期，但同时也存在着一定的安全风险与质量问题。

因此，对于起重机械的安全管理问题细节的探讨可以帮助企业和行业从源头上解决问题。

一、起重机械安全管理存在的问题1.缺乏全面的机器人安全风险评估与维护保养管理。

减少机器故障既能确保机器的可靠性也能避免操作者的风险。

2.缺少操作规范。

在没有规范的情况下，操作员难以从标准化的操作规程中获得指导，容易导致操作不当或是操作的失控风险。

3.操作员的安全意识不足。

缺乏对事故后果的必要认识，对于起重机械的使用细节缺乏严谨的管控与教育，导致操作不当。

4.起重机械附件拆装不规范。

操作员使用速度较快，容易对附件造成损害，导致操作不当，出现事故。

二、对策探讨1.建立有效机器人安全风险评价体系。

最好是通过专业机构、企业内部的评估来评估荷载位置的传感器、挂钩传感器、校准度、载荷预测，以便出现故障时能够及时检修。

2.加强操作规程的规范化建设。

通过考核并建立一套可操作性的有规范的操作程序，在不同管理层面上预定安全措施。

3.操作员的安全教育与培训。

重点培训岗位技能、安全意识、操作规范等知识技能;然后通过考核来激励员工加强安全方面的工作。

4.保障起重机械设备的信誉度。

采用优质原料，做无尘环保设备;加快生产周期，缩减操作时间的同时，带来更安全的办公环境。

总之，起重机械应该在安全管理上严格控制设备、规范操作，以保证其安全性和工作效率的两者兼顾。

未来，通过政策引导、行业检验、管理考核等措施，可以促进起重机械行业的健康发展和产业升级。

二、对策探讨（续）5. 建立安全培训系统。

针对不同的员工，制定不同的培训计划，加强专业知识的传授。

企业可以在实践中结合培训和考核，确保员工掌握相关知识和技能。

同时，还可以制定相应的教育条款，明确安全意识的重要性，鼓励员工自我检测和反思。

6. 强化日常检查与保养。

起重机械的危险性分析及安全对策措施

起重机械的危险性分析及安全对策措施1. 引言起重机械发展历史悠久，种类日益繁多人，应用极为广泛。

当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。

随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。

现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

2. 事故种类及原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。

据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5~1/3。

发生在起重机械作业中觉的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：2.1挤压碰撞人挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。

起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往会导致人员死亡。

超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。

(1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人。

发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。

起重机械安全隐患浅析及对策

起重机械安全隐患浅析及对策摘要:根据个人工作实践,通过对某地区起重机械的检验结果进行分析,总结出该地区起重机械所存在的安全隐患,分别为:无总电源失压保护、起重机械吊钩无防脱钩装置、地操手柄与遥控器无互锁装置、司机室门联锁失效以及质检员自检报告填写失实。

针对上述安全隐患提出相应对策。

关键词:起重机械安全隐患对策特种设备不同于普通的生产设备,它具有高危险性和事故易发性,一旦发生事故,就会严重影响到人民生命及财产安全,造成不良的社会影响。

国家质检总局于2004年1月19日制定并公布了首批《特种设备目录》,共七大类,61个类别,301个品种[1]。

随着我国经济的快速发展,特种设备的使用量也逐年增多。

起重机械,作为机电类特种设备的成员,在生产过程中起着重要的作用。

尤其是近年来高层住宅逐年递增,起重机械尤其是建筑类起重机械的需求量愈来愈大,增长势头极其迅猛。

起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其他吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备[2]。

起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构,且吊物形状多样、载荷多变、运行范围大、活动空间广、以及工作环境复杂、作业中常常需要多人配合、暴露的、活动的零部件较多且常与吊运人员直接接触(如吊钩、钢丝绳)。

上述诸多危险因素的存在,导致起重伤害事故较多。

据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故,约占全部伤亡事故的1/5～1/3。

为了保障起重机械使用过程中的安全,减少事故发生,本文通过对起重机械检验情况进行汇总,总结出较共性的安全隐患。

通过对隐患进行分析,提出相应对策,从而为提高起重机械的安全性能提供可靠参考。

1 安全隐患隐患1:无总电源失压保护。

根据起重机械定期检验规则TSG Q7015-2008[3](以下简称检规)要求,起重机械应有总电源失压保护。

总电源的失压保护,是指供电电源中断后能够自动断开总电源回路;恢复供电时,不经手动操作总电源回路不能自行接通。

起重机械存在的安全隐患

起重机械存在的安全隐患起重机械是体积庞大、结构复杂，且其在工作过程中常常遇到吊载的物品体型多样、重量不定，加之其的工作范围大、工作量大、工作环境复杂等。

这给起重机械机身性能、健康造成威胁，从而给施工现场带来诸多安全隐患。

主要从起重机械结构、使用和管理分析其存在的安全隐患。

1、起重机械结构部件存在的安全隐患起重机械大都工作于环境比较多变的户外，而且其构造的部件大都是暴露的，活动的部件也多，这就增加起重机械的安全隐患。

以下主要从起重机械的重要部位分析其存在的安全隐患。

1.1吊钩存在的安全隐患起重机械的吊钩是比较活跃的一个工作部位。

在工程建筑施工过程中，吊钩主要负责勾住负载物，这就较容易造成吊钩损坏等问题，从而增加起重机械的安全隐患。

吊钩出现问题情况一般有：吊钩的防脱钩装置失效或脱落，吊钩有裂纹；吊钩危险断面磨损，吊钩的转动部位表面受损，造成转动不灵活；吊钩与吊绳连接松动；吊钩的开口度由于超负荷变形等。

1.2吊绳和卷筒排绳存在的安全隐患吊绳是连接起重机械机身和吊钩的关键部件，其在工作过程中较容易出现一些安全隐患，例如：吊绳收回时在卷简上出现互相叠放、乱缠，造成起重机械下次不能正常放绳工作；卷筒上吊绳安全圈数不达标（小于2圈），钢丝吊绳生锈、缺油，且其钢丝断丝数过多；钢丝吊绳变形等。

这些都会造增加起重机械的安全隐患。

2、起重机械的使用存在的安全隐患由于目前市场上的起重机械设备相对较贵，一些工程建筑在施工过程中一般都不会直接购买新的起重机械，而且选择到市场上租借起重机械。

而目前的起重机械租赁市场没有一个详细的租赁管理守则。

这就会让租赁市场上出现一种只借不管的现象，起重机械在被租借后，没有得到相关的安全管理、检测，增加起重机械的安全隐患。

另一方面，起重机械租赁市场的商人没有严格按照起重机械的安全管理要求，未能及时的检查、维护起重机械的性能，有的租赁商甚至租借质量不达标的起重机械。

这就严重增加了起重机械的安全隐患。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工程施工中使用频率较高的设备之一，它的使用在施工作业中起着举足轻重的作用。

起重机械事故却时常发生，给施工现场带来安全隐患和生命财产损失。

究其原因，起重机械事故发生的原因是多方面的，并非单一因素所致。

所以，我们有必要对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出相应的预控措施以减少甚至杜绝起重机械事故的发生。

1. 人为操作不当：人为因素是起重机械事故发生的主要原因之一。

操作工人缺乏相关岗位技术培训或技术素质不高，对机械的操作规程不够熟悉，操作不当或者违章操作都会导致意外发生。

2. 设备质量问题：部分企业为了追求利润最大化，对起重机械进行低成本采购，导致设备使用寿命短，安全性能无法保障，易发生事故。

3. 设备维护保养不到位：起重机械长期使用后，由于磨损严重或者缺乏定期保养维护，机械零部件易出现问题，从而引发器件故障。

4. 工作环境不良：在作业现场，缺乏明确的警示标识、障碍物清理不及时，存在危险的工作环境，让起重机械在操作过程中易受到外界影响，从而导致事故发生。

5. 企业管理不到位：企业管理层对起重机械的安全管理制度不严格，缺乏有效的安全教育培训措施，也是导致起重机械事故频发的原因之一。

二、预控措施1. 加强安全培训：对操作工人进行专业的起重机械操作培训，提高他们的安全意识和技术水平。

并且建立起重机械安全操作规程，确保操作人员能够正确按规程操作起重机械。

2. 严格设备检查和维护：对起重机械进行定期的检查和保养，及时发现并处理机械的问题，保证起重机械的性能和安全性。

在设备使用中，严格按照操作手册执行操作规程。

3. 优化工作环境：加强施工现场的安全管理，及时清理危险物品和障碍物，设置明确的警示标识，确保操作环境清晰明了，减少不必要的事故发生。

4. 加强管理监督：企业管理层应制定完善的安全管理制度，设立专门的安全管理部门，定期进行安全生产检查，及时纠正存在的问题，确保起重机械的安全使用。

排除起重机械安全隐患的措施

排除起重机械安全隐患的措施目前，起重机械存在的安全隐患给使用者的生命安全带来了威胁，同时也威胁着建筑市场的发展。

要想人们的人身安全得到保障。

建筑市场能够健康、快速、安全的发展，需要排除起重机械存在的安全隐患。

1、排除起重机械结构部件的安全隐患起重机械结构部件存在的安全隐患主要是由于人们在制造、使用过程中没有按照标准要求进行。

所以在排除起重机械结构部件的安全隐患时，必须按照《起重机械安全规程》的要求：（1）确保吊钩的转动部位在工作时能够灵活的转动，并且吊钩表面需要光洁、无破损缺口，如出现损坏及时换完整的吊钩；（2）针对钢丝吊绳的安全要求，起重机械在使用过程中确保钢丝吊绳在卷筒上收放有次序、吊绳整齐排列；钢丝吊绳的体型近似为圆柱形的，如出现扭结、压扁、弯折、断股、畸形、断芯等变形现象及断丝等情况的急需尽快检修或更换；（3）确保电气控制系统的安全完整并符合安全标准，控制总线具有安全保护系统，如：失压、零位保护，定期检查系统部件的性能等；（4）而对于其他起重机械部件的安全排查工作，则需要一批有专业知识维护人员定期检查其的工作性能，如出现异常情况,则需要及时登记、检修，确保部件在工作时不影响起重机械的安全运行。

2、排除起重机械使用存在的安全隐患针对起重机械使用存在的两方面安全隐患，本文提出简要的建议。

首先针对起重机械租赁市场上，租赁商有责任、有义务做到租赁的起重机械的质量可靠；并且在起重机械设备未租借出去时，要定期、适当的给起重机械进行检查、维护，确保租借的起重机械设备能够安全、可靠地进行工作。

租赁商还应该具备一定的相关专业知识、道德素质、租赁管理能力。

其次针对租借出去的起重机械使用问题,租借者必须做到不仅会使用起重机械，还需要学会在使用时确保起重机械的安全使用。

3、排除起重机械管理的安全隐患对于如何正确管理起重机械的问题，作者认为首先需要解决的问题的提高起重机械管理者的管理素质、能力，增加管理知识、手段。

起重机械若干常见问题及解决方案分析

起重机械若干常见问题及解决方案分析摘要：起重机械是一种用途广泛但危险性比较大的机电类特种设备，其结构形式多样，且安全部件、安全保护装置较多，一旦这些安全部件、安全保护装置缺失或出现故障，起重机的安全性能就会大为降低，因此，保证起重机的安全性能是做好起重机械安全管理、保障人身财产安全的一个很重要的方面。

基于此，本文将对起重机械若干常见问题及解决方案进行分析。

关键词：起重机械事故；常见问题；解决方案1 起重机械若干常见问题1.1 起重机械施工管理组织不到位在工程建设中相关的负责人根本一点都不重视起重机械施工时的管理，对于相关的管理组织一点都不到位。

在实施工程中使用起重机械设备时如果不重视管理组织就会严重影响工程的质量甚至是出现严重的工程事故。

起重机械施工管理组织的主要的问题便是设备在使用过程对其的日常检查和保养不够到位，如今在工程建设中总是会有一些人在工作时间偷懒不好好完成自己的工作，设备的日常检查和保养那么重要，有的人也是草草了事。

还有一般来说在工程建设施工之前都会有相关的工作人员负责设计详细的施工方案，来指导施工，但是很多工作人员虽然依照方案来进行施工，但是在施工过程中他们并不重视或者没有相关的技术经验去管理和组织起重机械。

一般来说对设备进行日常检查都是司机的工作，但是很明显司机对相关的专业知识掌握并不多。

因此他们根本不可能很好的去检查设备是否出现问题，甚至有些司机是因为缺人手临时雇来的，他们对技术的了解之少可想而知。

1.2 起重机械施工管理人员素质较低如今随着工程建设的快速发展，起重机械设备变得越来越重要，对起重机械设备的质量要求也越来越高，从而使相关的管理人员的工作量不断增加，对他们的要求也越来越高。

但是大部分的起重机械施工的管理人员并不能达到那么高的要求，甚至有些工作人员工作素质非常的低，在工作时能偷懒就绝不工作，在工作时也毫不认真，消极懈怠的去工作。

而且如今这样的工作人员并不是少数，大多数的管理人员素质都不是很高，少部分管理人员工作素质非常的低。

论起重机械安全隐患及缺陷

论起重机械安全隐患及缺陷摘要：在建筑工程的施工过程当中，对起重机械设备的使用必须要充分保证工作的安全性。

因此，相关施工单位需要对起重机械设备工作的安全性和缺陷问题加以深入的分析和研究，并且有效控制好起重机械设备的使用性能，有效降低起重机械设备在使用过程当中产生安全事故的概率，大大提高了整个起重机械设备工作的安全性和效率。

鉴于此，本文对起重机械安全隐患及缺陷进行分析，以供参考。

关键词：起重机械；安全隐患；缺陷问题引言在起重机械设备的实际使用过程当中，充分保证工作人员的维护工作落实到实处，以此来实现对整个机械设备工作性能的良好保障，这对我国建筑工程的长远稳定发展也有着重要意义。

1起重机械存在的安全隐患及缺陷1.1机械方面的问题起重机械设备系统内部经常会出现减速器漏油问题，如果起重机设备的减速器出现漏油不良问题，那么启动机械设备在工作过程当中会出现较大的震动或者是噪音问题。

起重机械设备的轮胎压力不平衡问题也是其中一个比较典型的影响因素，由于轮胎的压力不平衡在四个轮体之间的小车，通常情况下会以三轮支撑的方式来运行，在进行车体安装工作当中，没有进行合理的计算和对应，长此以往会造成小车出现非正常性磨损问题，在后续的工作过程中会留下安全隐患。

1.2主要零部件方面的问题起重机械设备的吊钩问题主要分为两个方面：首先，是因为吊钩长时间使用产生疲劳断裂问题；其次，是因为货物的重量超过了额定的负载重量，进而造成了不良起吊安全事故。

吊钩在长时间的使用环境下并没有进行质量检查，在进行一些重量过大的货物起吊过程中会存在一定的安全风险。

起吊钢丝质量问题在使用工作当中，经常会出现不良的磨损情况，进而会出现断丝问题的产生，在钢丝达到报废标准规定的条件下，相关的施工单位为了自身利益拒绝进行更换，进而会形成不良的安全隐患。

起吊轮滑质量问题在轮滑构件的安装工作当中，因为没有充分考虑到滑轮的磨损因素，造成了滑轮在经过一段时间的使用之后会出现缺损或者是裂纹等不良问题。

浅谈起重机械安全隐患及缺陷

浅谈起重机械安全隐患及缺陷摘要：伴随着建筑行业的不但进步，施工企业对于起重机械的依赖程度逐渐提升，因此在具体使用设备期间，需要有效的降低机械内部的安全隐患，强化设备的在安全方面的能力，对安全方面的问题提出有效的解决措施，并对其实行有效的处理工作，这样才能保证工程在具体施工的过程中不会出现安全事故，从而让机械在工程实施运行期间，能够将其自身的工作充分的发挥出来。

关键词：起重机械；安全隐患；缺陷；对策引言起重机是建筑工程中比较常见的一种施工设备，在度一起实施安装以及拆除的过程中，所涉及的范围相对较广，在使用设备的过程中，需要将安全重点考虑，将所有工程中可能会出现的安全隐患，以及设备中存在的缺陷，及时将其解决，这样才能保证工程施工过程中，使用起重机期间的安全性有效提升，从而能有效防止工程会出现安全事故。

1对起重机存在的安全隐患以及缺陷实行有效的分析1.1设备存在的安全隐患以及缺陷起重机在工程中使用过程中，如果设备在安全方面存在隐患，这极有可能会导致工程在施工过程中会出现安全事故，从而影响工程的施工效率。

出现安全隐患主要在以下几个方面体现出来：（1）设备经过长时间的运行，设备会出现老化的现象，如果未能及时将其解决，很有可能导致工程施工过程中出现安全事故，从而影响工程的正常运行。

（2）设备在运行过程中，如果出现漏油的现象的时候或是存在漏油的问题时，就可能会导致在使用设备的过程中，出现极大的噪音出现。

（3）如果设备在使用过程中，并没有将轮压等各方面的因素落实到位，很有可能会导致设备在运行过程中，车轮会出现磨损现象甚至会出现不平稳的现象，从而给起重机在运行期间出现安全方面的问题。

1.2电气设备在安全方面出现的隐患以及缺陷如果想要知晓起重机设备在电气装置方面的功能是否安全可靠，就需要将电气设备中的安全隐患有效防止，这样才能保证设备不会因为安全隐患以及缺陷，而导致起重机在运行过程中出现安全事故。

电气装置在安全隐患有以下几点：（1）如果设备内部的零件的质量并不能达到相关的标准要求，就很有可能会导致装置在使用期间，会在一定程度上出现损害，甚至影响到设备的正常运行。

起重设备事故隐患及化解策略

起重设备事故隐患及化解策略随着我国经济的不断发展，城市中的高楼大厦林立迭起，高层建筑己经慢慢成为一个城市发展标志。

而在高层建筑的建筑过程中，起重机械扮演着一个非常重要的角色。

在每一个高层建筑工地 > 都可以看起重机械设备在移动建筑材料方面的应用。

由于起重机械设备的广泛应用，不少的安全隐患也不断的暴露出来。

因为起重机械设备运行而导致的事故也越来越频繁出现在新闻上，为了避免这种情况的发生，需要建筑单位和起重机械的使用者提高对于生产安全的关注度。

1起重机械存在的安全隐患及缺陷1.1机械方面的问题1）设备老化。

目前，很多的起重机械设备由于使用时间长引起的设备老化，并且维修与护理不够专业或不及时而造成的机械障碍, 导致起重机械在使用过程中存在这样那样的问题；2）减速器漏油。

一旦起重机械的减速器存在漏油的问题 > 则起重机械在使用的过程中就会出现振动或者噪音大的问题；3）轮压不平衡。

由于轮压不平衡，四轮运行的小车通常以三轮在运行，主要是在小车安装时没有进行合理计算。

长期下去，导致小车非正常性磨损，在以后的生产过程中留下隐患;4）啃轨问题。

此类问题一般发生在大车上而，主要是rti于安装时对于车轮的校正出现偏差导致。

啃轨问题对整个系统的伤害极大，特别是对传动系统的伤害尤为明显；5）制动失灵。

起重机械制动失灵的问题主要是因为生产厂家没有按照技术标准安装两个制定装置，而是只安装了一个制动装置。

1.2电气装置方面的问题1）控制中的主要元件损坏较为严重。

产生这样的情况的原因有多个方而的，但主要有两个方而，一是被烧毁电子元件的出厂质量没有达到标准，在经过一段时间的使用后，过早地结束使用寿命。

二是没有根据起重机械的工程作业环境进行适当的保护措施。

例如一些元件的保护罩容易脱落，工作人员没有认真检查，保护罩脱落后也没有发现，导致元件损坏。

2）电子控制线路连接杂乱。

控制线路连接主要是在起重机械的生产时进行的，导致杂乱无章的情况一般都是由于安装的不规范引起的。

浅谈起重机械安全隐患及缺陷

浅谈起重机械安全隐患及缺陷发表时间：2019-08-27T17:37:47.907Z 来源：《城镇建设》2019年第12期作者：王勇玲[导读] 若能对起重机械安全隐患及缺陷进行深入分析，控制好其应用过程，浙江省特种设备科学研究院浙江省杭州市 310020摘要：若能对起重机械安全隐患及缺陷进行深入分析，控制好其应用过程，则有利于降低这类机械设备应用过程中的安全事故发生率，增强起重机械在建筑领域中的应用效果。

因此，需要在使用起重机械的过程中，给予其安全隐患及缺陷更多的考虑，积极探索有效的处理对策并加以使用，实现对这类机械运行中安全隐患及缺陷的及时处理。

在此基础上，有利于提高起重机械应用中的安全性，实现对安全事故方面的有效应对。

关键词：起重机械；安全隐患；缺陷1导言近年来，随着我国科学技术和经济建设的进一步发展，我国建筑行业乘势发展迅速，无论是在承建规模还是在技术应用上都有所突破。

在一些涉及吊装的工程施工中，起重大机械发挥着重要的作用，加快了我国建筑事业的发展。

但是起重机械的安全吊装技术还存在一定的缺陷，安全事故时有发生，严重阻碍了工程施工的质量进度，并且存在巨大的安全隐患。

鉴于此，本文就大型起重机械安全吊装技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

2起重机械的安全隐患及缺陷分析在应对起重机械安全运行风险、提高其工作效率的过程中，应关注这类机械的安全隐患及缺陷。

具体包括以下方面。

2.1机械方面的安全隐患及缺陷起重机械应用过程中，机械方面的安全隐患及缺陷存在，威胁着其安全性能，可能会降低起重机械的运行水平。

具体表现为：①设备老化。

部分起重机械在长期的运行中会出现设备老化现象，若相应的维护工作开展不及时，则会加大起重机械故障发生率，影响其在生产实践中的运行效果；②减速器漏油。

某些起重机械运行中由于存在减速器漏油问题，导致其运行中产生了噪声过大问题；③轮压不平衡。

一些起重机械在小车安装过程中由于计算方面缺乏合理性，从而引发了轮压不平衡问题，使得小车长期运行中出现了非正常性磨损现象，给起重机械运行中埋下了安全隐患； ④啃轨问题。

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过行业。起重机是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或
其他吊具起吊、升降，或升降与运移物料的机械设备［２１。它结构庞大，构造复杂，对吊物形状没有太多的限制条件，工作载荷可大可小，运行范围大，活动空间广，适用于较复杂的作业环境，但是作业时必须有人在起吊现场调整吊钩和钢丝，活动的零部件对人的生命安全造成了不小的威胁，旦操作失误，就可能造成人员伤亡。据统计，国内每年所发生的伤亡事故中，有１／５～１／３的事故发生在起重机械作业过程中。为了减少起重伤亡事故，确保起重机械安全作业，本文通过分析起重机械在作业过程中可能存在的安全隐患，提出有针对性的解决对策，加强隐患的事前控制，以确保起重机械安全作业。１起重机械工作特点及原理１．１工作特点起重机械通常可以完成一个起升运动、一个或几个水平运动，起重机械一般需要比较大的作业空间，有的机械还要装配专用轨道、车轮、轮胎，有的还需要安装可以在地图１面上行走的履带，活动空间较大。在起重作业中，需要根据２安全隐患不同的工况和作业内容选用相应类型的起重机械。譬如，由于起重机械结构复杂，吊运的重物多种多样，暴露桥式起重机可以完成起升和大小车运行的运动门座式起的、活动的部件较多且作业环境复杂，因此常常发生起重重机不仅可以起升，还能变幅、回转，并且完成大车运行作机械伤害事件。起重机服役到达一定年限后，一般会出现业。起重作业一般是几个不同方向的运动同步操作，因而以下安全隐患：对机械操作员的技术水平有一定要求。隐患１：无总电源失压保护。根据起重机械定期检验１＿２基本原理规则ＴＳＧＱ７０１５－２００８ｔ３１（以下简称检规）要求，起重机械必作者简介：孟闯（１９８２一），男，辽宁海城人，工程师，硕士，研究方须安装总接触器，使总电源具有失压保护功能。总电源的向为特种设备检验。失压保护，即工作电源中断后能够自动断开总电源回路：
摘要：根据个人工作实践，通过对某地区起重机械的检验结果进行分析，总结出该地区起重机械所存在的安全隐患，分别为：无总电源失压保、司机室门联锁失效以及质检员自检报告填写失实。针对上述安全隐患提出相应对策。
孟闯ＭＥＮＧＣｈｕａｎｇ；苗凯ＭＬＡｏＫａｉ
（河北省特种设备监督检验院，石家庄０５００２１）
（ＨｅｂｅｉＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｐｅｃｉａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＳｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎ＆Ｉｎｓｐｅｃｉｔｏｎ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ０５００２１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｉｎｄｉｖｉｄｕａｌｗｏｒｋｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅ，ｔｈｅｓａｆｅｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｓａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄｂｙａｎａｌｙｓｉｓｏｆｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅ
ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ．
关键词：起重机械；安全隐患；对策
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｒａｎｅ；ｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒ；ｃｏｕｎｔｅｍｅｒａｓｕｒｅ
ＶａｌｕｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
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起重机械安全隐患浅析及对策
ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｏｆＨｉｄｄｅｎＤａｎｇｅｒｏｆＣｒａｎｅ
中图分类号：ＴＨ２１
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６ — ４３ｌ１（２０１５）２８ — ００２５ — ０２
０引言
以最常见的桥式起重机为例，桥起重机一般由桥架、
随着国民经济的快速发展，特种设备在工业生产、建筑施工等领域的应用逐渐多起来。起重机械作为机电类特种设备，被广泛应用于生产、施工等领域。近些年来，随着高层住宅的普及，建筑施工行业对起重机械的需求甚至超
ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｓｒｅｐｏｔｒｓｗｒｉｔｔｅｎｂｙｈｅｔｑｕａｌｉｔｙｉｎｓｐｅｃｔｏｒｓｄｏｎｏｔｃｏｍｅｆｒｏｍｔｈｅａｃｔｕｌ，ａｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｓａｆｅｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｓｒａｂｏｖｅ，ｔｈｅ
ｃｒａｎｅｉｎｃｅｒｔａｉｎｒｅｇｉｏｎｓ．Ｔｈｅｄａｎｇｅｒｓａｒｅａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ｈｅｔｒｅｉｓｎｏｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｆｏｒｍａｉｎｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｙｗｈｅｎｌｏｓｉｎｇｖｏｌｔａｇｅ．ｃｒａｎｅｈｏｏｋｄｏｅｓｎｏｔｈａｖｅｗｅｉｇｈｔｌｉｍｉｔｅｒａｎｄｈｅｔｄｅｖｉｃｅｗｈｉｃｈｃａｎａｖｏｉｄｕｎｈｏｏｋｉｎｇ，ｔｈｅｄｏｏｒｉｎｔｅｒｌｏｃｋｄｅｖｉｃｅｏｆｃｒａｎｅｄｉｒｖｅｒ＇ｓｃａｂｉｓｉｎｖａｌｉｄａｎｄｈｅｔｓｅｌｆ —