注塑产品品质不良培训

不允许 不允许
允许有轻微可接收 允许有轻微可接收 允许有轻微可接收
目视
工艺，模具
目视
工艺，模具
目视
工艺
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件
产品品质管控点二
检验 类别
检验项目
注不满，缺胶 烧焦
进料口不良
检验要求
I类产品
II类产品
不允许
不允许
不允许
不允许
包括流绞，气痕 允许有轻微可接收
检验 方法
螺杆表面是否刮伤积料. • 注意生产场地的5S。
不良案例--流痕
流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷
流痕
形成的原因分析 • 模具温度过低 • 射出速度过慢 • 注塑压力过低 改善的方法： • 增加模具温度 • 增加射出速度 • 增加注塑压力
不良案例--料花
料花是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。
料花
形成的原因分析 • 原料中水分含量过高 • 排气不好 • 注塑压力或速度过大 改善的方法： • 根据材料供应提供的数
据干燥 • 增加排气孔 • 降低注塑压力或速度
四、结束语
希望经上述的培训，能对大家有所启发和帮助！
工作中能那样去做，肯定算得上优秀的注塑员工！
最后勉励大家一句话： “从现在起！从我做起！力争做优秀的注塑员工！
不良案例--缺胶
缺胶是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。通常容易出现在壁薄或离进胶口比较远的地方。
缺胶
OK品
形成的原因分析 • 模具温度、注塑压力和速度过低时 • 排气不良 • 进胶口设计过小，材料流动性不好 • 产品厚度太薄 改善的方法： • 加大模温、注塑压力和速度 • 追加排气口 • 增加胶口数量，增宽流道宽度，减少阻力
毛边，批 表面不可有 分型面，不可见面允许有轻
风
毛边批风 微毛边，但不能有影响使用
目视，手感
模具，工艺
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件
划伤
表面不可有 A面不可有划伤，其它面允
划伤
许有轻微划伤
目视
模具，开机操作不当导致产 品划伤
严格要求操作人员按作业指导书操作
熔接痕
外观 翘曲变形 白点，黑 点，杂色 缩水 顶白 水花
不良案例--结合线
结合线是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。通常要注意确认熔合线处的强度。
形成的原因分析 • 模具温度、注塑压力和速度过低时 • 排气不良 • 进胶口设计过小，材料流动性不好 改善的方法： • 加大模温、注塑压力和速度 • 追加排气口 • 改变进胶口的位置，来改善强度
不良案例--顶白
顶白是指顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象 。 检查顶白时注意检查顶针位的反侧面。顶白是脱模困难的表现。
顶白
形成的原因分析 • 保压压力太高 • 冷却时间太短 • 脱模斜度不够或脱模方向粗糙 改善的方法： • 降低保压压力 • 加长冷却时间 • 增加脱模斜度或脱模方向粗糙处抛光
共同打造优秀注塑团队！”
谢 谢！
不良案例--披锋
批锋是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使产品上出现不规则的边角
OK品
批锋
形成的原因分析 • 注塑合模力不足 • 模具变形，或分型面上有异物 • 熔体温度过高 • 注塑压力过大 改善的方法： • 增加锁模压力 • 降低注塑压力和保压压力 • 降低料筒温度和喷嘴温度 • 增加注塑时间，降低注塑速度
允许有轻微熔接痕但不能影响其功能
目视
工艺
不允许
允许有轻微变形，但不能有 影响装配使用
放在平整的桌面上 目视
工艺
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件
不允许
允许有轻微可接收
目视
材料中混有其它的杂料，拌 料或换料前没有清理料桶或 未清理干净
上岗前严格按照作业标准指导书培训 直到能独立操作方可单独上岗操作
实配 工艺，模具
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件和做一次装配测试
卡尺测 量
工艺
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件，2小时做一次实验测 试
上岗前严格按照作业标准指导书培训直 目测 多装，少装，未加工装或者不良装等。 到能独立操作方可单独上岗操作。实
行：1教，2看，3确认
二、产品品质管控点
产品品质管控点一
检验 类别
检验项目
I类产品
检验要求 II类产品
检验方法 产生的因素
管控
材料
塑料材质
按计划单，图纸要求相符水口料添加比例 须经确认
目视包装材料标 识，或直接看配料
未按作业标准操作，工作马 忽大意而导致加错料或混料
上岗前严格按照作业标准指导书培训 直到能独立操作方可单独上岗操作
注塑产品品质不良培训
一.什么是产品品质标准 二.产品品质管控点 三.产品不良图片案例 四.结束语
一、什么是产品品质标准
品质标准：是指依据或准绳，是一种对过程和结果进行
衡量的参数。过程如果无标准可依就会导致 结果的错误，结果如果无标准对照就达不到 所要求的目的。
而要结果正确，标准达到目的需要有品质管控！
试装无不良
装配尺寸须与图纸相符
对产品能正常防护，不会对产品碰伤， 刮花等不良
1.操作不当。2.模具表面油污未擦干 净。3.产品掉落到机器油污中
开机前首件确认，正常开前十模检查产 品表面是否有油污的现象，正常开机后 每隔个小时对比一次首件
检查材料是否相符。操作员是否按流程 开机前首件确认，正常开后每隔1个小 操作。拌料或上料前料桶是否吹干净。 时对比一次首件
不良案例--混色
混色、黑点是指在产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留。
混色
拌料 桶清 理效 果图
形成的原因分析 • 色粉分布不均或烧焦 • 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他
颜色的材料 • 空气中的粉尘也容易引起制件表面的
黑点。 改善的方法： • 二次回收料注意封口保存，防止混料 • 换生产计划时，注意检查料筒内表面、
三、产品不良图片案例
不良案例--缩水
缩水又叫凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象。通常在壁厚较厚、 加强筋处出现
缩水
形成的原因分析 • 注塑压力或保压压力过低 • 保压时间或冷却时间过短 • 熔体温度或模温过高 • 制件结构设计不当 改善的方法： • 增加保压压力 • 增加保压时间或冷却时间 • 降低模具温度 • 设计改善
产生的因素
工艺 工艺 工艺，模具
管控
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件
料头 外观
加工须修平，不可打手
加工不当 目视
上岗前严格按照作业标准指导书培训直 到能独立操作方可单独上岗操作。实 行：1教，2看，3确认
装配 关键 尺寸
包装
油污 色差 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ配效果 测试结果
包装方式
不允许
与样品对比一致，可以有轻微色差但同 一批须与配套件一致