现场6S管理系统规章制度
生产现场检修作业6S及文明卫生管理规定
生产现场检修作业6S及文明卫生管理规定一、范围1、本规定制定了机组检修生产现场检修作业文明生产管理的内容、目标、职责、流程。
2、本办法适用于1机组检修全体检修作业人员、外部承包工程人员及其他人员在我厂现场进行的所有工作的作业文明生产管理工作。
二、管理目标规范检修现场的作业行为，创造良好的检修局面，达到“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”的基本目标。
通过作业文明生产管理，确保安全、优质、高效完成检修作业。
做到“三无”即：无油迹、无积水、无灰尘。
做到“三齐”即：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐。
做到“三不乱”即：电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢。
做到“三不落地”即：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。
三、管理职责1、生产厂长或总工程师职责负责作业文明生产管理工作的总体协调。
2、思想政治工作部职责负责生产现场检修作业文明生产的宣传工作。
3、安全监察部职责总体负责全厂检修现场作业文明生产管理工作。
对全厂生产现场检修作业的文明施工进行检查、监督、考核。
4、发电部职责负责检修作业结束后的现场文明生产验收工作。
5、设备管理部职责各专业质检员负责所辖区域文明生产的协调工作。
6、维修部门职责负责生产现场检修作业的文明生产具体实施工作。
四、6S管理、文明生产措施制定和审核1、设备维修部在机组检修期间应有明确、严格的检修现场作业文明生产措施。
2、设备维修部应在机组各级检修前15日将检修现场作业文明生产措施报安全监察部审核。
安全监察部汇总、审核后，于检修前7天下发相关部门。
3、设备维修部按照我厂5号机组各级检修及检修管理手册相关办法，将《设备定置摆放管理图》报至设备管理部审核，设备管理部审核、下发。
五、现场的管理1、现场布置（1）检修各专业在机组各级检修前根据工作需要，周密安排物料、专用工具、拆卸的设备部件的放置地点，并绘制出现场《设备定置摆放管理图》。
严格定置管理制度，各专业及施工单位责任区间明确，责任落实到人。
办公室6S管理规范
办公室6S管理规范一、引言办公室6S管理是一种系统化的管理方法，旨在提高办公室的整体效率和工作环境，使办公室成为一个高效、整洁、安全和舒适的工作空间。
本文旨在制定办公室6S管理规范，以确保办公室的组织、清洁、整齐、标准化、素养和安全六个方面得到有效的管理和改进。
二、组织（Sort）1. 设立6S管理小组：由办公室领导和员工自愿组成，负责制定和执行6S管理计划，定期进行评估和改进。
2. 制定6S管理计划：明确6S的目标、范围和时间表，制定具体的实施措施，并确保计划的可行性和可持续性。
3. 建立6S管理档案：建立办公室6S管理档案，包括6S管理计划、评估报告、改进措施等，以便监督和追踪管理效果。
三、清洁（Set in Order）1. 清洁工作区域：办公桌、文件柜、书架等工作区域应保持干净整洁，无杂物堆放，避免积尘和杂乱。
2. 清洁设备和工具：办公室设备和工具应定期清洁和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 清洁公共区域：会议室、洗手间、走廊等公共区域应定期清洁和消毒，保持整洁和卫生。
四、整齐（Shine）1. 维护办公设备：办公设备应保持整洁，避免灰尘和污垢的积累，定期检查和维护设备，确保其正常运行。
2. 整理文件和资料：文件和资料应按照规定的分类和归档方式整理，避免乱放和遗失，确保易于查找和使用。
3. 整理办公桌面：办公桌面上的物品应按照使用频率和重要性进行整理和摆放，保持整洁和高效。
五、标准化（Standardize）1. 制定工作流程：根据办公室的工作特点和需求，制定标准化的工作流程，明确每个环节的责任和要求。
2. 设立标识和标牌：在办公室的各个区域设立标识和标牌，指示工作区域、物品存放位置和安全注意事项。
3. 建立规范文件：编制办公室6S管理规范文件，明确各项管理要求和操作流程，以便员工参考和执行。
六、素养（Sustain）1. 进行培训和宣传：定期组织培训和宣传活动，提高员工对6S管理的认识和重视程度，增强其参与和支持度。
6s管理制度管理制度
6s管理制度管理制度1. 引言在现代企业管理中，持续改进和提高工作效率是至关重要的。
为了达到这个目标，许多公司采用了6s管理制度。
6s是一个综合管理系统，它的目标是通过改进组织和清理工作环境来提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6s管理制度的重要性和实施步骤，以及它对企业的影响。
2. 什么是6s管理制度6s管理制度是源于日本丰田生产方式的管理方法。
在这种管理制度中，6个S代表了6个关键步骤，包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、标准化(seiketsu)和维持(sitsuke)。
- 整理(seiri)：这一步骤旨在将工作场所清理出不必要的物品和杂乱的物品。
只留下必要的物品，并将它们适当地存放在易于获取的位置。
- 整顿(seiton)：整顿是为了确保所有物品都有固定的位置，并且易于使用。
通过标记和组织工作区域，可以使员工轻松找到所需的工具和材料。
- 清扫(seiso)：清扫是指定期清洁工作场所，包括地板、工作台和设备等。
这可以提高工作环境的安全性和美观度，并减少事故和错误的发生。
- 清洁(seiketsu)：清洁是指保持工作区域的整洁和有序。
这需要员工定期清理和整理工作区域，并确保不再出现杂乱和脏乱的情况。
- 标准化(seiketsu)：标准化是指确立清洁和整理的标准，并将其应用到整个组织。
这可以保持一致的工作环境，并提供一个基准来评估改进和持续改进。
- 维持(sitsuke)：维持是指确保6s系统的长期有效性。
维持调查和审计可以确保员工遵守6s规定，并及时解决问题和改善措施。
3. 6s管理制度的实施步骤要实施6s管理制度，企业需要按照以下步骤进行：- 识别并定义目标：企业首先需要明确6s管理制度的目标和期望效果。
这有助于团队明确方向，并集中精力执行。
- 培训和宣传：企业需要对员工进行6s管理制度的培训，并宣传其重要性和好处。
这可以激发员工对改进工作环境的积极性和参与度。
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定
是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri （整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
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6s管理实施办法
6s管理实施办法6s管理是一种基于现场管理和精益生产理念的管理方法。
在制造业、服务业、医疗卫生等领域广泛采用，是解决现场管理混乱、提高生产效率、减少浪费的有效手段。
而6s的实施办法就是指如何通过系统化、标准化的方法，实现6s管理目标的具体步骤和技巧。
一、概述6s全称“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”，它强调通过对生产现场进行整理整顿和清洁安全，培养员工自主管理和团队协作的观念，提高企业的生产效率和质量水平。
6s管理的实施办法主要包括以下6个步骤：1. 认识和理解6s管理的基本概念和原则，制定6s管理计划和目标。
2. 整理现场。
分类清理、标识物品，去除多余物品，使现场清洁、明亮、舒适。
3. 整顿现场。
设置工具架、设备板、储物柜等，保持现场的整洁有序。
4. 清扫现场。
制定清扫计划和清洁标准，定期清扫现场。
5. 清洁现场。
定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁。
6. 安全和素养。
培养员工安全生产和自我管理能力，提高素养水平。
二、实施步骤1. 开展6s理论知识培训，让员工初步了解6s的内容和目标，并制定6s管理计划和目标。
2. 整理场地，去除多余物品，分类存放物品。
6s整理工作是一个大工程，需要有一个清晰的计划，以确保整个工作能够顺利完成。
制定整理计划后，需要动员大家参与，一个个区域地清理，确保无遗漏。
同时，一定要标识好物品的名称、型号、用途等。
3. 整顿现场。
增加设备架、工具柜、储物柜等设施，使设备、物品保持整洁、有序。
并建立标准化管理制度，对每一个设备和物品制定使用和管理规范，并在现场充分宣传和实施。
4. 清扫现场。
制定清扫计划和清洁标准，包括各类清扫设备和清洁用品的使用方法及时机，每个人都应该认真履行自己的责任，确保工作场所的逐日清洁。
5. 清洁现场。
定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁，养成“养护设备的习惯”，设立养护周期、责任督促，确保细节上的整洁度与标准化管理水准。
6. 安全和素养。
安全是生产工作的优先问题，开展安全教育，加强对员工的安全意识的引导与强化。
6s公司的规章制度
6s公司的规章制度公司规章制度第一章总则第一条为规范公司内部管理，维护公司正常运转，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条公司规章制度适用于公司全体员工，公司规章制度的解释权归公司管理层所有。
第三条公司规章制度内容，包括但不限于公司的组织架构、工作制度、管理规定等方面，具体内容将根据公司的实际情况进行不时调整。
第二章组织架构第四条公司设立管理层、技术部、市场部、财务部等部门，各部门具体职责由各部门负责人责任。
第五条公司管理层负责公司发展战略规划，实施公司整体运营。
第六条技术部负责公司产品技术开发与优化，确保产品质量和技术领先。
第七条市场部负责公司产品市场推广，扩大公司市场份额。
第八条财务部负责公司资金管理和财务报表审核，确保公司财务状况的稳定。
第三章工作制度第九条公司员工须遵守公司工作制度，严格执行公司的各项管理规定。
第十条公司员工工作时间为每周40小时，具体工作时间安排由公司人事部门统一安排。
第十一条公司员工需按时上下班，不得迟到早退，如有特殊情况需请假事先报备。
第十二条公司员工需服从上级领导的工作安排，不得擅自脱岗，不得私自外出。
第十三条公司员工需保持工作秩序，不得在工作时间内参与无关工作。
第十四条公司员工需保守公司机密，不得泄露公司机密信息。
第四章管理规定第十五条公司员工应积极配合公司工作，努力完成工作任务，不得怠慢工作。
第十六条公司员工需保持良好的工作态度，不得对公司领导、同事进行不当言行。
第十七条公司员工需遵守公司各项规定，不得违反公司规章制度。
第十八条公司员工需遵守公司的规章制度，不得有违反法律法规的行为。
第十九条公司员工需保护公司财产，不得私自挪用公司资金或物品。
第二十章违规处罚第二十一条公司员工如有违反公司规章制度的行为，将受到公司相应的处罚。
第二十二条违规行为轻者警告，重者扣发工资，情节严重者开除。
第二十三条公司员工对公司规章制度不得擅自修改，如有意见建议应向上级领导提出。
第二十四条公司领导对公司员工如发现违规行为，将及时进行处理。
6s管理系统规章制度
6s管理系统规章制度第一章总则第一条为了提高企业生产效率和产品质量，六σ管理系统规章制度制定本规章制度。
第二条六σ管理系统规章制度适用于所有员工，包括管理人员和普通员工。
第三条六σ管理系统规章制度的宗旨是以客户为中心，通过精益管理和创新不断提高企业的绩效和竞争力。
第四条六σ管理系统规章制度的基本原则是全员参与、过程导向、数据驱动、结果导向。
第五条六σ管理系统规章制度的实施主体是公司的管理层，管理层要组织相关部门和人员共同参与六σ管理系统的建设和实施。
第六条六σ管理系统规章制度的监督主体是公司的质量管理部门，质量管理部门要定期对六σ管理系统的执行情况进行检查和评估，发现问题及时进行纠正和改进。
第二章六σ管理系统的基础第七条六σ管理系统的基础是精益管理和六σ方法论，要求员工要熟练掌握精益管理和六σ方法论的理论知识和实际操作技巧。
第八条六σ管理系统要求全员参与，所有员工要积极参与到公司的六σ管理活动中，主动提出改进建议和解决方案。
第九条六σ管理系统要求过程导向，所有工作要按照流程进行，严格执行各项规定和程序，确保工作按标准、按流程、按规定进行。
第十条六σ管理系统要求数据驱动，所有决策和行动要以数据为支撑，用事实说话，用数据说话。
第十一条六σ管理系统要求结果导向，所有工作要以结果为导向，要在保证质量的前提下，最大程度地提高效率和降低成本。
第十二条六σ管理系统要求持续改进，公司要制定年度的六σ管理计划，定期评估和调整，不断优化公司的管理和运营体系。
第三章六σ管理系统的实施第十三条六σ管理系统要求公司全员参与，所有员工要积极参与到公司的六σ管理活动中，认真履行自己的工作职责，争取在工作中发现问题，并提出解决方案。
第十四条六σ管理系统要求公司建立全面的数据收集和分析体系，要定期对各项数据进行分析，找出潜在问题，并采取措施加以解决。
第十五条六σ管理系统要求公司建立全面的培训体系，要对员工进行定期的培训和考核，提高员工的业务水平和管理能力。
(5S现场管理)华润集团S管理体系
（二）基于不同总部定位的集团公司组织架构模式
由众多法人企业构成的企业联合组织的企业集团，其组织架构应该是一个“多级分层分口的控制系统”。所谓“多级分层分口”控制系统，从纵向看，在整个集团中存在“集团董事会”——“CEO团队”——“各SBU/事业部/分公司/子公司的机构设置”——“各分厂/车间等其他成员单位”的结构层次；从横向上看，在每一控制层级中，不同的部门有着不同的职责权限，对不同的工作进行归口管理和控制。而集团总部正是通过对不同层级的组织成员进行相应的权力（或资源）配置，以推行集团的整体战略。
标题：华润集团6S管理体系
序号
10
题目
华润集团6S管理体系
指导教师/作者
资料来源
发Hale Waihona Puke 年代国别/行业语种
汉语
入库时间
教学对象
案例课程
关键词
华润集团6S管理体系
教学目的
通过对本案例的学习，学生应了解企业组织架构的基本原理，了解企业目标、经营环境和组织战略如何影响组织的架构，尤其是熟悉利润中心制度的组织特征与运行规则，理解组织架构、财务管控与价值创造的内在逻辑。
一、摘要
（一）企业的组织架构及决定因素
简单地说，企业的组织架构是指由企业内部各种显性的和隐性的合同所构成的管理系统，通常包括企业组织的三个重要方面，即企业内部分权系统、对个人奖励系统，以及对个人业绩及业务单元业绩的评价系统。对企业的高层管理者而言，一个关键的任务就是决定决策权将如何在组织内分配，无论分权程度的大小，接下来面临的一个问题就是如何对授权进行有效控制，防止因分权而带来的可能的失控问题。因此，管理者必须设计组织架构的另外两个方面——奖励和业绩评价系统，从而使决策者的利益与所有者的利益保持一致。
6s的工程项目管理制度
6s的工程项目管理制度第一章总则第一条为推动工程项目管理规范、高效、科学、有序进行，提高工程项目管理水平，保证工程项目的质量、安全、进度和预算达到预期目标，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有工程项目的管理和实施，包括新建、改建、扩建、装修、设备更新等各类工程项目。
第三条工程项目应当经过立项、设计、招标、施工、竣工等阶段管理，按照国家有关法律、法规要求和公司内部管理规定进行。
第四条工程项目管理应当坚持科学规划、合理布局、高效实施、严格监督的原则，确保项目的安全、质量和进度。
第五条工程项目管理应当注重团队协作、信息共享、风险管控、效益评估，实现项目的整体管理。
第六条公司应当建立健全工程项目管理制度，明确工程项目管理的责任部门、管理流程、管理标准和考核制度。
第七条公司应当不断优化工程项目管理制度，提高管理效率和水平，不断追求科学、规范、高效的管理模式。
第二章项目立项第八条工程项目的立项须经公司相关部门审批，明确项目的目标、内容、计划、预算等。
项目管理部门负责起草项目立项申请书。
第九条项目立项申请书应当包括项目名称、项目概况、项目背景、项目目标、项目计划、项目预算等内容，经相关部门审核后报公司领导批准。
第十条项目立项后，项目管理部门应当成立项目团队，明确项目经理和各成员的职责，编制项目实施计划，并报公司领导审批。
第十一条项目团队应当定期开展项目会议，汇报项目进展情况，解决项目中出现的问题，及时调整项目实施计划。
第十二条项目管理部门应当根据项目实施情况，及时向公司领导汇报，提出改进措施，确保项目按期完成。
第三章项目设计第十三条项目设计应当根据项目要求和建设规范，由专业设计单位负责编制，经过项目管理部门审核后实施。
第十四条项目设计应当符合国家有关法律法规的要求，保证工程安全，保证工程质量。
第十五条项目设计应当包括施工图设计、工程量清单、材料选用、设备选型等内容，经项目管理部门审查后方可施工。
第十六条项目设计应当定期组织专家进行抽查，确保设计的合理性和可行性。
6s办公室管理制度
6s办公室管理制度一、整理(Seiri)整理是指对办公室中的物品进行分类和整理，筛选出不需要的物品，减少杂物的积累，保持办公室的整洁和有序。
在实施整理时，可以按照以下步骤进行：1. 对办公室的各个区域进行调查，了解每个区域的物品种类和数量；2. 对各种物品进行分类，将不需要的物品进行整理和清理；3. 将清理后的物品进行标记和归类，确保每个物品都有明确的归属；4. 对整理后的物品进行定期检查和更新，保持整理的效果。
二、整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行整顿和归纳，确保办公室的物品摆放得井井有条。
在实施整顿时，可以按照以下步骤进行：1. 对整理后的物品进行归类和整理，确保不同种类的物品都有特定的存放位置；2. 设定各种物品的摆放标准，确保每种物品都有固定的放置位置和摆放方式；3. 对所有物品进行定期检查和整顿，确保每个物品都能按照标准放置。
三、清扫(Seiso)清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护，保持办公室的整洁和卫生。
在实施清扫时，可以按照以下步骤进行：1. 设定定期的清洁计划，包括每天、每周、每月、每季度和每年的清洁项目；2. 组织员工进行清洁工作，确保每个区域都有负责清洁的人员；3. 对清洁后的区域进行检查和评估，确保清洁工作的效果。
四、清洁(Seiketsu)清洁是指对办公室的清洁标准进行归纳和规范，确保办公室能够保持长期的清洁和整洁。
在实施清洁时，可以按照以下步骤进行：1. 制定办公室的清洁标准，包括各种清洁项目的频次和方式；2. 组织员工进行清洁标准的培训，确保每个人都能按照标准进行清洁工作；3. 对清洁工作进行定期的检查和评估，对不符合标准的地方进行整改。
五、标准化(Seiketsu)标准化是指对办公室的各项管理制度进行规范和标准化，确保办公室的各项工作能够按照规范进行。
在标准化中，可以按照以下步骤进行：1. 制定办公室的各项管理制度，包括文件管理、设备管理、资产管理等；2. 对各项管理制度进行规范和标准化，确保每个人都能按照标准进行工作；3. 对各项管理制度进行定期的检查和评估，对不符合标准的地方进行整改。
餐饮6S管理准则
餐饮6S管理准则1. 背景6S管理是一种系统化的管理方法，可以帮助餐饮业提高工作效率和服务质量。
通过实施6S管理，餐厅可以达到整洁有序、高效运作的目标，提升员工工作动力和顾客满意度。
2. 准则2.1 分类整理 (Seiri)- 设定合理的存储区域，将物品按照种类分类整理。
- 去除无用的物品，减少库存量，提高空间利用率。
- 建立清晰的标识系统，方便员工查找所需物品。
2.2 整顿整理 (Seiton)- 对存放区域进行整顿整理，确保物品摆放有序，易于取用。
- 设定标准化物品摆放位置，方便员工快速找到所需物品。
- 清理工作台面和设备，保持整洁干净的工作环境。
2.3 清扫 (Seiso)- 定期进行清洁工作，确保餐饮设施和设备处于良好状态。
- 建立清洁检查表，并根据实际情况进行清洁计划和清洁时间表。
- 培养员工良好的清洁惯，保持卫生环境。
2.4 清洁 (Seiketsu)- 建立清洁和卫生的意识，确保员工在工作中保持良好的卫生惯。
- 提供必要的清洁用品和设备，保障餐厅卫生安全。
- 定期进行员工培训，提高他们的清洁技能和意识。
2.5 纪律 (Shitsuke)- 建立严格的纪律制度，确保员工按照规定的标准执行工作。
- 定期进行纪律培训，加强员工的责任感和纪律意识。
- 建立奖惩制度，奖励表现优秀的员工，惩罚违反纪律的行为。
2.6 安全 (Safety)- 保障员工和顾客的安全，建立健全的安全管理制度。
- 定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和应变能力。
- 准备必要的安全设备和急救药品，处理突发事故和紧急情况。
3. 结论以上是餐饮行业的6S管理准则，通过认真实施这些准则，餐厅可以提高管理效率，优化工作流程，最终实现更高的运营效益和顾客满意度。
建议餐厅管理层和员工积极推行6S管理，并不断改进和优化管理方法，以适应日益竞争激烈的市场环境。
车间6S管理制度篇
车间6S管理制度篇第一章总则第一条为了提高车间生产效率、保障员工安全和环境卫生，促进企业持续发展，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间内的所有工作人员和相关单位，具体负责执行的是车间主管。
第三条车间主管有权对车间内的6S管理工作进行监督、指导和检查，并对工作人员进行培训、考核和奖惩。
第四条工作人员应当严格遵守本管理制度，认真履行自己的职责，切实做好6S管理工作，确保车间内的生产秩序和环境卫生。
第二章 6S管理原则第五条 6S管理的核心原则是整顿、清洁、清理、清洁、修复和标准化，即Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain和Safety。
第六条 Sort指的是分类和清理工作场所，清除无用物品，保持车间内整洁有序。
第七条 Set in order指的是整理和归纳工具和物品的摆放位置，提高工作效率，减少浪费。
第八条 Shine指的是保持工作场所的清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保工作环境舒适和安全。
第九条 Standardize指的是建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的工作习惯和管理机制。
第十条 Sustain指的是持续改进和巩固6S管理成果，确保车间内的生产秩序和环境卫生长期有效。
第十一条 Safety指的是保障员工的生命安全和身体健康，预防和控制工作场所的各类安全事故。
第三章 6S管理措施第十二条车间主管应当积极组织6S管理工作，制定详细的工作计划和目标，分工明确，责任落实。
第十三条 Sort阶段，工作人员应当对车间内的物品和设备进行分类整理，清除无用物品，确保车间内的工作场所整洁有序。
第十四条 Set in order阶段，工作人员应当根据工作流程和操作规范，合理归纳和摆放工具和物品，提高工作效率。
第十五条 Shine阶段，工作人员应当定期进行车间内的清扫和擦拭工作，保持工作环境的清洁和整洁。
第十六条 Standardize阶段，工作人员应当建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的管理机制和工作习惯。
车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度一、引言为了提高车间的生产效率和工作环境，确保安全和品质，促进员工工作积极性，制定了车间6S现场管理制度，以规范车间现场的管理工作。
二、目的1.提高车间的整体管理水平，提高生产效率和质量；2.创建整洁有序的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感；3.降低事故和质量问题发生的概率，保障安全和品质；4.强化现场管理的规范性，提升车间形象。
三、管理原则1.环境整洁：保持工作区域的整洁，无杂物、无灰尘、无垃圾；2.整顿有序：将工作工具和物料归位妥善，保证一切准备就绪；3.清洁干燥：工作台面、设备器具、地面保持干净、清洁，无油污、无水渍；4.保持安全：消除安全隐患，确保员工安全；5.培养团队合作意识，共同推进管理工作；6.持续改进，提高管理水平。
四、具体规定1.参与者：全体车间员工及相关工作人员。
2.责任分工：车间主管负责制定执行计划，班组长负责具体组织实施，员工配合执行。
3.每天上班前进行清扫，包括地面、设备、器具、工作台面等；下班后将工作区域内的垃圾清理干净，归位工具和物料。
4.周末进行周清洁，对车间所有区域进行全面的清洁，包括角落、墙壁、天花板等。
5.及时整改异常现象：如发现有杂物、油渍、水渍、设备故障等问题，应及时通知相关责任人进行处理。
6.质量问题的处理：如发现生产过程中的质量问题，应立即停止作业，并进行分析和整改。
7.安全隐患问题的处理：如发现安全隐患问题，应立即上报，并采取相应的措施进行处理。
8.车间标识牌的规范使用：车间内应设置符合规范的安全标识、警示标识，以提醒员工注意安全、防止事故的发生。
9.文件归档：车间管理相关文件、记录应按时归档，确保有效性和可查性。
10.定期检查和评估：车间主管应定期检查和评估6S现场管理的执行情况，对发现的问题及时进行整改。
五、奖惩措施1.凡是积极参与和遵守现场管理规定的员工，将予以表扬和奖励；2.凡是违反和不遵守现场管理规定的员工，将受到批评或相应的惩罚；3.对于多次违反现场管理规定的员工，将视情节严重程度进行相应的处罚。
6s管理内容和标准
6s管理内容和标准6S管理是非常重要的一个系统化的组织性活动，它将系统化的工作流程与标准化的制度结合起来，以确保安全性、协调性和有效性，是当今各种行业企业实现全面改善集体管理体系最有效的手段之一。
它以总体指导原则为核心，以规范工作作为环节，形成一种系统化、规范化和正式化的管理模式。
6S管理内容包括6大主要部分，分别是整理空间、清洁整齐、改善安全、整体检查、维护保养和标准制定。
一、整理空间整理空间的目的是为了提供良好的空间环境和舒适的工作环境，使参与者能更好、更有效地完成工作。
整理空间旨在改善空间利用率，提高物品存放效率，节约人力，降低机械和人员受损。
主要要求包括：根据工作内容和运行特性，划分区域，分配空间；清除库房内的不必要物品，按照物品的操作频率和密度进行布局；生产现场应设置一个用于有关物资的处理的工作区域，以及专门的废品储存区。
二、清洁整齐清洁整齐是指维护良好的卫生条件，保持工作场所的清洁和整洁，使环境保持良好，从而提高工作效率和为安全保驾护航。
主要要求包括：建立洁净区域和污染区域；定期清洁设备和场地表面；不定期打扫底部空间，维护区域卫生；检查库房内消耗品，及时清理废品；定期消毒空调系统，保持环境清洁，以及建立规范化卫生管理制度。
三、改善安全改善安全是指通过多部分活动，建立和改进安全管理制度，确保从生产到运输、操作和使用等方面都能运行安全，同时保护设备和人身安全。
主要要求包括：明确安全管理职责，建立安全制度和安全标准，如作业规程、应急预案、危险物品处理流程等；制定应急预案，防止意外伤害；建立火灾报告，应急管理有效运行；建立安全教育和培训机制，提升岗前安全性管理水平；建立安全技术检查制度，定期检查设备安全性；定期进行安全检查，及时发现隐患；定期进行安全检查，及时发现隐患并及时整改限期整改；建立安全保护机制，防止危险活动。
四、整体检查整体检查是指定期对系统实施检查，对系统运行情况进行全面评估，确保系统内部管理目标的合理性、及时性和有效性。
6S管理系统规章制度(可参考)
6S管理制度〔试行〕1．目的：对生产产品的工作现场进展整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改良工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2．X围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3．定义：3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素〔如：心理的、社会的〕、物的因素〔如：温度、湿度、洁净度等〕，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以与与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI〔整理〕、SEITON〔整顿〕、SEISO〔清扫〕、SEIKETSU〔清洁〕、SHITSUKE〔素养〕和英文SAFETY〔安全〕这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S〞，所以简称为“6S〞。
3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进展妥善保管，对不需要品如此进展处理或报废。
3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进展到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7 素养：以“人性〞为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备与管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4．职责：4．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监视。
工厂6S管理系统实用标准化要求规范
车间6S管理标准规一、生产区域现场管理标准1．通道1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2通道线及标识保持清晰完整；1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2地面的突出物、地坑等应有防或警示措施与明显标识；2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4现场没有非必需品；2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补；2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11短期生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识；2.15电器线路布局合理，整齐、规，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。
3．机械设备3.1机械设备上不摆放不必要的物品，工具、量具、器具或物品定位摆放牢靠；3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌；3.4动力供给系统加设防护罩和警示标识；3.5不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1工具、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位；4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确；4.4工具柜标识明确，与柜物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
6S管理制度流程
6S管理制度流程六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理为核心的管理方法，通过对过程的创新来提高质量、降低成本、增加竞争力。
它的核心理念是追求稳定和持续的过程改进，以实现客户满意度的最大化。
六西格玛管理制度流程主要包括以下六个步骤：1. 问题定义（Define）这一阶段的目标是明确问题的性质和范围，确定团队的目标和时间表，寻找与问题相关的数据和信息。
团队需要定义问题的关键特性和关键指标，明确测量方法并建立一个项目的范围和目标。
2. 测量（Measure）在这一阶段，团队将根据在第一阶段收集的数据和信息，对问题的规模和影响进行量化测量。
常用的工具包括直方图、散点图、过程能力分析等。
通过测量，团队可以更好地理解当前的状况和问题的本质。
3. 分析（Analyze）在这一阶段，团队将分析数据以找出问题的根本原因。
通过应用统计工具和质量工具，如因果关系图、帕累托图、5W1H分析等，寻找问题的主要原因，并建立原因和问题的关联关系。
4. 改进（Improve）在这一阶段，团队将基于分析结果提出改进方案，并进行实验和验证。
团队需要根据数据和实验结果评估改进的效果，并根据需要进行调整和优化。
该阶段的目标是通过改变和优化关键工艺参数来解决问题。
5. 控制（Control）在这一阶段，团队将建立一个控制系统，以确保改进的效果能够持续。
控制系统应包括测量和监控关键指标的机制，并建立相应的反馈和报告机制。
团队需要确保改进方案的稳定性和持续性，并根据需要进行调整和优化。
6. 验证（Verify）在这一阶段，团队将对改进方案进行最后的验证和评估。
通过测试和比较数据，评估改进的效果，并与原来的情况进行对比。
团队需要确保改进方案达到预期的效果，并对整个项目进行总结和总结。
在实施六西格玛管理制度流程时，需要注意以下几个方面：1.领导支持和参与。
六西格玛的成功需要来自组织高层的支持和积极参与，他们需要为团队提供资源和权力。
2.团队的组建和培训。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度6S管理制度是指一种系统化，有组织，标准化，协调性强的管理方法，为生产流程的高效管理而生，在制造业和服务业获得广泛的应用。
6S 源于日本管理思想，是一个术语的缩写，分别代表整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
整理 (Seiri)整理是第一个步骤，意味着清除非必要开眼的物品，保留必需的物品。
在整理的过程中，需要识别出哪些物品正在使用、哪些没有使用、哪些来不及使用、哪些是废品等。
清除不必要的物品可以节约空间，使仓库和办公室更整齐，减少无谓的活动和商品的搜索时间。
这样可以提高工作效率，为以后的操作做好准备。
需要在整理前明确物品分类标准, 在整理时将有类似特征的物品归类，便于未来的管理和流程。
整顿 (Seiton)整顿指的是摆放物品与位置有关。
在整顿的过程中，需要将归类完毕的物品摆放在合适的位置，简化流程并确保所有需要的物品可以快速到手。
整顿的意义在于建立和维护更有效的平操作。
标识和标记可以非常有效地帮助整顿过程，例如色彩块用来门冠中的线路、标签和标记物品或区域。
清扫 (Seiso)清扫涉及到工作环境的整洁程度。
清洁不仅有助于员工的精神健康和创造力，还促进了团队合作。
清扫包括但不限于保持地面清洁，清除灰尘和余料、清洁机器、工具和设备等。
设置每日的清洁任务并建立量化的指标，可以帮助促进清扫过程，并增强员工的团队意识和责任感。
清洁 (Seiketsu)清洁是指清洁的机制和标准化，促进应执行的清洁工作和使用生产设备。
清洁工作一步到位，包含常规检查和虫草披照管理。
清洁标准建立并通过标准工艺指导书的形式给工作人员进行培训。
素养 (Shitsuke)素养意味着纪律。
员工自觉遵守公司的规范，如工作内容、安全性要求及流程规范。
管理人员应确保培养和鼓励员工自治。
同时，以淑女技巧帮助员工培养深厚的实质想必，培养企业文化。
安全 (Safety)安全是一个重要的标准和目标。
保护员工在生产过程中的安全是优先考虑的。
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标题：6s现场管理制度Title: Documentation Control Procedure部门制订：Depart. Created: 文件编号：Document #:版本号：Rev:01页码：Page:1 /3编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date:批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期：Effective Date:2016-03-01发放范围：Distribution:RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD1．目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。
让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行；2．适用范围适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。
3．组织和职责3.1组织：1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名；2）工厂各部门负责人为本部门的责任人；3.2 6S推行小组职责：1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核；2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。
3.3 管理人员的职责：1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料;1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核；2）负责部门划分责任区域，确定责任人;3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点;4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善;5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。
3.4 员工的责任：1）不断地整理、整顿自己的工作环境;2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域;3）维持通道的畅通和整洁;4）在规定的地方放置工具、物品;标题：6s现场管理制度Title: Documentation Control Procedure部门制订：Depart. Created: 文件编号：Document #:版本号：Rev:01页码：Page:2 /35）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁;6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁;7）积极配合上级安排的工作;4. 6S的定义：4.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把工作的空间腾出来活用。
推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
清除不需要的物品。
制定废弃物处理方法。
每日自我检查。
4.2 2S---整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不用浪费“时间”找放东西。
推行要领：落实整理工作。
布置整顿流程，确定放置场所。
规定放置的方法。
划线定位。
标识场所物品。
重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。
站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。
4.3 3S---清扫定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。
推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理污染。
建立清扫基准，作为规范。
重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。
清扫要用心来做。
4.4 4S—清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。
推行要领：落实整理、整顿、清扫三个工作。
标题：6s现场管理制度Title: Documentation Control Procedure部门制订：Depart. Created: 文件编号：Document #:版本号：Rev:01页码：Page:3 /3制定目视管理，颜色管理作基准。
制定核查的方法。
制定奖惩制度，加强执行。
维持6S的意识。
管理层带头巡查，带动全员重视。
重点：6S活动一旦开始推行，不能中途而废。
4.5 5S---素养定义：人人按规定办事，养成好习惯。
目的：提升人的素质，养成工作上讲究认真负责的态度。
推行要领：持续推动前4个S，使其习惯化。
制定共同遵守的有关规则、规定。
制定公用制度。
全员培训（新进人员加强）。
组织各种精神活动（晨训等）。
4.6 6S---安全定义：人生及物品不受威胁。
目的：保障员工及设备在生产过程中的安全。
推行要领：在思想意识中，随时灌注安全意识。
制定各种安全操作的规程，全员严格遵守。
随时检查安全设施，使之能在任何时候正常使用。
加强培训。
管理层重视。
5. 6S推行活动的策划5.1划分责任区域，制定责任区域的平面图5.2 6S推行活动的时间计划；6S推行活动分三个时期：导入期、成长期以及稳定期。
到期满前重新检讨修订第二阶段的计划，持续挑战。
6S活动推行计划表（第一阶段）标题：6s现场管理制度Title: Documentation Control Procedure部门制订：Depart. Created: 文件编号：Document #:版本号：Rev:01页码：Page:4 /3步骤工作目标导入期成长期稳定期3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 计划、组织成立6S推行小组并拟订6S推行计划2 宣导用各种方式进行6S培训3 大扫除活动宣导的同时进行全公司的大扫除活动4 整理、整顿作战根据整理、整顿的推行要领彻底进行，特别是难以判断东西的决定与处理5 其余4S的活动导入及彻底实施根据其余4个S的推行要领彻底进行6 检讨、改善根据前几个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善7 二三期的反复推进6. 定期召开 6S活动会议为有效地推动6S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申述的案件，定召开推行小组会议，并作决议和记录。
会议记录是追踪改善的工具，也是让未参加会议人员获取信息的工具。
会议记录应包括如下内容：会议召开次数的记录议程、主题、时间、地点、出席人员决议的内容已完成、未完成事项的记录完成期限，会议后次日应将记录转送各部门，必要时在公告栏中张贴，以便使公司全员了解。
7. 现场管理内容：6.1. 6S日核查表：各部门制定6S日核查表,由6S推行小组讨论决议后，备案存档及执行;若在执行过程中，根据实际情况需增加或修改日核查表内容，填具《6S日核查表修改申请》;标题：6s现场管理制度Title: Documentation Control Procedure部门制订：Depart. Created: 文件编号：Document #:版本号：Rev:01页码：Page:5 /36S日常核查表修改申请申请日期申请人编号年月日流水号修改内容修改原因经营体或职能部门批准6S推行小组批准6.2 6S日核查表制定参考内容6.2.1办公室类（地面、办公桌、文件柜、办公柜、文具仪器、可视管理、着装、系统管理、总体印象）：是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板、电脑中邮件等）1.地面、桌子是否显得零乱2.垃圾桶是否装得太满3.办公设备不会沾上污浊及灰尘4.下班时桌面整理清洁5.有无归档要求6.是否按归档要求加以归类7.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者8.办公室墙角没有蜘蛛网9.桌面、柜子上没有灰尘10.公告栏没有过期的公告物品11.饮水机是否干净12.抽屉内是否杂乱13.下班垃圾均能清理14.私人用品是否整齐地放置于一处15.是否遵照规定穿鞋16中午及下班后、设备电源关好17.办公设备随时保持正常状态、无故障物18.盆景摆放，没有枯死或干黄标题：6s现场管理制度Title: Documentation Control Procedure部门制订：Depart. Created: 文件编号：Document #:版本号：Rev:01页码：Page:6 /319.会议室物品的定位摆设20.6S是否定期培训，责任到人21.管路配线是否杂乱、电话线、电源线固定得当22.消防通道是否通畅23.消防器材是否完好24.有无安全意识培训，宣惯25.下班后有无未锁门、关窗等现象26.是否有与工作无关人员滞留办公室27.有无私接电源或私自使用电器设备的现象6.2.2现场类（地面、设备、能源、作业场所、其他、安全、系统管理、总体印象）：1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定.时清理、区分要用与不用的）2.物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理3.桌面及抽屉定时清理4.材料或废料、余料等置放清楚5.模具、夹具、计测器具、工具等的正确使用，摆放整齐6.机器上不摆放不必要的物品、工具或物品未摆放牢靠7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8.茶杯、私人用品及衣物等定位放置摆放9.资料、保养卡、点检表定期记录、定位放置10.手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶的摆放与定位12.润滑油、切削油、清洁济等用品的定位、标示13.作业场所予以划分，并加注场所名称14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定量管理15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线摆放任何物品（如电线、手推车）17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19.如沾有油之抹布等易燃品、定位摆放、尽可能隔离20.目前或短期生产不用之物品、收拾定位21.个人离开工作岗位，物品整齐放置22.动力供给系统加设防护物和警告牌23.下班前是否打扫、收拾24.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26.废料、余料、暂未使用物品等随时清理标题：6s现场管理制度Title: Documentation Control Procedure部门制订：Depart. Created: 文件编号：Document #:版本号：Rev:01页码：Page:7 /327.清除地上、作业区的油污28.垃圾箱、桶内外清扫干净29..蜘蛛网的打扫30.工作环境随时保持整洁干净31.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32.地上、门窗、墙壁的清洁33.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食、打游戏）36.工作服是否按规定穿戴整齐，不穿拖鞋、背心37.干部能确实督导部属，部属能自发工作38.使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39.停工前确实打扫和整理40.6S是否定期培训，责任到人41.管路配线是否杂乱、电话线、电源线固定得当42.消防通道是否通畅43.消防器材是否完好44.有无安全意识培训，宣惯45.下班后有无未锁门、关窗等现象46.是否有与工作无关人员滞留现场47.有无私接电源或私自使用电器设备的现象6.3 6S活动的评鉴6.3.1制定评分标准表，主要有：“办公室评分标准表”；“现场评分标准表”，根据评分标准表，由6S推行小组进行巡查和评比。