工业锅炉烟气余热回收技术及应用

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锅炉烟气余热回收及减排一体化技术在油田生产中的应用

锅炉烟气余热回收及减排一体化技术在油田生产中的应用

某油田先后在10个采油厂发现了稠油开发生产区块。

目前,这10家开发单位对稠油进行热采注汽开发,在用注汽锅炉130余台,完成年注汽量750×104t,年消耗自用天然气约5.3×108m 3。

稠油生产井生产成本高、开采难度大、采油效益低、水驱稠油采收率低等问题,对油田开发生产经营带来严重的困境,相比于稀油,新常态下稠油开采带来了更大挑战。

一方面,随着热采规划,年注汽量逐渐增加,锅炉烟气排放将进一步增大。

注汽锅炉燃料主要为天然气,绝大多数注气锅炉投入运行时间已超过10年,部分注汽锅炉运行效率低、能耗高、烟气排放超标,这既不利于绿色低碳企业发展锅炉烟气余热回收及减排一体化技术在油田生产中的应用邓宝(大庆油田有限责任公司第九采油厂)摘要:注汽锅炉是油田稠油开发生产重要的用能设备。

通过开展注汽锅炉过程用能能流及污染物产生原因分析,提出利用锅炉烟气余热回收及减排一体化技术,即高效低氮燃烧器替代原有燃烧器技术、低温烟气余热回收技术、低热阻高温防腐涂层技术和烟气脱硫余热回收热管换热技术,并且介绍了现场应用情况以及综合效果评价分析等。

实践证明,该技术有效地解决了燃烧工况差、传热工况差和热损失大等问题,提升了注汽锅炉的运行系统效率,降低了烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等排放浓度,注汽锅炉系统效率提升7.1%,年减少天然气消耗26.2×104m 3,实现了注汽锅炉节能降耗和废气的达标排放。

关键词:锅炉烟气;余热回收;脱硫;一体化技术DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.017Application of waste heat recovery of boiler and emission reduction technology in oilfield production DENG BaoNo.9Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co .,Ltd .Abstract:Steam injection boiler is an important energy equipment for the development and produc-tion of heavy oil in oilfield.Based on the analysis of the energy flow in the process of steam injection boiler and the causes of pollutants,waste heat recovery of boiler gas and emission reduction technology is put forward.That is,the technology of the original burner,waste heat recovery of low-tempera-ture flue gas,low thermal resistance and high-temperature anti-corrosion coating and heat transfer technology of gas desulfuration waste heat recovery heat pipe are replaced by the technology of high-ef-ficiency low nitrogen burner.The field application and comprehensive effect evaluation and analysis are introduced.It has proved that the technology effectively solves the problems of poor combustion condi-tions,poor heat transfer conditions and large heat loss,which greatly improves the operation system efficiency of steam injection boiler and reduces the emission concentration of smoke,sulfur dioxide,nitrogen oxide and carbon monoxide.The system efficiency of steam injection boiler is improved by 7.1%and the annual natural gas consumption is reduced by 26.2×104m 3,which realizes the energy saving and consumption reduction of steam injection boiler and the standard discharge of waste gas.Keywords:boiler gas;waste heat recovery;desulfuration;integration technology 作者简介:邓宝,工程师,2005年毕业于大庆石油学院(通信工程),从事油气田开发、油田管理、生产、维护等工作,189****1930,*******************,黑龙江省大庆市红岗区创业庄大庆油田有限责任公司第九采油厂敖南采油作业区,163000。

余热回收技术

余热回收技术

(三)气—汽式热管换热器
应用场合:应用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网(需达到管网压力),也可用于发电(汽量较大且热源稳定)或其他目的。对钢厂,石化厂及工业窑炉而言,这是一种最受欢迎的余热利用形式。
设备优点:
每支热管都是一个独立的传热单元,可根据不同的温度水平而设计;
烧结工序的余热利用:
烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料,如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂,加热到1300~1500℃,使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料,如精矿粉配加一定的黏结剂,在造球设备上滚成球,然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计,烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热,显然极为重要。烧结工序内废气温度分布示意图如下图。回收余热主要在成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
(一)气—气式热管换热器
(1)热管空气预热器系列
应用场合:从烟气中吸收余热,加热助燃空气,以降低燃料消耗,改善燃烧工况,从而达到节能的目的;也可从烟气中吸收余热,用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点:
*因为属气/气换热,两侧皆用翅片管,传热效率高,为普通空预器的5-8倍;
*因为烟气在管外换热,有利于除灰;
隧道窑烟道气余热利用:
隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源,也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率,两者的选择可依据各工厂具体情况而定。其回收流程下图所示。
电瓷厂隧道窑冷却带余热利用:
将电瓷厂隧道窑冷却带400℃~450℃的废气抽出通过热管换热器换热,烟气温度降至300℃,再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房,干燥电瓷坯件。

工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用

工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用

工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用摘要:工业锅炉为了避免尾部受热面发生低温腐蚀,排烟温度较高,通常在200℃左右,由此造成大量的能源浪费。

利用锅炉尾部烟气余热综合利用技术对锅炉加以改造,可有效控制受热面最低壁面温度高于烟气酸露点,避免结露腐蚀的同时可将排烟温度降至130℃左右。

随着燃料价格的大幅上涨,该项技术的推广应用具有相当可观的经济效益和社会效益。

关键词:节能;烟气余热利用;腐蚀;省煤器;空气预热器中图分类号:s210.45 文献标识码:a 文章编号:1006-4311(2013)16-0317-021 锅炉尾部受热面的低温腐蚀目前,国内应用锅炉的行业中,由于煤、石油、天然气等燃料中均含有硫,燃烧时通常会产生硫氧化物,硫氧化物与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。

当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点),就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)。

长期以来,空气预热器作为电站锅炉或10t/h以上工业锅炉尾部受热面,由于结露而引起的腐蚀时常发生,很难避免,以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或使用非金属涂层(如搪瓷管)来缓解结露腐蚀,但仍没有从根本上解决结露堵灰问题。

而简单地通过提高排烟温度来避免低温腐蚀,又势必造成大量低温能源的浪费;尽管如此,空气预热器往往在运行一到两年后依旧会出现低温腐蚀穿孔、漏风、堵灰现象,以至影响锅炉的正常运行。

10t/h以下小型工业锅炉一般不设空气预热器,部分锅炉只设置了铸铁省煤器。

由于锅炉常常是间歇给水,省煤器的热效率并不高。

所以小型工业锅炉一般设计排烟温度在160℃~180℃,实际运行中往往高达200℃以上。

2 工业锅炉尾部烟气余热利用节能改造的可行性一般10t/h以上的工业锅炉在尾部烟道通常布置有省煤器和空气预热器,而空气预热器往往布置于省煤器之后。

通过热力计算可知,排烟温度为200℃时,管式换热器(烟气走管内,入口风温20℃)最低壁面温度在100℃左右,而层燃锅炉烟气酸露点往往超过100℃。

燃气锅炉烟气余热回收利用技术

燃气锅炉烟气余热回收利用技术

燃气锅炉烟气余热回收利用技术摘要:随着能源价格的日益增长,以及环境污染的日趋严重,对燃气锅炉烟气余热进行回收已经成了一个越来越重要的话题,燃气锅炉烟气的余热回收技术是一种进行余热回收和热量再次利用的设计,这是针对锅炉尾部烟气的余热而实施的。

本文对锅炉烟气余热回收方式以及回收装置进行简单介绍,并对烟气余热回收技术进行了节能意义及经济效益评估,希望为该项工作的开展提供参考。

关键词:燃气锅炉烟气;余热回收;热泵技术应用燃气锅炉是工业生产中经常被运用的设备,燃气的燃烧会产生余热,余热是二次能源利用的一种。

锅炉的烟气排放是造成热能动力损耗的原因,而且直排烟气还会造成环境污染。

另一方面,如果不进行处理,锅炉排烟的温度远远超过100℃,造成烟气“白烟”。

如何积极的利用锅炉燃烧中产生的余热进行二次投入,对于提高锅炉的各项效率减少污染的排放率尤其重要。

同时烟气余热回收满足日益严格的环保“消白烟”要求。

1、锅炉烟气余热回收技术利用1.1锅炉烟气余热回收利用的难点及解决方法对锅炉的烟气余热进行回收的实际应用当中,存在一定程度的障碍,如果采用常规的换热器,一旦排烟温度比较低,则会导致锅炉尾部受热面中的烟气和工制存在着温差传热减小的趋势,导致传热面积被增大,由于布置的管道多而密,局限在有限的空间之内,会造成烟气流阻力大,以及金属消耗和动力消耗比较大,导致设备初期的投资大幅度增加[1]。

同时由于燃气锅炉节能器后烟气温度本身不高,进行回收困难。

热泵式烟气回收技术是这几年新兴的技术,很多地方环保局鼓励企业进行热泵烟气余热回收的技术改造。

烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器,利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热(在锅炉回水温度70℃时,锅炉的排烟温度从约90℃降低到40℃以下;在锅炉回水温度60℃时,锅炉的排烟温度从约90℃降低到30℃以下),通过系统循环水,置换出烟气的低温余热,同时,采用吸收式热泵技术吸收循环水的热量,转化为低温热水,通过补燃天然气进一步将锅炉回水加热到目标温度。

锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势

锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势

锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术是指将锅炉燃烧过程中产生的废气中的热能回收利用的技术。

它可以有效地提高能源利用效率,降低能源消耗和污染物排放。

目前,锅炉烟气余热回收技术的主要应用领域包括工业锅炉、热风炉、发电厂锅炉等。

常见的技术包括烟气换热器、烟气净化余热回收、热泵余热回收等。

在现状方面,锅炉烟气余热回收技术得到了广泛应用,尤其是在高能耗的工业领域。

通过烟气换热器等设备,可以将废气中的热能回收利用,节约能源并降低排放。

在发展趋势方面,锅炉烟气余热回收技术面临着以下几个方面的发展趋势:
1. 提高能源利用效率:未来的发展趋势是进一步提高锅炉烟气余热回收技术的能源利用效率,实现更高水平的能源回收。

2. 综合利用烟气余热:除了直接回收烟气中的热能外,还可以进一步利用余热进行发电、制冷、热泵等多种形式的能源综合利用,提高能源的多元化利用。

3. 减少污染:除了能源回收效率的提高,还应关注烟气中的污染物处理问题。

更好地结合烟气净化技术,减少污染物的排放。

4. 优化设计和控制技术:发展更加智能化的设计和控制技术,实现锅炉烟气余热回收系统的运行优化和自动化控制。

烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用

烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用

烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用
烟气余热回收技术是一种将工业生产过程中产生的烟气中的余热进行回收利用的技术。

它可以在生产过程中将烟气中的高温余热转化为可利用的热能,从而提高能源利用效率和降低能源消耗。

在工业生产过程中,烟气是一种常见的废气,其中含有大量的余热。

烟气余热回收技术可以通过不同的方式将这些余热回收利用起来,如热交换、蒸汽发生、烟气脱硫等。

具体应用方面,烟气余热回收技术可以广泛应用于以下几个方面:
1. 锅炉系统:在工业生产中,锅炉是一种常见的设备,通过燃烧燃料产生高温烟气,烟气中的余热可以通过热交换器回收利用,用于加热水、发电等。

2. 热能回收系统:在工业生产过程中,很多工艺都会产生大量的热气,如冶金、玻璃、陶瓷等行业。

烟气余热回收技术可以有效地回收这些热气中的余热,用于加热其他介质或发电。

3. 烟气脱硫系统:燃煤、燃油等燃料的燃烧会产生大量的烟气中含有硫化物等有害物质。

烟气余热回收技术可以将烟气中的余热用于脱硫过程中的各个环节,提高脱硫效率并减少环境污染。

4. 生物质能源利用:生物质燃烧产生的烟气中含有大量的余热,可以通过烟气余热回收技术进行利用,例如用于加热农作物干燥设备等。

综上所述,烟气余热回收技术在工业生产过程中有着广泛的应用,可以有效提高能源利用效率,减少能源消耗,降低环境污染以及节约成本。

余热利用在燃气锅炉中的应用分析

余热利用在燃气锅炉中的应用分析

余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用的基本原理余热利用是指在工业生产过程中,将工业排放废气中所含有的高温热能回收利用的技术。

在燃气锅炉中,燃烧燃气会产生大量的热能,而烟气中也会含有大量的热能被排放到大气中,造成了能源的浪费。

而利用余热技术,可以将这部分热能回收利用,从而提高燃气锅炉的能效。

余热利用的基本原理是将工业废气中的高温热能通过换热器等设备回收,用于加热水、蒸汽等介质,从而满足生产过程中的热能需求。

1. 烟气余热回收系统2. 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是一种利用燃气锅炉排放的烟气中的余热进行加热的设备。

它通过将燃气锅炉排放的烟气中的热能回收利用,使得烟气中的高温热能可以用于加热水或蒸汽。

这种设备不仅可以提高燃气锅炉的能效,还可以减少环境污染,达到节能减排的目的。

3. 燃气锅炉余热利用在制药、化工等行业的应用1. 节能环保余热利用技术可以将工业废气中含有的高温热能回收利用,从而提高能效,减少能源浪费,达到节能减排的目的。

余热利用也可以减少燃气的消耗,降低生产成本,提高企业的竞争力。

2. 提高能效3. 降低生产成本4. 适用范围广余热利用技术适用范围广,可以广泛应用于燃气锅炉和工业生产中的各个领域。

无论是工业燃气锅炉,还是热水锅炉、蒸汽锅炉,都可以通过余热利用技术提高能效,降低生产成本。

随着能源紧缺问题的日益严重,余热利用技术在燃气锅炉中得到了广泛的推广和应用。

政府对于能源节约和环保的政策的不断加大力度,也为余热利用技术在燃气锅炉中的推广应用提供了有力的政策支持。

随着技术的不断进步和成本的不断降低,余热利用技术在燃气锅炉中的应用也变得更加成熟和可行。

热管技术在工业锅炉余热回收上的运用

热管技术在工业锅炉余热回收上的运用

热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术是一种基于热管原理的传热技术,利用热管的热导性能,将高温热源处的热能传递到低温处,实现了热能的有效利用。

在工业锅炉中,热管技术可以被用来回收排放出的高温烟气中的余热,将其转化为有用的热能,用于加热水或发电等用途。

下面我们将从热管技术在工业锅炉余热回收中的运用、优势及发展趋势等方面进行分析。

在工业锅炉中,热管技术可以应用在烟气余热回收系统中。

当工业锅炉燃烧燃料时,会产生大量的高温烟气,其中蕴含着大量的热能。

传统的余热回收设备多采用换热器,但常常存在换热效率低、结构复杂、维修成本高等问题。

而采用热管技术可以有效地解决这些问题。

热管技术可以将高温烟气中的余热迅速传递到工业锅炉需要加热的介质中,实现了热能的有效回收利用。

热管技术具有结构简单、传热效率高、维护方便等优点,能够有效地提高能源利用率,减少能源消耗。

热管技术还可以在工业锅炉烟气脱硫、除尘等设备中发挥重要作用。

利用热管技术将高温烟气中的余热用于辅助设备加热,不仅可以提高设备的效率,还可以降低设备运行成本,延长设备寿命。

热管技术的优势热管技术具有结构简单、体积小、重量轻的特点,可以方便地嵌入到现有的工业锅炉系统中,无需改变原有的结构。

这为工业锅炉的现场改造提供了便利。

热管技术工作稳定可靠。

热管内部没有运动部件,无需外部动力输入,因此工作稳定可靠,维护成本低。

热管技术适用于高温、高压等工况下的热能回收。

在工业锅炉中,热管技术可以适应高温高压的工作环境,具有很强的适用性和稳定性。

热管技术在工业锅炉余热回收中的发展趋势第一,热管技术的智能化发展。

随着传感技术和智能控制技术的不断成熟,热管技术的智能化水平将会不断提高,能够更好地根据工业锅炉的工况和需求进行自适应调整,提高系统的整体性能。

第二,热管技术的多元化应用。

热管技术不仅可以用于工业锅炉余热回收,还可以应用于石化、电力、冶金等多个行业的余热回收及传热领域,将会得到更广泛的应用。

锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用

锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用

锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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余热回收技术

余热回收技术

一、锅炉烟气余热回收简介:工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。

热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。

节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。

改造投资3-10个回收,经济效益显著。

(一)气—气式热管换热器(1)热管空气预热器系列应用场合:从烟气中吸收余热,加热助燃空气,以降低燃料消耗,改善燃烧工况,从而达到节能的目的;也可从烟气中吸收余热,用于加热其他气体介质如煤气等。

设备优点:*因为属气/气换热,两侧皆用翅片管,传热效率高,为普通空预器的5-8倍;*因为烟气在管外换热,有利于除灰;*因每支热管都是独立的传热元件,拆卸方便,且允许自由膨胀;*通过设计,可调节壁温,有利于避开露点腐蚀结构型式:有两种常用的结构型式,即:热管垂直放置型,烟气和空气反向水平流动,见图1;热管倾斜放置型,烟气和空气反向垂直上下流动,见图2。

(二)气—液式热管换热器应用场合:从烟气中吸收热量,用来加热给水,被加热后的水可以返回锅炉(作为省煤器),也可单独使用(作为热水器),从而提高能源利用率,达到节能的目的。

设备优点:*烟气侧为翅片管,水侧为光管,传热效率高;*通过合理设计,可提高壁温,避开露点腐蚀;*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混;结构型式:根据水侧加热方式的不同,有两种常用的结构型式:水箱整体加热式(多采用热管立式放置)和水套对流加热式(多采用热管倾斜放置),如图3所示(三)气—汽式热管换热器应用场合:应用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网(需达到管网压力),也可用于发电(汽量较大且热源稳定)或其他目的。

对钢厂,石化厂及工业窑炉而言,这是一种最受欢迎的余热利用形式。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案一、引言工业生产过程中产生的烟气中含有大量的余热能量,如果能够将这部分余热回收并有效利用,不仅可以提高能源利用率,减少能源消耗,还可以减少对环境的污染。

因此,烟气余热回收技术的开发和应用对于企业的可持续发展具有重要意义。

二、烟气余热回收技术的原理烟气余热回收技术主要包括两个方面的内容:烟气的热量回收和余热的利用。

烟气的热量回收主要是通过烟气净化设备对烟气中的热量进行回收,常见的技术有烟气换热器、烟气脱硫设备等。

余热的利用则需要通过适当的设备将余热转化为可用能源,常见的方式有蒸汽循环、制冷循环等。

三、烟气换热器的设计和应用烟气换热器是烟气余热回收的核心设备,其主要功能是通过换热器将烟气中的热量传递给工艺流体,从而实现能量的转化。

烟气换热器的设计应考虑以下几个因素:1.换热器的材料选择:应根据烟气中存在的腐蚀物质和工艺流体的特性选择合适的材料,常见的材料有不锈钢、碳钢等。

2.换热器的热交换效率:应通过优化换热器的结构和流体的流动方式,提高热交换效率。

可以采用流体的迂回流动、增加流体的速度等方式提高换热效率。

3.换热器的清洁方式:由于烟气中含有灰尘和颗粒物等杂质,容易在换热器的表面形成污垢,影响换热效果。

因此,应考虑对换热器进行清洗和维护。

四、余热利用技术方案1.蒸汽循环技术:将回收的余热用于蒸汽发生器中,产生蒸汽用于工艺或供暖等用途。

蒸汽循环技术的优点是热效率高,适用于大量余热的回收利用。

2.制冷循环技术:将回收的余热用于制冷设备中,通过制冷设备产生低温热能,可用于制冷或其他低温工艺需求。

制冷循环技术的优点是适用于低温余热的回收利用。

3.热泵技术:热泵是一种将低温热能转化为高温热能的装置,通过热泵技术可以将回收的低温余热升温并利用于工艺流程。

热泵技术的优点是能够实现高效率的能量转化,适用于低温余热的回收利用。

五、烟气余热回收技术应用案例1.钢铁行业:钢铁生产中烟气中含有大量高温余热,可以通过烟气换热器将余热回收并用于烧结热风炉、蒸汽发生器等设备,提高能源利用率。

锅炉烟气余热回收技术

锅炉烟气余热回收技术

回转式空气预热器 工作原理和结构 换热元件由转子带动回转,烟气和空气分别由 上、下逆向流过。
优点:
换热表面上冷凝的酸液量和硫酸浓度不断 变化,露点腐蚀比管式空气预热器轻。
优 缺 点 快速流动的空气可以起到一些吹灰作用, 减少了积灰。 因换热元件连续转动,只一个单孔摆动式 吹灰器,就可吹到冷端截面上各个部位的积灰。 便于对腐蚀后的元件进行更换或调换放置 位置
与钢管空气预热器不同之处:
结 构 型 式 玻璃管与两端管板的连接; 管箱中装有若干支撑钢管; 玻璃管空气预热器中间不能设置隔板; 装有2~3排保护钢管; 玻璃管的长度不易过长等等。
五、锅炉烟气余热回收与节能环保 的贡献



①降低了排烟温度,降低了烟气对大气环境 的直接热污染,大大降低排烟能量损失,提高 了锅炉运行效率。 ②冷凝式换热器在燃油燃气锅炉上的应用, 可以使烟气中可凝性污染气体如SO2和NOx 等凝结,减少了烟气中污染性气体的排放。 ③经济效益比较可观,回收周期短。
缺点:有转动部件,故漏风量较多,能耗大, 制造要求较严格,造价较高。
钢管式空气预热器 立式:烟气走管程,空气走壳程。
预热器型式
卧式:烟气走壳程,空气走管程。
立式和卧式空气预热器均可由几个单体所组成。
单体图
优缺点 优点: 结构简单、制造容易、价格便宜、无转动 部件等。 缺点: 换热面密度小、当量直径大、所占地面或 空间较多,特别是低温区受热面的露点腐蚀和 积灰堵塞较严重,因而妨碍了加热炉热效率的 进一步提高。
燃气锅炉


对于燃气锅炉可以利用的烟气余热冷凝回 收装置进行回收。 烟气余热冷凝回收装置的技术原理,就是 利用温度较低的水冷却烟气,把烟气温度 降低到烟气中的水蒸汽冷凝,同时实现烟 气显热和水蒸汽冷凝潜热的回收利用,提 高锅炉热效率。

余热回收

余热回收

一、锅炉烟气余热回收简介:工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。

热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。

节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。

改造投资3-10个回收,经济效益显著。

(一)气—气式热管换热器(1)热管空气预热器系列应用场合:从烟气中吸收余热,加热助燃空气,以降低燃料消耗,改善燃烧工况,从而达到节能的目的;也可从烟气中吸收余热,用于加热其他气体介质如煤气等。

设备优点:*因为属气/气换热,两侧皆用翅片管,传热效率高,为普通空预器的5-8倍;*因为烟气在管外换热,有利于除灰;*因每支热管都是独立的传热元件,拆卸方便,且允许自由膨胀;*通过设计,可调节壁温,有利于避开露点腐蚀结构型式:有两种常用的结构型式,即:热管垂直放置型,烟气和空气反向水平流动,见图1;热管倾斜放置型,烟气和空气反向垂直上下流动,见图2。

(二)气—液式热管换热器应用场合:从烟气中吸收热量,用来加热给水,被加热后的水可以返回锅炉(作为省煤器),也可单独使用(作为热水器),从而提高能源利用率,达到节能的目的。

设备优点:*烟气侧为翅片管,水侧为光管,传热效率高;*通过合理设计,可提高壁温,避开露点腐蚀;*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混;结构型式:根据水侧加热方式的不同,有两种常用的结构型式:水箱整体加热式(多采用热管立式放置)和水套对流加热式(多采用热管倾斜放置),如图3所示(三)气—汽式热管换热器应用场合:应用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网(需达到管网压力),也可用于发电(汽量较大且热源稳定)或其他目的。

对钢厂,石化厂及工业窑炉而言,这是一种最受欢迎的余热利用形式。

烟气余热回收

烟气余热回收

烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产中产生的烟气中的余热进行有效利用的工艺。

在传统的工业生产过程中,大量的烟气通过烟囱排放到大气中,这些烟气中的热能没有得到充分利用,浪费了大量的能源资源。

而通过烟气余热回收技术,可以将这些废烟气中的热能回收利用,既提高了能源利用效率,又减少了对环境的污染。

烟气余热回收的主要方法有烟气余热锅炉、烟气余热水泵和烟气余热发电等。

其中,烟气余热锅炉是应用较为广泛的一种技术,通过将烟气中的余热传导给水,将水加热成蒸汽,从而实现能量的回收和再利用。

而烟气余热水泵则是将烟气中的余热通过换热器传导给水,将水加热成热水,供应给工业生产中的热水需求。

烟气余热发电则是将烟气中的余热通过热能回收装置转化为电能,实现能源的可持续利用。

烟气余热回收技术的应用具有多方面的优势。

首先,它可以提高能源利用效率,减少了能源的浪费。

在传统的工业生产过程中,烟气中的热能往往被直接排放掉,造成了能源的巨大浪费。

而通过烟气余热回收技术,这部分热能可以得到有效利用,为工业生产提供了可再生能源,减少了对传统能源的依赖。

其次,烟气余热回收技术也可以减少对环境的污染。

工业烟气中常常含有大量的有害气体和颗粒物,直接排放到大气中会对空气质量和环境造成严重的污染问题。

而通过烟气余热回收技术,不仅可以将烟气中的有害物质去除或减少,还可以将烟气中的热能回收利用,减少对环境的负面影响。

此外,烟气余热回收技术对于提高工业生产过程中的能源利用效率,降低生产成本,提高企业竞争力也具有积极的作用。

总的来说,烟气余热回收技术是一种能够有效利用工业生产过程中烟气中的热能的工艺,通过回收利用这部分热能,不仅可以提高能源利用效率,减少能源的浪费,还可以减少环境污染,提高企业的经济效益和竞争力。

因此,进一步推广应用烟气余热回收技术,加强科研研发和技术创新,对于实现可持续发展,提高工业生产效率具有重要意义。

烟气余热回收技术的应用领域非常广泛,涉及到多个行业和领域。

热管技术在工业锅炉余热回收上的运用

热管技术在工业锅炉余热回收上的运用

热管技术在工业锅炉余热回收上的运用1. 引言1.1 热管技术的基本原理热管技术是一种利用液体和气体在微重力环境下进行热量传递的高效热传递元件。

其基本原理是利用液体在热管内循环的方式,通过蒸发、凝结和液相输运等热传递过程,在热管两端实现热能的传递。

热管技术通过内部循环的方式将热量从热源端传递到热载体端,实现高效热传递。

热管内部采用多孔管道结构,利用毛细作用和毛细通道传导热量,使热量能够快速均匀地传递。

1.2 工业锅炉余热回收的重要性工业锅炉在生产过程中会产生大量的余热,如果这些余热不能被有效回收利用,将会造成能源的浪费和环境的污染。

工业锅炉余热回收显得尤为重要。

第一,工业锅炉余热回收可以降低生产成本。

通过有效利用余热,可以减少对其他能源的依赖,降低生产能源成本,提高企业的竞争力。

第二,工业锅炉余热回收有利于保护环境。

工业生产中排放的废气和废水可能对环境造成污染,而通过余热回收技术,可以减少废气废水的排放量,降低对环境的影响,实现清洁生产。

工业锅炉余热回收有助于提高能源利用效率。

能源资源的有限性是当前全球面临的一个严峻挑战,通过回收利用工业锅炉的余热,可以有效提高能源利用效率,延长能源资源的使用寿命。

工业锅炉余热回收对于降低生产成本、保护环境、提高能源利用效率具有重要意义,是推动工业可持续发展的重要举措。

研究和推广工业锅炉余热回收技术,对于促进工业节能减排,实现可持续发展具有积极的意义。

2. 正文2.1 热管技术在工业锅炉余热回收中的应用案例某化工厂利用热管技术对工业锅炉的余热进行回收。

他们在锅炉烟道上安装了热管热交换器,将烟道烟气中的余热传递给锅炉进水,实现了能量的再利用。

通过这项技术,工厂不仅降低了能源消耗,还减少了排放,达到了节能减排的效果。

一家钢铁厂引入热管技术进行余热回收。

他们将烟气中的热能利用热管传递给生产线上的加热元件,提高了生产效率的同时也降低了能源消耗。

这种应用案例不仅节约了能源成本,还提升了生产线的稳定性和可靠性。

锅炉烟气余热回收及利用方案_林玉森

锅炉烟气余热回收及利用方案_林玉森

方便灵活,决定了天生就具有完全取代传
2 锅炉烟气余热回收方案 为了助燃空气或预热锅炉给水,通常
会在大型锅炉上安装有节能器,但由于石
统管壳式换热器的优越性能。
3 烟气余热回收及利用方案 回收方案:
油 、煤 以 及 天 然 气 燃 料 器 , 将 锅 炉 排 出 的 烟
夏季
地源热 泵 系 统
回 收 热 量
冬 季 采 暖 供 热 剩 余
2 0 ~ 3 0℃
40~60℃ 冬 季
软 化 水 箱
热 水 箱
采 暖 供 热 不 足
采 暖 系 统
蒸 汽
图1
供暖系统,节省蒸汽的使用量,但是不能够 满足深冬时的供暖要求,同时夏季时不需 供暖,无法实现余热回收功能。
最终采用方案 通过预热工件法,将回收的热量加以 利用, 使其利用的途径增多。夏季时将热量 直接输送给地源热泵系统,冬季时将热量 供给采暖供热用,若热量过多则控制供给 地源系统回水流量调节采暖供水温度,若 采暖出口温度不足则通过蒸汽加热供水达 到 供 水 设 定 值 。同 时 软 化 水 进 入 热 水 箱 之 前,通过余热回收板换加热后送至热水箱。 此方案大大提高了余热回收的效率,同时 冬季采暖无需再通过大量蒸汽进行冬季供 暖,节约了供暖的蒸汽使用量。 工艺流程图:(如图1)
至 出 现 安 全 事 故 。为 了 缓 解 结 露 和 腐 蚀 现 供给锅炉用水。即锅炉用水为软化水, 通过
象的发生,目前的锅炉大多都是通过提高 加热,再供给锅炉用水,能降低锅炉使用水
排 烟 温 度 来 实 现 , 而 这 一 做 法 直 接 导 致 大 加热的起点温度。但由于烟气热量过盛,热 量热量散发到大气中,造成资源浪费和污 水箱及锅炉用水有限所以此方案会有绝大

余热锅炉方案

余热锅炉方案

余热锅炉方案余热锅炉是一种通过回收工业生产中产生的烟气余热来发电或提供热能的设备。

它的应用不仅可以减少能源消耗,降低环境污染,还可以提高工业生产效益。

本文将介绍余热锅炉的原理、应用和未来发展趋势。

一、余热锅炉原理余热锅炉利用工业生产中燃烧过程中产生的高温烟气中所含的热能,通过换热器的传热作用,将烟气中的热能转移到介质中,从而实现能源的回收利用。

它可以将废气中的热能转换为蒸汽、热水或供暖用的热能。

二、余热锅炉的应用1. 工业生产中的余热利用许多工业生产过程中都会产生大量的烟气余热,如钢铁、化工、电力等行业。

通过余热锅炉方案,可以将这些废热转化为有用的能源,用于生产中的加热、蒸汽发生和电力供应等环节,大幅度降低了能源消耗和生产成本。

2. 回收热能供暖余热锅炉也可用于城市供暖系统中,通过回收工业废气中的余热,将其转换为热水或蒸汽,然后输送到居民区或办公建筑中进行暖气供应。

这不仅减少了城市用能量的消耗,还能降低空气污染物的排放,改善城市环境。

三、余热锅炉的未来发展趋势1. 技术改进随着科技的不断进步,余热锅炉的性能将会得到进一步提升。

一方面,换热器的换热效率将会提高,从而使得更多的余热能够被回收利用;另一方面,锅炉的运行稳定性将会得到加强,降低故障率,提高设备的使用寿命。

2. 综合利用未来的余热锅炉方案将更加注重综合利用。

除了将余热转化为热能外,还可以利用余热生成热力或电力,并将其应用于工业生产和生活领域。

这种综合利用的方式可以最大限度地提高能源使用效率,实现能源的可持续利用。

3. 清洁能源的应用未来的余热锅炉方案还可以与清洁能源相结合,如风力发电、太阳能发电等。

将清洁能源与余热锅炉技术相结合,可以进一步减少对传统能源的依赖,实现能源的绿色低碳化。

总结:余热锅炉方案是一种高效利用工业生产中产生的烟气余热的技术,可以减少能源的消耗,降低环境污染,并提高工业生产效益。

随着科技的不断发展,余热锅炉的性能将会得到进一步提升,应用领域也将会得到拓展。

锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势

锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势

锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势1. 引言锅炉烟气余热回收技术是一种能够有效利用工业生产过程中产生的废热的技术,通过回收锅炉排放的高温废气中的余热,将其转化为可再利用的能源,实现能源资源的节约和环境保护。

本文将对锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势进行全面详细、完整且深入的探讨。

2. 锅炉烟气余热回收技术的现状2.1 传统锅炉废气处理方法在传统工业生产过程中,锅炉排放的高温废气通常没有得到有效利用,而是直接排放到大气中。

这种做法既浪费了大量宝贵的能源资源,又对环境造成了污染。

2.2 现有锅炉废气余热回收技术为了有效利用锅炉排放的高温废气中蕴含的余热,人们开发出了多种锅炉烟气余热回收技术。

常见的技术包括: - 烟气换热器:通过在烟气通道中设置换热器,将废气中的余热传递给锅炉进水,实现能量的回收和再利用。

- 燃气脱硫装置:通过在锅炉废气中加入脱硫剂,将废气中的二氧化硫等有害物质吸附和转化,达到净化废气和回收能量的目的。

- 蒸汽发生器:利用锅炉排放的高温废气产生蒸汽,用于供暖、发电等用途。

3. 锅炉烟气余热回收技术的发展趋势3.1 节能环保要求推动技术创新随着全球对节能环保要求的不断提高,锅炉烟气余热回收技术也在不断创新与完善。

未来的发展趋势主要包括: - 提高能源利用效率:通过优化锅炉设计、改进换热器材料等手段,提高余热回收的效率,实现更高效的能源利用。

- 减少污染物排放:研发更先进的废气净化技术,降低锅炉废气中有害物质的排放量,减少对环境的污染。

- 多能联供系统:将锅炉烟气余热回收与其他能源系统相结合,实现多能联供,提高能源利用效率和经济效益。

3.2 智能化技术应用随着智能化技术的不断发展和应用,锅炉烟气余热回收技术也将迎来新的发展机遇。

智能化技术可以实现对锅炉运行状态和废气排放进行实时监测和控制,优化运行参数,提高系统的稳定性和安全性。

3.3 新材料与新工艺应用新材料和新工艺的应用也是锅炉烟气余热回收技术发展的重要方向。

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