压裂工艺技术2010.11.1

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压裂工艺技术

压裂工艺技术

(四)异常情况及处理措施
现场处理措施选择次序
⑴磁性定位校验卡点深度。深度无差错则挤 酸处理目的层,降低地层破裂压力及解除近井污 染后再压裂。
⑵深度若有差错,则调整准确后再压裂。 ⑶磁性定位测井时,根据下井仪器的遇阻深 度判断管柱是否堵塞。有堵塞则起出管柱,通油 管后重下压裂管柱再压裂。
(四)异常情况及处理措施
液体添加泵
泵1排量=218L/min 泵2 排量=87L/min
操作模式
手控
仪表车
大泵控制
电源、发动机、档位、泵速、紧急制动、报警
1台
计算机
TS—80、PDU监测系统、数显器
打印机
4笔绘图器
其它
HDE现场参数校正仪、SM—A压差式砂密度计
1、大泵水功率1300马; 2、柱塞直径114.3mm; 3、冲程203.2mm.
4 压裂后套管不许放喷,以防砂卡。
5 注意文明施工与安全生产:施工过程中,非工作 人员禁止进入施工现场。
6 注意环境保护:严格按国家环境保护法执行。
7 砂柱高度要求在射孔底界以下15m,否则下冲砂 管柱冲砂。
8 需刮蜡、洗井的:下刮蜡管柱:φ54mm工作筒, φ118mm刮蜡器,深度至射孔底界下10m,用45℃热水 洗井,水量为井筒容积的2.5倍。
(四)异常情况及处理措施
压窜
压窜的原因可分为两大类,一是管外窜槽, 二是管柱问题。
管外窜槽有:地层窜槽、水泥环窜槽; 管柱问题有:封隔器不坐封、封隔器胶筒破 裂、油管破裂、油管接箍断脱、管柱深度出现差 错等。
(四)异常情况及处理措施
现场处理措施选择次序
⑴停泵,套管放空,反复2~3次。 ⑵仍有窜槽显示则磁性定位校验卡点深度。 ⑶深度无差错则上提管柱至未射孔井段,验封。

压裂工艺技术

压裂工艺技术

三.压裂施工过程中的作业质量
60 50
© © ¤À ¶ ¨ Ç ¶ ªÎ £ MPa£
40 30 20 10 0
小型压裂技术路线: 1、变排量施工,确定延伸压力
1 67» Î ¾ È ¾1ª¸ FG2 Ú ¿ ® ¶ ¦ æ  ¼ ä ¯ Ä Ì ú Û C ( 1) 2、经验公式计算滤失系数 0.5 3.28(t2 t1 ) A FG1 3、压后井温测井,确定压裂裂缝缝高
三.压裂施工过程中的作业质量
通过试挤可以了解地层的吸液指数、施工泵压的大小及
地层的疏通情况,而不能进行排量的优化及滤失系数等关键
参数的计算。由于试挤具有一定的局限性,得到的结果仅具
有参考性,不能深入的进行研究分析。目前我们进行探井压
裂设计时采用的压前评估手段基本上都是试挤分析。
三.压裂施工过程中的作业质量
三.压裂施工过程中的作业质量
坨149井该井试油井段为3146.1m-3151.9m,地层压力 60
40 时使用两辆700型水泥车进行试挤。 试挤排量0.18 m3 ,当试挤压
压力(MPa)
50 47.2MPa,压力系数1.57,为高压低渗透油层。该井压力较高,试挤 30 20
力达到50.8MPa,压力迅速下降,现场讨论认为可能是压力过高 导致油管破裂。当油管起出后,发现有一根油管破裂。在更新 10
大芦湖油田:
空气渗透率5.7×10-3μm2
0.6 0.8 ® ¬23¼ ° Ð È ´ £ %£ é Æ Ê Õ Å ¨ ©
动用储量1350×104t 采出程度11%
采油速度1.22%
0.4 0.2
史深100: 60
50 40 30
1995 2.0 1997 1998 1999 2000 空气渗透率9.6×10 μm21996 地质储量937¬104t

采油工艺--压裂工艺技术

采油工艺--压裂工艺技术

采油工艺–压裂工艺技术1. 简介压裂工艺技术是一种常用的采油工艺,旨在通过增加油井的产能和压裂储量来提高油井的采油效果。

本文将介绍压裂工艺技术的原理、分类、应用以及发展趋势。

2. 压裂工艺技术原理压裂工艺技术通过注入高压液体(常用的是水和添加剂)到油井中,使岩石破裂并形成裂缝,从而增加油井的渗透性和储量。

其原理主要有以下几个方面:•液体注入:通过注入高压液体进入油井,增加油井的压力,从而使岩石发生破裂。

•裂缝形成:液体的高压作用下,使岩石产生裂缝,从而增加孔隙度和渗透性。

•井壁固化:使用添加剂将油井周围的裂缝固定,防止裂缝的闭合。

•液体回收:通过回收注入的液体,减少资源的浪费。

3. 压裂工艺技术分类压裂工艺技术可根据不同的标准进行分类,下面是一些常见的分类方式:3.1 挤压压裂挤压压裂是一种常用的压裂技术,其特点是施加持续的高压来形成裂缝,适用于一些密度高、渗透性差的岩石。

3.2 爆炸压裂爆炸压裂是一种利用爆炸产生的冲击波来形成裂缝的技术,适用于一些硬度高的岩石。

3.3 液压压裂液压压裂是一种利用高压液体来形成裂缝的技术,适用于一些渗透性较好的岩石。

4. 压裂工艺技术应用压裂工艺技术在石油工业中有广泛的应用,其主要应用领域包括:•陆地油田:压裂工艺技术可以提高陆地油田的产能和采收率。

•海洋油田:压裂工艺技术可以应用于海洋油田,提高海洋油田的开发效率。

•页岩气开采:压裂工艺技术可以用于页岩气的开采,改善页岩气的渗透性。

5. 压裂工艺技术的发展趋势随着石油行业的不断发展,压裂工艺技术也在不断创新和发展。

未来压裂工艺技术的发展趋势主要包括:•绿色环保:未来的压裂工艺技术将更加注重环境保护,减少对地下水资源和环境的影响。

•高效节能:未来的压裂工艺技术将更加注重能源的利用效率,提高工艺的能源利用率。

•智能化:未来的压裂工艺技术将趋向智能化,通过自动化控制和人工智能等技术手段,提高工艺的自动化程度和智能化水平。

压裂技术

压裂技术

●复合压裂技术(P54)
√ 复合压裂主要作用
√ 复合压裂技术特点
●泡沫压裂技术(P54)
√ 泡沫压裂液组成
√ 泡沫压裂技术特点 √ 泡沫压裂适用范围
●水平井压裂技术(P55)
√ 水平井人工裂缝形态 横向缝、纵向缝、水平缝 √ 水平井压裂设计
压裂设计基本参数及其确定,裂缝最佳数目
√ 水平井压裂工艺 分级压裂、多入口压裂、隔层压裂技术
降粘
降低井筒摩擦阻力 降低表面张力,防止乳化,增 加润湿 使氮和二氧化碳泡沫稳定 使粘土保持暂时或永久稳定
●压裂液破胶剂
破胶剂 酶 使用温度/°F 60~200 备 注
高效破胶剂,要求pH小于10
包膜酶
过硫酸盐(钠,胺) 活性过硫酸盐
60~200
120~200 70~120
快速破胶时可应用高浓度
比较经济,高温下破胶快 适用于低温和高pH值
√形成水平裂缝
井壁上存在的有效垂向应力达到井壁岩石的垂直方向的抗张强 度时,产生水平裂缝
√破裂压力梯度
地层破裂压力与地层深度的比值
PF地层破裂压力
PE裂缝延伸压力
PS油藏压力
压裂材料
★压裂液
●压裂液任务
√前置液
破裂地层并造成一定几何尺寸的裂缝;降温;降滤失(细砂)
√携砂液
将支撑剂带入裂缝中并充填在预定位置;降温
●高渗层压裂的发展
√ 砾石充填 √ 防砂压裂 √ 压裂充填 √ 水平井开发
√ 砾石充填
精选一定尺寸的砾石充填在地层和井间,以阻止经过孔隙介质
运移的油藏岩石颗粒进入井内的工艺方法。
滤砂管是用来保持砾石充填位置的装置。 该方法会引起颗粒在近井区域沉积和砾石充填后渗透率的降低

压裂新工艺新技术

压裂新工艺新技术

1、端部脱砂压裂技术(TSO)随着油气田开采技术的发展和多种工艺技术的交叉综合运用,压裂技术应用范围已不再局限于低渗透地层,中高渗透地层也开始用该技术提高开发效果。

当压裂技术应用于中高渗透性地层时,希望形成短而宽的裂缝,并尽可能地将裂缝控制在油气层范围内。

为了适应这一特殊的要求,国外于20世纪80年代中期研制开发了端部脱砂压裂技术,并很快应用于现场,目前国内也开展了这方面的研究,并取得了很大的进展。

(1)端部脱砂压裂的基本原理端部脱砂压裂就是在水力压裂的过程中,有意识地使支撑剂在裂缝的端部脱砂,形成砂堵,阻止裂缝进一步向前延伸;继续注入高浓度的砂浆后使裂缝内的净压力增加,迫使裂缝膨胀变宽,裂缝内填砂浓度变大,从而造出一条具有较宽和较高导流能力的裂缝。

端部脱砂压裂成功的关键是裂缝的周边脱砂,裂缝的前端及上下边的任何部分不脱砂都不能完全达到预期的目的。

端部脱砂压裂分两个不同的阶段。

第一阶段是造缝到端部脱砂,这实际上是一个常规的水力压裂过程,目前的二维或三维模型都可以应用。

第二阶段是裂缝膨胀变宽和支撑剂充填阶段,这一阶段的设计是以物质平衡为基础,把第一阶段最后时刻的有关参数作为输入参数来完成的。

(2)端部脱砂压裂的技术特点在端部脱砂压裂技术中,压裂液的粘度要满足两方面的要求:一是保证液体能悬砂,二是有利于脱砂。

若压裂液的粘度过低,液体内不能保证悬砂,裂缝的上部就会出现无砂区,达不到周边脱砂的目的,在施工过程中也容易导致井筒内沉砂。

若压裂液的粘度过高,滤失就会较慢,难以适时脱砂。

所以端部脱砂压裂技术对压裂液的粘度要求比常规压裂液的要严格一些。

和常规压裂相比,端部脱砂压裂技术的泵注排量要小,这是为了减缓裂缝的延伸速度,控制缝高和便于脱砂。

前置液的用量也比常规压裂少,目的是使砂浆前缘能在停泵之前到达裂缝周边。

而端部脱砂压裂的加砂比通常高于常规压裂,以提高裂缝的支撑效率。

(3)端部脱砂压裂的适用范围端部脱砂压裂技术的突出特点是靠裂缝周边脱砂憋压造成短宽缝,因此只能在一定的条件下使用。

《压裂工艺技术》PPT课件

《压裂工艺技术》PPT课件

(一)压裂的机理
利用地面高压泵, 注入液体压开缝。 填充适量支撑剂, 改善地层渗透性。
(二)压裂技术的发展
1947年在美国进行了首次水力压裂增产作业 六十年代,压裂主要作为单井的增产、增注措施 七十年代,进入低渗透油田的勘探开发领域 八十年代以后,成为提高采油速度和原油采收率 及油田开发效益的重要手段。
(二) 压裂设备

砂 车
一是把支撑剂与压裂液充分混合,

二是为泵车提供充足的液体。


最大排量15.9 m3/min,最大输 送砂量8165 Kg /min,8个泵车 接口。
(二) 压裂设备

表 车
一是控制泵车和混砂车的运行参数
的 作
二是适时记录及监测分析施工参数

201队在用压裂设备综合性能参数表
(一)压裂施工过程
⑵ 试压
缓慢平稳启动压裂车高压泵,对井口阀 门以上的设备和地面压裂流程管线进行承受 高压性能试验,试验压力为预测泵压的1.2- 1.5倍,稳压5min,不刺不漏,压力不降为合 格。
(一)压裂施工过程
(3) 试挤
打开井口阀门,关闭循环放空阀门,逐台 启动压裂车,按压裂施工设计规定的试挤排量 将压裂液试挤入油层,压力由低到高至稳定为 止。目的是检查井下管柱及井下工具情况,检 查压裂层位的吸水能力。
77.5 107.9 130.2 150.1 181.3 221.5 283.3
(一)压裂施工过程
1、压裂准备 (4) 连接地面压裂流程 地面管线要使用N80以上钢级的油管和短节,
禁止使用软管线,并要求保证不刺不漏。 (5) 准备好压裂材料 主要是指压裂液和支撑剂。
(一)压裂施工过程
2、压裂施工工序

压裂工艺技术

压裂工艺技术

3.利用压裂液粘度和密度控制裂缝高度 压裂液粘度越大,裂缝越高,保持在50-100mPa·较合适。 s 要控制裂缝向上延伸,应采用密度较高的压裂液;要控制裂 缝向下延伸,则应采用密度较低的压裂液。 (二)人工隔 层控制裂缝 高度技术 1.用漂浮 式转向剂控 制裂缝向上 延伸技术 (1)工作原 理
(2) 对漂浮式转向剂性能要求
(4)技术要求
1)水力锚的啮合力必须大于施工时作用于封隔器上的上顶力, 以免顶弯油管; 2)施工时作用于封隔器上下的压差必须小于封隔器允许的最 大压差;
3)压裂层的射孔段与上面一层射孔段之间的距离,中深井应
不小于3m,深井应不小于5m。
2.双封隔器分层压裂
(1)管柱结构图
(2)用途 在射开多层的油气井中, 对其中任意一层进行压裂。 (3)特点
(5)孔眼持球力
考虑孔眼和堵球几何尺寸的影响,需对上式进行修正。即
当FH’>Fu时,堵球才能坐封在孔眼处不脱落!
4.选择堵球直径与堵球数量的经验公式 (1)选择堵球直径经验公式
(2)选择堵球数量的经验公式
5.不同密度差、不同流量与封堵效率关系
(三)限流法分层压裂
1.限流法分层压裂工艺原理
3.表面活性剂
在气、液混合后,使气体成气泡状均匀分散在液体中形成泡沫。
4.滑套封隔器分层压裂 有两种管柱类型,而且开关滑套方式也有两种。 国内最常用的是只有喷砂器带滑套的管柱和采用投球憋压 方法打开滑套。 (1)管柱结构图 (2)用途 1)可以不动管柱、不压井、不放喷一次施工分压多层; 2)对多层进行远层压裂和投产。 (3)特点 1)对油气层伤害小,有利于保护油气层; 2)由于受管柱内径限制,一般最多只能用三级滑套,一次分 压四层; 3)如果一次压多层,必须起钻换管柱,才能对下部层位进行 排液投产。

水平井压裂工艺技术

水平井压裂工艺技术

水平井压裂工艺技术随着油田开发和开采工作的不断深入,如今的油藏压力已经迅速下降,这对油田的开发和生产带来了巨大的挑战。

为了解决这一问题,水平井压裂工艺技术应运而生。

水平井压裂工艺技术是一种通过使用高压泵将带有特殊添加剂的液体注入到水平井中的一种工艺。

这种添加剂旨在增加岩石的孔隙度和渗透率,从而提高油藏的产能。

压裂技术的原理是在岩石裂缝中注入高压液体,以破裂岩石并扩大裂缝,使更多的油或气能够流入到井筒中。

水平井压裂工艺技术主要由以下步骤组成:1. 确定压裂目标:通过分析油藏的地质特征、储层性质、石油和天然气存在的形式等因素,确定进行压裂的目标位置。

2. 编制施工方案:根据目标位置,制定压裂施工方案,包括压裂液的配方、注入压力和流量的控制等。

3. 钻井和完井:按照施工方案进行钻井和完井,将水平井和储层连接起来。

4. 压裂注水:使用高压泵将特殊添加剂配制成的压裂液注入到水平井中,通过岩石的裂缝和孔隙进入到储层中。

5. 压裂压力监测:监测压裂过程中的压力变化,以确保压裂液能够充分地破裂岩石并扩大裂缝。

6. 压裂液回收:在压裂注水后,对压裂液进行回收处理,以避免对环境造成污染。

通过水平井压裂工艺技术,可以有效地改善油田的产能和生产效率。

此外,这种技术还可以降低开采成本和环境影响,提高油气的回收率和利用率。

与传统的垂直井开采相比,水平井压裂工艺技术具有以下优势:1. 压裂液注入量大:水平井具有较大的井筒面积,可容纳更多的压裂液注入,从而增加油藏的产能。

2. 压裂液分布均匀:由于水平井具有较长的井段,压裂液在井段中的分布相对均匀,能够更好地破裂岩石并扩大裂缝。

3. 压裂程度可控:水平井压裂过程中,压裂液的注入流量和压力可进行实时调整和监测,以控制压裂程度,避免过度压裂造成资源浪费。

4. 压裂液回收高效:由于水平井压裂工艺技术能够将压裂液注入到靠近油藏的位置,使得压裂液回收更加高效,降低对环境的影响。

综上所述,水平井压裂工艺技术是一种有效提高油田产能和生产效率的工艺技术。

压裂技术详解

压裂技术详解

压裂技术详解压裂技术详解第一节压裂设备1.压裂车:压裂车是压裂的主要设备,它的作用是向井内注入高压、大排量的压裂液,将地层压开,把支撑剂挤入裂缝。

压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。

压裂泵是压裂车的工作主机。

现场施工对压裂车的技术性能要求很高,压裂车必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。

2.混砂车:混砂车的作用是按一定的比例和程序混砂,并把混砂液供给压裂车。

它的结构主要由传动、供液和输砂系统三部分组成。

3.平衡车:平衡车的作用是保持封隔器上下的压差在一定的范围内,保护封隔器和套管。

另外,当施工中出现砂堵、砂卡等事故时,平衡车还可以立即进行反洗或反压井,排除故障。

4.仪表车:仪表车的作用是在压裂施工远距离遥控压裂车和混砂车,采集和显示施工参数,进行实时数据采集、施工监测及裂缝模拟并对施工的全过程进行分析。

5.管汇车:管汇车的作用是运输管汇,如;高压三通、四通、单流阀、控制阀等。

第二节压裂施工基本程序1.循环:将压裂液由液罐车打到压裂车再返回液罐车。

循环路线是液罐车-混砂车-压裂泵-高压管汇-液罐车,旨在检查压裂泵上水情况以及管线连接情况。

循环时要逐车逐档进行,以出口排液正常为合格。

2.试压:关死井口总闸,对地面高压管线、井口、连接丝扣、油壬等憋压30-40Mpa,保持2-3min不刺不漏为合格。

3.试挤:试压合格后,打开总闸门,用1-2台压裂车将试剂液挤入油层,直到压力稳定为止。

目的是检查井下管柱及井下工具是否正常,掌握油水的吸水能力。

4.压裂:在试挤压力和排量稳定后,同时启动全部车辆向井内注入压裂液,使井底压力迅速升高,当井底压力超过地层破裂压力时,地层就会形成裂缝。

5.支撑剂:开始混砂比要小,当判断砂子已进入裂缝,相应提高混砂比。

6.替挤:预计加砂量完全加完后,就立即泵入顶替液,把地面管线及井筒中的携砂液全部顶替到裂缝中去,防止余砂乘积井底形成砂卡。

7.反洗或活动管柱顶替后立即反洗井或活动管柱防止余砂残存在井筒封隔器卡距之内,造成砂卡。

压裂工艺技术

压裂工艺技术

压裂工艺技术嘿,朋友们!今天咱来聊聊压裂工艺技术,这可真是个厉害的玩意儿啊!你想想看,那地下的岩层就好像是一个大拼图,而压裂工艺呢,就是我们找到解开这个拼图的关键钥匙。

它就像是给岩层来一场魔法变身,把那些原本封闭着的油气资源给释放出来。

压裂工艺可不简单哦!就好像我们要在一个巨大的石头上凿出一条通道来。

首先呢,得有专门的设备和材料,这就像是战士上战场得有称手的兵器一样。

然后通过高压把液体注入到岩层里,这液体就像是一群勇敢的小战士,扑哧扑哧地在岩层里冲锋陷阵,把那些缝隙撑开,创造出一条条油气可以流动的通道。

这过程可不比修长城轻松啊!要是没做好,那可就麻烦啦。

就好比你要盖一座房子,根基没打好,那房子不就摇摇欲坠嘛。

所以啊,在进行压裂工艺的时候,每一个环节都得特别精心,不能有丝毫马虎。

而且啊,不同的岩层就像是不同性格的人,有的硬得像石头,有的又软得像豆腐。

那针对不同的情况,我们就得用不同的方法和策略,就跟我们和不同性格的人打交道得用不同的方式一样。

这多有意思啊!你说要是没有压裂工艺,那地下那么多宝贵的油气资源不就白白浪费了吗?那多可惜呀!所以说,压裂工艺真的是太重要啦!它就像是一个神奇的魔术师,能把不可能变成可能。

咱再想想,要是没有石油和天然气,我们的生活得变成啥样啊?汽车跑不动了,家里没电了,好多东西都没法生产了。

那可真是不敢想象啊!所以说压裂工艺为我们的生活提供了巨大的保障呢。

总之呢,压裂工艺技术是个了不起的东西,它让我们能更好地利用地下的资源,让我们的生活变得更加美好。

我们可得好好珍惜和利用这个技术,让它为我们创造更多的价值呀!这就是压裂工艺,一个充满神奇和魅力的技术,你说是不是很厉害呢?。

油田压裂工艺技术综述

油田压裂工艺技术综述

油田压裂工艺技术综述摘要:在油田油气开采过程中,压裂技术的应用比较广泛,作用不容小视,它为油田实现稳定、高产的目标起到了良好的支持。

压裂技术的提高有效地起到了沟通与连接蓄油空间与渗流通道的作用。

下面结合笔者工作实际谈一谈压裂技术的工艺特点,施工流程以及高砂比压裂技术在长庆油田中的应用。

关键词:酸化压裂应用在油田油气开采过程中,压裂技术的应用比较广泛,作用不容小视,它为油田实现稳定、高产的目标起到了良好的支持。

下面结合笔者工作实际谈一谈压裂技术的工艺特点,施工流程以及高砂比压裂技术在长庆油田中的应用一、油田压裂工艺技术介绍1.滑套式分层压裂技术。

采用水力扩张式封隔器和滑套式喷砂器组成的压裂管柱,自下而上不动管柱施工,完成对一至三个层段的压裂。

适用于高、中、低渗油层。

2.选择性压裂技术。

压裂施工时利用暂堵剂对井段内渗透率高的层进行临时封堵后,再压裂其它层,以达到选择油层压裂的目的。

该技术适用于层内不均质的厚油层或层间差异大的油层。

3.多裂缝压裂技术。

在施工时用高强度暂堵剂对已压开层进行临时封堵后,再压裂其它层。

一趟管柱可以压裂三至四个层段,每层段可以形成二至三条裂缝。

适用于油层多、隔层小、高密度射孔的油水井。

4.限流法压裂技术。

压裂时通过低密度射孔、大排量供液,形成足够的炮眼磨阻,实现一次压裂对最多五个破裂压力相近的油层进行改造。

适用于油层多、隔层小、渗透率低、可以定点低密度射孔的油水井完井压裂。

应用此技术共压裂增产效果显著。

5.平衡限流法压裂技术。

采用与油层相邻的高含水层射孔的方法,使其与目的层成为统一的压力系统,平衡高含水层,以实现对低密度射孔部位油层的压裂,压后将高含水层炮眼堵死。

适用于油层与高含水层隔层为零点四至零点八米的井的压裂完井。

一次压裂可以实现最多五个层的改造。

6.定位平衡压裂技术。

在压裂施工时利用定位压裂封隔器和喷砂器控制目的层吸液炮眼数量和位置,平衡高含水层,实现一次压裂三至五个目的层的改造。

采油工艺压裂工艺技术

采油工艺压裂工艺技术
采油工艺压裂工艺技术
目 录
• 压裂工艺技术概述 • 压裂工艺原理 • 压裂工艺的应用 • 压裂工艺的优化与改进 • 压裂工艺的挑战与解决方案 • 未来展望
01
压裂工艺技术概述
定义与特点
定义
压裂工艺技术是一种通过高压注入流 体,使地层产生裂缝,从而增加油井 产能的采油工艺。
特点
适用于低渗透油田,能有效提高油井 产量和采收率,但需要高成本和技术 要求。
详细描述
为了解决这一问题,需要优化压裂液的配方和性能, 减少其对储层的伤害。同时,加强施工现场的监测和 检测,及时发现和处理储层伤害问题。此外,采用保 护储层的压裂技术和设备也是解决储层伤害问题的有 效途径。
06
未来展望
新型压裂液体系的研究与应用
总结词
新型压裂液体系是未来研究的重点,旨在提高压裂效 果和降低环境污染。
钢球支撑剂
强度高、导流能力强,适用于高压 和深层油气层。
04
压裂施工工艺流程
试压
检查井口装置和管线是否密封 良好。
支撑剂选择与注入
根据地层情况和所选支撑剂类 型进行选择和注入。
施工前准备
包括井筒准备、选择压裂液和 支撑剂等。
压裂液配制与注入
根据地层情况和所选压裂液类 型进行配制,并注入井中。
返排与测试
返排压裂液,并对新形成的裂 缝进行测试和评估。
03
压裂工艺的应用
常规油气藏压裂
总结词
常规油气藏压裂是采油工艺中应用最 广泛的压裂技术,适用于具有较好渗 透性的油气藏。
详细描述
常规油气藏压裂通过水力或气压将地 层压裂,增加地层裂缝,提高油气的 渗透性和流动性,从而提高采收率。
低渗透油气藏压裂

压裂工艺

压裂工艺
3)适用范围 KGD: 浅层或块状厚油气层; PKN: 目的层较薄且上下有致密页岩、泥岩等作为遮挡层或油层较深、
层间的摩擦力较大不易产生滑动的情况。
实际观察表明:KGD:长高比较小 PKN:长高比较大。
第19页
水力压裂基础知识
5、破裂模式裂缝延伸准则
1)裂缝破裂模式
第20页
水力压裂基础知识
5、破裂模式裂缝延伸准则
用植物胶或纤维素稠化酸液得到稠化酸或用非离子型聚丙烯酰胺在浓盐酸 溶液中,以甲醛交链而得到酸冻胶。 酸基压裂液适宜于碳酸盐类油气层的酸压。
第23页
水力压裂基础知识
6、压裂液
3)压裂液性能要求
滤失少 压裂液的滤失性主要取决于它的粘度与造壁性,粘度高则滤失少。在压裂液中添加 防滤失剂,能改善造壁性并大大减少滤失量。 悬砂能力强 压裂液的悬砂能力主要取决于粘度,压裂液只要有足够高的粘度,砂子即可完 全悬浮,这对砂子在缝中分布是非常有利的。 摩阻低 压裂液的摩阻愈小则在设备功率一定的条件下,利用造缝的有效功率愈大。摩阻过
岩性
砂砾岩 砂砾岩 砂砾岩
磁偏角 (°)
176.57 172.19 167.66
水平最大应力方向 (°)
135.95 131.57 127.03
井号
检208 检267 5731
深度 (m)
2239.5 1904.19 2375.65
岩性
垂向应力 (MPa)
砂砾岩 砂砾岩 砂砾岩
51.5 49.37 54.63
1、岩石力学相关知识
1)岩石的泊松比 当岩石受到压应力时,在弹性范围内,岩石侧向应变和轴向应变的比
值称之为泊松比,单位:无因次。
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水力压裂基础知识

采油工艺压裂工艺技术

采油工艺压裂工艺技术

9 、DQKSL—114水力锚
技术参数: 工作压力80 MPa 温度150℃ 最大外径φ114mm 最小内径φ50mm 最大长度 580mm
10、DQKTQ 投球器 用途:压裂过程中用于投送炮眼球。
(二) 压裂管柱
1、滑套式分层压裂管柱 油 层
该管柱主要由k344-
114封隔器与DQKPS-114
该封隔器目前仅有适于Ф139.7mm 套管与Ф168mm套管井中。
3.K344—114可洗井封隔器
用途:主要用于斜直井分层压裂。
结构:该封隔器主要由上接头、洗 井阀、双层中心管、下接头及胶筒 等组成。
3、 K344—114可洗井封隔器
技术参数:
工作压差50 MPa 温度70℃ 最大外径φ114mm 最小内径φ55mm 最大长度 1m
压裂时,利用封隔器中的节流装置产生的压 差,使封隔器长胶筒扩张,使压裂裂缝定位。同 时压裂液经喷砂体进入地层,压开油层。同时还 可通过平衡装置控制保护0.8m的隔层。泄压后封 隔器自行解封。
该管柱主要应用于定位平衡压裂工艺技术。
3、高砂比压裂管柱
该管柱主要由Y344-
114可反洗井封隔器与
油层
K344-114导压喷砂封隔器
2、定位压裂管柱
该管柱主要由 定位压裂封隔器组 成。适于井深1500m 以内,温度70℃,工 作压差45MPa条件下 的油水井定位压裂施 工。一次施工可压 3- 5个油层。
平衡层 油层
油层 油层 油层
工作筒 定位压裂封隔 器
平衡体
喷砂体
导压密封段 定位压裂封隔 器 喷砂体
尾管及丝堵
定位压裂封隔器是由一组长胶筒与短喷砂体 组成的多级封隔器。即起封隔作用,又起喷砂器 作用。适于跨度一般不超过20m的油层压裂施工 。目前主要以Φ139.7mm套管应用为主。

《压裂工艺技术》PPT课件

《压裂工艺技术》PPT课件

(三) 压裂工具与管柱
压裂管柱组配和使用技术要求:
①压裂管柱采用N-80以上钢级的外加厚油 管和短节组配。
②封隔器卡点应选择在套管光滑部位,避 开套管接箍。
③压裂管柱喷砂器与封隔器直接连接,最 下一级封隔器以下的尾管长度不小于8m。管柱 底端距井内砂面或人工井底距离不小于10m。
(三) 压裂工具与管柱
④按照施工设计精确配出封隔器卡距、油 管下入深度,卡点深度与设计深度误差不超过 ±0.2m。
⑤由K344-114封隔器组成的浅井分压多层 管柱最多允许使用4级封隔器,允许上提一次。 该管柱承压能力为40 Mpa。
⑥压裂管柱是专用管柱,严禁用于替喷、 冲砂、压井、打捞等作业施工。
(三) 压裂工具与管柱 滑套式分层压裂管柱
(三)压裂的应用
大约40%完钻井数实施了压裂
125
80
100
1981年
1991年
2001年
全球压裂井次(万口)
美 石油储量的30%是通过压裂改造才达到经济开采条件的。
国 北 通过压裂增加130亿吨石油储量。
美 我 已探明低渗透地质储量约40亿吨,这些储量只有通过 国 压裂改造才能具备工业开采价值。
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高强度超低密度支撑剂-ULW
ULW 1.25支撑剂-化学改性核桃壳
ULW 1.75 支撑剂-树脂涂层的多孔陶粒
5、压裂工艺
①油层混压工艺
油井中所有欲压裂的层段已经一次射开,油管完成在射开层以 上,进行压裂施工。 根据注入方式的不同可分为: 油管注入(油管多为89mm油管) 油套混进,油管与套管一同注入压裂液,井内油管多为73mm油管 光套管注入,井内不下入管柱或管柱下入很浅。常用于煤层气压 裂 油套环空注入。
增加裂缝宽度(增大裂缝渗透率):


污染井
q
Kh Pe Pw µln re / rw
Kh Pe Pw q µln re / rw
ln re / rw K= rd re 1 1 ln + ln K d rw K o rd
裂 缝 渗 透 率 、 缝 长 、 与 油 层 阻 力 的 关 系
裂缝的渗透率越高、裂缝越长、地层等效阻力就越小
油井压裂增产应注意以下问题:
①中低渗透层压裂,效果比较明显。 ②当裂缝渗透率远远高于地层渗透率时,地层阻 力会大大降低。 ③油井压裂效果与地层压力有近似直线关系(注 采关系)。 在相同条件下地层压裂越高,增产倍数越 大,压裂效果越好。
4、水力压裂材料


油层混压工艺选井原则: 油层套管强度高,完井方式单一。 压裂层位集中,无其它已射层,常在新井应用。 压裂工艺要求的排量大。 缺点: 砂堵后不易处理。 不易判断分析压裂进程。 套管承压高。

喇叭口 人工井 底
`
②投球分选压裂工艺
由于地层或其他原因不能应用封隔器进行分层压裂。该工 艺技术利用各层间破裂压力不同,首先压开破裂压力低的层段进 行加砂,然后再注顶替液时投入堵球,将其孔眼暂时堵塞,再提 高压力压开破裂压力较高的层段,也可利用各层渗透性的差异, 在泵注的适当时机泵入堵球,改变液体进入产层的分配状况,在 渗透性较差的层段建立起压力,直至破裂, 如此反复进行,直到更多的层段被压开。 优点: 在封层压裂中,工程风险较小。 适合长井段压裂。 缺点: 用液量多。 压裂结果不易判定。
不动管柱封隔器连续分层压裂工艺 特点: 一次管柱实现多层压裂; 在作业过程中无须动管柱; 可实现反洗井,减小砂卡的影响; 合层开采; 缩短作业周期,降低作业费用。
Y241分层压裂管柱结构
9、压裂施工



配置压裂液体,控制各种添加剂浓度调配压裂液 交联性能 应用压裂设备,在地层岩石中压出裂缝 创造出设计所模拟的裂缝几何尺寸,关键指标是 排量 按设计要求把支撑剂加入地层中 铺设导流能力所要求的支撑剂浓度
2、压裂增产机理
研究方法:电模拟 未污染井压裂增产机理研究:分为无裂缝和有裂缝 两种情况。
无缝井流型
电位分布图
有裂缝油井的流型图
特征:

等位线间隔较大,表示压降坡度小。 间隔均匀,表示压力呈线性递减。 流线趋于平行,表示流动趋于单向流。 电位椭圆变得十分扁平。 电位线间隔变大,表示压降减小。 间隔更加均匀,表示压力呈线性降低。 流线更接近平行线,表示表示流动接近单向流。
10000 jxyp Eta = f (t) T = f (t) 120
100
80
Eta [mPas]
1000 60
40
100 0
14
28 t
42 [min]
56
20 70
Thermo Electron (Karlsruhe) RheoWin Pro 2.97
T [癈]
高温压裂液体系 利用有机锆交联剂和硼交联剂复合可进行二次交 联, 耐温能力180℃。 0.6%HPG+0.5%gx+0.3%抗氧剂) 基液粘度105mPa·s 交联时间60s, pH=10.5 冻胶弹性、挑挂性能很好

压裂前期工作



井筒准备 射孔 压井 起出井内管柱 下压裂管住,坐封隔器 井口安装、固定
压裂车组准备



装载(工具、化工料/水) 水质分析,确定配方 配液 质量检测 设备捆绑固定、工具检查
BZ25-1井设备摆放规划
45m3不 锈钢罐
仪表车
放置在压裂 罐上的指挥 房和实验室
①压裂液
要求:安全、易配制、稳定性好、与地层岩石和地下 流体配伍、悬浮好、粘度高、滤失少 、低摩阻、低残 渣、易返排 、成本低。 分类:水基压裂液、油基压裂液、乳化压裂液、泡沫 压裂液、酸基压裂液、增能压裂液。
压裂液优化中需要把握的关键点:

根据储层敏感性确定压裂液种类; 根据地层伤害要因优化添加剂; 根据工艺参数设计液体性能指标; 其它如抗剪切能力、延迟交联时间、耐温性能、 携砂能力、低摩阻及返排能力等也是优化配方要考虑 的。 最重要的是满足工艺条件下的低伤害原则

管汇
连接2个压力传感 手动高压阀 3寸单流阀 2寸排空阀
整体 高压 管线 连接
3寸软管线
测试压裂

注满井筒、注入2%kcl 停泵


记录压降
注入压裂液 记录压降 分析地层参数和压裂液滤失 修改调整主压裂程序
压力反应曲线 ①油层破裂;②延伸; ③瞬时停泵;④闭合压 力降;⑤再破裂;⑥返 排时闭合压力;⑦近似 油层压力;⑧回弹闭合 压力 测试压裂必须得到下列精确测试值:裂缝闭合压力、 裂缝闭合时间、压裂液效率压裂液初虑失体积、虑失 系数。
支撑剂两大类型,前者以石英砂为代表(强度2135MPa),后者则以陶粒(强度可达105MPa)为代
表。
石英砂


圆球度:一般在0.7左右。 表面光滑度:中等。 密 度 : 体 积 密 度 为 1.60×103kg/m3 , 颗 粒 密 度 为 2.66×103kg/m3。 适用于浅层和中深 层(1500m)。

Байду номын сангаас
强度高、硬度适中 粒径均匀,圆球度好通常使用的是砂粒直径(0.4250.85mm) 化学温度稳定性好 质量高,杂质含量少

密度适中
货源广、价格低
⑥常用支撑剂的类型 石英砂、人造陶粒、玻璃球、胡桃壳、塑料珠、 铝丸在内的许多材料都可以用于支撑水力裂缝。
目前压裂用支撑剂大致可分为天然支撑剂与人造
④支撑剂

水力压裂的目标是在油气层内形成足够长度的高导流能力填砂裂 缝,所以,水力压裂工程中的各个环节都是围绕这一目标,并以 此选择支撑剂类型、粒径、和携砂液性能,以及施工工序。 影响裂缝导流能力的因素: 支撑剂的组分 支撑剂的物理性能 支撑剂充填层的渗透率

闭和后裂缝内聚合物浓度影响
地层中细小微粒在裂缝中的移动 支撑剂长期破碎性能
包膜过硫酸盐 高温氧化剂
20-50
50-93 93-160
适应于低温和高PH值
快速破胶时可应用高浓度 含有过硫酸盐时破胶快
胶囊破胶技术
胶囊最高应用温度 - 177ºC
(双层) 胶囊技术
裂缝闭合
胶囊破胶剂不会滤失到 地层, 因此能够更有效 的清除裂缝内部的残胶 低伤害 高伤害
③压裂液测试

在评价任何一种压裂液时要求进行大量的实验室评价 和测试主要包括: 流变性、摩擦力、粘度降低能力(破胶)滤失性、配 伍性、稳定性(混合、温度与时间)、携砂特性、残 渣特性、伤害特性等。
石英砂


优点: 适用于低闭合压力的各类储层。 相对密度较低,便于施工泵送。 价格便宜。 缺点: 强度较低,不适于在中、高闭合压力的压裂层中使用。 抗压强度低,破碎后将大大降低裂缝的导流能力。
陶粒

类型:中强度支撑剂(ISP) 、高强度陶粒支撑剂 特点 强度很高。 长期导流能力高。 密度较高(2700~3600kg/m3),泵送困难。 加工工艺困难,价格昂贵。
③封隔器分层压裂工艺
在压裂管柱上连接封隔器,隔开不同层段进行分层压 裂。 单封隔器分层压裂:对封隔器下面层进行压裂。 多封隔器分层压裂 :在射开多层的油井中,对其中任意 一层进行压裂。 封隔器分层压裂优点: 压裂目的层明确,针对性强,有效率高 可满足复杂井身结构的井,地层适应性较强 封隔器分层压裂缺点: 油管摩阻较高 工程风险高,投资较大
施工步骤-1


准备 装化工料及支撑剂 设备检查测试 运至目的地 过滤水、配液
常规原胶液配制顺序
清水→杀菌剂→氯化钾→稠化剂(胍胶)→粘稳剂→助排剂→ PH调节剂
施工步骤-2
配液 安装砂囤 连接设备 压力测试 停泵 测试压裂 修改设计 压裂施工 拆除设备及管线,清洁井场
④水力压裂的其他作用 调整生产剖面 沟通地层含油透镜体 沟通地层内部微裂缝
压裂施工过程:设计、准备、施工、测试、分析、 返排。 压裂工艺技术:井位优选、设计技术、施工技术、 材料。 相关学科:断裂力学、岩石力学、化学、材料力学、 流体力学等。
在应用增产措施技术之前,必须准确掌握油蔵地 质、采油工程、材料工程等知识的内容,只有这样才 能找到最佳的造缝方式。
水力压裂工艺技术
酸化压裂作业部
1、 水力压裂基础
①水力压裂:水力压裂就是利用压裂车组将一定 粘度的液体以足够高的排量沿井筒注入油气层,由于 注入速度远远大于油气层的吸液速度,所以多余的液 体在井底憋起高压,当此压力和进入油气层的液体使 井壁上某处的岩石所受的应力超过岩石强度后,油气 层就会在此处开始破裂形成裂缝。
支撑剂影响裂缝导流能力的物理性能 支撑剂的强度 支撑剂的粒径和粒径分布 细小微粒和杂质含量 支撑剂的圆度和球度 支撑剂的密度 提高裂缝导流能力的方式 增加支撑剂浓度以产生较宽的裂缝 用较大尺寸的支撑剂以产生一个渗透率更高的缝 改变支撑剂类型以获得更高强度

⑤压裂对支撑剂特性要求
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