5)模具行业知识
模具知识点总结
模具知识点总结模具是工业制造中常用的一种工具,它用于制造各种形状复杂的工件。
在现代工业生产中,模具发挥着重要的作用,因此对模具的了解和掌握是非常必要的。
本文将总结一些关于模具的基本知识点,以帮助读者更好地理解和应用模具技术。
一、模具的定义和分类模具是指用于制造具有一定形状和尺寸的工件的工具。
根据模具的用途和结构特点,可以将其分为以下几类:1. 塑料模具:用于制造塑料制品的模具,如塑料盒、塑料桶等。
塑料模具通常由上模和下模构成,通过将熔化的塑料注入模具中,使其凝固成型,然后取出成品。
2. 压铸模具:用于生产各种金属零件的模具,如汽车零部件、家电配件等。
压铸模具一般由模具座、上模、下模、顶针等部分组成,通过将熔化的金属注入模腔,经过压力的作用,使其冷却凝固并获得所需形状。
3. 冲压模具:用于冲压加工金属材料的模具。
冲压模具通常由模具座、模具板、模具柱、剪切模等部分组成,通过模具柱的行进和剪切模的切割,将金属材料按照所需形状进行裁剪、冲孔等加工。
4. 粉末冶金模具:用于生产粉末冶金制品的模具,如齿轮、连杆等。
粉末冶金模具一般由上模和下模构成,通过将金属粉末填充到模腔中,经过高温和高压的处理,使其粘结成型。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括模具设计、模具加工和模具装配三个环节。
1. 模具设计:模具设计是模具制造的第一步,它涉及到模具的结构设计、材料选择、尺寸计算等内容。
根据所需工件的形状和尺寸要求,设计师需要绘制模具的结构图和零部件图,明确各个零部件的加工要求。
2. 模具加工:模具加工是指根据设计图纸进行零部件的制造和加工。
常见的模具加工工艺包括车削、铣削、钻孔、磨削等,根据不同的材料和加工要求,选择相应的加工方法和工艺参数。
3. 模具装配:模具装配是将加工好的模具零部件按照设计要求进行组装。
在模具装配过程中,需要进行模具的校核和调试,确保模具各个零部件的精度和配合度,以保证模具能够正常使用。
三、模具的保养和维修模具作为一种重要的工具,在使用过程中需要进行保养和维修,以确保其正常工作和延长使用寿命。
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义:模具是用于生产制品的工艺装置,是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用:模具是将原材料经过一定的加工和成型工序,制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类:模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类:模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类:模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计:模具设计是根据产品的要求和工艺特点,确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工:模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试:模具调试是指将制造好的模具装配到设备上,进行成型工艺试验,验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求,确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求,合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则,确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中,应定期对模具进行检查和保养,确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中,应注意控制模具的使用次数和工艺参数,减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中,应按规定使用润滑剂,保证模具的正常工作。
总结:模具作为工业生产中不可或缺的一部分,对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结,可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则,对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍,能够对模具制造领域有所了解,为读者提供参考和借鉴的价值。
模具新人培训资料
模具新人培训资料1. 简介本文档旨在为模具行业的新人提供培训资料,帮助他们快速了解模具的基本知识和技能。
通过阅读本文档,新人可以初步掌握模具的工作流程、常用工具和设备,以及注意事项和安全规范。
2. 模具行业概述模具是制造工业中的重要基础设施,广泛应用于各种制造领域,如汽车、电子、航空等。
模具的主要作用是通过成型、冲压、注塑等工艺将原材料转化为成品。
模具的设计和制造需要高度专业化的技术和经验。
3. 模具的分类根据不同的加工方式和用途,模具可以分为以下几类:3.1 塑料模具塑料模具是用于注塑成型的模具,广泛应用于塑料制品制造行业。
3.2 压铸模具压铸模具是用于压铸过程中的铸造模具,适用于铝合金、镁合金等材料的铸造。
3.3 冲压模具冲压模具是用于金属制品冲孔、弯曲、拉伸等加工过程中的模具。
3.4 精密模具精密模具用于制造高精度产品,如导轨、半导体封装等。
精密模具的制造精度要求较高。
4. 模具制造流程模具的制造流程主要包括设计、加工、组装和调试等环节。
模具设计是整个制造流程的第一步,包括产品设计和模具设计两个方面。
产品设计负责确定成品的形状和尺寸,而模具设计则需要根据产品设计绘制出模具的具体结构和参数。
4.2 加工加工是指根据模具设计的要求,对模具各个零部件进行加工和制造。
常用的加工方法包括车削、铣削、钻削等。
加工精度和质量对最终产品的成型效果至关重要。
4.3 组装在模具加工完成后,需要对各个零部件进行组装。
组装是为了保证模具的正常工作和使用,需要确保各个零部件的精度和配合度。
调试是指对组装完成的模具进行测试和调整,以确保其正常工作和高效生产。
调试包括模具的上下模动作测试、成品尺寸测量等。
5. 模具制造常用工具和设备在模具制造过程中,常用的工具和设备有:•车床:用于车削模具零部件的机床。
•铣床:用于铣削模具零部件的机床。
•钻床:用于钻削孔径和开槽的机床。
•磨床:用于磨削模具表面和外形的机床。
•CNC机床:数控机床,能够实现高精度的模具加工和制造。
模具设计基础知识
模具设计基础知识模具设计基础知识我国模具行业工程项目技术依然是起步较晚,与发达国家存有不小的差距,近些年来,我国模具行业通过引进外资,吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才,我国模具的设计和制造水平有了很大提高。
下面店铺给大家讲讲模具设计基础知识,有兴趣的朋友不妨来看看。
一、冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。
前两类需较多人力不符经济效益,连续模可大量生产效率高。
同样,设计一套高速精密连续冲模,也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品)。
设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题,以达到连续模自动化大量生产的目的。
二、单元化设计之概念:冲压模具整体构造可分成二大部分:共通部分、依制品而变动的部分。
共通部分可加以标准化或规格化,依制品而变动的.部分是难以规格化。
三、模板之构成及规格:1、模板之构成冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异,有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。
前者是最常使用的构造,后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括:(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图,建立相关的模具三维实体模型;(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;(6)模具生产管理。
2、模具之规格(1)模具尺寸与锁紧螺丝模板之尺寸应大於工作区域,并选择标准模板尺寸。
模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。
其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角,最标准形式工作区域可广大使用。
长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
(2)模板之厚度模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。
模具加工基础知识大汇总
模具加工基础知识大汇总1.定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
2.模具种类(1)金属冲压模具:连续模、单冲模、复合模、拉伸模(2)塑胶成型模:注塑模、挤塑模、吸塑模(3)压铸模具(4)锻造模具(5)粉末冶金模具(6)橡胶模具3.模具加工流程开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;开框:前模模框、后模模框;开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位;钻孔、针孔、顶针;模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极;斜顶、复顶针、配顶针。
4.其他(1)唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);(2)飞模;(3)水口、撑头、弹簧、运水;(4)省模、抛光、前模、后模骨位;(5)细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧(6)重要部件热处理、淬火、行位表面氮化;5.模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
6.基本特点(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。
于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。
模具设计的知识点
模具设计的知识点模具设计是制造模具的过程,它旨在创造出能够生产高质量产品的模具。
模具设计师必须掌握一系列专业知识和技能,以确保模具能够完美地实现其预期功能。
本文将介绍模具设计的一些关键知识点。
一、模具材料选择模具设计的首要任务之一是选择适合的模具材料。
模具材料的选择应基于所需产品的特性和生产环境。
常见的模具材料包括钢、铝和塑料等。
钢材具有高强度和耐磨性,适用于大批量生产和高要求的模具。
铝材轻便易加工,适用于小批量生产和较低要求的模具。
塑料材料则适用于柔性生产和非金属制品的模具设计。
二、模具构型设计模具的构型设计是模具设计的核心环节。
模具构型设计应根据所需产品的形状和尺寸进行合理规划。
模具应具备良好的刚性和稳定性,以确保产品的精度和质量。
合理的模具构型设计还能提高生产效率和降低生产成本。
常见的模具构型包括单腔模具、多腔模具和滑动模具等。
三、模腔及芯棒设计模腔和芯棒是模具的主要组成部分,它们直接决定了产品的形状和尺寸。
模腔应根据产品的外形特征进行精确设计,以保证产品的几何形状和表面质量。
芯棒则用于塑造产品的内部结构,如孔洞和腔体等。
模腔和芯棒的设计应考虑到产品材料的热胀冷缩特性,以避免模具损坏和产品变形。
四、模具表面处理模具表面处理对于产品的光洁度和润滑性起着重要作用。
表面处理技术包括抛光、电镀和氮化等。
抛光能够提高模具表面的光洁度,减少产品的表面瑕疵。
电镀则能够增加模具表面的硬度和耐磨性。
氮化处理是一种提高模具耐磨性和防腐蚀性的常用方法。
模具表面处理应根据具体需求进行选择。
五、模具装配及调试模具设计的最后一步是装配和调试。
模具装配包括将各个模具组件按照设计要求进行组装。
装配过程中需要注意各个零件之间的精确配合,以确保模具的正常运行。
装配完成后,需要进行调试和测试,以检查模具的工作性能和产品质量。
调试过程中可能需要进行微调和修正,直到达到预期的生产效果。
综上所述,模具设计是一个复杂而关键的过程。
模具设计师需要综合运用材料选择、构型设计、模腔设计、表面处理以及装配调试等知识点,才能设计出满足产品要求的高质量模具。
模具基础知识培训ppt课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具,它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用,它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品,从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
,选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料,提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同,选择合适的热处理工艺,以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度,改善切 削加工性能。
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操作规程
遵循操作规程,避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模,根据 试模结果进行调整,确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑,保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具,避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查,发现损坏及时 维修,避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况,及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统,调整定位元件 ,确保定位准确。
动作不协调
模具面试常备知识
模具面试常备知识1. 什么是模具?模具是一种用于生产制造或加工产品的工具,它可以用来制造各种各样的产品,如塑料制品、金属制品、橡胶制品等。
模具通常由具有特定形状和尺寸的空腔组成,通过在模具中注入或压制原材料,可使原材料凝固或形成所需的形状。
2. 模具在制造业中的重要性模具在制造业中扮演着至关重要的角色。
它们被广泛应用于各个行业,如汽车制造、家电制造、航空航天、电子设备等。
模具的质量和精度直接影响着产品的质量和生产效率。
好的模具设计和制造可以大大提高产品的一致性和精度,减少生产成本和时间。
3. 模具制造的基本流程模具制造通常包括以下几个基本步骤:3.1 设计和规划在制造任何模具之前,必须进行详细的设计和规划。
设计人员根据产品的要求和规格制定模具的设计图纸,包括模具的结构、尺寸和形状等。
3.2 材料选择根据模具的用途和要求,选择合适的材料进行制造。
常用的模具材料包括钢、铝、塑料等。
3.3 加工和制造根据设计图纸,使用加工工具和设备对模具进行加工和制造。
这通常包括铣削、切割、钻孔、车削等工艺。
3.4 热处理和表面处理为了提高模具的硬度和耐磨性,常常需要进行热处理和表面处理。
热处理可以改变模具的物理和化学性质,使其具有更好的性能。
3.5 装配和调试在制造完成后,需要将模具的各个部件进行装配和调试,确保模具的正常运行和精度。
4. 模具面试常见问题在模具行业的面试中,以下是一些常见的问题:4.1 你了解哪些常用的模具材料?常见的模具材料包括钢、铝、塑料等。
钢具有较高的硬度和耐磨性,适用于制造大型和复杂的模具。
铝比钢轻,适用于制造小型和简单的模具。
塑料模具主要用于注塑成型。
4.2 你了解哪些常见的模具制造工艺?常见的模具制造工艺包括铣削、切割、钻孔、车削等。
这些工艺可以用来加工和制造模具的各个部件。
4.3 你对模具的设计有何了解?模具的设计是模具制造的基础,它包括模具的结构、尺寸和形状等。
良好的模具设计可以提高产品的一致性和精度,减少生产成本和时间。
模具培训汇总
广州全盛模具开发部培训资料目录1.五金模具基本知识2.产品知识3.料带图、排料图、工序图4.模具工艺规范化5.模具结构典型化6.模具零配件标准化7.模具组立8.模具试模9.公司模具的应用设备10.模具安装、调试、维护11.模具开发部工作流程产品知识(图面要求)功能:装配要求●为产品关键特性☆为产品重要特性,须重点管控尺寸:1.未注尺寸以3D,2D为准,2. 未注圆角为R.05 未注倒角为C.053. 未注公差以公司内部标准执行4. 图纸尺寸为热处理后尺寸5. 未注公差按IT12 未注尺寸按电子图档外观:1. 去锐去毛刺,表面光滑,无绣腐蚀,毛刺方向2 . 表面粗糙度:齿部外形3 . 表面碳氮共渗光亮淬火,渗层0.3-0.4mm内外制模具工作流程(一)、内制模具流程:(二)、外制模具流程:产品特殊特性分析产品特殊特性分析模具凸凹模尺寸确定模具凸凹模尺寸确定工程模连续模工程模、连续模、单机多工位工艺分析、评审工艺分析、评审带料图、工序图评审评审结构图评审零件图验模OK移交组立试模OK移交模具组立的要求一、组立前的步骤1、首先接到图纸后须以总成图为依据,机械制图判别基础。
对照零件图清点是否齐全,如有遗漏须补齐,总成图所标示劣质品和规格品(如压缩弹簧,套筒等)须像模具加工或模具设计人员索取。
2、要有一定的钳工基础(銼刀、鑽孔、修配、常用工量具的使用)3、测量工件尺寸,是否与图面相符根据各种测量工具测量尺寸判别出各部分零件的加工精度是否满足设计要求,并将测量记录到《模具履历表》中,如有不良应记录到《模具问题履历表》中,便于信息的反馈。
4、倒角,去毛边对各零件的外角以手提平面砂轮机倒角,并注意加工处理是否有毛边,如有毛刺可用青葱油石轻轻将毛边去除,当有异型孔时,可用手提带柄砂轮机研磨有害毛边,请勿用平面砂轮机研磨,以免影响组立后整个模具的外观。
5、倒角的时间分别配在倒角前,可先将模具的垫块吊到大型平面研磨机上研磨垫块平面度,当开始研磨垫块时,即可利用在空档时间将模具零件倒角,如正常运作,当垫块研磨完成,模具零件的倒角工作也就接近尾声了。
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识1.引言1.1 概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具,用于在金属材料上进行冲压加工,以获取所需的形状和尺寸。
它是由若干零件组成的复杂装置,可以用于加工各种金属材料,如钢、铁、铝等。
冲压模具的分类主要包括单工位模具、联合模具和连续模具。
单工位模具用于单次冲压操作,适用于批量生产小型产品;联合模具结合了多个工位,可以实现多次冲压操作,适用于大批量生产产品;连续模具则可以连续进行冲压操作,适用于大规模连续生产。
冲压模具的基本组成部分包括模具底板、模具柱、导柱和导套等。
模具底板是模具的基础部分,用于承载和支撑其他零部件;模具柱和导柱用于定位和支撑模具的上下部分;导套则用于使模具零件之间的配合更加紧密,并减少磨损。
冲压模具具有高效、精确和经济的特点,被广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等工业领域。
它可以实现高速运动和精确定位,能够在短时间内完成复杂的金属加工操作,提高了生产效率和产品质量。
在未来,随着工业的不断发展和技术的进步,冲压模具的应用前景将更加广阔。
人们对产品的要求越来越高,冲压模具的精度和稳定性需求也将提升。
同时,随着新材料的不断涌现,冲压模具的设计与制造也将面临更多的挑战和机遇。
综上所述,本文将介绍冲压模具的基础知识,包括其定义和分类,以及基本组成部分。
同时,本文还将展望冲压模具的重要性和应用前景,希望能够为读者提供有关冲压模具的全面了解。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下:文章结构部分旨在简要介绍本文的章节安排和主要内容,为读者提供阅读指南。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了冲压模具的基本知识,并介绍了本文的目的。
在这一部分,读者可以了解到冲压模具的基本概念和分类,以及本文将要讨论的内容。
正文部分是本文的核心内容,包括两个主要章节。
首先,第2.1节将详细介绍冲压模具的定义和分类。
这一节将从理论和实践的角度出发,对冲压模具的基本概念、工作原理和分类方法进行讲解。
模具基础知识及开发流程
模具基础知识及开发流程1. 引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一,广泛应用于汽车、家电、电子、塑料等领域。
本文将介绍模具的基础知识以及开发流程,帮助读者了解模具的概念、分类和开发过程。
2. 模具的定义和分类2.1 定义模具是用于制造具有特定形状和尺寸的零部件的工具。
它由多个零件组成,通过装配和操作可以实现对工件的成形、加工和装配。
模具通常由硬质材料制成,如金属或高耐磨陶瓷材料。
2.2 分类根据模具的用途和结构特点,可以将模具分为以下几类:2.2.1 塑料模具塑料模具适用于塑料制品的生产,如塑料盖子、塑料容器等。
塑料模具分为注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等。
2.2.2 金属模具金属模具适用于金属制品的生产,如汽车零部件、家电外壳等。
金属模具分为压铸模具、冲压模具和锻压模具等。
2.2.3 玻璃模具玻璃模具适用于玻璃制品的生产,如玻璃瓶、玻璃器皿等。
玻璃模具通常由特殊材料制成,具有高耐磨性和热稳定性。
3. 模具开发流程模具的开发过程包括设计、制造和试装调整等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的主要内容。
3.1 设计阶段在模具设计阶段,需要进行以下工作:•分析产品要求:根据产品的外形、尺寸和工艺要求,确定模具的结构和功能。
•制定设计方案:根据产品要求,制定初步的模具设计方案,包括模具结构、尺寸和材料选择。
•进行设计细化:在初步设计方案的基础上,进行详细设计,包括零件的尺寸、结构和加工工艺等。
•绘制设计图纸:根据设计要求,使用CAD软件绘制设计图纸,包括模具总图和各个零件图。
3.2 制造阶段在模具制造阶段,需要进行以下工作:•材料采购:根据设计要求,采购所需的模具材料,如金属材料、塑料材料或陶瓷材料等。
•进行加工制造:根据设计图纸,进行零件的加工制造,包括数控加工、切割、车削、铣削等工艺。
•进行装配:将加工好的零件进行组装,形成完整的模具结构。
•进行热处理:对模具进行热处理,提高其硬度和耐磨性。
3.3 试装调整阶段在模具试装调整阶段,需要进行以下工作:•进行试模操作:使用试模机对模具进行试模操作,检查模具的装配和操作性能。
模具行业_精品文档
模具行业1. 简介模具行业是指制造和生产各种类型的模具的行业,主要包括汽车模具、电子产品模具、机械模具等。
模具是指用来制造零件或产品的工具,它们被广泛应用于汽车制造、电子产品制造、机械制造等领域。
模具的质量和精度对最终产品的质量和性能有着重要的影响,因此模具行业在现代制造业中扮演着重要的角色。
2. 模具行业的发展历程模具行业的发展可追溯到18世纪末的工业革命时期。
最早期的模具是由金属制成,以满足当时工业化生产的需求。
随着技术和工艺的进步,模具的制造材料逐渐从金属扩展到塑料、复合材料等。
同时,随着工业化生产的不断发展,各个行业对模具的需求也越来越大。
3. 模具行业的应用领域3.1 汽车模具汽车模具是模具行业的重要组成部分。
随着汽车工业的快速发展,汽车模具的需求也不断增长。
汽车模具主要用于汽车的车身部件、发动机部件、悬挂系统等的制造过程中,确保汽车的质量和性能。
3.2 电子产品模具电子产品模具是指用于制造电子产品的模具,包括手机、电视、电脑等。
随着科技的发展,电子产品的种类和功能越来越多样化,对模具的精度和质量要求也越来越高。
电子产品模具的制造需要考虑到产品的外观和尺寸的精确度。
3.3 机械模具机械模具主要应用于各种机械设备的制造领域,包括工业机械、农业机械、建筑机械等。
机械模具的制造需要考虑到产品的耐用性和稳定性,确保机械设备的性能和质量。
4. 模具行业的发展趋势4.1 自动化生产随着科技的不断进步和自动化技术的应用,模具行业正朝着自动化生产的方向发展。
自动化生产能够提高生产效率、降低生产成本,并且可以提高模具的制造精度和质量。
4.2 三维打印技术三维打印技术是一种新兴的制造技术,可以直接将设计好的模具通过打印机进行制造。
三维打印技术可以大幅度减少模具的制造时间和成本,并且可以实现复杂结构的模具制造。
4.3 环保可持续发展模具行业正朝着环保可持续发展的方向发展。
制造过程中的废料和废水处理成为模具行业亟需解决的问题,因此模具行业正致力于寻求环保材料和制造工艺,以降低对环境的影响。
模具基础知识培训资料
固定板
用于固定凹模,确保其稳定性 和精度。
导料板
用于引导材料进入模具,确保 材料定位准确。
03
模具的设计与制造
模具的设计原则
模具设计应满足产品要求
根据产品需求,设计出结构合理、功能齐全的模具。
模具设计应注重制造工艺性
确保模具易于加工、装配和维修,降低制造成本。
模具设计应考虑使用安全性
确保模具在使用过程中安全可靠,避免出现故障和安全事故。
模具基础知识培训资料
• 模具的定义与分类 • 模具的结构与组成 • 模具的设计与制造 • 模具的使用与维护 • 模具的发展趋势与未来展望
01
模具的定义与分类
模具的定义
01
模具是一种用于制造特定形状和 尺寸零件的工具,通常由两个或 更多个组件组成,这些组件可以 互相配合以形成所需的形状。
02
模具在制造业中广泛应用,特别 是在汽车、电子、塑料和金属制 品等行业。
况。
严格按照操作规程进行操作, 避免因操作不当导致模具损坏
或生产出的产品不合格。
使用过程中要保持模具的清洁 ,定期清理模具内的残留物,
防止堵塞或腐蚀。
注意观察模具的工作状态,如 发现异常应及时停机检查,避
免造成更大的损失。
模具的维护保养方法
01
定期对模具进行润滑, 保证其正常运转,延长 使用寿命。
导柱
导向机构,保证上 下模板的精确对中。
上模座
连接上模板和导柱, 起到定位和承载作 用。
下模板
安装凹模和固定板, 用于固定凹模和导 柱。
卸料板
用于卸料和顶料, 确保材料顺利脱模。
ห้องสมุดไป่ตู้
模具的零部件
凹模
模具行业的术语及基础知识点
模具行业的术语及基础知识点1. 什么叫PL面?PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿,什么是插穿?与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系?条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01mm,丝为香港用语,1丝=0.01mm,所以1条=1丝。
4. 枕位是什么?外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么?BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么?呵指的是模仁,香港习惯用语。
7. 什么是老虎口?老虎口又称为:管位,即用来限位的部分。
8. 什么叫排位?模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位?模具上的产品的空穴称为:胶位。
10. 什么叫骨位?产品上的筋称为:骨位。
11. 什么叫柱位?产品上的BOSS的柱称为:柱位。
12. 什么叫虚位?模具上的间隙称为:虚位。
13. 什么叫扣位?产品上连接用的钩称为:扣位。
14. 什么叫火花纹?电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么?电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少?放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在15到50条,幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么?塑胶产品的避厚,也称肉厚。
18. 原身留是什么?原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么?两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么,HASCO是指什么?标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣?产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
模具行业分析
资料来源:公开资料、智研咨询整理3、模具行业特点(1)模具制造企业数量多、规模小由于绝大多数模具都是针对特定用户单件制作的,模具企业与一般工业产品企业相比,数量多、规模小,多为中小企业。
2014年模具产值(模具+模架+标准件)在1,000万元以上的生产企业71家,超过1亿元的有25家。
目前全国共有模具生产企业(厂、点)约3万家,从业人员近100万人,大部分模具企业规模较小,行业集中度不高。
(2)“订单式生产”的经营模式模具是按照下游零部件厂商要求的规格、产品用途、工艺结构以及加工设备情况进行设计和加工而成,零部件设计要求和形状结构的改变都会要求相应的模具发生改变,模具生产的上述特点导致模具行业普遍采用“订单式生产”的经营模式。
同时,下游零部件制造商为了其部件能在市场上保持竞争优势,对产品的部分参数进行严格保密,就同一款零部件通常只选择一个模具供应商为其提供模具。
因此,模具企业与下游零部件厂商之间形成的是一种长期的业务合作关系,一旦合作关系建立,将长期保持稳定。
正是由于模具生产的上述特点,业内普遍采用“订单式生产”的经营模式。
(3)交货验收周期长模具的业务流程主要包括商务谈判、模具设计、加工调试、发货确认和质保等四个阶段。
在订单签订后,通常业务流程如下图所示:资料来源:公开资料整理与一般工业产品相比,模具行业具有交货验收周期长的特点。
通常模具订单承接后需要1~3个月进行工艺分析和结构设计,从材料采购到质检完成发货需要3~4个月,从发货到客户验收需要3~24个月,验收后一般有12个月左右的质保期。
影响模具交货验收期的主要因素有客户设计要求变更、客户产品计划调整、客户集中验收、模具复杂程度以及模具企业综合实力等。
影响客户验收的主要因素有模具调试运行情况、模具试生产情况、模具设计参数调整以及客户产品计划调整等。
资料来源:公开资料整理(4)模具企业延伸产业链的趋势较为明显由于模具企业在经营过程中能够接触到不同种类的零部件产品,而且对零部件产品的市场需求、销售渠道、产品原材料及成本构成有比较深入的了解,模具企业直接生产下游产品还具有成本低、投资风险小、对市场反应快的特点。
模具制造工艺学基础知识总结
模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学一工艺过程的基本知识生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。
复合工步用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。
工艺规程的内容:1、工艺分析2、材料及毛坯的方式;3、工艺方案:表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸;5、设备、刀具、量具;6、时间定额。
生产纲领工厂制造产品(或零件)的年产量分为单件生产和成批生产。
N=Qn(1+a+b)Q-产品的生产纲领;n-每台产品中该零件的数量;a-该零件的备品率;b-该零件的废品率工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
影响加工余量的因素1)被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。
2)被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。
3)前道工序引起的被加工表面的位置误差。
4)本道工序的装夹误差。
确定加工余量的方法1.经验估计法2.分析计算法3.查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。
规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法,技术条件和检验手段等内容。
作用:指导生产和组织工艺准备制定工艺规程的原则在一定的生产条件下,以最少的劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。
体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。
制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查;⑵确定生产类型;⑶确定毛坯的种类和尺寸;⑷选择定位基准和主要表面的加工方法,拟定加工路线;⑸确定工序尺寸、公差和技术要求;⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额;⑺填写工艺文件。
模具设计基础知识
模具设计基础知识模具设计是现代工业生产不可或缺的一环,其质量的好坏直接影响着生产效率和成本。
因此,对于从事模具设计工作的人员来说,了解和掌握基础知识是非常重要的。
一、模具设计的概念和作用模具设计是指针对某种产品或零件,通过计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术,将设计好的三维模型转化为实际生产模具的过程。
模具设计的作用是制作出具有一定形状和尺寸精度的产品零件,提高生产效率,节省生产成本。
二、模具设计的基础知识1.材料选择在模具设计之前,需要根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。
常用的材料有钢、铝合金、铜等。
钢的硬度和耐磨性好,但价格较高;铝合金的轻量化和导热性好,但韧性差;铜的导电性能好,但易氧化。
在选择材料时,需要综合考虑产品的使用环境、成本和生产效率等因素。
2.模具结构设计模具的结构设计是模具设计的关键,其合理性和稳定性将直接影响模具制作和产品质量。
模具结构中主要包括模具底座、上下模板、导向装置、顶针等。
模具底座是固定模具的重要构件,需要具有足够的强度和稳定性;上下模板是调整模具尺寸和形状的关键部件,需要设计合理的移动装置;导向装置可以确保模具移动方向正确,顶针是控制产品质量的关键部件。
在设计模具结构时,需要综合考虑产品要求和加工工艺等因素,保证模具结构的基础性和稳定性。
3.模具零件设计模具零件是组成模具结构的主要部分,其设计和加工质量直接决定产品的尺寸和形状精度。
在设计模具零件时,需要注意以下事项:(1)尺寸的稳定性,确保零件加工的精度和相互之间的配合度;(2)形状性能和强度,适当加工弯曲、圆弧和倒角等,增强零件自身的强度,具有一定的缓冲能力;(3)表面质量,保证零件表面光滑、无毛刺和气孔等缺陷。
三、模具设计的要素1.模具生产工艺模具生产工艺是模具设计的重要要素,需要结合零件的材料和产品性能要求等因素选择合适的生产工艺。
常用的工艺有切削加工、电火花加工、线切割加工等。
在选择工艺时,需要综合考虑加工成本、生产周期、生产量等因素。
模具专业面试知识
模具专业面试知识1. 简介模具是制造工业中常用的一种工具,用于生产制造各种产品。
模具专业是一个涉及模具设计、制造、维修和管理等方面的综合性学科。
在模具行业中,面试是求职过程中的重要环节。
本文将从模具专业面试的基本知识、技能要求以及常见问题等方面进行介绍。
2. 基本知识2.1 模具的定义模具是用于制造产品的工具和装置,其主要作用是使原材料在加工过程中得到预定的形状和尺寸。
2.2 模具的分类•塑料模具:用于塑料制品的生产加工,如塑料盖子、塑料容器等。
•压铸模具:用于金属熔铸,如汽车零部件、电器外壳等。
•冲压模具:用于冲压加工,如金属片的冲压成型等。
•注塑模具:用于注塑加工,如塑料制品的生产等。
2.3 模具制造过程模具制造过程主要包括设计、加工和装配三个阶段。
•设计阶段:根据产品的要求和加工工艺,绘制模具的零件图和总图。
•加工阶段:按照设计图纸,进行零部件的加工和热处理。
•装配阶段:将加工好的零部件进行组装,形成完整的模具。
3. 技能要求3.1 机械设计基础•具备机械制图和CAD软件的基本操作能力。
•熟悉机械设计的基本原理和方法。
3.2 材料知识•了解常用的模具材料及其特性,如钢材、铝合金等。
•能够根据不同材料的特性,选择合适的材料用于模具制作。
3.3 加工工艺•熟悉常用的模具加工工艺,如铣削、磨削、电火花等。
•具备基本的机械加工技能。
3.4 问题解决能力•能够独立分析和解决模具制造过程中的问题。
•具备良好的逻辑思维和创新能力。
4. 面试常见问题4.1 请介绍一下你的模具设计经验。
回答时可提及自己曾参与的模具设计项目、所使用的设计软件以及遇到的挑战和解决方案。
4.2 模具制造过程中常见的问题有哪些,你是如何解决的?回答时可结合实际经验,列举一些常见问题,并说明自己是如何分析和解决这些问题的。
4.3 你在模具制造中遇到的最大挑战是什么?回答时可以提及自己曾经遇到的一些技术难题或复杂项目,并说明自己是如何应对和解决的。
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模具制造塑料模具橡胶模具冲压模具压铸模具铸造模具锻造模具硬质合金模具拉丝模具玻璃模具陶瓷模具汽车模具其他模具模具加工协作数控铣加工电火花加工线切割加工车床加工铣床加工磨刨鏜加工电铸成形加工热处理加工抛光及表面加工模具雕刻加工试模其他模具加工设备加工中心数控机床电加工机床普通机床热处理设备刀具工具量具测量仪其他设备行业软件CAD/CAM/CAE 管理软件财务软件其他软件软件开发模具钢及原料辅件模具钢材模具配件标准件模具加工耗材抛磨材料塑胶材料金属材料其他材料模具相关产品计算机通用机械通用基础件家用电器仪器仪表电力电工电子通讯工业炉窑交通工具金属加工机械塑料橡胶机械家居日用生产资料办公用品服装纺织石油化工农副产品其他产品模具相关服务模具设计测绘编程造型教育科研技术服务信息服务包装印刷物流认证会展培训贸易其他服务模具应用塑料制品橡胶制品五金制品其他制品模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
模具具有特定的轮廓或内腔形状,具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离,即进行冲裁;内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。
模具一般分为两个部分:动模和定模,或凸模和凹模,它们可分可合。
分开时装入坯料或取出制件,合拢时使制件与坯料分离或成形。
在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中,分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上;在挤压、压铸和注塑过程中,外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上,模具承受的是坯料的胀力。
模具除其本身外,还需要模座、模架、导向装置和制件项出装置等,这些部件一般都是制成通用型,以适用于一定范围的不同模具。
模具的应用极为广泛,大量生产的机电产品,如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等,以及日用器具的制造都应用大量模具。
模具基本上是单件生产的,其形状复杂,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生产需要有很高的技术水平。
模具的及时供应及其质量,直接影响产品的质量、成本和新产品研制。
因此,模具生产的水平是机械制造水平的重要标志之一。
加工金属的模具按所采用的加工工艺分类,常用的有:冲压模,包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模。
用于加工非金属和粉末冶金的模具,则按加工对象命名和分类,有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。
冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具。
成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。
最常用的冲压模只有一个工位,完成一道生产工序。
这种模具应用普遍,结构简单,制造容易,但生产效率低。
为提高生产率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序,这种模具称为复合模。
另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上,在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形,至最后工位成为制件,这种模具称为级进模,又称连续模。
冲压模的特点是:精度高,尺寸准确,有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0;冲压速度快,每分钟可冲压数十次至上千次;模具寿命长,有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。
煅模是用于热态金属模锻成形的模具。
模锻时,坯料往往经过多次变形才能制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几个型腔。
金属依次送至各个型腔,并在型腔内塑性流动,最后充满型腔,制成锻件。
在模锻成形中,坯料很难与终锻时的型腔体积相等,为了避免废品,常选用稍大一些的坯料。
为此,在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去。
锻模的技术特点是:有多个形式复杂的型腔;工作条件恶劣,1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和流动冲刷;模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下;在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。
因此,模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。
热锻时还须有较高的温度强度和硬度,并经过强韧化热处理。
挤压模是用于将金属挤压成形的模具。
正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒,以及对坯料施加压力的冲头。
反挤压模的挤压筒为凹模,冲头为凸模。
由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形,因此,挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度,故常采用多层预应力组合结构。
冲头和凸模的工作长度宜短,避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。
压铸模是安装在压铸机上的,能够将液态金属在高压下注入型腔,并保压至金属凝固、成形的模具。
它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件。
压铸模的结构与塑料注射模类似,它由动模与定模构成型腔,用型芯做铸件的孔腔。
金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模具。
压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形状结构复杂,尺寸要求较精确,表面较光洁。
由于金属在熔融的高温下成形,因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。
塑料模是用于塑料成形的模具。
随着塑料工业的发展,塑料模需求量日益增多,其产量已占各类模具产量的首位。
常用的塑料模有注射模、压塑模和挤塑模等。
塑料模工作时,所承受的压力、温度都不高,但制件数量很大,表面要求特别光洁。
为此,模具材料可选用预淬硬钢,即先对模具进行热处理,达到一定硬度后再进行切削加工,以防止热处理后变形,最后再进行抛磨加工,以提高表面质量。
橡胶模是主要用于轮胎、汽车蓄电池壳、鞋底等橡胶产品成形的模具。
一般是将橡胶材料夹入模具内,经蒸汽加热成形,也有与塑料注射模相似的橡胶注射模。
粉末冶金模是将固体金属粉末压制成形的模具。
工作时,将金属粉末定量地倒入下模,然后上模压下、闭合、成形,再用顶料装置顶出预制坯,并送入烧结炉内烧结,遂制成粉末冶金零件。
一般粉末冶金件的空隙很大,占总体积的15%左右,成形压力不大,模具结构较简单,精度、表面粗糙度要求一般,所以对模具无特殊要求。
为了减少空隙、提高密度和强度,对烧结后的坯件,再进行一次热锻,通称粉末锻造,所用的模具与模锻模相似。
由于模具是进行成型加工的工具,所以要求尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化;并且还要制造容易、寿命高、成本低;另外还要考虑到设计符合工艺需要,经济合理等。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素,模具上的易损件应容易更换。
对于塑料模和压铸模,还要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态,以及进入型腔的位置与方向。
为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,即在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。
模具的生产一般为单件、小批生产,在制造要求严格、精确。
因此多采用精密的加工设备和测量装置。
按结构特点,模具一般分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。
平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。
坐标磨床一般用于模具的精密定位,以保证精密孔径和孔距。
也可用计算机数控连续轨迹坐标磨床,磨削任何曲线形状的凸模和凹模。
型腔模主要用于立体形状工件的成形,因此在长、宽、高三个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造难度较大。
象冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。
将仿形铣加工与数控联合应用,和在电火花加工中增加三向平动头装置,都可提高型腔的加工质量。
计算机数控多轴铣床、坐标磨削和加工中心机床,是型腔模加工的重要设备。
型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具,配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉,或采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。
三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。
模具是精密工具,价格昂贵,必须尽量提高使用寿命。
模具的正常失效形式主要有磨损、塌陷断裂、粘合等,不同用途的模具失效形式也各不相同。
提高模具寿命的途径主要是根据应用条件,合理选用模具钢和确定热处理规范。
选用在使用温度下强度高的材料可防止塌陷;提高模具硬度可以减少磨损率;较高的韧性和抗疲劳性能,以及消除电加工的硬化层及加工残余应力,可以阻碍裂纹的产生和发展,防止裂断。
表面处理、润滑和选用抗粘合性能好的模具材料,是延长模具寿命的重要措施。
模具工作表面和基体的要求差异很大,很难用一种材料完全合理地满足,但可以在工作部位用镶块、堆焊、喷镀和局部强化的办法提高其综合性能。
此外,合理的操作使用,是消除非正常失效、减缓正常失效的另一途径。
模具基本知识1、引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。
注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类可分为塑胶模具及非塑胶模具:(1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A.铸造模——水龙头、生铁平台B.锻造模——曲轴、连杆C.冲压模——汽车车身覆盖件,计算机面板D.压铸模——超合金,汽缸体(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)B.吹气模——饮料瓶C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D.转移成型模——集成电路制品E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋F.热成型模——透明成型包装外壳G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。