1301N撤面支护
13101采面区域防突措施效果检验孔设计
13101采煤工作面区域防突措施效果检验孔专项设计编制单位：纳雍县勺窝乡向阳煤矿编制日期：2016年 9月 15日区域防突措施效果检验设计审批表13101采面工作面区域防突措施效果效果检验孔专项设计第一节概述一、地面相对位置巷道地面相对位置为山坡地，总体地势呈西高北东低，为荒山、荒坡，地面标高为+1778—+1772m。
二、采面井下位置13101回采工作面位于井田中部、东翼，属于一采区，东西走向，煤层编号为31号。
工作面回风巷标高+1644～1650m，运输巷标高+1627～1631m，相对地面标高为+1775m,距地表埋深131～148m，工作面走向长250米，正倾斜长56～65米，煤层倾角21°，厚度为1.2米。
三、煤层及围岩特征、地质构造及瓦斯、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性、水文地质情况1、煤层及围岩特征煤层走向76°、倾向166°、倾角21°。
本工作面开采煤层为31#煤层，该煤层为块状或粉状，油脂光泽，半亮型煤，含硫量为0.32%、属低中硫煤；原煤灰份11.15%,属低中灰煤；发热量为31.571MJ/kg。
煤层结构较简单，赋存较稳定。
煤层顶板伪顶为灰色、深灰色薄层泥质粉砂岩，局部顶板为泥岩，厚约0.1米左右，其上直接顶约1.0米厚的深灰色、灰色，薄层状粉砂岩。
煤层直接底为深灰色，薄层泥质粉砂岩，水平层理发育，夹薄层泥岩，稳定性差，厚约0.3米左右，其下为灰色、深灰色粉砂岩。
2、地质构造根据采面巷道揭露，本工作面煤层稳定，无地质构造。
3、瓦斯1）、瓦斯等级矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。
K32煤层具有煤与瓦斯突出危险性；K28煤层在+1661m以上且埋深小于131m范围不具有煤与瓦斯突出危险性；K31煤层在+1682m以上且埋深小于147m范围不具有煤与瓦斯突出危险性。
根据调研得知周边矿井均为非突出矿井。
2）、瓦斯涌出量2012年矿井瓦斯绝对涌出量10.86m3/min，相对瓦斯涌出量40.66m3/t。
1301过棚区措施
1301工作面改棚措施措施1301工作面撤面期间，需要改皮顺超前支护的支护形式及两端头的部分棚腿，为了施工的安全，特制定如下补充措施，凡施工人员必须认真执行。
1、为了运输的需要，皮顺超前支护除拆装硐室外全部改为工字钢架棚支护，棚距1米，一棚三腿，中间及下帮两腿间距0.5米，上帮一腿距煤帮0.5米。
2、一字梁、十字梁支护改为架棚支护时，一次只准撤一个一字梁和十字梁，严禁多撤。
3、机尾处需改棚腿时，以电机或减速箱的最大长度为两棚腿间的最大距离，电机和减速箱出来后及时恢复原支护形式。
4、改棚腿作业必须保证有两人或两人以上才能进行，且必须挑选有经验的端头工作业。
5、改棚腿前必须将作业地点周围的杂物淤煤等清理干净，确保安全退路畅通。
6、改棚腿时必须严格执行先支后回制度。
7、改棚腿前先对原棚进行仔细观察，两侧的棚腿是否完好且迎山有力，柱爪是否咬实工字钢，工字钢棚有无用铁丝拴牢在顶板上；若达不到要求则按本措施先进行处理。
8、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作；升柱时先缓慢供液，使单体稍带上劲，停液，人员躲开至安全地带（至少躲开3米距离），再进行远距离供液，并必须达到初撑力。
9、棚梁上方必须接顶严实，升柱后要及时栓好双股防倒绳。
10、在工字钢弯曲或倾斜而致使其与单体支柱咬不实或有发生滑移的危险时，必须用木刹刹紧。
11、所有的棚腿必须保证活柱体至少有150mm的行程，否则必须进行更换。
12、支完棚腿后，再进行回撤原棚腿，撤棚腿卸液时必须远距离进行，卸液手把上拴长绳（绳长至少2.0米），卸液尽量的缓慢，若出现异常情况立即停止，并汇报班组长或跟班区长进行处理。
13、卸完单体柱子，必须等顶板稳定后再进行搬运柱子及柱鞋等工作。
14、拉移煤机等大件时如刮到棚腿要及时重新支护。
15、所有单体液压支柱支设工作结束后，必须对新支设的支柱进行二次供液。
16、严禁高压枪口对人，严禁用其它代替U型销或插单匹销子。
17、供液人员必须听清信号后，方可供液。
1310运输石门揭煤防突设计和安全技术措施(新) 3
毕节大梨树煤矿11183运输平石门揭煤专项防突设计及揭煤安全技术组织措施编制：大梨树煤矿通防科编制日期：2014年5月15日会审情况一览表审批单位签字：掘进队：年月日技术科：年月日安检科：年月日通防科：年月日机电队：年月日调度室：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日目录第一章工程概况一、工程位置及周围开采基本情况二、煤层情况及顶底板特征三、瓦斯地质概况四、巷道施工参数第二章通风系统及控制通风风流设施的措施一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型1、风量计算2、风机选型3、风速验算二、通风方式及通风路线三、控制通风风流设施的构建和安全技术措施1、控制通风风流设施的构建2、控制通风风流设施的安全技术措施第三章揭煤作业程序第四章控制煤层层位的措施第五章防治煤与瓦斯突出的措施（区域防突措施）第六章防突措施的效果检验及验证一、区域防突措施效果检验二、区域防突措施验证第七章补充防突措施第八章安全防护措施一、压风自救二、防突反向风门的管理措施三、远距离爆破安全技术组织措施1、起爆地点2、停送电、撤人、设岗3、突出预兆4、避灾路线四、隔离式自救器使用要求第九章爆破设计及安全技术措施一、爆破设计二、打眼、装药、放炮作业三、爆破安全技术措施第十章加强揭过煤段巷道支护的措施第十一章组织管理及安全技术措施一、揭煤组织措施1、成立揭煤领导小组2、揭煤时各岗位职责二、瓦斯管理措施1、加强工作面通风2、加强瓦斯检查3、加强瓦斯监控三、机电设备管理措施四、安全监测监控系统安装与管理措施五、综合防尘管理措施六、防灭火管理措施七、其他安全技术措施八、本设计附图11183运输平石门揭煤专项防突设计及安全技术组织措施前言为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，有效防治煤与瓦斯突出事故发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》（2011年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1026—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及捡材沟煤矿相关技术资料，特编制《1310运输石门揭过K32煤层专项防突设计及安全组织措施》，望各单位严格按防突设计和相关安全措施组织执行。
1310运输石门揭煤防突措施
水城县阿戛捡材沟煤矿1310运输石门揭过23#煤安全技术措施编制：王勇编制单位：通防科审核：朱启平编制日期：二O一三年十一月十八日措施贯彻签字单1310运输石门揭23#煤安全技术措施一、概述1310运输石门为圆弧拱型断面，“U”型钢棚+喷浆联合支护巷道，位于1310水平北翼，巷道方位为74°，巷道坡度0°，总工程量为153米，现已掘进21米。
据地质资料分析，该巷在掘进再掘进21米将遇到K23煤层。
该巷水文地质情况简单，煤岩层为弱含水层。
我矿经鉴定，K17、K22、K23煤层瓦斯基础参数测定为: K23煤层最大瓦斯压力为0.65MPa，瓦斯含量为5.78m3/t。
根据上述鉴定结果，捡材沟煤矿+1300水平以上K17、K22、K23煤层无突出危险性；1310运输石门位于1310m水平。
根据《煤矿安全规程》第201条及《防治煤与瓦斯突出规定》的相关要求，我矿将采取远距离爆破自顶板岩柱穿过K23煤层进入底板。
为确保1310运输石门揭煤过煤期间的矿井和人员安全，特编制如下安全技术组织措施，有关单位必须按本措施认真组织贯彻、实施。
二、独立通风系统及通风设施（一）通风系统流程（1）新鲜风流流程主平硐进风→主平硐皮带机尾（风机）→1310运输石门掘进工作面（风筒出风口）。
（2）污风系统流程1310运输石门工作面（风筒出风口）→1310回联巷→1310回风上山→回风上山→1368回风石门→总回风平硐→地面（3）通风设施（详见通风系统示意图）。
三、组织机构矿成立1310运输石门揭过K23煤层领导小组，组织机构如下：组长：赵友光副组长：杨武吴建辉成员：机电矿长生产矿长技术科长跟班矿长通防科长调度主任施工队长防突工安瓦检员跟班电工监控员矿山救护队职责：1、组长负责全面指挥协调工作。
2、生产矿长全面负责1310运输石门揭煤期间的生产组织、顶板管理及安全生产工作，负全面生产管理责任，跟班矿长每班负责配合落实上述工作。
1308撤面方案
第一部分 1308面设备撤除2018年6月28日夜班开始进行停面空间准备，预计2018年7月13日夜班停面空间准备完成，7月13日早班交接，进行设备撤除,为确保1308工作面设备撤除工作的安全、顺利进行，现将撤面方案整体工作汇报如下。
整体思路：1、1308工作面胶带顺槽设备通过单轨吊解体外运，破碎机架体、自移机尾从工作面、轨顺撤除外运，胶带顺槽设备与工作面及轨道顺槽设备撤除平行作业。
2、两顺槽及工作面设备撤除由矿管公司负责。
3、支架采用30T稳车拖移至溜尾，在上车平台整架上车后，通过齿轨车外运、升井。
一、责任范围划分交接时间：7月13日早班具备撤面条件，将1308工作面及两顺槽交接给矿管公司。
矿管公司卫生、排水范围：负责胶顺自一采区胶回1#联络巷、1308胶顺沿线范围卫生、排水、巷道维护、安全生产标准化达标等工作；负责轨顺自一采轨道下山门子口向里范围卫生、排水、巷道维护、安全生产标准化达标等工作。
矿管公司跟车及换装车范围：负责自工作面至一中车场段齿轨车运输的换装、跟车；负责自1308胶顺沿线至6#联络巷段（或轨回1#联络巷）单轨吊运输的换装、跟车。
运输工区负责撤面期间齿轨车、单轨吊的司机派岗工作，并负责撤面沿线的运输工作。
二、撤面职责分工（一）生产技术室1、生产技术室负责1308撤面方案督办落实，并细化1308撤面排队。
2、生产技术室负责停面前相关零工的排队及队伍安排。
3、生产技术室负责制定1308面撤面期间的考核制度。
4、生产技术室负责编制撤面期间的阶段性及整体撤面排队。
（二）矿管分公司1、负责编制1308撤面施工方案。
2、1308工作面及两顺设备撤除。
（三）防冲办防冲办负责确定防冲检测系统撤除时间，由防冲工区负责撤除。
（四）通防工区（通防室）1、通防工区负责制定撤面期间防灭火措施，并明确两顺槽风机安设位置、施打密闭位置。
2、通防工区负责提供1308工作面溜煤眼封闭方案，技术室负责安排队伍。
（五）调度室1、调度室负责撤面运输沿线的运输模拟工作。
1301工作面撤除措施
第一节1301工作面概述1301工作面是北一采区首采工作面，位于北一采区三条集中下山北部，工作面长度约190m。
停采线：位于皮带顺槽6#点北19.7m，停采线处顺槽均为锚梁网支护，轨顺顶板为中砂岩，中等稳定；皮顺为煤顶，较完整。
为了确保工作面的顺利撤除，特制订本措施，凡施工人员必须认真执行。
第二节1301工作面设备型号及数量1、液压支架共13台端头架型号：ZFG5800－20/32型。
123台正常架型号：ZF5200-17/30型。
2、煤机：MG300/730-QWD双滚筒采煤机一台。
3、运输机（前后共两部）：SGZ--764/400(双中链)。
电动机功率：2×200kw 运输能力800t/h。
4、转载机：SZZ--800/250 电机功率250KW 运输能力1800t/h。
5、破碎机：PCM160型锤式破碎机，电机功率160 KW，破碎能力2200t/h。
6、自移装臵：ZY2300型，行程2300mm；ZY1100型，行程1100mm。
7、皮带机（1部）：SSJ-1200/2×250，电机功率2×250KW，运输能力1200t/h。
8、电站、泵站、电控设备：KBSGZY-1600/10 1台KBSGZY-1600/10 1台6组合开关2台4组合开关3台TK-200系统1套千伏级综保ZBZ-4.0M/1.14 1台BRW-315/31.5乳化液泵及清水泵3台拉移稳车JQY—28 1台拉移稳车JH—14 2台9、附属设施：推溜连杆：135个；拉后溜千斤顶：135个；电缆槽135个；连接鱼口：135个；装载机、前后部电机、减速箱各6台。
第三节撤面前的准备一、地面准备工作1、运输系统需要的绞车开关检查、加油、缠绳、固定、材料的准备。
2、撤除所需要的工具、设备、材料检查、准备。
二、井下准备工作（一）工作面出架空间的工程准备1、工作面出架空间尺寸的确定：根据经验公式B=L1+L2式中：B—液压支架底座前端至煤壁距离，mm；L1—液压支架梁端距，mm；L2—液压支架顶梁伸出底座的长度，mm。
1301N综放面自燃火灾防治体系研究与应用
煤 自燃主要取决于煤 自身 的氧化放热性 能 ， 的 它 发生和发展 是很 多 因素共 同影 响 、 互 作用 的结 果。 相 影响综放 面煤 自燃 的因素很多 ， 包括漏风强度 、 供氧条 件、 蓄热条件和氧化时间等。 （） １ 对于 特定煤 层而 言 ， 煤层 自身 的 氧化放 热性 能基本上是一个定值 ， 因此 ， 自燃 主要 取决于供氧和 煤 蓄热条件 。首采综放 面 由于供氧 条件改 变 ， 采空 区尤 其是工作 面丢煤 多、 上下平巷用锚 网支护 ， 顶煤难 以垮 落， 采空区漏风严 重 ， 工作 面推 进速 度慢 （ １ ｍ 约 —３ ／ ｄ， ） 浮煤 自然发火危险性增大。 （） ２ 采空 区 冒落高度 和空 间体 积增 大， 自燃 危险 区域范 围增大 ， 火源发 展速度快 ， 给防灭火造成 巨大 的
・收 稿 日期 ：０ ０—０ ２１ ３—１ ０
作者简介： 徐信增 （９ ０一） 男 ， １７ ： 山东 日照人 ， 本科毕 业于 中国矿 业大学 ， 学士学位 ， 工程师 ， 现任 山东省新 汶矿业集 团公 司长城煤 矿
副总工程师， 主要从事煤矿开采方面研究 。
（） ３ 长城煤矿首采综 放面煤层 自燃 火灾 的整体 防 治体系以早期 预防为 主， 预测预报作 （ 下转第 １６页） ７
１６ ７
．
糸 舛技 晨
２１年第３ ０ ０ 期
矿井 风量 紧张 。 （） １ 钻孔的布置方式 ： 根据上 、 下顺 槽巷道 断面及 本煤层钻孔布置情 况 ， 确定 在巷道顶部及 两帮上 部按 钻场形式 均 匀 布置 ６～８个 钻孔 ， 深 １ｍ ， 间距 孔 ０ 孔 １５ ， ． ｍ 每排为一个钻场 ， 钻场间距 ６ 钻孔倾斜布置 ， ｍ， 倾角 ４ 。 ２ 。每 一个钻 场 中的钻 孔用 ＜ ０ ｍ软 带连 接 Ｄ ｍ ５ 后与专用 主管路 连接 ， 进行抽放。 （） ２ 抽放 系统及 钻 场连 接方式 ： 据 掘进 面煤 壁 根 裂 隙较为发育和后路浅孔深度较浅 ， 存在着 漏气 可能 ， 将井下移 动抽放 泵站对后 路浅孔专用 抽放 ， 效地避 有 免 了本煤层钻孔与后路 浅孑 在抽放方面的互相影 响。 Ｌ
湾图沟13101面回撤作业规程
目录第一章概述 (1)第二章回撤前的准备工作 (2)第三章劳动组织 (4)第四章运输路线 (5)第五章 13101面综采设备的回撤方式 (5)第六章安全技术措施 (16)第一章概述一、矿井概况（1）工作面地理位置及四邻关系13101面长为247米，两顺槽宽各为5米，合计257米，为右工作面，工作面两顺槽及主辅回撤通道为矩形，高度为 3.0m。
回风顺槽宽度为5.0m，运输顺槽宽度为5.0m，主回撤通道宽度为5.0m，辅回撤通道宽度为5.0m二、回撤工程概述13101面回撤的设备有：顺槽皮带机、工作面运输机、转载破碎机、采煤机、液压支架、移变列车、顺槽及工作面电缆管线等，工作面设备拆除后运至13103工作面进行安装。
本次设备的回撤均由安装队负责完成。
矿方负责完成的主要工作是：主要巷道地面硬化，主、辅回撤通道地面硬化必须保证运输车辆通行。
技术要求主回撤通道200mm厚C30以上砼铺底，辅助回撤通道350mm厚C30以上砼铺底主回撤通道顶板要求用长5.0m工字钢做梁，间距750mm，工字钢用4根6米锚索固定在顶板上，并用4根单体支撑（如图）；综采队采至距回撤通道15m处开始挂网，（网宽1米，80mm菱形网孔，8号线网）。
在此时进行第一根钢丝绳铺设，钢丝绳先与网用12#铁线连接，后每隔两架支架用一根M16×1200mm锚杆，将钢丝绳和网固定到顶板，进行引网，钢丝绳必须平行于回撤通道，此法可保证引网可靠。
距离采止线8米时挂双网，铺双网，第二层网在第一层网距网边500mm处接上形成半幅搭接，在回撤通道贯通时，引网与回撤通道顶网搭接200mm并用12#铁线连接连接扣间距200mm，并将下侧网折回200mm与上层网用锚杆固定到顶板，锚杆间距750mm,端头侧与机尾侧网要求露出1米。
技术要求：铺双网，加8道Ф24钢丝绳，前片网与后片网连接要求，用12#铁线双馈长度300mm将两片网连接，要求绕两扣以上，扣尾长度超过200mm,扣与扣间距200 mm，绕第二扣时将第一网扣尾线缠绕到第二扣内依次类推；锚杆托盘要求150mm×150mm×8mm。
撤面造条件1303
葛亭煤矿1303综放工作面撤面创条件措施编制：孙兆冰施工单位: 综采队编制日期：2002年12月27日一、说明：1303综放工作面以接近停采线位置,为保证设备的正常撤除，实现安全生产，特编制撤面创造条件措施，望施工时认真贯彻执行。
二、工作面出架空间的工程准备：1.工作面出架空间尺寸的确定：根据经验公式以及液压支架的实际结构尺寸，通过计算确定撤除支架时，工作面出架空间的尺寸：宽度净宽2m（指支架前梁前端到煤壁之间的净宽度），净高不小于2.5m（指支架前梁前端到煤层底板的距离）。
2. 撤面前的顶板管理：当综采工作面推至停采线停止回采后，在撤除支架过程中，围岩移近量会有所增加，顶板压力增大而且变的破碎，面前片帮加剧。
撤除支架时要求现场必须有较大的安全空间，为此在工作面将推进至停采线，撤除支架时，要采取特殊措施，管理好顶板。
经研究决定，采取铺设金属网、钢丝绳、加打锚杆、锚索等措施加强顶板管理，具体做法如下：(1)当工作面推进至距停采线15m时，工作面停止放煤；当工作面推进到距停采线10m时，工作面开始沿倾斜方向铺设金属网，其规格是3000×850mm，网孔为50×50mm，菱形金属网用10#镀锌铁丝编织,并用12#镀锌铁丝联好（每扣至少拧2—3圈），网扣中—中200mm。
(2)金属网的铺设顺序是：先沿工作面倾斜方向在支架上方挂第一片单层网（可在网上联一条钢丝绳），继续挂第二、第三片单层网，网与网搭接不小于100mm。
从第四片网开始与第三片网压茬0.4m，此时开始铺设双层网，铺第五片网又与第四片网压茬0.4m，依次铺下去，各网边用12#镀锌铁丝隔孔连接好,随工作面推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁上部。
(3)工作面距离停采线7m时，沿工作面全长在金属网和支架顶梁之间开始铺设钢丝绳，钢丝绳使用5分的钢丝绳，钢丝绳的绳间距0.7m一条，共计用7条钢丝绳。
钢丝绳与金属网拧在一起，间距300mm联一扣，将钢丝绳全部固定在金属网上。
龙固矿1301N综放面开采防治水研究
三灰 含水 层 富水性较 强 ， 在井 筒施 工时 ， 单孔 最大 出 水 量 达 ９ ． ｈ 大 巷 掘 进 中最 大 出水 点 涌 水 量 ４ ５ｍ ／ ，
１０ Ｎ工作面开采防水体系研究 ， ３１ 指导工作面开采 期 间 的防治水 工 作 。本 文就 龙 固矿 １０ ３ Ｎ综 放 面 开
的顶底板 砂岩 （ 三砂 ” 和底板 的太 原组 “ “ ） 三灰 ” 。
“ 三砂 ” 水层 ： 三 砂 ” 水 层 ， 于 三 层 煤 顶 含 “ 含 位 底板 ， 平均 厚 ４ ． ３ ０ ｍ。 以细 砂 岩 为 主 ， 部 为 中砂 局
岩和粉 砂 岩， 隙局 部 发 育 ， 填 有 方 解 石 脉 。 裂 充 Ｔ Ｓ ．８～ ．９ｇＬ 水 质 类 型 为 Ｓ ４ Ｄ ６８ ７ ７ ／ ， Ｏ 一Ｋ＋Ｎ ａ水 ， 水温稳定在 ４ ４ ＇ ， ０～ ２ ２ 富水性 不均一 ， １ 井筒施工 时
３ 煤平均厚度 ９０ ， ．３ｎ 直接充水 含水层为 ３煤层顶 ｌ 底板砂岩 、 底板 三灰 。工作面开采涌水量预计应包
第 ４期
徐栓祥
龙 固矿 １０ Ｎ综放面开采 防治水研究 ３１
括 山西组 ３煤顶 底板 砂 岩水 和太原 组三 灰水 。
顶底板砂岩涌水量预计 ： ①采用大井法承压转
收稿 日期 ：０ ０—０ ２１ ３—３ １ 作者简介 ： 徐栓祥（ ９ ｌ ） 男 ， １７ 一 ， 山东宁 阳人 ，９ １ １９ 年毕业 于山东 矿 业学院 ， 地质工程师 ， 从事地测技术工作 。
受开采影响 ， 使其中的地下水流人工作面， 成为工作 面 的直接 充水水 源 。
1301工作面回撤期间方灭火补充措施
济宁矿业集团阳城煤矿1301工作面回撤期间一通三防安全技术措施编制人：区队长：施工单位：编写日期：2007年04月20日执行日期：年月日审批意见会审单位人员签字工程科年月日安全科年月日调度室年月日机电科年月日总工程师年月日1301综放面于2006年3月11日生产，现距设计停采线还有约40m，约于2007年4月底开始创条件至5月中旬停止推采进行撤面。
1301面在推进过程中，采空区一氧化碳、瓦斯浓度一直较高，并且伴有局部瓦斯突然涌出现象，下隅角一氧化碳浓度一般达到60ppm、瓦斯浓度为0.4%。
另外，1301工作面回撤大约需要40天左右时间，回撤时间长，且停采前为创造撤面条件，推进速度慢，支架顶部、后部破碎煤体以及停采线后部采空区的大量松散煤体，蓄热条件好等问题均增加了停采撤出期间防灭火工作的技术难度，为此，针对1301综放面的实际条件，做好1301工作面回撤期间“一通三防”工作，尤其是防治自然发火措施，对确保工作面安全回撤有着十分重大的意义。
一、1301综放面停采期间的通风方案1、通防工区要在1301轨、皮顺联络巷分别安设两部2*11KW局部通风机，并接好风筒，供撤面时工作面风量不足时使用。
2、综采支架定于从上头开始撤出，即支架运输走工作面下头，为方便运输，需拆除皮带顺槽联络巷风门，为减少风量损失，保证工作面通风系统稳定，在皮带顺槽出风口处预先砌筑一组调节风门，用于调节工作面风量。
在满足稀释采面瓦斯、机电设备散热量的前提下，尽可能的减少采面风量，以减少向采空区漏风，停采后工作面供风量由原来的860m3/min，减少为400m3/min。
当工作面全风压风量减少到200m3/min以下时，开启上下两头局部通风机，同时在上端头靠近停采线处砌筑一道密闭墙。
3、工作面风量测风员每天至少测定一次。
二、1301综放面停采期间瓦斯防治1、瓦斯检查1）停采前必须加强监测1301工作面的气体，瓦检员除正常的瓦斯检查外，还要加强对架间进行检测和取样化验分析，每天检测分析一次。
深井重型装备工作面撤架通道刷扩支护技术
索按钢梁开孔布置。顶板稳定时每排顶板施工 4 根 9.2m 锚 索，帮部施工 2 根 6.2m 锚索；顶板破碎时每排顶板施工 5 根 9.2m 锚索，帮部 6 根 6.2m 锚索。
概况
口孜东矿 121304 工作面位于矿井一水平（－ 967m） 西 翼 采 区， 是 西 翼 采 区 13 － 1 煤 层 第 三 个 综 采 工 作 面。 该 工 作 面 铺 网 结 束 时 上 出 口 标 高 － 866.8m， 下 出 口 标 高－ 882.7m，对应地面标高 +25m，工作面装备 200 台 ZZ13000 － 27/60D 液 压 支 架、 一 台 ZT13800 － 29/55 端头支架、一台 SL900 采煤机。由于 121304 工作面撤架 通道总长度达 350m（平距），工作面支架多，重型装备需 要撤架通道断面大，以往采用人工刷扩进度慢，经研究，决 定采用采煤机进行刷扩作业（顶板破碎时人工刷扩）。
（3）刷扩施工第一遍先将柔性网采用 8# 铁丝固定在支 架护帮板上或用支架立柱上绞盘将柔性网收起，以防采煤机 将架前柔性网割破。待每段割煤结束、刷帮支护队伍支护顶 板前将柔性网从护帮板上拆离，用于顶板支护网片搭接。待 上台阶施工结束，及时伸出支架伸缩梁，用于支护裸露的顶
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◎ 10 万～ 30 万
CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Aug.2020·中国科技信息 2020 年第 16 期
10 万～ 30 万◎
1301撤电缆措施
编号：山东鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿施工安全技术措施工程名称：1301工作面回撤电缆编制人：孟凡新区长：刘文学施工单位：普掘工区编制日期：2011年12月4日审批单位及人员签字技术科：年月日通防科：年月日机电科：年月日安监处：年月日副总工程师：年月日审批意见：说明：1301轨道顺槽及胶带顺槽电缆已经使用完毕，需人工回撤。
为保证回撤期间的安全，制定本措施。
所有施工人员必须严格执行。
1、在整个施工过程中，必须有一名跟班队长，专门负责本班组的安全监护工作。
2、人力撤出电缆时要将电缆顺直，在巷道拐弯处，不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
3、禁止任何人员在皮带上施工，防止皮带突然运转伤人。
4、在皮带正常运转的情况下，严禁施工。
5. 皮带每次启动时必须电话通知施工人员，在施工人员回话后方可启动皮带。
6、施工现场必须设立急停装置，并灵活可靠，一旦发现问题及时停止皮带运转，并向上级汇报处理。
施工人员不得随意拉动急停装置，确保皮带正常运输。
7、施工人员必须穿戴整齐，上衣袖口扎牢，防止卷入皮带。
8、注意经常观察巷道顶板，发现异常须及时处理。
9、在人工搬运电缆时要使用统一肩膀，防治电缆滑下伤人。
10、拉出的电缆要及时盘好，装花车运出。
11、装车前，要检查好所有绳扣是否安全可靠，确认无误后方可使用。
12、按照郭屯矿相关规定将车封好，并认真检查是否安全可靠。
13、在撤电缆的过程中，如果使用无极绳绞车，必须遵守无极绳绞车安全操作规程，并持证上岗。
14、电缆运输需通过上下山时，严格按作业规程及通用措施中关于斜巷提升方面的有关规定执行。
15、各特殊工种必须由经过培训考试合格并持证上岗的专业人员担任。
未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》以及郭屯矿相关规定执行。
1301增加锚杆支护签证(2010年)
1、工程部位：1301轨道顺槽变矩形断面位置0～120m，增加支护段长度120m。
2、平均起底高度为600mm,起底量：V=120长度×4.6巷宽×0.6高度=331m3
3、共打设锚杆280套，锚杆规格φ20×2200mm,锚杆盘规格150×150×10mm;每根锚杆使用2块K2350树脂药卷锚固。
经现场核实：
1、工程部位：1301胶带顺槽SC8测量点后m至点前m，起底段长度m。
2、平均起底高度为500mm,起底量：V=120长度×4.6巷宽×0.6高度=331m3
3、共打设锚杆101套，锚杆规格φ20×2200mm,锚杆盘规格150×150×10mm;每根锚杆使用2块K2350树脂药卷锚固。
4、钢筋梯顺巷道布置，共使用200根，钢筋梯采用10#圆钢焊制，规格为2100×70mm。
5、菱形网88片，菱形网采用10#铁丝编制，网片规格为2700×1000mm
施工单位：
签字:
监理单位：
签字:
建设单位：
签字:
2010年1月17日
现场签证单
工程名称：1轨道顺槽变矩形断面位置0～120m需要设立车场，安排31处综掘一队对车场范围内进行铲底顺平施工，铲底顺平段顺槽两帮原支护不能满足施工需要，为保证巷道施工安全和质量，经郭屯煤矿、南京华宁监理公司研究决定，对顺槽两帮增加钢筋梯、锚网支护。
4、钢筋梯200根，钢筋梯采用10#圆钢焊制，规格为2100×70mm。
5、菱形网88片，菱形网采用10#铁丝编制，网片规格为2700×1000mm
施工单位：
签字:
监理单位：
签字:
建设单位：
签字:
2010年1月10日
现场签证单
工程名称：1301胶带顺槽
郭屯煤矿1301胶顺变断面措施2010年
审批技术经理：2010年元月日安全经理：2010年元月日机电经理：2010年元月日生产经理：2010年元月日项目部经理：2010年元月日一、一、说明根据矿编号CON-2009- 工程连联系单要求将更改原设计巷道净高为保证安全施工编写以下措施。
二、变更位置测量SC8点前92m处开始。
三、巷道断面⑴原设计巷道断面尺寸B荒=4.6m B净=4.4m H荒=3.4m H净=3.3m S掘=15.6m2 S净=14.5m2⑵更改后的巷道断面尺寸B荒=4.6m B净=4.4m H荒=3.0m H净=2.9m S掘=13.8m2 S净=12.76m2四、施工方法采用EBZ150TY（S）型掘进机全断面掘进施工，截割与出煤平行作业，截割与支护单行作业，掘进机作业每截割一循环一锚网，够锚索排距及时打设锚索，煤矸经掘进机破碎后由刮板输机转载装入皮带进入溜煤眼，锚网索支护紧跟迎头，永久水沟距离迎头不超过50m。
五、安全技术措施1.掘进机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗，其他人员不得擅自操作机器。
2.司机必须严格按照操作程序进行操作，确保机器正常运转及人身安全。
3.操作时必须配备正副司机各一名，正司机操作，副司机做好安全监视工作。
4.司机要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行，交班人员发现设备各部位运转异常时，要及时处理，不能处理的要交给下班司机。
5.掘进机在截割过程中，从截割头5m范围内不得有人从事其它工作或逗留。
6.打设锚杆或锚索时，及在综掘机附近维修时，必须按照停机程序将机器停止运转，并检查确认无误后，方可进行。
打设锚杆、锚索时，要把掘进机后退，使工作人员距离截割头不小于3m。
7.风水管接头必须使用配套的U型卡，打眼过程中，要随时检查胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止胶管脱节伤人。
8.加强对机器的检查维修工作，机器的各种保护必须齐全有效，若有问题要及时处理，以确保安全。
9.当油温升到70度以上应停止运行，检查原因。
麻黄煤矿1301南运输巷修改支护措施
麻黄煤矿1301南运输巷修改支护措施背景与问题麻黄煤矿1301采区南运输巷是连接采区与井下送风机的主要通道之一，巷道长度约为1200米。
在开采过程中，该运输巷道出现了明显的变形和破坏，导致通风和矿井安全受到威胁。
因此，为了保障矿井的正常安全运行，必须对南运输巷进行整改和加固。
经过详细调查和分析，发现南运输巷存在以下问题：•多处顶板下沉、裂缝、坍塌等现象；•坚硬气候的地质结构容易引起巷道压力大、矿压危险大；•易发硬软岩地质条件下的综合作业条件复杂，直接影响巷道的渐进性稳定。
这些问题的存在严重影响了运输巷道的稳定性和安全性，为了保障巷道稳定和安全，必须采取对应措施加以解决。
解决方案经过专家组的多次勘测和分析，结合当前煤炭工业最新的支护技术和理论，最终确定了麻黄煤矿1301南运输巷的修改支护措施，具体方案如下：地质勘查和结构分析首先，需要进行全面的地质勘查和结构分析，包括巷道岩体力学性质、地应力分布及变化、岩层厚度和坚硬度等方面的数据测量和分析。
通过这些数据的分析，确定出运输巷道在岩石变形、裂缝、坍塌等现象出现之前的警戒标志，为后续支护工作提供科学的依据。
岩体加固和支护在根据地质勘查和结构分析结果，确定巷道的支护方案后，需要对巷道进行加固和支护。
加固和支护的主要方法包括：预备支护预备支护是指在掌子面前方相应区段，根据岩石结构特点采用灌浆锚杆、偏心锚杆、喷浆锚杆和锁紧松绑钢筋网等方式进行加固。
该方式能够有效地防止坍塌和局部掉落，保障人员和设备的安全。
现浇混凝土支护现浇混凝土支护是指利用混凝土浇筑成型件或片状构件来支撑采空区的一种方式。
现浇混凝土强度大、刚度高，能够有效地控制煤岩崩落和地面下沉等问题，有效地提高巷道的稳定性和安全性。
钢筋混凝土拱形支护钢筋混凝土拱形支护是指利用钢筋混凝土弯曲能力较强的特点，在巷道顶部钢筋混凝土弯曲成特定的拱形进行支撑。
该方式支撑面积大、稳定性高，能够有效地降低顶板的下沉和坍塌的风险，保障了巷道的稳定性和安全性。
1301回撤方案(修改后)讲解
1301综采工作面回撤方案及安全技术措施1301综采工作面回采至停采线后，整个综采工作面所使用的设备需要进行回撤，为使整个综采工作面回撤工作的安全顺利完成，矿成立回撤工作领导小组。
一、组织机构组长：吾买尔·沙衣木副组长：托合提·安木都、艾尼、乃吉米丁、荣丕龙成员：采掘副总、通防副总、安全、技术、调度、机电、修理厂、通防等职能部门负责人及工程技术人员。
区队负责人：塔衣尔·尼亚孜现场负责人：阿不来提、卡衣木、木明卡衣木、买买提艾则孜、艾山依明二、职责组长职责：全面负责指挥回撤工作整体方案的制定和实施的监督、落实。
副组长职责：对回撤工作进行分管指导和协调、落实。
采掘副总职责：协助总工开展在整个回撤过程的工作。
通防副总职责：在整个回撤过程中调整井下通风系统。
区队负责人职责：负责回撤工作劳动组织，协调解决实施过程中的难题及重点。
成员单位主要职责：综采队：负责贯彻，学习，落实安全技术措施、区队劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作。
安全科：负责对施工全过程的安全技术措施的落实与现场安全检查工作。
技术科：负责安全措施的制定，工程质量的检查及地质观测工作调度室：负责通讯、回撤、设备运输工作的全面协调，灾害的预防工作。
机电科：负责配合综采队确保供电正常，系统安全可靠，设备正常运转。
修理厂：负责在回撤过程中维修保养和提供养需用的机电设备。
通防科：负责在回撤过程中井下各工作面风量调整，通风构筑物的检查工作。
三、劳动组织：早、中、夜“三八制”劳动组织，每班18人跟班干部：塔衣尔·尼亚孜、阿不来提、卡衣木、木明卡衣木、买买提艾则孜、艾山依明四、回撤位置1301综采工作面到停采线位置时，开始回撤工作面刮板机、采煤机、支架等设备。
五、回撤工艺施工准备→回撤1301轨道顺槽的串车→回撤1301皮带运输顺槽的转载刮板机、皮带输送机→回撤采煤机→回撤工作面的刮板机→回撤71付液压支架。
六、撤除设备施工顺序1、根据现场条件，1301轨道顺槽按照由外向里的顺序撤出电缆、馈电开关等闲杂设备。
1301南运输巷修改支护措施
1301南运输巷修改支护措施1301南运输巷修改支护措施根据现场巷道支护状况，迎头顶板较破碎，顶板肩窝锚杆到下帮锚杆间距较小，经领导研究现对巷道支护参数作如下调整：一、支护要求：1、巷道的顶板仍采用Ф18㎜×L1800㎜全螺纹钢等强锚杆，锚杆的锚固长度不小于700㎜。
2、每3米在巷道顶板正中打一根锚索。
3、顶板肩窝锚杆到下帮锚杆间距调整为800mm。
4、其它支护要求仍按原规程要求施工。
5、当迎头顶板正常后，支护形式仍执行原规程。
二、主要安全技术措施：1、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时处理。
2、现场施工时，严格执行敲帮问顶制度，做到一人问顶一人监护，问顶工具长度不得小于1.7米采用6分钢管，一端带尖头的，并焊接而成。
3、现场施工时，严格按照施工工序要求施工。
4、现场要做好交接班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。
5、巷道保持整洁，各类材料及设备必须靠帮摆放，保证巷道畅通。
6、进入施工巷道必须由班长安排专人对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时进行处理，不能处理的，必须立即汇报调度室和项目部。
7、现场必须备有三根Ф≥160㎜的优质圆木，长度适中作为安全临时点柱，迎头的前探梁必须正常使用。
8、严禁空顶作业，严禁超空顶距施工，时刻观察顶板围岩情况，发现问题及时处理。
9、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
10、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。
11、每班交班后，班长要安排专人对迎头10米范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，锚杆扭矩力必须达到要求。
12、锚索支护设计及安全技术措施1）、锚索支护设计：（1）设计锚深为6m。
锚索采用低松弛、高强度Φ15.24的7股左旋钢绞线，长度6.4m，钢绞线固定端经过特殊处理再进行锚固工作，锚孔Φ27mm。
（2）采用Z2335的中速树脂药卷两根和慢速树脂药卷4根，每孔锚固长度不小于1.50m，锚索的搅拌方向要与钢绞线捻向相反。
1303撤架工艺及安全技术措施
11/26/2Βιβλιοθήκη 18一、寺河矿W1303工作面支架的基本情况： W1303工作面需回撤177个大采高支架，其中端头液压支架 （9400KN）共7架(端头架3架，端尾架4架)、过渡液压支架 （9400KN）共4架（机头、机尾过渡架各2架）、中间液压支架 （9400KN及12000KN）共166架。 垛式支架（12000KN）共65架。 二、回撤支架方法： 根据W1303工作面的通风情况，W1303面撤架采用单向、 多段顺序撤架方法进行撤架。机尾至主、辅撤2#横川间的支架 顺次向2#横川回撤，从2#横川运出；机头至主、辅撤2#横川间 的支架顺次向机头回撤，从W13033巷运出。 准备工作：先将W1303主、辅撤联络2#横川正对面的垛式支 架回撤，再将机尾侧垛式支架回撤，保证回撤路线畅通，在不 影响回撤路线的情况下在三角区域煤柱侧打木垛，加强支护 （保护通风通道畅通），在W13031巷闭墙前打封口木垛。
11/26/2018
5、升降支架时，必须先观察周围人员是否撤到安全地方，然后方可操作，降 架时不得一次将支架全部降完，应逐渐降低，注意顶板情况，等顶板稳定后再将架 前移调向，并观察已经降下的支架上顶板，发现异常要立即停止作业，采取有效措 施后方可再次作业。 6、使用绞车前，绞车司机必须全面检查绞车的稳固情况，包括“四压两戗”、 及40T锚链固定底座稳固情况。绞车绳的绳扣、绳卡及刹车的整体安全性能。坚决 杜绝绞车“带病”作业。 7、拖运支架整个过程中，必须保证绳道内无人，且派专人设至警戒，班长 （安全负责人）检查路线确保安全畅通，拖运路线内无人的情况下（跟班干部、班 长及绞车发送信号人员除外其他人员撤至待撤支架往绞车方向5个支架外的支架内， 人员全部躲在大采高支架或垛式支架立柱后）方可发开车信号（声光信号）,待信 号（声光信号）返回后方可开车。拖运支架过程中，绞车司机要时刻观察绞车的运 转情况，发现有拌、卡等异常情况及时发出停机信号（声光信号），待处理好后， 方可恢复作业，绞车投运期间，严禁任何人员进入警戒线内，以防断绳伤人事故发 生。每次拖支架前，必须对钢丝绳及绳道和连接环等进行细检查，发现钢丝绳断丝， 断股超限及连接环受损时等现象严禁作业，必须更换完好，检查合格确认安全后， 方可使用。拖支架前，必须由班长指挥，安监员确认人员全部撤至安全可靠地点方 可通知班长指挥拖移支架。严禁所有作业站在设备可能滑行的方向或范围内。 8、支架撤出后(绞车调向支架拉正)，可使用55车拖拽支架。支架的前踏板连 接孔与55车铲板连接孔用40T大链连接好，保证马蹄螺丝完好，并且上紧。55车大 臂稍微抬高，确保支架前后高低，慢速拖至主撤通道的合适位置进行装约翰芬雷车 运输，每撤一个支架后，必须及时维护顶板。
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编号：新矿集团福城煤矿采煤工作面补充措施采煤工作面名称：1301N工作面措施名称：撤面前支护措施编制人：孔维光区队长：马士金施工单位：综采二队编制日期: 2010年05月19日一、编制补充措施原因说明1301N工作面即将采至停采线，为保证工作面支架、运输机等设备的安全撤除，停采前需进行特殊支护，为保证工作面撤除前支护安全，特编此措施。
二、安全风险评价1、人员运输菱形金属网时，易出现金属网挂液压手把造成误操作事故，编制措施时必须制定专门的安全防范措施。
2、铺网时易出现支架搓网，影响铺网质量，措施中必须编制专门的安全技术措施。
3、铺网后煤机割煤时易出现煤机割网，措施中必须制定专门的安全防护措施及处理煤机割网措施。
4、铺网、打锚带时人员进机道作业，易出现片帮、掉顶及煤机、溜子伤人事故，措施中必须制定专门的安全技术措施。
5、因工作面倾角大，安打锚杆及锚索时易出现钻机下滑伤人事故，措施中须制定专门的安全防护措施。
6、使用风动锚杆钻机时，易出现不正规操作现象，措施中必须制定专门的安全技术措施。
7、安打锚杆及锚索时易出现预紧力不足及锚固力不够现象，措施中必须制定专门的安全质量保证措施。
8、当溜子摘除推拉杆后溜子易下滑，措施中必须编制防止溜子下滑的安全防护措施9、溜子摘除推拉杆后，用液压单体柱子移溜子时必须编制专项措施。
10、支回液压单体柱子时，要在措施中有明确规定。
三、劳动组织：采用多工序分段平行作业；全队分成3-5个小组，每个小组3-5人，并且每个小组要明确一名监护负责人监护安全。
施工过程中要设专人现场统一指挥，每个小组按照由上向下的顺序分段施工，组与组间隔距离不小于20m。
四、具体措施和施工要求一）、工作面铺网措施1、工作面停采铺网前，按“三直”要求，先将工作面找直。
距停采线9.4m 时，工作面开始铺联菱形铁丝网，在支架顶梁前方打一排锚杆，在架间打，锚杆采用Φ18*1000mm锚杆配W铁托盘支护，每眼使用1块锚固剂。
2、待支架顶梁上方铺全网且保证停止移架后网落地1.0m，支架顶梁端头至煤壁2.7m时，停止移架，提前断开鱼口，使用液压单体支柱移溜, 为防止运输机下滑，在断开鱼口前，必须在运输机齿轨上支设戗柱，单体一端支设在运输机齿轨上，另一端支设在顶板上，戗柱每20m支设1棵,并在溜头处正对溜头支设一棵戗柱,戗柱底根穿鞋支设在下帮煤壁处，柱爪带帽戗在溜头底座箱上，戗柱要及时拴好防倒绳或挂好防倒钩。
开始采用锚网带加锚索联合支护机道维护顶板,5排锚网带支护全后，开始停采撤除工作面设备。
3、顶板采用锚网带支护时，每排钢带倾向搭接使用，第1-2排间距为1200*1000mm；第2-5排每排排间距为800*1000mm;在第 3和4排、第4和5排锚杆中间倾向每隔3m加打一棵锚索支护（根据现场境况及时调整或加打锚索支护），两排锚索呈交错布置，锚托梁垂直于钢带使用。
4、顶板锚杆、锚索全部安打完后，煤壁子打按二排护帮锚杆，护帮第一排锚杆距顶板0.3m，第二排与第一排锚杆排距1.0m，间距2.0m，护帮锚杆排与排之间呈三花布置。
5、工作面开始铺第一茬网时，铺网前停机、停溜子并闭锁，设专人看管，液压支架操作手把闭锁装置齐全有效，在支架顶梁掩护下用长把工具“敲帮问顶”，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，煤壁有片帮危险处要提前支设贴帮临时柱，柱距不大于3.0m，初撑力不得低于50KN，并拴好防倒绳，严禁空顶作业。
6、开始铺第一茬网时，先与上或下巷塑钢复合网逐格连接好，金属网沿倾向使用，采用串簧联接，每孔必联。
分组分段进行铺设时，分段距离不小于20m。
联网两人一组，一人操作一人监护。
机组在端头割煤后，人员进入机道将网拉平直，隔架将支架前护板升起托网（随割煤方向逐片联网、升前护板托网），然后人员撤出机道、隔架将未升前护板的支架由端头开始降架、拉架托网支护顶板，再将未拉架的支架前护板收起，按规定降架、拉架托网护顶，实现第一茬的铺网护顶。
拉架时，可适当多降架、调整好平衡千斤顶，避免将菱形网撮坏，但要防止支架降架过多而咬架。
7、工作面铺第一茬网后，正常铺网联网（网与网之间采用串簧联接，每孔必联，分组分段进行铺设时，分段距离不小于20m。
联网两人一组，一人操作一人监护），保持超前联网两茬，即支架前护板升起后，其以下保持余网宽度不小于0.6m，以保证人员在前护板的掩护内联网，机组割煤前，提前10～20m停机停溜将前护板收起，挂好网后再割煤。
8、待支架顶梁上方铺联全铁丝网且保证停采后网落地1.0米后，开始在顶梁前端打第一排锚杆，安装锚网带，间距为1000mm；使用单体支柱配半圆（Φ20*2400mm）木做临时支护，护顶后再打锚杆眼，安装锚网带支护；所支临时支护不得占用打锚杆眼的位置，支柱拴全防倒绳，初撑力不小于50KN，柱距为3.0m，锚网带支护后再远距离回撤临时支柱。
打眼前先对施工地点的支架进行二次注液，保证支架初撑力不小于24MPa.敲帮问顶后收起前护板、挂好网，摘除危帮处理完隐患后，在顶梁前段打眼、安装锚杆、挂网、上钢带支护，9、按装完第一排锚网带支护后，随机组割煤继续跟机拉架、推溜支护顶板一茬，随后按排间距1200*1000mm,重新打第二排锚网带支护，待支架顶梁前端头与第三排锚杆0.8m时开始将移溜千斤顶断开，以后割煤后不再拉架支护机道顶板，机道顶板改为锚网带支护。
采用锚网带支护时，使用单体支柱配半圆木（Φ20*2400mm）做临时支护，护顶后再打锚杆眼，安装锚网带支护；所支临时支护不得占用打锚杆眼的位置，支柱拴全防倒绳，初撑力不小于50KN，柱距为3.0m，锚网带支护后再远距离回撤临时支柱。
10、安装锚网带支护时，严防机道空顶，机组割煤后及时支设临时支护护顶，随后采用锚网带支护，支护完顶板锚杆5排后（第5排锚杆距煤壁子0.3m），进行煤壁锚网（塑钢网）支护，锚杆排间距1000*2000mm,两排锚杆交错布置;煤壁片帮超过600mm时要及时进行支护。
11、人员进入机道打眼、铺网或挂网、钢带、支护等工作时，必须执行好敲帮问顶制度，停机停溜后施工，机道内有人工作时，上下5m范围内严禁人员操作支架，按专人看管操作手把，预防误操作支架伤人。
12、联网方法：联网时执行好敲帮问顶制度，提前摘除危帮危岩。
先将网展开，将网两端固定在余网端头上，沿倾斜、走向方向将两网逐格联接好，采用串簧联接，每孔必联；铺支架顶梁上方网时，人员在顶梁、前护板的掩护内进行，保证前护板前端有一茬余网；断开移溜器后，人员在锚网带、临时支护的掩护内进行；开机前注意前方前护板的收起工作，并将网挽好挂起，避免被滚筒撕破。
一）、工作面锚杆安装工艺1、打锚杆眼：工作面分组分段打眼前要先执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度 2.0m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在支架顶梁或临时支护的掩护内操作。
打眼的顺序，应按由外向里、由上而下的顺序进行施工。
2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员严禁正对孔口；把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于40秒，搅拌完待3～5分钟后，卸下螺帽，挂好网或钢带，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，初锚力不小于400N.M。
二）、挂网、钢带要求：1、网、钢带顺切眼布置。
2、钢带紧贴巷帮及顶板，用锚杆托盘压紧，预紧力≮400N.m。
3、网、钢带要从老塘侧向煤壁侧逐米逐排进行铺设安装，支护好一排后，方可继续移溜割煤，再安设支护下一排的锚网带，严禁空顶移溜、连续割煤、两排（或两排以上）网、钢带同时进行支护。
4、支护材料：㈠、锚杆及锚固剂：锚杆采用钢制成的全螺纹钢等强锚杆，直径为18mm，长度为2000mm，第1-5排及煤壁锚杆每根用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm；每根锚杆外露长度为30～50mm，“W”托盘为方形规格：300*200*3mm；圆形托盘为球墨铸铁制作，规格为φ≮110mm，厚度≮8mm。
树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK2335，每根锚杆锚固力岩石中不小于100KN，煤中不小于70KN。
㈡、网采用8﹟铁丝编成的网孔50×50mm的机制金属菱形网，菱形网要逐连接。
㈢、钢带型号为“M”、“W”钢带， L=2.4—4.6m。
四）、打锚索的措施:1、打眼机具MQT-1202GM锚索钻机配Φ28或Φ32金刚钻头和B19-1锚索钎子。
2、打眼方法：采用湿式打眼，随钻进随接长钻杆，直到完成钻孔。
3、安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。
将专用驱动头尾部六转方插入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋约40秒，停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
4、安装托盘，锚具：树脂锚固剂凝固半小时后，卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具。
并将其托至紧贴顶板的位置。
把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使好安全链，人员撤开。
张拉油缸前方不得有人，进行张拉达到设计预紧力，外露部分为200－300mm。
5、支护材料：选用高强度、低松弛、φ17.8mm×6.2m的钢绞线（鸟巢式）。
中速树脂锚固剂，Φ×L=23×350㎜，托盘为11＃矿用工字钢制作，托盘长度1300㎜，锚索沿面倾向在第3和4排、第4和5排锚杆中布置，间距3m。
6、锚索长度不小于6.2米，锚固长度不小于1.4米，单根锚索予紧力为大于80～120 KN，锚固力大于200KN 。
7、锚索眼必须与机道岩面垂直，眼深误差为±50㎜，偏差为±150㎜。
8、锚索施工人必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。
9、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，以防断钎伤人，钻机附近5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。
10、进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在张拉油缸侧上方2米以外的地点操作，并拴好安全链，张拉油缸2米范围内严禁有人。
11、机道内打锚索时，要停机、停溜、闭锁开关、挂牌，设专人看管。
12、锚索要盘圈带运，并将锚索两端头扭结牢固，以防突然弹开伤人。