抽油机井口漏油原因分析及治理措施
抽油机井口漏油原因诊断及防治对策
⑦改进盘 根盒 。 例如， 在盘根压 盖 内设置 有两 端分别 与盘根 压盖 环形 集油
槽和环形结合腔相连通的盘根压帽导油通道， 在盘根盒的内音 设置有盘根盒轴
方式 。 ２ ． ２ 改进井 口密封装 置
Hale Waihona Puke ④盘根盒扶正装置不合理。 现有盘根盒设计过程中无扶正功能， 由于光杆 偏磨 ， 使光杆在和钢制压盖接触过程中， 很容易被划伤， 划伤的痕迹由于不能及 时消除， 加剧了盘根的磨损， 导致跑油严重。 同时， 盘根盒的热传递效果不好， 光 杆偏磨后， 特别是对于间歇出油井， 由摩擦引起的热量很大 ， 导致光杆发烫 ， 甚 至高达７ ０ ＂ Ｃ， 使光杆表面的防腐层在热力作用下很快磨损 ， 同时由于大量的热
到治 理 偏磨 的 目的 。
实践经验表明， 抽油机井 Ｉ ＝ １ 漏油原因众多 ， 但主要原因有以下五个方面。
①部分油 井 的单井 管 线较 长且起 伏较 大而 导致 回压 过高 从而 引起漏 油 。
②偏磨。 偏磨是抽油机井口漏油的主要原因， 而导致偏磨的原 因主要有以 下几个方面 ： 抽油机的安装误差 ， 前倾、 后倾、 左右偏斜导致部分抽油机虽经二 次就位但仍不能满足ｔ 井斜、 采油树倾斜造成偏磨 ， 导致原油发生泄漏。 ③光杆表面粗糙， 工况差。 在更换盘根盒压盖的过程中需关闭胶皮闸门， 打 光杆卡子卸载 ， 但这样做将致使光杆受损严重， 表面留下的划伤瘢痕和井下的 油气水中腐蚀物质（ 如硫化氢） 接触， 加快腐蚀速度， 特别是高含水井， 光杆被腐
漏。
④光杆密封器设计不合理。 其填料盒内从上到下为垂直设计。 紧靠压盖挤
压胶 皮盘 根使 其 变形 ， 不 能达 到包 紧光 杆及 填满 盘根 盒 的 目的 。 ２抽 油机 井 口漏油 的 对 策 当前 ， ￣ Ｊ － ｚ ￣ 抽油 机井 口漏油这一 现象 ， 技术人 员提 出了许多解 决办法 。 笔者 结合 多年 实 际工 作经验 ， 提 出了如 下解决 抽 油机 井 口漏油 的对策 。 ２ ． １ 减 少偏磨 措施
抽油机井漏失的原因分析及防治
抽油机井漏失的原因分析及防治摘要：由于井下的工况比较恶劣，所以抽油机井发生故障的概率较高。
当抽油机井出现漏失情况以后，它会对抽油机的正常运行产生非常大的影响。
假如当抽油机井出现漏失问题以后，并且相关工作人员没有第一时间发现其出现的漏失问题，那么就会对整个采油过程造成严重影响，耽误采油工作的进度，也会产生一定的能源浪费，为采油单位带来较大的损失。
此篇文章首先阐述了抽油机的工作原理和抽油机的工作特点，其次从井口漏失、油管漏失、抽油泵漏失、固定阀漏失以及游动阀漏失五个角度分析了抽油机井漏失的原因，最后提出了抽油机漏失问题的防治对策。
关键词：抽油机；漏失；原因；防止措施抽油机出现漏失为最近几年抽油机管理的一个难题，抽油机出现漏失将对抽油机的正常运行造成严重影响。
倘若抽油机出现漏失问题，而且相关工作人员并没有第一时间发现其存在的漏失问题，那么将导致对能源的浪费，并且影响生产，给企业造成损失。
1抽油机的工作原理目前采油方法包括自喷采油和机械采油两种。
由于大部分油田井况复杂，不能满足自喷采油条件，且自喷采油法效率较低，因而机械采油成为油田开采石油广泛使用的方法。
机械采油有气举采油，有杆泵采油以及无杆泵采油三种方式。
有杆泵采油方式又能够分为两种方式，分别为游梁式有杆泵采油法和地面驱动螺杆泵采油法两种方式。
在上述采油方式中，游梁式抽油机采油方式由于有结构简单合理、工作平稳且性能可靠、操作灵活且维护方便等特点，因而成为油田开采石油的主力军。
游梁式抽油机在工作的时候，抽油机电动机通过其皮带以及抽油机的减速箱带动抽油机的曲柄机构旋转运动，进而通过抽油机的曲柄连杆带动抽油机游梁上下运动，从而通过驴头以及光杆带动抽油杆柱上下运动，实现采油。
2抽油泵的工作特点抽油泵的工作原理与往复泵相同，但由于抽油泵特殊的工作环境决定了其在结构、工作参数等方面的特殊性：第一，井下恶劣、复杂的工作条件，对柱塞、阀、泵筒等从结构、材质、加工质量与热处理工艺等方面提出了严格的要求。
抽油机井漏失原因与预防措施
抽油机井漏失原因与预防措施摘要：阐述了正常生产时抽油泵工作过程和三相流体在井下管柱和井口流动过程。
结合现场实际情况，分析了漏失井产生的原因，并提出了预防措施。
结果表明，应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项资料对漏失部位进行综合诊断，确认漏失部位，可提高漏失部位诊断的准确性。
关键词：活塞抽油泵漏失预防措施一、原因分析油层中的流体在地层压力的作用下，通过与套管连通的射开部位进入到油套环行空间；然后在抽油泵抽吸作用下，通过筛管、泵固定凡尔、泵游动凡尔、油管，由井下举升到地面（普通抽油机井井下管柱）；然后通过油管挂、总阀门、生产阀门和回油阀门进入到回油管线。
通过对流体在井下管柱和井口流动过程分析，抽油机井产生漏失部位主要包括井口、油管和抽油泵。
1.1井口漏失（1）阀门不严造成漏失。
在开关阀门过程中，不严格按照相关操作规程平稳操作，造成阀门不严。
（2）油管挂座封不严造成漏失。
在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根坏或者有杂物垫住油管挂，使之座封不严。
1.2油管漏失（1）油管上扣时丝扣上偏。
（2）使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损坏。
（3）对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内。
（4）丝扣未刺干净，造成油管上扣不紧或检查不细。
（5）大排量热洗过程中，由于液柱对管柱冲击，造成油管松动。
（6）由于偏磨影响，抽油杆偏磨油管。
1.3泵漏失（1）热洗周期制定不合理。
（2）热洗过程中，不严格按照操作规程，质量差。
（3）作业冲砂过程执行不好。
（4）作业施工时，不刺杆管或不彻底。
（5）工具车间检查不细。
（6）含油物性差。
（7）其它原因。
漏失产生原因还包括设备和工具质量问题，抽油机参数不合理等。
二、诊断方法2.1示功图法常用的示功图法对受单因素影响的纯抽井，一般可得出较准确的判断结论（见图1）。
但对受自喷因素影响或中上部油管漏失井，诊断准确性会大大降低。
如N1井因含有自喷因素而导致示功图形状呈扁平状（见图2），用示功图法分析将会与漏失原因混同；N2井上部油管漏失，但测得的功图为正常图。
井口盘根盒漏油分析原因与措施研究
井口盘根盒漏油分析原因与措施研究井口盘根盒是油田采油作业中的重要设备之一，它承担着防止油气从油井井口泄漏的重要任务。
在长期使用中，常常会出现盘根盒漏油的问题，严重影响了油井的生产和环境保护。
对井口盘根盒漏油的原因进行分析，并提出相应的措施是十分必要的。
1. 设备老化井口盘根盒是一个需要经常使用的设备，长时间的摩擦和振动会导致盘根盒的密封件老化，从而导致泄漏。
2. 防腐蚀措施不当一些盘根盒可能在生产过程中没有进行防腐蚀处理，导致盘根盒的密封圈受到腐蚀，不能正常密封。
3. 设计不合理一些盘根盒的设计不合理，密封结构复杂，加上使用不当，使得盘根盒泄漏的可能性增加。
4. 操作不当操作人员对井口盘根盒的维护保养不到位，造成盘根盒的密封性下降，从而造成泄漏。
5. 环境因素一些井口盘根盒处于恶劣的环境中，比如高温、高压、高腐蚀等条件下工作，这些环境因素也会对盘根盒的密封性造成影响。
二、井口盘根盒漏油的解决措施研究1. 加强维护保养加强对井口盘根盒的维护保养，定期检查密封圈和密封面的磨损程度，及时更换磨损严重的部件，保持盘根盒的密封性。
2. 选用高质量的密封圈在盘根盒的生产过程中，选用高耐磨、耐腐蚀的材料制作密封圈，以延长盘根盒的使用寿命。
3. 设施检测监控系统引入先进的设施检测监控系统，对井口盘根盒的运行状态进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
4. 优化设计对井口盘根盒的设计进行优化，降低密封结构的复杂性，减少泄漏的可能性。
6. 增加环境保护措施针对恶劣环境条件下的井口盘根盒，增加环境保护措施，保障盘根盒的正常运行。
结语：井口盘根盒漏油问题对油田采油生产和环境保护都会造成严重影响，因此需要引起相关企业和部门的重视。
采取有效的措施来解决井口盘根盒漏油问题，可以提高油田采油作业的效率，保护环境，促进企业的可持续发展。
希望相关企业和部门能够重视井口盘根盒漏油的分析原因与措施研究，确保井口盘根盒的正常使用，为油田采油作业的顺利进行提供更好的保障。
抽油机采油技术常见问题与对策
抽油机采油技术常见问题与对策抽油机作为油田采油的重要设备，其运行过程中经常出现一些问题，如漏油、泄压、损坏等，这些问题如果不及时解决，将直接影响到油井的正常生产。
因此，了解抽油机的常见问题及相应的对策，对于保障油井的生产安全和稳定具有重要意义。
1.漏油问题漏油是抽油机在运行过程中常见的问题之一。
漏油可能是由于密封件老化、松动、磨损等原因引起的。
为了解决这个问题，需要进行以下措施：（1）定期检查抽油机密封件的磨损情况，及时更换。
（2）安装油不漏、油不滴的润滑脂、密封件等。
（3）在输油管路上设置油品泄漏检测装置，及时发现漏油情况。
2.泄压问题（1）检查液压管路是否漏气，如有漏气情况需要及时更换密封圈。
（2）及时清理生产渣，保持油井液位稳定。
（3）定期检查油闸门是否失灵，如有失灵情况需要及时修复或更换。
3.抽油机异响问题在抽油机运行过程中，如果出现异响或震动等情况，需要对其进行检查和排除。
可能的问题包括轴承磨损、轴承配合不良、轴承轴向间隙过大等。
解决这类问题的措施如下：（2）检查轴承轴向间隙，如间隙过大需要调整下垂量。
（3）安装好的润滑脂要达到规定的标准，润滑面的清洁度要保证，避免由于润滑不良引起的异响和震动。
4.抽油机局部损坏问题抽油机在运行过程中，可能会发生局部损坏的情况，例如螺杆和泵套的磨损、蜗壳的破损等。
这些问题都需要及时进行检查和更换，以保证油井的正常生产。
总之，抽油机在油田采油中扮演着重要的角色，其稳定运行的重要性不言而喻。
在运行过程中，如果遇到上述问题，需要及时进行检查和解决。
只有这样，才能充分发挥抽油机的作用，使油井的采油效率达到最佳状态。
抽油机井口盘根盒漏油的综合治理措施
抽油机井口盘根盒漏油的综合治理措施发布时间：2022-10-31T07:21:25.393Z 来源：《工程管理前沿》2022年第13期作者：陈平君白德庆陈广辉任晓光贾璟[导读] 抽油机井口盘根盒位于井口采油树顶端陈平君白德庆陈广辉任晓光贾璟冀东油田陆上作业区一、背景简介抽油机井口盘根盒位于井口采油树顶端，主要由一级盘根盒和二级盘根盒组成（如图１所示）。
其中两级盘根盒内均有橡胶材料的盘根，一级盘根通过上部的压帽将其压实在盘根盒内，起到密封光杆的作用。
二级盘根平时处于松散状态，在更换一级盘根时，需要切断井内的压力源，此时通过将二级盘根旋紧，然后再进行一级盘根的更换（如图２所示）。
在正常情况下，由于橡胶的膨胀特性，可以使其与光杆之间始终处于过盈配合，因此井内原油无法渗出井口。
当盘根长时间磨损后，盘根与光杆之间出现缝隙，则可通过利用手柄施加旋转力，使盘根进一步受挤压后再次产生径向形变，恢复与光杆之间的过盈配合（如图３所示）。
但在实践中，由于所产原油的物性、橡胶材料自身缺点、光杆本体出现缺陷等均会造成盘根密封效果差、使用寿命短的现象。
二、综合治理措施1．采用新型盘根通过研究认为：既然盘根密封面为靠近光杆的内圈，因此内圈一旦受损盘根即失效。
而稠油井、间出井、结蜡井、出砂井，均是由于光贴近光杆一侧的盘根内圈无法保持良好的密封效果，导致盘根失效的，如果能够改变盘根内圈的材质，使其更加耐磨、散热，同时保持盘根靠橡胶弹性变形的特性，则可以制作一种新型盘根，实现盘根密封寿命的延长。
此外，鉴于原有盘根均为平式O型结构，其加入盘根盒后，本身体积已经完全占据了盘根盒的空间，后期进行再次压紧时，可延展空间极其有限，即外观的结构也影响了盘根多次压缩密封的次数。
因此如果改变其结构，使其能够多次压缩形变，则也可延长使用周期。
据此，我们研制了塔型盘根。
该盘根为塔型结构，其下部内凹，上部凸出，各个盘根之间可利用凹凸结构实现互相配合密封；其内侧缠绕着若干层聚脂线绳。
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略抽油机采油技术在石油行业中起着至关重要的作用，它能够帮助公司实现高效的采油，提高产量，降低成本。
由于使用环境、设备故障、操作不当等原因，抽油机采油技术常常会出现一些问题，严重影响了采油效率和成本控制。
针对这些常见问题，本文分析了原因，并提出了相应的应对策略，以帮助石油公司更好地解决这些问题。
1. 抽油机油管泄漏抽油机油管泄漏可能会导致油井停产或者泄漏油污染环境，严重影响公司形象和环境保护。
造成抽油机油管泄漏的原因主要有：管道老化、连接不牢固、维护不到位等。
管道老化是最为常见的原因。
2. 抽油机电机故障抽油机电机故障会导致油井停产，损失巨大。
常见原因为：电机绕组烧坏、电机轴承磨损、电机传动系统故障等。
抽油机液压系统漏油会导致工作不稳定，影响采油效率。
常见原因为：密封件老化、液压管路泄漏等。
针对抽油机油管泄漏问题，公司需加强日常巡检和维护工作，定期更换老化的管道和密封件，确保连接牢固。
可安装泄漏报警系统，一旦发现泄漏，及时采取措施，防止油污扩散。
为了降低抽油机电机故障的发生率，公司应定期对抽油机进行电机绕组测试和润滑油检测，及时发现问题并进行维修。
还可采用先进的电机保护系统，对电机进行实时监测，一旦发现异常即可及时报警并停机处理。
3. 抽油机液压系统漏油的应对策略为了防止抽油机液压系统漏油，公司需严格按照液压系统维护保养手册进行维护保养，定期更换液压油和密封件，确保系统密封完好。
可在系统中设置压力报警装置，一旦发现液压系统压力异常，立即停机检修。
为了降低抽油机传动系统故障的发生率，公司应定期对传动系统进行润滑和检查，定期更换磨损的零部件。
可设置震动监测系统，监测传动系统的振动情况，一旦发现异常振动即可及时停机检修。
抽油机采油技术常见问题的发生往往是由于日常维护不到位、设备老化、操作不当等原因造成的。
加强日常维护保养工作、定期检查设备、引入先进的监控系统是解决这些问题的关键。
抽油机井井口漏油的原因分析及防治措施
抽油机井井口漏油的原因分析及防治措施作者：李军来源：《智富时代》2018年第08期【摘要】抽油机井日常生产过程中，井口漏油现象一直存在，它不仅给采油一线员工的日常管理带来的不便，对油田的资源也造成了一定的浪费，而且对环境造成了较大的污染。
笔者根据多年积累的现场实际工作的经验，对抽油机井的井口漏油现象的原因进行一定的分析，提出了一系列有效治理措施。
【关键词】抽油机；井口漏油；原因分析；治理措施抽油机井井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的，在生产过程中，光杆与井口盘根盒内的盘根是直接接触，并且相互作用于对方，盘根不断受到来自光杆的磨损，而光杆也在摩擦的反作用力下也会受到一定的损伤，使二者之间出现一定的缝隙，这就使得井下液体就会经过光杆与盘根之间的缝隙跑出井外，从而造成井口漏油的现象。
一、抽油井井口漏油现象（一）井口漏油（1）阀门不严造成漏失。
在开关阀门过程中，不严格按照相关操作规程平稳操作，造成阀门不严。
（2）油管挂座封不严造成漏失。
在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根坏或者有杂物垫住油管挂，使之座封不严。
（二）油管漏油（1）油管上扣时丝扣上偏。
（2）使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损坏。
（3）对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内。
（4）丝扣未刺干净，造成油管上扣不紧或检查不细。
（5）大排量热洗过程中，由于液柱对管柱冲击，造成油管松动。
六是由于偏磨影响，抽油杆偏磨油管。
（三）泵漏油（1）热洗周期制定不合理，不严格按照操作规程，质量差。
（2）作业冲砂过程执行不好。
（3）作业施工时，不刺杆管或不彻底。
（4）井下工具检查不细。
（5）其它原因。
漏失产生原因还包括设备和工具质量问题，抽油机参数不合理等。
二、抽油机井口漏油的原因分析实践经验表明，抽油机井口漏油原因众多，但主要原因有以下6个方面。
（1）部分油井的单井管线较长且起伏较大而导致回压过高从而引起漏油。
（2）偏磨。
抽油机采油技术常见问题与对策
抽油机采油技术常见问题与对策抽油机采油技术是一种重要的油田采油方法，但在实际应用中常常会遇到一些问题。
下面我们将对抽油机采油技术常见问题进行分析，并给出相应的对策。
问题一：抽油机工作效率低下对策：提高抽油机的工作效率可以从多个方面入手。
可以通过提高抽油机的运转速度来增加油井的产能。
可以通过增加抽油机的冲程来增加每次抽油的量。
还可以优化井筒形状，改善井底流动状况，进一步提高油田的采油效率。
问题二：抽油机寿命短对策：抽油机的寿命受多种因素影响，如井液的腐蚀、油温的过高等。
为了延长抽油机的寿命，首先应选择耐腐蚀的材料制作抽油机。
可以通过控制井液的使用量和温度，减少对抽油机的腐蚀和损伤。
还可以定期检查和维护抽油机，确保其正常运转。
问题三：抽油机漏油现象对策：抽油机漏油现象的原因可能是密封不良、密封件老化等。
为了解决这个问题，可以定期更换密封件，确保抽油机的密封性能。
还可以加强对抽油机的维护，定期检查和维修可能出现问题的部件，及时处理漏油问题。
问题四：抽油机能效低下对策：抽油机的能效往往受到负荷的影响。
为了提高抽油机的能效，可以根据油井的实际需要调整抽油机的负荷。
可以选择高效的抽油机设备，提高整个采油系统的能效。
问题五：抽油机运行不稳定对策：抽油机运行不稳定可能是由于井液中夹杂杂质、管道堵塞等原因引起的。
为了解决这个问题，可以定期清理井液中的杂质，并保持井液的清洁。
可以定期检查和清理井筒，防止管道堵塞的发生，确保抽油机的正常运行。
问题六：抽油机维修困难对策：抽油机的维修通常需要专业的维修人员进行操作。
为了应对抽油机维修的困难，可以提前培训并加强对维修人员的管理。
可以建立完善的备件库存，及时更换故障部件，保障抽油机的正常运行。
抽油机采油技术存在一些常见问题，但通过科学合理的对策，可以解决这些问题，提高抽油机的工作效率和采油效果。
在实际应用中，还应根据不同的油田特点和实际情况，灵活运用抽油机采油技术，不断优化和改进，提高油田的产能和经济效益。
抽油机井口漏油问题分析及处理措施
抽油机井口漏油问题分析及处理措施作者：李奇来源：《中国科技博览》2018年第17期[摘要]抽油机井口漏油问题，不仅造成环境污染，增加工人劳动强度，而且加快抽油机光杆磨损速度，影响油田开发效益。
本文对抽油机井口漏油问题进行了分析，针对各种原因，提出了具体的处理措施。
[关键词]抽油机井；盘根；漏油中图分类号：TE933.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0046-01在目前油田生产开发过程中，抽油机井的应用一直占有相当大的比重，如何维护好抽油机井的日常生产工作是我们这一代采油工人应尽的职责和义务。
在抽油机井的日常生产管理中，井口漏油现象一直存在，它不仅造成井口设备污染，同时，漏失的污油易造成光杆腐蚀，进而腐蚀盘根，影响油田正常生产。
下文主要根据生产现场的实际情况，对造成抽油机井口漏油的原因进行了详细的分析。
一、造成井口漏油的原因1.正常的盘根损耗造成的漏油现象由于光杆的上下往复运动，对以胶皮为主制造的盘根不断地进行磨损，而采油工人日常巡检时对盘根盒的紧固就是保证盘根与光杆之间的紧密程度，如果在巡检过程中不及时对盘根进行紧固，会使盘根与光杆二者之间的缝隙持续增大造成漏油的现象。
2.盘根自身质量问题造成的漏油现象如果在实际生产过程中使用了质量较差的盘根，加盘根没有几天后井口就会出现漏油现象，多次紧固也没有效果，取出旧盘根后发现，新换没有几天的盘根在紧固作用下碎裂成一些小块，已经起不到密封的作用了，导致产液从碎块的缝隙中渗出。
同时，有些加工出来的盘根缺少弹性以及耐磨性较低也会造成盘根易漏油的情况。
3.密封装置密封失效造成的漏油现象常规式有杆抽油机井口光杆密封装置中密封圈的环数一般为5～8环。
在紧盘根时，上部靠近压帽处的密封圈能够很好地被压紧，但随着距压帽距离的增加，底部密封圈不能被充分压紧，因此大多数密封圈起不到密封的作用。
4.光杆自身铸造质量差、光杆变细以及光杆腐蚀造成的漏油现象抽油机井的光杆由于自身的铸造质量较差，光杆表面可能存在毛刺、凹凸不平等情况，在光杆上下往复运动中，会加剧对盘根的磨损。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术是目前常见的油田开采技术之一，但在实际应用中会出现一些常见问题，如下：
1. 抽油机漏油
抽油机漏油会导致油井生产受到严重影响，甚至在生产过程中出现事故。
应对措施是
及时注意抽油机的维护和检修，检查密封性能以及更换磨损的密封元件。
另外，抽油机的
安装也必须符合标准，避免出现安装不严、连接不紧等情况，从而导致漏油问题。
油井生产过程中，抽油机内部容易堆积杂质，造成堵塞。
对于这种情况，通常需要对
抽油机进行清洗和维护，最好定期对其进行保养。
此外，选择优质的抽油机也非常重要，
抽油机的质量差不仅会影响其工作效率，还会影响其使用寿命。
3. 抽油机运行不稳定
有时候，抽油机在运行过程中会出现不稳定现象，这可能与系统压力、泵管阻力等因
素相关。
为了解决这个问题，可以根据具体情况调整参数，包括提高泵管阻力、减少安全
阀压力等。
长时间使用的抽油机容易出现老化问题，这会严重影响其工作效率和生产效果。
常见
问题包括皮带老化、轴承失效等，对此应注意对抽油机进行定期检查维护，及时更换老化
零件，保持机器的优良状态。
总体而言，针对抽油机采油技术出现的问题，我们应采取维护和保养的方式进行处理。
运用先进的检测手段，了解抽油机工作状况，并及时对磨损和老化零件进行更换，这样可
以确保抽油机正常、稳定地运行，以保证油井的生产效率和质量。
抽油机井口盘根盒漏油原因分析与解决措施
抽油机井口盘根盒漏油原因分析与解决措施作者：杨君来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第02期摘要：盘根盒漏油一直是油田急需解决的一个大问题，这个问题不仅仅是生产效率低下，还对环境的污染十分严重，对环境的污染最终都会反馈到人身上，针对于抽油机盘根盒漏油，是刻不容缓的问题，力争从发现原因到分析原因到最后可以很好的解决问题，使抽油得到保障。
关键词：抽油机;盘根盒;漏油;分析;对策井口漏油将造成很多的危害，而造成抽油机盘根盒漏油的原因主要是抽油机井口盘根盒密封失败，本文将从盘根盒漏油危害为中心点，进一步的联合实际应用问题，分析原因及研究对策，旨在达到提高产率及效率。
1 盘根盒漏油的原因1.1 光杆偏磨不对中修井后移机不到位或者抽油机偏移下沉，都会导致光杆在上下运动的过程中难以对准中心位置，而造成盘根盒漏油、刺油的原因有部分原因正是这一点，偏差性的对中在惯性摆动中造成了偏磨，而井口压力不平均，受力的不平均在日积月累中会导致漏油。
1.2 盘根盒防偏性能弱盘根盒样式多种多样，然而并不是每一种的设计都较为合理，例如在扶正防偏设计上存在一些不足，在抽油机盘根盒的应用过程中，光杆于钢制压盖接触过程中产生的划痕会加剧磨损，而抽油作为一项较为庞大的间歇性的活动，需要以及产生的热量无疑是巨大的，但是正是由于交替性的温度转换，热胀冷缩导致光杆容易损坏，并且如果不能很好的传递散发热量，密封的效果也会大大减弱。
1.3 密封性能差除了上一点提到的防偏散热性能差导致的密封性不足外，光杆的密封器设计的不合理的结果是不能完全的填满整个盘根盒，这和垂直挤压设计有关，当胶皮弹性不足或者变形时，容易导致漏油的问题。
1.4 井液矿化度高光杆腐蚀油层出液含水率、碳酸氢根离子和硫酸根离子含量高，在使用采油后，化学反应形成的产物容易腐蚀性强，容易对抽油光桿造成腐蚀，导致漏油现象严重。
1.5 光杆工况差生产作业后需要日常的维修检查，但是由于有时候岗位工人等疏于打理，导致不能及时的更换维修，造成光杆表面粗糙漏油。
如何判断抽油机井井口漏油的原因以及相应治理方法
磨损从而 出现漏油情况 。 １ ． １ １ 盘根盒 内压盖或 挡板损坏出现的漏油现象 生 产加工 出来 的盘根也是 良莠不齐。 例 如在我们 这个采 油单位 中， 就曾 在盘根 盒 内部 ， 盘 根的上部 有钢 制压盖 ， 下部 也有一 圆形 挡板 ， 它 经使用过一些质量很差的盘 根， 加盘根没有几天后井 口 就 出现的漏油现 下挤 压的力量， 可以使盘根相互 象， 多次 坚固也 没有 效果 ， 经过 对 旧盘根 取 出后发现 ， 新 换没有几天 的 们是在加 入新盘根 之后对盘 根起一 个 盘根就 在 紧固的作用下 裂成的 一些 碎块 ， 已经 起不 到坚 固密 封的作 用 挤靠 ， 达到 密封的 作用。 但 如果 由于长 时 间运 行后， 压 盖或挡 板出现损 会使 盘根在 挤压过 程 中进 入挡板 下部 了， 导 致油 液从碎 块的缝 隙中渗 出。 而 有些 加工出来的盘 根缺少弹性 以 坏或偏 磨造 成孔 眼变大 的时候 ， 或压 盖内， 使盘根盒 内部 出现新 的缝 隙， 容易造成漏油 的情况 。 及耐磨性较 低也能造成盘根 易漏油情况。 综上 所述 ， 抽 油机井 井 口 漏 油的原因有很多 ， 有偶 发性 的原因导致 １ ． ３ 阀门关闭造 成的漏油现象
也有长期 而 难以治 理的 情况 。 有单一原 因造 成的 ， 也有多种原 因共 由于现 在井 口 流 程样 式繁 多， 包括 工作 多年 的老师 傅也 有记错 流 的 ， 尤其是 发 生突发性 的漏油 情况时 ， 一定要冷 静对 待， 认 程的时候 ， 难免会在倒流程 的时候 发生误操作 的情况 ， 我们所在 的采油 同形 成的情况 ， 真检 查分析， 判断并且查找 原因 ， 及时 找问题并给 予相应的解 决措 施 。 单位就 曾经出现过 数次由于员工的 误操作 ， 不慎关闭井 口 生 产阀门或 回 二、 各 项原 因 提 出相 应 的治 理 方 法 油阀门致使井 口憋压， 导 致井下压力从 盘根与光杆的缝 隙中挤 压释放出
油井盘根漏油的原因分析及应对措施
油井盘根漏油的原因分析及应对措施摘要:油井井口盘根漏油一直是采油生产过程中的一个老大难问题。
盘根漏油严重，造成环境污染，原油损失，严重影响油井清洁化生产。
同时给井口施工带来安全隐患，增加岗位员工的工作量,影响抽油井采油时率。
关键词油井盘根漏油原因应对措施通过对油井盘根漏油的故障原因分析，根据多年实践工作经验，提出在井口安装、使用、保养过程中正确的操作方法和应对措施。
1.油井井口盘根盒的结构和密封方式首先通过对井口盘根盒结构剖析，了解其密封的方式，来探讨造成盘根盒漏油的故障类型。
光杆是在不断运动的（上下运动或旋转运动），它和采油树之间的密封主要是依靠盘根盒盘根来实现的。
盘根盒由胶皮闸门、卡箍头、填料函、格兰、压盖、压帽、盘根等组成。
生产过程中，盘根加入到填料函内，依靠压帽旋转推动格兰向下运动，把盘根压紧，盘根变形填满空腔，使两个端面紧密贴合，和光杆配合形成一定的密封压力，密封光杆和盘根盒之间的环形空间。
2.油井井口盘根漏油的原因分析2.1光杆被卡瓦片或其它金属磨损光杆处在整个抽油杆柱最上端，所承受的载荷最大。
抽油设备日常维修保养经常需要卸负荷操作，把整个抽油杆柱载荷通过光杆卡子卡住光杆转移到盘根盒上，卡瓦片的牙齿只有咬牢光杆才能卸掉负荷，卡瓦片在光杆上卡出的牙印和毛刺对盘根损伤很大。
另外，光杆在运行过程中和盘根盒的格兰发生磨擦，在光杆表面形成一条长长的凹槽，使光杆的表面粗糙度造到破坏，与盘根形不成有效的配合表面，同时光杆凹槽也会对盘根加剧磨损，产生间隙造成漏油。
2.2光杆与井口盘根盒不对中抽油设备的安装质量不合格，驴头对井口中心线误差大；抽油机基础倾斜或修井过程中采油树拉歪等。
导致光杆在运行过程中偏向井口盘根盒一侧，环形空间的盘根一侧不受力，一侧受力过多磨损严重，盘根与光杆间隙过大造成漏油，偏磨严重的井甚至会损坏盘根盒，造成跑油大面积污染事故。
2.3盘根材质不合适，质量不过关现场使用的盘根是多种多样的，有的盘根质量很差，有的盘根不耐高温，不耐磨损，这样的盘根使用后都会造成盘根盒漏油，并且需要经常更换。
为什么抽油机常见漏油原因
为什么抽油机常见漏油原因抽油机常见漏油的原因有很多，主要可以分为设计问题、材料问题、制造问题以及使用问题等几个方面。
首先，设计问题是导致抽油机漏油的一个主要原因。
设计不合理或不严谨可能导致密封结构不够完善，从而造成油液泄漏。
例如，密封圈的设计尺寸过小或材料选择不当，密封面的加工精度不够高等，都可能导致漏油问题的出现。
设计时还要考虑到压力、温度等因素的影响，以确保密封件在工作环境中能够正常运行，从而减少漏油的可能性。
其次，材料问题也是导致抽油机漏油的一个重要原因。
抽油机中的密封圈、密封垫片以及其他密封部件，其材料选用是否合理，材料的质量是否过关，都会影响到机器的密封性能。
选择低质量的材料或者使用老化、磨损的零部件，都容易导致漏油问题的发生。
第三，制造问题也是抽油机漏油的原因之一。
在制造过程中，如果工艺操作不规范或者生产设备过时，都可能导致密封部件的装配不良，从而出现漏油问题。
制造商在生产时需要确保零件之间的配合关系合理，装配工艺正确，才能避免因制造问题而导致的漏油现象。
最后，使用问题也是抽油机漏油的一个重要原因。
抽油机在使用过程中，如果用户不正确地操作或者没有定期维护，都可能导致机器的密封性能下降，最终导致漏油问题的出现。
例如，如果用户在操作时过度使用抽油机或者使用了与其工作要求不匹配的油液，都可能对机器的密封性能造成损害。
此外，使用过程中的振动、冲击和高温等因素也会对抽油机的密封部件带来损坏，从而导致漏油问题。
为了解决抽油机常见漏油问题，首先需要在设计阶段加强研发，确保密封部件能够满足工作环境下的要求，提高机器的密封性能。
其次，制造商应加强对设备的质量管理和控制，保证生产过程中的装配质量和相关参数的合理性。
此外，用户在使用抽油机时也需要正确操作，遵守使用说明书中的使用规程，定期进行维护保养，并使用合适的油液，以减少漏油发生的可能性。
总之，抽油机常见漏油问题的出现是由于多方面原因综合作用的结果，包括设计、材料、制造和使用等方面。
抽油机井口漏失问题分析及处理
抽油机井口漏失问题分析及处理摘要：近年来，由于抽油机井口漏失问题频发，不仅导致抽油机井检泵次数增多，给机采管理工作带来许多困难，也造成井口设备污染，增加工人劳动量，加上漏失的污油对设备造成腐蚀，影响使用寿命，从而影响油田产量指标的完成。
本文结合现场的实际情况，对抽油机井口漏失原因进行分析，并提出了针对漏失问题的预防措施。
关键词：井口漏失；抽油机；偏磨；处理1.引言大部分油田都已进入高含水开发阶段，油田综合含水率达90%以上，这使得原油开采成本逐年增加，能耗形势十分严峻。
机械采油是油田生产的主要开采方式，目前使用最多最广泛的为游梁式有杆泵采油系统，主要包括抽油机、抽油杆及抽油泵等设备组成，具有结构简单、适应性强及经久耐用等优点。
但近年来由于抽油机井口漏失问题导致采油成本上升，油田开发效益下降，因此如何采取有效措施杜绝抽油机井口漏失成为油田工作人员亟需解决的重要问题。
2.抽油机井口漏失问题的主要原因分析通过对抽油泵工作过程与流体在井下管柱和井口流动过程的分析，提出了抽油机井口漏失产生的原因主要有光杆腐蚀磨损、盘根盒密封不严或磨损严重、光杆不对中形成偏磨、井口压力过大等。
（1）光杆腐蚀磨损光杆腐蚀，是由于原油中含有H2S、CO2、O2等多相流腐蚀介质，这些物质在较低的含量下就可以腐蚀光杆，加上光杆在井筒采出液液面上进行不停的往复运动，光杆材质发生塑性变形，从而造成光杆表面应力不集中而加快磨损程度。
（2）盘根盒密封不严或磨损严重采油井口上部有盘根盒，起密封油管与光杆环形空间的作用。
通常盘根盒密封不严，主要原因是由于盘根盒松、盘根损坏严重或老化引起的。
在实际调查中发现，采油井口光杆密封装置中的密封圈基本上每2个月需更换一次，甚至有时一天更换两次。
（3）光杆不对中形成偏磨光杆偏磨是由于安装过程中出现偏差、井口偏斜及基础下沉等方面的原因，而导致光杆与井口不对中，造成偏磨。
光杆偏磨问题不仅在很大程度上增加了光杆报废数，而且由于光杆磨损加快导致盘根更换次数频繁，从而影响原油产量，造成生产成本费用增加。
抽油机井口漏油原因分析及治理效果分析
抽油机井口漏油原因分析及治理效果分析摘要：在抽油井的正常生产过程中，光杆的持续上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来损失和环境污染。
笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上，根据多年实践工作经验，针对此种情况提出了一系列有效治理措施，并取得了较好的效果。
关键词：抽油机井口漏油原因分析治理效果0 引言众所周知，油田开发过程中，油井生产现场的地面管理是采油管理工作中一项非常重要的日常管理工作。
而井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进人油管线的，在抽油井的生产过程中，光杆持续的上下运动使之与油管之问产生的磨擦使得光杆划伤，进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来损失和环境污染。
当前，胜利油田推动清洁生产的力度持续加大，而如何整治井口漏油正成为原油生产过程中极为重要的一环。
1 抽油机井口漏油的原因分析国内外的实践经验表明，抽油机井口漏油原因众多，但主要原因有以下五个方面。
①部分油井的单井管线较长且起伏较大而导致回压过高从而引起漏油。
②偏磨。
偏磨是抽油机井口漏油的主要原因，而导致偏磨的原因主要有以下几个方面：抽油机的安装误差，前倾、后倾、左右偏斜导致部分抽油机虽经二次就位但仍不能满足；井斜、采油树倾斜造成偏磨，导致原油发生泄漏。
③光杆表面粗糙，工况差。
在更换盘根盒压盖的过程中需关闭胶皮闸门，打光杆卡子卸载，但这样做将致使光杆受损严重，表面留下的划伤疲痕和井下的油气水中腐蚀物质（如硫化氢）接触，加快腐蚀速度，特别是高含水井，光杆被腐蚀成麻点和小坑而导致漏油。
④盘根盒扶正装置不合理。
现有盘根盒设计过程中无扶正功能，由于光杆偏磨，使光杆在和钢制压盖接触过程中，很容易被划伤，划伤的痕迹由于不能及时消除，加剧了盘根的磨损，导致跑油严重。
同时，盘根盒的热传递效果不好，光杆偏磨后，特别是对于问歇出油井，由摩擦引起的热量很大，导致光杆发烫，甚至高达70℃，使光杆表面的防腐层在热力作用下很快磨损，同时由于大量的热传不出去，使盘根盒内的盘根在热的作用下聚结在一起，失去弹性，使密封效果变差。
抽油机井口漏油的原因及对策
抽油机井口漏油的原因及对策摘要：众所周知，井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的，在抽油井的生产过程中，光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，不仅造成环境污染，增加工人劳动强度，且加速抽油机光杆磨损，影响油田开发效益。
本文对抽油机井口漏失问题进行了分析，针对各种原因，提出了具体的整改措施。
关键词：抽油机；漏油；原因与对策引言油田井场地面管理是采油工的一项重要日常管理工作，由于井口原油通过光杆与盘根密封的井口进入油管线，在抽油井生产过程中，光杆上下运动，与油管之间的产生磨擦，光杆受到划伤，进而腐蚀、加快盘根的磨损，致使井口盘根与光杆密封不严而造成漏油，给生产带来很大的麻烦。
随着清洁生产方式的推行，整治井口漏油，减轻工作量，节能减排，成为原油生产的一个重要环节。
如何避免抽油机井口漏油，应该作为一个采油工程的课题加以研究改进。
1.抽油机井口漏失的主要因素1、盘根盒密封不严盘根盒是抽油机井口光杆的密封装置，在生产中起到密封油管与光杆环形空间的作用，在有杆泵抽油设备中，绝大多数的井口光杆密封装置采用常规式。
对胜利油田现河采油厂部分采油队的调查发现，有杆抽油机常规式井口光杆密封装置中密封圈的使用寿命最长为2-3个月，最短的不足24h。
盘根密封不严或磨损严重，导致抽油机井口漏失。
2、光杆腐蚀形成磨损随着注聚合物驱油工艺的进展，油田采出液中含聚合物的浓度大大增加，光杆腐蚀问题日趋严重。
通过对100口抽油机井使用光杆的调查，约有75%的光杆表面有不同程度的条、坑和点腐蚀现象。
光杆腐蚀严重，导致盘根更换频繁，与此同时，造成井口漏油。
3、光杆不对中形成偏磨盘根盒扶正装置不合理。
现有盘根盒设计过程中无扶正功能，由于光杆偏磨，使光杆在和钢制压盖接触过程中，很容易被划伤，划伤的痕迹由于不能及时消除，加剧了盘根的磨损，导致跑油严重。
井口盘根盒漏油分析原因与措施研究_
井口盘根盒漏油分析原因与措施研究抽油机盘根盒漏油问题是影响生产时率的重要原因之一，还会留下安全环保隐患，是当下油气生产现场管理亟待解决的问题。
全面分析清楚漏油的原因，从地质、工艺、环境、管理方面整合应对措施，及时改进方式方法，通过对策预案分析，有效解决抽油机井口盘根盒的漏油问题，不仅可以减轻采油工的劳动力度、缩短岗位员工的机动时间，还提高了设备的管理水平、油井生产时率和抽油机光杆的使用寿命。
标签：井口盘根盒;漏油;原因与措施盘根刺漏直接引起油、气、水向外界渗漏，它的危害不仅仅影响时率、产量，更大的危害是造成人身伤害、污染环境。
所以，全面分析井口盘根盒漏油问题，“找全原因、积极应对、及时处理、有效解决”是油气安全环保平稳生产的有力保障。
一、原因分析盘根盒是机械采油井采油树的关键部分之一，在盘根盒与光杆之间，加入一定规格、数量的密封圈（盘根），起密封作用，防止油气泄露。
在油井生产中，部分油井因多种原因，盘根盒漏油严重，导致频繁调整密封圈松紧度，频繁停井更换密封圈，不仅影响原油产量，而且工作量大、环境污染严重，管理难度大。
1、光杆表面粗糙因为摘（挂）负荷、调整防冲距等原因，光杆表面有伤痕，或有毛刺未挫净损坏密封圈，导致盘根盒漏油。
2、光杆不对中游梁机安装、皮带机或智能机修井后移机不到位，光杆上、下行过程中不能对准盘根盒中心位置，偏磨密封圈，导致盘根盒漏油。
3、井液矿化度高井液矿化度高、碳酸氢根离子和硫酸根离子含量高，对抽油井光杆造成点腐蚀严重，导致盘根盒跑、冒、滴、漏现象严重。
4、采油树倾斜井口立导管受到拉力，使采油树倾斜，盘根盒与光杆不在同一轴心上，导致盘根盒与光杆偏磨漏油。
5、密封圈质量差密封圈规格不标准、耐磨性差，寿命短、易损坏，导致盘根盒经常漏油，频繁更换密封圈。
6、稠油的影響井液粘度大，胶质、沥青质含量高，易吸附在光杆上导致漏油。
注汽井自喷转抽初期，井液温度高，烫坏密封圈导致漏油。
7、盘根盒松紧度的影响毫无疑问，密封圈过松，必定会漏油，长时间过紧导致高温烫伤、磨损密封圈导致漏油。
游梁式抽油机减速箱漏油原因分析与治理对策探讨
游梁式抽油机减速箱漏油原因分析与治理对策探讨游梁式抽油机减速箱作为重要的设备之一，在油田开采中扮演着至关重要的角色。
由于长期运行和环境影响，减速箱漏油问题成为了制约其正常运行的主要隐患之一。
本文将对游梁式抽油机减速箱漏油问题进行原因分析，并探讨相应的治理对策，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
一、漏油原因分析1.密封件老化减速箱中的密封件随着使用时间的增长会逐渐老化，失去原有的弹性和密封性能。
当密封件老化后，就会导致减速箱的油封松动，从而造成漏油现象的发生。
2.安装不当在安装减速箱时，如果没有按照严格的操作要求进行安装，就有可能造成密封件的破损或油封不紧密，从而导致漏油问题的出现。
3.使用环境影响减速箱在使用的过程中，受到各种外界环境的影响，比如高温、高压等，这些因素都会对减速箱的密封性能造成影响，导致漏油现象的出现。
4.材料质量问题减速箱密封件的材料质量直接影响其使用寿命和性能，如果材料质量不达标或者存在缺陷，就会导致密封件的老化和损坏，从而引发漏油问题。
二、治理对策探讨1.定期维护针对密封件老化问题，可以通过定期的维护保养来延长其使用寿命。
比如定期更换油封、检查密封件状态等，以确保密封件的正常运行和密封效果。
2.严格安装在减速箱安装过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保密封件安装的正确、稳固和密封性能良好。
可以采用专业的安装工具和技术，以确保密封件的安装质量。
3.使用环境控制在使用减速箱时，要注意控制外界环境的影响，比如避免过高的温度和高压，以减少对密封件的损害。
可以采用加强密封件保护和环境控制的措施，以降低密封件老化和损坏的可能性。
4.材料质量把关为了避免材料质量问题导致的密封件老化和损坏，可以加强对密封件材料的质量及来源把关，确保其质量符合相关标准和要求。
在选择密封件供应商时，也可以考察其生产工艺和产品质量，以确保密封件的质量可靠和稳定。
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抽油机井口漏油原因分析及治理措施
作者：段燕华田茂文
来源：《中国科技博览》2013年第33期
摘要：抽油机井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入地面集油管线的，在抽油井的生产过程中，光杆持续、往复的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，或者因腐蚀出麻坑划伤光杆，加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来极大不便，造成环境污染。
笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上，根据多年实践工作经验，针对此种情况提出了一系列有效措施，取得较好的效果。
关键词：井口漏油治理措施效果分析
中图分类号：TD54
0 引言
众所周知，抽油机井口井场的地面管理是采油工作中一项非常重要的日常管理工作。
而井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入地面集油管线的，在抽油井的生产过程中，往复的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，或者因腐蚀出麻坑划伤光杆，加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来极大不便，造成环境污染。
当前，清洁生产方式的推行势在必行，而如何整治井口漏油已成为原油生产过程中极重要的一环。
1 抽油机井口漏油的原因分析
导致抽油机井口漏油的原因众多，但主要原因有以下五个方面。
①部分油井的单井管线较长且起伏较大而导致回压过高从而引起漏油。
②偏磨。
偏磨是抽油机井口漏油的主要原因，而导致偏磨的原因主要有以下几个方面：抽油机的安装误差。
前倾、后倾、左右偏斜导致部分抽油机虽经二次就位但仍不能满足；井斜、采油树倾斜造成偏磨，导致原油发生泄漏。
③光杆表面粗糙，工况差。
在更换盘根盒压盖的过程中需关闭胶皮闸门，打光杆卡子卸载，但这样做将致使光杆受损严重，表面留下的划伤疲痕和井下的油气水中腐蚀物质（如硫化氢）接触，加快腐蚀速度，特别是高含水井，光杆被腐蚀成麻点和小坑而导致漏油。
④盘根盒扶正装置不合理。
现有盘根盒设计过程中无扶正功能，由于光杆偏磨，使光杆在和钢制压盖接触过程中，很容易被划伤，划伤的痕迹由于不能及时消除，加剧了盘根的磨损，导致跑油严重。
⑤光杆密封器设计不合理。
其填料盒内从上到下为垂直设计。
紧靠压盖挤压胶皮盘根使其变形，不能达到包紧光杆及填满盘根盒的目的。
就设备位置来说，井口漏油有三方面：
①井口漏油。
一是阀门不严造成漏失。
在开关阀门过程中，不严格按照相关操作规程平稳操作，造成阀门不严。
二是油管挂座封不严造成漏失。
在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根坏或者有杂物垫住油管挂，使之座封不严。
②油管漏油。
一是油管上扣时丝扣上偏。
二是使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损坏。
三是对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内。
四是丝扣未刺干净，造成油管上扣不紧或检查不细。
五是大排量热洗过程中，由于液柱对管柱冲击，造成油管松动。
六是由于偏磨影响，抽油杆偏磨油管。
③泵漏油。
一是热洗周期制定不合理。
二是热洗过程中，不严格按照操作规程，质量差。
三是作业冲砂过程执行不好。
四是作业施工时，不刺杆管或不彻底。
五是工具车间检查不细。
六是含油物性差。
七是其它原因。
漏失产生原因还包括设备和工具质量问题，抽油机参数不合理等。
2 抽油机井口漏油的治理及效果分析
当前，针对抽油机井口漏油这一现象，技术人员提出了许多解决办法。
笔者结合多年实际工作经验，提出了如下解决抽油机井口漏油的对策。
2.1减少偏磨措施
①使用光杆扶正器等技术工艺。
使用光杆扶正器等较成熟的井筒防偏磨工艺技术是目前最普遍、最常用、最基本的方法。
能减少抽油杆与密封器的摩擦磨损。
定位扶正装置+；单力支撑抗磨副弹力支撑式抗磨副由弹力支撑扶正套和高硬度抗磨杆体组成，扶正套内孔采用抗磨减磨材料，杆套接触面光汾，摩擦系数小，与普通抗磨副不同之处在于弹力支撑扶正套能较稳定固定在油管内壁上，真正实现变管杆磨损转换为杆套自磨损。
定位扶正装置应用时卡在抽油杆本体上，同样采用了弹性支撑式的扶正原理。
②合理调整参数。
在保持产液量不变的情况下，由短冲程、高冲次，改成长冲程、短冲次.减少偏磨次数，以达到延长油管和抽油杆使用寿命的目的。
③定期实施井筒清理措施。
根据动态资料变化，定期实施井筒清理措施，可以减小管柱的载荷，使油井在比较好的状态下生产，减少因地面防蜡等措施不到位带来的油井管杆偏磨现象发生。
④使用力口重杆。
加重杆是防止底部抽油杆弯曲的有效方法，它能使杆柱中和点下移，且可以降低杆柱的交变应力幅度，延长抽油杆疲劳断裂周期。
加重杆在清洗修复时发现加重杆也同样存在偏磨和弯曲问题，现场测量小42mm加重杆直径最小仅为小35mm，且部分加重杆有弯曲现象，这说明了加重杆也同样需要扶正防偏磨。
⑤积极推广和采用防偏磨新工艺。
使用旋转井口，旋转井口使（油管、抽油杆）磨损均匀从而减轻偏磨，延长杆管使用寿命，对所有类型的偏磨井均能起到延长周期的作用，但避免不了杆管之间的摩擦与磨损。
空心杆采油工艺是从空心杆内出油，油管与空心杆的密闭环空充满原油作为润滑剂，降低管杆间的摩擦系数，同时改变液流通道，减轻产出液对油管杆接触面的冲刷、腐蚀，从而达到治理偏磨的目的。
⑥加长尾管和管柱锚定。
加长尾管仅能减轻管柱弹性弯曲。
管柱锚定又有机械预张力锚定，液压张力锚定，支撑式锚定三种工艺。
机械预张力锚定虽是预防油管弯曲的最有效措施，但施工操作复杂，且起出管柱时安全性差，有可能卡钻；液压张力锚定虽能利用油套压差将管柱锚定在管柱伸长最大的部位，操作简单，但在整个锚定伸缩过程中，锚牙始终磨损套管，对套管有一定的损伤。
2.2改进井口密封装置
①尝试使用空心杆采油工艺。
在原工艺基础上，更换环空内润滑介质为纯原油或润滑油，减小摩擦阻力，提高其润滑能力，增强防磨效果。
②改进盘根生产配方。
采用丁晴橡胶为原料的配方，生产出耐磨耐腐蚀的盘根，增加盘根的耐磨和抗撕裂性，延长了油井盘根的使用寿命，减少原油泄漏。
③改进盘根盒。
在盘根压盖内设置有两端分别与盘根压盖环形集油槽和环形结合腔相连通的盘根压帽导油通道；在盘根盒的内部设置有盘根盒轴向导油通道，盘根盒轴向导油通道的上端与环形结合腔相连通，盘根盒轴向导油通道的下端与设置在盘根盒内部的盘根盒环形集油槽相连通，都可以减少井口原油遗漏。
2.3采取配套措施
①井口漏失的检查和处理。
在憋泵过程中，如果检查出是由于生产阀门、回油阀门不严造成泄压，或套管阀门不严造成油套连通，则需要重新关紧或更换阀门；检查油管挂是否座封，如不座封需重新调整；检查油管挂盘根是否坏造成串通，如果坏，需重新更换。
②油管漏失的检查和处理。
如果油管漏失，只能依靠作业施工处理，在作业施工过程中，作业质量跟踪人员要严格把关，要求作业队按操作规程完井。
③泵漏油的检查和处理。
泵漏失有三种情况：首先是球座是否刺损或球磨损。
其次是凡尔球有杂物或其它硬物垫住，使球与球座密封不严。
再次是活塞衬套磨损造成漏失。
如果由于结蜡影响，可以通过热洗处理。
否则只能作业处理。
3 结束语
抽油机井口漏油是影响原油生产效率的重要原囚之一，如何解决漏油是当前急需解决的关键问题。
只有多试验、总结成功经验的基础上进行切实可行的改进方能减少漏油，从而提高开发效益。
参考文献
[1] 章冬冬等游梁式抽油机减速箱漏油的原因分析及治理对策《中国石油和化工标准与质量》2012年第S1期。