拖拉管工程施工组织设计方案【最新版】

拖拉管工程施工组织设计方案

目录

1、投标总说明

2、施工总进度计划及保障措施

3、主要分项工程施工方案和技术措施

4、对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

5、定位和测量放线施工方案

6、施工安全措施

7、现场文明施工、消防以及环保施工方案

8、冬季和雨季施工方案

9、施工现场总平面布置

10、现场组织管理机构

11、承包人自行施工范围内的分包计划

12、质量保证措施和创优计划

13、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

14、紧急情况的处理措施、预防以及抵抗风险的措施1、投标总说明

1.1工程基本概况

1.1.1项目名称:城市学院后街截污排水工程

1.1.2项目地点:落雁北部，城市学院后街片

1.1.3设计工程内容:

主要工程量表

1.2.1施工招标文件;

1.2.2招标图纸;

1.2.3与本工程有关的国家规范、法律法规、湖北省、武汉市有关法规;

1.2.4我公司类似工程施工经验。

2、施工总进度计划及保障措施

本工程施工准备工作基本任务:由于本工程工期十分紧张，工程

量分散，各专业施工交叉多，施工区域遍布整个现场。因此必须合理安排本工程的劳动力计划、工期进度、物资供应及现场，为本工程的施工建立必要的技术和物质条件。施工准备工作主要内容:技术准备、物资准备、劳动组织准备，施工现场准备、施工场外准备和资金准备。

2.1工程目标

2.1.1质量目标

达到合格标准。

本工程我司将按照精品工程要求进行质量策划，建立完善的质量管理和保障体系，针对每道工序、每个分项工程制定相关的质量管理流程。针对本工程中的关键施工工艺，制定专项质量保证措施，制定质量通病防治措施。

2.1.2工期目标

本工程计划总工期90日历天。项目工程量分散，施工场地受限，我们必须采取强有力的措施，保证按时完成全部施工内容。

2.1.3安全生产管理目标

达到安全生产标准化工地合格标准”。

2.1.4文明施工管理目标

达到文明施工(环境保护)施工工地合格标准。

2.2项目规划

2.2.1项目班子配备

项目班子包括项目经理、总工程师、项目副经理等，配备齐全。

2.2.2劳动力计划表

劳动力计划详见附表。

2.3施工总进度计划总体方案

严格按照招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保在90天内按时或提前完成项目全部工作内容。

合理安排多个班组进行连续施工，选用合理高效的施工方法，对不可预见的因素留有充分的回旋余地。在施工中力求实现均衡生产、流水作业，文明施工。

2.4重要节点工期控制方案

为保证工期顺利完成，我们要从物资资源、技术、组织、经济、安全、协调上加强管理。

保证人员的充足、到位，加大材料的储备量，派驻充足的机械进场。

对各个系统工程提前进行排布，规划好交叉施工顺序，做好技术准备，分别做好各系统的节点控制计划。每天召开工期协调消项会议，保证每天的工作量能够完成。

对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励;未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚

款，谁拖延谁受罚。

在施工过程中，影响施工的因素很多，项目部配足协调人员，加强与业主、监理、设计、地方政府、公安交通、卫生环保、市政道路管理等单位的协调，以便及时解决现场出现的疑难问题。

2.5工期控制保障措施

2.5.1人力资源的保证

2.5.6组织保证

工程特点决定了工程质量、安全和进度是本工程的重点。确保工程的质量、安全和进度，创建精品工程是我单位在本工程中的施工管理重点，也是我单位的一贯方针。加强安全管理，杜绝安全事故，将是我单位在施工管理过程中的头等大事。

3.1拖拉管施工

3.1.1施工准备

1)施工机械调试

在施工任务单前，对施工机械检查和调试，确保机械正常运转合格情况下方可进场，在施工前我们必须查阅和了解钻机系统操作规程，应知道在紧急情况下该如何准备。

2)进场复核

在运输设备到现场之前，应该对现场进行检查。检查项目一般为:路面的坡度，高程的变化(如小山或河流)障碍(建筑物、道路交叉或水流)，地下设施的标记，到现场的交通和道路情况、土层的种类和条件，管线定位探测的可能干扰源。施工队进场后，不得马上施工。必须对导向施工图进行复核，对现有管网进行复查，复查结果是否与施

工图一致，如有差异，必须与技术人员协商解决，不得盲目施工。

3)管材检查

本次穿越的污水管采取现场焊接和加固，在进行拉管时必须对管径、长度、材质、接头的强度进行检查，确认无误后方可拉管。不符合要求时，严禁盲目拉管。要求管材提供商对管材的质量进行认证，确认合格后方可进行拉管。

4)施工机具选择

根据工程所在的各土层土质密度和坚硬程度。选用公式:W=[2P(1+Ka)+Po]Fl,回拉力数值应等于管壁摩擦力、回扩头正面阻力和管道自重的分力之和。

3.1.2施工机械安装、调试

1)定向钻机安装应符合下列要求:

(1)钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置;

(2)调整机架方位应符合设计的钻孔轴线;

(3)按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核;

(4)钻机安装后，施工前应用锚杆锚固。土层坚硬和干燥时，适用直锚杆;土层较软时，宜采用螺旋锚杆、混凝土基础或沉箱定位。要满足钻机回拉力支撑要求。

2)导向探测仪的配置应根据机型、穿越障碍类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求:

(1)操作人员必须具有掌握仪器的原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能;

(2)导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。导向钻头的类型和尺寸应按岩土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸。

3)二程式拖拉法施工钻机安装，要求导轨面平整，方向与管道设计水力坡度一致。钻机与井壁支撑稳固，特别是钻机前后与井壁传递较大反力。控向经纬仪安装调整须与钻杆同高，且方向一致，固定可靠，基础与钻机隔离，分别固定在底板上。

4)钻杆的使用应符合下列规定:

(1)钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求。

(2)钻杆外径宜大于73mm，钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的1200倍;

(3)钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油;

(4)弯曲和有损伤的钻杆不得使用;

(5)钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。

3.1.3定向拖拉施工

1)导向施工

在工作坑和接收坑制作后，按照设计顺序安装、调平导向钻机，确保安装牢固，管路连接准备无误，且保瞄准目标坑。导向施工前必须对管线经过路线进行放线，要求用水平测量导向经过路线的高程，

并有详细记录。钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进;第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进;导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0.5-1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置,现场记录按附录一表1要求填写,并应绘制出钻孔轨迹剖面图;造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过度弯曲;钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏;二程式拖拉法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路连接稳定，控向经纬仪安装稳固。钻进过程中，控向经纬仪轴线每钻进20m，复核一次。

钻进过程中，参照导向设计表，应始终保持匀速钻进，采用低泵压钻进。因穿越土层为亚砂层，本次穿越应采用复合泥浆施工，铸铁泥浆马达泵送量450加仑/分钟(40.2升/分钟)。导向施工时，由仪器输出的信息数字上转换成钻具与钻孔路径，相应的倾角和方位角。位置增量计算的规定精度为倾角+/-0.1度，方位角+/-0.3度。本次采用仪器为月驰(美国DCI数字公司)能够顺利完成。导向计算时出土角应不大于+12度。

2)回扩施工

扩孔采用逐级扩孔方式，扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁、润

滑效果，提高泥浆携带能力，在首道扩孔时必须做到高转速、低拉力的情况下进行。回扩结束时，采用冲洗方法，检查证实扩孔没有跨塌现象，孔径收敛小于2%。施工钻进扩孔的直径应是设计管道直径的1.3-1.5倍。扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合标准的要求。

定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求:

(1)粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表;

(2)泥浆的失水量控制，一般地层30min内泥浆的失水量宜控制

10-15ml;水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下;

(3)泥浆的PH值应控制在8-10之间。

钻进泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应妥善处置。

钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。

3)清孔

在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链(杆)，钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链(杆)一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑圆顺的安管通道。拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。

当地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，应根据地层土质确定。

4)回拉管材

以上程序全部结束后，采用专业公司专门设计加工的拉管器拉管，将事先焊接并检验合格的待铺管道连接到钢制连接头上，连接头接到分动器上。拉管时要求匀速向前，中间严格停顿，拉管根据施工图要求，在不同地段敷设不同管径的成品管。一次可以将成品管敷设完毕，再取下拉管头，将管头堵牢，防止杂物进入管内。