攻铰螺纹
钳工实习钻孔攻丝
了解钻床
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
了解钻床
台式钻床是一种 小型钻床一般用 来钻直径13 mm 以下的孔钻床的 规格是指所钻孔 的最大直径。常 用6 mm和12 mm等几种规格 。
立式钻床一般用来钻中小 型工件上的孔其规格有 25 mm 、 35 mm 、 40 mm、50 mm等几种它 的主轴转速和机动进给量 都有较大变动范围，因而 可适应于不同材料的加工 和进行钻孔、扩孔、锪孔、 铰孔及攻螺纹等多种工作。
钳工实习：钻孔与攻螺纹
指导教师：chentin8
实习要求
了解并掌握普通麻花钻的结构及刃磨方法
1
学习并使用台式钻床对工件进行孔加工
2
根据螺孔要求选择正确的底孔尺寸
3
学习并使用丝手攻用与丝铰攻杠对完孔成进手行动内攻螺绞纹螺加纹工
4
一、孔加工
大家知道无论什么机器从制造每个零件到最后 装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有 钻、扩、绞、锪等加工形成选择不同的加工 方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理 的选择加工方法有利于降低成本，提高工作 效率。
方法称为套螺纹。
攻螺纹的常用工具
一、丝锥
一种加工内螺纹的刀具沿轴向开有 沟槽也叫螺丝攻。
二、铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅 助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰 杠两类。
丝锥的分类
按使用方法不同 分为手用丝锥和机用丝锥两大类
机用丝锥
机用丝锥
按其用途不同 可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝
8 、 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹 平稳地反向转动，当能用手直接旋 动丝锥时，应停止使用铰杠，以防 铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振 动，破坏螺纹粗糙度；
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.1 攻螺纹
攻螺纹也称攻丝， 是用丝锥在工件孔壁上 切削出内螺纹的加工方 法，有手工攻螺纹和机 攻螺纹两种。
攻螺纹和套螺纹
1. 手工攻螺纹
1)手工攻螺纹工具
手工攻螺纹常用的工具有手用丝锥和攻螺纹铰杠。 （1）手用丝锥。手用丝锥是加工内螺纹的工具，常用碳素 工具钢或合金工具钢制成，分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝 锥和圆锥管螺纹丝锥。手用丝锥一般由工作部分和柄部组成， 如图1-38所示。手用丝锥的工作部分由切削部分和校正部分组 成，沿轴向开有3~4条容屑槽。
图1-42 套螺纹
攻螺纹和套螺纹
（4）套螺纹部分离钳口要近些，圆杆要夹紧。为 了不损坏圆杆的已加工表面，可用硬木或铜片做衬垫。 为了提高螺纹加工质量和延长板牙寿命，在钢制件上套 螺纹时要加切削液冷却润滑。
在钳工工作中，不仅可以用手工完成套螺纹，也可 应用机械完成。例如，使用搓丝机套螺纹。
金工实习
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.2 套螺纹 1. 套螺纹工具
板牙是加工外螺纹的刀具，其结构形状像圆螺母，由切削部分、 校正部分和排屑孔组成，如图1-41（a）所示（分固定式和开缝式两 种）。板牙两端是带有60°锥度的切削部分，起切削作用。板牙中间一 段是校正部分，起修光和导向作用。板牙的外圆有一条V形槽和四个锥 坑，下面两个锥坑通过紧固螺钉将板牙固定在板牙架上，用来传递扭矩， 带动板牙转动。板牙一端切削部分磨损后可翻转使用另一端。
攻螺纹和套螺纹
（2）攻螺纹铰杠。攻螺纹铰杠的作用是夹持丝锥，常用的有普通铰杠 和丁字铰杠两类，分别如图1-39和图1-40所示。每类铰杠又有固定式和可 调式两种，一般攻制M5以下的螺纹用固定式铰杠，攻制M5以上的螺纹用 可调式铰杠。攻螺纹铰杠的规格以其长度表示，常用的有150mm、225 mm、275 mm、375 mm、475 mm、600 mm六种规格。
电气控制柜设计制作-机柜制作-孔的加工工艺-扩孔、铰孔与攻丝
扩孔、铰孔与攻丝1．扩孔工艺要求（1）钻削直径大于30mm的孔时应分两次钻，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7倍）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。
（2）第一次加工出的孔必须为扩孔留有0.2～0.4mm的加工余量。
扩孔用于扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差。
（3）扩孔时可用普通麻花钻头，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻。
扩孔钻的形状与钻头相似，不同的是，扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。
2．铰孔工艺要求（1）铰孔使用规定尺寸铰刀或可调尺寸铰刀。
（2）铰削工具：手铰一般使用铰杠，机械铰削工件较小时使用台钻，工件较大时使用手电钻。
（3）铰削将铰刀柄部夹持安装固定在铰削工具上。
将铰刀刃部伸入待铰削的孔中，注意保持铰刀与孔所在平面的垂直度。
（4）顺时针方向旋转铰刀，并施加适当的轴向压力即可进行铰削工作。
（5）控制铰削旋转速度不可过快，否则会烧坏铰刀。
铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。
（6）铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度，防止产生切屑瘤；并减少切屑细末黏附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。
3．攻丝工艺要求（1）丝锥是攻丝的专用刀具，柄部装入适合的铰杠传递扭矩，便于攻丝。
（2）M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。
它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。
直径小于6mm或大于24mm的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。
主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削，以降低切削力。
丝锥校准部分主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。
（3）检查攻丝前钻出的底孔尺寸正确，以免造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以首先要根据不同材料确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径D o＝螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径D o＝螺纹大径D－螺距P攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D（4）钻削攻丝底孔时，必须对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为1～1.5螺距P×45°。
8实习教案(攻螺纹和螺纹)
xxxxxxxxxxxxxxxxx学校实习教学课题授课教案组织教学师生问好、集合、点名、检查学生着装、安定学生情绪。
导入新课授课攻螺纹和套螺纹螺纹连接是机械连接方法中最常见的一种可拆卸的连接方法。
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。
一、攻螺纹：1、工具：（1）、丝锥：是加工内螺纹的工具，用工具钢或者高速钢制成，并经热处理淬火硬化。
它由切削部分，校准部分及柄部组成。
分类：①、工螺纹种类的不同可分为：普通三角螺纹：其中M6-M24的二支一套，大于M24和小于M6的为三支一套。
圆柱管螺纹：两支一套。
圆锥管螺纹：大小尺寸均为单只。
②、工方法可分为：手动丝锥：一般二只或三只一套。
机用丝锥：一般以支一套.（2）、铰杠：用来夹持丝锥的工具。
有普通铰杠和丁字形铰杠两类。
丁字形铰杠用来加工工件凸台傍的螺孔或机体内部的螺孔。
各类铰杠又有固定式和活络式两种。
固定式铰杠常用在攻M5以下的螺孔，活络式铰杠可以调节分孔尺寸。
铰杠长度可以根据丝锥大小来选择，以便控制一定的转矩。
使用时可省力、方便、合适。
2、螺纹底孔直径的确定：（1）普通螺纹底孔直径的经验公式：脆性材料：D底=D-1.05P韧性材料：D底=D-P式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）P——螺距（mm）（2）英制螺纹底孔的经验公式：脆性材料：D底=25（D-1/n）韧性材料：D底=25（D-1/n）+(0.2-0.3)式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）N——每英寸牙数（3）、不通孔螺纹的钻孔深度：钻不通孔螺纹底孔时，由于丝锥的切削的切削部分不能攻出完整的螺纹，所以钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上螺纹切削部分的长度。
这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。
即：L=l+0.7DL ：钻孔深度（mm）I.：需要的螺纹深度（mm）D ：螺纹大径（mm）3、螺纹的方法：（1）、划线，钻底孔。
（2）、孔口倒角。
攻螺纹和套螺纹
d0≈d– 0.13P
2、套螺纹要点
① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、套螺纹要点
② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有 深浅，甚至烂牙。
2、套螺纹要点
④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺 纹自然旋进套螺纹。
2、套螺纹要点
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小 螺纹的表面粗糙度。
7.4 废品分析和工具损坏的原因
一、攻螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转 2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出
二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
钳工螺纹加工技术
1 攻螺纹加工技术研究1.1 攻螺纹的工具攻螺纹主要利用丝锥进行加工。
丝锥主要分为手用、机用、有管螺纹丝锥。
当需要制作一般螺纹时，常用手用或者机用丝锥。
一般M6以下的丝锥强度差、易折断，通常将三支作为一套。
它的大、中、小径一样，当头锥被破坏时，可以把二锥、三锥改为头锥接着用。
攻螺纹使用大丝锥比较费劲，可以通过多次切削来完成。
同时，要根据头锥、二锥和三锥的不同特点，合理分配工作环节，提高工作效率。
另外，丝锥工作时需要借助铰杠来固定。
铰杠有普通型和丁字型两种，而不同类型的铰杠又有各自固定的样式和可调的样式。
若工件在台阶处或者是箱体中，采用丁字型的铰杠操作更方便。
1.2 攻螺纹的操作方法攻螺纹分为手攻和机攻两种方式。
手攻的难度更大，需要确保丝锥轴线与螺纹底部轴线相垂直，而这个过程很容易出现偏差。
因而，攻螺纹时，装夹是关键的一步。
（1）攻螺纹是首先把丝锥摆正，一手扶着铰杠上方沿丝锥竖直方向向下压，另一只手协助转动铰杠。
一两圈后，即从正入的两个方向检查丝锥与加工件平面是否垂直。
若有倾斜，则利用90°角尺进行校准。
若是垂直度不正，则将头锥旋出，用二锥进行校准。
达标后，再用头锥进行。
（2）最初的攻螺纹既是重点也是难点。
直径小的工件用工具夹持不方便，也不便于校准，可以借助攻螺纹套具来完成；直径大的工件可以用专制样板或者光面螺母来校准。
（3）攻螺纹时，铰杠顺时针旋转半圈到一圈时，就要逆时针旋转1/4到1/2圈。
M5以下的丝锥旋转一次进度小于1/2圈就可以保证切屑彻底切断，避免切屑堵塞损坏丝锥。
深孔螺纹进行切削时，要相应加大倒旋转幅度，并多重复几次。
铰杠的旋转速度要符合工件的材质，脆性材质的工件相比塑性材质的工件转动速度快。
（4）手动旋转铰杠时，一定要均匀使劲，不能用力太大。
有阻碍时，要先倒着旋转钻削再攻丝，切忌蛮力攻进。
若是攻螺纹时发现有咯咯的声音，要立刻停止进度并反向旋转丝锥查明原因，否则可能会发生断裂。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
（完整版）《攻螺纹》教案
（完整版）《攻螺纹》教案《攻螺纹》教学设计课题：《攻螺纹》授课时数：1学时。
授课⽅法：演⽰法，讲解法，练习法，评论法（采⽤⾏为导向型教学⽅法中的演、讲、练、评四个步骤）。
教学⽤具：铰杠1把；M8的丝锥1副（头锥、⼆锥）；⾓尺1把、切削液，Q235钢长⽅体1块、钻床1台。
教学⽬标：1.知道攻丝的含义，掌握攻丝时确定底孔直径的⽅法。
2.让学⽣掌握⼿攻螺纹的⽅法。
3.培养中职学⽣吃苦耐劳、踏实肯⼲的精神和严谨细致的⼯作作风，树⽴安全⽣产的⼯作意识。
教学重点：攻螺纹操作技术的动作要领——⼿攻螺纹的操作步骤。
教学难点：攻丝的起削操作，检查丝锥的垂直度。
教学过程：1.[引⼊新课]以设疑法导⼊新课，吸引学⽣注意⼒。
然后提出以下两个问题：（通过以下两个问题，引导学⽣⾃主学习）1.攻⼊⼏圈后，⽤90度⾓尺检查垂直度？2. 攻螺纹过程中，经常倒转丝锥有什么作⽤？⼀、攻螺纹的定义和分类定义：⽤丝锥在孔中加⼯内螺纹的⽅法称为攻螺纹，也叫攻丝。
分类：按操作⽅式可分成⼿攻螺纹和机攻螺纹。
螺纹的分类a、普通螺纹：普通螺纹可分为粗⽛螺纹和细⽛螺纹。
b、管螺纹：管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及⾮螺纹密封的管螺纹。
公称直径是代表螺纹尺⼨的直径，指螺纹⼤径的基本尺⼨。
螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。
⼆.⼿攻螺纹⼯作流程之①—起攻（⼜称引锥）⼯作流程之②—检查丝锥垂直度（难点）[学⽣技能训练1]：检查丝锥垂直度（抽学⽣来检查丝锥的垂直度，突破难点）⼯作流程之③—攻螺纹（重点）[学⽣技能训练2]：攻螺纹（抽学⽣来体验操作动作，巩固重点）[学⽣综合技能训练]：学⽣综合利⽤前⾯学习的知识，练习⼀遍完整的⼿攻螺纹过程，⼤家⼀起评论，教师在旁边及时纠正学⽣的错误动作，并说明错误动作可能造成的影响，增加学⽣的感性认识。
学⽣在课堂上学习了⼿攻螺纹的⽅法，然后⼜在后续的实作课上加⼯这个内螺纹，做到理论课和实作课相互配合，理论联系实际。
攻螺纹教学内容⼀攻螺纹的定义⽤丝锥在⼯件孔中切削出内螺纹的加⼯⽅法为攻螺纹（俗称攻丝）；⽤板⽛在圆棒上切除外螺纹的⽣产⽅法称为套螺纹（俗称套扣）。
钻孔、铰孔、攻螺纹(钻孔循环指令)
课题5：钻孔、铰孔、攻螺纹（钻孔循环指令）
编程、仿真、操作任务书
一、设备及软件清单：
电脑（安装南京宇航数控仿真系统）、数控铣床、刀具、量具、其他辅助工具。
二、实习任务
任务一、学习相关指令，完成图示零件的加工。
如图所示零件的外轮廓加工，深度为10mm。
活动1：指令学习
孔加工的过程，一般都由以下五个动作组成：
钻孔循环指令G81指令格式：
K_ R_ F_ Z_Y _ X_ G 81 99
98
G G 80G
活动2：程序编制 程序：
活动3：仿真、加工
任务二、完成图示零件的编程加工。
（供有学有余力和有兴趣的同学在任务一完成的基础上选做）
三、课堂评价表
姓名：班级：组别：组员：
四、课外练习
程序：。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹模块五攻螺纹和套螺纹章要求: 本1. 熟悉螺纹加工中常用工具及其使用方法; 2. 掌握螺纹加工前的工艺计算;3. 掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作;4. 能对加工质量进行分析。
本章难点:1. 螺纹加工前的工艺计算;2. 攻螺纹和套螺纹的基本操作过程。
认识项目项目一攻螺纹螺纹加工的方法多种多样，一般比较精密的螺纹都需要在车床上加工，而钳工只能加工三角螺纹(米制三角螺纹、英制三角螺纹、管螺纹)，其加工方法是攻螺纹和套螺纹。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
其操作方便，生产效率高，工件互换性好，可以加工车削无法完成的小直径内螺纹，一、攻螺纹用工具1(丝锥丝锥也称丝攻，是一种加工内螺纹的刀具，常用高速钢、碳素工具钢或合金工具钢制成。
113钳工工艺与技能训练因其制造简单，使用方便，所以应用很广泛。
(1)丝锥的结构:丝锥由柄部和工作部分组成，如图 5-1 所示。
L1 L2 方榫工作部分柄部容屑槽图 5-1 丝锥柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。
工作部分包括切削部分 L1 和校准部分 L2。
其中，切削部分磨出锥角，起切削作用;校准部分具有完整的齿型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。
(2)丝锥的主要几何参数:γ 1)前角 :丝锥的工作部分沿轴向开有几条容屑槽，这些容屑槽形成了切削刃和前 0γ γ 角。
一般 ,8?,10?，为了适用于不同的材料，可以在必要时作适当增减，如表 5-1 所 0 0示。
表 5-1 丝锥前角的选择工件材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金γ 前角 0? 5? 5? 10? 10? 15? 15?, 20? 20?, 30? 02)后角α :铰刀后角一般为 6?,8?，校准部分的后角为零度。
03)容屑槽:M8 以下的丝锥一般为三条容屑槽，M8,M12 的丝锥有三条也有四条的， M12 以上的丝锥多为四条容屑槽。
标准丝锥一般都是直槽，以便于制造和刃磨。
钳工的基本操作
錾削基本操作技术
1、挥锤法：有腕挥、臂挥、肘挥。 腕挥只用手腕动作进行锤击运动，才用紧 握法，一般用钻削余量较少或钻削开始和 结尾。 肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动， 采用紧握法握锤，因为挥动浮动较大，所 以锤击力也比较大，这种在錾削操作中使 用最多。 臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动，锤击力 最大用于需要大力錾削的操作。
操作安全和文明生产的基本要求
4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置 整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工 表面。 5、在钳台上加工时，为了起用放便，应右手 用的工量具放在右边，左手用的工量具放 在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以 防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在 一起，量具放在专用的盒内或放置板架上， 常用的工量具应放在工作的附近，工量具 要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏 和起用不便。
立体划线操作中注意事项
什么叫立体划线： 同时在工件上不同的表面戒线划线叫 立体划线。
立体划线的工具及使用
1、方箱： 用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线， 附有夹置装置和V形槽。 2、V形架： 通常在操作中2个形架一起使用，用来安放 圆柱形工件划出中线找出中心等。 3、直角铁： 可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线， 装夹时可用C形夹头和压板。
平面划线时基准线的确定
图样的基准称为设计的基准，划线所用的 基准称为划线的基准，划线的基准与设计 基准是一致，划线时必须先从基准线位置 开始，先确定基确线的位置，然后才划其 它平面位置线，形状线，这样减少不必要 的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上 有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设 计基准认真分析，找出划线基准再动手划 线。
划线操作中的注意事项
1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位 置，找正方法并确定基准线的位置，了解 毛坯的误差情况，以便必要的借料，否则 会造成返工。 2、用划线盘划线时，划针伸出量尽可能短些， 并牢固夹紧，划线盘贴紧平台平面移动， 划线压力要一致，使划出的线条准确，线 条尽可能细而且清楚，要避免划重线。
铰孔和攻丝
（4）铰削注意事项：
a、要保护好铰刀刃口，避免碰撞，若刃上有毛剌，可用油石磨去。
b、铰孔时应常清屑，以免铰刀被卡住。
c、用后要清理好，保管好。
2、攻螺纹：
用丝锥加工工件内螺纹的操作——攻螺纹。
（1）丝锥与铰杠
a、丝锥：是加工内螺纹
普通三角螺纹丝锥：（M16～M24丝锥为二只一套，
小于M6，大于M24的丝锥为三只一套）
1、检查来料尺寸，并按要求划出各孔的位置加工线。
2、根据要求钻2— 8H7，3—M8底孔，并在各孔倒角。
3、对各孔分别进行铰削或攻丝。
4、检查、上交。
四、注意事项：
1、铰刀是精加工工具，要保护好刃口，避免碰撞。
2、铰刀排屑功能差，经常作清屑工作。
3、起攻要从两个相互垂直方向进行垂直度的及时校正，以保证攻螺纹的质量。
c、当攻入3、4圈后，不须再在铰手上加压，两手把稳铰手，均匀用力旋进，并经常倒转，以剩排屑。
d、攻丝时必须按头锥，二锥，三锥顺序攻削至标准尺寸。
e、攻不通孔中，应在丝锥上作深度标记，攻丝时要常退出丝锥，排除切屑。
f、攻丝时要冷却润滑液，攻钢件时可加机油，攻铸件可加煤油。二生产实习图：三、实习步骤：
>18～30
一次铰：0.2～0.3
二次铰、精铰：0.1～0.15
>30～50
一次铰：0.3～0.4
二次铰、精铰：0。15～0。25
（3）铰削操作方法：（示范）
a、在起铰时，用右手通过铰孔轴线加压，左手转动铰刀正常铰削时，两手用力要均匀，平稳旋转，不得有侧向压力，同时加适当压力，使铰刀均匀地进给。
广西省贵港职教《钳工技能与训练》校本教材：攻螺纹
钳工技能与训练第六章攻、套螺纹攻、套螺纹1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。
2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。
第一节攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹）。
它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。
一、攻螺纹工具攻螺纹的工具有丝锥和绞杠，绞杠又分固定绞杠（图6－1a）和活络绞杠（图6－1b）两种。
丝锥是攻丝的专用刀具。
它由工作部分和柄部构成，如图6－1所示。
柄部装入铰杠传递扭矩，便于攻丝。
工作部分由切削，校准两部分组成。
对于M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。
它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。
对于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。
主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。
丝锥校准部分的作用主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。
图6—1丝锥和绞杠二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算攻丝操作攻丝前需要钻底孔。
由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。
挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do=螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D钻削底孔时，要对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~1.5)螺距P×45o。
若是通孔两端均要倒角。
倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。
三、攻螺纹方法被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。
攻螺纹
一攻螺纹与套螺纹的定义用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。
二攻螺纹与套螺纹所需工具1·攻螺纹工具：丝锥、丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
注明：丝锥有手用丝锥和机用丝锥。
区别：机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
但在生产中，两者也可互换使用。
平时用用是可以互换的，但在有些时候就就不这么可以，有两种情况要注意：1、一般来说机用丝锥的材料上好一些。
所以如果有加工质量及硬度要求的最好用机用的。
2、如果攻丝在M2以下的，最好选择材料好的手用。
采用手工丝锥比较好，采用机用丝锥一次成功攻丝时切削量大，加上如果材料韧性较大，容易扭断丝锥，而采用手工丝锥是二次攻完，每次的切削量相对较小而且攻丝精度较高，因此采用手工丝锥较好。
丝锥绞杠、铰杠是扳转丝锥的工具。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
保险夹头、2·套螺纹工具：板牙、板牙绞杠三攻螺纹与套螺纹加工方法简要步骤（今日介绍攻螺纹！）攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
1、划孔位线划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
钳工基础知识全集
钳⼯基础知识全集钳⼯基础知识⼀、钳⼯的基本操作钳⼯是主要⼿持⼯具对夹紧在钳⼯⼯作台虎钳上的⼯件进⾏切削加⼯的⽅法，它是机械制造中的重要⼯种之⼀。
钳⼯的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在⽑坯或半成品⼯件上划出加⼯界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的⼯艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进⾏维修、检查、修理的操作。
⼆、钳⼯⼯作的范围普通钳⼯⼯作范围（1）加⼯前的准备⼯作，如清理⽑坯，⽑坯或半成品⼯件上的划线等；（2）单件零件的修配性加⼯；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加⼯精密零件，如刮削或研磨机器、量具和⼯具的配合⾯、夹具与模具的精加⼯等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
三、钳⼯在机械制造和维修中的作⽤钳⼯是⼀种⽐较复杂、细微、⼯艺要求较⾼的⼯作。
⽬前虽然有各种先进的加⼯⽅法，但钳⼯所⽤⼯具简单，加⼯多样灵活、操作⽅便，适应⾯⼴等特点，故有很多⼯作仍需要由钳⼯来完成。
如前⾯所讲的钳⼯应⽤范围的⼯作。
因此钳⼯在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作⽤。
但钳⼯操作的劳动强度⼤、⽣产效率低、对⼯⼈技术⽔平要求较⾼。
四、钳⼯⼯作台和虎钳1.钳⼯⼯作台简称钳台，常⽤硬质⽊板或钢材制成，要求坚实、平稳、台⾯⾼度约800～900mm，台⾯上装虎钳和防护⽹。
2.虎钳虎钳是⽤来夹持⼯件，其规格以钳⼝的宽度来表⽰，常⽤的有100、125、150mm三种，使⽤虎钳时应注意：（1）⼯件尽量夹在钳⼝中部，以使钳⼝受⼒均匀；（2）夹紧后的⼯件应稳定可靠，便于加⼯，并不产⽣变形；（3）夹紧⼯件时，⼀般只允许依靠⼿的⼒量来扳动⼿柄，不能⽤⼿锤敲击⼿柄或随意套上长管⼦来扳⼿柄，以免丝杠、螺母或钳⾝损坏。
（4）不要在活动钳⾝的光滑表⾯进⾏敲击作业，以免降低配合性能；（5）加⼯时⽤⼒⽅向最好是朝向固定钳⾝。
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機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
一般用：此螺絲攻的螺紋牙型為55°角，通用英制管用螺紋。 鑄鐵用：表面施以特殊氮化處理，增加耐磨性 。
一般用
鑄鐵用
7-10
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
高硬度鋼用超硬螺絲攻，主要是針對熱處理後硬度達到 MRc50～60 之工具鋼、模具鋼等高硬度鋼材質之攻牙加
柄部的末端有一方形，便於螺絲攻扳手套入來進行攻螺紋 工作。柄部刻有螺絲攻的規格。
7-4
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
通常螺絲攻分為兩大類：手工螺絲攻與機器螺絲攻。
7-5
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
機械螺絲攻，一般為一支一組，其主要特徵為其柄部及前
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-3 攻螺紋
用直角規檢查螺絲攻是否與工件 表面垂直，如有傾斜則退出螺絲 攻重新攻螺紋。 直角規檢查 轉動扳手，每旋轉1～2 圈，須反轉12圈，以切斷切屑。 加少許切削劑。 繼續攻螺紋至所需要的深度，然後反時針方向退出螺絲攻。
7-20
Chapter 7
攻、鉸螺紋
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
螺絲攻由刃部及柄部兩個主要部分組成。
螺絲攻各部名稱
7-3
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
刃部為標準的螺紋，沿著螺絲攻軸向有平行槽或螺旋軸，
槽有二、三或四個槽，槽的目的是為了容納切屑和切削劑， 槽的前端作成錐度，使螺絲攻容易攻入孔內。
攻螺紋鑽頭尺寸＝公稱直徑（外徑）－ 2× (0.65 ×螺距) ×0.75 ＝公稱直徑－螺距（節距）。
攻螺紋鑽頭尺寸＝公稱直徑－
1 每吋牙數
7-15
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-3 攻螺紋
手工攻螺紋須一進一退，速度較慢，機器攻螺紋係連續進刀， 其攻螺紋速度依工件材質、孔深、螺距、機器條件等而定。 切削劑的使用目的為潤滑、冷卻，攻螺紋時是進行非常複雜的 切削作用，必須使用充分的切削劑來加工。 鑄鐵切削與鋼不同，因剪斷抵抗所產生的切削熱少，且切屑處 理較容易，一般是不使用切削劑，但機械攻螺紋加工，因切屑 容易阻塞溝槽，為了除去切屑而使用切削劑。 一般黃銅、鑄鐵手工攻紋時宜乾切，不加切削劑，而鋼類攻螺 紋以加機油為主。
機械工作法及實習
7-3 攻螺紋
以銼刀或倒角刀，去除孔毛邊。
倒角刀修孔邊
7-21
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-3 攻螺紋
攻螺紋時，兩手出力要均勻，並加切削劑（機油）潤滑，以 利切削。 攻螺紋時，應注意孔深，尤其盲孔，螺絲攻不可碰到孔底， 以防螺絲攻折斷。 攻螺紋時必須選擇專用的螺絲攻扳手，不可用活動扳手代替。 黃銅、鑄鐵攻螺紋時宜乾切，不加切削劑。 攻螺紋鑽頭應選擇正確，孔徑太大將無法攻螺紋或減少螺紋 強度，太小易使螺絲攻折斷。
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
其爪做成一方槽以夾持螺絲攻柄部方
形端，用於小直徑螺絲攻，能獲得較
佳之夾持。 T型 其旋轉柄能使移動爪移動，夾持螺絲攻柄部方形端，用於較 大直徑的螺絲攻。
7-14
直桿型
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-2 攻螺紋鑽頭的計算
調整式螺絲模，可先將螺絲模調整螺釘旋緊，然後漸次放鬆，
使鉸螺紋工作容易。
7-29
鉸螺紋
螺絲模扳手
7-27
倒角面朝下
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-5 鉸螺紋
垂直度檢查
繼續鉸螺紋
修除毛邊
鉸螺紋
7-28
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-5 鉸螺紋
欲使公、母螺絲配合精密，應先攻螺紋後鉸螺紋。 鉸螺紋前，工件前端應先倒角，使螺絲模容易鉸入工件。
工。此螺絲攻之材質採用耐磨性、耐衝擊性優良之超硬合
金，表面並施以氮化鋁鈦（ TiLN ）處理，增強其耐磨耗 性。
超硬螺絲攻
7-11
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
7-12
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
7-13
Chapter 7
7-22
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-4 螺絲模的種類與使用
螺絲模各部名稱
7-23
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-4 螺絲模的種類與使用
固定式螺絲模（solid dies）的刃部尺寸固定而且標準，故不 能調整，鉸削時須一次完成。適用於小工件的鉸螺紋或重鉸 損壞的螺紋。
然後逐漸縮小孔徑，以配合內螺紋。如欲攻、鉸內外螺
紋配合時，應先攻內螺紋，後鉸外螺紋，因螺絲攻直徑 一定，不能放大或縮小，而調整式螺絲模可稍加調整與
配合。
7-25
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-4 螺絲模的種類與使用
螺絲模的規格標註於螺絲模正面，其表示法與螺絲攻相同， 切製左螺紋時多加「L」字樣。
7-16
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-3 攻螺紋
依孔之形式攻螺紋，可分為通孔攻螺紋與不通孔（盲孔）攻螺紋， 通孔攻螺紋最為經濟。Βιβλιοθήκη 7-17Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-3 攻螺紋
選擇正確的攻螺紋鑽頭鑽孔。
將工件夾於虎鉗上，檢查表面是否放置水平 。
7-18
機械工作法及實習
=== 第七章 攻、鉸螺紋 ===
7-1 7-2 7-3 7-4 7-5
7-1
攻螺紋工具的認識與使用 攻螺紋鑽頭的計算 攻螺紋 螺絲模的種類與使用 鉸螺紋
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
線上影片連結補充教材
• 《螺絲人生》獲得全世界102個獎項的動畫 短片
7-2
Chapter 7
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-3 攻螺紋
選擇正確的一套螺絲攻及螺絲攻 扳手。 將第一攻螺絲攻置於孔內，並與 工作表面垂直。 螺絲攻裝入螺絲攻扳手。 雙手均勻施加壓力於扳手的雙柄， 使螺絲攻順時針方向旋轉，攻入 孔內1～2 圈。
7-19
雙手施加壓力
Chapter 7
一般用
7-8
深孔用
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
非圓螺絲攻：
鋼鐵用：螺牙部分由光滑曲線形成，表面須作氧化處理。
對延伸性大的碳鋼、不銹鋼的未穿孔攻牙有效。 非鐵合金用：此螺絲攻供鋁、鎂及其合金等非鐵合金使用。
鋼鐵用
7-9
非鐵合金用
Chapter 7
一般用
7-7
深孔用
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
一般用：具有約35°右旋的蝸旋槽，切屑則由孔下方排出。 切割速度可較直槽螺絲攻加快 30～50%，切屑能順利排出。
此螺絲攻之螺紋部分縮短，以減輕切削扭力，以及具有約
50°的蝸旋槽，切削時阻力小，排屑容易，並得光滑的加工 面。
7-24
螺絲模各部名稱
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-4 螺絲模的種類與使用
螺絲模圓周分割一溝槽，以一螺釘調整刃部尺寸，旋緊
螺釘時溝槽張開，而增大刃部孔徑，若放鬆螺釘時溝槽
減小，而縮小刃部孔徑。由於調整式螺絲模（adjustable dies ）的孔徑可以調整，因此鉸螺紋時先將孔徑放大，
用於套緊螺絲模以便手工旋轉進行絞螺紋工作。螺絲模之套
環上有一固定螺紋，可將螺絲模固定之。螺絲模扳手應選擇
適當長度之柄，以利鉸螺紋時產生所需之扭力。
7-26
螺絲模扳手
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-5 鉸螺紋
量取鉸螺紋長度 工件倒角
工件前端應先倒角45°，
使螺絲模容易鉸入工件。 夾持工件 倒角
端倒角錐度皆比手工螺絲攻長。
機械螺絲攻
7-6
Chapter 7
攻、鉸螺紋
機械工作法及實習
7-1 攻螺紋工具的認識與使用
一般用：先端螺絲攻前端鋒刃槽部有一特殊的槍膛刃槽，
所以容易切削鐵屑，精密度穩定，增加螺絲攻的耐久性。 深孔用：此螺絲攻須將螺紋部分縮短，以減輕切削扭力，
為防止融著產生而螺絲攻表面須作氧化處理。