模板及支撑系统施工方案
模板支撑施工方案(满堂红)
关于模板支撑施工方案——满堂红施工过程中，对于复杂结构和特殊形式的支撑需求，模板支撑系统起到至关重要的作用。
模板支撑方案通常是施工计划中的一个重要组成部分，能够有效地保证施工的安全和质量。
本文将介绍模板支撑的基本原理、施工流程以及常用的满堂红模板支撑方案。
模板支撑原理模板支撑是指在混凝土浇筑过程中，通过搭设的支撑体系来支撑模板，在混凝土达到一定强度之前，保持模板的稳定和形状，以防止模板的变形或倒塌，从而影响混凝土结构的质量和安全。
模板支撑原理主要包括以下几点：•承重支撑：模板支撑系统需要具备足够的承重能力，能够承受混凝土浇筑过程中的重力和侧压力，避免模板的变形或倒塌。
•稳定性：支撑系统需要具备良好的稳定性，能够保持支撑体系的整体稳定，不发生移动或倾倒，确保施工安全。
•可调节性：支撑系统应具备一定的可调节性，能够根据模板的尺寸和形状进行调整，以适应不同结构的施工需求。
模板支撑施工流程模板支撑的施工流程通常包括以下几个关键步骤：1.支撑体系设计：根据设计图纸和结构要求，确定支撑体系的布置方式和支撑点的位置，进行支撑体系设计。
2.支撑体系搭设：按照设计要求，搭设支撑体系，包括支撑架、支撑柱、水平支撑等，确保支撑体系稳定可靠。
3.安装模板：在支撑体系上安装模板，调整模板位置和高度，使之符合设计要求。
4.浇筑混凝土：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，同时保持模板支撑体系的稳定性，防止模板变形或倒塌。
5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，拆除模板，清理支撑体系，准备下一次施工。
满堂红模板支撑方案满堂红是一种常用的模板支撑材料，具有一定的强度和稳定性，适用于各种混凝土施工场景。
满堂红模板支撑方案主要包括以下几个特点：•材料优质：满堂红材料选用上等木材，经过防腐处理，具有良好的耐久性和稳定性。
•结构简单：满堂红支撑体系结构简单，安装方便，适用于各种结构形式的支撑需求。
•承载能力强：满堂红支撑体系具有较强的承载能力，能够满足复杂结构的支撑要求。
模板工程及支撑系统施工方案
模板工程及支撑系统施工方案项目背景模板工程及支撑系统构建方案在现代建筑行业中扮演着重要的角色。
精心设计和施工的模板工程能够为建筑施工提供稳固的支撑，保障施工的顺利进行。
本文将详细讨论模板工程及支撑系统的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面。
施工准备在进行模板工程及支撑系统的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工方应根据设计图纸和施工方案准确计算所需的材料和人力资源。
其次，需要准备好必要的施工设备和工具，并确保设备的正常运转。
另外，还需对施工现场进行安全评估，制定安全施工计划，保障施工人员的安全。
施工流程模板工程及支撑系统的施工流程通常包括以下几个关键步骤：1. 基础准备：清理施工现场，准确测量并标记施工位置。
2. 安装支撑系统：根据设计要求搭建支撑系统，确保支撑结构稳固可靠。
3. 搭建模板：根据设计图纸精确搭建模板，确保模板结构符合要求。
4. 验收：完成模板搭建后进行验收，确保模板工程符合设计要求。
质量控制为了确保模板工程及支撑系统的质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
另外，施工完成后要进行质量验收，确保工程质量符合标准，并办理相应的质量文件。
安全防范在进行模板工程及支撑系统施工时，安全是首要考虑的因素。
施工单位应加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，避免意外事故的发生。
总结模板工程及支撑系统施工方案的制定和实施对于建筑工程的顺利进行至关重要。
通过本文的讨论，我们了解到施工准备、施工流程、质量控制和安全防范在模板工程及支撑系统施工中的关键作用，希望相关施工单位能够根据本文所述内容，合理制定施工方案，确保工程质量和安全。
模板及支撑系统专项施工方案
抚州融旺国际公馆工程模板及支撑系统专项施工方案一、工程概况与结构设计1、概述：抚州融旺国际公馆工程占地面积17167.6㎡。
四层地下室建筑面积约55158㎡；地上32层，建筑面积约㎡。
层高：地下室底板面标高为-18.45米，地下二层（停车库）层高3.85米、地下一层（停车库）层高3.70米，地下B2二层层高4.95米，地下B1层层高5.9米，一层层高5.3米，二层层高4.5米，三层层高4.2米，架空层层高3.0米，五层以上层高均为2.95米；结构为框架剪力墙结构。
总高度：106米。
屋面是99.6m。
2、柱、墙、梁、板的截面尺寸1）、板厚度：基础底板为600㎜厚，地下一层板厚基本为120㎜厚，地下B2层板厚基本为160㎜厚，地下B1层板厚为蜂巢芯处板厚为450㎜厚（其余板厚为90-120㎜局部160㎜厚），一层板厚为薄壁方箱处板厚为500㎜厚（其余板厚为90-120㎜局部180㎜厚），二层—四层为90—120㎜厚，五层为150—180㎜厚，六层100—120㎜厚，七—三十二层为90—120㎜厚，屋面为120㎜厚。
2）、柱、墙尺寸：3区的KZZ1是1000×2000、KZZ2是1200×1600、KZZ3是1200×1200、KZZ4是1100×2500、KZZ5是1000×1500、KZZ6是1200×1700、KZZ7是1200×2300、KZZ8是1300×2000及5区的KZZ1是1100×2900、KZZ3是1100×2000一层异型柱有YAZ—8E：1300×1150、YAZ—19E：1800×1600二、三层基本为600×700五层以上为标准层，层高为2.95米，柱截面尺寸基本是500×500内局部500×1200；3）、梁尺寸：1区最大的梁是：1-19轴的1KBL-19a(2) 梁截面尺寸为900×550、1-18轴的1KL-18 梁截面尺寸为350×1750、1-21轴的1KL-21梁截面尺寸为300×1150、1-10轴的1KL-10 a梁截面尺寸为400×950、1-15轴的1KL-15a梁截面尺寸为400×1250、1-22轴的1KL-22a梁截面尺寸为400×1100、7-A轴的1KL-7-A5梁截面尺寸为500×900、1-D轴的1KL-1-D3梁截面尺寸为300×1050、1-J轴的1KL-1-J2梁截面尺寸为300×1350；2区最大的梁是：2-H轴的B1KL-H(1) 梁截面尺寸为350×800、2-11轴的1KBL-11 梁截面尺寸为800×550、7-E轴的1KL-L梁截面尺寸为400×950；3区最大的梁是：9-H轴的B1KL-R 梁截面尺寸为400×900、9-G轴的1KBL-9G梁截面尺寸为800×500；5区最大的梁是：9-D轴的B1KL-9-D(6) 梁截面尺寸为400×700、9-B轴的B1KL-9-B1 梁截面尺寸为550×500、9-A轴的B1KL-9-A梁截面尺寸为400×700、5-D轴的B1KL-5-B1梁截面尺寸为500×500、9-D轴的1KL-9-D梁截面尺寸为800×550、5-G轴的1KL-5-G2梁截面尺寸为300×1450、5-H轴的1LL-5-H梁截面尺寸为350×1450、1KL-9-4a梁截面尺寸为550×550；6区最大的梁是：6-2轴的B1KL-6-2a 梁截面尺寸为500×900、1/9-1轴的1KL2-1/9-1 梁截面尺寸为500×1100、9-6轴的1KBL2-9-6梁截面尺寸为700×550；各主楼梁基本都在400×500以内。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
在建筑施工中，盘扣式脚手架模板及支撑架的应用已经成为关键的一环。
专项施工方案的设计和实施对于工程的安全和效率至关重要。
下文将详细探讨盘扣式脚手架模板及支撑架的专项施工方案。
首先，我们需要关注的是盘扣式脚手架模板的选择与配置。
在施工前期，根据具体工程要求，选择适当的盘扣式脚手架模板非常关键。
合理配置模板，确保其稳定性和承载能力，是施工中不可忽视的一环。
此外，为了提高施工效率，可以考虑采用先进的数字化技术，如三维建模，来进行模板的精准设计和布置，以确保施工过程中的精准度和安全性。
在支撑架方面，选择合适的支撑材料和结构也是至关重要的。
在实际施工中，我们可以考虑采用高强度合金材料，以提高支撑架的承载能力和稳定性。
此外，采用创新的支撑结构设计，可以有效减轻施工负担，提高工程进度。
为了更好地适应施工环境的变化，我们还可以引入智能化监控系统。
通过在脚手架和支撑架上安装传感器和监控设备，可以实时监测结构的变化和安全状态。
这样一来，施工人员可以及时采取措施，确保工程的安全进行。
此外，施工现场的安全培训也是不可忽视的一环。
为了保障施工人员的安全，我们可以采用创新的培训方法，如虚拟现实技术，模拟施工现场的各种情况，提高施工人员应对突发事件的能力。
总体而言，盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案在建筑施工中扮演着重要的角色。
通过合理选择模板与支撑架、引入数字化技术和智能监控系统，以及加强安全培训，我们可以提高工程施工的效率和安全性。
在今后的建筑施工中，我们应该不断探索创新，不断优化施工方案，为建设更安全、更高效的工程贡献力量。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板支撑专项施工方案
目录一、编制依据1二、工程概况1三、结构施工分析2四、施工工艺及操作要求24.1内外剪力墙支模 (3)4.2 梁模板施工 (4)4.3楼板模板施工 (4)五、模板的拆除••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5六、成品保护措施5七、质量保证措施及施工注意事项6八、安全施工注意事项6九、文明施工及环保措施7十、模板系统验算710.1 模板支撑架计算书710.2 梁模板计算书11十一、支撑支撑施工安全防范措施2311.1 预防坍塌事故安全技术措施2311.2 预防高空坠落事故安全技术措施2311.3 监测措施24十二、应急救援预案2512.1机构设置2512.2应急救援工作程序2712.3救援方法27模板工程专项施工方案本施工专项设计方案编制的目的是：为“香榭华庭二标段”模板支撑施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工及管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务一、编制依据1.建设单位及设计单位提供的施工图纸；2.有关国家规范、规程及行业标准：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《建筑施工模板安装技术规范》JGJ162-2008《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012二、工程概况基础底面到基础项面标高为-4.2m、4.5m，楼层板厚200mm，局部180mm、160mm，最大梁截面尺寸为600×1200mm，最小梁截面尺寸为300×600mm剪力墙厚300㎜，局部250mm、200mm。
模板支撑系统专项施工方案
模板支撑系统专项施工方案一、引言模板支撑系统是现代建筑工程施工中一种重要的支撑工具，它能够有效地支撑混凝土浇筑过程中的模板和钢筋，确保施工质量和安全。
本文就模板支撑系统在建筑工程中的应用进行详细介绍，讨论其施工方案及注意事项。
二、施工准备在进行模板支撑系统施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场踏勘，了解地形地貌和周围环境情况，确定施工区域。
然后要制定施工计划，确定施工时间、人力物力需求，并做好安全防护准备。
三、模板支撑系统施工流程1.安装模板支架首先要在施工区域搭设模板支撑系统，根据设计要求和施工图纸进行支架的搭设，确保支撑系统稳固可靠。
2.安装模板安装完成支撑系统后，根据设计要求安装模板，确保模板的平整度和稳定性，以保证后续混凝土浇筑的质量。
3.验收在完成模板的安装后，要进行验收工作，对支撑系统和模板进行检查，确保施工过程中没有出现质量问题。
四、注意事项1.安全第一在进行模板支撑系统施工时，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
2.质量控制在模板支撑系统的施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量。
3.施工环境保护在施工现场要注意环境保护，做到施工完毕后及时清理垃圾，保护周围环境。
五、总结模板支撑系统在建筑工程中具有重要作用，通过合理的施工方案和严格的质量控制，能够保证施工工程的顺利进行，提高工程质量。
希望本文对模板支撑系统的应用有所帮助，并促进建筑工程的发展。
以上为《模板支撑系统专项施工方案》的相关内容，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案一．编制依据：本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规范及规程。
工程概况1、项目名称：三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设2、建设单位：鹅岭村用水户协会3、设计单位：四川汇棱水利水电勘测设计有限公司4、监理单位:三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组5、施工单位：四川龙申建设有限公司6：项目简介本工程本工程为三台2012年中央财政小型农田水点县项目建设，位于四川省绵阳市三台县塔山镇鹅岭村.(1)工程总建筑面积：蓄水池14囗,傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m,蓄水池D300接入渠560m）。
山平堰埝5口。
三、准备工作：1、技术准备A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底,施工交底。
B、提出材料〈卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料C、对该工程组织学习技术质量及安全规范安全技术规程及安全操作规程。
2、材料准备:A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合，配以自制卡具、等，对拉片加焊￠12 钢筋等。
四、设计及操作方案：1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。
2、模板加固件的设置：a.在基础部分采用对拉片焊￠12钢筋进行内撑外拉.b.基础以上设￠75pvc塑料管内套钢管加固,必要时设置对拉片焊￠12钢筋。
3、伸缩缝:采用2cm的泡沫板。
或纸板支设.4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统.5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设.五、施工方案1 、在基础以下<高度0-3。
0〉以内，模板加固件采用对拉片焊￠12钢筋2、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺.3、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。
4、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
模板工程施工方案(支撑体系)
模板工程施工方案一、模板工程设计与布置中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系，剪力墙厚200，模板采用竹胶模板拼接而成，胶合板厚18mm，背勒采用50×100木方，间距为300㎜，外部采用钢楞支撑，间距500，上下两端距砼板面250，对拉螺栓采用M18，间距500（图一所示）。
梁侧模截面以200×400、200×450为主，侧模及底模采用18㎜厚竹胶板，内楞采用40×50木方两道，外楞采用Φ48钢管间距500（图二所示）。
板模采用18㎜厚九夹板，采用50×100木方作为模板搁栅，间距400，以Φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距为1200。
二、模板支撑计算书（一）剪力墙模板砼自重（γc）为24kN/m3，浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170 N/㎜2。
竹胶模板的允许挠度：面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。
1、荷载设计值（1）砼侧压力砼侧压力标准值：F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡F2=γc H=24×3=24×3=724KN/㎡取两者中小值，即F1=40.4KN/㎡砼侧压力设计值：F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡（2）倾倒砼时产生的水平荷载荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡（3）荷载组合F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡2、验算（1）竹胶板验算1）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.3/1000=12.36 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=q1㎡/2=97×104N㎜σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=q2m(-l3+6㎡l+3m3)/24EI xj=1.28㎜<[w]=1.5㎜(可)（2）内楞计算截面特征：I=2×21.88×104㎜4,W=2×7.29×103㎜31）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.75/1000=34.48N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.75/1000=30.9 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=0.10q1L2=0.10×34.48×9002σ=M/W=191.56N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=0.677q2L4/100EI=1.52㎜<[w]=3.0㎜(可)(3)对拉螺栓验算M18螺栓净截面面积A= 174㎜21）对拉螺栓的拉力：N=F/×内楞间距×外楞间距=31.03KN2）对拉螺栓的应力：σ=N/A=31.03×103/174=168.3 N/㎜2 <170 N/㎜2(可) 由此可得墙模板支撑设计稳固。
模板支撑施工方案_范文
模板支撑施工方案本文是关于范文的模板支撑施工方案，感谢您的阅读！模板支撑施工方案（一）混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。
基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案
一、项目背景
作为工程建设中的重要环节，模板及支撑系统在施工中发挥着至关重要的作用。
本文旨在就模板及支撑系统的施工方案展开探讨，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作
1. 工程测量
在进行模板及支撑系统施工前，必须进行详细的工程测量，确定地形、场地情
况等基本信息，为后续施工提供准确的依据。
2. 材料准备
根据工程设计要求和施工方案，提前准备好所需的模板、支撑材料等施工用品，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 搭建模板
根据设计图纸，搭建模板支撑系统，确保结构牢固、稳定，符合设计要求。
2. 支撑系统施工
根据搭建好的模板系统，进行支撑系统的施工，包括搭设立柱、横梁等支撑构件，注意施工中的安全防护措施。
3. 模板制作及安装
根据设计要求，制作模板并安装在支撑系统上，确保模板完整、牢固，符合设
计要求。
4. 检查验收
完成模板及支撑系统的施工后，进行检查验收，确保施工质量合格，符合设计
要求。
四、施工安全与质量控制
1. 安全防护
施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，加强安全教育，保障施工人员的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，加强现场管理，控制施工质量，确保施工效果符合设计标准。
五、施工后维护
施工完成后，及时进行设备清理、维护保养工作，延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。
结语
模板及支撑系统的施工是工程建设的重要环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保施工质量和工程安全。
希望本文的内容对相关从业者有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
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模板及支撑系统施工方案一．编制依据：本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规范及规程。
工程概况1、项目名称：三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设2、建设单位：鹅岭村用水户协会3、设计单位：四川汇棱水利水电勘测设计有限公司4、监理单位：三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组5、施工单位：四川龙申建设有限公司6：项目简介本工程本工程为三台2012年中央财政小型农田水点县项目建设，位于四川省绵阳市三台县塔山镇鹅岭村。
（1）工程总建筑面积：蓄水池14囗，傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m，蓄水池D300接入渠560m).山平堰埝5口。
三、准备工作：1、技术准备A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底，施工交底。
B、提出材料〈卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料C、对该工程组织学习技术质量及安全规范安全技术规程及安全操作规程。
2、材料准备：A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合，配以自制卡具、等，对拉片加焊￠12 钢筋等。
四、设计及操作方案：1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。
2、模板加固件的设置：a.在基础部分采用对拉片焊￠12钢筋进行内撑外拉。
b.基础以上设￠75pvc塑料管内套钢管加固，必要时设置对拉片焊￠12钢筋。
3、伸缩缝：采用2cm的泡沫板.或纸板支设。
4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。
5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。
五、施工方案1 、在基础以下〈高度0—3.0〉以内，模板加固件采用对拉片焊￠12钢筋2、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺。
3、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。
4、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。
一5、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接：6、每一高度施工段上口设锁口钢管，以加固模板的上口尺寸及整个模板及立杆、背杆的整体稳定性。
7、在一个施工段混凝土浇筑完毕后，需支设第二个高度时，下一个段的模板及支撑件最少留设一块大模板。
8、模板两侧的稳固件，立杆间距不大于1.30米，背杆间距不大于1.00米，与双排架连接作为支撑系统，必要时加斜撑杆加固。
六、模板的安装1、模板是使混凝土构件，按几何尺寸成型的模型板，它在施工中要承受各种荷载，如模板自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具及操作人员等荷载，施工中混凝土对模板侧压力和振动荷载等，因此，模板工程安全技术极为重要，现浇混凝土模板的施工安全技术如下：1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业〈高度在2米以上〉人员必须佩带安全带并应系牢绳带。
2）、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中防止空中滑落。
2、操作前检查是否有安全隐患存在，待整改确定万无一失后方进行操作。
3、遇六级以上的大风时应停止施工。
4、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑、接头板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板，支撑等运走或妥善堆放防止因扶空，踏空而坠落。
5、在搭拆双排架时，应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员过往等。
七、模板检查验收与拆除1、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好，齐备，是否已刷脱模剂。
2、安装严格按施工顺序进行作业，安装完毕后，应进行全面检查，模板的尺寸是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证混凝土浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。
3、木工在作业过程中，应经常组织有针对性的自检，防止发生质量事故，对不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
4、模板的拆除应遵循“先安后拆，先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行，同时掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成的质量问题或拆模困难。
模板安装与拆除施工工序图及模板工程质量控制程八、模板计算方案(一)、柱模计算:柱截面尺寸最大为850×400mm,柱净高3.3m,采用一次浇筑.浇筑速度均为2M/h,浇筑气温取2 5℃.荷载取值:A,新浇砼侧压力标准值(恒载):F=0.22rt 1 2V1/2200= 0.22×24××1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m225+25F=rH=24×2.3/2 =55.2 KN/m2取F较小值,则F=29.86 KN/m2B,倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3,则水平荷载标准值为4 KN/m2C,侧压为合计设计值:F =1.2×29.86 + 1.4×4= 41.43 KN/m21、模板设计:柱模板厚度为18mm,每块拼板宽200mm,设柱箍间距500mm.(1)强度验算:q=41.43×0.2 =8.29KN/MM 1/8ql2 1/8×8.29×500 2б= = =W 1/6bh2 1/6×200×252=12.44N/mm2 (2)挠度验算验算挠度时,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q, =29.86×0.2 =5.97KN/M5 q,l4 5×5.97×500 4384EI 384×10 4×1/12×200×253=1.87mm<500/250 =2mm (满足要求)2、柱箍设计:柱箍选用50×100楞木(1)强度验算(荷载设计值应乘以0.85的折减系数):(Ⅰ1—长边,Ⅰ2—短边,a—柱箍间距)N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3= 3807NM =1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×(600+100)2×10-3=777293N.mmN M 3807 777293A rxm 50×100 1×1/6×50×1002=0.76+9.33 =10.09N/mm2<13N/mm2 (满足要求)(2)挠度验算q, =29.86×0.4 =11.94KN/M5 q,l4 5×11.94×10 -3×(600+100) 4384EI 384×10 4×1/12×200×253=0.01mm<500/250 =2.0mm (满足要求)(二)、板模板计算开间尺寸6.3×4.5M,层高3.7M,板厚110MM,模板用183×91.5×1.8 CM胶合板. 荷载取值恒载标准值:模板自重:300 N/m2新浇砼自重:24×103×0.11=2640 N/m2钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2活载标准值:施工荷载:2500 N/m2 则:q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m2设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算(1)强度验算:施工荷载为均布荷载:M1=K1q1L2+ K2q2L2=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62 =213.26N.M施工荷载为集中荷载:M2=K1q1L2+ K2q2L=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6 =506N.M由于M1 M M2 506×10 3W 1/6bh2 1/6×915×182=10.2N/mm2(2)挠度验算:验算挠度只采用恒载的标准载:q, =0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MMKq,l4 0.677×2.80×600 4100EI 100×10 4×1/12×915×183=0.56mm<600/250支撑计算长度Lo=1500,支撑采用Φ48×3.5MM,钢管@1500×1500,A=489MM 稳定性验算:Lo=1500 i=15.8MMλ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2N =0.6×1.2×[1.2×(300+2640+121)+1.4×1000]= 3653NN 3653=29.88M/mm2 ΦA 0.25×4891、底板计算:梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算:(1)强度验算:q=0.2×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000]=3733N/MM 1/8ql2 1/8×3733×10-3×7002б= = =W 1/6bh2 1/6×200×262=7.84N/mm2(2)挠度验算:q, =0.2×(500+11.52×103+1200) =2644N/MW= =384EI 384×10 4×1/12×200×253=1.16mm<500/250 =2mm (满足要求)2、侧模板计算:侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板,立档间距为500MM,按简支梁计算: (1)强度验算:q=0.2×(1.2×11.52×103+1.4×4000)=3885N/MM 1/8ql2 1/8×3885×10-3×5002б=W 1/6bh2 1/6×200×252=5.83N/mm2(2)挠度验算:q, =0.2×11.52×103 =2304N/M5ql4 5×2304×10-3×500 4W=384EI 384×10 4×1/12×200×253=0.72mm<500/300 =1.67mm (满足要求)3、立档设计:立档选用50×100楞木,长度=450-110-18+25=347MM(1)强度验算:q=0.5×(1.2×11.52×103+1.4×4000)=9712N/MM 1/8ql2 1/8×9712×10-3×3472W 1/6bh2 1/6×50×1002=2.07N/mm2(2)挠度验算:q, =0.5×11.52×103 =5760N/M384EI 384×10 4×1/12×50×1003=0.09mm<527/250 =2.11mm (满足要求)4、支撑计算:支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600,中间设纵横向拉杆,底部设扫地杆位置同板支撑,取计算长度L=1500,Φ=0.25,A=489MM2稳定性验算:N =0.3×0.5×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000]= 2800NN 2800= =22.90N/mm2 ΦA 0.25×489结构名称构件名称规格板模板小楞支撑 183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@600Φ48×3.5MM钢管@1500×1500梁底模侧模立档侧楞支撑 200×25松木板183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@50050×10 0楞木Φ48×3.5MM钢管@100×600柱柱模柱箍 183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@500九、模板安装安全满意事项:1、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上下.3、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌.安装过程要随时拆换支撑或增中支撑,以保持墙模处于稳定状态.模板未支撑稳固前不得松动吊钩.4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧.横杆步距按设计规定,严禁随意增大.5、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行.U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全.6、五级以上大风,应停止模板的吊运作业.十、模板拆除安全注意事项:1、拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定.2、高处,复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区.3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落.4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业.有雨,霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作.5、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上.6、已拆除的模板,拉杆,支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空,踏空而坠落.7、在混凝土墙体,平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严.8、拆模间隙时,应将已活动的模板,拉杆,支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人.9、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)上壁的状况,发现有松软,龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放,并随拆随运.10、拆除板,梁,柱,墙模板时应注意:(1)拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆.(2)严禁在同一垂直面上操作.(3)拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒.(4)拆除平台,楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人.(5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.11、拆除高而窄的预制构件模板,如薄腹梁,吊车梁等,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人.丶12、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动.。