配货员作业流程

灯具车间配货员作业流程

一、配货流程

1、根据生产计划，结合BOM表把生产线所需配件进行分解，并计算需要多少数量以及多少箱；

2、根据备货区域库位容量以及生产线的产能进行配件配送，及时分批次将物料从半成品仓库配送到生产线，确保产线正常进行；

3、生产过程中及时将包装辅料以及次品清理出现场，保持现场干净整洁；

4、做好生产过程中各自区域的5S管理工作，保持现场整洁有序；

5、生产完毕后，及时将尾料整齐有序退还仓库。

二、关于灯具生产车间空箱、包装袋、不良品以及尾料的管理流程（一）空纸箱的管理的流程

空箱分为PE周转箱与产品原装回笼箱。

1、各生产线空PE箱由各线物料员及时拆解并放置到指定位置；

2、原装回笼箱各线物料员可先整齐放于生产线尾供产品包装用；

3、用不完的回笼箱在做完该生产单后及时拆解并退回仓库；

4、破损需要报废的回笼箱，需登记《报废纸箱统计表》后方可报废。

（二）拆卸的包装袋的管理流程

1、包装袋分为回笼气泡袋与薄膜袋；

2、包装薄膜袋由生产线上人员拆完包装后放置指定的容器（目前是用编制袋盛放）；

3、当线上装满一只编织袋后，用胶带封口，交由配货员；

4、配货员须及时将薄膜袋运至指定放置位置；

5、回笼气泡袋由线上人员拆卸后放于指定容器；

6、回笼气泡袋可直接用于产品包装；

7、线上包装须先用回笼气泡袋，回笼气泡袋不够用时方可用新的气泡袋；

8、多余的回笼带由线上人员装置编织袋，装满一袋或者下班后封口交于配货员，由配货员放置指定位置；

9、回笼气泡袋以及编织袋配货需及时清理出现场，不得影响现场5S，下班前须全部清理出现场。

（三）不良品的管理的流程

1、生产过程发现的不良品由线上人员放置各自工位的不良品筐；

2、当不良品框装满后及时交由物料员，由物料员及时运至不良品放置区分类放置；

3、配货员须将不良品按仓库要求放置，并将不良品筐及时还回生产线。

（四）尾料的管理流程

尾料是指生产线做完每一单后剩余的物料。

1、剩余的物料由生产线员工与配货员一起整理，并放置在相应的容器内；

2、原则上不同类别的尾料不能混于同一箱，安装好导光条或者打好灯线的装饰框除外；

3、同一种物料不允许有两个尾料箱；

4、尾料须及时退还仓库，如其他线正在生产同款车型，可将剩余尾料送至该产线；

5、尾料退还仓库前需用胶带封口，防止灰尘落入；

6、配货员在配货时须优先使用尾料，保证仓库物料至多仅有一箱或一筐零散物料。

编制：批准：

日期：日期：

附件：产品BOM表