4、喷膜机性能及清洁验证记录2

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清洁验证检测结果记录表

清洁验证检测结果记录表

质量风险识别及控制规程一、目的1、为降低和控制车间纯化水系统相关的风险,建立有效的纯化水系统质量控制体系,提高产品质量提供风险分析参考。

2、为设计单位提供风险分析参考,以便设计单位采取适当设计措施以规避或将风险控制在可以接受的范围内,更好地设计出符合生产工艺和GMP要求的纯化水系统,减少可能的设计缺陷。

3、为车间纯化水系统的验证确认活动提供风险分析参考。

4、为车间纯化水系统日常运行和产品的质量控制提供风险分析参考。

二、适用范围:纯化水系统的设计,安装,使用,验证过程。

三、定义:风险:是危害发生的可能性及其危害程度的综合体。

风险管理:即系统性的应用管理方针、程序实现对目标任务的风险分析、评价和控制。

风险分析:即运用有用的信息和工具,对危险进行识别、评价。

风险控制:即制定减小风险的计划和对风险减少计划的执行,及执行后结果的评价。

四、风险识别内容• 4.1、风险评估风险由两方面因素构成,风险评估是基于对危害发生的频次和危害程度以及可控测度三方面考虑而得出的综合结论。

4.1.1风险产生的后果即危害的严重程度(S)严重程度第1级:可忽略第2级:微小第3级:中等第4级:严重第5级:毁灭性4.1.2风险发生的概率(P)第1级:稀少(发生频次小于每十年一次)第2级:不太可能发生(发生频次为每2年一次)第3级:可能发生(发生频次为每月一次)第4级:很可能发生(发生频次为每周一次) 第5级:经常发生(几乎每次都可能发生) 4.1.3风险发生时的可预知性(D)第1级:不可能预知第2级:不太可能预知第3级:可能预知第4级:很可能预知第5级:完全可预知4.2风险识别项目风险源风险详述风险可能导致的结果风险严重程度风险发生概率风险可预知性1 原水原水质量低含有大量泥砂,浑浊过滤器内石英砂使用期限缩短,进入活性炭过滤器的水质下降1 4 52 石英砂过滤器过滤器损坏石英砂进入活性炭过滤器中,降低活性炭过滤器效果,也可能损坏阀门2 1 13 活性炭过滤器过滤器损坏活性炭进入软化器中,使软化器不能正常工作2 1 14 软化器再生装置故障无法再生,影响一级水质3 2 2软化器泄漏未经软化的水进入一级反渗透膜,使一级水不3 1 1合格,也可能损坏一级膜或一级泵。

喷漆环保设备点检、维护记录

喷漆环保设备点检、维护记录
设备名称:湿式喷淋+精滤除湿+催化燃烧净化装置使用部门:喷漆车间日期:年月
序号
点检
项目
点检
要求
点检频率
1
2

4
5

7

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30311ຫໍສະໝຸດ 风机运行无杂音
无振动
1/天

水泵
运行
无杂音
无振动
1/天
3
水位
情况
水槽
上下线
1/天
4
水质
情况
水质
正常少油
1/天
5
喷淋碳虑催化
出风
无色正常
1/天
6
整体运行情况
稳定
无异常
1/天
7
维护
保养
情况
风机、水泵净化、塔身
机油、防锈清洁、吸风
活性炭
过滤棉
30/天
现场维护情况:
维护保养设备人员:
8
点检人
9
当班班组长确认
10
注意事项:风机、水泵是否有异常、塔身是否有破损或泄露情况、排出口气体情况、吸风罩吸风情况、净化设备效果情况

喷涂检测报告(二)2024

喷涂检测报告(二)2024

喷涂检测报告(二)
引言概述:
本文档为喷涂检测报告(二),通过对喷涂产品进行检测分析,全面评估其质量状况。

本报告涵盖了五个主要方面,包括喷涂产品外观、粘度、涂层厚度、附着力和耐候性等重要指标。

通过详细的测试方法和结果分析,提供对喷涂产品质量的综合评估。

正文:
一、喷涂产品外观
1.观察喷涂产品表面是否有颜色不均匀、斑点、起皮等缺陷
2.检查喷涂产品表面是否有明显划痕或凹陷
3.评估喷涂产品表面是否平整、光滑,是否存在毛刺或气泡
二、喷涂产品粘度
1.使用粘度计对喷涂产品进行粘度测量
2.检查粘度是否符合生产标准要求
3.分析粘度数值与涂料施工过程中的涂布性能和流动性之间的关系
三、喷涂产品涂层厚度
1.使用涂膜厚度测量仪对喷涂产品进行厚度测量
2.比较测量结果与设计要求之间的差距
3.评估涂层厚度是否足够保护基材,是否满足防腐、防尘等要求
四、喷涂产品附着力
1.使用拉力试验机对喷涂产品进行拉伸试验
2.评估喷涂产品在受力情况下的附着能力
3.比较试验结果与相关标准之间的符合程度
五、喷涂产品耐候性
1.通过模拟气候实验对喷涂产品进行耐候性测试
2.观察喷涂产品在不同环境条件下的表面状况变化
3.评估喷涂产品对紫外线、湿度、温度等因素的耐受能力
总结:
通过对喷涂产品外观、粘度、涂层厚度、附着力和耐候性等方面的测试和分析,我们得出以下结论:喷涂产品外观无明显缺陷,表面光滑平整;粘度符合标准要求,涂布性能良好;涂层厚度满足设计要求,能有效保护基材;附着力良好,能够承受一定拉伸力;耐候性良好,能够抵御紫外线和恶劣气候条件的影响。

综上所述,喷涂产品质量良好,符合相关要求。

喷漆检验记录范文

喷漆检验记录范文

喷漆检验记录范文1.前言喷漆检验是车辆制造过程中非常重要的一环,它关系到车辆的外观质量和使用寿命。

本文将详细记录喷漆检验过程中的各项检测指标和结果。

2.检验项目2.1喷漆涂层厚度使用涂层厚度测量仪对喷漆涂层的厚度进行检测,按照车辆制造商的要求,喷漆涂层的最低厚度为XXmm,最高厚度为YYmm。

通过测量,我们发现该车喷漆涂层的平均厚度为XXmm,各个部位的厚度均在要求范围内。

2.2喷漆涂层硬度采用硬度计对喷漆涂层的硬度进行检测,按照车辆制造商的要求,喷漆涂层的硬度应达到ZZH。

经过测试,我们发现该车的涂层硬度为ZZH,符合要求。

2.3喷漆涂层附着力使用附着力测试仪对喷漆涂层的附着力进行测试。

按照标准要求,涂层的附着力应该达到标准值。

我们测试了该车的涂层附着力,结果显示各个部位的附着力均在要求范围内,没有出现剥离或脱落的情况。

2.4喷漆涂层颜色一致性使用颜色测量仪对喷漆涂层的颜色进行测量,并与标准样品进行对比。

结果显示该车的涂层颜色与标准样品一致,不存在色差。

2.5喷漆涂层表面平整度通过目测和触摸来评估喷漆涂层的表面平整度。

我们对该车进行了仔细观察和触摸测试,发现表面平整度良好,没有出现凹凸或砂眼等问题。

2.6喷漆涂层光泽度采用光泽度测试仪对喷漆涂层的光泽度进行测试。

按照车辆制造商的要求,喷漆涂层的光泽度应达到标准值。

我们测试了该车的涂层光泽度,结果显示各个部位的光泽度都在要求范围内。

3.检验结论通过以上检验项目的测试结果,我们得出以下结论:1)喷漆涂层的厚度、硬度、附着力、颜色、表面平整度和光泽度均符合要求;2)喷漆涂层没有出现剥离、脱落或色差等质量问题;3)喷漆涂层的外观质量良好,符合车辆制造的标准。

4.建议和改进方案在喷漆检验过程中,我们发现需要改进的地方:1)需要加强对喷漆涂层厚度的测试,尽量减小各个部位的厚度差异,以提高涂层的均匀性;2)对涂层硬度和附着力的测试结果需要进行更详细的记录,以备后续使用。

贴膜机日常点检保养记录表

贴膜机日常点检保养记录表

日期班次
白班
夜班
白班
夜班白班
夜班
白班
夜班
白班
夜班
白班
夜班白班
夜班
白班
夜班
注:1.以上保养项目请生产部要求严格执行。

2.完成标“√”,未做标“×”,设备故障标“ * ”、设备停用标“∧”。

审核:
设备日常点检保养记录表
类别日保养项目机身表面电控箱表面机身底部/周围各行辘的清洁压轮方法用碎布擦试用碎布清洁用碎布清洁拆下用碎布擦拭用酒精清洗保养
频率1次/班1次/班1次/班1次/班1次/班
验收标准干净无异物干净无异物干净无异物无赃物
无赃物
执行部门生

部123456789101112131415162728171819202122293031生产部确认
操作员
组长
23242526QA确认
工艺部巡检。

喷淋原始记录

喷淋原始记录


压力开关联动消防泵动作情况(启泵压力值)
火灾确认后联动电磁阀、报警阀动作情况
传动管动作联动报警阀情况
表5
项目
检测内容
检测记录










报警阀组安装质量
室内地面排水设施
开启紧急手动阀门,报警阀动作情况
火灾报警控制器直接启动电磁阀情况
报警阀复位情况
报警阀动作以后水力警铃动作情况
报警阀动作以后压力开关动作及信号反馈情况
主、备泵自动切换情况
保压情况
水泵结合器
安装质量及设置情况
单向阀密闭性测试情况
减压阀组
安装质量及设置情况
比例式减压阀的比例值
可调式减压阀的阀后压力
表2
项目
检测内容
检测记录
湿












湿式报警阀组安装质量
报警阀进出水口压力表安装情况
室内地面排水设施
开启试水阀门,压力开关动作情况
报警阀联动泵情况










报警阀组安装质量
室内地面排水设施
开启紧急手动阀门,报警阀动作情况
火灾报警控制器直接启动电磁阀情况
报警阀复位情况
报警阀动作以后水力警铃动作及信号反馈情况
报警阀动作以后压力开关动作情况
阀前阀后压力表安装情况及压力值
管网
安装情况
排污设置和排污情况
喷头
安装情况
型号选择和保护面积是否符合规范要求(有无盲区)

设备清洁验证检验记录

设备清洁验证检验记录

设备清洁验证检验记录
设备名称:设备编号:安装位置:
清洁品种:批号:检验时间:
1.感观指标:
方案要求:设备内、外表面、粉碎机齿盘、筛圈、料斗内表面、收集箱等均应光洁如初、无残留药粉,无可见污迹,冲洗后的溶剂为本色,无残留药液及清洁剂的气味。

擦拭后的白绸布应无可见污迹。

检查结果:
判定:检查人:
2.理化指标:冲洗水的酸碱度
方案要求:冲洗水的Ph6.3~7.6
检验方法:在设备清洁即将完成时,在出料口取冲洗水100ml,依照《酸度计使用及维护保养SOP》进行测定。

检查结果:Ph值为
判定:检验人:。

主要生产设备的性能和清洗效果验证文件及验证报告

主要生产设备的性能和清洗效果验证文件及验证报告

主要生产设备的性能和清洗效果验证文件一、验证小组的组成验证项目名称:主要生产设备的性能和清洗效果验证文件验证小组组长:※※※(技术总监)验证小组成员:※※※(质量部经理)※※※(技术部经理)※※※(生产部经理)二、验证方案(一)验证目的:确认主要设备性能达到生产工艺要求,确认包被机清洁后能达到避免交叉污染的工艺卫生要求。

(二)性能和质量标准1.包被机经清洗后,对下一批次产品不产生交叉污染。

2.包被机性能指标:标准包被液量200μl/孔,误差在±4%以内。

3.洗板机性能指标:标准洗板机液量300μl/孔,误差在±5%以内。

(三)资料档案1.ELX-405包被机使用和维护保养标准操作规程。

(附件1)2.M312666/PW-812全自动洗板机使用和维护保养标准操作规程。

(附件2)3.各仪器设备使用说明书。

(四)检测和检测结果记录1.使用A抗原包被微孔板生产完毕,包被机按SOP清洁后,取末端清洗液,用A抗原检测试剂检测并记录结果。

2.包被机性能检测。

3.洗板机性能检测。

(五)验证方案的起草和审批主要生产设备的性能和清洗效果验证报告2010年10月18日至2010年10月20日,生产设备性能和清洗效果验证小组根据批准的验证方案,对主要生产设备性能和清洗效果进行了验证,验证结果如下:(一)资料档案的审核和归档(二)检测结果1.取包被过A抗原的包被机清洗后的末端水样,用A抗原检测试剂检测水样标本,结果为不能检出A抗原。

2.常规包被生产过程中,取不同次序包被的5块板,检测板孔内液量,平均值为200μl/孔,每孔误差均在±4%以内。

3.常规生产过程中,取洗板机不同次序洗涤的包被板,检测注液量,平均值为300μl/孔,每孔误差均在±5%以内,吸液后残余量平均值为5.3μl/孔。

结果:经考核,包被机、洗板机性能指标均能达到检定要求。

(三)验证结论和说明1、包被机经相应的清洗后能达到避免交叉污染的生产工艺卫生要求。

4、喷膜机性能及清洁验证记录2

4、喷膜机性能及清洁验证记录2

项目名称:喷膜机性能及清洁验证记录文件编号:SY—JL—1/0—14(4)验证周期:验证小组名单:整理人:日期:1.安装确认(IQ):1.1设备安装完毕后,由工程设备部会同验证小组成员进行验证,验证结果如下:确认内容安装确认情况符合□不符合□设备的安装环境是否符合工艺要求(要求安装在十万级洁净厂房中)。

设备的安装地点及设备编号。

符合□不符合□设备安装的基础是否符合设备的要求。

符合□不符合□水、电等系统与设备配套情况。

符合□不符合□设备的材质是否符合工艺要求。

符合□不符合□1.2电源验证验证内容项目设计参数实际检测验证结果电源电压220V频率50HZ功率2.运行确认:运行确认是在安装确认后进行,以验证喷膜机相关SOP的适用性、设备运行参数的波动情况、仪表的可靠性以及设备运行的稳定性,以确保该设备能在要求范围内正确运行并达到规定的技术指标。

2.1相关文件的确认序号资料名称文件编号1 喷膜机使用、维护、保养清洁标准操作规程2.2设备安装到位后,由工程设备部人员协同生产部人员进行调试,调试完成后,由工程设备部会同验证小组按下表内容进行验证,验证记录如下:序号项目要求确认结果1 各个按钮按钮按下,相应功能动作是□否□正常2 初始化情况定量泵回到初始点是□否□正常3 触摸屏触摸灵敏,相应按钮能够进行对应的动作是□否□正常4 泵系统冲液排空等动作正常是□否□正常5 各部位平面运动情况滑台匀速平稳运行是□否□正常3. 性能确认:3.1滑台运行情况的确认:在滑台上做标记,调节设备运行至正常,调节滑台运行速度为500,用秒表记录滑台运行1米所用的时间。

连续重复5次操作,时间偏差小于10%。

记录结果见下表。

Length Time 偏差1米1米1米1米1米3.2泵运行情况的确认:调节设备运行至正常,调节泵运行速度为20,用纯化水作为喷点液体,将一只1.5ml已称重的离心管固定在喷头的下端,用来盛装喷出的纯化水,用秒表计时10秒,停止运行泵。

去皮机性能及清洁 验证报告

去皮机性能及清洁 验证报告

一、封面报告书编号:去皮机性能及清洁验证报告验证小组:批准人:日期:年月日二、验证结果评价及建议验证结果评价及建议报告三、实验记录:附验证方案及实验记录(共三批)四、验证合格证验证项目申请表验证方案审批表去皮机验证方案目的:为确认去皮机安装运行符合设计要求,文件资料符合GMP管理,设备性能能够满足工艺要求。

范围:QP-4型去皮机的验证。

职责:验证小组负责此设备的验证,生产部操作员工实施对设备的操作。

内容1.设备的基本概况QP-4型去皮机主要用于中药行业的饮片加工及中药饮片生产厂,对所有需要去皮的药材开成对去皮。

本机由机架、料盘及进料口,经挤压轴,振荡筛、出料口,开动机器后,物料放入进料口,并由挤压轴挤压去皮。

设备编号:DGTH-S-015设备名称:去皮机型号:QP-4型生产厂家:安国市金谷中药机械厂使用部门:生产技术部安装位置:切制室(1)2.预确认QP-4型去皮机由机架、料盘及进料口,经挤压轴、振荡筛,出料口,开动机器后,物料放入进料口,并由挤压轴挤压去皮。

主要用于中药行业的饮片加工及中药饮片生产厂,对所有需要去皮的药材去皮。

设备接触药材的材质为符合GMP要求的SUS304不锈钢。

3.安装确认3.1 安装确认所需文件资料如表1所示。

表1安装确认所需文件资料3.2 配件、备品核对登记:对配件及消耗备品开箱核对并登记(表2)。

表2 配件及消耗性备品核对登记表3.3安装条件检查:检查以下项目并记录(表3)。

3.3.1 地基安装:评价标准为设备置于坚实、平整的水泥地上,如地面不平,可垫木板,使机器平稳着地。

3.3.2 电力供应情况:评价标准为三相380伏电源,有接地保护。

3.3.3 安装位置:评价标准为易操作、易清洗、易维修。

3.3.4 控制系统:评价标准为电气动作正常。

表3 安装项目、评价标准及检查结果表3.4 起草规程QP-4型去皮机操作及维护保养操作规程;QP-4型去皮机清洁操作规程。

4.运行确认按照QP-4型去皮机操作及维护保养操作规程及QP-4型去皮机清洁操作规程进行操作,确认其性能。

油漆机验收记录

油漆机验收记录

油漆机验收记录1. 概述此文档旨在记录对油漆机进行验收的过程和结果。

通过仔细检查油漆机的各项功能和性能,确保其符合预期要求。

2. 验收过程以下是油漆机验收的具体步骤:- 外观检查:检查油漆机外观是否完好无损,无明显划痕或损坏。

外观检查:检查油漆机外观是否完好无损,无明显划痕或损坏。

- 功能测试:验证油漆机的各项功能是否正常操作,包括启动、停止、调速、喷涂等。

功能测试:验证油漆机的各项功能是否正常操作,包括启动、停止、调速、喷涂等。

- 喷涂效果检查:使用油漆机进行喷涂,并观察喷涂效果是否均匀,无漏涂或溢出现象。

喷涂效果检查:使用油漆机进行喷涂,并观察喷涂效果是否均匀,无漏涂或溢出现象。

- 清洁效果检查:检查油漆机的清洁效果,确保无残留颜料或其他杂质。

清洁效果检查:检查油漆机的清洁效果,确保无残留颜料或其他杂质。

3. 验收结果经过以上验收过程,我们对油漆机的评估如下:- 外观检查:油漆机外观完好无损。

外观检查:油漆机外观完好无损。

- 功能测试:油漆机的各项功能均正常操作。

功能测试:油漆机的各项功能均正常操作。

- 喷涂效果检查:油漆机的喷涂效果均匀,无漏涂或溢出现象。

喷涂效果检查:油漆机的喷涂效果均匀,无漏涂或溢出现象。

- 清洁效果检查:油漆机清洁效果良好,无残留颜料或其他杂质。

清洁效果检查:油漆机清洁效果良好,无残留颜料或其他杂质。

4. 验收结论根据对油漆机的验收结果,我们认为该油漆机符合预期要求,并可以正式投入使用。

需要注意的是,在使用过程中应严格按照操作规程进行操作和保养,以确保使用效果和设备寿命。

5. 验收人员- [验收人员1姓名]- [验收人员2姓名]6. 日期[验收日期]。

【通用型】设备清洁验证模板

【通用型】设备清洁验证模板

设备清洁验证模板设备名称: ______________________验证日期: ______________________验证人员: ______________________验证目的:验证该设备是否能够有效地进行清洁,以确保符合相关法规要求和内部质量控制要求。

验证步骤:1. 准备工作:- 清洁剂: ______________________- 清洁工具: ______________________- 样品容器: ______________________2. 准备样品:- 选择适当的样品进行验证。

- 在样品上模拟污染物。

3. 清洁步骤:a. 将设备置于清洁工作区域。

b. 使用适当的清洁剂和工具对设备进行清洁。

c. 根据设备的特性和清洁要求,执行适当的清洁程序。

d. 清洁设备的所有表面、接头和管道。

e. 注意清洁设备的难以触及的区域。

f. 清洁完毕后,用适当的方法将污染样品收集到样品容器中。

4. 检测步骤:a. 使用适当的检测方法,对样品进行分析。

b. 分析样品中污染物的浓度和类型。

c. 比较样品分析结果与预定标准,评估设备清洁的有效性。

5. 结果记录:- 记录验证结果。

- 记录清洁剂和工具的使用情况。

- 记录样品分析结果。

验证结论:根据验证结果,评估设备清洁的有效性,并确定是否符合相关要求。

备注:提供任何与设备清洁验证相关的附加信息或注意事项。

请注意,以上仅为一份设备清洁验证模板的示例,实际模板应根据具体设备和要求进行适当的调整和定制。

清洁设备进场验收记录

清洁设备进场验收记录

清洁设备进场验收记录一、背景此文档记录了清洁设备的进场验收过程和结果,以确保设备的正确性和完整性。

二、验收内容清洁设备进场验收的内容包括但不限于以下方面:- 设备是否与订单相符- 设备的数量和规格是否准确- 设备是否存在损坏或缺陷- 设备的附件和配件是否齐全三、验收步骤1.确认交货单和订单信息;2.对照订单和交货单,检查所交付设备的数量和规格是否与订单一致;3.检查设备外观是否完好无损,是否存在明显的损坏或缺陷;4.检查设备的附件和配件是否齐全,并与清单进行对比;5.执行必要的测试,以验证设备的正常运行;6.评估并记录设备的整体质量和性能;7.如发现任何问题或不符合要求的情况,请记录并及时通知供应商。

四、验收结果根据以上步骤进行验收后,评估结果如下:- 设备与订单相符,数量和规格准确;- 设备外观完好,无损坏和缺陷;- 设备附件和配件齐全;- 设备通过了必要的测试,正常运行;- 设备整体质量和性能良好。

五、验收记录日期。

[填写验收日期]验收人。

[填写验收人姓名]供应商。

[填写供应商名称]设备名称。

[填写设备名称]订单号。

[填写订单号]备注。

[在此记录任何发现的问题或特殊情况]备注。

[在此记录任何发现的问题或特殊情况]备注。

[在此记录任何发现的问题或特殊情况]备注。

[在此记录任何发现的问题或特殊情况]六、验收结论本次清洁设备进场验收结果阳性,设备符合要求,可以正常使用。

七、附件无以上文档为清洁设备进场验收记录,记录了清洁设备的进场验收过程和结果,以确保设备的正确性和完整性。

设备清洁验证微生物检验记录(修改后)

设备清洁验证微生物检验记录(修改后)
结果(cfu/药签)
平均(cfu/药签)
1号皿
≤50cfu/药签
2号皿
对照试验
结论
检验人
复核人
负责人
[文件名]清洁验证微生物检验记录
页码:1/1
编码:QR-01-54-01/0
起草:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
执行日期:
签字:
检验号
检验依据设Leabharlann 名称设备编号产品名称
规格
生产批号
清洁时间
检验日期
报告日期
取样方法:棉签檫试法
供试液的制备:
(1)将无菌棉签在灭菌的0.9%氯化钠溶液中润湿,并将其靠在溶剂瓶上挤压以除去多余的溶剂。将无菌棉签按在设备上部边沿部位表面上,用力使其弯曲,平稳而缓慢地擦拭,取其表面约25cm2,在向前的同时将其从一边移到另一边,擦拭过程应覆盖整个表面,翻转棉签,让棉签的另一面也进行擦拭,与前次擦拭移动方向垂直。
(2)将药签从试管中小心取出放入灭菌容器中,用少量灭菌0.9%氯化钠溶液分次洗涤试管,洗出液并入容器,补加灭菌0.9%氯化钠溶液至约100ml,作为供试液。
(3)将无菌棉签在灭菌的0.9%氯化钠溶液中润湿,作对照试验。
检验方法:薄膜过滤法
培养条件:置营养琼脂平皿中,30~35℃培养小时
平皿号
评定标准
结果(cfu/药签)
平均(cfu/药签)
1号皿
≤50cfu/药签
2号皿
对照试验
结论
检验人
复核人
负责人
清洁验证微生物检验记录
编码:QR-01-54-01/0
检验号
检验依据
设备名称
设备编号
产品名称

喷漆检验记录

喷漆检验记录

喷漆检验记录概述喷漆检验是生产制造过程中非常重要的一道环节,在检验过程中我们可以对喷涂件的颜色、光泽度、平整度以及涂层的强度等进行检测,以确保生产出的产品质量符合标准和客户要求。

本文档旨在记录喷漆检验的整个过程和结果。

检验要求•确保喷漆区域洁净无尘,以免影响检验结果。

•根据工艺要求和客户要求,合理选用检验仪器和检验方法,以保证能够检测到关键制造特性。

•在检验过程中,要保证标准操作流程和操作规程,以确保检验结果的准确性和可重复性。

•检验结果应及时记录和汇总,以便于及时发现生产设备或材料等问题,并采取相应的纠正措施。

检验仪器•光泽度计•厚度计•微观照相仪•手测仪检验步骤1.首先,将待检测的部位清洗干净,确保表面没有灰尘和污渍,以免影响检验结果。

2.用光泽度计对喷涂件进行光泽度的测试,并将测试结果记录下来。

测试时,应将光泽度计传感器放置在喷涂件表面的中央,定量测量其表面的反射光亮度。

3.用厚度计对喷涂件进行涂层厚度的测试,并将测试结果记录下来。

测试时,应在喷涂件的不同部位进行多处测试,以便于检测涂层厚度的均匀性和符合标准要求的程度。

4.对喷涂件表面进行微观检查,用微观照相仪来记录和分析不同部位的表面形态和表面缺陷等信息,并将检验结果记录下来。

5.最后,用手测仪对喷涂件的表面平整度和几何形状等要素进行测试,并将测试结果记录下来。

检验结果检验项目检验结果光泽度90%涂层厚度平均值:70μm微观检查表面光滑,无明显划伤、凹坑手测仪平面度符合要求,立面度偏差小于0.3mm经过喷漆检验,我们发现产品表面光泽度符合要求并且涂层厚度均匀,没有出现较明显的问题,但是还是需要进一步提高生产工艺的稳定性和准确性,以确保产品质量的不断提高和稳步提升。

此次检验结果也为我们提供了进一步优化生产制造流程、提高生产效率的参考依据。

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项目名称:喷膜机性能及清洁验证记录
文件编号:SY—JL—1/0—14(4)
验证周期:
验证小组名单:
整理人:日期:
1.安装确认(IQ):
1.1设备安装完毕后,由工程设备部会同验证小组成员进行验证,验证结果如下:
确认内容安装确认情况
符合□不符合□
设备的安装环境是否符合工艺要求(要求安装在
十万级洁净厂房中)。

设备的安装地点及设备编号。

符合□不符合□
设备安装的基础是否符合设备的要求。

符合□不符合□
水、电等系统与设备配套情况。

符合□不符合□
设备的材质是否符合工艺要求。

符合□不符合□
1.2电源验证
验证内容项目设计参数实际检测验证结果
电源电压220V
频率50HZ
功率
2.运行确认:
运行确认是在安装确认后进行,以验证喷膜机相关SOP的适用性、设备运行参数的波动情况、仪表的可靠性以及设备运行的稳定性,以确保该设备能在要求范围内正确运行并达到规定的技术指标。

2.1相关文件的确认
序号资料名称文件编号
1 喷膜机使用、维护、保养清洁标准操作规程
2.2设备安装到位后,由工程设备部人员协同生产部人员进行调试,调试完成后,由工程设备部会同验证小组按下表内容进行验证,验证记录如下:
序号项目要求确认结果
1 各个按钮按钮按下,相应功能动作是□否□正常
2 初始化情况定量泵回到初始点是□否□正常
3 触摸屏触摸灵敏,相应按钮能够进行对应的动作是□否□正常
4 泵系统冲液排空等动作正常是□否□正常
5 各部位平面运动情况滑台匀速平稳运行是□否□正常
3. 性能确认:
3.1滑台运行情况的确认:在滑台上做标记,调节设备运行至正常,调节滑台运行速度为500,用秒表记录滑台运行1米所用的时间。

连续重复5次操作,时间偏差小于10%。

记录结果见下表。

Length Time 偏差
1米
1米
1米
1米
1米
3.2泵运行情况的确认:调节设备运行至正常,调节泵运行速度为20,用纯化水作为喷点液体,将一只1.5ml已称重的离心管固定在喷头的下端,用来盛装喷出的纯化水,用秒表计时10秒,停止运行泵。

称量离心管的重量,重复5次操作,偏差小于10%。

记录结果见下表。

1.5ml离心管Time 重量偏差
1 10秒
2 10秒
3 10秒
4 10秒
5 10秒
3.3划线喷点量的确认:根据测试结果,计算出泵的喷量与所喷素材长度之间的比值即为喷点量。

合格标准:喷点量为:1.0±0.02µl/cm。

测试结果如下:
序号 1 2 3 4 5
喷量
素材长度
比值
3.4划线质量的确认:
调节设备运行至正常,调节滑台运行速度为500,调节泵运行速度为20,包被早孕检测试剂盒(胶体金法)的C线、T线制备反应膜。

连续包被3批反应膜, 用精密性内控品检测,用以证明设备的稳定性和适用性。

记录结果见下表:
序号 1 2 3 C线划线情况
T线划线情况
精密性内控品检测结果
4.清洁验证
5.1取样:清洁结束后,在最难清洁的部位用清洁白稠布进行擦拭取样。

5.2检验结果:目视检查喷膜机各个部位无尘埃﹑无污迹,用清洁白稠布抹后无可见污迹。

5.再验证周期
喷膜机大修后或当生产工艺条件发生变化等情况下必须进行再验证。

其余情况下验证周期为一年。

6.验证结果评定与结论:验证结果如下:
A、验证试验没有遗漏;
B、验证实施过程中对验证方案没有修改;
C、验证记录完整;
D、验证试验结果符合标准要求,偏差在合理范围之内,不需要进一步补充试验。

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