循环水处理技术及管理1
水循环知识：水循环中的水处理技术与产品创新
水循环知识：水循环中的水处理技术与产品创新水是我们生存不可或缺的基本需求，而水循环则是保障我们用水安全可靠的重要环节。
随着社会发展和人口增长，水资源日益紧缺，水质也面临着严重的污染和破坏。
因此，水循环中的水处理技术与产品创新显得尤为重要。
一、水循环中的问题及其解决方案1.污染问题水污染是水循环中最大的问题之一。
水资源的污染使得许多人面临着用水难题。
尤其在当前环保意识日益增强的情况下，防治水污染的工作更加迫切。
解决方案：（1）加强水资源保护水资源保护是最有效的预防水污染的方法。
通过水源地保护、禁止污水直排、加强污水收集和处理等措施，可以保证水资源的清洁和安全。
（2）加强污水处理污水处理也是解决水污染的重要方法。
通过污水处理，有害物质被去除，水资源也得到了保护。
2.浪费问题当前的用水方式在很大程度上存在着大量的浪费。
对于许多国家和地区而言，他们的用水方式存在很大的问题，例如不合理的用水、过高的水费等等。
解决方案：（1）改变用水习惯我们需要改变我们的用水习惯，采用更加节约的用水方式。
例如，浇花可以使用雨水或储水等方式来减少浪费。
（2）推广水润滑技术水润滑技术可以使机械设备免油运转，从而降低油渍的排放，也可以减少能源和资源的消耗。
3.能源问题水循环所涉及的过程都需要耗费大量的能源，例如，水泵的动力和供水时通过的管道的水压，都需要大量的能源支持。
解决方案：（1）优化设计和管理通过优化设计和管理，可以使得水的输送和处理方式更加节约能源。
（2）提高技术水平提高技术水平是减少水循环能源问题的重要方法。
其中，通过提高水泵的效率和降低流体阻力，可以减少能源消耗。
二、水循环中的关键技术与创新产品1.膜技术膜技术是将膜作为隔离器件，通过渗透、渗透和反渗透等过程，将水中各种离子、化合物、细菌、病毒等有害物质去除。
这种技术不仅可以用于处理海水，还可以用于处理高浓度的污水和酸性水，是目前水循环领域的一种重要技术。
2.石灰软化技术石灰软化技术是以石灰作为处理剂，通过反应去除水中的钙和镁等金属离子的方法。
化工厂循环水处理PPT课件
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pH值：常温 硬度：Ca2+ Mg2+ 碱度： 溶解盐浓度：NaCl 溶解气体：CO2 O2 水温：反响， O2 水流速度： O2
腐蚀的影响因素
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微生物对碳钢的影响
微生物排出的氨盐、硝酸盐、有机物、硫化物和碳酸盐等代谢物使水质 组成发生变化而引起腐蚀外，最主要的是由于铁细菌和厌氧的硫酸盐复 原菌的存在所引起的腐蚀。
值。 加药方式有：间歇加药、连续加药。
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旁滤技术
降低水中浊度的方法是排污和过滤。 。通常在循环水系统的管路上引出一局部水进行过滤，过滤后的清水
返回循环水系统，截留的浊度组成物质排出循环水系统外，这一过程 称为旁滤技术。 根据运行的经验，旁滤水量与循环水量之比〔S:R〕一般控制在2％ ～5％。
铁细菌存在时，这种细菌有助于亚铁盐的接触氧化，促使在阳极附近形 成氢氧化铁和铁锈的沉淀膜。当这种沉淀膜进一步增长时，将阻碍氧进 入，所以沉淀膜的下方因缺氧而成为阳极，而沉淀膜周围的金属那么变 成阴极，形成氧的浓差电池，加剧了腐蚀
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腐蚀的控制技术
选择适宜耐用金属材料 说明防腐涂层 化学电镀技术 成膜处理 钝化处理
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R：循环量 B：排污量 E：蒸发量
M：补加水 N：浓缩倍率 D：风吹损失 CMCR：盐溶度
M=E+B+D E=e △ t(R-B)% D=〔～0.5%〕R N=CR∕CM MCM=BCR B=MN
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系统加药
通常加药的参照依据有： 〔1〕根据一个周期内的补充水量，按配方浓度投加； 〔2〕根据一个周期内的排污水量，按配方浓度投加； 〔3〕根据水质药剂浓度分析值与配方设定值的差乘以系统水量的数
科技成果——电化学法循环冷却水处理技术
科技成果——电化学法循环冷却水处理技术适用范围节水及水资源循环回用成果简介电化学设备主要原理可分为为电解氧化反应、电解还原反应、酸碱中和、离子平衡及极性水分子反应。
电解槽的阴极区内的水会形成一个碱性环境（pH>9.5）。
在强碱性环境中，在这种离子溶液中，Ca2+（aq）\Mg2+（aq）就会形成氢氧化钙Ca（OH）2↓（垢）、碳酸钙:CaCO3↓（垢）、氢氧化镁Mg（OH）2↓（垢）；并吸附在阴极上或掉落在反应室底部。
当水垢在阴极上析出到一定厚度时，自动刮垢套件可将吸附在阴极上的水垢刮下来，沉落在电解槽底部。
定时打开排污阀，将存留在电解槽底部的污垢排出到水垢沉淀池。
定期将水垢沉淀池中的上清液排回到系统，下部的固态物人工捞出并收集到水垢存放箱，每年集中无害化处理。
图1 电化学法循环冷却水处理原理图电解槽的阳极区内的水会形成一个酸性环境（pH＜3.5），阳极附近反应产生的Cl2、Cl·、O3、HO·、H2O2、活性氧原子等强效杀菌物质，尤其是水和氯气结合后产生大量的次氯酸，可迅速杀灭水中的菌藻（包括军团菌），并有效控制微生物生长。
◆阴极附近的反应：2H2O（l）+2e¯→H2（g）+2OH¯（aq）CO2（g）+OH¯（aq）→HCO3¯（aq）HCO3¯（aq）+OH¯（aq）→CO32-（aq）+H20（l）CO32-（aq）+Ca2+（aq）→CaCO3↓（垢）2OH¯（aq）+Ca2+（aq）→Ca（OH）2↓（垢）2OH¯（aq）+Mg2+（aq）→Mg（OH）2↓（垢）◆阳极的反应：4OH¯（aq）→O2（g）+2H20（l）+4e-2Cl¯（aq）→Cl2（g）+2e¯O2（g）+2OH¯（aq）–2e¯→O3（g）+H2O（l）OH¯（aq）–e¯→HO·（aq）2H2O（l）–2e¯→H2O2（l）+2H+（aq）H2O（l）–2e¯→O（aq）+2H+（aq）工艺流程将电解水处理器连接到主循环冷却水系统，待处理水经水泵加压后通过过滤器并引入布水箱，完成布水后流入电解水处理器，电解过程中在阳极区域发生氧化反应，产生大量的强氧化性和酸性物质并储存在酸性储水箱，在酸性水泵定时启动下冲击式进入循环水，对整个循环系统进行除垢和杀菌灭藻。
工厂化循环水养殖技术工厂化循环水养殖技术要点_概述及解释说明
工厂化循环水养殖技术工厂化循环水养殖技术要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述工厂化循环水养殖技术是一种高效、环保的养殖方式，通过循环利用水体和科学管理方法，可以使养殖过程更加稳定和可控。
与传统的养殖方式相比，工厂化循环水养殖技术具有节约用水、低排放、高产量等优势，已经在农业领域得到广泛应用。
1.2 文章结构本文将分为五个部分来介绍工厂化循环水养殖技术。
首先，在引言部分进行概述，明确文章要探讨的主题和重点。
接下来，在第二部分中将详细介绍工厂化循环水养殖技术的概念、原理，以及它的发展历史和在不同领域中的重要性。
第三部分会详细解释工厂化循环水养殖技术的要点，包括循环水系统设计与运行原理、水质管理与监测控制以及养殖设备与工艺技术。
在第四部分中，我们将对该技术的优势进行分析，并讨论目前所面临的挑战。
最后，在结论部分总结文章的主要观点和发现，并展望其未来发展趋势，并提出相关的建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍工厂化循环水养殖技术，包括其概念、原理、发展历史以及相关的要点解释说明。
通过对该技术的分析和评估，可以深入了解其优势和挑战，并为未来的研究和应用提供参考和指导。
希望通过本文能够提高人们对于工厂化循环水养殖技术的认识和了解，推动其在农业领域的广泛应用。
2. 工厂化循环水养殖技术概述:2.1 定义和原理:工厂化循环水养殖技术是一种使用循环水系统进行养殖的方法。
它通过将废水经过处理后再次利用，使养殖过程中所需的水量大大减少，同时实现对水质的控制和管理。
这种技术基于生物、机械和化学等原理，通过合理设计和运营循环水系统，确保养殖过程中良好的环境条件，提高生物产量和健康状况。
2.2 发展历史:工厂化循环水养殖技术起源于上世纪60年代，并在之后不断得到了发展和推广。
最早应用该技术的是淡水鱼类的养殖行业，随后逐渐扩展到海洋鱼类、虾蟹、贝类等其他水产品的养殖领域。
近年来，由于其对持续发展和可持续性生产的重要性认识不断增强，工厂化循环水养殖技术在全球范围内受到了广泛关注，并成为现代渔业发展的一个重要领域。
焦化厂循环水管理制度—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
北京邦驰世纪水处理科技有限公司焦化厂循环冷却水处理管理制度本文是一篇规范化的焦化厂循环冷却水处理管理制度，分为：总则、焦化厂循环冷却水处理职责分工和焦化厂循环冷却水处理管理。
第一章总则1.1为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，加强对循环水的管理，改善水质，提高处理效果，节约用水，确保生产装置水侧安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
1.2 循环冷却水指烧碱厂和树脂厂的开式循环冷却水系统以及氯乙烯厂循环水系统。
1.3 焦化厂循环冷却水处理管理为系统工程，关联到工艺、设备、电气仪表、保运、质检、安环、物资等部门，各部门应积极配合协作，各司其责地做好管理工作。
1.4 应重视循环水系统的技术革新和技术进步工作，积极采用新技术新工艺，逐步提高循环水运行和管理水平。
第二章职责分工1.1 厂长职责：焦化厂循环冷却水处理厂房所属分厂厂长负责执行国家有关循环水管理的政策规定和事业部相关制度，负责处理本厂循环水重大技术业务问题，组织人员制定本厂的循环水管理相关制度，检查研究循环水问题；维修分厂厂长负责循环水系统的电气仪表维护，以及设备维修工作。
2.2焦化厂循环冷却水处理专工职责循环水岗位专工负责控制循环水处理相关指标，并根据分析指标进行水质调整，发现水质严重偏离指标情况时应及时向分厂厂长汇报，避免产生严重事故;建立健全循环水工序设备台帐以及相关报表,做好设备润滑保养工作。
2.3 集团技术中心职责:2.3.1技术中心负责对树脂、烧碱等单位每月一次的抽查分析，并对各分厂的分析进行监督。
2.3.2技术中心负责对水处理药剂按国家有关标准进行验收，以保证水处理用药质量。
2.3.3技术中心负责对整个事业部低频次分析项目，如腐蚀速率等实施监督。
2.3.4技术中心负责对循环水垢样进行分析。
2.4各焦化厂循环冷却水处理运行单位职责:2.4.1各运行单位要高度重视循环水工作科学管理，规范管理。
工业循环水循环水系统
循环水泵
循环水泵是工业循环水系统中输送和循环冷却水的关键 设备。
循环水泵的选择应考虑流量、扬程、功率、汽蚀余量等 参数，以确保其满足系统的需求。
循环水泵的主要功能是克服管道阻力和提升高度，将冷 却水输送到各个用户点并保证其循环流动。
能效优化
优化循环水流量
根据实际生产需求，合理调整循环水流量，避免能源浪费。
升级设备
采用高效、低能耗的设备和控制系统，提高工业循环水系统的能 效。
能源监测与审计
定期对工业循环水系统进行能源监测与审计，发现并解决能源浪 费问题。
水质管理优化
监测水质
定期采集循环水样本，监测各项水质指标，确保 水质符合工艺要求和环保标准。
水处理技术
根据实际需要，采用适当的水处理技术，如化学 药剂投加、过滤、软化等，改善水质。
水质管理计划
制定详细的水质管理计划，明确水质标准、处理 方法、监测频次等，确保水质稳定可靠。
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工业循环水系统的挑战与解决方案
水垢的形成与控制
水垢的形成
水垢是由水中溶解的矿物质在高 温或低温条件下析出而形成的硬 质沉积物。
杀菌灭藻
定期投放杀菌剂，消除水 中的细菌和藻类，防止生 物污垢的产生。
悬浮物去除
通过过滤、沉淀等手段去 除水中的悬浮物，保持水 质清洁。
能效管理
流量控制
根据实际需要调节冷却水的流量， 实现能效的优化。
温度控制
通过调节冷却水的温度，满足工艺 要求的冷却效果，同时降低能耗。
设备维护
定期对循环水系统进行维护和检修， 确保设备处于良好的运行状态，提 高能效。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案一、前言冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。
如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。
化工厂循环水冷却水系统是生产的重要部分，良好的循环水系统是企业生产设备安全、稳定、长周期、满负荷运转的必要条件之一。
提高水处理技术水平，实现节水、节能，延长设备使用寿命和装置运行周期是提高企业整体经济效益的一条重要途径。
AA节能科技有限公司简介：二、循环水系统情况(1)循环水量（Q）：1000m3/h×2台(2)保有水量（V）：约800m3（水池+管道+换热器）(3)补水量（Qb）：约59m3/h(4)浓缩倍数（K）：2.5倍(5)系统材质：换热器器管：碳钢循环水主管道：碳钢(6)系统类型：采取开放式循环冷却(7)补充水源：工业水三、药剂的选择及确定依据对贵公司水质的分析化验，结合我们以往处理经验，为贵厂选择了我公司化工厂专用缓蚀阻垢剂BF-204。
并通过一系列的试验确定了该药剂在贵厂水质条件下的效果和投加浓度。
1、通过实验室静态阻垢和旋转挂片腐蚀试验我们确定在贵厂循环水系统投加50mg/L的BF-204化工厂专用缓蚀阻垢剂，阻垢率在95%以上，碳钢腐蚀率小于0.125 mm/a；2、从以往运行经验看，该产品在用户使用过程中挂片测试及实际应用中，碳钢腐蚀率会在0.0258 mm/a-0.0409 mm/a，阻垢率达98%-99.5%以上，优于国家标准指标（GB50050-2007工业循环冷却水设计规范水质要求确定的技术指标、碳钢腐蚀率0.075mm/a，阻垢率85%）。
通过一系列的试验结果我们可以得出贵厂循环冷却水在正常情况下运行，缓蚀阻垢剂BF-204在水中的加药量为50mg/L。
四、药剂的使用方法循环水系统的运行管理是机组系统安全运行的保障。
工业循环水循环水系统
高效节水、节能减排、降低生产 成本、提高水资源利用效率。
系统的重要性
缓解水资源短缺压力
随着工业的快速发展，水资源的需求 量不断增加，而循环水系统可以有效 减少新鲜水的使用量，缓解水资源短 缺的压力。
降低生产成本
保护环境
循环水系统可以有效减少废水排放， 减轻对环境的污染，保护生态环境。
循环水系统可以减少废水排放和处理 费用，降低企业的生产成本。
02 工业循环水系统的组成
循环水泵
循环水泵是工业循环水系统中的重要 组成部分，主要作用是提供足够的循 环水量，保证系统正常运行。
循环水泵的维护和保养也是至关重要 的，应定期检查泵的运行状态、润滑 情况、密封性能等，及时发现并解决 潜在问题。
循环水泵的选型和配置应根据工艺需 求、系统规模和运行工况等因素进行 综合考虑，以确保系统的稳定性和可 靠性。
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填料，再通过自然对流或强制对流将热量传递给大气。
水质管理原理
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为保证工业循环水系统的正常运行和延长设备使用寿命，需要对水质 进行管理。
通过添加化学药剂（如阻垢剂、杀菌剂、酸碱调节剂等），控制水中 杂质和微生物的生长，防止垢物沉积和腐蚀发生。
定期对水质进行检测和分析，根据水质情况调整药剂的投加量和处理 方式。
的运行成本。
06 工业循环水系统的应用与 发展趋势
应用领域
石油化工
工业循环水系统广泛应用于石 油化工行业中，为反应设备提 供冷却水，降低生产过程中的
温度。
电力行业
在火力发电和核能发电中，工 业循环水系统用于冷却汽轮机 和核反应堆，保障设备的正常 运行。
钢铁行业
在钢铁生产过程中，工业循环 水系统用于冷却轧钢机和炼铁 炉等设备，提高生产效率。
循环冷却水处理PPT课件
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优化背景
为降低运行成本，提高冷 却水处理效果，需要进行 运行优化。
优化内容
调整水处理药剂配方、改 进加药方式、加强水质监 测等。
优化效果
降低了药耗和水处理成本， 提高了循环水的浓缩倍数， 减少了排污量。
某园区循环冷却水处理技术应用案例
应用背景
为满足园区内企业冷却水 需求，推广循环冷却水处 理技术。
控制方法
采用阻垢剂，通过化学作用阻止水垢的形成；定期对循环水进行排污，以去除 水中的矿物质和其他杂质；保持适宜的水温，避免极端温度条件下的水垢形成。
微生物滋生与控制
微生物滋生
循环冷却水中适宜的温度和营养物质为微生物提供了生长环境，导致藻类、细菌 等微生物滋生。
控制方法
使用杀菌剂和杀藻剂，定期对循环水进行处理，以杀死或抑制微生物的生长；保 持水的流动，防止微生物在静止的水中过度繁殖；定期对冷却塔进行清洗，去除 生物污垢。
循环冷却水处理的重要性
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提高冷却效率
通过去除水中的杂质和微生物 ，保持水质清洁，从而提高冷
却设备的冷却效率。
节约水资源
循环利用冷却水可以大大减少 新鲜水的使用量，降低生产成
本。
减少环境污染
通过合理处理和排放废水，降 低对环境的污染。
保障工业生产安全
良好的循环冷却水处理可以避 免设备堵塞、腐蚀等问题，保
腐蚀问题及控制
腐蚀问题
循环冷却水中的溶解氧和酸碱度等因素会导致金属管道和设 备的腐蚀。
控制方法
使用缓蚀剂，通过化学作用在金属表面形成保护膜，阻止腐 蚀的发生；采用耐腐蚀的材料，如不锈钢等；定期对设备和 管道进行检查和维护，及时发现并修复腐蚀部位。
电厂循环水物理极化处理资料
四、运行环境和技术指标
安装位置： 极化水处理系统的具
体安装形式可根据用户 现场管路情况确定。可 在凉水池出口管道到凝 汽器进口管路之间任选 一位置进行安装。
五、效益估算
提高循环水浓缩倍率，大 大降低排污量和用水量
节水
提高凝汽器管道的洁 净度、真空度，提高 了汽轮机的工作效 率，降低煤耗
提效
多重效益
二、极化原理
灭藻原理
缓蚀原理
阻垢原理
二、极化原理
阻垢原理
循环水通过特定的电磁场后，水分子变 成偶极分子。
偶极分子在动态变化的场作用力下紧紧 贴附于金属管壁，防止水垢产生。
动态变化的场作用力也改变了水垢形成 的机理，原有的坚固方解石水垢变成了松 散的纹石水垢。
二、极化原理
灭藻原理
循环水在喷淋过程中融入了大量的氧气。
水分子和氧气分子在场的作用力下发生了 自由基。
反应所产生的过氧离子和羟基自由基具有 极强的氧化能力，破坏了微生物的生物膜和 细胞核。
它还改变了菌藻生存的生物场，影响菌藻 的新陈代谢，从而起到了杀菌灭藻的作用。
二、极化原理
缓蚀原理
氧化腐蚀： 被极化的水分子在金属管道壁上形成水 膜，水中的溶解氧无法靠近金属管道，从 而缓解了氧腐蚀。
六、工程案例
国电石横
吊入极化体装置
吊入极化体装置
焊接管道
调试控制系统
极化系统运行后的凝汽器
六、工程案例
华电蒲城
吊入极化体装置
吊入极化体装置
地坑封顶完成
运行中的控制系统
极化系统运行后的凝汽器
两种配置模式 数字化云监控
免维护
Characteristic 4
循环水物理极化系统 是通过数字化云监控 系统进行实时监测的， 无需安排专人值守
工业冷却循环水处理技术及应用
工业冷却循环水处理技术及应用我公司是国内最早从事工业循环冷却水技术研究开发工作的单位之一，1977年经化学工业部批准于成立了(迄今为止)全国高校系统中唯一的一所专门从事水质稳定技术研究的“水质稳定研究室”。
多年来先后开发了聚羧酸系列阻垢分散剂—马来酸酐多元共聚物、聚马来酸酐、聚丙烯酸及其钠盐、三元磺酸共聚物…；有机膦系列缓蚀阻垢剂—羟基乙叉二磷酸（HEDP）、氨基三甲叉磷酸(ATMP)、AMPA、IDPA、PBTCA…；以及硅酸盐系列、钼酸盐系列…等等。
药剂形成了系列化。
有NHSW-100～NHSW-800系列复合水处理剂、NHSW-11～NHSW-20有机膦系列阻垢分散剂、NHSW-21～NHSW-30聚羧酸系列阻垢分散剂、NHSW-31～NHSW-40杀菌灭藻剂、NHSW-41～NHSW-50系列缓蚀剂、NHSW-51～NHSW-60系列清洗预膜剂、NHSW-61～NHSW-70系列絮凝剂及消泡剂…等等；PBTCA、DTPMP、162季铵内盐、四元共聚物、季磷盐杀生剂；MQA、 HPA；DESP、有机胍、PECS、PASP；动态模拟实验装置、自动加药装置等系列产品与技术，另外还有JN系列、JS系列、XF-3200 系列、钢铁行业新型多功能复合水处理剂等产品，均通过省、部、或厅级部门鉴定，膦羧酸缓蚀阻垢剂、二乙烯三胺五甲叉膦酸的仿制开发，填补了国内空白，促进了国内水处理配方和应用的范围，二甲基十六烷基乙基铵和2-（2-苯氧乙基）三甲基氯化铵杀菌剂的创新开发，带动了国内新产品的开发，以迎接WTO的到来，而“九五”攻关课题——季膦盐杀菌剂和多功能缓蚀阻垢剂的开发，为水处理药剂的品种多样化、功能化提供了新的思路。
所开发的成果中有二十多项成果荣获国家、部、省科技进步奖，其中“工业循环水用新型缓释阻垢杀菌剂” 和“工业循环冷却水水质分析方法”获国家科技进步二等奖。
同时学校制定了部分国家标准和行业标准，系列标准的制定，规范了水处理的水质、药剂分析和试验方法等几十项，为水处理行业做了大量的基础工作，主要内容如下：·《循环冷却水分析方法》部颁标准;·《锅炉用水和冷却水分析方法》国家标准；·水稳剂ATMP、IDPA、HEDP分析方法部颁标准;·《水处理剂阻垢性能测定法—鼓泡法》国家标准；·《水处理剂缓蚀性能测定法—旋转挂片法》国家标准；·水中总氯、游离氯测定方法(碘量法);·马丙共聚物性能评定方法国家标准;·循环冷却水动态模拟测试方法。
循环水水处理技术ppt课件
二、产品介绍（缓蚀剂）
2、HE-206B铜缓蚀剂 概述： 本品对铜及铜合金制造的设备管路有良好的缓蚀保护作用，亦能阻止水中的铜 离子对钢铁设备、铝材设备造成的腐蚀。多用于发电厂和化肥厂的循环冷却水系 统。 性状: 外观：棕色液体 比重：1.15± 0.05 pH值：12～ 13 用法用量： 连续投加一般用量12ppm。 安全防护: 本品为碱性液体，注意使用时不要溅入眼中，与皮肤接触及时洗涤，还要注意 不要与酸性添加剂同时使用。 包装贮存: 塑料桶包装，每桶净重30公斤。也可根据用户要求用大塑料桶包装，每桶净重 200公斤。保存期为一年。
二、产品介绍（缓蚀阻垢剂 ）
用途与用量： 用于石油化工、化肥厂、电厂、钢厂等工业循环冷却水系统作缓蚀阻 垢剂，可以减缓金属设备的结垢和腐蚀，延长设备的使用寿命，提高换 热效率，确保生产长期稳定运行。 根据水质和工艺条件的不同，循环水中的用药量一般为80～120ppm。 安全防护： 本产品属酸性产品，使用时防止溅入眼中，一旦溅入眼中，应赶快用 清水冲洗，严重时要看医生。 包装贮存： 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25公斤或200公斤。常温下， 室内保存一年。
二、产品介绍（缓蚀阻垢剂 ） Fra bibliotek
1、HE-008缓蚀阻垢剂 概述： HE-008是一种由膦羧酸，丙烯酸、丙烯酸酯及AMPS多元共聚物，铜 材缓蚀剂等多种组分复合而成的高效缓蚀阻垢剂，它主要应用与敞开式 循环冷却水系统，对碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等常见垢均具有良好的抑 制作用；对锌盐垢、铁盐垢亦有很好的分散作用；同时还可对碳钢、不 锈钢和铜起到良好的缓蚀作用。 性状： 外观： 无色或淡黄色液体 pH值(1%水溶液)： ≤4.0 总磷（以PO43-计）： ≥6.5% 密度：（20℃，/g/cm3 ） 1.15±0.05
空调水处理重要性
空调冷却循环水投加水处理药剂技术及运行管理一、水处理在空调运行中的目的由于北方地区水质硬度较高,空调冷却循环水采用自来水降温,普遍存在结垢、氧腐蚀和生物粘泥，水处理的目的就是减少结垢、腐蚀和藻类滋生三大弊病，这就需要向系统内投加各种药剂，要根据各单位设备工况、材质、各区域地区水质情况合理搭配药剂配方，达到增效、水质稳定和协同效应，降低水处理药剂投加量和排污量，降低成本，并且达到节水、节能和延长设备使用寿命目的.二、空调水处理的危害和必要性1.腐蚀问题：由于水中溶解氧、氯离子、硫酸根、钙硬、碱度等有害物质以及细菌和微生物长期在系统及冷却塔内循环，这些物质会对空调主机、输送管道和冷却塔支架造成腐蚀,影响设备使用寿命。
2。
结垢问题:由于循环水的蒸发、浓缩,灰尘杂物的进入以及设备结构和材料等因素的综合作用，在整个系统会产生沉积物的附着和结垢现象，影响设备换热效率，造成能源浪费，严重的会导致空调主机高压运行、跳机和冷凝器铜管造成穿孔。
3.菌藻问题：由于冷却系统使用的冷却水介质是未经杀菌消毒处理的普通原水，这些水质受到污染会滋生细菌、低等微生物，这些物质繁殖速度非常快，会产生大量的生物粘泥，这些粘泥不但会堵塞管道影响水的流速和传热，同时还会产生腐蚀，腐蚀管道和制冷机，为保证空调系统长期、高效和安全运行，必须加强水系统投药,进行缓蚀、阻垢、杀菌综合处理和日常维护及水质化验。
三、空调水处理的重要性1.提高换热效率，节能降耗冷凝器表面的沉积物每增加0。
1mm。
，热交换效率一般可降低20－30%，耗电量则增加4－8%。
2.采用化学方法投加药剂可以保护设备,延长设备使用寿命未经水质处理的冷却水对碳钢的腐蚀率大于0.5mm/a，而经过处理的冷却水对碳钢的腐蚀率小于0.1mm/a，可以有效的保护设备，延长设备使用寿命.3.减少日常维修次数，保证系统正常运转未经处理的循环水系统在长期运转后,冷凝器表面沉积的腐蚀产物和大量的污垢，轻则造成主机高压运行，严重时会造成主机高压停机,影响空调系统的正常的运转.四、投加药剂处理后的状况、效率及标准1.高效、提高制冷效果水质处理后锈蚀、微生物、水垢将得到有效的控制，冷凝器铜管保持干净，保持较高的传热效率,从而避免了机组高压运行及高压跳机无法启动的现象发生.2。
循环冷却水的绿色环保处理技术
(4) 投资回报时间短，相对于化学药剂的综合使用成本，投资该设备，可以
-3-/5
在 2-3 年以内回收成本。 4、循环冷却水的绿色环保处理的应用效果
（1）集垢器（第四代板式电极）吸附的水垢效果预期（肉眼可见）如图 1 所 示。水垢的主要成分为 CaCO3 和 Mg(OH)2 ,该垢料可以作为烧结碱性辅料进行资 源化利用，最终能够降低烧结过程生石灰的购买成本。
总反应式： Fe2+ + 2Fe3+ + 8OH → Fe3O4 + 4H2O
3、循环冷却水的绿色环保处理的特点
（1）循环冷却水的绿色环保处理设备是一种融合了吸垢（肉眼可见）、阻垢 （独有的混合频率区间）溶垢（独有的双正极架构）改善水质、减少排污 1/31/2 以上于一身的一体化设备。
（2）与传统的化学药剂法相比有如下优点（如下图表格）：
阻垢：收集器中的电极通过荷塘独有的扫频及混频的专利技术，能够有效阻 止钙镁离子析出饱和结晶，防止水垢的生成，大幅改善换热器的换热效率，避免 影响正常的生产。
除垢：通过荷塘环保独有的结构设计，使自然状态下的水分子团被打散成单 一的水分子，并能够产生适量的氢离子，这种单一的水分子渗透力和溶解力极强， 而氢离子还原性很强，能够将已经结晶的碳酸钙，三氧化二铁等水垢（锈）进行 很好的清理。
序列 对比项
绿色环保处理法
化学药剂法
1
循环水 水质指 标
循环水水质指标如硬度、钙镁离子 含量、浊度、电导率等下降 20%以上
循环水水质的各项指标 不会下降，随着浓缩增 加，各项指标会上升。
2
水垢去 除能力
可以将导致生垢（锈）的成分如钙、 镁、铁等离子吸附收集到集垢器上， 肉眼可见
阐述循环水水处理技术及生产控制措施
阐述循环水水处理技术及生产控制措施1 概述水是生命之源，是社会经济发展的命脉。
在石油化工工业用水中循环冷却水用量约占60%～80%，是大多数工业企业进行生产不可缺少的必备条件。
循环冷却水的运行情况对整个企业工业用水、节水都有重大影响。
如何更好地利用循环冷却水使之在工业生产中发挥其更重要的作用呢？工艺流程：过滤水进入吸水池经加药处理，由循环水泵将水由吸水池吸入，加压至0.40～0.45MPa后，经送至生产系统各装置进行热交换后，温度较高的水经回水管线由凉水塔上部落入4台逆流抽风式冷却塔与空气逆向接触进行降温，降温后的水回到吸水池循环使用。
为确保循环水浊度符合工艺要求，有约4%的循环水通过旁滤器滤去杂质和污泥后，回到吸水池。
为了保证沉淀膜效果，防止设备、管道腐蚀和结垢，通过加药机自动向吸水池中连续投加缓蚀阻垢剂，并定期向吸水池中投入杀菌灭藻剂，控制菌藻的滋生，抑制生物粘泥的增加。
由于蒸发和飞溅加损失一部分水，因此定期补充新鲜水。
循环冷却水在使用过程中，水中的Ca+、Mg+、C1-等离子、溶解固体和悬浮物不断增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器泄漏物料等均可进入循环冷却水，导致水质恶化，加速循环冷却水系统中的设备和管道的结垢、腐蚀现象。
2007年我厂循环水系统水质恶化，循环水COD指标达到100mg/L，总铁离子含量接近3mg/L，循环水颜色变红，2台大型换热器多处穿孔，换热器内的物料进入循环水中形成丝状聚合物，堵塞循环水滤网，循环水的pH值在6.2左右运行，影响生产装置的正常运行，给安全生产带来严重的隐患。
要解决循环冷却水系统中的这些问题，实现生产装置安、稳、长、满、优运行和节水的目标，必须进行综合治理。
工厂与水处理厂家纳尔科公司进行合作，以解决循环水存在的问题。
纳尔科公司针对装置运行现状，提供了一套循环水处理的方案，这套方案包括不停车清洗预膜方案和日常运行处理方案来改善循环水运行现状。
循环冷却水处理设计技术规范
循环冷却水处理设计技术规范8．9．1 一般要求。
1 为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢、菌藻和腐蚀，保证制冷机组的换热效率和使用年限，应对循环冷却水进行水质处理。
2 循环冷却水水质应满足被冷却设备的水质要求。
3 循环冷却水的浓缩倍数不宜小于2．5，对补充水水质属严重腐蚀性时，浓缩倍数可取高些，但不宜大于4。
4 循环冷却水处理方法有化学药剂法和物理水处理法两种，应结合水质条件、循环水量大小和浓缩倍数等因素，合理选择处理方法及设备。
8．9．2 化学药剂法。
1 化学药剂法是循环冷却水进行阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻的有效方法，处理效果稳定。
2 药剂品种配方应通过动态模拟方式确定，亦可根据水质和工况条件相似的系统运行经验确定，选择药剂类型时，要注意其缓蚀、阻垢、灭菌、防藻的协同效应。
3 缓蚀、阻垢剂投加量可按下式计算：)1(10001-⋅=N g Q G r （8.9.2－1）式中 G r ——系统运行时的加药量(kg ／h)；Q l ——蒸发水量(m 3／h)；N ——浓缩倍数；g ——单位循环冷却水的加药量(mg ／L)。
4 杀菌灭藻剂投加量可按下式计算：1000/c c g Q G ⋅= (8．9．2－2）式中 G c ——加氯量(kgh)；Q ——循环冷却水量(m 3／h)；g c ——单位循环冷却水的加氯量，宜采用2～4mg ／L 。
5 药剂投加方式。
1) 小型循环冷却水系统，可由专业水处理公司承包，配制好液体药剂，定期直接投加、检测；2） 大、中型循环冷却水系统，宜设置带搅拌配制槽和计量泵的自动投药装置，药剂可在集水池出水口处投加；也可在水泵吸水管段适当位置投加，计量泵应与循环水泵控制进行联锁；3） 加氯处理宜采用定期投加，每天宜1-3次，余氯量宜控制在0．5～1.0mg ／L ，每次加氯时间宜采用3～4h ；4） 当用加氯方法不能达到处理效果时，宜采用非氧化型杀菌剂配合使用，每月宜投加1-2次，每次加药量可按下式计算： 1000/g V G n ⋅= (8．9．2-3）式子 G n ——加药量（kg ）；V ——系统容积(m 3)。
地球的水循环和水资源管理
水循环的定义和过程水循环（也称为水的循环或水循环）是指地球上水分在不同形式之间持续循环和分配的过程。
它是地球上水资源得以再生和再利用的关键过程之一。
水循环涉及水的蒸发、凝结、降水、降水、径流、蓄水和渗透等一系列的物理和化学过程。
蒸发和蒸腾水循环的起点是蒸发和蒸腾过程。
蒸发是指水从液态转变为气态，从水体（如海洋、湖泊、河流和湿地）表面释放出来。
蒸腾是指植物通过气孔释放水分，进入大气中。
这两个过程共同将水分转化为水蒸气，进入大气层。
降水水蒸气在大气中冷却后会凝结成云，并以降水形式返回地面。
降水可以以雨、雪、冰雹等形式发生，并补充地表和地下水体。
地表径流和地下渗透一旦降水到达地面，它会发生不同的过程。
其中一部分降水会形成地表径流，流入河流、湖泊和海洋等水体中。
另一部分降水则会渗透到地下，补充地下水层。
地下水和蓄水渗透到地下的水形成地下水，储存在岩石裂隙、河床、土壤和含水层中。
地下水可以通过井水和泉水等方式供应给人类和生态系统使用。
另外，一部分地下水也会上升到地表，形成泉水。
水循环的重要性水循环在维持地球生态系统和人类社会发展中起着至关重要的作用。
它保持了水资源的可持续性，支持着农业、工业和城市的供水需求。
水循环还有助于调节地球的气候，影响降水分布和气温。
影响水循环的因素水循环的过程受到多种因素的影响，包括气候、地形、植被覆盖和人类活动等。
气候条件决定了蒸发和降水的强度和分布。
地形特征决定了地表径流的路径和速度。
植被覆盖可以调节蒸腾过程，影响水分的释放和再循环。
人类活动，如水资源的开采、排放和土地利用变化，也对水循环产生重要影响。
水循环的理解对于有效管理水资源、应对水危机以及实现可持续发展至关重要。
地球上的水资源分布和利用地球是蓝色行星，约71%的表面被水覆盖。
然而，可利用的淡水资源却非常有限，仅占地球水资源的一小部分。
以下将探讨地球上水资源的分布情况以及人类如何有效利用这些资源。
淡水和咸水资源地球上的水资源主要分为淡水和咸水两种。
73循环水养殖系统的水处理技术
循环水养殖系统的水处理技术中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所中国水产科学研究院渔业水体净化技术与系统研究重点开放实验室刘 晃循环水养殖系统基本上是一个省地、省水、高产量的生产工具。
其主要效益体现在可以减少用水量,提高养殖密度,减低受到外界影响感染病害的机率。
与传统室外养殖法相比较,循环水养殖系统生产1公斤鱼可节省约30吨的水量,且养殖密度提升35~50倍。
本文以一种典型循环水养殖系统为例,简单介绍循环水养殖系统的水处理技术。
1 水处理工艺流程循环水养殖系统的水处理工艺主要包括:物理过滤、生物处理、消毒杀菌、增氧等几部分组成。
图1就是这一典型系统的工艺流程图。
图1 循环水养鱼系统工艺流程图本系统中水处理有两个循环,第一主循环是通过集水管将鱼池中的残饵和鱼的排泄物等沉淀到池底的污物连同废水一起送出,经过机械式过滤,初步去除较大的悬浮固体物后,进入生物过滤系统(包括浸没式生物滤池和滴滤池)进行硝化反应去除废水中的氨氮、亚硝酸氮等,处理后的水经过紫外线杀菌再流入溶氧锥,提高水中溶解氧含量后返回鱼池供生物使用;第二是有部分的废水进入脱氮槽,进行反硝化反应,以降低废水中的硝酸氮的含量,处理后的水回到水处理系统中。
2 物理过滤物理过滤是循环水养殖水处理中的一个重要环节,其主要目的是去除水中的悬浮固体物。
水中细小的悬浮固体物会阻塞鱼鳃妨碍鱼的呼吸;悬浮固体物腐败会消耗溶解氧,并产生氨氮;悬浮固体物还会堵塞生物滤床,影响生物处理的效果。
目前在循环水养殖水处理中常见的物理过滤方式有沙滤系统、网袋式过滤系统、转鼓式过滤系统等。
(1)沙滤系统 沙滤系统是将养殖水通过由沙粒所构成的滤床,以滤除水中的鱼粪、残饵等沉降性固体物。
过滤机理包含沙粒对固体物之筛除、拦阻,污染颗粒之相互吸附、碰撞,大型固体物之重力沉淀等。
在沙滤系统中,水的特性及砂粒粒径大小是影响过滤效果的重要因素。
常见的型式有沙滤罐、虹吸滤池等。
图2 网袋式过滤系统示意图(2)网袋式过滤系统 利用水泵将污染物抽入过滤袋中(图2),网袋使用越久,过滤效果越佳,但过滤所需要的阻力越大,所以当污染物质贮存至一定量时,要使用手动或时间控制器使机械产生反冲洗作用,将污染物排除。
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循环冷却水处理技术及管理简介江苏海鸥冷却塔股份有限公司常州海鸥水处理有限公司二○○一年三月一、概述水是地球上分布最广的自然资源之一，也是人类环境的一个重要组成部分。
地球上的水总量约 1.4×1019m3,海洋中聚集着绝在部分的水，占地球总水量的97.2%，而淡水只占总水量的 2.53%。
水资源是指全球水量中对人类生存、发展的可利用的水量，主要是指逐年可以得到更新的那部分淡水量，所以淡水总量并不等于水资源，实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水总量的万分之一,可见水资源并不是取之不尽用之不绝的资源。
随着工业生产的发展，对工业用水的质和量的要求越来越高，加之水资源并非取之不尽用之不绝，因此合理和节约用水已成为发展工业生产的一个重要问题。
这样以来，水处理技术：水的预处理、循环水处理、废水处理等技术得到迅速发展。
在这里，我们只讨论循环水处理技术及管理。
工业用水包括锅炉用水，工艺用水、清洗用水和冷却用水，其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的90%以上。
常用的冷却用水系统分类如表一：敞开循环冷却水间接冷却水密闭循环冷却水直流水冷却水系统敞开循环冷却水直接冷却水密闭循环冷却水直流水表一：冷却水系统的分类间接冷却水，是冷却水通过换热设备间接进行交换，冷却工艺介质，而直接冷却水是冷却水直接与物料接触进行冷却作用。
（以下主要介绍间接冷却水的情况）冷却水循环系统如附图一。
根据理论计算，随着循环冷却水浓缩倍数的提高，补充水量将大幅度下降，如附图二所示，为循环冷却水浓缩倍数与补充水量，排污水量关系图。
图中E为系统蒸发水量m3/h，因此从图二中可见对于一个冷却水系统来讲，如果从直流水改为循环冷却水并浓缩2~3倍，那么其用水量将降为原来用量的1.5~2.0%，排污量将降到原来量的0.5~1%。
例如一个需用冷却水量为2000 m3/h 的小氮肥厂系统，如改为循环水冷却并浓缩2倍，则每小时只需补充水60~80 m3，排污20 m3，可节省1900 m3/h，这样一是节约了用水量，二是减少了直流水排放而引起的热污染问题。
冷却水循环使用后，浓缩倍数越高，补充水量越小，污染也相应越小，但是水中的溶解盐类浓度就相应增加，离子的浓度也增加，冷却塔进气中带入大量的溶解氧、尘土、细菌等杂质，使水质变坏，给整个系统会带来了比采用直流水严重得多的腐蚀、结垢、菌藻粘泥的危害，为了避免这些危害发生，就要搞水质稳定处理，投加各种药剂，来防止冷却水对设备的腐蚀、结垢及菌藻粘泥产生，这就是我们通俗称之为循环水处理技术。
循环冷却水经处理和直流冷却系统相比，有以下几个方面的优点：（1）节约用水量：以电厂为例，每小时直流冷却水的用量是22000m3/h，如果用循环冷却水，其补充水量一般只需560 m3/h，因此，就节约了用水量。
（2）减少排污量：上述电厂，直流排放水量达22000 m3/h，而使用循环水后，排污量仅110~440 m3/h，因此，循环冷却水系统将减少99.5%~98%的排污水量，相应也减少了污水处理的困难和费用。
（3）防止热污染：直流水系统直接排放热水，若热水温度升高10℃，则以1 m3直流水计每小时带出1×104千卡的热量，如果该厂用湖泊水作水源，热量往往就直接排入水源。
上述氨厂每小时将带出2.2×10千卡的热量，使水体温度升高。
将会影响：a．造成自然水体的温度改变，降低冷却水的价值和水的可用性。
b．引起水各项物理指标如密度，运动粘度系数，蒸汽分压力，表面压力。
溶解氧和气体扩散等等的改变。
水的密度变化，将使水分层，降低水中悬浮物质的输送能力。
水的粘度降低，导致沉降速度增加，河道中沉淀物和沉淀污泥也增加，直接影响到水运。
水温升高，水和空气间的水蒸汽分压力差也增加，因而蒸发速度加快，对气候产生影响。
水温升高，降低了水中的溶解氧，对鱼类生产，水生物的代谢和废水处理，将带来危害。
（4）提高传热效率和生产效率：这是循环冷却水系统的最大优点，直流水用水量大，经济上不允许进行全面的水质控制，因此污垢的积聚和增长将使传热效率很快下降，迫使换热器设计时要留有很大的设计余量，较大的污垢热阻值，一般定为千分之三。
传热效率下降，直接影响生产效率，很多工厂，就因为水中污垢不能控制，导致设备堵塞，不得不停产检修，清除污垢，循环冷却系统由于采用了水质稳定处理技术，能够有效地控制污垢沉积和产生，保证了传热效率。
污垢热阻一般定为万分之四以下，良好的传热效率，为延长生产周期创造了条件，提高的工厂连续生产在400天以上。
（5）减少设备体积，热交换器的污垢热阻若按千分之三设计时，其传热面积将比污垢热阻按万分之四设计时大数倍，因此采用循环冷却水系统可使换热器体积缩小，节约了大量钢材。
（6）循环冷却水系统中投加缓蚀剂，可以有效地控制腐蚀，降低了换热设备材质要求，也相应降低了投资费用。
（7）直流供水系统，原水净化后供水，其一次基建投资及经常运转费用均高于循环系统供水，但是由于水质稳定处理是一门综合性新生技术，涉及范围较广，操作管理也较复杂，需要配备一定数量的具有基本操作技能和管理水平的岗位操作人员和管理人员，但和总效益相比，这些费用都是比较小的。
二、水处理发展概况：起初人们只是采用一些简单办法，如加酸调节pH来控制结垢等，随后缓蚀剂、阻垢剂、杀生剂、抗污泥剂等一系列药剂开发，并应用于水处理领域。
最初用钙垢防腐，以后又主要用铬酸盐，聚磷酸盐、锌盐来缓蚀，随着环境保护要求的提高，对Cr6+排放标准愈来愈严，这样在六十年代末期，以聚磷酸盐，有机磷酸盐为主体的复合配方，逐步取代了铬系配方，七十年代以来，这种趋势继续增加，又出现了各种有机缓蚀剂，目前逐渐趋于复合型高效的全有机系碱性水处理药剂配方及其它低毒、高效的药剂。
特别是分子量比较高而含膦低或无磷共聚物的应用。
我国水处理技术进展很快，在七十年左右的时间里，除大化肥外，已在全国许多企业中推广应用，目前，化工、炼油、电力、纺织、钢铁等企业已开展了这项工作。
三、水处理技术及管理：循环冷却水系统易产生所引起的腐蚀、结垢、菌藻粘泥等危害，会给生产带来各种影响，下面所示：腐蚀、结垢、粘泥对生产系统的影响。
1. 沉积物（主要是垢）的析出和附着天然水中溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成份。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随循环冷却水蒸发、浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：Ca（HCO3）2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2要逸出，这就促使上述反应向右方进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢，其导热系数不同，但一般不超过 1.16w/（m2·k），而钢材的导热系数为45 w/（m2·k），可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率，影响产量，增加能耗，严重时，则换热器、管道被堵。
如下图：2. 设备腐蚀“系统”中大量的设备是金属制造的，长期使用循环冷却水会发生腐蚀，减少设备使用寿命甚至穿孔，造成安全隐患。
其腐蚀的原因是多种因素造成的。
如下图：2.1 冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀系统中，冷却水与空气充分接触（以便降温），因此水中溶解的氧可达饱和状态。
当换热器与溶有O 2的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在金属表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区和阴极区分别发生氧化反应和还原反应，促使微电池中的阳极区的部分金属不断溶解而被腐蚀。
2.2 氯离子引起的腐蚀 氯离子和硫酸根离子均属于水中腐蚀性离子，特别是氯离子会破坏金属表面形成的钝化膜，它能穿过细孔而产生点蚀，特别在污垢存在时，由于垢下是一个贫氧区，故成阳极，而水中Cl－可以扩散进入阳极区，生成金属氯化物，即Fe →Fe2++2e，Fe2+＋2Cl－→FeCl2，而金属氯化物又可进一步水解产生HCl，这样又使铁的溶解速度加剧，FeCl2＋2H2O→Fe(OH)2+2HCl，这样垢下小孔中PH不断下降，故小孔中溶液不断酸化，又促进腐蚀性。
2.3铜管脱锌腐蚀凝汽器使用最多的铜材为合金黄铜管，黄铜管的脱锌腐蚀是最常见的腐蚀形态，它包括均匀型层状脱锌和局部型栓状脱锌，但主要为局部型栓状脱锌腐蚀，该腐蚀易造成局部穿孔，因此危害性较大。
黄铜脱腐蚀反应式如下：阴极：1/2O2+H2O+2e→2OH－阳极：Zn•Cu→Cu2＋＋Zn2＋＋4eCu2＋在表面聚集，与金属本体发生置换反应如下：Cu2＋＋Zn•Cu→Cu＋Zn2＋铜管脱锌后的腐蚀产物可能为Zn（OH）2，ZnCO3•Zn（OH）2等并覆盖在腐蚀点上，腐蚀产物加剧了管壁上水垢的形成和固体颗粒的沉积，沉积物下面的金属因缺氧而成为阳极，与周围部分形成氧的浓差电池而出现溃疡型脱锌，此溃疡深入金属内部起到完全穿透。
2.4微生物引起的腐蚀由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。
此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌（主要是硫酸盐还原菌）得以繁殖，当水温为20~50℃下繁殖更快。
它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起设备腐蚀其反应如下：SO42-+8H+ + 8e =S2- + 4H2O + 能量（细菌生存所需）Fe2+ + S2- = FeS↓硫酸盐还原菌（SRB）是一种弧形状厌氧性细菌，在它体内有一种过氧化氢酶，在厌氧条件下还原硫酸盐生成硫化氢而获得生存能力。
SRB广泛存在于水中及土壤中，在PH 5.5～8.5,温度20～50℃下，以硫化物作营养源在厌氧条件下最适宜繁殖。
SRB是金属的微生物腐蚀中最普遍、最严重，也是最引人注目的菌类，它对金属的腐蚀主要是通过阴极去极化作用，加速腐蚀过程。
作为腐蚀产物FeS沉积在金属表面上，与没有被硫化亚铁覆盖的金属又构成腐蚀电池，这使SRB的腐蚀更加严重。
据文献报导，在最佳期生成条件下，SRB 对碳钢腐蚀率最大可达100密耳/年。
SRB造成的腐蚀是强烈的局部点腐蚀，在点腐蚀区通常充满黑色的腐蚀产物，其下面的金属表面通常是光亮而活泼的。
腐蚀情况如下图：3 微生物的滋生和粘泥循环冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类，在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少。
但在循环水中，由于养分的浓缩，水温的升高和日光照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。
大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，能使水中飘浮的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成粘糊糊的沉积物粘附在换热器的传热表面上。
粘泥吸附在换热器管壁上，除了会引起腐蚀外还会使冷却水的流量减少，并降低换热器的冷却效率，严重时，会将管子堵死，迫使停产清洗。