水泥厂耐火材料施工规范
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。
2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。
3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。
4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。
5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。
6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。
不得任意添加水和结合剂。
7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。
8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。
9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。
不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。
10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。
11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。
12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。
13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。
14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。
保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。
15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。
浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。
浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。
水泥窑用耐火浇注料通用施工说明
水泥窑用耐火浇注料通用施工说明1.施工现场环境要求1.1 安装施工场地周围排水畅通，要求平整、防雨，并便于浇注料的存放。
1.2 安装施工场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物。
1.3 在整个浇注料安装期间，环境温度应保持在5℃到35℃之间。
1.3.1温度控制措施1.3.1.1当环境温度高于35℃时，应采取的措施有:﹡浇注料的存贮和安装需避免阳光直晒，可用油布等避光；最好存贮在阴凉处。
﹡用冷水降低混合料的温度；﹡添加缓凝剂来调整浇注料的初凝时间。
1.3.1.2当环境温度低于5℃时，应采取的措施有:﹡在施工场地通入暖气或用火炉使环境温度大于5℃；﹡安装前，浇注料应存贮在温度大于5℃环境中；﹡用60℃左右的热水搅拌耐火浇注料（可在保证浇注料初凝正常的情况下调整热水的温度）；﹡添加促凝剂来调整浇注料的初凝时间；﹡利用高功率的电灯或类似的热源在浇注料初凝阶段维持其温度。
直到浇注料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度，但温度仍不应低于0℃；1.4混合用水应是生活饮用水，氯化物的含量应小于或等于50mg/L,PH值为6.5~7.5，常温施工水温15℃～25℃.1.5储存或运输水的设备也应是干净的，以免带入污染物。
1.6浇注料应存放在有顶盖的、通风干燥的库房内，不得受潮，并做到先进先出的使用原则。
2. 施工前准备工作2.1审查设计方案（图纸），做好准备，内容含材料选型、衬体结构、锚固件材质和布置方式、膨胀缝预留、施工方式等。
2.2至少准备2台强制搅拌机，且搅拌速率不低于转∕分钟，2根振动棒；禁止手动搅拌。
2.3注意焊条选择，窑口护铁与喷煤管上选用焊条，篦冷机、窑头罩、烟室选用焊条。
2.4锚固件的布置除设计文件另有规定外，锚固件的安装应符合下列要求：2.4.1锚固件在施焊前，应按图纸要求划线确定施焊点；2.4.2施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物，锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，间隙不得大于1mm。
水泥窑耐火材料的砌筑技术要求
1、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，胴体亦清扫干净。
2、施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在2%以内；3、应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以"十"字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂直于窑轴线；4、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮；5、严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
1、砌筑质量要求：砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。
新老砖接口处采用湿砌，硅莫砖砌筑必须湿砌，注意砖型配比变化。
2、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释。
灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。
壳体无法校正部位用泥浆找正。
3、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不同的硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砂结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑；4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%β5、施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
6、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差最大不超过8mm o7、砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1~2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。
板宽小于砖宽约10mm。
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。
每条缝中最多允许使用一块钢板。
8、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料；9、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净。
耐火材料施工规范
第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。
2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。
3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。
4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。
最终施工量以实际施工的签证量为准。
3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。
施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。
母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。
施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。
3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。
3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。
3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。
3.7施工注意事项3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。
耐火材料施工过程以及注意事项
浇注料施工过程以及注意事项对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。
浇注料施工的耐火材料在施工过程中必须不中断地连续的进行。
只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。
1、耐火浇注料的混合搅拌耐火浇注材料均是干料供货包装的，在安装使用前需要加水或其它搅拌液进行混合搅拌。
经过搅拌工序后才能开始进行施工。
（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏过期的和受湿的材料。
（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。
（3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。
（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。
在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。
适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。
对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。
混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。
钢纤维的加入淄博宇能窑炉科技有限公司，兴建于1985年，位于耐火原料基地，是专业生产不定型耐火材料及保温材料的厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖、循环流化床锅炉用配套耐磨砖、高强度耐磨浇注料、保温耐火浇注料、保温砖、高铝骨料、硬质粘土熟料，及各种不定型耐火材料等品种齐全，质量优价格低耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义
模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整,有 无孔洞、麻面,并及时修复,问题严重处必须凿开, 露出锚固件,再用同质浇注料修补,严禁用水泥灰浆 抹平掩盖缺陷。
8、当环境温度或炉体表面温度低于5℃或高于 40℃时，必须采取相应的措施后方可施工；要求 耐火材料的混合搅拌温度应高于5℃，在进行浇注 或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进行空 气养护时，仍应控制环境温度，环境温度在72 小 时应内保持在浇注料的凝固点之上。
11、回转窑内耐火砖基本配比要求如下表：
回转窑型号
5000t/d生产 线
材料类型 每环砖型 每环砖数量
备注
碱性砖 B622: B322 126：75 *红:黄:红:黄: 红:红:黄
高铝砖 833:322
82：63
2000~2500t/d 全部砖 生产线
备注： 1.砖型代号数据为ISO标准中的砖型尺寸。 2.带“*”的备注为雷法公司的砖型标签的排列配比.
每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托 砖板相连的地方，需设置横向膨胀缝，在缝中填 充满耐高温的纤维棉或耐火纤维毡；硅酸钙板层 内一般不设膨胀缝，膨胀缝一般为10mm。
3、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正 窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进 行打磨，窑内杂物打扫干净。
4、窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每 1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向 基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条， 环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
5.5加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱
的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通 常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖 加工；小于198mm时要注意加工的砖长不得小于 100mm，加工砖的切割误差≤2mm，新老砖接口 处应该采用湿砌。
耐火浇注料施工方案及技术要求
耐火浇注料施工方案及技术要求随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。
为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。
一、施工方案:1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。
2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。
锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。
锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。
锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。
3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。
4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。
在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。
5(支模施工时所用的模板应做防水处理。
模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。
模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。
6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。
严禁不同牌号的浇注料混合使用。
8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9(适宜的施工环境温度为10度~30度。
夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。
耐火材料施工管理规定
耐火材料(nàihuǒcáiliào)管理制度一、目的(mùdì)为加强耐火材料管理(guǎnlǐ)，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围(fànwéi)回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修(jiǎnxiū)作业。
三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计(shèjì)要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行(jìnxíng)必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密(yánmì)劳动组织。
耐火材料施工标准
水泥回转窑用耐火材料使用规程窑衬的施工一、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正确选择并恰当地配用耐火材料，选择相应的施工方法，转化成现实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。
二、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与设备安装间的衔接工作。
建设单位、窑衬施工单位、设备安装单位与设计单位应密切配合，进行设计文件的交底和会审，这才能使窑衬设计完全切合施工实际，才有可能得到完善的贯彻。
同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，从而统一认识，明确分工，落实责任。
施工中如发生设计无法贯彻或与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。
三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方案。
落实施工人员，核实各种耐火材料的数量、质量和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。
工序交接证明书应具以下基本内容：1、窑炉中心线和控制标高的测量记录；2、转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记录；3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录；4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记录；5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也可经设备安装和窑衬施工双方协商处理；6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔洞的位置和尺寸的检查记录；7、其他有关事项。
耐火砖砌筑的一般规定一、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
二、调制砌砖用耐火泥浆应遵照下述原则：1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2、调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；3、调制泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
耐火材料施工规范[1]
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鲁申水集字[2010]97号耐火材料施工规范1.目的为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。
2.适用范围本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。
3.引用标准3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》；3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。
4.术语4.1 干砌不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。
4.2 湿砌使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。
5.技术要求5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。
5.2 耐火砖的砌筑的一般规定5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。
或按耐火砖具体要求进行施工。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。
5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。
5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。
耐火材料施工方案.
耐火材料通用施工方案不定性材料施工方案一、耐火材料配置方案C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料窑门罩窑口用抗剥落浇注料喷煤管燃烧器专用浇注料篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料二、通用施工规范1.施工现场环境要求a.施工场地平整。
b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物c.正常施工环境温度在５～４０℃d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳e.储存和处理水的设备应干净无杂物2.温度控制措施a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施：用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。
直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。
3.安装前检查a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位b.对钢构架的总体尺寸进行检查c.托砖板、加强板的安装进行检查d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检4.锚固件的安装a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确b.对配套使用的电焊条的种类进行明确c.单一锚固件应做到满焊d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳5.锚固件的焊接a.锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直b.Y型锚固钉应在宽度两侧满焊c.焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物d.锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1 mm6.焊接质量检查至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其焊缝。
水泥厂耐火材料施工规范培训
前窑口施工方案
施工前准备 浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒 体焊接牢固，同时，检查护口铁是否有 松动的现象。 窑口部位锚固钉推荐使用的材质为 0Cr25Ni20不锈钢
1、锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型 锚固件穿过圆孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时 不倾倒而高温时V型锚固件可移动为最佳）。 2、施工以前，应检查锚固件端部的塑料帽是否完整， 并对锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆（最好在焊接 以前完成）或缠绕胶带，同时，与耐火砖接触部位的耐 火砖表面也需涂沥青漆或塑料薄膜作为防水层。前窑口 施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或钢制模板 （厚度大于3mm）。 3、制作必须便于前窑口边安装边浇注的快装条件；浇 注面的木模板必须光滑，安装钢模前必须涂油以便于拆 除。
通用施工规范－－－浇注料的 施工
大面积立面浇注的模具要求
（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以 300~500mm为宜，最大为1000mm； （2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允 许误差为±5 mm； （3）每层模具不宜一次注滿，预留50 mm～100 mm，待上层模具安装后再浇注； （4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火 材料的浇注,应将其分成多个较小的工作区域。最大 的面积不宜大于1㎡。
通用施工规范－－－浇注料的 施工
耐火浇注料的养护 正常施工条件下，带模养护时间应不 低于24h，脱模后自然养护时间不低于 24h；冬季施工环境温度低于5℃时，应 采取适当的保温措施，保持养护环境温 度在5℃以上，同时脱模时间应保证在 48h以上。
通用施工规范－－－浇注料的 施工
耐火浇注料模具的拆除 首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤 击出清脆的声音，证明耐火材料已经有效的硬化，可 拆除模件。开始拆除一小部份模件以检查是否所有的 耐火内衬材料均已硬化。通常耐火材料在带模养护时 间越长，其效果会更好。所以，浇注完毕最好带模自 然养护至少24小时，待浇注料凝固后具备拆模强度 后才能拆模。 按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到 设计强度等级的50%时方可拆除；底模（承重模具） 应在浇注料强度达到设计强度等级的70%时方可拆 除；
耐火材料施工技术规程
耐火材料施工技术规程耐火材料施工技术规程一、耐火材料施工前的准备工作1、对于新建项目耐火材料的施工，施工前建设单位、施工单位、设备安装单位与设计单位应密切合作，进行设计文件的交底和会审，同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，明确分工，落实责任。
2、施工单位必须在施工前认真编制施工方案，落实施工人员，核实耐火材料的数量、质量、和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
二、耐火砖砌筑的一般规定1、回转窑内耐火砖用火泥砌筑时，灰缝设计应在2mm以内，干砌时依设计规定。
2、调制砌砖用耐火泥应遵照原则：（1）、首先确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
（2）、调制不同质的泥浆要用不同器具，并及时清洗。
（3）、调治用水要清洁，水量称量要准确，调和要均匀，已经初凝的泥浆不得继续使用。
（4）已经调治好的泥浆不得任意加水稀释，磷酸盐结合泥浆因具有腐蚀性不得与金属壳体直接接触。
3、砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，保证砖面与筒体完全贴紧，砖环与筒体同心。
4、砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁用铁锤。
5、砌筑时力求避免下列通病：（1）、错位：即层与层，块与块之间不平整。
（2）、倾斜：即水平方向上不平。
（3）、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。
（4）、爬坡：即在环向墙表面有规则的不平整现象，应控制只错开1mm以内。
（5）、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。
（6）、重逢：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。
（7）、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。
（8）、脱空：即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的。
（9）、毛缝：砖缝未勾抹，墙面不清洁。
（10）、蛇形弯：纵缝、环缝和水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲。
（11）、砌体鼓包：属设备变形而致。
应在砌筑时修平设备有关表面。
砌筑双层衬里时可用隔热层找平。
水泥厂耐火材料施工规范
高铝高强浇注料 钢纤维高铝高强浇注料
G-16K
窑口用抗剥落浇注料
GC-18 AS-A
高铝质耐磨浇注料 高强低水泥防爆浇注料
G-16K
喷煤管专用抗剥落浇注料
GC-18
高强防爆浇注料
GF-16K
高耐磨浇注料
G-17M
高铝质耐磨浇注料
GF-16K
钢纤维高铝质耐磨浇注料
G-17M
高强低水泥防爆浇注料
GB-16
水泥厂耐火材料施工规范
通用施工规范－－－施工现场环境要求
l 施工场地平整 l 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物 l 正常施工环境温度在５～４０℃ l 施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 l 储存和处理水的设备应干净无杂物
水泥厂耐火材Байду номын сангаас施工规范
通用施工规范－－－温度控制措施
l 温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 l 温度低于５ ℃时，可选择采取以下措施：
水泥厂耐火材料施工规 范
2020/11/22
水泥厂耐火材料施工规范
培训内容
l 预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配置方案 l 施工通用规范 l 耐火浇注料施工方案 l 耐火砖施工方案 l 施工质量的检查验收 l 常见的技术处理事例及处理办法
水泥厂耐火材料施工规范
预分解水泥窑设备组成及耐火材料配置
l 设备组成
进行复检
水泥厂耐火材料施工规范
通用施工规范－－－锚固件的安装
l 对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、 布置方式、焊接要求、技术要求进行明确
l 对配套使用的电焊条的种类进行明确 l 单一锚固件应做到满焊 l 组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以
振捣时不分离为佳
耐火材料施工规范
耐火材料施工规范耐火材料施工规范1.目的为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。
2.适用范围本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。
3.引用标准3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》；3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。
4.术语4.1 干砌不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。
4.2 湿砌使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。
5.技术要求5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。
5.2 耐火砖的砌筑的一般规定5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。
或按耐火砖具体要求进行施工。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。
5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。
5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。
禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。
耐火材料施工规范
第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。
2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。
3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。
4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。
最终施工量以实际施工的签证量为准。
3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。
施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。
母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。
施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。
3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。
3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。
3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。
3.7施工注意事项3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。
耐火材料砌筑工程施工及验收规范
XXXXX水泥集团有限公司耐火材料砌筑工程施工及验收规范第一章总则1.0.01 本规范适用于本公司耐火材料砌筑工程的施工及验收。
1.0.02 耐火材料砌筑工程的施工必须按设计要求和本规范进行施工。
1.0.03 砌筑工程所用的耐火材料，应按设计要求正确使用，所用的耐火材料应符合现行的材料标准的规定。
1.0.04 施工中应积极推行先进、合理的施工方法，提高施工质量和加快施工进度。
1.0.05 耐火材料砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，必须符合国家现行规定。
1.0.06 不合格的耐火材料不得用于窑内砌筑。
第二章耐火材料砌筑的一般规定2.0.01 本公司各种窑炉耐火材料砌筑的砖缝都应不大于2mm。
2.0.02 耐火材料砌筑的允许误差如表一：2.0.03 对于复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。
2.0.04 固定在砌体内的金属锚件，应于砌筑前或砌筑时焊接安装。
2.0.05 耐火砖直墙应错缝砌筑，拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
2.0.06 用灰浆砌筑的砌体，砖缝中的泥浆均应饱满，饱满度应在95%以上。
调制砌砖用的耐火泥浆应遵照下述原则：①、砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一品种；②、调配不同质的泥浆要用不同的器具，用完后应及时清洗；③、调制泥浆要用清洁水，加水量要准确，调和要均匀，随调随用。
2.0.07 施工过程中，不得在砌体上砍凿、加工砖；加工砖应采用切割机，特殊情况下，用手工加工砖时，必须用凿子进行加工。
2.0.08砌筑耐火砖时应使用木槌或橡胶槌紧砖、找正，不应使用铁锤敲击砖面。
泥浆干固后不应再敲打砌体。
2.0.09 砌筑中断或返工拆砖或修补砌体时，应将原砌体砌成或拆成阶梯形的斜槎，有利于重新砌筑和修补砌体。
2.0.10 应按设计的要求准确留置膨胀缝。
第三章浇注料施工的一般规定3.0.01 浇注料施工前应进行如下内容的检查：①、检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件；②、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理；③、检查周围耐火砖衬及隔热层是否有预防浇注料失水的措施；④、检查浇注料的包装是否完好，核对数量是否正确；包装破损、物料污染、受潮变质的不得用于施工。
耐火材料综合施工标准细则
耐火材料施工细则第一章总则1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细限度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm.回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里旳灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层旳砖缝应错开。
2.调制砌砖用耐火泥浆应遵循如下原则：2.1砌砖前应对多种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，拟定不同泥浆旳粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同旳器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量精确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好旳水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝旳泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定旳困料时间，随用随调，已经调制好旳泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖旳品种和布局根据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须保证砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备旳砖衬时，火泥浆饱满度规定达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余旳泥浆。
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间旳不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过合适选砖来调节；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整旳现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只容许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不容许旳；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备旳衬里中是不容许旳；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
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通用施工规范－－－浇注料的施工
加水环节
搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应 控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过 50PPM,PH值在6.5到7.5之间。 加水量应参考推荐值及具体施工部位的难易程 度来进行。
通用施工规范－－－浇注料的施工
搅拌
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速 不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌。
锚固件焊接事例
焊接质量检查
优良
焊缝过热
未熔：检查焊枪
检查电流
焊接质量检查
至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以 检查其焊缝。另外，对第一根和第500根锚固 件进行冲击弯曲试验。若有怀疑性的缺陷，应 增加检查数量 。
60°
通用施工规范－－－硅酸钙板的施工
粘结剂的配制和使用 粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功 能。粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两 部分，配套使用。使用时将两者混合均匀配成泥状粘 结剂。配合比例为： 粘结粉：粘结液=1：3（重量比） 应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使 用和存放时间不宜超过一小时。一小时后泥状粘结剂 将逐渐失去粘塑性而变硬结块。
水泥窑行业用耐火材料施工技术规范培训资料
北京通达耐火工程有限公司 2009年5月11日
培训内容
预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配置方案 施工通用规范 耐火浇注料施工方案 耐火砖施工方案 施工质量的检查验收 常见的技术处理事例及处理办法
预分解水泥窑设备组成及耐火材料配置
设备组成
G-16K GC-13H
分解炉下部、上升烟道 下料坡 后窑口 （窑尾） 前窑口 窑门罩 喷煤管 篦冷机喉部
高强抗结皮碳化硅浇注料 高铝高强浇注料
G-16K
GF-16
G-17K G-16K GB-16 G-17P
钢纤维高铝高强浇注料
窑口用抗剥落浇注料 高铝质耐磨浇注料 高强低水泥防爆浇注料 喷煤管专用抗剥落浇注料 G-16K GC-18 GC-18 AS-A
产品 牌号 G-17K GC-18 AS-A
每袋重 加水 量（%） 6.0-6.5 5-6 5-6 40 25 25
前窑口施工方案
施工前准备 浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接 牢固，同时，检查护口铁是否有松动的现象。 窑口部位锚固钉推荐使用的材质为0Cr25Ni20 不锈钢
1、锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型 锚固件穿过圆孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时 不倾倒而高温时V型锚固件可移动为最佳）。 2、施工以前，应检查锚固件端部的塑料帽是否完整， 并对锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆（最好在焊接 以前完成）或缠绕胶带，同时，与耐火砖接触部位的耐 火砖表面也需涂沥青漆或塑料薄膜作为防水层。前窑口 施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或钢制模板 （厚度大于3mm）。 3、制作必须便于前窑口边安装边浇注的快装条件；浇 注面的木模板必须光滑，安装钢模前必须涂油以便于拆 除。
高强耐碱浇注料
高耐磨抗侵蚀浇注料 钢纤维高铝质耐磨浇注料 高铝高强浇注料
G-16
G-17M GF-16K G-16
通用施工规范－－－机具篇
施工机具 安全照明设备 材料的运输、吊装设备 浇注料施工设备（手提电锯、手电钻、搅拌机、 振动器、振动棒） 砌砖设备 焊割设备（电焊机、电焊条、割枪） 木工设备（角向磨光机、多功能电锯）
通用施工规范－－－浇注料的施工
安装模板前的质量检查验收要求
在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节： （1）锚固件的焊接质量是否达标； （2）锚固件的布置是否符合要求； （3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙； （4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施； （5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸 要求。
常用的不锈钢电焊条
牌号 型号 C Mn Si 熔敷金属化学成分(%) S P Cr Ni Mo 特点和用途
THA102
E308-16
0.08
0.5/2.5
0.90
0.03
0.04
18.0/21.0
9.0/11.0
0.75
焊接工作温度低于 300℃耐蚀的 Cr19Ni9、 OCr19Ni11Ti的 不锈钢结构
通用施工规范－－－浇注料的施工
耐火浇注料的养护 正常施工条件下，带模冬季施工环 境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施， 保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间 应保证在48h以上。
通用施工规范－－－浇注料的施工
耐火浇注料模具的拆除 首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声 音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始拆除一小 部份模件以检查是否所有的耐火内衬材料均已硬化。通常耐火材 料在带模养护时间越长，其效果会更好。所以，浇注完毕最好带 模自然养护至少24小时，待浇注料凝固后具备拆模强度后才能拆 模。 按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级 的50%时方可拆除；底模（承重模具）应在浇注料强度达到设计 强度等级的70%时方可拆除；
搅拌的效果以达到有流动性但不流淌为佳。
通用施工规范－－－浇注料的施工
模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成； 采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对 于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm 的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑 模。 模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在 上部看到耐火材料的自由表面。
THA402
E310-16
0.08/0.20
1.0/2.5
0.75
0.03
0.03
25.0/28.0
20.0/22.5
0.75
锚固件的热膨胀处理措施
锚固件的焊接
锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直 Y型锚固钉应在宽度两侧满焊 焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未 熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物 锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间 隙不得大于1 mm
通用施工规范－－－浇注料的施工
膨胀缝的预留方案 对于大型的新建项目或大修项目，应一米为一 个施工段，使用“Z”型挡板，养护脱模后使用 陶瓷纤维棉留设一道“Z”型膨胀缝，然后再浇 注相邻的施工端； 对于对时间要求比较紧的小修和抢修可以使用 三合板每一米留设一道膨胀缝，在一次施工面 积比较大的部位，膨胀缝要保持错缝，在浇注 的过程中，应注意三合板不能倾斜 。
模板支设事例图
通用施工规范－－－浇注料的施工
浇注料的振捣
振动棒应采用快插慢拔的方式，若采用插入式振捣器振捣时，振 捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；若采用表面振捣器振捣时， 其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。
若要在已经振打层上浇筑新耐火材料层，则应尽可能深的插入振 打器，以使两层耐火材料相互粘合良好。除施工缝处外，振捣棒 插入下层耐火浇注料的深度不小于50 mm。
焊接重要的耐腐蚀含 钛稳定的 OCr19Ni11Ti型 不锈钢结构
THA132
E347-16
0.08
0.5/2.5
0.90
0.03
0.04
18.0/21.0
9.0/11.0
0.75
THA302
E309-16
0.15
0.5/2.5
0.90
0.03
0.04
22.0/25.0
12.0/14.0
0.75
焊接同类型的不锈钢 结构以及异种钢、 高铬钢、高锰钢 等 焊接高温条件下工作 的同类型耐热不 锈钢，也可用于 硬化性较大的铬 钢（Cr13）以及 异种钢的焊接
G-16K
G-17M
高强防爆浇注料
高耐磨浇注料 高铝质耐磨浇注料 钢纤维高铝质耐磨浇注料 高强低水泥防爆浇注料
GF-16K
G-17M GF-16K G-17M GB-16
篦冷机耐磨墩 篦冷机热端侧墙
G-16K GF-16K GB-16
篦冷机冷端侧墙
三次风管弯头、挡风阀 三次风管其余部位
G-13NL
G-17M GF-16K G-16
通用施工规范－－－浇注料的施工
大面积立面浇注的模具要求
（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300~500mm为宜， 最大为1000mm； （2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为±5 mm； （3）每层模具不宜一次注滿，预留50 mm～100 mm，待上层模 具安装后再浇注； （4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇注, 应将其分成多个较小的工作区域。最大的面积不宜大于1㎡。
通用施工规范－－－硅酸钙板的粘贴
清理施工部位的表面清洁 使用木锤或橡皮锤 粘贴硅酸钙板时应压缝、错缝粘贴 施工完毕后应喷涂防水剂 顶部和斜顶施工完毕后应使用细铁丝进行固定
用细铁丝固定顶部的硅酸钙板
硅酸钙板粘贴现场事例图
喷洒防水剂
通用施工规范－－－浇注料的施工
一般规定
应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的 材料。 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混 合。 材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除 非经制造商批准。 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和 储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会 影响耐火材料的性能。 若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分 钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混 合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。