管内穿绝缘导线安装交底记录
管内穿线技术交底
b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认摇测无误后在进行送电试运行。
4）穿线时应注意的问题：
a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；
（b）同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；
（c）同一花灯的几个回路；
（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（3）导线与带线的帮扎
（6）管内穿线
1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。
3）穿线时，两端的工人应配合协调。
（8）线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：线路连接完成后，应进行自检和互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500兆欧的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
3施工工艺
3.1工艺流程
选择导线—→扫管—→穿带线—→放线与断线—→导线与带线的帮扎—→管口带护口—→导线连接—→线路绝缘摇测
电气配管(PVC管)施工技术(安全)交底记录
编号：DQ-00X
建设单位名称
工程名称
分项工程名称
电气配管PVC施工
交底部位
施工单位名称
中建五局工业设备安装有限公司XX项目部
工种
电工
交底时间
1、所依据的技术文件及标准规范：
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
3） 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a。在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。
b。 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。
4) 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a。 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。
图1.4.2—3 管路入盒示意图
4。2.2。暗管操作工艺
(1） 管弯的制作方法见4。2.1。条(1）款.
（2） 弹线定位
1） 根据设计图的要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸.
3、材料及质量关键点要求：
3。1．材料的关键要求见本节2.1;
3.2。质量关键要求
3.2.1。PVC明配
(1) 套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。
（2） 直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。
（3） 管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线,造成水平误差.测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。
管内穿线和槽盒骨敷线分项工程施工技术交底记录GD-C1-328
☑□☑□☑□分包年 月 日 年 月 日年 月 日交底内容1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备材料要求：紧定式镀锌电线管的材质必须合格,其氧指数≥27%,软管选用阻燃型金属安装软管。
进场材料必须有产品合格证；外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、破损等缺陷；用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；各种附件如开关插座盒、管接头、盒接头,同时应有出厂合格证、生产许可证和认证证书复印件。
作业条件：砌体内JDG管施工应随随装饰砌体砌筑同时进行。
顶棚内管路安装应在吊顶龙骨施工之前进行。
吊顶复杂造型的，应在吊顶覆面的横撑龙骨安装之前进行。
主要机具：铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管器、割管器、工具袋、电工常用工具等。
3、管内穿线（1）相线、中性线及保护地形的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
（2）穿带线：带线一般采用￠1.2-￠2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
在管路软长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线并按好，穿线受阴时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）穿线前，钢管口上应先装上护口。
管路较长、弯曲较多穿线困难时，可向管内吹入适量的滑石粉润滑。
两人穿线时应配合协议好，一拉一送。
（4）导线连接：单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10-12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填充不实可将线芯拆回头，充满为止。
线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳实即可。
多股导线采用同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1-2mm.接受人单位:施工/审批人（项目专业技术负责人）交底人[项目专业工长(施工员)或质检员]接受人(施工班组长及班组人员)签名：签名：签名：施工依据文件名称及编号建筑电气工程施工图公寓A栋（D01～D30）；B栋（D01～D25）；地下室B4区（D01～D18）质量验收依据文件名称及编号《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015审批人单位:施工/分包交底人单位:施工/分包分包单位项目负责人项目技术负责人施工单位XXXX建设工程有限公司项目负责人XXX项目技术负责人XXX管内穿线和槽盒内敷线分项工程施工技术交底记录GD-C1-328单位(子单位)工程名称公寓A栋、B栋及地下室B4区分部/子分部（或系统/子系统）建筑电气/电气照明。
电气安装施工技术交底记录
分部、分项工程技术交底记录2023 年3 月20 日工程名称泸溪县武溪镇楠木洲城21#楼工程分项工程名称：配电箱安装工程交底内容1、材料要求：分部工程电器安装工程1）铁制配电箱〔盘〕箱体应有肯定的机械强度，周边平坦无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于是1.5mm，但不得承受阻燃型塑料板做二层底板，箱内器具应安装结实，导线排列整齐压接结实，应为两部定点产品并有产品合格证。
2）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等到。
3）绝缘导线：导线的型号规格必需符合设计要求，并有产品合格。
4）其它材料：电器仪表，熔丝〔或熔片〕，端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条〔或电石、氧气〕、水泥、砂子。
2、主要机具：1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等到。
2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活扳子、套筒扳子、锡锅、锡勺等。
3）台钻、手电钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉电气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱等。
3、作业条件；1）工艺流程：配电箱盘安装要求弹线定位暗装配电箱盘面组装2）配电箱〔盘〕安装要求A、配是箱应安装在安全、枯燥、易操作的场所。
配电箱〔盘安装时，其底口距地一般为1.5 米，照装时底口距地1.2 米，照相馆装电度表板底口距地不得小于1.8 米，在同一建筑物内，同类盘的高度应全都，允许偏差为10mm。
B、安装配电箱盘所需的木砖及铁件等到均应预埋挂式配电箱〔盘〕应承受金居膨胀螺栓固定。
C、铁制配电箱〔盘〕均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆，二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显牢靠的接地。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属应装设绝缘保护套。
D、配电箱〔盘〕带有器具的铁制盘盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显牢靠的PE 保护地线〔PE 线为黄绿相间的双色线也可承受编织软裸铜线〕但PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
导线连接及绝缘测试技术交底
3、导线连接后锡焊
导线连接完成后要用锡焊焊接牢靠,使用溶解焊剂流入接头任何部位以增加机械强度和良好导电性能,并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满,表面光滑无尖刺。为确保接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行不然会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
1、导线连接
（1）、导线连接时必需先削掉绝缘层后先用软布擦一下去掉导线表面氧化膜再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必需满足下列要求:导线接头要紧密牢靠不能增加导线电阻值;导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度;导线接头包缠绝缘强度不能低于原绝缘强度。
（2）、导线连接应符合下列要求:绑扎连接处焊锡缝应饱满光滑,焊剂应无腐蚀性,焊接后要清除残余焊剂;套管、接线鼻子选择与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度符合产品技术文件相关要求;剖开导线绝缘层时不应损伤线芯,线芯连接后绝缘带应包缠均匀紧密,接线鼻子根部与导线绝缘层空隙处应采取绝缘带包缠紧密;在分支连接部位干线不应受到支线横向拉力。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接收交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其她技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
06-C2-028
工程名称
青年路居住小区中区6#楼
交底日期
-3-15
施工单位
北京城建六建设工程有限企业
分项工程名称
管内穿线
交底提要
公共部分导线连接及绝缘摇测
交底内容:
分钟后数值,并作好统计。确定绝缘电阻摇测无误后再进行送电试验。
管内穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保管内穿线工程的安全、高效、优质完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与管内穿线工程的施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉工程图纸，了解管内穿线工程的施工要求。
（2）检查施工场地，确保场地整洁、安全。
（3）检查施工工具、材料，确保符合施工要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（4）施工过程中，严禁在管道内停留、攀爬，确保人身安全。
（5）施工过程中，注意通风，防止有毒气体积聚。
（6）在穿线过程中，若发现导线破损、绝缘层老化等情况，应立即停止施工，更换合格导线。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，检查施工现场，确保无遗漏物品。
（2）清理施工现场，确保场地整洁。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、技术要求1. 管道材料要求（1）管道材质应符合国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
（2）管道内径应满足导线敷设要求，且不宜过小。
（3）管道连接应牢固，防止因连接不牢固导致管道损坏。
2. 导线要求（1）导线应符合国家标准，具有良好的绝缘性能和导电性能。
（2）导线规格应符合设计要求，不得随意更换。
（3）导线敷设过程中，应避免交叉、重叠，确保敷设整齐。
3. 穿线方法（1）采用镀锌铁丝或钢丝牵引导线，严禁使用金属线直接牵引。
（2）穿线过程中，应缓慢、均匀，避免用力过猛导致导线损伤。
（3）穿线完成后，检查导线是否畅通，如有损坏，应立即更换。
五、应急措施1. 如发现施工过程中出现安全隐患，应立即停止施工，并报告上级领导。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 施工过程中，如遇到突发情况，应立即采取应急措施，防止事故扩大。
导管内穿线技术交底
（3）配备足够的劳动力。
2．生产制度
（1）项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
（2）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
2．施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3．登高设施应牢固，使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
2.2 外观检查：包装完好，标识应齐全。抽检的绝缘导线应完整无损，厚度均匀。绝缘导线外护层有明显的制造厂标和明显标识。
2.3 绝缘性能检测：电缆的绝缘性能应符合产品技术标准或产品技术文件的要求。
2.4检查标称截面积和电阻值，导线截面不得低于设计值，应对界面和标称电阻值送有资质的实验室检测。
3、应根据导管的管径选择护口。
（二）技术准备
1 进行图纸会审，复核设计是否符合现行国家规范的要求。
2 按照批准的施工组织设计对施工人员进行安全技术交底、环境交底。
（三）材料主备
电线、镀锌铁丝或钢丝、护口、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。
（四）主要机具仪表
1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等；
分项工程交底卡
表格编号
工程名称
）
楼栋号
1
分项工程名称
导管内穿线
工程量
分包单位
/
负责人
/
室内穿线施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保室内穿线施工安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员所有参与室内穿线施工的工人、技术人员及管理人员。
三、施工内容1. 电线穿线管的安装与连接。
2. 电线在管内的布设与整理。
3. 电线接头与线路接通。
4. 施工现场的安全防护措施。
四、安全技术要求1. 作业环境要求- 确保施工现场通风良好，无易燃易爆物品。
- 管道、电线等材料要符合国家标准，并有合格证明。
- 穿线前，将电线保护管内的存水及杂物清理干净。
2. 材料要求- 绝缘导线：规格、型号必须符合设计要求，并应有产品合格证、CCC认证证书和资格证书原件及生产制造许可证。
- 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。
- 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
- 安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。
- 连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
- 接线端子（接线鼻子）：符合国家标准，并有合格证明。
3. 施工工艺要求- 电线在管内不得纽结，确保用电安全。
- 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用绿黄双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线。
- 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
4. 安全防护措施- 佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
- 高空作业时，必须使用安全带，并设置安全防护网。
- 电气作业时，确保电源切断，防止触电事故。
- 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 穿线过程中，注意保护电线，防止损坏。
五、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打120求助。
2. 火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并拨打119求助。
3. 其他事故：根据事故情况，采取相应措施进行处理。
六、交底记录1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接收人：____七、注意事项1. 施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守各项规定。
穿线技术交底
编号：
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
注册建造师
审核人
交底内容：
一、施工准确
1、焊锡：分条状和丝状，准备到位。
2、主要工具：尖嘴钳、剥线钳、棚梯、一字改锥、十字改锥、电工用刀、万用表、兆欧表、电炉、锡锅、锡斗、锡勺等。
二、施工工艺：
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路摇绝缘
7、导线焊接：采用电炉锡锅加热到适中温度进行烫锡工作。
8、导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核形。
1、导线选用时，须检查合格证、强制性认证，电线绝缘层厚度均匀，阻燃、耐火的电线应有明显标识及制造厂标；按设计规范要求相红、N零线蓝、PE线黄绿、控制线为黄、棕等技术规范进行施工。
2、扫管：土建施工中，管内难免进人尘埃和污水。为避免损伤导线和顺利穿线，在穿线前最好用压缩空气吹入管路中，以除去灰土、杂物和积水；也可在引线钢丝上绑以擦布，来回拉动数次、将管内灰尘和水分擦净。
2、导线连接处的焊锡不饱满，出现锡焊，夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涂刷均匀，涂刷后应用布条搽去多余的焊剂，保持接头部分洁净。
3、接头部分包扎不平整，不严密，应按工艺要求重新包扎。
4、线路中的绝缘电阻偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损，都将造成线路绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或跟换导线。
管内穿线技术交底
技术交底记录编号工程名称浐灞自贸国际酒店分项工程名称管内穿线技术交底施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要穿线工艺、质量标准等交底内容：电线、电缆穿管和线槽敷线的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、施工准备1、作业条件：1.1、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。
1.2、管路安装完毕。
箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。
1.3、线管内不得有积水及潮气进入。
2、材料质量控制：2.1、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.2、护口：JDG钢管应加户口并预置配套。
2.3、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.4、辅助材料：橡胶绝缘胶布、黑胶布、滑石粉、布条、锡剂等均符合要求并有产品合格证。
3、工器具准备：3.1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、放线架、放线车、人字梯、电炉子、锡锅、锡斗、锡勺等。
3.2、主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。
4、人员准备：4.1、现场电工必须持证上岗，严禁无证操作。
4.2、施工人员须身体健康，年龄不得超过60岁。
二、质量标准：（一）主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3、有爆炸危险的环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V却电线必须穿于钢导管内。
（二）一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
配管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保配管穿线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围本次安全技术交底适用于所有建筑电气工程中的配管穿线施工。
三、安全注意事项1. 施工人员安全培训：所有参与配管穿线施工的员工必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，并取得相应的操作资格。
2. 施工前的准备工作：- 确保施工现场环境整洁，无障碍物。
- 检查所有施工材料、工具及设备是否完好，符合施工要求。
- 检查电线绝缘层是否完好，导线规格、型号是否符合设计要求。
3. 施工过程中的安全措施：- 严格遵守操作规程，严禁违章操作。
- 严禁在潮湿、高温、高压等危险环境下施工。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 上下梯子时，必须站稳，严禁攀爬梯子两侧。
- 严禁将梯子放在不稳定或不牢固的地方。
4. 管内穿线操作：- 穿线前，应检查管内是否有杂物、积水，确保管内清洁。
- 穿线过程中，严禁用力过猛，以免损坏电线绝缘层。
- 穿线完成后，应检查电线是否穿入管内，确保电线在管内均匀分布。
5. 施工完成后：- 检查所有接线是否符合规范要求，确保接线牢固、接触良好。
- 对施工完成的部位进行验收，确保施工质量。
四、应急预案1. 触电事故：- 立即切断电源，使触电人员脱离电源。
- 对触电人员采取心肺复苏等急救措施。
- 立即拨打急救电话，请求专业救援。
2. 高处坠落事故：- 确保施工人员在高处作业时，安全带必须正确佩戴。
- 如发生高处坠落事故，立即组织人员抢救，并拨打急救电话。
3. 火灾事故：- 确保施工现场消防设施齐全、有效。
- 如发生火灾事故，立即拨打火警电话，并组织人员疏散。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保配管穿线施工过程中的安全。
请所有施工人员认真学习并严格遵守安全操作规程，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、验收人：（填写验收人姓名及职务）八、日期：____年____月____日。
导线敷设技术交底
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
克丝钳
/
把
10
2
压接钳
/
把
10
3
十字改锥
/
把
10
4
电工刀
/
个
10
5
绝缘电阻表
500V,500MΩ
台
2
6
万用表
UNI-TUT202A
台
2
7
手持式锡锅
300W
个
4
3、作业条件
（1）主体结构和填充墙砌体内配管工程或槽盒已完成。
（2）按照图纸复核，确认槽盒及管路已按照图纸安装到位。
（5）施工现场要安排专人进行清理工作，做到干净、整洁、无污水、无杂物污染现场。
3、环境保护
（1）在导线敷设作业中，全程要保持环境卫生，保持作业面干净。根据作业环境，适当对导线做好成品保护，合理安排施工，避免窝工和无效劳动。
（2）敷设完成后要及时清理线头，线皮。尤其穿带线，不易于打理，要及时分类清理。剩余的电线要带回库房，拒绝浪费，做到人走料清。
（2）特殊工种（电工、架子工、机械操作工）必须有上岗证，证件在有效期内。
（3）作业人员作业中做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
（4）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
（5）对职业病危害作业的劳动者，应组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。
2、文明施工
1）标称电压为50V以下的回路；
2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
3）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
电缆电线敷设施工技术交底
电缆电线敷设施工技术交底施工技术交底单位名称：编号:1 .施工准备 1.1 作业条件根据现行国家标准?建筑电气工程施工质量验收规定?〔GB50303-〕的规定:管内穿线在建 筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净.但 针对建筑电气安装工程逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内 穿线能够提前进行,但必须满足以下条件：1.1.1 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定. 1.1.2 砖混结构工程必须初装修完成以后.1.1.3 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染.1.1.4 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合标准要求. 1.2 材料要求1.2.1绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC〞认证标 志和认证证书复印件及生产许可证.导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标 识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准.1.2.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力.1.2.3 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口.1.2.4 平安型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证.1.2.5 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管并有合格证. 1.2.6 接线端子〔接线鼻子〕：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.1.2.7 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等. 1.3 主要机具1.3.1 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥. 1.3.2万用表、兆欧表. 1.3.3 放线架、放线车、高凳.1.3.4电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常见工具等.2 .工艺流程选择导线f 穿带线f 扫管f 带护口f 放线及断线f 导线与带线的绑扎f 管内穿线f 导线连 接f 接头包扎f 线路检查绝缘摇测3 .操作工艺 3.1 选择导线根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量. 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V.导线的分色:为了保证平安和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路 及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N 〔针吐线〕为淡蓝 色,PE 〔保护线〕为绿/黄双色.施工 程序及操作要 占 八3.2 穿带线3.2.1 带线用@1.2〜@2.0mm 的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以预防在管内遇到管接头时 被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm 的余量.3.2.2 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,预防被其它人员随便拉出.3.2.3 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的方法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使 两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出.3.3 扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物 去除干净.3.4 带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上.在钢管〔电线管〕穿线前,检查各 个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换.3.5 放线及断线3.5.1 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对.3.5.2 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线预防出现死扣和背花.3.5.3断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2,出户导线的预留长度为1.5m. 3.6 导线与带线的绑扎当导线根数为2〜3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实 绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位.3.7 管内穿线3.7.1当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线 3.7.2当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉.两人穿线时, 一拉一送,配合协调.3.7.3 穿线时应注意以下问题：1〕不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但以下几种情况或 设计有特殊规定的除外：a 、电压为50 V 及以下的回路；b 、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的限制回路；c 、照明花灯的所有回路；d 、同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根. 2〕同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内.3〕导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接.序及操作要占4〕管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%.5〕导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒〔箱〕的垂直管口,穿入 导线后应将管口密封.6〕敷设于垂直管线中的导线,当超过以下长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积 为50mm2及以下的导线为30m ；7〕导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度. 3.8 导线连接3.8.1 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线外表氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘, 同时导线接头必须满足以下要求：1〕导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值.2〕导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度.3〕导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度.导线连接要牢固、紧密、包扎要良 好.3.8.2导线的连接应符合以下要求：1〕当设计无特殊规定时,导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连 接.2〕绑扎连接处的焊锡缝应饱满,外表光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应去除剩余焊剂.3〕套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量 和压接长度应符合产品技术文件的有关规定.剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后, 绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密. 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力. 3.9 接头包扎首先用橡胶〔或粘塑料〕绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l 〜 2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后 在绝缘层上缠绕l 〜2圈后,再进行回缠.回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅 宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密.3.10 线路检查绝缘摇测3.10.1线路检查.导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎 质量是否符合标准要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测.3.10.2 绝缘摇测.线路的绝缘摇测一般选用1 000V 量程为O 〜1000MQ 的绝缘电阻表.4 .应注意的质量问题及通病要求4.1 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象.因操作不慎而使护口遗漏或脱 落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换.4.2 铜导线连接时,导线的缠绕圈缺乏5圈,未按工艺要求连接的接头均应撤除重新连接. 4.3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象.焊锡的温度要适当,涮锡要均匀. 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头局部的洁净.4.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口适宜施工程序及操作要占航局施表3-06。
管内穿线施工工程技术交底
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流
回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
施工方法
3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于 750V，且电线必须穿于 钢导管内。
（二）一般项目：
1、电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线
①沾焊法：沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂焊），把接头涂上焊药后，插 入熔好的焊锡锅内取出即可。 （九）接头包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长 2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始， 缠绕 1～2 个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能 收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕 1～2 圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑 胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶 布，导线接头两端应用黑胶布封严密。 （十）线路检查绝缘摇测 1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及
包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。 2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程的 0-500V 的兆欧表。兆欧表上有
三个分别标有“接地（E）”“线路（L）”“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分 别接于“E”“L”两个端钮上。 3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：①管内导线穿后在电气器具未安装前进行 各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线 连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数， 摇动速度应保持在 120r/min，读数应采用 1min 后的读数为宜，并应做好记录。 ②照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。 首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数， 摇动速度应保持在 120r/min，读数应采用 1min 后的读数为宜，并应做好记录，竣工 归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。 （十一）应注意的质量问题 1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏 或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 1、铜导线连接时，导线缠绕圈不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头、均应拆除后重 新连接。 2、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要 均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 3、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线时应根据线径选用 刀口合适的剥线钳。 4、多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。 5、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 6、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏
电气施工电线管敷设分项工程质量技术交底
电气安装技术交底记录
工程名称：编号：
注：1、本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
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更换绝缘导线安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：更换绝缘导线工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程内容：拆除原有绝缘导线，更换为新型绝缘导线，并对相关配套设施进行改造。
二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的电气知识，熟悉绝缘导线更换操作流程。
（2）施工前，应对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工过程中的人身安全。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 电气安全（1）施工前，应检查施工现场的电气设备，确保其安全可靠。
（2）施工过程中，禁止非专业人员操作电气设备。
（3）施工人员应使用绝缘工具进行操作，避免直接接触带电部分。
（4）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工现场安全（1）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，不得影响施工。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
（4）施工过程中，禁止在施工区域吸烟、饮酒等。
三、施工操作流程及注意事项1. 施工准备（1）施工前，应仔细核对施工图纸，了解施工内容。
（2）施工前，应检查施工材料、工具、设备是否齐全、完好。
（3）施工前，应清理施工现场，确保施工环境安全。
2. 施工操作（1）施工人员应按照施工图纸进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中，应遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关负责人。
3. 施工结束（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工结束后，应对施工成果进行检查，确保符合质量要求。
四、应急预案1. 电气事故（1）发现电气事故时，应立即切断电源，确保人员安全。
（2）报告相关负责人，采取应急措施，及时处理事故。
2. 人员受伤（1）发现人员受伤时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（2）报告相关负责人，采取应急措施，确保受伤人员得到及时救治。
室内配管配线工程交底记录
16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作，电线不得拖地、碾压、破皮、老化等，接头牢固，绝缘符合规范要求。
地线——黄绿相间色
零线——淡蓝色
相线：A相黄色
B相绿色
C相红色
15、BV型绝缘电线的绝缘层厚度应不小于下表规定。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
电线芯线标称截面积(mm )
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
绝缘层厚度规定值(mm)
0.7
0.8
0.8
0.8
1
1
1.2
1.2
1.4
1.4
16、电线进入配电箱内应排列整齐，接地良好，导线应有适当余量，导线在管内不能有接头。
11、不同电压，不同回路的交直流电线，不能穿于同一管内。
12、接地(PE)式接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。
13、电线穿管前应清除管内杂物和积水，立管应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管在穿线后应密封。
14、多相供电时(如三相四线)电线的颜色应符合下列规定
17、在接线盒内的接头应搪锡，包扎应用橡胶布和黑胶布。
18、绝缘电阻应测试合格，作好记录，并应签证齐全。
19、安装电工应持证上岗。施工现场安全注意事项交底
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图 3.8.5.3 复卷法
3.8.6 多芯铜导线分支连接 3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成 90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与 半圆形成 90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径 5 倍，再将绑 线两端捻绞 2 圈，剪掉余线，见图 3.8.6.1 所示。
图 3.8.5 叉接方法
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பைடு நூலகம்
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2008 年 10 月 15 日 工程名称 分项工程名称 交底内容: 3.8.5.1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线， 在导线上缠绕 5～7 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠 绕， 其长度为导线直径的 10 倍， 最后缠卷的线端与一条线捻绞 2 圈后剪断。 另一侧的导线依次进行。 注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图 3.8.5.1 所示。 节能大厦 管内穿绝缘导线安装 分部工程 施工单位 建筑电气工程 中天宝业集团 施管表 5
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图 3.8.5.1 单卷法直线连接
3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。 3.8.5.3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散， 将另一端线芯全部紧密缠绕 3 圈， 多余线端依次阶梯形剪掉。 另一侧也按此方法办理， 见图 3.8.5.3 所示。
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2008 年 10 月 15 日 工程名称 分项工程名称 交底内容: 节能大厦 管内穿绝缘导线安装 分部工程 施工单位 建筑电气工程 中天宝业集团 施管表 5
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2、施工准备
图 3.8.2.3 斜削法示意图
3.8.3 单芯铜导线的直线连接： 3.8.3.1 绞接法：适用于 4m ㎡及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双物同时把两芯互绞两圈 后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头，见图 3.8.3.1 所示。
图 3.8.3.1 单芯铜导线的直线连接
3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6m ㎡及以上的单芯线的直线连接。将两 线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位蹭向两端缠绕（即公卷） ，其长度为导线直径 10 倍，然 后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与辅助线捻绞 2 圈，将余线剪掉，见图 3.8.3.2 所 示。
图 3.8.4.1.1 分线打结连接
图 3.8.4.1.2 小截面分线连接
3.8.4.2 缠卷法：适用于 6m ㎡及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成 90°紧靠干线，其公卷的长 度为导线直径的 10 倍，单卷缠绕 5 圈后剪断余下线头见图 3.8.4.2 所示。
图 3.8.4.2 缠卷法
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图 3.8.3.2 缠绕卷法示意图
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2008 年 10 月 15 日 工程名称 分项工程名称 交底内容: 3.8.4 单芯铜线的分支连接： 3.8.4.1 绞接法：适用于 4m ㎡以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以 防止脱落，然后再密 5 圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法 见图 3.8.4.1.1 和图 3.8.4.1.2 所示。 节能大厦 管内穿绝缘导线安装 分部工程 施工单位 建筑电气工程 中天宝业集团 施管表 5
2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝和钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.51C 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于铝导线 2.5mm 、4mm 两种，适用于铜导 线 1mm 至 4mm 结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝 导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红） 。 2.1.6 色套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套 管。 2.1.7 接线端子（接线鼻） ：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精 中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 交底单位 交 底 人 接收单位 接 收 人
2 2 2 2
图 3.8.2.2
（a）塑料导线剥线示意； （b）编织橡皮绝缘导线剥线示意
交底单位 交 底 人
接收单位 接 收 人
技术交底记录
2008 年 10 月 15 日 工程名称 分项工程名称 节能大厦 管内穿绝缘导线安装 分部工程 施工单位 建筑电气工程 中天宝业集团 施管表 5
交底内容: b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层， 并留有约 12mm 的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图 3-13（b）所示。 3.8.2.3 斜削法：用电工刀以 45°角倾斜切入绝缘层，当初近线芯时就应停止用力，接着应使刀面 的倾斜角度改为 15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口 插入背部以 45°角削断，见图 3.8.2.3 所示。
2 2 2 2
技术交底记录
2008 年 10 月 15 日 工程名称 分项工程名称 交底内容: 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 节能大厦 管内穿绝缘导线安装 分部工程 施工单位 建筑电气工程 中天宝业集团 施管表 5
3、操作工艺
3.1 工艺流程 选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连结 ——线路绝缘遥测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间 的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要 求。 3.4.2.1 带线一般均采用ф1.2～2.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器 将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10～15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线： 交底单位 接收单位
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接 收 人
技术交底记录
2008 年 10 月 15 日 工程名称 分项工程名称 交底内容: 3.5.1 放线 3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。 3.5.2 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。 3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。 3.5.2.3 出户导线的预留长度应为 1.5cm。 3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3.6 导线与带线的绑扎： 3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入 带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带 线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 3.7 管内穿线 3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补 齐和更换。 3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 3.7.4 穿线时应注意下列问题： 3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： （a）标称电压为 50V 以下的回路； （b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； （c）同一花灯的几个回路； 交底单位 交 底 人 接收单位 接 收 人 节能大厦 管内穿绝缘导线安装 分部工程 施工单位 建筑电气工程 中天宝业集团 施管表 5
接收单位 接 收 人
技术交底记录
2008 年 10 月 15 日 工程名称 分项工程名称 交底内容: 3.8.4.3 十字分支导线连接做法见图 3.8.4.3.1 和图 3.8.4.3.2 所示。 节能大厦 管内穿绝缘导线安装 分部工程 施工单位 建筑电气工程 中天宝业集团 施管表 5