型钢验收工艺卡
钢结构质量验收规范
4原材料及成品进场4.1.1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。
4.2 钢材主控项目4.2。
1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求.4.2。
2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材2、钢材混批3、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。
Ⅱ一般项目4。
2。
3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求.检验方法：用游标卡尺量测。
4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4。
2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.4。
3 焊接材料Ⅰ主控项目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
Ⅱ一般项目4.3。
3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定.检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套.检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4。
3。
4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检查方法:观察检查.4.4 连接用紧固标准件Ⅰ主控项目4.4。
工程施工工艺卡
工程施工工艺卡1. 项目名称：XXX工程施工工艺卡2. 项目概况：本项目位于XX省XX市，为一处商业综合体项目，总建筑面积约XX平方米，包括商业街、写字楼和酒店等多个功能区域。
施工工艺卡即为工程施工过程中的详细工作计划和操作指南，以确保工程顺利进行并达到设计要求。
3. 工程施工概况：3.1 主要工程量及分部工程- 地基及基础工程：包括承台、基础柱等- 主体结构：主要为框架结构- 外墙装饰及幕墙- 室内装修：包括地面、天花、墙面、门窗等- 机电安装：包括空调、给排水、电气等- 绿化及景观3.2 工程施工条件- 工地周边环境：公路、供水、供电、供气等设施完备- 施工组织机构：项目经理、施工员、班组长等配备齐全- 施工设备：塔吊、混凝土搅拌站、起重机等设备齐全4. 工程施工工艺卡4.1 地基及基础工程- 地表整平：将施工场地进行整理，确保平整度满足基础施工要求- 基础开挖：根据设计要求和地质勘察报告，挖掘基础坑- 基础施工：进行基础混凝土浇筑，根据设计要求安装承台、基础柱等4.2 主体结构- 钢筋加工：加工钢筋按照设计要求进行折弯、连接等处理- 构件安装：根据构图验收，进行框架结构各构件的安装- 混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土的浇筑，确保质量和强度4.3 外墙装饰及幕墙- 外墙涂料施工：进行外墙的腻子、底漆、中涂、面漆等涂料工程- 幕墙安装：进行幕墙结构的安装，确保安全和密封性4.4 室内装修- 地面铺装：进行地板、瓷砖等地面材料的铺装- 天花吊顶：进行吊顶材料的安装和装饰- 墙面粉刷：进行墙面的抹灰、刷漆等工艺- 门窗安装：进行门窗的安装，确保尺寸和密封性4.5 机电安装- 空调安装：进行空调主机、风口、风管等的安装- 给排水安装：进行给水管道、排水管道等的安装- 电气安装：进行主干线路、配电盘、照明等设备的安装4.6 绿化及景观- 绿化施工：进行雨水花园、草坪、花园等绿化工程- 景观灯具安装：进行景观灯具的选型、安装和调试5. 施工工艺安全与质量控制5.1 安全控制- 制定工程安全管理手册，明确施工人员的职责和安全措施- 安全教育和培训，加强施工人员安全意识和技术素养- 安全设施设置，包括防护网、警示标志、安全带等5.2 质量控制- 制定工程质量检测计划，设立专门质量检测组织- 建立质量跟踪记录，及时处理施工中的质量异样- 加强与设计单位的沟通与协调，确保工程按照设计要求进行6. 工程施工进度计划6.1 初步计划- 制定总体施工计划，明确工程施工周期和进度- 制定分部工程进度计划，明确各施工阶段的具体工作内容和时限6.2 实施计划- 制定施工周计划，明确每周工作重点和工期安排- 制定施工日计划，明确每日工作任务和完成情况7. 工程施工工艺卡执行7.1 部门间协调- 各部门之间要密切协作，确保施工流程的顺利进行- 做好部门之间随时沟通和信息共享，减少误差和延误7.2 资源管理- 合理分配施工人员和设备，确保施工工艺卡的顺利实施- 做好物资采购和库存管理，确保施工所需物资充足8. 工程施工验收与交付8.1 施工验收- 按照规定要求对各施工工程进行验收，确保各项工程达到质量标准- 做好工程竣工验收申请材料的整理和准备工作8.2 工程交付- 按照规定要求将工程验收合格后交付给业主- 协调与业主进行验收和结算相关事宜，确保工程交付顺利进行9. 结语本项目施工工艺卡的制定和执行是确保工程施工顺利进行和质量保障的关键，施工人员及管理团队要全力配合，严格按照工艺卡的要求进行操作，确保工程顺利完成并交付使用。
H型钢工艺流程PPT课件
③对于长焊缝应采用分段退焊法或多人对称焊接法同时进行。
焊缝清理及处理 ①焊前应彻底清除水分、锈蚀、熔渣、氧化皮和油污等容易产生焊
接缺陷的东西。 ②多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、
夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 ③从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接
① H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装 ， 其中，起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在 200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。
② H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定 位焊咬边应在1mm以内；
③ H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交 叉和焊缝缺陷应力集中；
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9
拼装
H型组对前应对钢材表面曲度、高度、平整度进行检查。对钢板 接触面的毛刺、污物和杂物等应清理干净，以保证构件的组装紧密 结合。组立前应备齐检测工具，如直角钢尺、钢板尺等，以保证组 立后有足够的精度。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50m左 右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。 由于构件较长，故腹板和翼缘板都有对接焊缝。
校正
对于焊接变形，通常可以用冷压校正，利用卡栏和千斤 顶进行机械校正。 对于较大的变形或扭曲可用热变形处理，加工温度和时 间应按操作规程进行。
打磨
坡口切割面应当进行砂轮打磨，去除焊渣和硬化层。
H型钢制作完成后，应当整体清除焊接遗留的焊渣、焊疤和
飞溅等残留物。
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检查
接箍加工工艺卡(范例)
审核
日期
端面质量
参数
≤ Ø0.79mm
≥3.18mm
内外倒棱光滑无毛刺
项目
镗孔直径
镗孔深度
接箍变形
参数
519/32"(0~+0.031")
0.500"(0~+0.031")
不大于5mm
4
磁粉探伤
100%进行内外表面纵向湿磁粉检查（A1试片30/100）
5
打印
TPCOAPI 5CT日期(年季)JZ炉号批号DH
6磷化Biblioteka 项目磷化膜外观质量
磷化膜厚度
磷化膜耐腐蚀要求
参数
采用锰系磷化液，目测磷化膜连续、细腻
15~20µm
用硫酸铜溶液滴定，5分钟后颜色变为淡红色
7
表面涂漆
项目
外表面涂漆
色环
参数
整体明亮绿色
接箍外表面中间涂一条白色色环，色环宽度(25~28mm)
8
螺纹表面质量要求
项目
翻边
波纹
倒角
参数
在起始扣不允许存在内外翻边
编号
接箍加工检验工艺卡
规格
钢级
管端类型
执行标准
5 1/2"
J55
LC
API 5CT(9th)、API 5B(15th)
序号
工序名称
工艺参数
1
接箍管坯
项目
管坯外径
椭圆度
长度
参数
Ø153.67~155.21mm
≤1.2mm
203.6(+0.6~+1.6mm)
项目
管端（1.5m）直度
接箍外表面缺陷允许深度
钢结构验收资料(全套)
徐州汇鸿纺织原料市场扩建12#仓库钢结构分部工程竣工验收资料项目经理：技术负责人：徐州汇通钢结构工程有限公司目录钢结构工程概况GJ1.1日期：复核人：填表人：A3.1施工安全生产管理体系报审表企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计/方案报审表工程名称：徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建3#仓库编号：A3.1 _ ―施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。
徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程12#仓库施工组织设计徐州汇通钢结构工程有限公司二零年月日编制审核批准目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作十三、工作回访、保修工作一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3. 钢结构设计规范》GB50017—20034. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20025.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—916.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—917.《钢结构施工及验收规范》GB50205—20018.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBj50018—20029.《建筑抗震设计规范》GB50011—200110.建筑结构荷载规范》GB50009—2001二、工程概况1、本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载屋面恒荷载： 0.25 kN/ m2屋面活荷载： 0.50kN/ m2风荷载： 0.35 kN/ m2 雪荷载 0.35 kN/ m2檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级抗震设防烈度： 7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。
焊接工艺过程卡
焊接(通用)工艺过程卡设计审核会签批准年月焊接（通用）工艺过程卡一、一般要求1-1、焊接结构件的制造应符合图样和本手册的规定。
1-2、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要求；若不符合要求时，应按公司材料代用制度执行。
1-3、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进公司时，须经质监部根据单位的合格证明书，按照公司“原材料入厂验收规则”验收合格后，才准入库。
1-4、对无牌号、无合格证明书的原材料必须进行检验和鉴定，确定其中牌号及规格，方可使用。
1-5、严禁使用牌号不明及未经质监部验收的各种材料。
二、钢材的初步矫正2-1、钢板的局部波纹不平度和挠度的允许值，每米长度内，厚度δ≤14mm内不得大于2mm；厚度δ≥14mm的不得大于1mm；否则须经矫正后方可能使用。
2-2、型钢的各种变形超过以下规定时，须经矫正后，才可划线。
2-2-1、角钢、槽钢与工字钢，局部波纹凹凸不平度及挠度，在每米长度内不超过2mm。
2-2-2、槽钢与工字钢的歪扭变形，当工件长度L≤1000mm时，不超过3mm；当工件长度L≥1000mm时，不超过5mm。
2-2-3、槽钢与工字钢的腿宽倾斜变形不超过1/100B（腿宽）。
三、钢材的成型弯曲3-1、钢板的成型弯曲，当弯曲半径大于下列数值时，则可冷弯。
3-1-1、钢板：弯曲半径R≥25δ（钢板厚度）。
3-1-2、工字钢：弯曲半径R≥25H（工字钢高）或R2≥5B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。
3-1-3、槽钢：弯曲半径R≥25H（槽钢高）或R≥45B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。
3-1-4、角钢：弯曲半径R≥45B（角钢腿宽）〔对不等边角随弯曲方向而定〕。
3-2、钢材的成型弯曲，当弯曲半径小于本手册3-1条规定的数值时，则应热弯，钢材应加热到900～1100℃，弯曲完成时，温度不得低于700℃，对普通低合金钢，应注意缓冷。
3-3、弯曲成型的筒体尺寸，应达到图样和工艺文件要求。
型钢检验规范
型钢检验规范1、目的通过对型钢原材料的检验确保本公司生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围适用于本公司生产用的所有型钢类原材料的检验。
3、验收规则3.1型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本公司有权按相应标准的规定进行复查。
3.3型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、热轧圆钢和方钢4.1外观要求4.4.1圆钢和方钢以直条交货。
4.4.2方钢不得有显著扭转。
4.4.3圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
4.4.4圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.4.5圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞5.5～20mm 允许偏差±0.4mm＞20～30mm 允许偏差±0.50mm＞30～50mm 允许偏差±0.60mm＞50～80mm 允许偏差±0.80mm＞80～110mm 允许偏差±1.1mm。
4.3长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长≤25mm钢材长度4-10m＞25mm钢材长度3-9m。
5、热轧扁钢5.1外形5.1.1扁钢不得有明显的扭转。
5.1.2扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。
5.1.3扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.2扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0＞50～75mm+0.6/-1.3＞75～100mm+0.9/-1.8厚度尺寸：3～16mm+0.3/-0.5。
5.3扁钢的理论重量宽度(mm)×厚度(mm)×7.85÷1000(kg/m)。
5.4长度及允许偏差通常长度(理论重量≤19kg/m扁钢)3-9m，本公司要求不低于4m。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范GB-20011总则1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
1.0.2本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 配套使用。
1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
3基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.0.2钢布局工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3.0.3钢布局工程应按下列划定举行施工质量控制:1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2各工序应按施工技术标准举行质量控制,每道工序完成后,应举行检查;3相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
3.0.5分项工程检验批合格质量标准应吻合下列划定:1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;2一般工程其检验结果应有80%及以上的检查点(值)吻合本标准合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
型钢悬挑脚手架施工工艺及验收标准
型钢悬挑脚手架施工工艺及验收标准根据施工技术手册第五版和有关施工规范法规等资料编制。
部分图片网络复制。
1、型钢悬挑脚手架技术参数2.1.工艺流程水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→ 连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2.2.水平悬挑梁水平悬挑梁采用16# 工字钢，工字钢正常水平间距1500mm，大部份悬挑长度1250mm ，锚固长度1.25倍悬挑长度，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。
楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施。
遇悬挑件应按照悬挑件的受力支点为锚固支座，悬挑长度应以锚固支座向外计算1.25倍悬挑长度。
悬挑件不得作为受力支点和稳固点。
结构阳角处悬挑工字钢交汇，无法保证伸入端长度时，在交汇处采用两侧工字钢与阳角处工字钢焊接，上下各增设-200×200×10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象，如图所示：阳角处工字钢连接示意图2.3.悬挑梁的锚固悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
型钢悬挑梁固定端应采用2个预埋锚栓与建筑结构梁板固定，锚栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固锚固，钢筋直径为20mm ，如图所示：2.4.钢丝绳和花篮螺栓工字钢悬挑端设置一道 Φ14（6×19）的斜拉钢丝绳，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环采用直径为20㎜的HPB235 级圆钢筋。
工字钢与钢丝绳拉结的下部应焊接防滑构件，防止钢丝绳的滑动。
其大样图如图所示：钢丝绳的受力卡扣应等距布设3个或以上,间距钢丝绳直径6倍,第4个卡扣为保险卡扣。
钢丝绳卡扣螺丝应全部拧紧，不允许松动,绳的末端应形成一个安全弯，以检视绳受力时有无末端滑移的现象。
其大样图如图所示：花篮螺栓用来调整钢丝绳的松紧度：2.5.基础根据相关规范及我司的经验，在悬挑梁上设置立杆固定脚，采用DN25钢筋头与钢梁满焊。
钢结构验收资料(全部)
钢结构工程施工技术及质量验收资料【上卷】工程名称：机械楼钢结构工程建设单位：益海(佳木斯)粮油工业有限公司监理单位：山东港通工程管理咨询有限公司施工单位：济宁市远东网架有限责任公司项目技术负责人：赵顺华编制人：刘建龙竣工日期：工程开工报审表工程名称：机械楼钢结构工程编号：001开工报告钢结构工程概况表钢结构工程施工现场质量管理检查记录A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：机械楼钢结构工程编号：001施工组织设计(施工方案)报审卡机械楼钢结构工程施工组织设计编制单位：济宁市远东网架有限责任公司第一章总则1、工程概况：工程名称：机械楼钢结构工程质量等级：工程质量标准为合格。
2、编制依据及原则1）编制依据a、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）；b、建设单位有关文件及具体要求；c、产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期；d、有关标准规范:（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004（3）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)（5）《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002（6）《钢结构设计规范》GBJ50017-2003（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002（8）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002（9）《网壳结构技术规程》JGJ 61-2003（10）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138－2001（11）《钢骨混凝土结构设计规程》YB90820-97（12）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98（13）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632~3633）（14）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（15）《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433－2002）（16）《低合金高强度结构钢》（GB1591）（17）《碳钢焊条》（GB/T5117）（18）《低合金钢焊条》（GB/T5117）（19）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）（20）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（21）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）（22）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），（GB/T8110）（23）《焊钢药芯焊丝》（GB/T10045）、（24）《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）（26）《手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》（GB985-88）（27）《埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》（GB986-88）（28）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）（29）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）（30）《钢结构防火涂料》（GB149907-2000）（31）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8－97）（32）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）（33）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（34）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（35）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）（37）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（38）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）（39）《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）》（40）《高层钢筋混凝凝土结构设计规程》JGJ3-2002（41）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（42）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（43）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（44）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004（45）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（46）《钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规程》CECS 51：93e、产品技术设计要求，说明等参考文件。
钢结构验收资料(全套)
XXX项目钢结构分部工程竣工验收资料项目经理：技术负责人：XXX钢结构工程有限公司目录钢结构工程概况 GJ1.1 日期：复核人：填表人：A3.1施工安全生产管理体系报审表插入：企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计/方案报审表工程名称：XXX项目编号：施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。
XXX项目施工组织设计XXX钢结构工程有限公司二零年月日编制审核批准目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作十三、工作回访、保修工作一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3. 《钢结构设计规范》GB50017—20034. 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20025.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—916.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—917.《钢结构施工及验收规范》GB50205—20018.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—20029.《建筑抗震设计规范》GB50011—200110.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001二、工程概况1、本工程为XXX项目，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为0.5mm 彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载屋面恒荷载： 0.25 kN/ m2屋面活荷载： 0.50kN/ m2风荷载： 0.35 kN/ m2 雪荷载 0.35 kN/ m2檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级抗震设防烈度： 7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。
工序检查验收程序
工序检查验收程序前言为了认真落实质量管理体系及其相关管理制度，更好的实行全面质量管理工作，特制定本细则。
本细则规定了工厂制作中各个工序中质检部门进行质量控制的主要工作流程及方法。
在本细则编制过程中，主要参考了以下文献标准：《GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范》《GB/T 50755-2012 钢结构工程施工规范》《GB/T 50661-2011 钢结构焊接规范》《GB/T 247-2008 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》《GB/T 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求》在质量控制过程中，质检部门将依据施工合同和国家相关标准（不限于上述标准）对工程质量进行控制。
一、计量工具检验物资部采购的计量器具，包括钢尺、钢卷尺、盒尺、角尺、游标卡尺、螺旋测微器、水平仪、涂层测厚仪应按照规定进行标识分类并按期校验。
生产任务前，车间负责统计班组使用的计量器具，生产班组使用的计量工具必须经过计量室报技术监督站校验合格，并且在使用合格周期内，检测过程中以质检员检测数据为准。
二、材料进场（停检点）1、钢板钢板进场后，由物资设备部清点物资数量，提供清单和材质证，报质检部对钢板外观质量进行验收（参考《GB/T 247-2008 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》、《GB/T 709 -2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》等标准）。
根据国家相关标准（《GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范》、《GB/T 50755-2012 钢结构工程施工规范》等标准）的要求，由质检部组织、物资设备部及车间材料员协助、监理现场见证对需要复验的钢板进行取样复验（复验批次以项目合同要求或国家相关标准为准），所有钢板复验合格后方能入库使用。
如项目有要求，δ=30mm及其以上的厚钢板需要进行无损检测（停检点），由质检部无损探伤人员执行、物资设备部及车间材料员协助对钢板进行无损检测，并由监理见证，合格后方能入库使用。
型钢生产工艺及孔型设计
型钢生产工艺及孔型设计第一章轧钢生产基本问题1.1 钢材的品种和用途根据钢材断面形状可分为：型钢、板带钢、钢管、特殊类型钢材。
一、型钢按其断面形状可分为·简单断面和复杂断面；按生产方法可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。
简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓形钢、椭圆钢。
复杂断面型钢有工字钢、槽钢、丁字钢、钢轨和其它异型断面型钢。
冷弯型钢是在冷状态下把带钢逐步弯曲成形，它既可生产简单断面又可生产复杂断面。
二、板带钢板带钢是用途最广的钢材，广泛应用于各部门及日常生活。
按厚度可把板带钢分为特厚板、厚板、中板、薄板、箔材。
一般特厚板厚度》60MM；厚板厚度20-60MM；中板4-20MM；成卷供应。
薄板厚度0.2-4MM，可定尺供应，也可成卷供应，箔材厚度0.2-0.001MM，成卷供应。
三、钢管根据断面形状可分为圆管、方管、异型管；按用途可分为输送管、锅炉管、地质钻探管、轴承管等；按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管。
钢管的规格用外径和壁厚表示（D*S）四、特殊类型钢材有周期断面钢材、车轮与轮毂以及轧制方式生产的齿轮、钢球、螺丝和丝杆等产品。
1.2 轧钢生产系统钢铁企业根据原理来源，产品种类以及生产规模的不同，将初轧机或连铸钢坯装置与各种成品轧机配套设施组成各种轧钢生产系统。
按产品种类可分为以下几种典型的生产系统一、板带钢生产系统主要以生产板带为主，生产规模愈来愈大，专业化、自动化程度高。
二、型钢生产系统生产规模不会很大，根据其本身规模可分为大型、中型、小型三种生产系统。
三、混合生产系统可同时生产板带、钢管、和型钢。
优点是可满足多品种的需要，但单一生产系统有利于产量和质量的提高。
四、合金钢生产系统特点是产量不大而产品种类多，一般属于中型或小型的型钢生产系统或混合生产系统。
现代化的轧钢生产系统向着大型化、连续化、自动化、及专业化的方向发展1.3 轧钢生产工艺过程及其制定轧钢生产工艺过程指的是由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合。
钢结构加工制作工艺
钢结构加工制作工艺（一）钢结构材料管理1.1工厂加工方法（1）工厂内生产加工操作程序生产加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
1）接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。
2）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括钢构件加工、玻璃加工等。
4）质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求，对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
1.2钢结构加工（1）应用于本工程的原材料及其要求1）钢材所有钢材均为焊接结构用钢及成品型钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。
常规钢材：分为板材、钢管及型钢。
用于主结构的钢管采用Q345B、Q235B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
型钢为热轧型，采用Q235B号钢或者Q235B号钢。
满足《热轧H 型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）。
2）连接材料A、普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.8级。
B、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。
连接板为235时，摩擦面抗滑移系数不小于0.45。
C、电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q245钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。
D、焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。
55型组合钢模板施工及质量验收要求
55型组合钢模板施工及质量验收要求混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
1组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
1-155型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
1-1-1部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
国标-质量验收规范-母线
目录
1、支（吊）架、保护网安装
2、绝缘子安装
3、巨型母线安装
4、共箱封闭母线安装
5、全连式离相封闭母线安装
6、管形母线安装
7、软母线安装
1、支（吊）架、保护网安装
1．0．1本章适用于母线支（吊）架、配电装置及电气设备间保护网栏的安装1．0．2支（吊）架安装检查
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1．0．3保护网栏安装检查
2绝缘子安装
2．0．1本节适用于悬式绝缘子串、支柱式绝缘子及穿墙套管等的安装2．0．2悬式绝缘子串安装检查
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2．0．3支柱绝缘子安装检查
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2．0．4穿墙套管的安装检查
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3矩形母线的安装
3．0．1本章适用于交、直流矩形母线及槽型母线的安装3．0．2矩形母线的安装检查
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4共箱封闭母线安装
4．0．1本章适用于共箱封闭母线（矩形、槽型、重型、电缆母线）的安装4．0．2共箱封闭母线的安装检查
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6管型母线安装
6．0．1本章适用于屋内、外高压配电装置管型母线的安装6．0．2管型母线的安装检查
7软母线安装
7．0．1本章适用于配电装置软母线、发电机组合导线的安装7．0．2软母线安装检查
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检验规程【范本模板】
发放编号: 文件编号： JYGC 受控状态：版本：1版本压力容器制造检验规程2012年10月20日实施检验规程目录1检验与试验用计量器具的技术要求2原材料检验3焊接材料检验4下料检验5椭圆形封头检验6筒体成形检验7管壳式换热器管板检验8容器法兰检验9换热管胀接检验10壳体组装检验11接管组装检验12支座组装检验13焊接检验14压力试验检验15气密性试验检验16容器表面及修磨质量检验17油漆、包装检验1。
检验与试验用计量器具的技术要求1。
总则:钢制压力容器产品有不定型、多品种、单台套、小批量生产的特点,合理选择和正确使用计量器具是保证产品检测质量的关键。
计量器具的精度应满足被检测工件的尺寸和形位公差的要求.2.计量器具的选用在选择计量器具时应首先选择通用计量器具，当不能满足测量要求时，可自制工卡量具、样板等。
3.计量器具的使用和管理3．1对通用计量器具必须按照国家计量管理规定进行检定和管理，保证计量器具在周检期内.3．2对自制工卡量具、样板等，按工厂有关规定进行定期检定和管理，保证工卡量具在周检期内。
3．3凡经检定合格的计量器具和工卡量具、样板须有检定标志，并注明有效期限。
3．4在使用中一旦发现计量器具和工卡量具、样板，有损坏或怀疑其可靠性时，必须立即停止使用，并按有关规定进行处理。
2. 原材料检验1.总则材料检验包括材料入库检验、库房保管检验、材料发放检验.并按质量手册有关规定进行。
2材料验收2．1材料验收标准a。
钢板和钢带:GB247-2008《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》；b。
钢管：GB2102—2006《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》;c。
型材：GB2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》;d. 锻件:NB/T47008～47010—2010《承压设备用锻件》。
2．2用于压力容器受压元件的材料及非受压元件与受压元件相焊接的材料应具有钢厂的材料质量证明书或有效复印件。
钢结构井架施工验收标准
钢结构井架施工验收标准12 钢结构井架安装工程12.1 一般规定12.1.1 本章适用于型钢及焊接的箱形结构的井架安装工程的质量检验评定。
12.2 井架制作(?)保证项目12.2.1 钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
检验方法检查储存合格证及理化试验报告。
12.2.2 构件制作的零件加工工艺(切割或刨边)，必须符合设计要求。
检验方法对照图纸检查。
12.2.3 钢材切割和刨边的断面，必须无裂纹，夹层。
检查数量安切割或刨边数量抽查5%。
检验方法观察和尺量检查。
(?)允许偏差项目12.2.4 构件制作的允许偏差和检验方法应符合表12.2.4-1,3的规定。
钢材的允许偏差和检验方法表12.2.4-1 项次项目允许偏差检验方法?14mm时 1.0 用1mm直尺1 钢板、扁钢的平面度和赛尺检查 ,14mm时 1.5 1/1000，且不大于拉线和尺量2 角钢、槽钢、工字钢的直线度 5mm 检查3 角钢肢的垂直度 1/100 直角尺和钢尺检查 4 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度 1/80检查数量按各种钢构件件数抽查10%，但不得少于3件。
钢板焊接构件的允许偏差和检验方法表12.2.4-2 项次项目允许偏差检验方法 1 构件截面几何尺寸(mm) ?3尺量检查 2 构件长度(mm) ?33 构件的直线度 1/1000，且不大于5mm 拉线和尺量检查拉线、吊线和尺量4 构件的扭曲(mm) 5 检查用角尺和钢尺检5 构件端面垂直度 1/1000 查检查数量按各种构件件数各抽查10%，但不得少于3件。
钢平台和钢梯制作的允许偏差和检验方法表12.2.4-3 项次项目允许偏差检验方法 1 平台的长度和宽度(mm) ?4尺量检查 2 平台对角线相互差 6用1mm直尺和赛3 平台表面的平面度 3/1000 尺检查 4 梯子长度(mm) ?5 尺量检查 5 梯子宽度(mm) ?36 梯子纵向的直线度 1/1000 拉线和尺量检查7 梯子踏步间距(mm) ?5 尺量检查检查数量各抽查2件12.2.5 高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距的质量标准和检验方法应符合本标准附录C中第C.2.10、C.2.11条的规定。
钢屋架制作工艺标准
钢屋架制作工艺标准(504-1996)范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定.2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求.药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用.2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明.2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等.工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等.2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续.2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程).2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明.操作工艺3.1 工艺流程：加工准备及下料→ 零件加工→ 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接→支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接→ 成品检验→ 除锈、油漆、编号3.2 加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续.3.2.2 根据放样作样板(样杆).3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量.3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净.切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛制.3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确.腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔.3.4 小装配(小拼)：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上.部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接.3.5 总装配(总拼)：3.5.1 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量.装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度.3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢.半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊.3.5.4 点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架.3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板.基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确.3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊.3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行.3.6 屋架焊接：3.6.1 焊工必须有岗位合格证.安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊.3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板.屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同.3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接：用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊.用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊.全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板.焊完后,应清除熔渣及飞溅物.在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号.3.8 成品检验：3.8.1 焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录.Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤.3.8.2 用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用.3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录.3.9 除锈、油漆、编号：3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆.3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.以肢型钢内侧的油漆不得漏涂.3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号.质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评定,符合标准规定后方可进行.4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有关标准的规定.4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.4.2 基本项目：4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.4.2.2 螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.4.3 允许偏差项目,见表5-12.表5-12项次项目允许偏差(mm) 检验方法屋架最外端两个孔或两端L≤24m +3-7支承面最外侧距离 L>24m +5 -10 用钢尺检查2 屋架跨中高度±10设计未要求起拱 +10 -5设计要求起拱±L/5000 用拉线、钢尺检查4 相邻节间弦杆的弯曲 L/10005 固定檩条的连接件间距±56 支承面到第一个安装孔距±17 节点杆件轴线交点错位 3 划线后,用钢尺检查注：L为屋架长度;l为弦杆在相邻节点间距离.成品保护5.1 堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均.屋架吊点、支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲.5.2 钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏.应注意的质量问题6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形.如发生变形,应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正.6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,应予矫正,拼装时用夹具夹紧.长构件应拉通线,符合要求后再定位焊固定.长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固.6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响,并加以控制,避免产生累计误差.6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形.6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺.严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告.7.2 钢构件出厂合格证.7.3 主要构件验收记录.7.4 设计变更及技术处理洽商记录.7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录.7.6 构件发运及包装清单.。
H型钢制作工程安装技术交底 表格
ZH-（TD）-05-（01）
工程名称：H型钢制作工程
参加班组：
交底内容：
1、施工过程严格执行施工图纸、设计变更以及有关施工验收规范的要求；
2、严格按施工方案的要求和程序进行施工，施工质量必须符合施工方案或相关验收规范的要求；
3、施工过程记录必须及时填写并进行相关报验工作。
4规格要求的相关资料；
5、施工前必须编制施工工艺卡，严格按照工艺卡的要求施工；
6、H型钢制作过程的焊接质量必须保证，焊缝的施焊必须由相关持证人员进行；
7、H型钢的制作过程必须采取措施控制好型钢的焊接变形，使其符合施工方案、施工验收规范的相关要求；
8、H型钢成品的堆放必须采取措施，防止产生堆放变形。
9、现场施工过程中，所有进入施工现场的人员必须遵守施工现场的各项安全生产规章制度；
年月日
10、现场施工人员必须按有关安全生产的规章制度穿戴好安全帽和其它劳动保护用品；电动设备和机具的使用必须按相应设备和机具的操作规程进行；
11、严格执行施工组织设计和施工方案中对安全施工的各项措施和要求。
12、在向班组安排工作的同时必须进行有针对性的安全技术交底和质量技术交底。
技术负责人：
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专业工种负责人：
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5、钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
6、焊接H型钢：1）角接焊缝焊缝尺寸，焊接高度h1取0.6t1、1.5t21/2中的大者，t1、t2分别为腹板及翼缘板厚度。如设计部门对焊脚高度经过计算，则按计算规定。
外观部分
1、逐根交货的型钢（冷拉钢除外），应在端面或靠端部逐根作上牌号、炉（批）号等印记。成捆交货的普通中型型钢可不逐根标记。
2、成捆（盘）交货的型钢，每捆（盘）至少挂两个标牌，标牌上应有供方名称（或厂标）、牌号、炉（批）号、尺寸（或型号）、重量等印记。每根型钢作有标志时，可不挂标牌。
3、型钢的标志应包括供方名称（商标）、牌号、炉（批）号、型号、规格、重量或每捆根数等。标志可采用热轧印、打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签或放置卡片等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。
型钢验收工艺卡
资料部分
一、原Байду номын сангаас料
进厂原材料（钢材、焊材）的质量证明书、产品合格证上的（炉）批号、规格、材质必须与实物相符。（焊接H型钢）
二、产品质量证明书
1、每批交货的型钢应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
2、质量证明书字迹清楚，并注明以下内容：1）供方名称或商标；2）需方名称；3）发货日期；4）标准号；5）牌号；6）炉（批）号、交货状态、加工用途、重量、支数或件数；7）品种名称、尺寸（型号）和级别；8）标准和合同中所规定的各项试验结果；9）供方质量监督部门印记；10）焊工号、符合要求有效焊工证及无损检测报告（焊接H型钢）。