生产产品品种预测要点、流程、方案
生产工作计划
生产工作计划一、明确生产目标在开始任何生产计划之前，首先需要明确生产目标。
这包括确定所需生产的商品数量、种类和规格，以及预定的交货期。
此外，还应对市场进行调查，了解客户需求和趋势，以便为目标市场制定有竞争力的产品。
二、制定生产计划在明确生产目标之后，应制定具体的生产计划。
这包括确定生产流程、安排生产进度和制定生产日程表。
生产计划应考虑到各种资源和能力的限制，如人员、设备、原材料等，以确保生产过程的顺利进行。
在制定生产计划时，还需要考虑如何优化资源配置，提高生产效率。
三、资源分配资源分配是生产计划中的重要一环。
应根据生产计划合理分配人力、物力和财力资源，以确保生产的顺利进行。
在分配资源时，应充分考虑资源的可用性和成本效益，优先满足关键资源的需求。
此外，还应制定备用计划，以应对可能出现的不确定因素和突发情况。
四、工艺流程安排工艺流程安排是实现生产目标的关键环节。
应根据产品特性和生产要求，设计合理的工艺流程，并确定各工序的先后顺序和衔接方式。
同时，应对各工序进行时间分析和优化，以提高生产效率。
在安排工艺流程时，还应充分考虑技术可行性、成本控制和质量管理等方面的要求。
五、质量监控质量是企业的生命线，因此在生产计划中必须重视质量监控。
应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验程序，以确保产品符合客户需求。
同时，应加强质量意识教育和技术培训，提高员工的质量意识和技能水平。
在生产过程中，应定期对产品进行质量检查和评估，及时发现并解决质量问题。
六、安全预防措施安全生产是生产计划中的重要组成部分。
应建立健全的安全管理体系，制定严格的安全操作规程和应急预案，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
同时，应定期进行安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。
在生产过程中，还应关注环境保护和职业健康问题，采取有效的环保和职业健康措施。
七、环境影响评估随着社会对环境保护的日益重视，环境影响评估已成为生产计划中不可或缺的一环。
产品预算流程
产品成本预算的制定过程包括以下步骤：
1. 确定预算期间：确定产品成本预算的时间范围，通常是一年。
2. 收集数据：收集与产品成本相关的数据，包括销售预测、生产能力、原材料价格、劳动力成本等。
3. 制定销售预测：根据市场需求和销售趋势，制定销售预测，确定预计销售数量和销售额。
4. 确定生产量：根据销售预测和库存目标，确定预计生产量。
5. 估计直接材料成本：根据预计生产量和材料需求量，估计直接材料成本，考虑材料价格和使用量。
6. 估计直接人工成本：根据预计生产量和所需的人工工时，估计直接人工成本，考虑工资率和工时。
7. 估计制造费用：估计其他与生产相关的费用，如设备折旧、维护费用、能源消耗等。
8. 计算总成本：将直接材料成本、直接人工成本和制造费用相加，得到预计的总成本。
9. 制定成本控制措施：根据预计的总成本，制定成本控制措施，包括降低成本的策略和具体的行动计划。
10. 审查和调整：对产品成本预算进行审查，与实际情况进行比较，根据需要进行调整和修订。
生产与运作管理答案
生产与运作管理一、单选题1、生产与运作管理应遵守的首要原则是（C）A 节能减排、保护环境的原则B 创新的原则C 以市场为导向的原则D 可持续房展的原则2、企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。
它从属于（A）过程A 基本生产B 生产技术准备C 辅助生产D 生产服务3、在组织生产与运作过程时，要把（B）放在首位A 综合性B 目标型C 连续性D 平行性4、属于生产与运作过程分析的检验符号为（B）口 C D5、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C）A 基本流程图B 平面流程图C 跨功能作业互动图D 由上而下流程图6、（B）属于设备零用率高的生产类型A 大批生产 B成批生产 C小批生产 D单件生产7、根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（A）A 大量生产 B小批生产 C单件生产 D 订单生产8、平行移动方式生产周期的计算公式为（C）A9、在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B）A 平行移动方式 B顺序移动方式 C 流水线生产 D 平行移动方式10、在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下就排的满满当当的，要留有余地属于（C）A 综合的原则 B安全的原则 C 弹性的原则 D 单一流向的原则11、将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工，这种设备布置称为（B）A 产品导向布置形式B 工艺导向布置形式C 流水线布置形式 D混合式的设备布置形式12、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（A）A 设计生产能力 B规划生产能力 C查定生产能力 D计划生产能力13、考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是（D）A 设计生产能力B 计划生产能力C 应变生产能力D 查定生产能力14、价值工程的基本表达式为（C）A 价值=成本/功能B 价值=成本*功能C 价值=功能/成本D 价值*功能=成本15、劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（B）A 快B 准C 全D 多16、利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C）A 经验统计法 B类推比较法 C统计分析法 D 技术测定法17、根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员称（C）A 按设备定员B 按比例定员C 按岗位定员D 按工时定额计算18、反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（A）A 产品品种指标B 产品质量指标C 产品产量指标D 产值指标19、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类是指（A）A 品种指标B 产品质量指标C 产品产量指标D 产品产值指标20、确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般为一周，有事定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（D）A 产量计划B 生产作业计划C 物料需求计划D 主生产计划21、建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是（D）A 综合生产计划B 主生产计划C 生产计划D 生产作业计划22、进行培训是实施MRPⅡ（C）阶段的工作A 前期工程B 决策工作C 实施阶段D 总结阶段23、企业资源计划的核心模块是（C）A 物流管理模块B 财务管理模块C 生产控制功能模块D 人力资源管理模块24、20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成（B）A 初期MRPB 闭环MRPC 开环MRPD 基本MRP25、企业资源计划的核心是（C）A 主生产计划B 综合生产计划C 物料需求计划D 制造资源计划26、看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是（B）A 生产看板B 移动看板 C生产传票卡 D生产卡片27、看板管理中包括如下信息：要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等内容的是（C）A 运输看板 B移动看板 C生产看板 D生产手册28、生产调度工作的主要依据是（C）A 主生产计划 B生产能力 C 生产作业计划 D 生产计划29.质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现（B）A,.质量升级 B.质量目标 C.质量水平 D.质量成本30.控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生（C）A.失控B.缺陷C.波动D.改变31.排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（A）A.数目B.百分比C.原因D.类别32.排列图法有助于确定造成大多数问题的（B）A.多数原因 B,少数关键原因 C.多数关键原因 D.少数原因33.直方图的作用是用来显示质量波动的（C）A.原因B.性质C.状态D.倾向34.散布图法是用来控制影响产品质量的相关因素的方法，它主要分析研究两种因素的何种关系？（D）A.正向关系B.互动关系C.主从关系D.数据关系35.六西格玛管理的设计目标是:在生产过程中降低产品及流程的（A）A.缺陷次数B.波动性C.缺陷概率D.波动概率36.快速换摸法增大生产批量、减少作业交换，是利用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现的，即尽量利用（C）A.业余时间B.生产间隙C.相似性D.缓冲时间37.在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的（D）A.成组技术法B.零库存法C.看板管理法D.快速换摸法38.缩短生产---配送周期这种策略主要用来降低哪种库存？（C）A.周转库存B.调节库存C.在途库存D.安全库存39.利用ABC管理法对库存进行管理时，对于A类物资，应当实行的控制方式是（B）A.定量订购B.定期订购C.随机订购D.经济订购40.经济批量模型假定库存费用的构成为：换产费用和（A）A.保管费用B.材料费用C.劳动力费用D.财务费用41.设备综合工程学追求的目标是最经济的（D）A.技术周期费用B.设备采购费用C.设备使用费用D.寿命周期费用42.全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的（D）A.全面维修 B,定期维修 C.保养维修 D.预防维修43.设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修（C）A.信息平台 B,技术平台 C.供应链 D.体系44.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的（B）A.特征B.性能C.完好性D.能力45.可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（A）A.工作状态B.事故情况C.磨损特性D.故障概率46.采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事情维修”，变“计划维修”为（B）A.定期维修B.预知维修C.更新维修D.随时维修47.设备磨损的第一阶段，磨损的特征是（B）A.持续性磨损B.先快后慢C.先慢后快D.均匀磨损48.如果设备的磨损处于第三阶段，则应采取的措施是（B）A.加强保养B.更新改造C.按时检测D.按操作规程运行49.设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和（D）A.经济性能降低B.零件失效C.使用条件降低D.精度劣化50.设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为（B）A.物质寿命B.经济寿命C.技术寿命D.折旧寿命51.在5S活动中，对生产与运作现场的各种物品进行彻底的清理，把长期不用和报废的物品全部、干净的清除出去，对用的东西，按实际需要，摆放好，这种活动称为（A）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁52.清扫过程是一个（B）的过程A．划分辖区 B.发现问题 C.分清责任 D.清点53.素养是要在、整顿、清扫、清洁活动后在达到一种（B）A.常态B.思想境界C.习惯D.制度54.5S活动的核心是提高（D）A.自觉性B.思想境界C.精神面貌D.素养55.在定置管理中，物与场所的结合主要是强调（A）A.固定位置 B,定制图 C.自由位置区分 D.现场标志56.定置管理的三要素是（A）A.人、物、场所B.人、场所、图C.人、物、标志D.场所、标志、物57.供应链管理的目标是供应链的（B）A.效率 B,成本 C，时间 D.信息58.以渠道顾客订单为前提的订单物流模式是（C）A.戴尔模式B.丰田模式C.海尔模式D.日立模式多选：1.生产与运作系统结构化要素主要有（A.人员组织要素B.生产与运作计划要素C.生产技术D.生产设施E.生产能力A.组织B.计划 C,领导 D.指挥 E.控制A.产品可以库存B.生产与消费同时进行C.以提供无形产品为主D.消费者反作用（干预）相对程度大E.质量可以直接衡量A.愿景B.经营（业务）战略C.生产与运作战略D.人力资源管理战略E.财务管理战略5.在生产与运作中，A.库存战略 B,管理人员的选择 C.库存量的大小 D.设备的选择 E.质量控制6.与订货生产型比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有（A.标准产品B.以通用设备加工为主C.价格事先确定D.对产品需求基本无法预测E.生产与运作管理难度相对小一些7.与加工装配式生产比较，连续式生产的突出特征有（B.C.D）A.用户数量较多B.产品品种数较少C.生产能力可明确规定D.能源消耗较高E.在制品库存较多8.A.设备按工艺专业化布置B.产品品种单一C.设备利用率高D.劳动定额制定详细E.生产设备广泛采用专用设备A.人员数量B.管理人员的管理经验C.应用管理理论的水平D.应用管理方法的水平E.生产设备完好率10.A.体积大的产品B.单件小批生产类型的C.比较重的D.大批大量生产类型的E.采用工艺专业化的生产单位11.A.生产周期短B.生产能力利用高C.品种变换适应性强D.适合于单件小批生产E.生产与运作管理简单12.A.不变流水线B.连续流水线C.固定流水线D.可变流水线E.成组流水线A.生产节拍与节奏的确定B.工序同期化C.通用设备的选用D.工艺规程的设计E.编制流水线工作标准指示图表14、A.固定资产的数量B.生产人员数量C.固定资产的工作时间D.科技人员的技术水平E.固定资产的生产效率15A.盈亏平衡分析法B.计算机辅助设计C.并行工程D.线性规划法E.价值工程16A.五项宗旨B.四种行为C.三条分界线D.两种人员E.一批有形展示17A.标准定额B.时间定额C.产量定额D.企业定额E.看管定额18A.作业时间B.休息和生理需要时间C.组织造成的停工时间D.组织造成的非生产工作时间E.组织性布置工作地时间19A.经验估计法B.德尔菲法C.统计分析法D.技术测定法E.盈亏平衡分析法20A.批量B.节奏C.生产间隔期D.生产提前期E.流水线标准工作指示图表21A.批量B.节奏C.生产周期D.生产提前期E.在制品定额22A.计划和控制的流程系统B.基础数据系统C.生产与运作系统D.财务系统E.客户关系管理系统23A.前期工作B.系统平衡C.决策工作D.设备改造E.实施24A.生产控制模块B.客户关系模块C.财务管理模块D.人力资源管理模块E.物流管理模块25.A.企业实施ERP的调研、分析B.成立ERP项目组织C.做上ERP的可行性报告D.选择适应需求的ERP软件E.软件系统安装、调试26A.覆盖范围不同B.管理理念不同C.支撑平台不同D.组织结构不同E.控制机制不同A.质量检验阶段B.质量分析阶段C.统计质量控制阶段D.质量改进阶段28.质量A.质量改进B.质量方针和目标C.质量保证D.质量制度E.质量控制29.A.原材料库存B.安全库存 C在制品库存 D维修库存 E产成品库存A.经济库存 B安全库存 C周转库存 D调节库存 E在途库存A平均库存值 B可供应时间 C库存周转率 D库存饱和率 E库存有效性32．全员生产维修的特点可概括为“三全”，“三全”A全员参加 B全系统 C全程 D全过程 E全效率33．现代化设备具有以下特征：大型化或超小型化，连续化，高速化，精密化，（ABDE）A自动化 B智能化 C环保化 D综合化 E数字化34.设备选择的方法有（BCDE）A经验评估法 B净现值法 C投资利润法 D投资回收期法 E成本比较法35．对设备使用情况进行评价，就设备技术经济性来说，主要指标有（BC）A设备保养率 B设备完好率 C设备故障率 D设备磨损率 E设备维修率36.设备的磨损主要形式有（BE）A技术磨损 B无形磨损 C消耗性磨损 D破坏性磨损 E有形磨损37．设备修理的方法主要有（ACD）A标准修理法 B维修修理法 C检查后修理法 D定期修理法 E保养修理法38．设备寿命指标有（ABC）A经济寿命 B技术寿命 C折旧寿命 D重置寿命 E物质寿命39．生产与运作现场管理的特点包括（ABCDE）A基础性 B系统性 C开放性 D动态性 E群众性40．生产与运作现场管理的任务有（ACE）A工序管理 B信息管理 C物流管理 D标志管理 E环境管理41.5S活动常用工具有（ABCDE）A红牌 B看板 C定点拍摄 D推移图 E检查表42.在定置管理中，物的定置三要素体现在（ABC）A物的存放场所 B物的存放姿态 C现场标志 D人与物的结合 E物与场所的结合43．供应链管理下的物流模式可以归纳为以下几种模式（ABD）A批量物流 B订单物流 C配送物流 D准时物流 E双向物流44．敏捷制造体系结构的要素有（ABE）A生产技术 B管理 C虚拟企业 D资金 E人力资源45．大规模定制的基本思想是基于产品结构的（BC）A互补性 B相似性 C通用性 D标准化 E多样化简答：1.简述生产与运作管理的内容。
生产管理流程及制度(汇总)
生产管理流程及制度（汇总）一、概述生产管理流程及制度是企业在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率、降低成本、确保生产安全而制定的一系列规范和措施。
本文将对生产管理流程及制度进行汇总，以供企业参考和借鉴。
二、生产管理流程1.生产计划管理生产计划是企业生产管理的核心，是企业组织生产的基础。
生产计划应包括产品品种、数量、质量、交货期等方面的内容。
企业应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素，编制合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2.生产组织管理生产组织管理是指对企业生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理的组织和调配。
企业应根据生产计划，合理安排生产任务，合理配置生产资源，确保生产过程的顺利进行。
3.生产过程管理生产过程管理是指对企业生产过程中各环节进行有效的监控和控制，确保产品质量和生产效率。
企业应制定严格的生产工艺流程和操作规程，加强生产过程中的质量控制和成本控制，提高生产效率。
4.生产安全管理生产安全管理是指对企业生产过程中的安全风险进行有效的识别、评估和控制。
企业应制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程的安全。
三、生产管理制度1.质量管理制度质量管理制度是企业为保证产品质量而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验制度，加强质量控制和质量管理，提高产品质量。
2.成本管理制度成本管理制度是企业为保证成本控制而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的成本管理体系，制定合理的成本控制目标和措施，加强成本核算和成本分析，降低生产成本。
3.设备管理制度设备管理制度是企业为保证设备正常运行而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的设备维护和保养制度，加强设备管理和维修，提高设备利用率。
4.人员管理制度人员管理制度是企业为保证人力资源的有效利用而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的人员招聘、培训、考核和激励制度，加强人力资源管理，提高员工素质和积极性。
生产计划与控制流程
案例三
1. 该机械制造企业通过实施生产计划风险管理，有效降 低了生产过程中的风险和损失。
a. 对生产计划中存在的潜在风险进行识别和评估。
c. 建立风险预警机制，实时监测和预警生产过程中的风 险。
2.
b. 制定风险应对措施和预案，降低风险对生产计划的 影响。
d. 对风险管理效果进行持续评估和改进，提高风险管 理水平。
取措施进行解决。
3. 实时监控法
03
通过信息化手段对生产过程进行实时监控，及时获取生产数据
和信息，为生产计划控制提供支持。
生产计划控制的工具与技术
工具
生产计划控制的工具包括以下几种
1. ERP系统
ERP系统是企业资源计划系统，能够实现对企业资源的全面管理和 优化配置，为生产计划控制提供支持。
2. MES系统
生产计划与控制流程
$number {01} 2023-11-30
目录
• 生产计划概述 • 生产计划编制 • 生产计划控制 • 生产计划与控制的风险及应对措
施 • 生产计划与控制的优化建议 • 案例分析
01
生产计划概述
生产计划的定义与重要性
定义
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生 产方面的指标。
1. 该制造企业通过对生产计划编制流程进行优化，提高 了生产计划的准确性和效率。
b. 引入先进的生产计划编制软件和算法，实现自动化和 智能化编制。
2.
c. 对生产计划进行多维度模拟和优化，确保计划的可行性
和最优性。
a. 识别生产计划编制流程中的瓶颈和低效环节。
d. 建立生产计划评价机制，持续改进和调整生产计划编 制流程。
制造企业做好生产计划需要考虑的要点
制造企业做好生产计划需要考虑的要点生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
生产计划工作对一个制造型的工厂来说是非常重要的，做好生产计划需要考虑以下几点：一是查看物料是否齐备。
二是熟悉公司产品、了解产品加工工序。
三是了解材料使用途径。
四是了解市场需求。
五是了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。
六是关注生产进度的有效跟踪与控制。
这个可以通过日事清来实现，简单易用的工作计划与任务管理软件，它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等七是下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。
八是信息需及时反馈与跟进。
九是适当考虑异常情况。
十是了解车间产能十一管理好独立需求。
十二质量情况及品质控制。
十三是正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。
十四是了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购。
十五是了解物料的性能。
十六是采购周期及到料情况跟进。
十七是以人为本，合理地调配人员。
利用日事清团队管理功能，合理调配人员，合理分工，跟踪问效。
十八是与工程、技术部门联系技术支持。
十九是制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。
产能规划流程
产能规划流程引言概述：产能规划是企业制定生产计划和资源配置的重要环节，它涉及到产品需求的预测、生产能力的评估和资源的合理利用。
本文将介绍产能规划的流程，包括需求预测、产能评估、资源调配、生产计划和监控五个部份。
一、需求预测：1.1 市场调研：通过市场调研了解市场需求的变化趋势，包括产品需求量、销售趋势、竞争对手的情况等。
1.2 数据分析：对市场调研数据进行分析，确定需求的增长率、季节性变化和潜在的风险因素。
1.3 预测模型：基于历史数据和市场趋势，建立预测模型，预测未来一段时间内的产品需求量。
二、产能评估：2.1 现有产能分析：评估企业现有的生产能力，包括设备、人力资源和生产线的利用率等。
2.2 瓶颈分析：识别生产过程中的瓶颈，即限制产能的关键环节，如设备容量、人力短缺等。
2.3 产能缺口分析：对照需求预测和现有产能，确定产能缺口，即需增加的产能量。
三、资源调配：3.1 设备投资：根据产能缺口分析结果，决定是否需要增加设备投资，以满足未来的生产需求。
3.2 人力资源规划：根据产能评估结果，制定人力资源规划，包括招聘、培训和调配等。
3.3 生产线优化：优化现有生产线的布局和流程，提高生产效率和产能利用率。
四、生产计划：4.1 产能分配：根据资源调配结果，确定每一个生产线的产能分配，确保生产能力的合理利用。
4.2 生产排程：制定生产排程，安排生产任务的优先级和时间表，确保按时交付产品。
4.3 库存管理：根据生产计划，合理控制原材料和成品的库存，避免过高的库存成本和过多的库存积压。
五、监控与调整：5.1 生产监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
5.2 产能调整：根据实际生产情况和市场需求变化，及时调整产能规划，确保产能与需求的匹配。
5.3 绩效评估：对产能规划的执行情况进行绩效评估，总结经验教训，优化产能规划流程。
结论：产能规划是企业生产管理中至关重要的环节，通过科学的流程和方法，能够匡助企业合理预测需求、评估产能、调配资源、制定计划和监控执行，从而提高生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。
生产管理要点
生产管理要点
生产管理是指为实现企业生产目标，合理组织和协调生产活动的管理过程。
以下是生产管理的一些要点：
1. 生产计划：制定合理的生产计划，包括生产量、产品品种、交货期等，确保生产能够按时满足市场需求。
2. 资源管理：有效管理生产所需的人力、物力、财力等资源，合理安排生产设备、原材料、人员等，确保生产过程顺利进行。
3. 工艺流程：优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，减少生产成本和浪费。
4. 品质控制：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品出厂的每个环节都进行严格的品质控制，确保产品符合质量要求。
5. 生产安全：重视生产安全，建立安全生产制度和责任制，加强对生产过程中潜在风险的预防和控制，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
6. 成本控制：精确核算生产成本，采取有效措施降低生产成本，提高经济效益。
7. 进度控制：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题和延误，确保生产按计划进行。
8. 持续改进：不断改进生产管理方法和工作流程，提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
以上是生产管理的一些要点，通过科学有效的生产管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，实现可持续发展。
生产计划及生产运作流程
产品 上月底
2002年7月
编号 库存量 销售 生产 库存
编制日期： 年 月 日
2002年8月
2002年9月
销售 生产 库存 销售 生产 库存
说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。
14
定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门
1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。
33
案例
某客户下单，经相关部门评估后确 认接受，由PMC部门负责计划：
客户订单明细表：
产品
A
B
C
数量
300
500
200
交期
30天
34
①产品别、机械别负荷
产品
A (300)
B (500)
制程 ① ② ③ ④ ① ② ③
使用机械 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲
标准工时/个 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H)
为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
26
途程计划的编制
“途程计划表”须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
生产计划操作
生产计划操作
生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到
企业的生产效率和经济效益。
因此，科学合理地制定生产计划，对
企业的发展至关重要。
下面，我们将介绍生产计划的操作流程，希
望能够帮助大家更好地理解和应用生产计划。
首先，制定生产计划需要充分了解市场需求和企业资源情况。
通过市场调研和销售预测，了解产品需求的变化趋势和规律，同时
要对企业的生产能力、原材料供应情况、人力资源等进行全面的了
解和分析，为制定生产计划提供可靠的数据支持。
其次，确定生产计划的时间节点和生产数量。
根据市场需求和
企业资源情况，确定生产计划的时间节点，包括生产开始时间、生
产结束时间等，同时要根据市场需求和企业生产能力确定生产数量，合理安排生产任务和生产周期。
然后，安排生产计划的具体操作。
根据生产计划的时间节点和
生产数量，合理安排生产活动的具体操作，包括生产设备的调配、
生产人员的安排、原材料的采购等，确保生产计划的顺利实施。
接着，加强生产计划的监控和调整。
在生产过程中，要及时监控生产计划的执行情况，发现问题及时进行调整，确保生产计划的顺利实施。
同时要加强对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产质量和生产效率。
最后，总结经验，不断完善生产计划。
在生产实践中，要及时总结经验，发现问题并加以改进，不断完善生产计划的制定和执行流程，提高生产计划的科学性和有效性。
总之，科学合理地制定生产计划，对企业的发展至关重要。
希望大家能够认真学习和应用生产计划的操作流程，提高生产计划的制定和执行水平，为企业的发展做出更大的贡献。
生产与运作管理作业与参考答案
生产与运作管理作业1（第1~3章）一、单项选择题1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（C ）。
教材第13页A.节能减排、保护环境的原则B.创新的原则C.以市场为导向的原则D.可持续发展的原则2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。
它从属于（C ）过程。
教材第26页A.基本生产B.生产技术准备C.辅助生产D.生产服务3. 在组织生产与运作过程时，要把（B ）放在首位。
教材第26页A.综合性B.目标性C.连续性D.平行性B ）。
教材第28页B. C.5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（ A ）。
教材第29页A.基本流程图B.平面流程图C.跨功能作业互动图D.由上而下流程图6. （B）属于设备利用率高的生产类型。
教材第34页A.大批生产B.成批生产C.小批生产D.单件生产7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（ A ）。
教材第36页A.大量生产B.小批生产C.单件生产D.订单生产8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（C ）。
教材第39页A.1miiT n t==∑ B.1(t)miiT t n t==+-∑∑∑较大较小C.1(-1)tmiiT t n==+∑最长 D.1(-1)(t)miiT t n t==+-∑∑∑较大较小9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（ B ）。
教材第41页A.平等移动方式B.顺序移动方式C.流水线生产D.平行顺序移动方式10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（ C ）。
教材第47页A.综合的原则B.安全的原则C.弹性的原则D.单一流向的原则11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。
这种设备布置称为（ B ）。
教材第49页A.产品导向布置形式B.工艺导向布置形式C.流水线布置形式D.混合式的设备布置形式二、多项选择题1. 生产与运作系统结构化要素主要有（CDE ）。
生产计划怎么做
生产计划怎么做生产计划是指企业为了实现生产目标而制定的生产活动计划。
一个好的生产计划可以帮助企业合理安排资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
那么，生产计划怎么做呢？下面就让我们一起来探讨一下。
首先，制定生产目标。
企业在制定生产计划之前，首先需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
其次，分析市场需求。
企业需要对市场需求进行调研和分析，了解产品的销售情况和市场趋势，以便合理预测未来的市场需求，为生产计划提供依据。
然后，制定生产计划方案。
根据生产目标和市场需求，制定生产计划方案，包括生产数量的确定、生产周期的安排、生产设备的调配、人力资源的安排等。
要综合考虑各种因素，合理安排生产计划，确保生产活动的顺利进行。
接着，安排生产任务。
根据生产计划方案，安排具体的生产任务，包括各个生产环节的具体工序、生产人员的分工、生产设备的调试等。
要合理安排生产任务，确保生产活动的高效进行。
再者，监控生产过程。
在生产过程中，需要不断监控生产进度和生产质量，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按计划进行，保证产品质量。
最后，总结经验，不断改进。
生产计划的执行过程中，需要不断总结经验，发现问题，及时改进，不断提高生产效率和产品质量，以适应市场的需求变化。
综上所述，生产计划的制定是一个复杂而又重要的工作，需要全面考虑各种因素，合理安排生产计划，确保生产活动的顺利进行。
只有做好生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
服装生产步骤和工序要点
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。
材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
棉花生产实施方案
棉花生产实施方案一、引言。
棉花是一种重要的经济作物，其生产对于农民和国家经济都具有重要意义。
为了提高棉花的产量和质量，制定一份科学合理的棉花生产实施方案至关重要。
本文将针对棉花生产实施方案进行详细阐述，以期为棉农提供一些有益的指导和帮助。
二、土壤准备。
1. 土壤测试，在种植棉花前，应对土壤进行测试，了解土壤的酸碱度、养分含量、质地等情况，以便合理施肥和调整土壤酸碱度。
2. 土壤改良，根据土壤测试结果，采取相应的土壤改良措施，包括施入有机肥料、矿物肥料和土壤调理剂，以提高土壤肥力和改善土壤结构。
三、品种选择。
1. 选择适应当地气候和土壤条件的品种，具有抗病虫害能力强、产量高、纤维质量好的特点。
2. 根据当地的种植历史和经验，选择适合本地生态环境的棉花品种，以提高产量和降低病虫害发生的风险。
四、田间管理。
1. 播种密度，根据品种特性和当地的气候土壤条件，合理确定播种密度，以保证每株棉花都能得到充分的生长空间和养分供应。
2. 施肥管理，根据土壤测试结果和棉花生长的不同阶段，科学施用氮、磷、钾等养分，合理施用有机肥料和矿物肥料，以提高棉花的产量和纤维质量。
3. 病虫害防治，定期巡查田间，及时发现并采取有效的防治措施，以减少病虫害对棉花生长的影响。
五、采摘收获。
1. 选择适当的采摘时间，避免过早或过晚采摘，影响棉花纤维的质量。
2. 采用机械化收获技术，提高收获效率，减少人工劳动成本。
六、总结。
通过制定科学合理的棉花生产实施方案，可以有效提高棉花的产量和质量，降低病虫害发生的风险，提高棉农的经济收益。
希望本文的内容对棉农朋友们有所帮助，祝愿棉花丰收，农民致富。
药品生产实施方案
药品生产实施方案
药品生产是一个复杂的过程，需要严格的实施方案来确保产品的质量和安全性。
在本文中，我们将讨论药品生产的实施方案，包括生产流程、质量控制和安全管理等方面的内容。
首先，药品生产的实施方案需要包括详细的生产流程。
这包括原材料的采购、储存和使用，生产设备的清洁和维护，生产过程中的各项操作步骤以及成品的包装和储存等。
每一个环节都需要有详细的操作规程，并严格执行，以确保产品的质量和安全性。
其次，质量控制是药品生产实施方案中的关键环节。
这包括对原材料、中间品和成品的检验和测试，以确保其符合国家和行业标准。
同时，需要建立完善的质量管理体系，包括质量记录的保存和管理，异常品的处理和质量事故的调查处理等。
此外，安全管理也是药品生产实施方案中不可忽视的部分。
生产过程中需要严格遵守安全操作规程，确保员工的人身安全和生产设备的安全运行。
同时，需要建立应急预案和安全培训计划，以提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
最后，药品生产实施方案还需要包括环境保护和社会责任等方
面的内容。
生产过程中需要严格控制废水、废气和固体废物的排放，确保符合环保要求。
同时，需要关注员工的福利和社会责任，积极
参与公益活动，为社会做出贡献。
总之，药品生产实施方案是一个涉及多个方面的复杂系统工程，需要严格执行和不断改进。
只有通过科学的管理和严格的执行，才
能确保药品生产的质量和安全，为人民健康保驾护航。
产品品种预测要点和预测流程
产品品种预测要点和预测流程
一、产品品种预测要点
工厂在进行生产计划的制订时，需要对产品品种进行有效预测，并将预测的结果作为物料需求预测、生产设备预测的重要依据。
生产部相关人员依据エ厂的实际生产能力，结合市场环境、产品需求、产品特点等相关因素，对工厂的产品进行分类选择。
一般而言，生产部人员在预测产品品种时，应重点考虑以下三个方面的影响因素。
1.工厂生产能力因素
因自身生产能力的局限，工厂必须对生产的产品品种进行取舍。
在进行品种预测时，首先要明确工厂是否具备生产某类产品的能力、生产设备是否完好、生产人员是否到位。
2.市场需求偏好因素
在生产计划期内，市场对不同种类产品的需求会随着季节因素、消费者偏好等因素的变化而不断变化。
为此生产计划人员在预测产品品种时，需要对不同产品在未来时期内的市场需求变化进行分析。
3.产品生产要求因素
除市场因素外，生产部人员进行产品生产要求分析时还需要考量产品本身的维度。
(1)工艺要求维度。
根据生产各类产品所需的生产设备、原材料、人员进行判断。
(2)成本效益维度。
工厂在进行产品品种选择时必须考虑该产品的成本利润率，对成本效益低的产品应考虑减少生产或停产。
(3)产品生命周期维度。
根据该类产品的历史同期产销量、现阶段库存量等相关数据，判断产品处于其生命周期的哪一个阶段，对处于衰退期的产品，采取减少产量或停产的措施。
二、产品品种预测流程。
香蕉生产实施方案
香蕉生产实施方案为了提高香蕉的生产效率和品质，制定一个科学合理的生产实施方案至关重要。
本文将从土地选择、品种选取、栽培管理、病虫害防治和采收贮藏等方面，为您详细介绍香蕉生产的实施方案。
首先，土地选择是香蕉生产的重要环节。
香蕉喜欢温暖、潮湿的气候，因此在土地选择上应选择阳光充足、排水良好的土壤。
避免选择积水严重或者土壤质地过于粘重的地块，这样有利于减少病虫害的发生，提高产量和品质。
其次，品种选取也是关键。
根据当地气候和土壤条件选择适合的香蕉品种，比如在热带地区可以选择耐热性强、抗病虫害能力高的品种，而在寒冷地区则需要选择耐寒性较强的品种。
合理的品种选取能够提高产量，降低生产成本，增加经济效益。
在栽培管理方面，及时浇水、施肥、修剪和除草是至关重要的。
合理的施肥和浇水能够保证香蕉植株的生长，及时的修剪和除草可以减少病虫害的发生，提高香蕉的品质和产量。
病虫害防治是保障香蕉生产的关键。
定期巡查，发现病虫害要及时采取防治措施，比如使用生物防治、化学防治或者物理防治的方法，防止病虫害对香蕉的危害。
最后，采收贮藏也是影响香蕉品质的关键环节。
在香蕉成熟后，要选择适当的时间进行采收，采收后要注意轻拿轻放，避免损伤果实。
在贮藏过程中，要注意通风透气，控制温度和湿度，延长香蕉的保鲜期。
总之，香蕉生产实施方案的制定需要综合考虑土地选择、品种选取、栽培管理、病虫害防治和采收贮藏等方面的因素，科学合理地制定实施方案，才能提高香蕉的产量和品质，提高经济效益。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
生产策划方案
生产策划方案
我们将介绍一个新的生产策划方案，以满足市场需求并提高生产效率。
首先，我们将对市场进行深入的调研，了解目标客户群体的需求和喜好。
通过市场分析和竞争对手情况的研究，我们可以更好地把握市场动态，为产品生产提供参考。
其次，我们将对生产流程进行优化，采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，通过建立供应链管理系统，实现原材料的及时供应和库存管理，确保生产持续稳定运行。
在产品设计方面，我们将注重创新和品质，打造独特的产品特色，提升品牌竞争力。
同时，结合市场调研结果，不断改进产品设计，满足客户需求，提高产品的市场占有率。
另外，我们还将加强对生产员工的培训和激励机制，提高员工技能水平和工作积极性，为生产提供有力保障。
最后，我们将建立完善的质量控制体系，严格执行标准化生产流程，确保产品质量稳定可靠，达到客户满意度。
通过以上的生产策划方案，我们相信可以提升生产效率，满足市场需求，进一步巩固和拓展企业在市场上的地位。
新产品生产方案
新产品生产方案为了满足市场需求，公司决定开发一款新产品，并制定了以下生产方案。
一、产品介绍新产品为一系列家居清洁用品，包括玻璃清洁剂、厨房清洁剂、浴室清洁剂等等，旨在提供高效、环保、健康的清洁体验。
二、生产流程1. 原材料采购：通过与供应商合作，购买符合质量标准的原材料。
2. 生产配制：按照各个清洁产品的配方，进行相应配料，确保产品质量。
3. 加工生产：将配制好的原料进行严格、标准的混合加工，保证产品品质和稳定性。
4. 包装上线：将产品进行包装，并进行品质检验，确保产品达到市场需求和质量标准。
5. 储存物流：进行产品储存，并进行物流配送，确保产品能在市场中即时交付。
三、生产设备1. 混合机：用于混合加工原料，确保产品质量和稳定性。
2. 包装机：自动化生产线，用于将产品进行包装，提高生产效率和品质。
3. 瓶装机：专用于瓶装产品的机器设备，能够提高包装速度和持续生产。
4. 灌装机：专门用于各种容器的灌装设备，在生产过程中起到重要的作用。
四、产品特点产品独特的清洁效果，能够帮助用户迅速去除各种污垢和污渍，让环境更加干净卫生。
产品使用的原材料均为环保、健康，符合国际标准。
五、生产计划公司计划在接下来6个月内完成试制，研究产品的市场需求和反馈信息，并进行适当修改和调整。
在此基础上，公司将开始正式生产，并在市场推广。
预计第一年公司可以生产出500万瓶产品。
六、市场推广公司将通过多种市场推广方式宣传产品，包括电视广告、杂志广告、互联网广告等等。
公司还将与家居商店等合作，让产品更容易进入直接消费客户。
同时，公司还将推出一些促销计划，以吸引更多的客户去尝试这款新产品。
总之，该生产方案将会带给消费者最优质、环保、健康的清洁产品，公司将致力于控制成本和提高生产效率，以提高产品的竞争力和市场占有率。
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产品品种预测
一、产品品种预测要点
工厂在进行生产计划的制定时，需要对工厂进行生产加工的产品品种进行有效预测，进而将预测的结果作为物料需求预测、生产设备预测的重要依据。
生产部相关人员应依据工厂的实际生产能力结合市场环境、产品需求、产品特点等相关因素对工厂的产品进行分类选择。
一般而言，生产部人员在预测产品品种时，须重点考虑以下三方面影响因素。
1．工厂生产能力因素
因自身生产能力的局限，工厂必须对生产的产品品种进行取舍。
在进行品种预测时，首先要明确工厂是否具备生产某类产品的能力，生产设备是否完好，生产人员是否到位。
2．市场需求偏好因素
在生产计划期内，市场对不同种类产品的需求会随着季节因素、消费者偏好等因素不断变化。
为此生产计划人员在预测产品品种时，需要对不同产品在未来时期内市场需求变化进行分析。
3．产品生产要求因素
市场因素除外，生产部人员进行产品生产要求分析时需要考量产品本身的维度。
（1）工艺要求维度。
根据各类产品的所需生产设备、原材料、人员进行判断。
（2）成本效益维度。
工厂在进行产品品种选择时必须考虑该产品的成本利润率，对成本效益低的产品应考虑减少生产或停产。
（3）产品生命周期维度。
根据该类产品的历史同期产销量、现阶段库存量等相关数据判断产品处在其生命周期的具体阶段，对处于衰退期的产品减少产量或停产。
部门 步骤
生产总监 生产部经理 生产计划人员 相关部门
确定品种预测的目标和要求
收集产品 生产部资料 数据的汇总分析
提供数据
选择预测模型
根据审批 进行调整
预测结果存档
明确 产品 需求 特点
资料的搜集和应用
产品品种预测
结
进行市场调查 收集数据
开
资料存档
得出预测结果
编写产品品种 预测报告
下发预测任务
审核
进行预测
提供意见
通过
未 通 过
审批
审核
未 通 过
审批
通过
为了促进品种预测工作的顺利进行，企业应根据自身实际情况制定合理、规范的产品品种预测方案。
具体可参考以下方案。