原材料检验管理办法[定稿]
原材料过程产品、产品检验管理办法
原材料、过程产品、产品检验管理办法1 适用围本办法适用于质量管理体系对产品构成主要影响的原材料、过程产品、产品的质量检验及管理。
2 职责2.1 生产技术科2.1.1 制订和提供检验依据，包括相关标准、图纸和有关规定等。
2.1.2 制定不合格品划分标准。
2.1.3 参与不合格原材料、过程产品、产品的评审和处置。
2.1.4 负责新材料试用的组织评审。
2.2 质量部2.2.1 负责组织进厂原材料、过程产品、产品的检验和试验。
2.2.2 负责组织不合格原材料、过程产品、产品评审，并验证处置结果、开具检验结果通知单。
2.2.3 负责组织质量异常问题和质量异议的处理。
2.3 质量部化验室2.3.1 负责接收原材料来样交接。
2.3.2 负责按规程进行相关项目的分析及出具检测报告。
2.4 物资采购部2.4.1 按公司规定相应物资的执行标准向具有完备资质证明的合格供进行采购，并向检验部门报检。
2.4.2 配合质量部处理质量异常问题和质量异议。
2.4.3 按评审意见对不合格原材料实施处置。
2.4.4 对不合格供户进行整改和处理。
2.5 营销部管理科负责收料及物料仓储管理。
2.6 办公室保卫2.6.1 负责控制运输车辆进出厂。
2.6.2 负责对取样现场闲杂人员进行管理。
2.6.3 负责对运输车辆水箱是否清空进行验证。
2.7 使用部门3.7.1 将使用过程中发现的质量问题反馈至质量部。
3.7.2 负责收料及物料仓储管理。
3.7.3 配合质量部处理质量异常问题和质量异议。
3 管理容及要求3.1 原材料分类及检验项目原材料种类及检验项目以生产技术科发布的《主要原材料检验依据及检验项目》有效版本为准。
3.2 质量管理通用要求3.2.1 物资采购部应按供户准入制度的要求，对供户进行评审，确认供应商具有足够的生产能力与质量保证能力，所供材料经试用、评审合格后投入使用。
评审容至少应包括：营业执照、税务登记证、生产能力、货物存量（吨）、检测人员、检测设施与场地、检验记录、货堆实物抽样检验等。
原材料检验管理制度
原材料检验管理制度一、目的和依据1.目的：为了确保企业采购的原材料质量符合相关标准和要求，提高产品质量和生产效益。
2.依据：根据国家相关法律法规及标准，结合企业实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于企业的原材料采购、入库、检验等相关环节。
三、管理责任1.质量部门负责制定和执行原材料检验管理制度。
2.采购部门负责落实采购合同中的原材料质量要求。
3.生产部门负责执行相关检验标准和规程。
四、原材料供应商选择和评估1.供应商选择：采购部门根据企业实际需求和供应商的信誉、质量管理体系等因素进行综合评估和选择。
2.供应商评估：采购部门对已合作的供应商进行定期评估，评估内容包括供货质量、服务质量等。
五、采购合同与验收1.采购合同：企业与供应商签订采购合同，明确原材料的名称、规格、数量、质量要求等。
2.原材料检验：原材料到货后由质量部门进行检验，检验内容包括外观、包装、标志、化学成分、物理性质等。
3.合格原材料入库，不合格原材料退回供应商或按照协商处理方式进行。
六、检验记录和报告1.检验记录：质量部门应当建立并保留原材料检验记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
2.检验报告：对于不合格的原材料，质量部门应当及时向采购部门提供检验报告，并根据情况采取相应措施。
七、不合格原材料处理1.退回供应商：对于严重不合格的原材料，质量部门应当及时通知采购部门，采购部门将不合格原材料退回供应商，并要求供应商进行相应的整改。
2.冻结和隔离：对于质量问题较小的原材料，质量部门可以根据具体情况决定原材料的冻结或隔离，并要求供应商进行整改。
3.处理方式协商：对于一些具体情况下不合格的原材料，采购部门、质量部门和生产部门可以根据实际情况协商处理方式。
八、文件和记录管理1.原材料质量文件：质量部门应当建立原材料质量文件，包括原材料检验标准、规程、结果记录等。
2.检验记录保留：原材料检验记录和检验报告应当按照相关要求进行保留，保留期限根据具体情况确定。
原材料检验和试验管理办法
原材料检验和试验管理办法第一篇：原材料检验和试验管理办法材料检验和试验管理办法参照ISO9000质量管理体系要求，制定公司检验和试验管理办法，规范检验和试验作业的管理。
第一章进货检验和试验控制程序目的通地对进厂的原物材料的质量检验，保证其符合质量要求。
适用范围本程序适用于原物材料的检验和试验。
引用文件《质量手册》职责4.1 品管部负责原物材料的检验和试验，及进货质量的监督和抽检。
4.2 营销部负责提供原物材料、外购件分供方的质量证明材料。
4.3 生技部负责提供外协件分供方的质量证明材料。
要素控制5.1 原材料检验5.1.1 原材料进厂后，营销部采购员应协同仓库管理员核对，检查所进原物材料的尺寸、规格、牌号、数量、材质标记与订货合同和随实物提供的质量保证书是否符合。
5.1.2 如经核对检查发现实物数量、规格、材质标识与合同或“质量保证书”不符，由营销部及时与供货单位联系，协商解决，直到问题得到解决为至。
5.1.3 营销部仓库保管员及时填写“物资进厂交验单”，连同“质保书”交品管部原材料检验员，品管员按规定抽取样本，作出检验结论。
5.1.4 原材料检验规定A、原材料的检验要求和范围：进厂的原材料根据《原材料半成品质量标准》对有关项目进行检验。
B、检验内容和取样要求：按规定加工零件需热处理的钢材，应由分供方提供材料理化检验报告，分供方不能提供理化检验报告时，按规定加工零件需热处理的钢材应抽取样品进行理化检验外协送验。
C、钢材理化检验时，由原材料品管员负责取样送检，“化学分析报告”或机械性能试验报告一式三份，一份交原材料品管员，一份送仓库保管员。
D、经检验合格的原材料，仓库保管员凭“物资进厂交验单”办理入库手续。
经检验不合格的原材料，仓库保管员应做好标识，隔离存放，并按《不合格品的控制程序》处置。
需待处理的原材料，仓库保管员应做好标识，隔离存放。
5.2 辅助材料检验辅助材料检验按5.1进行，如有合同约定，则按合同约定的检验规定进行验收。
工程原材料检验制度文本
工程原材料检验制度文本第一章总则第一条为了保证工程建设质量，规范原材料的采购和检验工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于工程建设中使用的各类原材料的采购和检验工作。
第三条原材料检验应该遵循“公正、公平、公开”的原则，确保检验结果准确、可靠。
第四条工程项目部门负责制定并执行本制度，确保检验工作顺利进行。
第五条原材料检验工作应当有专职检验员负责，确保检验工作的专业性和准确性。
第二章原材料采购第六条工程项目部门应当根据工程需要合理确定原材料的种类和数量，严格按照相关标准采购。
第七条原材料采购应当经过严格的比价和评标，选择具有良好信誉和质量保障的供应商。
第八条原材料供应商应当提供完整的质量证明文件，并严格按照合同要求供货。
第九条工程项目部门在采购原材料时，应当根据实际情况选择适合的交货方式和时间。
第十条原材料采购应当建立档案，留存相关资料，以备后续查验。
第三章原材料检验第十一条原材料检验应当由专职检验员进行，确保检验结果的准确性。
第十二条原材料检验应当按照国家相关标准和规定进行，确保检验结果合格。
第十三条原材料检验过程中应当注意安全生产，确保检验员的人身安全。
第十四条原材料检验应当及时公布检验结果，并做好检验报告和记录。
第十五条对于检验结果不合格的原材料，工程项目部门应当及时采取措施，并通知供应商处理。
第四章原材料贮存第十六条原材料应当妥善贮存，防止受潮、受热、受污染等情况发生。
第十七条原材料贮存场所应当符合相关要求，确保原材料质量不受影响。
第十八条原材料贮存应当定期检查，及时处理异常情况，确保原材料质量。
第五章监督检查第十九条工程项目部门应当定期对原材料的质量和检验工作进行监督检查。
第二十条监督检查应当逐项核对，确保原材料质量达到标准要求。
第二十一条对于发现的问题，应当及时进行整改并留存相关记录。
第六章附则第二十二条本制度自发布之日起生效，任何单位和个人均应严格遵守。
第二十三条对于本制度的解释权归工程项目部门所有。
原材料进厂检验的管理制度
原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量符合标准，格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责〔1〕质量管理部负责进货的检验和试验工作。
〔2〕库房负责验收原材料的数量〔重量〕并检查包装情况。
〔3〕质量管理部制定"来料检验控制作业标准"。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项〔1〕来料检验专员对来料进展检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
〔2〕对于新来料，在明确该料的检测标准和法之后，将之参加"来料检验控制作业标准"。
第6条：影响来料检验式、法的因素〔1〕来料对产品质量的影响程度。
〔2〕供应商质量控制能力及以往的信誉。
〔3〕该类货物以往经常出现的质量异常。
〔4〕来料对公司运营本钱的影响。
〔5〕客户的要求。
第7条：确定来料检验的工程及法〔1〕外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进展验证。
〔2〕尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
〔3〕构造检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
〔4〕特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定法来验证。
第8条：来料检验式的选择(见抽检案)〔1〕全检。
适用于来料数量少、价值高、不允有不合格品物料或工厂指定进展全检的物料。
〔2〕抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
〔抽检比例待定〕第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定"来料检验控制标准及规程序"，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规包括材料名称、检验工程、标准、法、记录要求。
原材料验货管理制度范本
原材料验货管理制度范本第一章总则第一条为了确保原材料的质量，提高产品质量和企业信誉，根据国家有关法律法规和企业管理要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司对所有采购的原材料进行验货的管理工作。
第三条原材料验货工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则，确保原材料质量符合产品生产要求。
第二章职责分工第四条采购部门负责提供原材料的采购合同、技术规格书、供应商资质等相关文件，并对供应商的质量保证能力进行评估。
第五条质量管理部门负责组织对原材料进行验货，并对验货过程进行监督。
第六条生产部门负责提供原材料使用的具体要求，并对原材料的使用效果进行评价。
第三章验货程序第七条采购部门在原材料到货前，应提前通知质量管理部门进行验货。
第八条质量管理部门接到验货通知后，应根据采购合同、技术规格书等文件，制定验货计划，并通知相关人员进行验货。
第九条验货人员应具备相应的专业知识和技能，对原材料的外观、尺寸、数量、包装等进行检查，并按照技术规格书的要求进行抽样检验。
第十条验货过程中发现原材料存在质量问题，应及时通知采购部门和供应商，并按照公司相关规定进行处理。
第十一条验货结束后，验货人员应填写验货报告，对原材料的质量情况进行评价，并提出处理意见。
第四章验货记录和资料管理第十二条验货记录应真实、完整、准确地反映验货过程和结果，包括验货日期、地点、人员、检验项目、检验结果等。
第十三条验货报告应一式两份，一份由质量管理部门存档，一份交采购部门。
第十四条采购部门应将验货报告作为原材料进货的依据，并按照验货报告的处理意见进行处理。
第十五条质量管理部门应定期对验货记录和资料进行整理和分析，对供应商的质量保证能力进行评价，并采取相应的管理措施。
第五章附则第十六条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十七条本制度的解释权归公司质量管理部门。
原材料检验管理办法
原材料质量管理制度XMY/QG•Z05-2012 为了加强原材料的质量管理，做好材料进厂检验、入库保管、发放使用等工作，特制定了本制度1、凡进厂的原材料（包括：生产用料、生产辅助用料、外购件、外协件、半成品等）入厂时必须具有供方签发的材质证明书或合格证方可验收，否则不予验收。
2、原材料进厂后，库房应划分一个区域进行堆放（待检区），3、严格执行《原材料进厂检验规程》，由采购员负责按型号、规格填写“原材料送检单”并附上材质证明书或合格证及随行清单，交质量管理处专职检验员检验。
4、专职检验员接到“原材料送检单”后应认真核对“原材料送检单”及技术材料，随行清单是否与本批实物相符；并根据随行清单、图纸、技术文件和相关标准的要求进行检验，同时做好检验的原始记录。
5、原材料进厂检验后，应材料专职检验员签发合格证或“不和格通知单”作为入库、报销、退货的依据。
合格证一式三份，一份随产品入库，一份检验自存，一份供应处作为报销凭证。
不合格通知单一式二份，一份检验自存，一份随所检原材料退回物资采供部门。
6、经检验合格的原材料应及时入库，并按型号、规格分类保管，作出识别标记。
7、对容易变质和有规定保存期限的物、料应实行特别管理，防止变质、超期。
库管员应会同检验人员对保存情况进行监督并定期进行检查。
8、“原材料送检单”附后。
以上制度中未涉及的问题由技术质量部上报公司领导决定。
原材料及外协件检验管理办法XMY/QG•Z06-2012 1、总则1.1、为了加强进厂原材料的检验及管理，有效地控制进厂原材料及外协件的质量，提高产品合格率，特制定本办法。
1.2、本办法的管理归口为技术质量部。
2、范围2.1、本办法适用于进厂原材料、外协加工件等物资的检验规程及流程。
3、职责3.1、技术质量部负责制定材料技术要求及检测规范。
3.2、检测室负责按标准及规程对原材料及外协件实施检测及试验工作。
4、管理办法4.1、进厂原材料及外协件，首先查验产品发货清单、合格证、材质证明书等相关资料。
原材料进场检验管理制度(经典版)
原材料进场检验管理制度1.制度导言1.1目标:为确保进场原材料的质量与规格符合公司产品的生产标准，明确相关职责与操作流程，特制定此制度。
1.2适用范围:本制度适用于所有进场原材料的检验活动及其相关的管理和操作活动。
2.原材料标准定义2.1规格书:所有原材料必须有配套的规格书，详细描述其物理、化学及功能性能。
2.2合格标准:规格书中应明确原材料的合格标准，包括但不限于尺寸、颜色、强度、成分等。
3.组织与职责3.1采购部:负责原材料的采购和进场前的初步验收。
3.2质量部:负责原材料的专业检验与判定，及时反馈检验结果。
3.3仓库部:负责原材料的入库、标识和存储管理。
3.4生产部:基于检验结果，进行生产决策。
4.原材料进场流程4.1预约与通知:采购部在原材料到货前48小时，通知质量部和仓库部。
4.2初步验收:采购部对进场原材料进行数量、外观、包装等初步验收。
4.3专业检验:质量部依据规格书进行样品的专业检验。
4.4检验结果判定:质量部出具检验报告，并进行合格、待审、不合格三种判定。
5.原材料标识与存储5.1标识:所有进场原材料都必须进行标识，包括进场日期、供应商、规格型号等。
5.2存储:合格原材料与不合格原材料应分开存放，并按照物料的特性进行存储。
5.3轮转:采用先进先出原则，确保原材料的新鲜度。
6.不合格原材料的处理6.1隔离:所有不合格原材料都应隔离，防止与合格原材料混淆。
6.2通知:质量部应在24小时内通知供应商和采购部不合格情况。
6.3决策:不合格原材料可退货、报废、降级使用或重新处理，具体由生产部、质量部和采购部共同决策。
7.数据记录与追溯7.1记录:所有进场原材料的检验数据、决策和操作都应详细记录。
7.2追溯:原材料数据应与产品生产批次关联，确保产品的质量追溯。
8.检验工具与设备管理8.1校验:所有检验工具和设备每半年进行一次校验。
8.2维护:根据设备手册进行定期维护，确保检验的准确性。
8.3更新:对于落后或不能满足检验要求的设备，应及时更新。
工程施工原材料试验检验管理办法
工程施工原材料试验检验管理办法试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。
1.1水泥每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。
检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。
检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。
水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。
1.2砂石骨料（1）使用的砂、石料满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的技术要求外，还满足本工程《技术条款》的要求：细骨料的细度模数人工砂控制在2.4～2.8，粗骨料应坚硬、粗糙、洁净、无风化。
进入拌和站的粗骨料有稳定的含水量（小石的含水量控制在0.2％以下），且粒形应尽量为方圆形，避免针片状，若采用连续或间断级配，经试验确定并监理工程师同意。
不得使用含有活性骨料、黄锈等的粗骨料。
（2）砂石骨料使用过程中，进行抽样，并按DL/T5150-2001的规定进行检验，主要检验项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、针片状、压碎指标、含泥量和泥块含量等。
（3）在混凝土生产过程中，每4h至少检测1次砂子、小石的含水量，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内。
气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，加密检测次数。
在拌和场，砂的细度模数每天至少检查一次；粗骨料的超径、逊径、含泥量每班检测1次，每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）所列项目进行1次参数检测，并根据检验结果调整施工配料单。
原材料品质检验管理制度
《原材料品质检验管理制度》1.目的为加强对公司生产用原材料及辅助材料的质量管理，确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定此制度。
2.适用范围适用于所有公司生产用原材料、辅助材料的检验工作。
3.定义进料检验又称来料检验，是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
4.职责4.1.技术部负责本制度的起草、建立和执行。
4.2.采购、仓管员按本制度要求制定采购计划并及时通知技术部来料信息。
4.3.技术部原材料进料检验专员负责来料的检验、结果的记录，按本制度进行抽样、送检、复核数据统计和不合格样品的管理。
5.内容5.1.原材料进料检验规则5.1.1.明确原材料进料检验标准（一）原材料进料检验专员对来料进行检验之前，首先应了解该物料的进厂检测内控标准，如存在不明了之处，应及时向上级主管了解，确保对检测质量指标清楚明了。
（二）在必要时原材料检验专员可从来料中随机抽取两件样品，交由上级检验主管检验，并附相应的质量检测说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和允许水平的情况下进行验收。
5.1.2.影响原材料来料检验方式、方法的因素。
（一）来料对产品质量的影响程度。
（二）供货商的质量控制能力及信誉。
（三）该类原材料以往经常出现的质量异常。
（四）来料对本企业运营成本的影响。
5.1.3.确定原材料检验的项目及方法（一）硫酸亚铁的品质检验(1)外观检验外包装完好无损，包装上印有清晰的产品名称、生产日期、保质期、产家名称，产品技术参数表及检验合格证。
包装袋有内衬，硫酸亚铁的颜色为淡绿色结晶，颗粒分明无结块。
(2)有效成分检测硫酸亚铁(FeSO4)的质量分数w%≥90%。
检测标准《水处理剂硫酸亚铁》GB/T10531-2016。
（二）过氧化氢的品质检验(1)外观检验无色透明液体(2)有效成分检测过氧化氢（H2O2）w%≥27.5%。
检测标准《工业过氧化氢》GB/T1616-2014。
（三）硫酸的品质检验(1)外观检验无色透明液体，无明显杂质。
原材料进厂检验管理制度范文
原材料进厂检验管理制度范文原材料进厂检验管理制度第一章总则第一条为了保证原材料进厂检验的科学性、准确性和及时性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料的进厂检验。
第三条原材料进厂检验分为定性检验和定量检验。
第四条原材料进厂检验按照国家相关法律、法规、标准以及公司技术要求进行。
第二章原材料进厂检验的程序第五条原材料进厂检验由以下步骤组成：（一）委托检验：供应商向公司提交原材料检验委托单，并提供样品；（二）检验准备：质检部门根据检验委托单准备检验设备、试剂等；（三）样品收样：质检人员按照标准程序收取样品并制作样品编号；（四）检验方法：根据委托单和样品特性，使用相应的检验方法进行检验；（五）检验结果：对样品进行检验，记录检验结果并填写检验报告；（六）检验报告审核：由质检主管对检验报告进行审核；（七）样品处理：根据检验结果，对样品进行处理；（八）报告发放：对合格的原材料发放检验合格证明，对不合格的原材料退回供应商。
第三章原材料进厂检验的要求第九条供应商应按照公司的相关规定提供原材料进厂检验所需的样品和相关信息。
第十条供应商提供的样品应当真实、完整、代表性，且符合国家相关标准。
第十一条进厂检验应按照国家相关法律、法规、标准和公司要求进行，且由具备相应资质的人员进行检验。
第十二条进厂检验应及时进行，并保证检验结果的准确性和可靠性。
第十三条进厂检验结果应及时上报，并填写好检验报告。
第四章原材料进厂检验记录和报告第十四条对每次原材料进厂检验，质检人员应进行详细的记录，并填写检验报告。
第十五条检验报告应包括以下内容：原材料名称、规格要求、供应商、生产日期、样品编号、检验方法、检验结果等。
第十六条检验报告应由质检主管审核，并在规定时间内发放给相关部门。
第十七条检验报告应妥善保存，以备查阅和核对。
第五章原材料进厂检验的责任与处罚第十八条质检部门负责原材料进厂检验的组织和实施，并承担相关责任。
第十九条供应商应按照相关要求提供真实、完整的样品和信息，因提供伪造、不实样品和信息而造成的损失由供应商承担。
企业原材料检测管理制度
企业原材料检测管理制度第一条为规范企业原材料检测管理制度，保障生产质量，保障消费者权益，确保企业生产经营安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业所有涉及原材料检测的生产经营环节，包括采购、进货、仓储、质检等各个环节。
第三条企业原材料检测管理应遵循“原材料检测合法合规、科学客观、公平公正、主动预防”的原则。
第四条企业应建立原材料检测信息管理系统，建立检测档案，保留必要的检测记录和数据，对检测结果进行存档。
第五条企业应加强检测人员培训，确保检测人员了解相关法律法规、检测标准和技术规程。
第二章采购管理第六条采购部门负责制定原材料采购管理程序，建立供应商评价和认证机制，严格控制原材料供应商的合格范围。
第七条采购部门应向供应商提供材料检测的具体要求和标准，要求供应商提供合格的检测报告。
第八条采购部门应对每批进货原材料的检测报告进行查验，确保检测报告真实有效。
第九条对于关键原材料，采购部门应实施抽样检测，确保产品质量达到标准要求。
第三章进货管理第十条仓储管理部门应对进货原材料进行验收，并对验收情况进行记录。
第十一条仓储管理部门应根据检测报告的要求，对进货原材料进行分类存放，防止原材料混淆或交叉污染。
第十二条仓储管理部门应加强对原材料的保管，确保原材料不受损坏或污染。
第四章检测管理第十三条质检部门应制定原材料检测程序和质量标准，明确检测方法和要求。
第十四条质检部门应加强对检测设备的维护和保养，确保检测设备的准确性和稳定性。
第十五条质检部门应组织检测人员进行检测操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
第十六条对于不合格的原材料，质检部门应按照相关制度进行处理，包括通知供应商、退货或废弃等处理方式。
第五章质量管理第十七条生产部门应根据原材料检测报告，制定生产工艺和质量控制方案，确保生产过程中产品质量达到标准要求。
第十八条企业应建立原材料追溯制度，对原材料的来源、加工过程等进行记录，以便于溯源和追溯。
第十九条企业应加强对原材料库存的管理，定期清查、盘点原材料库存，确保原材料的安全和完整。
企业原材料检测管理制度范文
企业原材料检测管理制度范文企业原材料检测管理制度一、前言原材料是企业生产的基础，质量好坏直接影响产品的质量和企业的信誉。
为保证企业原材料的质量，提高产品质量和企业竞争力，建立并严格执行企业原材料检测管理制度非常重要。
本制度旨在规范原材料的检测程序和要求，确保原材料的质量稳定可靠，以满足产品质量的要求。
二、适用范围本制度适用于企业所有采购的原材料，包括但不限于：原料、半成品、辅助材料等。
三、检测标准1. 原材料检测标准应严格按照国家相关标准或企业内部标准执行。
如缺乏相关标准，应根据相关行业标准制定企业内部标准，并进行公示。
2. 原材料的检测标准应包括以下内容：外观检查、物理性能、化学成分、微生物指标等。
四、责任与权限1. 原材料检测的责任人包括：质量部门、采购部门、仓储部门等。
2. 质量部门负责制定和修订相关检测标准、检测方法。
3. 采购部门负责选择检测机构、监督原材料入库前的检测。
4. 仓储部门负责原材料的存储和出库前的检查。
五、检测流程1. 采购部门根据产品生产需要，确定原材料的品种、规格、等级等，并编制《原材料采购申请单》。
2. 采购部门根据《原材料采购申请单》选择供应商，并签订相关采购合同。
3. 采购部门向供应商提供《原材料检测要求单》和样品，并要求供应商提供原材料的质量证明文件。
4. 供应商根据《原材料检测要求单》进行检测，并出具检测报告。
5. 采购部门对供应商提供的原材料质量证明文件和检测报告进行审核，并将相应的原材料存货账页、质量证明文件、检测报告等资料归档。
6. 供应商提供的原材料质量证明文件和检测报告未通过审核的，采购部门应立即通知供应商，并要求其改进。
7. 供应商提供的原材料质量证明文件和检测报告通过审核的，采购部门通知仓储部门接收原材料，并将原材料的质量证明文件、检测报告等相关资料发给仓储部门。
六、检测要求1. 原材料的外观检查要求：（1）颜色：应与标准色相符。
（2）异物：不得有杂质、泡沫、毛屑等。
原材料检验管理办法
A 品质管理中心
NG
品质管理中心 生产计划部
退货
填写检验报告 OK
特采
正常入库
品质管理中心 采购中心
不良物料投诉
4.4 将检验结果填写在《来料检验报告》 中并对物料状态做出判断；
实验室管理规则 产品标识和可追溯性管理规则
纠正和预防措施管理规则 不合格品管理规则 品质异常管理规则 原材料检验规程 原材料技术标准 特采控制程序
责任部门
品质管理中心
7. 相关记录
记录编号
记录名称
来料检验报告 来料送检单 原材料质量反馈报告 来料检验统计表 原材料联络单
保存部门
品质管理中心 储运部
2. 过程范围
本管理规定适用于进货物料的检验。
3. 职责
品质管理中心负责根据原材料技术标准制定原材料检验标准，原材料生产装配全过程和最终产品的 检验和试验活动。
4. 作业流程
品质管理中心 研发部 研发部 储运部 供方
责任部门
输 业务流程
入
原材料控制计划 原材料技术标准
技术图纸 送检单
供方检验报告
原材料到货
品质管理中心 品质管理中心
研发部
原材料检验管理办法
文件编号： 版次/修订状态：
编制人/日期： 编制部门： 审核人/日期： 批准人/日期：
修订日期： 实施日期：
受控状态：
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会签单位
总经理(GM)
管理者代表(MR)
客户代表(CR)
原料检验管理规定
原料检验管理规定第一章总则第一条为规范原料检验事务，保障公司生产顺行，特制定此规定。
第二条本规定所称原料，包含：一.外购铁矿石、矿石、熔剂（轻烧白云石粉、生石灰粉、轻烧白云石颗粒、白云石粉、石灰石粉）、焦炭、煤炭、铁合金与有色金属、保护渣、耐火材料、润滑油、润滑脂、外购熟料、石膏等；二.公司自产铁合金、熔剂、烧结矿、球团矿及高炉渣、除尘灰等副产品；三.各制造部因生产需要送检的各类工艺样品。
第三条公司各级员工应遵循公平、公正原则，不得人为干预原料检验事务，保障各相关方的合法权益。
第四条各原料检验事务相关单位，均应定期检讨权责范围内的工作成效，并在资源允许情况下不断采用新技术、新装备、新标准，以持续提高原料检验的技术水平。
第二章权责划分第五条原料检验事务相关单位权责划分如下：一.采购业务处：根据生产需要采购符合质量标准要求的原料；参与外购原料质量异议的处理。
二.技术规划发展处：负责外购原料的表面质量验收、取样、制样、理化检验、质量异议的处理及高炉入炉焦炭的取样。
各制造部检验费用核算。
三.各制造部：负责自产原料、工艺样品、副产品、本制造部自用大包类耐材的取样、送样。
四.纪检监察处：对违规作弊进行调查处理，并参与外购原料质量异议的处理。
五.财务处：收取外界委托检验的费用。
六.信息系统处：负责检化验系统的稳定运行。
七.冶金技术处：于外单位委托检验时负责通知缴费与寄交试验报告。
八.成本处：负责公司各制造部所产生的检验费用的转账。
第三章验收取样第六条目的要求依据《原料验收取样作业标准》从批次货物中采集能代表总体货物质量的样品，采集的样品必须能够代表货物的整体特性。
且根据技术要求、合同条款，对其质量进行表观检查，对其异常情况做出相应判断。
第七条取样范围技术规划发展处-原料验收作业组负责第二条第1项的原料及高炉入炉的焦炭。
第八条取样责任技术规划发展处原料验收作业组取样技术员专职负责验收取样。
取样技术员按作业标准执行取样操作，保证所取样品具有代表性和真实性，且不得受任何干扰。
(完整版)原材料检验管理规定
原材料检验制度1. 目的对原材料料检验活动进行控制，确保所有原材料符合公司要求，防止不合格原材料投入生产或使用。
2. 适用范围适用于公司所有生产原材料的检验与控制。
3. 职责与权限3.1仓管负责原材料的验证与点收和报检。
3.2 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责原材料检验、试验和验证。
3.3 采购部负责不合格原材料退货以及供应商整改措施跟踪。
4. 定义4.1 原材料：指供应商提供的主要材料及辅助材料等。
5. 工作程序5.1 原材料通知5.1.1 供应商交货时，仓库依据供应商提交的送货单核对是否与【采购计划】上的要求相符，无误后仓库协助供应商把来料进行分类、分批、整齐的放置待检区域，并开出【原材料到厂通知单】交技检部检验员执行品质检测和试验。
5.1.2 供应商送货时须附带该批来料的【质量证明单】，若是原材料，随货附带【质量证明单】的同时还需提交【质检报告】。
5.2 品质检验和试验5.2.1 技检部必须查找相应的检验标准，无特殊情况选择《原材料检验标准》作为检验依据：5.2.2 如原材料属首次来料检验时，应由技术部下达相应的检验标准，对于无检验依据的来料，技检部检验员不可检验，技检部必须制订相应的检验规范。
5.2.3 技检部检验员严格按照检验规范对来料进行检测和试验，并将结果记录于【原材料检验记录】【原材料到厂通知单】上且作出合格与否的判定。
5.3 结果处理5.3.1 判定允收时，由检验员在【原材料检验记录】上结论栏标注合格，按《不合格品控制程序》贴上标签，仓库方可入库。
5.3.2 判定拒收时，则将【原材料检验记录】呈技检部主管进行评审，作出诸如退货、挑选、特采等处理意见。
5.3.3 若拒收物料需退货时，检验员开出【不合格原材料评审单】，技检部主管签署意见后，由采购部转交供应商，要求供应商限期整改并及时回复。
5.3.4 若供应商同一物料同一品质问题连续出现三次时，采购部必须联系供应商来公司商讨解决措施，会议记录由采购部整理。
原材料检验管理制度
原材料检验管理制度1. 目的本管理制度的目的是确保公司对原材料的检验工作能够规范、高效地进行，以提供优质的原材料用于生产。
2. 适用范围本管理制度适用于公司所有涉及原材料采购和使用的部门和人员。
3. 定义- 原材料：指用于生产的各类材料和物质。
- 检验：指对原材料进行检测、测量、验证和评价的过程。
4. 检验责任- 采购部门负责对采购的原材料进行初步检验，确保其基本质量要求。
- 生产部门负责对使用的原材料进行入库前的全面检验，确保其完全符合产品生产要求。
- 质量管理部门负责对原材料的检验标准和程序进行制定、更新和优化。
5. 检验要求- 检验项目：对每种原材料明确需要进行的检验项目，包括主要要素、技术指标等。
- 检验标准：制定和设定各项检验项目的具体标准，确保原材料的质量符合生产要求。
- 检验设备：保证各个部门配备相应的检验设备，能够进行必要的检测和测量工作。
6. 检验程序- 采购检验程序：包括原材料供应商的选择、检验样品的提取、性能和安全性检测等。
- 入库检验程序：包括检验样品的接收、抽样、测试和评估，确保原材料的质量符合要求。
- 检验结果记录：对检验结果进行记录和归档，建立完整的检验数据和档案。
7. 检验报告- 采购检验报告：对采购的原材料进行检验后，将检验结果和意见以报告形式提交给采购部门。
- 入库检验报告：对入库检验的原材料进行检验后，将检验结果和意见以报告形式提交给生产部门。
8. 违规处理- 对于不合格的原材料，采购部门应及时通知供应商并要求其进行整改或退换。
- 对于出现重大问题的原材料，应立即停止使用，并进行不合格原因的调查和处理。
9. 监督和审核- 质量管理部门应定期对原材料的检验工作进行抽查和审核，确保检验工作的有效性和准确性。
- 定期对本管理制度进行评估和更新，以持续改进和适应业务发展的需要。
以上是本公司的原材料检验管理制度，希望各部门和人员能够严格遵守，并不断提升原材料质量和生产效率，为公司的发展做出贡献。
《原材料检验入库管理规定》
1 目的为规范原材料检验入库流程，明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项，特制订本管理办法。
2 范围适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。
3 术语定义无4 职责4.1品质部：4.1.1负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。
4.1.2负责制作检验作业文件，负责检验数据的记录、整理、分析、存档。
4.1.3负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。
4.2库房：4.2.1负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。
4.2.2负责原材料到货后的检验提请，填写《送检通知单》。
4.2.3负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/封箱等工作，以便进行抽样检验。
4.2.4负责不合格原材料的隔离。
4.3研发/工艺：4.3.1负责各种原材料技术规范的编制和下发。
4.3.2负责对试验用料进行判定。
4.3.3负责协助处理原材料异常问题。
5 业务流程图6 实施程序6.1供应商送料，经仓管员点收，确认物料的规格、数量相符后，查看供应商提供出货检验报告、产品外包装、供应商合格证，填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。
6.2IQC对来料类型进行判定，对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验，库房协助做好物料的搬运和开箱工作；对于试验用料，由仓库将《送检通知单》提交技术部门，由技术部门判定是否可用；对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范，需要时由技术部协助完成来料检验工作，若无法提供临时检验规范，则技术部负责走《特采单》流程，报各相关部门评审，并公布评审结果。
6.3IQC接到仓库通知后，准备检验规范文件、检测工具等。
6.4检验员依据相应检验规范对原材料进行检验，将检验结果如实填写至《来料检验报告》，对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识，IQC可直接判定来料不合格。
6.5检验合格的物料由IQC做合格判定，并在物料上贴合格标签，盖“IQC PASS”印章，并通知仓库办理入库手续，检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签，盖“不合格”印章，并开具《不合格品报告》，不合格品处置流程按照《不合格品控制程序》执行。
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甘肃新川化工有限公司
原材料入厂使用前验收管理办法
编制：
审核：
批准：
2010年12月25日发布2011年01月01日实施
1.目的:
使物料验收入库有所依循。
2. 适用范围:
适用于本公司对所有的物料的验收入库。
3.内容：
3.1本公司对原材料的验收以及入库均依本办法作业。
3.2收料准备工作：原材料仓管员于接到采购转来已经核准的"采购单"时，按供应商、材料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利于收料作业。
3.3材料待验：进厂待验原材料，必须于原材料的外包装上贴材料标签,并注明料号（品名）、规格、数量及入厂日期、且与已验收之材料分区储存，并规划“待验区”以区分，同时通知化验室进行检验。
材料检验结果的处理:
3.3.1检验合格的材料，检验人员应于外包装上贴合格标签，以示区别，仓管员再将合格品入库定位。
3.3.2不合格验收标准的材料，检验人员于物品包装贴不合格的标签，并于"材料检验报告表"上注明不良原因，经主管核示处理对策并转采购处理并通知请购单位，再送回仓管员处凭此以办理退货，如特采时则办理收料作业。
3.4办理收料。
3.4.1材料进厂后，收料人员(仓管员)必须依"采购单"的内容，并核对供应商送来的材料名称、规格、数量和送货单及发票并清查数
量无误后，将到货日期及实收数量填写"原材料入库单"，办理收料。
3.4.2如发觉所送来的材料与"采购单"上所核准的内容不符时，应及时通知采购处理，并通知部门经理，原则上非"采购单"上所核准的材料不予接受，如采购要收下该等材料时，收料人员应告知部门，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购。
3.5 超交处理: 交货数量超过"订购量"部分应予退回，但属买卖惯例，常用材料经部门经理同意按来料数量签收；非常用材料以重量或长度计算的材料，其超交量控制在3%(含3%)以下。
仓管员收料时，在备栏注明超交数量，经请购单位同意后，方可收料，并通知采购人员。
3.6 短交处理:交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购单位同意者，可免补交，短交如需补足时，仓管员应通知采购联络供应商处理。
3.7 急用材料之收料。
紧急材料于供应商交货时，若仓管员尚未收到"采购单"时，收料人员应先洽询采购人员，确认无误后，方可依收料作业办理。
3.8材料验收规范。
为利于材料检验收料的作业，品管部就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研究制订"材料验收规范"，呈总经理核准后公布实施，以作为采购及验收的依据。
3.9退货作业。
对于检验不合格的材料退货时，应开"原材料退货单"并附有关的"材料检验报告表"呈经理签认后，凭此异常材料出厂。