韶关电厂锅炉引风机变频调速改造前后节能效果对比
引风机变频分析
引风机电机改变频调速的分析（平电公司引风机电机改变频调速的可行性）一、前言我公司引风机电机的调速问题，已经提了多年，一直未能得到解决。
2000年9月#1机组检修期间曾经作过很多工作，目的是恢复随机安装的变速开关运行，实现引风机电机的高/低速切换，但未能成功。
主要原因有两个，一是变速开关设备的可靠性不能保证；另一是此种开关操作方式对其他设备的影响。
从现在的情况看，即使开关设备能够恢复正常操作，运行中高/低速切换，对锅炉稳定运行来说也有一定风险，所以变速开关恢复正常运行的问题最终放弃。
引风机电机改变频调速，前几年也曾进行过技术咨询，主要是变频技术满足不了我公司电压高、功率大的要求，而且改造费用非常高。
但近几年大容量、高压变频器发展很快，目前国内300MW及以下发电机组进行风机变频改造的电厂已不少于5家（如山东德州电厂、河南三门峡电厂、辽宁青河电厂等）。
虽然600MW发电机组风机改变频目前国内尚无一例，但进行此类变频改造，技术上已有一定的可行性。
下面将有关引风机电机的调速方式及改变频调速的利弊作简要分析。
二、风机电机调速的方法及其区别调速方法：对一般的风机电机（如#1、#2机组的引风机电机）来说，实现调速的方法有三种，一是恢复当前的变速开关；二是每台电机电源增加两台真空开关及相应的电缆，通过开关的相互切换方式，实现电机的变级调速，这两种方法原理相同，只不过是后者用两台真空开关代替前者一台变速开关，按现在的机组运行调节要求，这两种变速方式都存在严重不足，其能够实现高/低变速（496 rpm或594 rpm），但不能实现真正意义上的调速。
因为这两种变速的原理是改变电机定子绕组接线的极对数，只能实现高/低两种速度的切换，过程中无法实现转速的线性调节，这就是电机典型的变极调速。
两种方法操作的过程是：停电—高/低速开关切换—送电。
变速切换时，风机电机会出现短时停电，相当于风机停开各一次，切换的过程对风机、电机以及电源母线都会有冲击。
锅炉引风机变频调速节能效果
锅 炉 引风机变频调速节能效果
上 海和 黄 白猫 有 限公 司 王 国 强
今 年 的节 能 项 目计 划 有 一项 锅 炉 弓 风 机 大 功 １ 率 电机 变频 调速改 造 的节 电项 目。原 锅炉 弓 风机 无 １ 调速装置 ， 电机 全 速 开 启 后 ， 过 调 节 风 门 的 开 度 通 百 分比 调整 风 量 ，但 由于 目前蒸 汽 负荷 波 动 大 ， 平
２电 价 以公 司 峰 谷 平 实际 电 价 的 平均 价 Ｏ６ ． Ｏ元／ Ｗｈ计 算 ｋ
Ｓ ｎａ ｎｇｃ ｓ， ２６ － ｈｇｉ ｅｙ 。ｅ 。－ ４ ａｈ Ｅ ｒ ｎｎ ａ 。№ 口圈
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克服瞬流 谐波和电 压波动的节电 改造
均 负荷 较低 ， 使 操作 人 员要不 断 对 弓 风机 风 门进 致 １
行 调 节 ， 风 １ 经 常 处 于 将 近 关 闭 的 状 态 ， 成 电 且 ＂ ７ 造
力的严重 浪 费 。 为 了节 约 电 力 ， 考 虑 到项 目的 合理 性 和投 入 且 产 出率 ， 量缩 短 回收 期 ， 程 部 在项 目的前 期 慎 尽 工
况 随时 调 整 弓 风机 的 风 量 ， １ 使得 风机 处于 较 低转 速 下 ， 转 速 对 设 备 本体 带 来 益 处 ， 少 了轴 承 的 磨 低 减 损， 低速 运转 替 代了 原 先蒸 汽 超 低 负荷 下 弓 风 机 电 １ 机 频 繁启 动 、 闭及 由 此造 成 的 启动 装置 经 常 容 易 关 损 坏 的现 象 ， 善 了无 调速 功 能 时操 作 不方 便的情 改 况 ， 延长 了设 备寿命 。 并
表 １ 锅 炉 引风 机 变 频 调 速 装 置 安
锅炉改造中应用变频器的节能效果
锅炉改造中应用变频器的节能效果摘要本文介绍了变频器用于引风机进行变频调速的工作原理，对一个具体案例的改造效果及节能效益进行分析。
关键词风量调节；变频器；调速；节能效果1 概述风机水泵是应用量大、应用面广的通用机械，与风机水泵配套用得电动机约占电动机总容量的一半，其用电量约占全国耗电量的30%，因此搞好风机水泵的节能，使这些传动电动机处于经济运行状态，挖掘电力潜力，对国民经济的发展具有重要意义。
一般使用的风机、水泵，选用的设备额定风量流量，都是根据工艺要求中出现的最大负荷来确定容量，通常都超过实际需要的风量流量，所以存在着“大马拉小车”的现象。
锅炉的引风机、鼓风机和二次风机的风量是通过调节风门大小来实现的，而用来带动风机的电动机的转速是不可调节的，因此造成大量的调节损失和电能的浪费。
又因为工艺要求需要在运行中变更流量风量。
而目前，采用挡板或阀门来调节风量的节流调节方式应用较普遍，虽然方法简单，但实际上是通过人增加阻力的办法达到调节流量的目的。
这种节流调节方法浪费大量电能，回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。
基于这种情况，本文提出采用变频调速技术控制锅炉引风机电机，极大地改善了工艺操作人员工作条件，改善了风机设备的起动性能，实现了无级调速，可以节约35%左右的电能，从而达到了节能降耗、减少设备噪声污染的目的。
锅炉作为能源转换的重要设备，在电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业，以及民用采暖中都占据着重要的角色。
根据生产负荷需求，锅炉要随时调整生产状态，改变供热量的多少。
2 风机水泵采用变频调速的节能原理从流体力学原理知道，风机风量与转速及电机功率的关系，用下述关系式表示：Q1/Q2=N1/N2，H1/H2=(N1/N2)2 P1/P2=(N1/N2)3式中，Q代表风量，H代表风压，P代表轴功率，N代表转速。
当风量减少风机转速下降时，其电动机也随输入功率迅速降低。
例如风量下降到80%，转速也下降到80%时，其轴功率则下降到额定功率的51%（（0.8）3）；若风量下降到50%，轴功率下降到额定功率的13%（（0.5）3）。
韶关电厂锅炉引风机变频调速改造前后节能效果对比
引风 机 电机运 行在 工 频 和变 频 ２种 状 态 ． 工频 运 行
，
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电 力 科 学 与 技 术 学 报
２０ ０７年 ６月
高压变 频器运 行状况 良好 ， 能效果 明显． 节
电源 开关 、 ２根高 压 电缆 、 １台高 压 变频 器 ． １根高 压 电缆 接到变 频器 的旁路 柜 ， １根 通过 变 频器 的旁 另 路柜 接到引 风 机 电 机 高速 绕 组 （ Ｙ绕 组 ） 通 过 切 ２ ． 换变 频器旁 路 柜 内 的刀 闸 Ｑ １Ｑ ２ Ｑ ３的分 合 使 Ｓ 、Ｓ 、Ｓ
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第２ ２卷第 ２期
２００７年 ６月
电 力 科 学 与 技 术 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＥＣＴＲＩ Ｐ ＯＦ ＥＬ Ｃ ＯＷ ＥＲ ＣＩ Ｓ ＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
Ｖ０ ． ２ １２
Ｎｏ ２ ．
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关
键 词 ： 韶关电厂； 引风机； 变频调速 ； 节能效果
中图分 类号 ：Ｋ２３２ Ｔ ．６ ２
文 献标 识 码 ： Ａ
文章编 号 ： ７－１ （０７０ ４ ９－ １ ３ ４ ２０ ）２ ） ３ ４ ６ ９０ ０ ０
Ｅｎｅ ｇ ａ ｉ ｆ ｃｅ ｃ ｏ ｐ ｒｎ ｅ ｏ ｅ ａ ｆｅ ｓｎｇ ｒ ｙ ｓ ｖｎｇ ｅ ｉ ｉｎ ｙ ｃ ｍ ａ ｉ ｇ ｂ ｆ ｒ ｎｄ ａ ｔｒ ｕ ｉ
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用随着社会的不断发展，能源资源日益紧缺，环境保护理念日益深入人心，节能减排成为了当今社会的热门话题。
在能源利用方面，锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其能耗一直备受关注。
而在锅炉的节能改造中，变频调速装置在引风机中的应用成为了一种重要的技术手段。
本文将探讨变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用，以期为相关领域的工程技术人员提供参考。
一、引风机在锅炉中的作用在锅炉工作过程中，引风机是一个不可或缺的设备。
引风机的主要作用是向炉膛提供所需的燃气，保证燃烧过程的正常进行。
引风机还能够调节锅炉的负荷，保持锅炉的运行稳定。
引风机的工作效率直接影响着锅炉的燃烧效率和运行成本，因此引风机在节能改造中的作用至关重要。
二、变频调速技术在引风机中的应用传统的引风机采用的是定速运行，需要根据锅炉负荷的变化来调整其工作状态。
这种方式存在着能耗高、运行效率低的问题。
而变频调速技术则能够很好地解决这一问题。
变频调速技术是一种通过改变电机运行频率来实现电机转速调整的技术。
通过变频器对电机进行控制，可以实现电机的无级调速，从而在保证锅炉正常运行的前提下，最大限度地减少能耗。
引风机的负荷变化往往比较大，采用变频调速技术可以根据实际需要随时调整电机的转速，使引风机在不同负荷下都能够保持最佳的运行状态。
1. 提高能效指标通过在引风机上安装变频调速装置，可以有效地提高引风机的能效指标。
变频调速技术可以根据锅炉负荷的变化实时调整引风机的转速，保证锅炉的燃烧效率和运行稳定性，从而提高能效指标，降低能源消耗。
2. 增强运行稳定性引风机在传统的定速运行下，面对锅炉负荷的变化时容易出现运行不稳定的情况。
而通过变频调速装置的应用，可以根据锅炉负荷实时调整引风机的运行状态，从而增强了引风机的运行稳定性，有效防止了因锅炉负荷变化而导致的运行不稳定问题。
3. 减少运行成本引风机是锅炉系统中的重要设备，其运行成本直接影响着整个锅炉系统的运行成本。
35T锅炉风机变频调速系统改造节能效果估算
采用风 门调节：电机功率Ｐ ７ ｋ ， ＝ ５Ｗ 额定 电流 Ｉ ３ 工 ＝１９Ａ， 作 电压Ｖ＝３ ５ ， ８ ｖ 实测工作电流Ｉ ＝５ Ａ， ２ 设备运行时间Ｔ ４ ８ ＝ ３０ ｈ （ 个 月） ６ 电机消耗的功率为 ：
效率下降等的影响 。即使如此 ，节 电潜力还是很大的。
ｌ 应用 调速 方案 的技 术分析
１１ 锅炉现状 ． 目前 ３ 吨锅 炉长期运 行在 额定 负荷 ７ ％左右 ， ５ ６ 实际蒸汽量 为 ２ 吨 ，燃气量和风量 （ ７ 鼓风 、引风 ）调节是通过调节挡板的 开度来实现的 ，此种风量调节方式使风机 的效率 降低 ，有相 当 部分 电能转为机械 能消耗 在挡板的阻力上 ，浪费大量 电能 ，回 收这部分 电能 损耗 会收 到很大 的节能效果 。 １ 锅炉风 机负荷运行分析 ２ 通过对 现场 的检 测 ，风门挡 板的开 度为 ：一次 鼓风机 为 ５ ％，二次 鼓风 机为 ３ ％，引风机 ４ ％，风机效率 ：鼓风机约 ８ ８ ４ ５ － ０ ％，引风机约 ６ － ０ ％，实施变频调速运行 ，风机效率 ０ １０ ５ １０ 可提高到 ９％，降低风机功耗 。 ０
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专 栏
３ Ｔ锅炉风机变频调速 系统改造 节能效果估算 ５
杨 杰 （９９ １６ 一）
男，北 京 ，本科 ，自动化仪表专业 ，现任三 菱 电机 自动化（ 上海） 有限公司北 京分公 司驱 动部 经理 ， 主要 负责三菱 电机 的Ｆ Ａ产品的市 场推广 、销售 、代理商管理等工作 。
系：
因此可得年节 电量为 ：
ＥＩ 省 ＝ Ｅ变阀 一 Ｅ 变 ＝ １２５ ９２ ０ — ７ ９， ２ ０ ＝ ５１ ， ３・ 肯 ， ０， ８． ３ １ ５． ８０ ０ １
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用随着社会经济的不断发展，能源资源的消耗问题日益凸显。
为了降低能源消耗、减少环境污染，各行各业都在积极探索节能减排的途径。
作为工业生产中不可或缺的设备，锅炉在节能改造中扮演着重要的角色。
而在锅炉节能改造中，变频调速装置在引风机上的应用更是备受重视。
本文将从变频调速装置的工作原理、在锅炉引风机上的应用以及节能效果等方面进行探讨。
一、变频调速装置的工作原理变频调速装置是一种用来控制马达旋转速度的电子装置，它能够改变交变电流的频率从而实现对马达转速的调控。
在传统的调速方式中，一般采用变压调速、机械调速等方式，但这些方式存在效率低、维护成本高等问题。
而采用变频调速装置可以更加精准、高效地实现马达转速的调节，从而实现节能减排的目的。
变频调速装置的工作原理如下：通过改变交流电压的频率来控制电机的转速，实现对设备的精确调速。
这种方式可以适应不同工况下的需要，保证设备始终处于最佳运行状态。
通过减少设备的启停次数，延长设备的使用寿命。
锅炉引风机是锅炉系统中的重要设备，它的主要作用是为锅炉提供燃烧所需的空气。
在传统的锅炉系统中，引风机的运行一般采用定速方式，无法根据实际燃烧需求进行调节。
这样既不能满足锅炉在不同工况下的需求，也会造成能源的浪费。
在锅炉引风机的节能改造中，引入变频调速装置是一种行之有效的方法。
通过安装变频调速装置，可以根据锅炉的实际燃烧需求来调节引风机的转速，使其始终处于最佳状态。
这样不仅可以提高引风机的运行效率，降低能耗，还可以减少机械振动和噪音，延长设备的使用寿命。
以某锅炉厂的引风机节能改造为例，通过将引风机的传统调速方式改为变频调速，取得了显著的节能效果。
在原有设备的基础上，安装了变频调速器，通过对引风机的电源进行变频调节，使其能够根据锅炉的实际燃烧需求进行调速。
通过对比改造前后的数据，可以明显看出，引风机的变频调速装置的节能效果非常显著。
在实际运行中，引风机的功耗明显下降，不仅减少了电能消耗，还提高了设备的整体运行效率。
引风机调速运行后的电量消耗
引风机调速运行后的电量消耗摘要：针对于大功率高压变频器在大功率风机调速节能上广泛的应用，本文介绍了烧制炼钢用活性灰的大型回转窑用引风机变频调速改造的节能预测和在钢厂在的实际应用。
在采用电机工频拖动的运行的工况中，由于风压过大，档板调节量不足对运行工况造成的生产操作复杂与能源的浪费状况，所产生的应用高压变频器进行速度调节运行的实际需求。
并预测调速运行后能产生的效益。
在高压变频器投入运行后，对运行工况的改善，能量节约的状况进行测量与汇总。
关键词：高压变频器节能回转窑1、引言：随着我国经济的持继发展，国内各类能源消耗逐渐增大，限于能源开采能力与从国外进口的限制，使我国的能源供应十分紧张。
但我国各行业的能源利用处于比较原始，能源浪费还非常严重，如何高效利用能源已经被国家摆在重要的战略位置。
工业大型风机在设计时都按20-30年的运行期考虑，综合风机叶片，炉膛，风道等损耗，密封的变化，风动介质的扰动的综合因素，余量都选得较大。
特别对于炉膛运行用的风机，在运行后，由低温空气介质变为高温空气介质，在同等的输出风量条件下，其要求的功率也随之大幅下降。
档板的开度经常处于60%-40%之间运行，使大量的电能都浪费在的档板截流，介质扰动，和风压损耗上。
利用调速运行的方式降低各类损耗，提高电能的利用率真，已经是大型风机节能高效运行的首要选择方式。
随着现代变流技术的发展，硅元件制造工艺的提高，大功率、高电压的电力电子器件制造愈加成熟，性能不断提高，价格不断下降。
应用大功率IGBT、CPLD、DSP制作的大功率高压变频器技术相应成熟，价格逐步下降，已能将高压变频器高昂的价格降为企业能够接受的价格门槛，在大型风机进行节能调速的范围高压变频器出现了大规模的实际应用，本文专门介绍在钢厂中的石灰回转窑引风机的高压变频技术改造的应用。
2、华菱涟源钢铁集团石灰车间石灰回转窑系统简介：（1）、华菱涟源钢铁集团田湖公司活性石灰车间，活化石灰生产线上的核心设备是石灰烧制回转窑系率，其结构示意图如下：图1 回转窑系统示意图（2）、工作流程：回转窑处于备用→窑中加预热木料→用煤油点火→窑中温度升到额定→引风机运行→喷煤粉→连续投料→连续出料→根据窑温对风量进行调节→定时冲窑皮→根据生产计划停料→停止喷煤→强风冷却窑体→停止引风机→修窑→备用（3）、引风机设备型号：风机型号为GW-GR168D,额定压力8000Pa。
锅炉引风机采用高压变频技术的节能效果
频、 变频 自动 切换 功能 。万一 变压 器 出现故 障时 ， 可
将 电动 机 自动切 至原 工 频 供 电 电路 直 接起 动 ， 以保
在 节流 调节方 式 中 ， 机长 期处 于高 速 、 负载 风 大 下 运行 ， 消耗 电能 大 ， 维护工 作量 大 ， 备 寿命低 ， 设 并 、 ０ Ｗ 电压 等 级 ６ｋ 的 引 风 机 。该 电 厂 在 生 产 Ｖ 过程中， 当发 电负荷发 生变 化时 ， 需要对 锅 炉燃烧 工
图 ２ ６ｋ Ｖ拓扑结构 图
况进行调节 。具体调节方法是通过改变锅炉的给煤 量、 风量 、 水 量进 行 调 节 。而 目前 该 电厂水 量 、 给 风
分别 在 １ 炉 １ 引风 机 、＃ ２ 引风 机 安 装 了 ＃ ＃ ２炉 撑
型 变频 器装 置 ， 由移相 变压 器柜 、 功率 单元 柜和控 制
功 率单元 串联 型高 压变 频器 ， 典型 工况 连续运 行 ， 以 １ｈ 单位 ， 核 １ｈ 为 考 内各 段 负 荷 在 同 工 况 情 况 下 工
故障类型及故障位置提供 中文指示 ， 能就地显示并 远方报警， 便于运行人员和检修人员能辨别和解决
所 出现 的 问题 。 ３ ３ 节 能效 果 ．
选 用 ＺＮ Ｅ Ｔ—Ａ Ｈ１０／ ６ ＩＶ Ｒ ６ ００ ０ Ｙ型 高 压 变 频 调
速装 置 ， 该装 置是 功 率 单元 串联 多 电平 型 的 电压 源
成 一相 ， 图 ２所示 。每个 功 率 单 元 由移 相 变 压 器 如 二 次绕组 供 电 ， 率 单 元 输 出 Ｐ 功 ＷＭ 波 形 。相 向 功 率 单元 输 出电压波 形合成 后相 电压 达 到交流 额定 电 压 。移 相变 压器二 次 绕 组 相互 间存 在 相 位 差 ， 现 实 多 重化 串联 整流供 电 ， 消 除对 电网 的谐 波 干扰 。 来
锅炉风机变频调速节能改造分析
Ｑ＝ （ ｎ） ｎ／ ；
风压与转速的平方成正比， 即 Ｈ ＝Ｈ （ 凡 ） Ｎ ｎ，Ⅳ 。 所以轴功率与转速的立方成正 比， 即 Ｐ＝ （ ） ｎ， 。
风
压
某 锅 炉 房 有 ３台 热 水 锅 炉 ，型 号 Ｄ Ｌ ９ ｌ Ｈ ２一 。 ６１０９一 Ｉ ｌ台饱 和 蒸 汽 锅 炉 ，型 号 Ｓ Ｌ ５ １ ／５ ／０ Ａ１ ， １ Ｈ ３— ．
６ ＡＩ ， 一 Ｉ 配套 的 引 风 机 为 Ｙ — ３ １ Ｉ ４ ７ — ２型 １ 电机 功 ２Ｄ，
（） Ｈ 肫
Ⅳｌ
率 ｌ５ Ｗ，鼓风机为 Ｇ — ３ １ ８ ｋ ４ ７ —２型 ｌ ，电机功率 ４ Ｄ
９ Ｗ 。 ０ｋ
Ｈ
风机在运行中 ， 以下问题 ： 存在 选型不当 ， 富裕量 过大 ， 需用风门挡板进行流量调节， 引风机风门开度在
轴功率为额定功率的 １ 。由于调速转差功率损耗和 ， ８
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ２ ２ １— ４ ０
作者简介 ： 胡安奎 （９ １ ） 男 ， １７ 一 ， 山东人 ， 工程师 ， 主要从事锅炉运行及维护的技术指导工作 。 ２６ ９
《 装备制造技术）ｏ ２ ２ １ 年第 ７ 期
线 Ｒ不变， 曲线 日平行下移 ， 达到调节风量 的目的。
图 １图 ２中曲线 （ 、 风道的阻力特性 ） 为在某一
风 门开度下 ， 管道的通风阻力和风量的关系 ， 曲线 Ｒ 和风压曲线 日的交点 Ａ即为风机运行的工作点。 如采用传统的调节方式 ， 转速不变 ， 而改变风 门 挡 板 的 开度 （ 改变 风 道 阻力 ）曲线 Ｒ发 生 变化 ， ， Ｑ减
变频器之前 的电路上 ， 加装 电度表进行计量 ， 在同等 锅炉负荷条件下 ， 、 炉变频与工频进行对 比。 ３ 甜 ＃ ３ ＃炉在不 同负荷 下 ，引风机 工频运行 电流为
高压变频器在锅炉引风机中的应用及节能效果
２变频器改造方案
００ ５，７ ４６６． ６２５，８ ， ２ ３８． ７４５ ５， ４． 此 方 案 的 原 理 如 图 １ 示 ， 由３ 真 １ ７． 所 是 个 １ ２ １ ４ ９ ， １． ７ ２： ０（ ９ ． ８ ４ ％、 ４． 、 下 面 以 某 集 团 热 电 二 厂 ＃３ 炉 引 风 空 接 触 器 ＫＭ 、 ＫＭ 、 ＫＭ￣１ 个 隔 离 开 关 ４ ８） ｌ ２ ｌ Ｏ １ ９ ８ 、 ５ ３ ５ 锅 机 变 频 器 改造 节能 的 实 例说 明 ： ｌ ＱＳ、 ＱＳ、 ３ ２ ＱＳ、 ＱＳ ４ 组成 （ 上 图 ） １ ￥ ７ ６ ９ ０ ４ ％、 ４ ５、４ ４ ８ ９ ， ２ ｌ 见 。 ＱＳ １ ］ ４ ６． ｌ 、 ５ ３ ． ７ ５ ．６ ） Ｕ． ８ ２：
６ ７ ９ ２ ７ ３ ３ ５ ７ｌ３．８ ，０． １ ： 、 ｌ２． ｌ 、７、４． 、 ３ ３ ３） ｌ ３ ２ ８ ２） ６
主 要 部 分 ， 在 大 多 数 火 力发 电 厂 锅 炉 引 现
风 机 采 用 调 整 引风 机 档 板 ， 样 势 必 会 造 这
采 用 北 京 某 电 气 技 术 有 限 公 司 高 压 变 频 Ｏ １ ７ ４ 、 ４． 、 ２ ０． １ 、 ３ ３ ８ ７ ４ ． Ｏ（９ 、 １ ３ ３ ７ ０ ６ ５ ４ 、４． 、 １ １ 为 电机 变 频 调 速 调 节 。 过 一 年 多 的运 行 经 实践 ， 造后 的 引 风 机 节 能 在５ ％以 上 ， 改 ０ 自 动化 控 制 水平 也 得 到 了 很 大 的 改 善 。 风 机 设备 基础 数据 ： 套 电机 型号 ： 配
垫！ Ｑ 塑 ！ ：
Ｓ ｃ ｅｎ ａｎｄ ｉ ｃｅ Ｔ ｅｃ ｈｎｏ ｏｇ Ｉ ｏＶａｔｏｎ ｌ ｙ ｎｎ ｉ Ｈｅｒ １ ａｄ
锅炉鼓风机、引风机变频调节及其节能
全国化工热工设计技术中心站年会论文集 101.锅炉鼓风机、引风机变频调节及其节能许继英（中国寰球化学工程公司）一、概述通常，锅炉房运行费用主要取决于燃料消耗及水量和电能的消耗以及人工费等。
同等档次的锅炉燃料费用取决于锅炉热效率的高低，并与锅炉产汽量成正比，水量的消耗与产汽量成正比，同时也受锅炉排污率的影响，锅炉排污率的提高导致锅炉给水量的增加，而锅炉耗电量的高低取决于各用电设备的选用以及用电设备的效率。
在前二者已确定的情况下，要寻找节电的途径，一种有效的方法是从耗电设备的调节上采取措施。
当锅炉负荷变化时通常是采用改变阀门或挡板开度的方式来适应锅炉负荷的变化，如果改变这种传统的调节方式，代之以采取变频器调节电动机转速的方式来满足负荷变化的需要，则可以大大降低锅炉运行时的耗电量，从而降低锅炉房运行费，大大节约能量。
二、变频调节节能原理锅炉变频调节节能原理可以以风机采用变频调节为例，当锅炉负荷变化时，（如降低时），锅炉燃煤量降低，锅炉鼓风机、引风机的风量也降低，通常情况下，若不采取变频器调节风量则必须采取自动或手动调节风机风门挡板的开度大小来控制风量，而电动机则长期工作在额定转速，其电能有相当部分损失在挡板上，电能损失较大。
即当锅炉负荷降低时，尤其是当锅炉负荷不稳定而多变时，损失是很可观的。
当锅炉鼓风机、引风机采用变频调节时，一旦锅炉负荷发生变化时，蒸汽压力和蒸汽流量均发生变化，信号通过变送器组态转换成4~20mA 电流讯号；传输至变频器控制器，改变电动机供电频率，改变电动机转速，使该电动机拖动的风机转速变化，从而达到风量变化完成变频调节控制负荷变化的功能。
锅炉鼓风机、引风机采用离心风机，离心风机转速变化使离心风机消耗功率变化。
离心风机的性能和转速有下列关系：0n n V V ⋅= 式一 3000⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n r r N N 式二 式中：V— 转速为n 时，风机的风量 N — 转速为n 时，风机的功率r — 转速为n 时介质的重度102. 全国化工热工设计技术中心站年会论文集V 0 — 转速为n 0时，风机的风量N 0 — 转速为n 0时，风机的功率r 0 — 转速为n 0时介质的重度从公式一推算得：当 021V V =时 021n n = 则3000⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=n n r r N N 3000021⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=n n r r N 8100⋅⋅=r r N 式三 不考虑0r r 的修正时，当蒸汽负荷由100%下降至50%时，风机转速由n 0下降至n 时，消耗功率由原来的N 0降至将近八分之一N 0，大大降低功率消耗。
变频调速在锅炉鼓引风机系统中的改造及效果
科技论坛变频调速在锅炉鼓引风机系统中的改造及效果许庆滨(哈尔滨平房物业供热有限责任公司，黑龙江哈尔滨150060)1概况概述大家知道，我公司冬季供暖是采用锅炉燃煤，热水循环的供暖方式，平均供暖时间约占全年的50%以上，能源的消耗也占全年总能耗的80%。
改造前对于日益突出的能源紧张和日益增长的成本支出问题和锅炉供暖的节电和节煤问题，越来越成为我们的工作重点，我们原锅炉鼓引风机系统自动化程度差，锅炉运行主要靠人工控制，由于司炉工操作水平差异很大，许多设备运行稳定性差，造成电、煤浪费严重。
鼓引风机是锅炉房的耗电大户，我公司原鼓引风机系统是采用自耦降压方式来启动风机，采暖期的严寒季节锅炉负荷大，鼓引风量大，而在采暖期的两端以及非采暖期负荷小，鼓引风机也需要将风量调小，以往是通过调节风机风门挡板的开度来实现的，这样使鼓引风机在低负荷状态下运行，冬季采暖期为6个月，风机全天24小时工作，风门开度为50%，系统从电网正常吸收电量，电机轴输出功率基本没有改变，但是，电能的有效利用比例降低了。
在这种情况下，既不节能，又使无功损耗增加；同时，电网冲击和电能浪费也很严重。
这种低负荷、高消耗则造成电能的很大浪费。
随着我国交流电机的调速技术日益完善和成熟，使交流电机的自动调速控制不再成为难题。
锅炉的燃烧情况也可通过鼓、引风电机的调速实现控制。
我通过对锅炉供热系统合理运行和经济运行的综合分析，并经过反复测算，在我公司锅炉风机系统采用变频调速技术，节能效果显著。
2锅炉风机变频改造方案的提出我公司自2005年至今，安装使用了25台（套）变频调速控制装置，其规格有5.5KW、75KW、220KW等，品牌有ABB、富士、西门子等，规格很多，主要使用在锅炉供暖补水及循环泵和鼓风机引风机系统中，我公司原鼓引风机是采用自耦降压方式来启动风机，运行以来，耗电量较大，风量调节精度不易控制，机械维护量大。
如进行变频调速改造，应用效果将十分显著。
电厂锅炉一、二次风机电机变频改造节能分析
电厂锅炉一、二次风机电机变频改造节能分析【摘要】云南某火电厂（2×300MW）按带基本负荷运行方式设计，锅炉一、二次风机采用离心式风机，适应负荷调节能力较差。
当机组负荷变化时，离心风机采用挡板阀门调节方式，属于节流调节，是一种投资少、调节反应快的调节方式，但锅炉负荷较低时，风机运行效率低、节流能耗损失大、运行经济性差。
对该电厂锅炉一、二次风机电机进行变频节能改造，降低消耗在挡板阀门节流过程中的电能，大幅提高电厂经济效益。
【关键词】锅炉;风机电机;变频改造;节能分析1.风机电机变频改造的必要性该电厂一、二次风机设计选型余量偏大，因此在汽轮发电机组300MW负荷运行时，一次、二次风机挡板开度在70%多，节流损失较大。
机组运行在低负荷运时采用挡板阀门调节风量跟负荷相匹配时，大量的能量损耗在挡板阀门的节流上，能耗损失大。
风机电动机在直接起动时启动电流大，一般达到电机额定电流的6-8倍，对电网冲击较大，也会引起电机发热，强大的冲击转矩对电机和风机的机械寿命存在很多不利的影响。
而进行了风机电机变频改造后可以消除上述的不利影响，节约能耗。
由流体动力学公式，风量与转速一次方成正比，风压与转速二次方成正比，风机的功率与风量和风压乘积即转速的三次方成正比。
所以，当风量由100%降至70%时，转速降至70%，电机的功耗降到34.3%，也就是节约电能65.7%，扣除阀门调节时的功耗和转速下降引起电机效率下降的因素，随着流量变化，采用变频调速，节能效果也是很显著的;同时，扬程（压头）的下降，使其运行时噪音大大降低。
变频调速能节约原来消耗在挡板阀门节流过程中的大量能量，大幅提高了经济效益。
由于风机大都为平方降转矩负载，在阀门开度不变的条件下，轴功率与转速大致成立方关系，所以当风机转速下降时，消耗的功率大大下降。
这样就可以解决风机选型过大，及设备运行在低负荷下不经济的问题。
其次采用变频调速后，可实现软启动，对电网的冲击和机械负载的冲击都减小了。
引风机变频改造节能分析
引风机变频改造节能分析摘要：该文通过对高压变频器在火电厂引风机改造中的应用实例分析，阐述其直接效益和间接效益,证明变频调速控制能获得卓越的技术性能和显著的经济、社会效益，具有很好的推广应用价值。
关键词：经济节能效益茂名热电厂＃6机组是上大压小建设工程，装机容量300MW。
锅炉型号是DG1025/18.2-Ⅱ4，为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛п型布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构。
锅炉装有两台成都电力机械厂生产的AN系列轴流引风机，通过改变安装在引风机叶轮上游的进口导叶的角度来调节风量。
机组运行中，引风机的进口导叶开度最大约为70%左右。
采用进口导叶调节风量虽然简单易行，但是增加了管道损耗、调峰运行时节流损失大，耗电率高，导致厂用电率偏高，发电成本高。
为了解决这一问题，2010年电厂对#6锅炉引风机实施变频改造，采用利德华福公司生产的HARSVERT-A06/280系列高压变频调速器，在引风机入口全开情况下通过变频调节使引风机的转速能根据机组负荷和维持炉膛微负压的要求而变化，实现引风量的动态变化，避免因通过进口导叶开度调节造成的节流损失。
茂名热电厂#6锅炉引风机主要参数如(表1)所示。
1 改造方案及项目实施茂名热电厂#6锅炉引风机实施一拖一带工频旁路改造方案，采用利德华福公司生的HARSVERT-A06/280系列高压变频调速装置。
变频装置由控制柜、功率模块柜、移相变压器柜、旁路柜等四部分组成。
高压变频器的参数如(表2)所示。
茂名热电厂#6锅炉引风机变频改造一次系统接线图如(图1)所示。
(图1)中，QF是电厂厂用6KV母线上的高压断路器，KM1、KM2、KM3是变频器内部真空接触器，QS1、QS2是变频器内部手动隔离刀闸。
#6炉引风机高压变频调速系统改造完成后，引风机可以通过变频器实现变频运行，也可以通过旁路接触器KM3实现工频运行。
但在正常情况下，引风机应当在变频方式下运行，以实现节能目的。
热电厂引风机变频改造与节能分析
热电厂引风机变频改造与节能分析发布时间：2021-01-11T07:42:43.030Z 来源：《河南电力》2020年8期作者：陈剑[导读] 引风机作为燃煤锅炉炉膛负压调节的重要辅助设备，其运行状况直接关系到整个锅炉运行的安全经济性。
某热电厂#4炉引风机原采用液耦调速控制，一直存在着控制不可靠、调节线性度差、能耗高的诸多问题，引风机单耗明显高于热电行业内均值。
基于此背景，本文研究了引风机的高压变频节能改造工作的必要性，对变频器的选型以及一次回路、冷却方式等进行了设计研究，并对系统改造前后进行了分析对比，结果表明：改造后，引风机单耗明显得到下降，由改造前的3.56kWh/t下降至1.82kWh/t，达到了热电厂节能降耗的目的。
陈剑（常州市新港热电有限公司）摘要：引风机作为燃煤锅炉炉膛负压调节的重要辅助设备，其运行状况直接关系到整个锅炉运行的安全经济性。
某热电厂#4炉引风机原采用液耦调速控制，一直存在着控制不可靠、调节线性度差、能耗高的诸多问题，引风机单耗明显高于热电行业内均值。
基于此背景，本文研究了引风机的高压变频节能改造工作的必要性，对变频器的选型以及一次回路、冷却方式等进行了设计研究，并对系统改造前后进行了分析对比，结果表明：改造后，引风机单耗明显得到下降，由改造前的3.56kWh/t下降至1.82kWh/t，达到了热电厂节能降耗的目的。
关键词：引风机；变频；改造；节能引言引风机是锅炉非常重要的设备，通过其来对炉膛负压进行调节，所以其运行状况的好坏对锅炉的影响很大。
热电厂由于其生产特点，热用户用汽变化较大，使得生产运行中的锅炉负荷也随之波动较大，这就要求引风机具有比较可靠经济的调速控制方式。
热电厂的辅机，在设计上考虑到启动、过载、负荷调节能力以及安全方面的因数，往往在后续的生产运行中，使原本高效的电动机处在一个低效状态运行。
绝大多数电厂在建设设计过程中，过多的考虑了生产工艺特点，使得辅机设计裕量往往过大，比如在火电设计规程中，针对电厂风机的风量和风压裕度均有明确的范围规定，但对管网阻力却很难准确设计计算出，也不可能将所有问题考虑全面，一般会将系统可能需要的最大风量作为选型依据，并将裕度放到最大。
600MW锅炉引风机变频改造后的可靠性与节能分析
ｌ Ｏ ｋ ｖ 母 钱 Ｉ Ｂ 段
正常运 行 中 ， 引 风 机 静 叶投 炉 膛 负 压 自动 ， 随 锅 炉 负 荷 的变 化 ， 引 风 机 静 叶 自动 调 整 ， 以 维 持 炉 膛 负 压 稳定 ， 将 锅 炉 燃 烧 产 生 的 烟 气 排 出 。 自从 ２ ０ ０ ８年 投 产 至今 ， 两 台 机 组 引 风机 耗 电 率 约 为 ０ ． ８ １ ， 对 降低 厂用 电率 和减 小 发 电煤 耗 造 成 了极 大影 响 ， 增 加 了 发 电成 本 。 由 于 电 能 的 特 殊 性 ， 发 电 量 与 用 电 量 需要 时 时平衡 ， 随 着 用 电 负 荷 的不 断 变 化 ， 锅 炉 负
２ ０ １ ３年 ｌ Ｏ月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ８ Ｌ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ
Ｏｃ ｔ ｏｂｅ ｒ ２ Ｏ１ ３ Ｎｏ ．１ ９ Ｔｏ ｔ ａ １ Ｎｏ． ２９ ３
、
１ ｏ Ａ～ ２ ０ Ａ， 致使 炉膛 负压 变化 ２ ０ ０ ｋ Ｐａ ～４ ０ ０ ｋ Ｐａ ， 降 负荷 过程 与之 相反 ， 对 锅炉安 全运 行造 成严 重威胁 。 ２ 引 风 机 变 频 改 造 为 了 减 小 厂 用 电率 ， 降低 发 电 成 本 ， 京 隆 电 厂 在
功率 ４ １ Ｏ Ｏ ｋ ｗ、 电压 等 级 １ Ｏ ｋ Ｖ、 额定电流 ２ ８ ３ Ａ、 转
速 ５７ ９ ｒ ｐｍ 。
１
引 风 机 现 状 分 析
锅炉引风机的变频改造及节能效果
大、 运行灵敏度高 、 节能效果 明显 、 启动 电流小和对 母 线 冲击小 的优势 ； 同时也存 在 投资 较大 、 易 于产 生 谐波干扰等不利因素。 目前 ， 大多数锅炉燃烧控制 系统 中 的风 量 调节 是 通 过 调 节 风 门 挡板 实现 的 ， 锅
１锅 炉 Ａ 引 风 机 变 频 器 输 入 侧 Ｉ Ａ 一１ ０ Ｋ ３ 开关 ；
１锅 炉 Ａ 引 风 机 变 频 器 输 出 侧 Ｉ Ａ 一１ ０ Ｋ ４
开关 ；
的质量。采用变频调速技术后， 可将原有的风门挡板
开至最大 ， 通 过调节风 机 电动机 的转 速直接 调节 风量
Ｉ
口 ＿
２ 引 风 机 变 频 器 改 造 过 程
２ ． １ 引风 机变频 器 改造 方案
华 电 国际莱 城发 电厂一 期工 程 装 机 容 量 为 ４× ３ ０ ０ＭＷ ， 于１ ９ ９ ８年 ３月 开工 建设 ， ２ ０ ０ ３年 ５月 全部
建成投产 。华 电国际莱城发电厂技术改造小组通过 反复论证考察 ， 最终采用 了国电南京 自动化股份有
磁兼 容性 （ Ｅ ＭＩ ） 模块 、 隔离变压器、 空气开关 、 接 触 器、 继 电器 、 模 拟量 模 块 和 开 关 量模 块 等 组 成 ， 控 制 系统 组成 结构 如 图 ３所 示 （ 图中的 Ｄ Ｃ Ｓ为分 散 控制
系统 ） 。
远方控制模式
ｎ ｒＳ
图 ４ 变 频 器 系统 安 装 设 置
限公 司生 产 的 Ａ Ｓ Ｄ ６ ０ ０ ０ Ｓ一１ ２ ５ ０变 频 装 置 ， 对 ห้องสมุดไป่ตู้台
电厂锅炉风机变频节能改造现场应用
电厂锅炉风机变频节能改造现场应用摘要：电厂风机、水泵是发电厂的高耗能设备，耗能量可占到厂用电的70%以上，电厂锅炉风机及辅机调速系统方式多采用液力耦合器调速、高压内反馈斩波调速、永磁调速、变频调速等方式，电厂锅炉风机现使用变频调速的较多节能效果好。
我厂5#炉原一次风机采用SN6100系列高压内反馈斩波调速装置，故障率高，为了配套改造降低厂用电率，同时将5#炉二次风机进行变频改造，节能效果明显。
关键词：调速系统；变频改造；节能效果优化改造前运行方式及数据5#炉原一次风机采用SN6100系列高压内反馈斩波调速装置，2008年底投入使用，调速装置及电动机近两年出现多次故障影响锅炉正常运行，甚至造成多次非停事故。
内反馈电机也多次发生故障，由于滑环使用碳刷多次因碳刷冒火出现故障，电厂多次进行了技改基本解决了运行时间短冒火出现的故障，收到较好效益，但滑环引出线由于设计压线端子接触面积小线径细多次出现发热短路的故障，且需要定期更换碳刷，影响锅炉长周期运行。
同时调速装置由于使用8年以上故障频发，较多故障只能靠厂家进行维护修理。
同时为了配套改造降低厂用电率，也将5#炉二次风机进行变频改造。
5#炉原二次风机原使用节电器进行调速，节电器的优点：具有软启动、无触点电子开关、无功自动补偿，根据设备负载率不同，节电率可达到10%～40%；缺点是对于恒定负载的电动机（如风机、水泵）本产品节电效果不明显，因而改为FG2100-250G（380V）低压变频器。
变频技术是最有效的节能方式之一，使用变频器不仅能达到科学用能、节能降耗的目的，而且能够提高自动化水平，改善工艺水平；电力行业中普遍采用变频调速技术，节约资源、降低生产成本是企业需要。
变频改造实施步骤1、拆除现有5#炉送风机两个内反馈柜和原引风机两个内反馈柜。
根据新一次风机变频柜尺寸新铺设电缆沟槽钢。
2、选用最新的JDBP37-400变频器。
变频改造前一二次风机开关柜现场布置情况一、二次变频器控制柜安装尺寸下图所示风机能源消耗基本情况5#炉一次风机电动机部分参数5#炉二次风机电动机部分参数施工工程量及选用变频器技术要求1、选用高压变频器一台JDBP37-450（G7系列6KV）变频装置整流用移相变压器应采用干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，柜体封闭，绝缘等级H级。
电厂送风机变频节能改造与分析说明
电厂送风机变频节能改造与分析说明发表时间：2016-08-26T10:58:00.060Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者：姚志宏胡亚军谭占臣[导读] 国电铜陵电厂（以下简称电厂）2号机组利用B修机会进行了送风机变频改造。
姚志宏胡亚军谭占臣（国电铜陵发电有限公司安徽铜陵 244153）摘要：如何降低火电厂厂用电率，降低发电成本，提高机组性能和效率，已成为燃煤机组提质增效的重要课题。
本文重点介绍了国电铜陵电厂630MW机组送风机变频改造后实际运行情况下的节能分析，以及送风机变频器故障造成变频自动切至工频运行时逻辑分析说明，确保送风机运行可靠性和经济性。
关键词：送风机；变频改造；节能；可靠性；经济性国电铜陵电厂（以下简称电厂）2号机组利用B修机会进行了送风机变频改造，并相应地修改了热控逻辑，具备了自动变频切工频功能。
目前，送风机运行情况可靠，节能效果明显。
现就送风机变频改造控制逻辑说明及改造后的可靠性、经济性做一简要分析。
1 风机变频改造系统图分析电厂2号机组两台送风机电机电源分别取自6KV2A段、6KV2B段，QF是送风机6KV电源主开关，QF1是送风机变频器进线开关，QF2是送风机变频器出线开关，QF3是送风机变频器旁路开关。
当送风机工频运行方式下，送风机QF开关合位（差动保护投入）且QF3开关合闸，QF1和QF2开关在分闸位；当送风机变频运行方式下，送风机QF开关合位（差动保护退出）且QF1和QF2开关合闸，QF3开关在分闸位（如图1）。
图1 送风机变频旁路系统图2 风机变频改造后运行可靠性分析（1）以2B送风机发生变切工为例：当2B送风机变切工在30秒内未完成，2B送风机QF开关跳闸后，2A送风机变频不切手动，2B送风机变频指令叠加到2A送风机指令上，让2A送风机尽量承担两台送风机负荷。
但此时应特别注意2A送风机电流，如电流超过179A，而变频器又未能自动闭锁住，2A送风机有可能跳闸。
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引风机日 耗电总量 /万 kW ·h
机组日 发电量 /万 kW ·h
1114
1115
1116
1117
1118
1119
1120 合计 1 ( 1114～ 1120) 合计 2 ( 1115～ 1120)
0. 810 0. 990 0. 960 0. 990 0. 960 0. 960 0. 960
6. 630
韶关发电厂 8# 炉引风机高压变频改造于 2004 年立项申报科技项目 ,省公司对此给予高度重视 ,批 复同意我厂申请 ,并确定为火电厂节能降耗“2 + n”
推广项目. 通过招议标确定选用北京利德华福电气 技术有限公司生产的型号为 HARSVERT - A06 /175 高压变频器 , 2005年 3月 7日投入运行. 2台引风机
Energy sav ing eff ic iency com par ing before and after using frequency con trol of electr ic2mach ine speed for bo iler induced draft fan in Shaoguan power plan t
ZHANG Yan2jie
( Guangdong Province Shaoguan Power Plant, Shaoguan 512132, China)
Abstract: Induced D raft Fan ( IDF) is the m ain assistant machine in coal fired power p lant boiler. The frequency control of electric machine speed for Shaoguan power p lant IDF is introduced in the paper. En2 ergy saving efficiency before and after the using of the frequency control is compared and analyzed. Re2 sults show that the high safety and dependability frequency control device can control the speed of IDF to keep the hearth negative p ressure in a given range, and it is w ith high energy saving efficiency. Key words: Shaoguan power p lant; induced draft fan; frequency control of electric2machine speed; ener2 gy saving efficiency
1) 改造前引风机能耗分析. 由表 1的统计数据可知 : 8 #炉引风机进行变频 改造前 (除去 01月 27日开机时引风机的能耗 ) ,机 组满负荷运行时引风机的日平均能耗 :
Eday
=
16.
356 6
= 2. 726 (万 kW ·h).
机组日平均发电量 :
Pday
=
2852. 6
28
= 475. 38 (万 kW ·h).
如图 1 ( a)所示.
电源开关 、2根高压电缆 、1台高压变频器. 1根高压 电缆接到变频器的旁路柜 ,另 1 根通过变频器的旁 路柜接到引风机电机高速绕组 ( 2Y绕组 ). 通过切 换变频器旁路柜内的刀闸 QS1、QS2、QS3 的分合使 引风机电机运行在工频和变频 2 种状态. 工频运行 时 , QS1、QS2在分闸位 , QS3 在合闸位 ,引风机电机 为高转速 747 rpm ,调节风门挡板的开度来控制炉膛 负压 ;变频运行时 , QS1、QS2 在合闸位 , QS3 在分闸 位 ,风门挡板全开 ,通过变频器调节引风机转速来控 制炉膛负压 [ 1～3 ] .
5. 820
0. 750 1. 080 1. 020 1. 050 0. 990 1. 050 0. 990
6. 930
1. 560 2. 070 1. 980 2. 040 1. 950 2. 010 1. 950
55. 80 461. 52 471. 60 481. 32 475. 20 475. 92 465. 48
收稿日期 : 2006211226 作者简介 :张艳杰 (1971 - ) ,女 ,助理工程师 ,主要从事电力系统综合管理研究.
94
电 力 科 学 与 技 术 学 报 2007年 6月
高压变频器运行状况良好 ,节能效果明显.
1 改造前后引风机运行方式
1. 1 改造前引风机运行方式 8#炉甲 、乙引风机变频调速改造前的一次系统
引风机能耗占发电量的百分数 :
2. 726 ×100% ≈ 0. 57%. 475. 38 2) 改造后引风机能耗分析. ① 3月 7日 ～3月 13日 , 8 #炉甲 、乙引风机变 频运行 ,风门挡板全开. 由表二的统计数据可知 : 8 # 炉引风机进行变频改造后 (除去 3月 7日开机时引 风机的能耗 ) ,机组满负荷运行时 : 引风机的日平均能耗为
13. 560 2886. 84
6. 180
12. 000 2831. 04
注 :在这周时间内 , 8 #炉甲乙引风机变频运行 , 风门挡板开度为 51%左右. 11 月 14 日 , 8 #机组开 机 ; 11月 15日至 11月 20日 #8机组满负荷运行. 11 月 14日 ～11月 20日 ,甲乙引风机能耗占机组发电 量的 0. 47% ; 11月 15日 ～11月 20日 ,甲乙引风机 能耗占机组发电量的 0. 42%.
96
电 力 科 学 与 技 术 学 报 2007年 6月
Eday
=
9.
264 6
= 1. 544 (万 kW ·h).
机组日平均发电量为
Pday
=
2826. 6
00
= 471. 00 (万 kW ·h).
引风机日能耗占日发电量的百分数为
1. 544 ×100% ≈ 0. 33%. 471. 00
469. 08
0309
0. 792
0. 816
1. 608
471. 60
0310
0. 792
0. 888
1. 680
469. 44
0311
0. 792
0. 948
1. 740
471. 24
0312
0. 504
0. 720
1. 224
471. 60
0313
合计 1 ( 0307～ 0313)
合计 2 ( 0308～
2 改造前后引风机能耗情况
自 8#炉甲 、乙引风机变频调速改造完成 、投运 以来 ,除了甲引风机变频器出现一次功率模块烧坏 和标准操作面板死机两次故障以来 ,没有发生其它 重大故障. 与改造前相比 ,改造后的节能效果非常明 显 ,图 2所示 ,为任取改造前后机组负荷率接近时的 变频器输入电流进行的比较. 从图中可以很直观地 看出 8#炉引风机调速系统进行高压变频改造后的 节能效果 (机组额定负荷较改造前节能 47. 46% ,机 组调峰时节能效率更明显 ).
8#炉甲 、乙引风机变频调速改造后的一次系统 如图 1 ( b)所示. 每台引风机电机只配置 1 台 6 kV
图 2 引风机变频改造前后输入电流对比图
我们厂对 #8 引风机调速系统的高压变频改造 项目的节能效果非常重视 ,分阶段对节能效果进行 了统计 ,现分短期和长期 2个部分进行分析 、阐述. 2. 1 短期节能效果
荷运行. 3月 7日 ～3月 13日 ,甲乙引风机能耗占机 组发电量的 0. 35% ; 3 月 8 日 ～3 月 13 日 ,甲乙引 风机能耗占机组发电量的 0. 33%.
表 3 #8炉甲乙引风机变频改造后能耗统计 (2)
日期 (月日 )
甲引风机 日耗电量 /万 kW ·h
乙引风机 日耗电量 /万 kW ·h
0313
0. 684 4. 936 4. 284
0. 720 5. 472
1. 404
473. 04
10. 408
2932. 92
4. 980
9. 264
2826. 00
注 :在这周时间内 , 8#炉甲乙引风机变频器调速 改造完成 , 2台引风机变频运行 ,风门挡板全开. 3月 7日 , 8#机组开机 ; 3月 8日 ～3月 13日 #8机组满负
本次节能效果统计是在 2005 年底进行的 , 2套 设备投入运行 260余天 ,时间较短 ,但也很明显的说 明高压变频调速系统巨大的节能潜力.
采样数据取自机组负荷率和引风机运行工况 接近的 3 周 进 行 对 比 , 具 体 能 耗 数 据 如 表 1 ～ 3 所示.
第 22卷第 2期
张艳杰 :韶关电厂锅炉引风机变频调速改造前后节能效果对比
表 2 8#炉甲乙引风机变频改造后能耗统计 (1)
日期 (月日 )
甲引风机 日耗电量 /万 kW ·h
乙引风机 日耗电量 万 kW ·h
引风机日 耗电总量 /万 kW ·h
机组日 发电量 /万 kW ·h
0307
0. 652
0. 492
1. 144
106. 92
0308
0. 720
0. 888
1. 608
机组日发 电量
/万 kW ·h
2. 844
1. 440
4. 284
27. 36
1. 368
1. 344
2. 712
469. 44
1. 332
1. 320