关于PVC防辐射复合膜几个重要问题的探讨
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施聚合温度是影响PVC产品质量的重要因素之一。
聚合温度过高会导致聚合反应副反应增加，分子量分布变宽，产生大颗粒料和颗粒不规整等问题。
而聚合温度过低则会降低聚合反应的速率和转化率，影响产品的产量和质量。
因此，在生产过程中，应根据实际情况控制聚合温度，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2改进措施2.1原辅材料的优化选择为了提高产品质量，应选择高纯度、稳定性好的氯乙烯作为原料，减少杂质对聚合反应的影响。
同时，应选用优质的分散剂和引发剂，控制其用量和质量，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2.2工艺的优化改进在生产过程中，应控制聚合温度和聚合时间，避免过高或过低的温度对聚合反应产生不良影响。
同时，应注意分散剂的添加方式和时间，控制体系的粘度和泡沫的产生，保证产品的规整性和稳定性。
2.3管理的优化改进在生产管理方面，应加强对生产工艺和设备的管理和维护，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。
同时，应加强对原辅材料和产品的质量检测，及时发现和解决问题，保证产品的质量和安全性。
综上所述，影响聚氯乙烯产品质量的因素较多，需要从原辅材料、工艺和管理等多个方面进行优化和改进。
只有全面提高生产质量管理水平，才能保证聚氯乙烯产品质量的稳定和优良。
在汽提工艺中，需要严格控制操作温度和压力等参数，以避免PVC树脂变色或残留氯乙烯量超标等问题。
在干燥过程中，需要注意控制温度，以避免产品变色或产生杂质。
此外，需要定期清理系统，避免空气粉尘进入系统，产生类似鱼眼的物质。
为了改进PVC产品质量，需要确保原副材料的质量及其稳定性。
VCM中的杂质是影响PVC树脂质量的因素之一，超标的Fe含量、酸含量、二氯乙烷含量会导致PVC树脂的白度下降和热稳定性受损。
在聚合过程中，需要使用脱盐水或经过处理的工业软水，并进行水质分析，确保水质质量。
此外，需要根据生产需要按比例配制三元复合分散剂体系，并选用高活性的引发剂，以减少鱼眼的生成。
PVC包装薄膜产生的环保问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVC包装薄膜产生的环保问题
PVC包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多
种助剂经由加工塑化而成。
由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使
用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境
同样会产生严重的不良影响。
正是基于此，国际上许多国家的环保部门已
颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用，欧洲在1992年就禁止使用PVC 作为食品包装材料，日本也在2000年就禁止使用PVC包装。
根据世界包
装组织理事会的公告，日本、新加坡、韩国和欧洲各国已全面禁止PVC作
为包装材料；台湾地区也出台了《废弃物清洁法》，明文规定2006年禁用PVC作为包装材料。
在我国引起广泛关注的PVC保鲜膜的安全问题，使人们对于PVC包
装材料与食品接触的安全性有了较为深入的了解和认识。
但是，PVC包装
膜广泛使用所带来的环保问题并未得到充分的认识。
PVC包装薄膜一般是
一次性使用，大量使用PVC包装薄膜会产生更多的不环保废弃物，给废弃
物的处理带来许多问题。
如PVC助剂中的增塑剂和稳定剂在以垃圾填埋方
式处理时，会对地下水及土壤产生污染；而需用焚烧方式处理时，会产生
一种叫二恶英（dioxin）的致癌物对环境和人体造成不利影响。
国内相关
行业应制定相关法律、法规限制PVC包装薄膜的使用，同时大力开发新的
环保、安全的替代品。
目前用于包装材料的PVC薄膜，除了保鲜膜以外主要是PVC扭结膜、PVC热收缩膜，PVC扭结膜是直接接触糖果的，其危害是和保鲜膜一样的。
专注下一代成长，为了孩子。
PVC管材存在问题及解决对策
PVC管材存在问题及解决对策本文来源联塑管业/我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。
在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高档产品少。
禁铅对PVC-U管道的影响应该正视的是，PVC-U饮用水管要使用非铅盐热稳定剂的规定对PVC管道行业带来的负面影响较大。
尽管相关部门、行业协会和一些生产企业做出了很多努力，专门召开了新闻发布会，利用媒体进行宣传，整体情况逐渐理性化，但由于一些用户对真实情况仍然还不是很了解，PVC-U饮用水管用量的增长率小于平均增长水平，并且对其他PVC-U管材的应用也存在潜在的负面影响。
扩大应用领域、市场推广工作有待提高，应用和配套技术需进一步完善行业和产品宣传、科普等方面工作还不到位，影响了塑料管道合理的使用和应用领域的扩大。
行业协会的相关工作还有待提高，推广宣传力度更需加强。
目前，产品的应用市场还集中在有限的几个领域，还有机会去开拓新的应用市场。
有的产品应用的配套技术尚未完备，有的产品的设计、施工、验收等标准化工作相对滞后。
市场不规范，有的企业产品质量低劣，影响行业健康发展由于塑料管道市场还不规范，有的购买者并不是产品的最终使用者，不注重品牌和质量，造成市场上不同质量的产品同时存在，甚至有的地方质差价低的产品更好销售，而且PVC-U管还比较严重。
据了解，某县级地区的各种PVC-U生产企业有500家以上，并且绝大部分为家庭作坊，质量状况可想而知。
PVC-U管道的成本中，原料价格占70%左右，个别企业通过减小壁厚、大量添加碳酸钙等方式来降低产品成本，造成产品质量低劣。
还有的企业采用两种以上不同质量的商标、使用低档的加工设备、饮用水管采用铅盐稳定剂生产等方式降低成本，损害了消费者的权益，败坏了行业的信誉。
试述聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
2019年06月检工作并不是一层不变的，所以随着科技发展和化工产品地不断增多，还应当对其进行不断地完善。
如质检部门在做好日常工作的同时，还应当在实际工作中不断地对其职责作进一步地完善和补充，确保其随着产品更新的同时其职责也可以得以及时地明确，以保证质检工作的顺利开展。
2.3对质检部门管理工作进一步优化想要切实保障质检部门工作得以有效地进行，还应当对其管理作进一步优化。
在进行质检工作管理过程中应当注重激励与惩罚并存。
如在质检管理工作中可以通过绩效考核方式来对人才进行管理，若在考核过程中出现不合格人员应当给予辞退或是调离到其它工作岗位中去，从而切实保障质检工作的专业性及其规范性。
当然，对于在考核过程中表现较为突出人员还可以对其加以物质和精神方面奖励，使他们从中感受到个人自身价值，进而激发工作人员更积极、更高效地投入到质检工作中去。
这种激励与惩罚并存的方式可以有效地保证质检部门的专业性，同时还可以切实保障质检工作得到更充分地发挥。
2.4充分发挥质检部门功能想要保证质检部门功能得以有效地发挥，就应当在企业内部树立起质检部门权威，这样一来在质检部门工作过程中可以减少不少阻力,还能得到更好人员及部门支持。
企业在建立质检部门时应当对其做出高标准严重要求，切实保证质检部门工作实力，只有这样才能使质检部门在企业中树立其权威性。
此外，化工企业管理人员应当积极协调质检部门和其它部门关系，从而使各部门更好地配合质检部门开展质量检查工作，进一步促进质检部门功能地发挥[4]。
2.5降低实验误差要想将实验误差降到最低，则需要对其实验剂量进行科学把控。
首先，需要争取采用指示剂类型和剂量，将滴定终点的误差减小。
其次，需要确保检测仪器与工具的清洁，对仪器的精准程度进行定期效验，采取科学的干燥与清洁方法，防止由于化学试剂污染而使得检测结果出现偏差。
3结语总的来讲，化工分析及检验工作对化工业发展具有十分重要的现实意义。
就目前来说，国内化工分析及检验过程中还存在不少问题，要想切实保障化工分析及检验质量，就要具有针对性地去分析和解决这些问题，全面提升化工分析及检验工作质量和效率，进一步促进化工企业健康、稳定发展。
复合膜在生产过程中常常遇见的问题解析
复合膜在生产过程中常常遇见的问题解析1．标准工艺参数1．1复合关键参数：烘箱温度：50——60％；60—70℃；70—80℃；复合辊温度：70—90℃；复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊压力。
关于几种具体情况：(1)透明薄膜复合时，烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大，印刷膜为PET时温度采用上限；印刷膜为BOPP时温度采用下限。
(2)复合AL箔时，如印刷膜为PET，复合辊温度必须高于80℃，通常在80—90℃间调节，印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。
1．2固化：固化温度：45——55℃；固化时间：24——72小时；双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度，需要将制品送人固化室在45——55℃下熟化24——72小时，(普通透明袋24小时，铝箔袋48小时，蒸煮袋71小时)，另外固化室的通风也很重要，足够的通风可以减少固化时间，而且可以进一步降低溶剂的残留。
2．胶液的配制标准配制方法：先将主剂倒入配胶桶，倒入1／3溶剂稀释，搅拌均匀后，加入固化剂，边加边搅拌，均匀后再加入剩余溶剂。
目前一般的做法是，加完主剂后倒入全部溶剂，再加入全部固化剂搅拌，这样做很简单，但配好的胶液的性能对所用溶剂的依赖很大，目前国产乙酯多为甲醛法生产，其中的醇含量相当高，有时厂家会发现什么工艺都没变，复合膜的剥离强度突然变得很差，我在很多厂家遇到过这种情况，把配胶方法变一下，强度就好了。
3．剩余胶液的使用将剩余胶液稀释2倍后，密封，次日作业时，作为稀释剂将其参人新配的胶液中，做要求高的产品时，不要超过总量的20％。
如果溶剂水分合格，配好的胶粘剂存放1—2天无大变化，但由于复合好的膜不能马上判断是否合格，剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。
4．影响透明度的原因4．1胶粘剂选择不当：胶粘剂本身颜色深；胶粘剂的流动性不足，展平性差，不能在基膜上充分铺展。
一般讲，主剂固含量越高，流动性越好，有利在膜上铺展，所以目前市场上75％胶比50％胶透明效果好，50％优于40％，对于透明度要求很高的复合膜，50％及40％都很难达到要求。
复合膜生产中常见故障及解决方式
本文摘自再生资源回收-变宝网（）复合膜生产中常见故障及解决方式复合膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工膜。
其形式有一布一膜、二布一膜。
具有抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。
能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要。
由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用。
常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。
1、问题原因①基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
②基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
③如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料（如尼龙薄膜），而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。
④张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
⑤复合压力设置不当。
⑥硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
⑦导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法：①更换基材，保证基材厚度均匀。
②调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
③将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。
④调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
⑤根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
⑥调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。
⑦清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。
2、故障原因：①挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
②树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。
③树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。
④更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。
解决办法：①将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。
影响聚氯乙烯产品质量的因素及对策
2016 NO.06SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术66科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION随着聚氯乙烯工业的迅猛发展,各企业之间的竞争越发激烈。
如何抢占和赢得市场已成为企业生存的根本,而产品的质量决定了产品在市场的竞争力,也是企业的生命线。
聚氯乙烯树脂优级品率的高低是衡量PVC树脂质量的主要指标之一,也是反映企业生产技术及管理水平的一面镜子。
37万吨/年聚氯乙烯装置影响产品质量的主要因素表现在鱼眼、杂质、VCM残留等方面。
1 影响产品质量的因素及解决方案1.1 “鱼眼”高在装置开车初期,当生产负荷提到80%以后,PVC产品的鱼眼忽高忽低,很不稳定,成为制约提高产品优级品率的关键因素。
“鱼眼”是透明或半透明塑料薄膜或片材中明显可见的“鱼眼”状缺陷。
即树脂在成型过程中没有得到充分塑化的粒点。
“鱼眼”的存在严重影响到各种塑料制品的性能。
其正常来源是多次在聚合周期中循环的PVC颗粒,鱼眼增加主要是因为聚合釜中树脂没有很好冲洗掉而留在下一釜中,鱼眼也来自终止前加入到聚合釜中的原材料中的杂质。
根据鱼眼形成的原因分析,结合该装置的实际情况,确定影响该装置鱼眼的主要原因。
(1)聚合釜放料或冲洗不干净,釜内残留PVC树脂,在下一批次的聚合过程中,产生二次聚合,形成”鱼眼”。
在放料过程中发现,由于聚合釜和放料过滤器的压差超过0.1MPa,放料困难,会出现料在釜底沉积的现象;只有一次25t/h的小流量冲洗,水量不够也会造成料沉积在聚合釜底;由于聚合釜水洗喷头堵塞或者不转的时候,聚合釜壁冲洗不完全,也会产生“鱼眼”。
(2)由于回收带料造成的回收单体中积存物料或自聚物没有彻底滤掉,进入聚合釜中参与聚合。
大量的气态VCM夹带了大量的浆料进入压缩机,继而进入回收贮罐,部分浆料进入聚合釜,形成“鱼眼”。
针对上面的分析和现场情况的观察,特别由于鱼眼忽高忽低,不稳定这一现象,把重点放在聚合釜放料彻底和降低回收VCM 中的PVC。
PVC塑料的辐射交联方法介绍
//PVC塑料的辐射交联方法介绍辐射交联是最早采用的PVC交联方法之一，也是使用最广泛的交联方法。
美国、日本等国已用此法生产辐射交联的PVC绝缘电线。
普通PVC材料在辐射作用下并不交联，主要发生脱氯化氢反应与降解反应，产生共轭双键使产品变色。
1959年，Pinner与Miller首先发现，多官能团不饱和单体能够强化PVC辐射下的交联反应，从而使PVC辐射交联成为可能。
加入的多官能团不饱和单体主要有三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三烯丙基异腈脲酸酯(TAIC)、三烯丙基腈脲酸酯(TAC)、二甲基丙烯酸四甘醇酯(TEGDM)、二丙烯酸四甘醇酯(TEG-DA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)等。
多年来，大量研究逐步揭示了PVC辐射交联中的反应原理及结构变化，并已经能够控制辐射交联PVC产品的结构与性能，使PVC的辐射交联技术已日臻成熟。
PVC辐射交联一般以60Co-γ射线或高能电子(EB)射线为辐照源、多官能团不饱和单体为交联剂，交联反应为自由基反应，PVC在辐射作用下C-Cl键断裂，形成自由基活性中心，多官能团不饱和单体在辐射引发下优先产生自由基并自聚，同时接枝到PVC长链自由基上，基本的交联结构为PVC-(交联剂)γ-PVC。
VKSHARMA等采用电子束(EB)辐射交联软PVC，研究了3种交联剂——TMPTA、TEGDM及TEGDA对软PVC的交联速率及热稳定性能的影响，以三盐基硫酸铅(TBLS)作为体系的稳定剂。
结果表明，5%TMPTA的交联效果最好，当凝胶质量分数为60%时，其拉伸强度达到了23。
5MPa，较未交联时提高了7%左右，同时交联软PVC 的体积电阻系数、分解温度也能够得到明显的提高。
Ratnam等采用了同样的辐射交联方法，采用TMPTA交联硬PVC，姒TBLS作为体系的稳定剂，研究了辐射剂量在20-200kGy时，其凝胶含量与硬PVC的拉伸强度、硬度的关系，冲击器同时测定了辐射剂量在100kGy时的Tg，并通过FTIR 分析证实了通过电子束辐射的方法能够有效地避免降解反应的发生。
PVC压延双向拉伸薄膜问题及解决
PVC压延双向拉伸薄膜问题及解决PVC压延双向拉伸薄膜是一种常用的包装材料，具有透明、柔韧、耐储存、耐热、耐冷、耐潮的特点，在食品、药品、日用品等行业有广泛的应用。
然而，PVC压延双向拉伸薄膜在生产和使用过程中也存在一些问题，如薄膜的表面出现起壳、断裂、磨损等问题，影响了薄膜的使用寿命和质量。
下面将针对这些问题提出相应的解决方案。
第一，起壳问题。
起壳是指薄膜表面出现脱落、起皱、起砂等现象。
造成起壳的主要原因是薄膜材料中的外加剂迁移到薄膜表面，或者材料中的添加剂与薄膜基材之间发生化学反应，导致薄膜表面的物理结构发生变化。
解决起壳问题的方法主要有以下几点：1.优化薄膜材料的配方，减少外加剂的使用量，避免外加剂的迁移。
2.控制生产工艺参数，如温度、拉伸速度、压力等，确保薄膜的拉伸均匀，减少起壳的可能性。
3.使用适当的润滑剂或涂层剂，提高薄膜表面的润滑性，减少起壳的发生。
第二，断裂问题。
薄膜在使用过程中容易出现断裂现象，这主要是由于薄膜本身的物理性能不足，或处理工艺不当所引起。
解决断裂问题的方法主要有以下几点：1.选用质量稳定的原材料，确保薄膜的物理性能符合使用要求。
2.优化生产工艺，控制温度、压力、速度等参数，避免过高的张力或急剧的温度变化导致薄膜断裂。
3.增加薄膜的厚度，提高其强度和韧性，降低断裂的风险。
第三，磨损问题。
薄膜在使用过程中容易遭受外界物体的刮擦，导致表面磨损，影响薄膜的透明度和外观。
解决磨损问题的方法主要有以下几点：1.增加薄膜的硬度，可以通过添加硬质光亮填料或改变配方的方式来实现，提高膜表面的抗磨损能力。
2.采用涂层技术，给薄膜表面涂覆一层耐磨层，提高膜的耐磨性能，延长使用寿命。
3.改进包装设计，采用合理的包装方式和材料，减少薄膜与其他物体的摩擦，降低磨损的风险。
总之，PVC压延双向拉伸薄膜在生产和使用过程中可能遇到起壳、断裂、磨损等问题，但通过优化材料配方、控制生产工艺和改进包装设计等方法，可以有效地解决这些问题，提高薄膜的质量和使用寿命。
成卷聚氯乙烯塑料地板的辐射防护性能评估
成卷聚氯乙烯塑料地板的辐射防护性能评估随着现代化建筑技术的不断发展，人们对于室内装修材料的品质和安全性的要求也越来越高。
而地板作为室内装修的重要组成部分，其辐射防护性能评估成为了当前研究的热点之一。
本文将针对成卷聚氯乙烯（PVC）塑料地板的辐射防护性能进行评估，并探讨其在室内装修中的应用。
首先，我们需要明确成卷聚氯乙烯塑料地板的辐射来源。
在室内环境中，电器设备和建筑材料常常会产生辐射，如电磁辐射和氡气辐射。
电磁辐射主要来自于电器设备的电磁波，可以通过电磁波防护材料有效遏制。
而氡气辐射则主要来自于地下土壤中的放射性气体，如氡气。
成卷聚氯乙烯塑料地板作为室内装修材料，需要具备一定的辐射防护性能，以保障居民的健康和安全。
接下来，我们将针对成卷聚氯乙烯塑料地板的辐射防护性能展开评估。
首先，我们需要评估其对电磁辐射的防护能力。
成卷聚氯乙烯塑料地板可以通过添加电磁波防护层，如金属箔或导电银浆，来有效阻挡电磁辐射的传播。
通过测量地板的电磁波屏蔽性能，如衰减系数和反射系数，可以评估其电磁辐射防护性能。
其次，我们需要评估成卷聚氯乙烯塑料地板对氡气辐射的防护能力。
氡气是一种无色、无味且放射性较强的天然气体，由地下土壤中的放射性物质释放而来。
通过在成卷聚氯乙烯塑料地板中添加氡气防护层，如气密性层和放射性材料吸收层，可以有效降低氡气的渗透和释放，从而保护居民的健康。
最后，我们还需要评估成卷聚氯乙烯塑料地板的辐射防护性能是否符合相关标准和法规要求。
各国家和地区都有相应的室内辐射防护标准和法规，如中国的《建筑室内环境污染控制标准》和美国的《室内空气质量监测指南》等。
通过检测和评估成卷聚氯乙烯塑料地板的辐射防护性能，可以确定其是否符合相关标准和法规要求，为消费者提供放心的产品。
除了辐射防护性能评估，我们还需要考虑成卷聚氯乙烯塑料地板的其他性能指标，如燃烧性能、使用寿命和环境友好性等。
在室内装修中选择安全、环保的材料对于居民的健康和生活质量具有重要意义。
聚乙烯薄膜复合中常出现的问题(一)
聚乙烯薄膜复合中常出现的问题（一）复合不牢即复合强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成产品报废。
由于PE膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。
1、表面张力偏低一般情况下，干式复合用PE膜的表面张力必须达到38dyn/cm以上才可以使用。
实践证明，如果PE膜的表面张力值低于38dyn/cm，就可能造成复合强度偏低的现象。
低于36dyn/cm会形成复合强度极低或为零。
同时，复合强度还与PE膜的厚度有关，如果小于30微米，在36－38dyn/cm时尚可勉强复合，厚度在30－50微米时，表面张力值37dyn/cm时，视其复合结构，如：OPP/PE，复合效果基本可以满足要求。
但厚度大于50微米时，低于38dyn/cm基本不能使用。
下面有几组数据供参考：工艺条件相同时的复合强度值：N/15mm OPP/PE膜厚30μ50μ80μ表面张力36dyn/cm 0.8－1.0 0.4－0.8 0－0.337dyn/cm 1.5－2.5 0.8－1.5 0.3－0.838dyn/cm 2.5－劈裂 2.5－3.5 2.0－2.5PE膜在刚刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降，一般情况下，PE膜可储存3－6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期最好不要超过2个月。
实践证明，PE膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。
所以，PE膜的放置一般不宜超过3个月，尤其是梅雨季节，更应注意仓储的通风、透气。
如果由于某种原因放置时间过长，重新使用时，除要进行逐卷检验外，还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用，以免造成损失。
2、添加剂的影响PE在聚合或PE膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。
这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤其是滑爽剂。
塑料薄膜复合技术问题浅谈
塑料薄膜复合技术问题浅谈软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。
塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。
一、为什么要进行塑料薄膜复合？1、外观：美观、轻巧、价廉。
2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。
3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。
4、粘接力强且持久。
5、卫生安全性。
6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。
7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。
8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。
二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。
1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。
2、干式复合与挤出复合的优缺点：（1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，而挤出复合最适合于大量连续性的生产。
（2）、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。
（3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在1~3.5N/15min。
适合大部分产品要求；挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0.7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。
（4）、干式复合采用胶黏剂，容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好。
（5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。
（6）、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般；挤出复合生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高。
（7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。
（8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。
PVC膜印刷问题解析
PVC膜印刷问题解析PVC保鲜膜的安全问题，使人们对于PVC包装材料与食品接触的安全性有了较为深入的了解和认识。
但是，PVC包装膜广泛使用所带来的环保问题并未得到充分的认识。
PVC包装薄膜一般是一次性使用，大量使用PVC包装薄膜会产生更多的不环保废弃物，给废弃物的处理带来许多问题。
如PVC助剂中的增塑剂和稳定剂在以垃圾填埋方式处理时，会对地下水及土壤产生污染；而需用焚烧方式处理时，会产生一种叫二？英（dioxin）的致癌物对环境和人体造成不利影响。
国内相关行业应制定相关法律、法规限制PVC包装薄膜的使用，同时大力开发新的环保、安全的替代品作为PVC薄膜的替代品，OPS膜得到日益广泛的应用。
OPS（热收缩薄膜）是一种符合环保要求的新型贴体包装材料，OPS热收缩薄膜具有强度高，刚性大，形状稳定，且具有良好的光泽度和透明度。
加工方便，容易着色，印刷性能好，有极高的印刷分辨率，对于不断追求精美印刷的商标来说，完全是一种材质的进步。
由于OPS薄膜的这种高收缩率和强度，能与各种不同形状的容器紧密贴合，所以它不仅能印制出精美的图案，还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使用，这种无毒无味，可耐油脂，符合食品卫生标准的薄膜可以让设计者采用引人注目的颜色，实现360°的标签设计，充分发挥出创造力和想象力，从而使饮料和其它商品在标签使用中图案更加生动，突出了在货架上的形象，产生出一种意想不到的货柜效应。
OPS热收缩膜除了技术指标上的先进性以外，它的经济实用是不可忽略的：OPS材料的低密度性；前期加工和制膜过程中的再次塑化，OPS的晶点（俗称鱼眼）几乎没有，成都印刷从而给印刷制作带来因晶点而成品率降低的问题，从根本上得到改变；由于它的平整性好，可以彻底改变以往PVC热收缩膜只能窄幅印刷的问题，可以满足宽幅高速印刷的要求，从而给制作商带来降低成本的效果。
OPS（热收缩薄膜）的印刷油墨是目前印刷界引人注目的难题。
PVC透明片材生产过程中的常见问题及解决对策分析
PVC透明片材生产过程中的常见问题及解决对策分析1. 片材中有气泡存在1.1问题发现2012年7月中旬，上海某服装公司需生产一批热收缩膜，当前世界最为流行的就是pvc 收缩膜，主要成分包括、漆、粘合剂及聚氯乙烯，具有良好的延展性和耐热性。
在产品中发现，有些存在微小气泡，使得收缩膜的性能有一定的阻碍作用。
1.2问题分析与公司专业人士沟通之后，初步怀疑物料中有较多挥发性高的物质，因挥发引起气泡。
据公司反映，问题发现在8月份左右，上海地区降水量多，空气湿度大，使用的pvc 容易受潮，导致含水率过高。
在现场进行检验时，以公司的生产工艺为基础，配置了100kg 左右的材料。
随着温度上升，该种混合物逐渐发生着变化，温度达超过85℃后，挥发出来的物质越来越多，贴附在机器表面，形成白雾水蒸气状。
借助挤吹膜设备对该混合物进行吹膜试验，生产出来的收缩膜有许多小气泡存在。
1.3解决对策对生产工艺进行一定的调整，延长混合时间，采取高低速混合搅拌的方法，为减少含水量，可适当地提升出料温度，以蒸发过多的水分。
工艺得到调整后，温度提升，方便水分排出，最终生产出的收缩膜小气泡大幅度减少，质量有所提高。
可知，若原材料中的含水率过高，达不到生产标准，可延长混合时间，将易挥发物排出，或者直接更换原材料；某些助剂的挥发分过高，不易排出，在选择原料时应尽量避免这种原料，而选择质量高的助剂。
2. 片材中晶点过多2.1问题发现北京某包装公司在生产包装膜时，经检验，许多产品的晶点数都过多，不符合规定的标准。
2.2问题分析晶点多是因为树脂颗粒塑化失败引起的，其影响因素有很多，如pvc 悬浮聚合配方，包括水质、氯乙烯单体的质量以及助剂品种、使用量；再就是施工工艺，包括搅拌方法、进料的步骤，温度上升的速度及使用设备及其他工艺等。
此外，还与pvc 树脂的加工方法和条件有关，主要包括加工时间、温度及助剂使用量和质量等。
在聚合的过程中，一旦有晶点生成，就几乎固定了，以致于在加工时不再吸收任何增塑剂，所以很难塑化，最终形成难以清除的“鱼眼”晶点。
PVC环保问题综述
PVC环保问题综述2007年06月24日星期日 09:32PVC环保问题综述——摘自欧盟委员会《绿色文件-—PVC的环境问题》聚氯乙烯（PVC）已广泛应用于工业和日常生活用品中，PVC对环境和人体健康的危害一直成为人们争论的焦点之一。
本文详细分析了PVC生命周期期间的各种环境问题,并针对硬PVC提出了一些措施来减少PVC对环境的影响。
PVC材料聚氯乙烯(PVC）是一种聚合材料(树脂)，它是由分子式为CH 2CHCI的单体氯乙烯(VCM)多次叠加而成.除了含氯外，PVC与聚乙烯具有相同的结构,氯在PVC 中占纯聚合树脂的57%，35％来自氯醛钾的电析。
纯PVC是颗粒状材料，机械硬度高，具有非常好的耐候性、防水性、防腐性以及电绝缘性。
但是,对热和光相对不稳定,加热和紫外线会导致氯以氯化氢(HCI）的形式丢失,这可以通过添加稳定剂来避免，稳定剂通常由金属盐如铅、钡、钙、镉或有机锡化合物组成。
PVC在欧洲主要应用于建筑行业，占总使用量的57%,产品有较长的平均使用寿命(在10~50年)。
PVC和PVC化合物的生产过程PVC主要有两个生产过程，VCM的悬浮聚合物(80％）和乳化聚合物（10%).从乙烯和氯或乙烯和氯化氢生产VCM是一个封闭的工业化生产过程，排放的氯气、乙烯、聚氯乙烯、HCI、VCN和含氯副产品包括二恶英可排放到工作环境和外部环境如空气和水中，这些化学物质中有些是有毒物质，必须严格控制排放。
在合成和进一步转化期间，工人接触到一些排放的有害物质,PVC粉末和添加剂的合成（以粉末和液体形式)通常在密闭设备中进行，只有在混合器中合成时工人才会接触.PVC在通过加热形成和冷却转化过程中出现过热情况，存在一些可降解化合物排放的风险，其中HCI是最重要的一种。
然而，总量是很少的，对环境只有很低的负面效应，VCM单体在转化过程中排放也认为是非常小的。
稳定剂的排放在采取适当的方法后也是很少的.一般来说,采取工作保护措施，可以符合目前的关于工人健康和环境保护法规的要求。
关于加强聚氯乙烯生产过程中安全控制及职业病害防范思考
关于加强聚氯乙烯生产过程中安全控制及职业病害防范思考摘要：由于聚氯乙烯生产过程中不仅危险系数较大，而且其对于操作者具有一定的职业病害。
为了进一步保护工作人员的身体健康，本文结合聚氯乙烯生产过程中存在的安全隐患展开分析，并就如何加强聚氯乙烯生产过程中的安全控制以及工作人员的职业病害防范问题进行探讨，提出了相关的预防及安全控制措施，全面化加强生产过程中的安全管理水平。
关键词：聚氯乙烯安全控制职业病害防范措施一、聚氯乙烯生产过程中的安全隐患分析氯乙烯是一种重要的化工原料，其中95%用于合成聚氯乙烯。
而氯乙烯已被确定为人致癌物，可引起肝血管肉瘤和其他肿瘤，在进行聚氯乙烯生产过程中存在着不少安全隐患，主要的问题如下所述：1.毒性强由于氯气是一种有毒气体，且具有刺激性气味，氯气能通过呼吸道和皮肤粘膜对人体发生中毒作用。
当空气中含氯量达到120-180mg/L时，接触半小时至1小时以上可引起严重损伤。
车间允许最高浓度≤lmg/m3。
2.粉尘问题在进行电石法聚氯乙烯生产过程中，往往会产生大量的粉尘，而粉尘等毒物的扩散，将会严重危害工作人员的身体健康，污染我国环境，甚至引发一系列安全问题。
二、聚氯乙烯生产过程安全控制措施1.加强聚氯乙烯生产过程安全控制知识宣传教育为了进一步提高工作人员对聚氯乙烯生产安全控制知识的认识，必须加强其安全生产知识宣传教育，加强组织职工学习安全措施，严格做好培训工作，提高员工的自身安全防范意识。
针对试压试漏安全注意事项，开展安全应知应会教育；节前安全教育、冬季六防、中央企业安全生产九条禁令、聚氯乙烯分厂各类易发事故应急预案、各岗位窒操作规程；消防“三会三化”学习材料；消防基本知识；防雷防触电基本知识；各岗位或相似行业典型事故案例；化学品生产单位作业安全规范；烧碱烧伤事故案例选编；设施检修安全措施等内容进行培训，全面化提高工作人员对聚氯乙烯安全生产知识的了解与认识。
2.加强现场生产安全隐患排查与控制由于聚氯乙烯生产过程中存在着较多安全隐患，必须加强现场生产安全隐患的排查与控制工作，重点做好其安全防范问题，将事故扼杀在摇篮之中。
pvc膜技术标准 -回复
pvc膜技术标准-回复PVC膜技术标准是指在PVC膜的生产、加工和应用过程中所遵循的一系列规范和要求。
这些标准以确保PVC膜的质量、安全以及可持续性为目标，同时也为行业提供了一种统一的技术规范。
一、PVC膜的材料和成分标准PVC膜的材料和成分是影响其质量和性能的关键因素之一。
因此，PVC 膜技术标准中将明确规定PVC膜所使用的原材料的种类、质量要求和成分比例。
例如，标准可能要求PVC膜的塑化剂含量不能超过一定比例，以确保膜材的柔韧性和耐久性。
二、PVC膜的生产和制造标准PVC膜的生产和制造是保证其品质的重要环节。
标准将规定PVC膜生产过程中的各项技术要求和操作规范。
这包括原料处理、塑化工艺、薄膜挤压、冷却和切割等环节。
标准要求确保每个环节的稳定性和一致性，以保证膜材的质量和一致性。
三、PVC膜的物理性能标准PVC膜的物理性能是评判其质量优劣的重要指标之一。
因此，技术标准会规定PVC膜的物理性能测试方法和标准数值。
这包括膜材的厚度、强度、拉伸性能、耐磨性、耐候性、耐化学品等方面的要求。
通过这些测试方法和标准数值，可以确保PVC膜在使用过程中的性能能够满足预期需求。
四、PVC膜的环境友好性标准随着环境保护意识的增强，对于PVC膜的环境友好性要求也日益提高。
因此，PVC膜技术标准中通常会有一系列与环境相关的要求。
例如，标准可能要求PVC膜不含有毒有害物质，符合相关环保标准。
同时，标准还会规范PVC膜的可回收利用性，以减少对环境的影响。
五、PVC膜的安全使用标准PVC膜在使用过程中需要满足一定的安全性要求。
技术标准将明确规定PVC膜的安全使用参数和防火性能等方面的要求。
这包括膜材的阻燃性能、抗静电性能、防滑性能等。
通过这些标准的规定，可以确保PVC膜在使用过程中对人身和财产的安全具有保障性。
综上所述，PVC膜技术标准是在PVC膜的生产、加工和应用过程中所遵循的一系列规范和要求。
这些标准主要包括PVC膜的材料和成分标准、生产和制造标准、物理性能标准、环境友好性标准以及安全使用标准。
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拉伸强度／ （ Ｎ ·ｃ ｍ －２）
热老化前 热老化后＊
１７５０
２８００
１８００
２３５０
１９３０
２７８０
１９１０
２１７０
１９８０
２２１０
曝晒６ 个月抗拉 强度保持率／％
６５．８ ８５．４ ７３．２ ９６．６ １１８．７
＊热老化后是指样品经１００ ℃，２４ｈ ，在热老化烘箱中热老化。
ＰＶＣ是一种热敏性无定型高聚物，由于其 分子结构对热不稳定，因此必须添加适当的热 稳定剂才有可能把ＰＶＣ树脂加工成各种软硬质
制品。表１ 所示为各类常用热稳定剂的试验结 果。配方：Ｔ Ｋ － １ ０ ０ ０ ：１ ０ ０ 份（ 质量份数，后 同）；ＤＯＰ：６０份；稳定剂：３份。
选择热稳定剂时必须根据加工及应用过程 中的主要矛盾，从压延加工角度选用１ 种稳定 剂是很难满足要求的。最好选择２种或２种以上 的稳定剂，使它们互相补充，以满足稳定要 求。
有机钡镉
１７０ｍｉｎ
１２０ｍｉｎ
开始变色
开始变色
液体 有机钙锌
４５ｍｉｎ 开始变色
硬脂酸钡
７５ｍｉｎ 开始变色
从表１ 的试验结果可以看出，稳定剂的热 稳定性能为：
粉状有机锡＞三盐基硫酸铅＞二盐基亚磷酸 铅＞液体有机钡镉＞硬脂酸钡＞液体有机钙锌。
一般而言，铅盐类稳定剂对Ｐ Ｖ Ｃ 有很好的 稳定效果。三盐基硫酸铅热稳定性好，吸收氯 化氢的能力很强。二盐基亚磷酸铅有异常好的 耐候性，其主要原因是二盐对紫外光有良好的 吸收作用，亚磷酸阴离子的抗氧作用也有助于 其良好的耐候性。以前世界上所有国家都把铅 盐类稳定剂用在户外的材料上，但随着新的卫 生标准出台，铅稳定剂用量急剧下降，现已逐 渐地被一些比较新的、无毒的稳定剂所取代。
键结构，因而耐老化性、耐化学稳定性、耐溶 剂性能均好。
（３） ＰＶＣ含氯量高，具有自熄阻燃性，可降 低产品成本。
（４） 我国地域辽阔，使用温度差异很大， 而Ｐ Ｖ Ｃ 的膜配方可以适当调整，以满足不同用 户的需求。
（５） ＰＶＣ是热塑性高分子材料，可用高频焊 接施工，也可用粘合剂粘结施工。
（６） ＰＶＣ耐磨性高，室温下的耐磨性超过了 硫化橡胶，表面强度则远远超过了普通的防水 材料。
（７） ＰＶＣ膜断裂伸长率大，抗变形能力强。 （８） ＰＶＣ树脂的密度１．３５～１．４５ｇ／ｃｍ３，加 入增塑剂后，ＰＶＣ防辐射复合膜的密度１．１５～ １．２５ｇ／ｃｍ３，因而其自重轻，可减少屋顶的负 载。 （９） ＰＶＣ膜热老化后的物理性能保留率均可 在８５％左右。 （１０） ＰＶＣ膜的主要缺点是纵向容易收缩， 高温燃烧时会释放出氯化氢等有害气体。
此外，大气气温随地区、季节和昼夜而变 化，这种冷热交替变化对Ｐ Ｖ Ｃ 防辐射膜的老化 也会产生一定的影响。 ３．１．３ 环境湿度的影响
当聚合物分子结构中存在能被水解的化学 基团，如：酰胺类、酯类、腈类、缩醛类以及 某些酮类；或者当聚合物经过氧化而使其具有 可以水解的基团时，都可能为水所降解。如果 这些基团是在主链上，则降解后的聚合物性能 往往不如降解前的性能，如果是在支链上，其 所受的损害则较小。
从表２曝晒６个月的数据可以看出，环氧大 豆油的持久挥发性最低，拉伸强度保持率最 高。在配方中加入３ 份环氧大豆油，就可以明 显改变制品的耐老化性。
环氧大豆油因含有高反应性的环氧基团， 故能与Ｐ Ｖ Ｃ 发生部分交联反应。这种交联网状 结构的产生削弱了ＰＶＣ分子链上原子间的作用 力，从而提高了制品的耐热性和柔韧性。
３ ＰＶＣ防辐射复合膜耐老化性能的探讨
３．１ 光、氧、热及湿度等环境因素对ＰＶＣ防辐 射复合膜耐老化性的影响
光和氧所引起的降解反应，不仅会改变高 分子材料的外观，而且还会影响高分子材料的 多项物理机械性能，从而大大降低高分子材料 的使用性能，尤其是室外环境下的使用性能。 因此，如何抑制这种降解反应也就成为了高分 子材料技术和经济两方面的重要课题。 ３．１．１ 紫外光线（ＵＶ）照射
众所周知，传统的屋面材料以防水材料为 主，但数十年实践证明，仅用这种材料覆盖屋 顶将使顶层房间冬冷夏热。在居住环境日益受 到重视的今天，积极开发Ｐ Ｖ Ｃ 防辐射复合膜来 替代传统防水材料已成为世界各国塑料界研究 的重点。
ＰＶＣ防辐射复合膜是一种在ＰＶＣ压延薄膜的 两面复合真空沉积镀铝的涤纶膜而制成的新颖 材料。它集阻燃、耐老化、耐腐蚀、节能、防 水等功能为一体，具有工程造价低，使用寿命 长，节约能源等优点，是一种能广泛应用于建 筑、化工、制冷、船舶等诸多行业的更新换代 产品。
综上所述，高分子材料如受到光、热、氧
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关于ＰＶＣ 防辐射复合膜几个重要问题的探讨
《上海塑料》２００４．０９ Ｎｏ．３（总 １２７ 期）
的作用将很容易老化。塑料制品在户外曝晒 时，因阳光作用而引起的老化以氧化为主，为 防止这种情况发生，可通过加入紫外吸收剂和 复合受阻酚类抗氧剂来解决。 ３．２ 稳定剂对ＰＶＣ防辐射复合膜耐老化性的影 响［２，３］
综上所述，Ｐ Ｖ Ｃ 防辐射复合膜以有机锡类 稳定剂为主，辅以少量（０．５～１份）硬酯酸盐
类稳定剂，因硬脂酸盐兼具润滑作用，能满足 产品压延加工的需求。 ３．３ 增塑剂对ＰＶＣ防辐射复合膜耐老化性能的 影响［４］
ＰＶＣ防辐射复合膜对延伸性的要求很高， 只有这样才能避免由地面沉降带给防辐射复合 膜的损坏，因此，必须选择性能优良的增塑 剂。
粉状有机锡类稳定剂的综合性能更为优 异。其热稳定性优良，加入复合受阻酚，有助 于提高有机锡的热稳定性，适于高温加工；其 耐候性好，适宜作屋外制品；其相容性好，一 般不会出现铅盐稳定剂、钡－镉（锌）稳定剂、 钙－ 锌稳定剂等体系常有的沉析在金属表面的 现象，不会对熔融聚氯乙烯制品的表面特性产 生不利影响，便于高频焊接。
同时，环氧大豆油还具有光稳定性的作用，可 以提高制品的长期耐老化性。
４ ＰＶＣ防辐射复合膜的阻燃性能探讨［５］
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关于ＰＶＣ 防辐射复合膜几个重要问题的探讨
《上海塑料》２００４．０９ Ｎｏ．３（总 １２７ 期）
２ ＰＶＣ防辐射复合膜的防辐射性能探讨
任何建筑材料的表面都有防辐射的能力， 其能力的大小主要取决于所用材料的化学成 分、表面颜色、表面的粗糙度。
Ｐ Ｖ Ｃ 防辐射复合膜的内层Ｐ Ｖ Ｃ 是高分子材 料，热导率低，仅为２．１ｋＷ／（ｍ·Ｋ），而正反两 层真空沉积镀铝的涤纶膜具有高反射率，能阻 断太阳光向内的热辐射，增加了传导热阻。
１ 高分子防辐射复合膜材料的选择［１］
结合我国国情和实际情况，笔者认为Ｐ Ｖ Ｃ 防辐射复合膜性价比高，原材料来源丰富，具 备了可以大量推广应用的必要条件：
（１） 在四大通用合成树脂中，ＰＶＣ的原料来
收稿日期：２００４－０３－１０ 作者简介：杭巧娣（１９６５－），女，江苏人，上海益昌塑胶厂工程
师．
源最丰富多样，生产成本最低廉，生产量大。 （２） ＰＶＣ为强负极性高分子材料，主链无双
环氧大豆油作为辅助增塑剂还兼有热稳定 剂作用。ＥＳＯ可提高ＰＶＣ制品的加工稳定性，它 在室温和加工温度下能够有效快速地吸收ＨＣｌ 气体，抑制ＰＶＣ分解，其反应机理如下
氧指数为１８％。 以上数据表明，Ｐ Ｖ Ｃ 的阻燃性随增塑剂增
加而下降。
图１ 氧指数与增塑剂（ＤＯＰ）质量份数的关系 Ｆｉｇ．１ Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ｉｎｄｅｘ ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｓｓ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒｓ
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关于ＰＶＣ 防辐射复合膜几个重要问题的探讨
《上海塑料》２００４．０９ Ｎｏ．３（总 １２７ 期）
表２ 增塑剂性能试验 Ｔａｂｌｅ ２ Ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒｓ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
增塑剂
ＤＯＰ ＤＯＴＰ ＤＯＳ ＴＯＴＭ ＥＳＯ
１ ０ ０℃，６ ｈ 加热挥发率／％
表１ 稳定剂静态热稳定试验 Ｔａｂｌｅ１ Ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｅｒｍａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｆｏｒ ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ
测试方法
１ ６ ０ ℃下每１ ５ ｍ ｉ ｎ １次观察变化
三盐基 硫酸铅 １４５ｍｉｎ 开始变色
二盐基 亚磷酸铅 １３０ｍｉｎ 开始变色
稳定剂种类
粉状
液体
有机锡
ＵＶ照射对防辐射膜的耐候稳定性有较大影 响。光波范围为２９０～４００ｍμ的紫外光占地球 上接受太阳辐射光的４％～６％。紫外线的波长最 短，能量最大，破坏性也最大。 ３．１．２ 热与环境温度变化
室外使用的ＰＶＣ防辐射膜表面温度不高（接 近地面温度） ，不足以引起材料的分解。但是
由于Ｐ Ｖ Ｃ 防辐射膜吸收太阳光波中的红外线后 转变为热能，特别是光、氧等因素的互相影 响，故使其表面温度较高。热对材料的老化起 加速作用，温度愈高，加速作用愈大。不同颜 色的材料在相同气温下，其表面温度差异很 大，光、热稳定性也会有明显不同。因此，在 气温较高地区推荐使用浅色的Ｐ Ｖ Ｃ 防辐射复合 膜。
配方：Ｓ－１３００：１００份；增塑剂：５０份； 液体钡镉：３份。
从表２中，可以看到如下规律： 加热挥发性：ＤＯＰ＞ＤＯＳ＞ＤＯＴＰ＞ＴＯＴＭ＞ＥＳＯ； 拉伸强度：ＥＳＯ＞ＤＯＳ＞ＴＯＴＭ＞ＤＯＴＰ＞ＤＯＰ；热老化 后拉伸强度：ＤＯＰ＞ＤＯＳ＞ＤＯＴＰ＞ＥＳＯ＞ＴＯＴＭ；曝晒 后拉伸强度保持率：ＥＳＯ＞ＴＯＴＭ＞ＤＯＴＰ＞ＤＯＳ＞ ＤＯＰ；断裂伸长率：ＴＯＴＭ＞ＤＯＴＰ＞ＤＯＰ＞ＤＯＳ＝ＥＳＯ； 热老化后断裂伸长率：ＥＳＯ＞ＴＯＴＭ＞ＤＯＴＰ＞ＤＯＳ＞ ＤＯＰ；耐低温性：ＤＯＳ＞ＤＯＴＰ＞ＤＯＰ＞ＴＯＴＭ＞ＥＳＯ。 增塑剂的挥发使Ｐ Ｖ Ｃ 分子间的作用力增 加，从而使ＰＶＣ制品的抗拉负荷增大而断裂伸 长率下降，最终使制品变得发脆而失去弹性。 因此，考虑到材料的使用要求，要使ＰＶＣ制品 具有良好的耐久性和耐热性，应选用相对分子