11.第十一章-人孔、手孔、视镜和液面计
化工设备常用零部件
二、典型化工设备部分常用零部件：
1. 反应罐中常用零部件 罐体 传热部分 搅拌装置 传动装置 轴封装置 附件（接管，人孔，支座）
• 罐体：物料反应空间，由筒体及封头组成
• 传热装置：用来提供或带走热量，有蛇管或夹套两种
• 搅拌装置：使物料混合均匀，包括搅拌轴和搅拌器（搅 拌桨）
• 传动装置：用来带动搅拌装置，包括电机和减速机
7、液面计：
用来观察设备内部液面位置的装置，性能 参数有PN、材料、结构形式等。
标注示例：液面计Ⅱ，PN0.6， f20×1000，HG 5－226－65 ，表示：公 称压力为0.6Mpa，接缘材料为Q235－ A.F的带石棉橡胶板衬里，直径为 20mm，长1000mm的普通玻璃管液面 计。
液面计Ⅲ, PN1.6，18×304，JB 598-64， 表示：公称压力为1.6Mpa ，接缘材料 为Q235－A.F的带耐酸石棉板衬里，宽 18mm，长304mm的板式液面计。
为所连接的筒体（或封头）的内径。
1）管法兰：（GB,HG,JB,SH)
• 管法兰主要用于管道的连接。按其与管子的连接方 式分为：平焊法兰、对焊法兰、整体法兰和法兰盖 等。
法兰密封面型式和法兰标记
法兰密封面型式主要有凸面、凹凸面和榫槽面三种， 如图所示。
标记示例：JB/T81－1984 法兰100－2.5 表示管法兰的公称直径为100，公称压力为2.5MPa、尺
8、补强圈：
用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强 度损失。主要性能参数为PN、厚度和坡口 形式。
补强圈的形状应与被补强部分壳体的形状相符， 使之与设备壳体密切贴合，焊接后能与壳体同 时受力。
标记：
JB/T4736－1995 补强圈 DN/100×8-D-Q235-B
人孔和手孔参考文档
备注
球罐人孔 最小500mm
第一节 人孔和手孔
2．符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔
(1)筒体Di≤300mm的压力容器。 (2) 容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的
盖子，而且它们的尺寸不小于表11－1之规定； (3)无腐蚀或轻微腐蚀，无需作内部检查和清理的压力容器； (4)制冷装置用压力容器； (5)换热器。
设 备
活接头或螺纹接头与设备联接在一起。
机
械
基
础
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第二节 视镜与液面计
化 工 设 备 机 械 基 础
化 工 学 院
本章法兰结束
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化 工 设 备 机 械 基 础
化 工 学 院
基
必要时可以自定。
础
c. 密封面尺寸从表10－28查取。
化
d.不管人孔盖的开启方式如何，都采用表11－2。 e.表中所给人孔总质量是近似的（突面密封面）。
工
学 （2）人孔启闭件及其安装尺寸表
院
见表11－3
第一节 人孔和手孔
ห้องสมุดไป่ตู้
化 工
3.人、手孔的材料
设
见表11－5，请看表下的注明。
备 机
4.人、手孔的最高无冲击工作压力
化
5.人孔标记
工
设
备
机
械
基
础
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化 工 设 备 机 械 基 础
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第二节 视镜与液面计
11 人孔、手孔、视镜和液面计
表示的是碳钢制的公称直径为50的烧结视镜。
二.压力表和液面计
1.压力表
压力表是显示和控制压力容器和管道压力的仪表。选用 时应考虑量程、精度、介质性质和使用条件等因素。 压力表的选用要求： （1）要与压力容器内的介质相适应。 （2）低压容器使用压力表的精度不低于2.5级， 中高压容器使用的精度不低于1.5级。 （3）压力表盘刻度值为最高工作压力的1.5～3.0倍， 表直径不应小于100㎜。
件。 见教材P300-P301。 人孔分板式平焊法兰人孔、带颈平焊法兰人孔和带颈 对焊法兰人孔三种。其密封面有四种型式：突面（RF）、 凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）。
⒊人孔的尺寸：
由于HG-95人孔标准是依据HG-91管法兰标准 制定的，所以人孔法兰、法兰盖、紧固件及密封 垫片等零件的尺寸与HGJ-91管法兰的尺寸完全一 样。见表11-2。 与人孔盖启闭有关的非受压件尺寸按人孔盖的 启闭方式（回转盖、垂直吊盖、水平吊盖）不同 列于表11-3中。
安全阀的选用主要考虑下述三个方面:
⒈ 型式的选择：
杠杆式安全阀适用于压力低、温度较高的场合，缺点是加
载机构易振动，有时回座压力较低。弹簧式安全阀结构紧凑，
灵敏度较高，安装位置不受严格限制，对振动的敏感键差，适 用于压力较高的容器。
⒉ 压力范围的选择：
选取安全阀时，应使阀体允许承受的最高工作压力大于安
持在工艺要求的高度，或对物料的上下极限位置报
警。
选用要求： （1）应根据介质性质、最高工作压力和温度正确选用。 （2）盛装0℃以下的介质的压力容器应选防霜液面计。 （3）寒冷地区事外使用的液面计应保温或选夹套型。 （4）易燃、毒性程度为极度、高度危害的液化气体压力 容器应选板式或自动液面指示计，并应有防止泄漏的保护 装置。
压力容器常用标准规范
压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2005 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2005 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3985-1995 石棉橡胶板GB/T 缠绕式垫片分类GB/T 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸GB/T 缠绕式垫片技术条件GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 凹凸面对焊体钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 平面、突面钢制管法兰GB/T 凹凸面钢制管法兰GB/T 榫槽面钢制管法兰GB/T 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2009 钢制管法兰型式、参数欧洲体系HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数美洲体系8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面位计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 透光式玻璃板液面计HG 透光式玻璃板液面计HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计HG 视镜式玻璃板液面计常压HG 视镜式玻璃板液面计HG/T 21619-1986 视镜Pg10,16,25HG/T 21620-1986 带颈视镜Pg10,16,25HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸11.人孔、手孔钢制人孔和手孔HG/T 21514～21535-2005HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T 21515-2005 常压人孔HG/T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2005 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2005 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2005 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2005 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2005 常压手孔HG/T 21529-2005 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2005 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2005 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2005 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2005 常压快开手孔HG/T 21534-2005 旋柄快开手孔HG/T 21535-2005 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔HG 21594～21604-1999HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置HG 21563~21572-95 HG ~8-92HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件HG 碳钢填料箱施工图HG 不锈钢填料箱施工图HG 常压碳钢填料箱施工图PN<HG 常压不锈钢填料箱施工图PN<HG 管用碳钢填料箱施工图HG 管用不锈钢填料箱施工图HG 搅拌传动装置-碳钢填料箱HG 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 碳钢矩鞍环填料HG/T 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 碳钢鲍尔环填料HG/T 不锈钢鲍尔环填料HG/T 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 碳钢阶梯环填料HG/T 不锈钢阶梯环填料HG/T 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2005 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T X1型楔卡JB/T X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991 铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件。
水工艺设备_课后简答题答案
名词解释：1.减速器：减速器（又称减速机、减速箱）是一台独立的传动装置。
常安装在电动机（或其他原动机）与工作机之间，起降低转速和相应增大转矩的作用。
2.应力腐蚀：应力腐蚀是材料在静应力和腐蚀介质共同作用下发生的脆性开裂破坏现象。
3.容积式换热器：是指带有储热容积的间壁式换热设备，具有加热冷水河储备热水两种功能，又叫储式换热器。
4.热稳定性腐蚀原电池：短路的原电池发生的化学反应5.齿轮传动的特点：应用最广泛的传动机构，可用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力；6.常用的分离设备，类型7.焊接：对两块分离的金属材料，进行局部加热或者加压，依靠它们之间的原子结合力，而把两块金属连接成为一个整体的方法。
8.金属切削加工：利用刀具和工件的相对运动，从毛胚上切去多余的金属层，从而获得几何形状，尺寸精度和表面粗糙都符合要求的机器零件的加工方法。
9.膜分离设备：利用膜的选择透过性进行分离以及浓缩水中离子或分子的设备。
10.混合式分离器11.氧气切割：是根据某些金属在氧气流中能够剧烈氧化（即燃烧）的原理。
12.热传导：简称导热，是指温度不同的物体各部分无相对位移，或温度不同的两物体之间直接接触时，依靠分子，原子及自由电子等微观粒子热运动而进行的热量传递现象。
13.电解气浮设备：是用不溶性电极直接电解液体，靠电解产生的微小气泡将已絮凝的悬浮颗粒载浮至水面，达到分离的目的。
论述题：1.影响钢材性能因素答：碳是决定钢材的主要元素，随含碳量增加，钢的强度和硬度将不断提高，而塑性和韧性则会随之下降。
硫是一种有害元素，产生“热脆”现象。
磷也是一种有害元素，产生“冷脆”现象。
锰是一种有益元素，作为脱氧剂和合金元素，减轻硫的有害作用，提高钢的强度和硬度。
硅是一种有益元素，作为脱氧剂和合金元素，提高强度，硬度，弹性，降低塑性和韧性。
氧，氮：未除尽的氧氮大部分以化合物形式存在，降低强度，冷弯性能和焊接性能。
氧增加热脆，氮增加冷脆。
11.第十一章 人孔、手孔、视镜和液面计解析
14
§11-2 视镜与液面计
一、视镜
1.普通视镜
⑴不带颈视镜：视镜上的凸缘直接焊在设备上，结构简单， 不易结料，观察范围广。
15
§11-2 视镜与液面计
一、视镜
1.普通视镜
⑵带颈视镜：用于需要斜装或设备直径较小时。
16
视镜材料：
视镜标记：
视镜ⅡPg10 Dg100， HGJ 501-86-17 带颈视镜ⅠPg106 Dg80， HGJ 502-86-5
17
2.钢与玻璃烧结视镜
18
二、液面计
玻璃管液面计
19
⑵液面计
承压容器，一般都是将液面计通过 法兰、活接头或螺纹接头与设备联 接在一起。
玻璃板式液面计
20
现有标准中有反射式玻璃板液面计、反射式防霜 液面计、透光式板式液面计和磁性液面计。
设备直径大可同时用几组液面计接管。
21
无腐蚀或轻微腐蚀，无需作内部检查和清理的 压力容器； 制冷装置用压力容器； 换热器。
6
二、碳素钢与低合金钢人孔、手孔 ⑴常见的人孔形式 ①回转盖人孔
7
②垂直吊盖人孔
8
③水平吊盖人孔
9
⑵人、手孔盖的密封结构
10
⑶手孔结构
11
⑷人、手孔的材料
12
⑸不锈钢人、手孔
①回转盖不锈钢人孔
13
②快开式不锈钢人孔
第十一章 人孔、手孔、视 镜和液面计
容器的开孔接管
化工容器为了满足工艺、安装、检修等要求，在筒体或封 头上往往需要开设各种用途的孔。
如输送介质的工艺接管口；
安装仪器仪表的检查孔（温度计、压力表、液位计的接管 口、采样口）； 设备安装和检修的开孔（人孔、手孔）。
压力容器设计单位资格考核参考题(附答案)
压力容器设计单位资格考核参考题(附答案)《压力容器设计单位资格考核参考题》一、填空题：1. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器为二类压力容器。
2. 有一只压力容器，其最高工作压力为真空度670mmHg，设计压力为0.15Mpa，其容器类别为类外。
3. 压力容器检验孔的最少数量：300mm＜Di≤500mm 2 手孔;500mm＜Di≤1000mm 1 人孔或 2 手孔;Di>1000mm 1 人孔或 2 手孔。
4. 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：1) 筒体内径小于等于 300 mm的压力容器。
2) 压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，它的尺寸≥所规定的检查孔尺寸。
3) 无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。
4) 制冷装置用压力容器。
5) 换热器。
5. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器其PV乘积≥ 10MPa·m3为三类压力容器。
6. 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器的对接接头必须进行 100%射线或超声检测。
7. 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一，应逐张进行超声检测：1) 盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器。
2) 最高工作压力大于等于 10 MPa的压力容器。
3) 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 100 mg/L的容器。
8. 压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造均应严格执行《容规》的规定。
9. 常温下盛装混合液化石油气的压力容器(储存容器或移动式压力容器罐体)应进行炉内整体热处理。
10.《容规》适用于同时具备下列条件的压力容器：1)最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)；2)内直径(非圆型截面指断面最大尺寸)大于等于 150mm ，且容积(V)大于等于 0.025m3；3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
人孔和手孔
第一节 人孔和手孔
1.人孔类型
根据是否承压，人孔有常压和承压两种。
根据法兰类型，承压人孔有板式平焊法兰人孔
第一节 人孔和手孔
5.人孔标记
第二节 一视、镜视镜与液面计
视镜:用来观察设备内部情况的，此外也可用作物 料液面指示镜。普通视镜有两种：
a.不带颈视镜：结构简单，不易结料。有比较广泛 的视察范围，其标准结构可以用到0.6MPa。
第二节一、视视镜镜与液面计
b.带颈视镜：当视镜需要斜装，或设备直径较小时， 则需要采用带颈视镜
第一节 人孔和手孔
2.人孔尺寸表
（1）受压元件尺寸表见表11－2 说明：
a.当PN>0.6MPa时，最好不要再使用板式平焊法兰人孔。 b.带颈平焊与带颈对焊这两种法兰的法兰盘厚度，在 PN1.0～4.0MPa范围内是相同的，但表中却进行了限定。 必要时可以自定。 c. 密封面尺寸从表10－28查取。 d.不管人孔盖的开启方式如何，都采用表11－2。 e.表中所给人孔总质量是近似的（突面密封面）。
液面计S 0.6－ⅢJ
Hale Waihona Puke 第二节 另视外镜三种与标液记面方法计：
第二节4.液视面镜计与的安液装面计
对于承压容器，一般都是将液面计通过法兰、 活接头或螺纹接头与设备联接在一起。
第二节 视镜与液面计
本章法兰结束
容器其它附件学习无限期盼中 。。。。。
500 ＜ Di≤1000
Di＞1000
手孔2个
催化裂化装置操作工(中级)试题库及参考答案
催化裂化装置操作工(中级)试题库及参考答案一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.轻柴油的抗爆性用( )来表示。
A、馏程B、蒸气压C、十六烷值D、辛烷值正确答案：C2.下列选项中，具有较高的MON和RON，而且有高的调和辛烷值的是( )。
A、正己烷B、丙烷C、正戊烷D、丁烷正确答案：D3.油品的黏度增大,其( ).A、平均沸点小B、密度增大C、特性因数K值变小D、相对分子质量变大正确答案：B4.增压机在开机前控制润滑油温在（）以上，如油温低可启用加热器。
A、20℃B、25℃C、35℃D、30℃正确答案：B5.增压机在开机前，首先投用的是（）。
A、辅助油泵B、放空阀C、盘查机构D、主油泵正确答案：A6.一氧化碳与空气混合爆炸极限为( )。
A、12.5%～84.2%B、12.5%～54.2%C、12.5%～24.2%D、12.5%～74.2%正确答案：D7.在保证柴油最低闪点要求下，通过( )汽提蒸汽，可以提高轻柴油收率。
A、不确定B、提高C、保持D、降低正确答案：D8.（）液面过低，轻柴油泵抽空。
A、吸收塔B、解吸塔C、轻柴油汽提塔D、分馏塔正确答案：C9.下列选项中，对外取热器管束泄漏处理方法错误的是( )。
A、切除已确定漏水的取热管B、关闭所有管束，停用外取热器C、关小流化风、提升风D、泄漏严重时紧急停工正确答案：B10.当一中段负荷严重不足时或机泵抽空时，用（）补入中段回流泵进口。
A、粗汽油B、轻柴油C、回炼油D、原料油正确答案：B11.在其他条件不变时，增大反应物的浓度或减小生成物的浓度，有利于正反应的进行,平衡( ).A、向左移动B、向右移动C、无法确定D、不移动正确答案：B12.吸收塔中段回流的作用是（）吸收塔吸收温度。
A、降低B、保持C、没有具体要求D、提高正确答案：A13.精馏过程的基本条件，以下选项错误的是（）。
A、足够的热源B、有一定的塔板数C、合适的回流量D、适当的压力正确答案：D14.( )减压塔侧线350~ 550C馏出油( VGO)是最常用的催化裂化原料。
化工设备设计基础-13
垫板
底板 腹板
筋板
（2）鞍式支座在同一直径下分为轻型（A型）、重型 （B型）两种，主要是考虑了在同一直径的容器，由于 内部结构、长径比及内部物料等因素使得容器的总重量 有很大的差别。 重型鞍座可满足卧式换热器，介质比重较大或L/D 较大卧式容器的要求；轻型鞍座则满足一般卧式容器的 使用要求。 但容器直径DN≤900mm,鞍座未设轻型结构，原因 容器直径太小其重量差别不大，此时轻型与重型的尺寸 及用途相差不大。
(3)鞍座间距.尽量使支座中心到封头切线的距离A小 于或等于0.5Ra,当无法满足A小于或等于0.5Ra时， A不宜大于0.2L。（JB/T4731-2005 6-1-1） (4)选用F、S型各一， S型鞍座的定位尺寸
5
5
4.鞍座标记
JB/T4712.1-2007,鞍座X X- X 固定鞍座F,滑动鞍座S 公称直径,mm 型号（A,BI,---BV)
2.碳素钢与低合金钢人孔、手孔 《碳素钢与低合金钢人孔、手孔》标准，其标淮号为 e ( ) HG21515~21535—2005) D L 1.17 D 2.2 E ( ) 2.6 E Do L D 详细标准号及相关说明见教材P353-,表11-2。 Do
2.5 e
cr
0
e
3.不锈钢人孔、手孔 (HG21594-21604) P373
⑥耳式支座标记
JB/T4712.3-2,007耳座 X X-X
3
=X
垫板厚度，标准可不标 筋板或底板材料代号
支座号（1，2，3---） 型号（A,AN,B,BN)
2.支承式支座（JB/T4712.2-2007）(p419)
Chap. 11 人孔、手孔、视镜和液面计 一、人孔和手孔 1、容器上开设人孔、手孔的规定 e ( ) e （1）最少数量与最小尺寸的规定 P P353表11-1 2.6 E Do P 2.2 E ( ) L Do
催化裂化装置操作工(中级)模拟题+答案
催化裂化装置操作工(中级)模拟题+答案一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.下列叙述中，正确的是( )A、复分解反应中,有一部分属于氧化还原反应B、化合反应都是氧化还原反应C、置换反应一定是氧化还原反应D、分解反应都是氧化还原反应正确答案：C2.焦炭产率过高，再生器超温，其结果是裂解过度，气体收率（），液体收率（）。
A、上升上升B、下降上升C、上升下降D、下降下降正确答案：C3.汽油蒸气压过高，使用时会产生( )现象。
A、气阻B、抽空C、爆燃D、积碳正确答案：A4.以下选项中，不属于增压机低油压原因的是（）。
A、油箱温度高B、油管线泄漏C、压力调节阀故障D、主油泵效率下降正确答案：A5.化学平衡常数与温度有关,吸热反应平衡常数随温度（）而（）,放热反应则相反.A、平衡常数表示反应的进行程度B、平衡常数的值越小说明正反应进行的程度大C、反应物或生成物浓度的改变对平衡常数油影响D、平衡常数只随温度变化而变化正确答案：A6.回炼油抽出塔板温度( )，中段回流泵抽空，也会引起回炼油泵抽空。
A、过高B、过低C、无法确定D、不变正确答案：A7.下列选项中，可作为催化很化原料的是( )。
A、渣油B、煤油C、石脑油D、拔头油正确答案：A8.外送油温度超高会造成罐区（）事故。
A、突沸B、超温C、汽化D、冒罐正确答案：A9.稳定塔的操作特点是采用( )操作。
A、高压B、低压C、中压D、无法确定正确答案：A10.开工时，当烧焦罐温度（）℃时,逐渐开再生滑阀向沉降器转剂。
A、450-500B、550--600C、600-650D、500-550正确答案：B11.汽包干锅时，给水流量不正常，( )蒸汽流量。
A、大于B、无法确定C、不变D、小于正确答案：D12.转剂时稍开再生滑阀，使热催化剂经提升管转入沉降器，注意提升管出口温度≯（）。
A、500℃B、530℃C、520℃D、510℃正确答案：C13.工艺原则流程图用( )画出设备的大概轮廓和示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
章教案容器零部件化工机械与设备
第一章教案容器零部件化工机械与设备教学目标：1. 了解容器零部件的基本概念和作用。
2. 熟悉常见容器零部件的名称、规格和用途。
3. 掌握容器零部件的选材和设计原则。
教学内容：1. 容器零部件的分类及作用筒体、封头、人孔、人孔盖、人孔法兰、视镜、液位计、安全阀、爆破片、螺栓、螺母等。
2. 常见容器零部件的名称、规格和用途筒体：承受物料压力和物料重量，连接封头和支座。
封头：密封容器口，防止物料泄漏。
人孔：方便容器内物料的装卸和检修。
人孔盖：覆盖在人孔上，密封人孔。
人孔法兰：连接容器和人孔盖。
视镜：观察容器内物料状态。
液位计：测量和控制容器内物料液位。
安全阀：防止容器内压力超过规定值。
爆破片：当容器内压力超过规定值时，自动破裂以释放压力。
螺栓：连接容器零部件。
螺母：配合螺栓使用，紧固容器零部件。
3. 容器零部件的选材和设计原则选材：根据容器内物料的性质、工作压力、工作温度等因素选择合适的材料。
设计原则：强度足够、密封可靠、结构简单、便于制造和维修。
教学方法：1. 采用多媒体教学，展示容器零部件的图片和实物。
2. 讲解容器零部件的名称、规格和用途。
3. 案例分析，分析实际工程中的容器零部件选材和设计。
4. 课堂讨论，引导学生思考容器零部件在实际应用中的重要性。
教学评估：1. 课后作业：要求学生绘制容器零部件的简图，并简要说明其作用。
2. 课堂问答：检查学生对容器零部件知识的掌握程度。
3. 小组讨论：评估学生在团队协作中解决问题的能力。
教学资源：1. 容器零部件图片和实物。
2. 相关教材和参考资料。
3. 计算机和投影仪。
教学安排：课时：2学时教学步骤：1. 导入：介绍教案容器零部件化工机械与设备的基本概念和重要性。
2. 讲解：讲解容器零部件的分类及作用，常见容器零部件的名称、规格和用途，容器零部件的选材和设计原则。
3. 案例分析：分析实际工程中的容器零部件选材和设计。
4. 课堂讨论：引导学生思考容器零部件在实际应用中的重要性。
压力容器基本结构及制造过程
压力容器基本结构及制造过程压力容器通常是由板、壳组合而成的焊接结构。
受压元件中，圆柱形筒体、球罐(或球形封头)、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳。
而平盖(或平封头)、环形板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆平板、环形板(外半径与内半径之差大于10倍的板厚)、环(外半径与内半径之差小于10倍的板厚)以及弹性基础圆平板。
上述7种壳和4种板可以组合成各种压力容器结构形式，再加上密封元件、支座、安全附件等就构成了一台完整的压力容器。
图1-1为一台卧式压力容器的总体结构图，下面结合该图对压力容器的基本组成作简单介绍。
筒体筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。
圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
筒体直径较小(一般小于1000mm)时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，再用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。
由于该焊缝的方向和圆筒的纵向(即轴向)平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝。
若容器的直径不是很大，一般只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝。
另外，长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。
但当容器较长时，由于钢板幅面尺寸的限制，就需要先用钢板卷焊成若干段筒体(某一段筒体称为一个筒节)，再由两个或两个以上筒节组焊成所需长度的筒体。
筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝，由于其方向与筒体轴向垂直，因此称为环向焊缝，简称环焊缝。
圆筒按其结构可分为单层式和组合式两大类。
1、单层式筒体筒体的器壁在厚度方向是由一整体材料所构成，也就是器壁只有一层(为防止内部介质腐蚀,衬上的防腐层不包括在内)。
第十一章 打眼
25
HZJA 1--柱体；2--活柱；3--顶盖4--锁箍 5--水平楔；6--底座
HZJA-1000型支柱工作特性曲线 1—实验室测定结果；2—井下测定结果 26
• 液压支柱是利用高压 油或乳化液来升柱支 撑顶板。高压油（乳 化液）由外部泵站供 给，也可把油事先注 入支柱内，再靠支柱 本身内的油泵加压为 高压油。前者称为外 注式支柱；后者称为 内注式支柱。
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图11—13 垛式液压支架 1—顶梁；2—前梁；3—立 柱；4—控制阀；5—推移装置 ；6—底座
图11—14 节式液压支架 1—前梁；2—立柱；3—底 座；4—千斤顶；5—阀座； 6—弹簧钢带
39
• （二）掩护式液压支架
– 这种支架一般由顶梁、掩护梁、底座、立柱、连杆、推移和操纵 装置等组成。这种支架的顶梁较短，掩护梁较长，其上、下端分 别与顶梁和底座铰接，而立柱一般是支承在掩护梁与底座之间， 承受掩护梁上的矸石，故称为掩护式支架。
四、顶板下沉 在工作面推进过程中 ，采空区不断扩大，上 覆岩层移动下沉而破坏 ，根据破坏的特征，上 覆岩层沿竖直方向自下 而上可分为三带：冒落 带、裂隙带、弯曲下沉 带。在这三带中，冒落 带和裂隙带直接关系到 工作面的顶板管理，弯 曲下沉带对工作面没有 多大影响。
图5—5岩层移动推测图 (a)岩层内部破坏推测图；(b)裂隙带岩层移动曲线； （c）沿工作面推进方向的分区 1—冒落带；2—裂隙带；3—弯曲下沉带
HDJA型金属顶梁 1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔
28
29
第三节
工作面支架的结构、性能和选择
二、自移式液压支架（液压支架） • 为了解决支护与落煤不相适应的情况，必须实行支护工作机械化。自移 式液压支架就是一种维护回采空间的机械化支护设备。它以高压液体为 动力，使支护顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成。 • 实践表明：液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠 等优点。它与可弯曲输送机和采煤机为配合使用，就组成了回采工作面 的综合机械化设备，实现了综合机械化采煤。 • 目前国产的液压支架类型有：BZZC型、TZ型、WKM—400型、DM—400型 、ZYZ型、ZY型等。 • 按液压支架与围岩的相互作用，可分为：支撑式、掩护式、支撑掩护式 三种。
11化工设备常用零、部件
B 1--8 DN800-4000 钢管制作,带垫板
材料
A型支承式支座筋板与底板Q235-A·F ； B型支 承式支座钢管材料为10钢,底板材料为Q235-A·F
垫板材料、垫板厚度一般应与容器封头材料、 厚度相同
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➢ 标记方法
JB/T4724-92, 支座 × ×
第1.1节
支座型号（A,B,）
特殊零部件：搅拌器、轴封、管板、折流板、膨胀节、 栅板、塔盘、浮阀、泡罩、裙座
§1.1 化工设备中的通用零部件
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11
周 时 章节
次
数
名称
主要内容
目的与 要求
重点 难点
解决
教学 方式
作业 时数
办法
作业第要1求.1节
11 22
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§ 化工设备 1.1 的通用零
部件——
图片
浮子 液面 计
地下 槽
≤0.4 ≤200
设备
浮标 液面 计
高度 ＞3m 的常 压容
常压
-10～ 200
器
磁性 液面 计 2020/10/21
1.6－ -40～
16.0 300
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HG第51-.1节 223-65 HG5图1 224-65
HG5223-65
图2
HG/T215 84-95
图3
八、补强圈(HG21506-92或 第1.1节
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❖2.卧式容器支座: 鞍座 圈座 支腿
❖3.球形容器支座: 柱式 裙式 半埋式 高架式
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第1.1节
化工机械设备基础 第十章 人孔、手孔、视镜和液面计
人孔——当设备的直径超过900mm时设置。 圆形人孔——400mm 椭圆形——450mm×350mm 人孔一共有13种形式： 常压人孔、回转盖板式平焊法兰人孔、回转盖带颈平焊法兰 人孔、回转盖带颈对焊法兰人孔、垂直吊盖板式平焊法兰人 孔、垂直吊盖带颈平焊法兰人孔、垂直吊盖带颈对焊法兰人 孔、水平吊盖板式平焊法兰人孔等
水平吊盖带颈平焊法兰人孔
行业标准
1 碳素钢、低合金钢人孔和手孔类型与技术条件 HG 21514-95 2 常压人孔 HG 21515-95 3 回转盖板式平焊法兰人孔 HG 21516-95 4 回转盖带颈平焊法兰人孔 HG 21517-95 5 回转盖带颈对焊法兰人孔 HG 21518-95 6 垂直吊盖板式平焊法兰人孔 HG 21519-95 7 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔 HG 21520-95 8 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔 HG 21521-95 9 水平吊盖板式平焊法兰人孔 HG 21522-95 10 水平吊盖带颈平焊法兰人孔 HG 21523-95 11 水平吊盖带颈对焊法兰人孔 HG 21524-95 12 常压旋柄快开人孔 HG 21525-95 13 椭圆形回转盖快开人孔 HG 21526-95 14 回转拱盖快开人孔 HG 21527-95
第二节 视镜
公称直径有50~150mm五种，公称压力达25MPa 当视镜需要斜装或设备直径较小时，需采用带颈视镜
不带颈视镜
带颈视镜
ZZHB直通视镜
第三节 液面计
浮球液位计
液面计与设备的联接
UHZ磁浮子液位计 QA300超声题
常压手孔
旋柄快开手孔
手孔一共有8种形式：
常压手孔、板式平焊法兰手孔、带颈平焊法兰手孔、带颈 对焊法兰手孔、回转盖带颈对焊法兰手孔、常压快开手孔、 旋柄快开手孔、回转盖快开手孔。
人孔、手孔、视镜和液面计
体浸没的位置。
• 6、长圆形人孔或椭圆形人孔长轴应垂直于圆筒壳的轴线。
6.HG-2014人孔与手孔标准简介
回 转 盖 人 孔
垂 直 吊 盖
水 平 吊 盖
21
常
回
压
转
人
盖
孔
人
孔
垂
水
直
平
吊
吊
盖
盖
适
用
范
说明： 1.只有回转
第11章 人孔、手孔、视镜和液面计
11.1 人孔和手孔 压力容器开设手孔和人孔是为了检查设备的内部空 间以及安装和拆卸设备的内部构件。
把手 端盖
法兰 筒节
1
《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T 20583-2011）：
1.人孔的设置规定
• a、容器公称直径大于或等于1000mm时宜设置人孔。 • b、容器公称直径小于1000mm时宜优先考虑设置手孔
30
玻璃板液面计系列标准HG/21588-95
型号： T—透光式；R—反光式；S—视镜式
液面计画法
筒 体
注：“+”符号的线条为粗实线。
液面计的选用
选取液面计需要的性能参数：公称压力、使用温 度、液面计材料、结构型式及公称长度。
根据需要观察的液面高度范围，确定液面计接口 管的安装方法。
液面计接口管的安置
视镜与容器有两种连接形式：视镜座外缘直接与 容器壳体相焊接或视镜座由配对法兰夹持固定。
规格及系列见表11-15. 视镜材料见表11－16。 视镜尺寸分别见表11-17。
(二)液面计
液面计是用来观察设备内部液面位置的装置。液面计 结构有多种型式，最常用的是玻璃管液面计、玻璃板
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3
⑵铸造接管
铸造设备接管可与筒体一并铸出。
⑶螺纹接管
螺纹管主要用来接温度计、压力表或液面计等； 有阴螺纹和阳螺纹两种。
4
§11-1 人孔和手孔
一、容器上开设人孔、手孔的规定
1.最少数量与最小尺寸的规定
5
2.符合下列条件之一的容器可不开设检查孔
筒体内径≤300mm的压力容器；
压力容器上设有可以拆卸的封头或盖子；
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2.钢与玻璃烧结视镜
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二、液面计
玻璃管液面计
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⑵液面计
承压容器，一般都是将液面计通过 法兰、活接头或螺纹接头与设备联 接在一起。
玻璃板式液面计
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现有标准中有反射式玻璃板液面计、反射式防霜 液面计、透光式板式液面计和磁性液面计。
设备直径大，可同时用几组液面计接管。
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§11-2 视镜与液面计
一、视镜
1.普通视镜
⑴不带颈视镜：视镜上的凸缘直接焊在设备上，结构简单， 不易结料，观察范围广。
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§11-2 视镜与液面计
一、视镜
1.普通视镜
⑵带颈视镜：用于需要斜装或设备直径较小时。
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视镜材料：
视镜标记：
视镜ⅡPg10 Dg100， HGJ 501-86-17 带颈视镜ⅠPg106 Dg80， HGJ 502-86-5
第十一章 人孔、手孔、视 镜和液面计
容器的开孔接管
化工容器为了满足工艺、安装、检修等要求，在筒体或封 头上往往需要开设各种用途的Biblioteka 。如输送介质的工艺接管口；
安装仪器仪表的检查孔（温度计、压力表、液位计的接管 口、采样口）； 设备安装和检修的开孔（人孔、手孔）。
2
接口管
⑴焊接接管
焊接设备的接口管长度
无腐蚀或轻微腐蚀，无需作内部检查和清理的 压力容器； 制冷装置用压力容器； 换热器。
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二、碳素钢与低合金钢人孔、手孔 ⑴常见的人孔形式 ①回转盖人孔
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②垂直吊盖人孔
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③水平吊盖人孔
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⑵人、手孔盖的密封结构
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⑶手孔结构
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⑷人、手孔的材料
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⑸不锈钢人、手孔
①回转盖不锈钢人孔
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②快开式不锈钢人孔