H型钢柱的制作工艺详细流程
H型钢箱型梁柱加工工艺.
H 型钢、箱型梁、柱的焊接工艺1、制作工艺确定2、材料的采购a 、根据制作方案及图纸的要求,统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量, 按计划采购到厂, 并按标准进行质量验收。
指定专用场地库房保管, 专材专用。
材料质保书加盖工厂检验合格章,作为文件提交的依据。
材料进货检验和试验工作流程b 、工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。
工程采购钢材必须有材质证明书,其质量标准应符合现行规范的要求,还应符合设计文件的要求。
有下列情况之一者应抽样检验,其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求,方可采用。
●质量证明书内容,项目不全。
●对钢材质量有疑问时。
●设计有特殊要求时。
c 、由于钢材长期露天堆放,受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀,致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀,为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕,其深度不得大于板材厚度负偏差的 1/2。
d 、钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材,确需拼接时,其位置应设在受力较小处。
e 、焊接材料作为焊缝的填充金属,要保证焊缝质量,应根据焊缝工艺评定,合理选用焊接材料。
对于优质焊接材料应满足以下要求:●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。
●保护液态金属,防止空气侵入。
●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。
●飞溅少,脱渣容易。
f 、焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求,焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。
g 、所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
h 、钢材到场后由应由材料检验员检验,钢材使用前必须进行机械性能复验,必要时由监理见证取样,其试验结果得到监理认可后,钢材方可进车间投料制作。
3、工艺技术准备a. 在主任工程师的主持下,编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产。
b. 工艺规程的主要内容:● 制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程;● 规定各主要工序加工方法,质量标准及检查方法;● 制定成品检查验收标准及检查方法;● 制定工艺装备方案。
H型钢构件的制作工艺
H型钢构件的制作工艺1 组立前期准备⑴.核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈。
⑵.检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报维修。
⑶.检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨。
⑷.焊接所用的焊条、焊剂等材料应按工艺要求进行烘干。
⑸.根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm。
⑹.按要求切割焊接坡口，H型钢构件主体焊缝坡口采用半自动火焰切割机进行加工，坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm范围进行打磨，清除氧化渣及氧化皮等杂物。
2 H型钢主体制作工艺流程：3 H型钢的组立：⑴.根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，胎架示意图如下所示：H型钢组立机H型钢组立的允许偏差应符合表下表的规定：项目允许偏差图例测量工具T型连接的间隙t＜16 1.0塞尺t≥16 1.5焊接组装构件端部偏差 3.0 钢尺截面高度h h≤2000±1.0（考虑焊接收缩量后）钢尺h>2000±2.0（考虑焊接收缩量后）截面宽度b ±2.0⑵.由于钢柱主体焊缝在节点区域为全熔透焊缝，因此，在进行H 型钢组立时，对其截面预留焊缝收缩余量，根据板厚的不同，余量在2~4mm ；⑶.组立定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表：其中，起始焊点距离端头为20mm ，当零件长度较短，其长度在200mm 以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm 处。
定位点焊示意图如下图所示：40（20）2030040（20）2040（20）300H 型钢组立定位点焊分布图⑶. H 型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm 以内。
⑷. H 型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm 以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中。
焊接H型钢柱制作工艺
焊接H型钢柱制作工艺1. 引言H型钢柱因其截面多样，可选择性强等特点，被广泛的运用于建筑钢结构领域。
但是从加工制作角度考虑，与轧制H型钢相比之下，焊接H型钢柱具有截面尺寸不精确，外观质量查等缺点。
因此，确保焊接H型钢截面尺寸；提高外观质量就成了焊接H型钢柱制作的关键所在。
本文从工艺上对焊接H型钢柱的制作进行了全面的阐述。
2. 工程概况简介本工程为邯钢新区250t转炉炼钢工程，我公司承接了D、E、F、G、H、J、K 七列的钢柱制作工程。
其中包括双肢柱112根（双肢为H型截面32根，双肢为箱型截面80根）。
3. 设计技术要求3.1原材料。
根据设计焊接H型钢柱所用钢材主要分Q345C和Q345B两种，板厚20～80 m m不等。
3.2焊接方法及坡口（见表1-1）。
组合梁焊接方法及坡口表1—1贴角焊腹板厚度（t）焊脚高度（c）焊接方法6 5 手工电弧焊埋弧焊CO2气体保护焊8 610 812 8T型熔透焊缝14≤t<25b=0, p=2H1=t-pα=60°埋弧焊清根t≥25α1=55°α2=60°b=0, p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)对接12≤t<25b=0, p=2H=t-pα=55°埋弧焊清根t≥25α1=α2=60°b=0, p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)3.3当钢板长度不能满足要求时，接头位置应避开跨中1/3范围，接头采用对接直焊缝连接。
4. 施工前的准备工作施工前的准备工作包括原材料的订购检验、图纸会审、技术交底等工作。
采购原材料时应根据图纸合理排版，进行定尺定轧，以免造成浪费。
增加施工成本。
5. 制作工艺5.1下料下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直后方可下料。
下料时，先采用多头数控切割机切割焊接H型三块主板，然后采用自动（半自动）精密火焰切割机加工腹板坡口。
切割时，构件长度方向应与钢板轧制方向一致。
H钢及方柱制作
H钢及方柱制作
1. H型钢组焊
型钢组焊应在平直的钢平台上进行。
H型钢的翼板、腹板需要拼装时，拼接缝最小间距应不小于200mm。
将H钢腹板与其一面翼板组成“T”字形，组装前，用两把拐尺矫正其垂直度，然后点焊。
先将组装点焊好的H型钢两两相叠后用卡板、楔铁固定在一起，H型钢翼板与腹板间加支撑板，卡板、支撑板设置间距不宜太大。
进行上部H型钢腹板下边与翼板间两侧对称角焊缝的焊接，此焊缝焊接时，应由四名焊工从中心开始，两侧同时向外端施焊，打底焊宜采用分段退步焊，同向两边的焊工的焊接电流、速度、线能量、速度应相同和同步，一层焊完且待焊缝冷却后方可进行下一层的施焊。
将两叠合H型钢整体翻转180°，进行同以上相同位置角焊缝的焊接。
焊接中，电流不宜过大。
卡板、支撑的卸除应在焊缝冷却后方可进行。
对于H型钢焊后局部变形，可采用火焰矫形处理。
1.9焊接采用半自动焊机进行。
2.方形柱组焊
方形柱长度方向拼接时，拼接缝间距不得小于200mm。
制作时，先组对成角钢，在组焊成方形柱。
角钢组焊时，沿其长度方向每隔600mm设卡具一个将角钢肢固定。
考虑其焊接收缩，应在两角钢肢的垂直方向预留出余量。
焊接时，应由两台焊机从中心向两端同时进行。
同向两边的焊工的焊接电流、速度、线能量、速度应相同和同步，一层焊完且待焊缝冷却后方可进行下一层的施焊。
角钢组对成方钢时，在方钢的两侧间隔600mm设卡具一个将其固定，焊接采用半自动焊机进行。
将方钢翻转180°，焊接林另一条焊缝。
待焊缝冷却后，拆除卡具。
钢结构H型钢构件制作工艺(修改版)
钢结构H型钢构件制作工艺编制：审核：批准：编制日期：年月日目录1 概述 (2)2 编制（验收）依据、文件组成及解释 (2)3 制作工艺流程 (3)4 制作工艺要点 (4)4.1 拼接板 (4)4.2 下料 (5)4.3 组立 (7)4.4 主焊缝焊接 (10)4.5 矫正 (11)4.6 制孔、锁口 (12)4.7 总装配 (13)4.8 装配焊 (14)4.9 清磨火矫 (16)4.10 抛丸 (16)4.11涂装 (16)4.12 堆放、打包及发运要求 (17)4.13 安全及其他注意事项 (17)5 生产制作指导书 (18)5.1 制作说明 (18)5.2 常规钢构件制作作业指导书 (18)5.3 常规钢构件制作检验指导书 (18)钢结构H型钢构件制作工艺1 概述本文件适用于建筑钢结构体系中钢柱、钢梁、支撑等以H型截面为主的钢构件生产加工工艺指导。
H型钢构件在制作过程中易产生扭曲、弯曲等变形，需严格参照工艺的要求进行制作控制。
2 编制（验收）依据、文件组成及解释2.1 本文件主要依据以下国家标准、行业规范生产工艺成果等编制而成（所列的国家标准、行业规范等均应执行最新版本）。
当因标准或规范升版修改等导致部分要求与本文件要求有冲突（高于本文件要求）时，请按最新的标准、规范要求执行。
涉及具体钢结构工程的构件制作时，请根据项目合同、技术协议、设计文件、设计施工图和加工详图等文件中技术要求，并结合工厂和工地的实际情况做出相应修改。
《钢结构设计规范》(GB 50017)、《钢结构焊接规范》(GB 50661)《钢结构工程施工规范》(GB 50755)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)《钢管混凝土工程施工质量验收规范》(GB 50628)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102 2002）《碳素结构钢》(GB/T 700)《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591)《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313)《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T 5117)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T 8110)《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T 12470)《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11345)《涂覆涂料前钢材表面处理：表面清洁度的目视评定》(GB/T 8923.1～8923.3)《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ 99)《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251）《焊接H型钢》（YB 3301）其他现行相关的国家、行业及地方标准与规范。
h型钢工艺流程
h型钢工艺流程H型钢是一种具有高强度和抗震性能的钢材，广泛应用于建筑结构和桥梁工程中。
在生产过程中，H型钢需要经过一系列工艺流程，以确保其质量和性能达到要求。
本文将介绍H型钢的工艺流程，并详细解析每个环节的操作步骤和注意事项。
一、原材料准备H型钢的生产首先需要准备好原材料，包括钢坯和其他辅助材料。
钢坯应具备良好的化学成分和物理性能，以保证生产出的H型钢具有优良的品质。
同时，辅助材料如焊接材料、防锈涂料等也需要提前准备好。
二、预处理在进行下一步工艺之前，需要对原材料进行预处理。
主要包括除锈、切割和探伤。
除锈是为了去除钢材表面的氧化物和杂质，保证焊接质量。
切割是根据设计要求将钢坯切割成合适的尺寸。
探伤是用来检测钢材内部是否存在缺陷，以保证生产出的H型钢达到安全标准。
三、加热在H型钢的工艺流程中，加热是一个重要的环节。
通过加热可以改善钢材的塑性和可加工性，减小变形和开裂的风险。
加热的温度、时间和冷却速度需要根据具体的钢材材质和要求来确定。
在加热过程中，需要控制好温度和加热时间，避免过热或不足，以免对钢材性能产生不良影响。
四、轧制轧制是将加热后的钢坯进行塑性变形，使其形成H型钢的过程。
轧制可以通过冷轧和热轧两种方式进行。
冷轧适用于生产薄壁H型钢，热轧适用于生产厚壁H型钢。
在轧制过程中，需要控制好轧制温度、轧制力和轧制速度，以保证H型钢的尺寸和形状精度。
五、冷却轧制后的H型钢需要经过冷却处理，以稳定其内部组织结构。
冷却可以采用自然冷却或控制冷却的方式进行。
在冷却过程中，需要控制好冷却速度，避免快速冷却导致钢材内部产生应力和裂纹。
六、整形经过冷却处理的H型钢需要进行整形，以达到设计要求的尺寸和形状。
整形可以通过冷弯或热处理的方式进行。
在整形过程中，需要注意控制好温度和变形速度，避免钢材受力过大而产生变形或开裂。
七、表面处理H型钢的表面需要进行防锈处理，以延长其使用寿命。
表面处理可以采用喷涂、镀锌或热喷涂等方式。
H型钢制作工艺流程
H型钢制作工艺流程1 适用范围本工艺标准适用于钢结构工程中H型梁、柱及轻钢结构中变形截面H型梁的制作。
2 施工准备2.1主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。
材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。
钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。
（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。
①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
2.2 配套材料: 引弧、引出板、定位板等。
2.3 主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。
2.4 主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。
2.5 审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。
做好技术质量交底工作。
2.6绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。
该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。
2.7备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。
钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。
焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。
焊条型号与主体金属相匹配。
2.8 钢材在轧制、运输、装卸、堆放过程中，产生的表面不平、弯曲、扭曲等变形超过技术规定的范围时，必须在划线下料前进行矫正，多采用机械矫正，矫正机械多是滚板机。
装配式方钢管-H型钢梁柱连接节点的制作流程
图片简介:本技术介绍了一种装配式方钢管H型钢梁柱连接节点，包括环形固定套筒、方钢管柱、第一插板、第二插板及若干H型钢梁；方钢管柱包括上部方钢管柱及下部方钢管柱，其中，上部方钢管柱的下端设置有第一端板、下部方钢管柱的上端设置有第二端板，第一插板的上端穿过第一端板插入于上部方钢管柱内，第二插板的下端穿过第二端板插入于下部方钢管柱内，第一插板的下端与第二插板的上端相互交叉组成十字形结构，该节点中各构件能够进行统一标准化产生加工，并且安装工序少，节点连接牢固。
技术要求1.一种装配式方钢管-H型钢梁柱连接节点，其特征在于，包括环形固定套筒、方钢管柱(1)、第一插板(102)、第二插板及若干H型钢梁(2)；方钢管柱(1)包括上部方钢管柱及下部方钢管柱，其中，上部方钢管柱的下端设置有第一端板(101)、下部方钢管柱的上端设置有第二端板，第一插板(102)的上端穿过第一端板(101)插入于上部方钢管柱内，第二插板的下端穿过第二端板插入于下部方钢管柱内，第一插板(102)的下端与第二插板的上端相互交叉组成十字形结构；环形固定套筒位于上部方钢管柱与下部方钢管柱之间，且第一插板(102)及第二插板均位于环形固定套筒内，环形固定套筒的上端设置有第一环形耳板，环形固定套筒的下端设置有第二环形耳板(301)；各H型钢梁(2)沿周向依次设置，其中，H型钢梁(2)的上翼缘与第一环形耳板及第一端板(101)相连接，H型钢梁(2)的下翼缘与第二环形耳板(301)及第二端板相连接。
2.根据权利要求1所述的装配式方钢管-H型钢梁柱连接节点，其特征在于，相邻H型钢梁(2)之间设置有连接侧板(4)，其中，连接侧板(4)的一侧固定于一个H型钢梁(2)的腹板上，连接侧板(4)的另一侧固定于另一个H型钢梁(2)的腹板上。
3.根据权利要求1所述的装配式方钢管-H型钢梁柱连接节点，其特征在于，环形固定套筒有四块角钢(3)组成，其中，各H型钢梁(2)正对相邻两个角钢(3)的衔接位置，其中，H型钢梁(2)的端部设置有背板(201)，背板(201)固定于该H型钢梁(2)正对的两个角钢(3)上。
焊接H型钢柱制作工艺-8页精选文档
接H 型钢柱制作艺1.引言H型钢柱因其截面多样，可选择性强等特点，被广泛的运用于建筑钢结构领域。
但是从加工制作角度考虑，与轧制H型钢相比之下，焊接H型钢柱具有截面尺寸不精确，外观质量查等缺点。
因此，确保焊接H型钢截面尺寸；提高外观质量就成了焊接H型钢柱制作的关键所在。
本文从工艺上对焊接H型钢柱的制作进行了全面的阐述。
2.工程概况简介本工程为邯钢新区250t转炉炼钢工程，我公司承接了D、E、F、G、H、J、K七列的钢柱制作工程。
其中包括双肢柱112根（双肢为H型截面32根，双肢为箱型截面80根）。
3.设计技术要求3.1原材料。
根据设计焊接H型钢柱所用钢材主要分Q345C和Q345B两种，板厚20～80 m m不等。
3.2焊接方法及坡口（见表1-1）。
组合梁焊接方法及坡口表1—1贴角焊腹板厚度（t）焊脚高度（c）焊接方法t6 5 手工电弧焊 埋弧焊 CO 2气体保护焊8 6 10 8 128 T 型熔透焊缝H p bt114≤t<25 b=0, p=2H 1=t-p 埋弧焊清根a H p H b2t121t ≥25α1=55° α2=60° b=0, p=3 H 1=2/3(t-p) H 2=1/3(t-p) 对接H tp b12≤t<25b=0, p=2 H=t-p α=55° 埋弧焊清根1H p H a 2t21t ≥25α1=α2=60° b=0, p=3 H 1=2/3(t-p) H 2=1/3(t-p)3.3当钢板长度不能满足要求时，接头位置应避开跨中1/3范围，接头采用对接直焊缝连接。
4.施工前的准备工作施工前的准备工作包括原材料的订购检验、图纸会审、技术交底等工作。
采购原材料时应根据图纸合理排版，进行定尺定轧，以免造成浪费。
增加施工成本。
5.制作工艺5.1下料下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直后方可下料。
下料时，先采用多头数控切割机切割焊接H型三块主板，然后采用自动（半自动）精密火焰切割机加工腹板坡口。
焊接H型钢柱和梁制作方法
焊接H型钢柱和梁制作方法焊接H型钢柱和梁的制作方法1 焊接要求本工程所有H钢柱H钢腹板与翼板焊接均要求全熔透焊接，焊缝等级二级；腹板坡口形式如下图表5-27所示：2 腹板、翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm 以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm锯切余量，每米加放2mm焊接收缩余量；腹板宽度加放2mm收缩余量切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内。
通过对偏差的严格控制来保证H钢组立精度。
下料前，对厚度≥40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层等缺陷存在。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。
施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
3 腹板小于20mmH钢的组立焊接3.1焊前准备1.坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。
坡口形式采用3.1中t≤20mm坡口形式。
2.组立定位焊可采用气保焊，φ1.2mm焊丝，定位焊缝长度30~40mm，焊道间距为200~250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。
3.埋弧焊焊丝选择φ4.8mmH10Mn2焊丝，焊剂采用HJ431，4.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。
H型钢柱制作规范标准
京沪高铁H型钢柱制作技术规1、H型钢柱的基本结构立柱是由外购成型H型钢经过切断成需要长度后与事先切割、加工好的钢板焊接而成的。
其基本结构比较简单，但是因为立柱为声屏障系统的主要受力单元，要有严格的质量保证措施和工艺保证措施才能生产出合格的立柱产品。
2、H型钢柱制造工艺（1）工艺流程：材料采购、检验、管理→识图、放样→号料、切割→钻孔、打磨→组装→焊接→整形、检验→涂装→成品检验出厂（2）材料：材料采购：工程材料采购的H钢、钢板，所有钢材必须要有产品合格证，钢材进厂要经过进厂检验和验收，材料采购的数量由技术人员根据确定材料利用率并提供采购清单，采购人员根据质量管理体系确定的合格供应商。
原材料检验：材料采购入库后由公司物资供应部门组织质量检验部门对入库材料进行质量检验和验收。
核对到货材料的规格、数量及产品质量合格证、质保书。
材料管理：对外购材料要设专人管理，必要时对主要材料进行跟踪，材料入库后按不同规格及尺寸进行堆放，并做好材料的标识。
所有原材料存放必须采取必要的防护，所有原材料应防止磕碰、损伤、变形，不得与地面直接接触，避免污染。
生产班组根据作业计划领用材料，在进行号料前需核对材料的规格和材质。
（3）H型钢柱工艺过程：H钢加工过程：将H钢用龙门锯机切割成规定的长度，切割后检查号料长度是否符合图纸要求后，整齐堆放统计好数量转入下道组装工序。
组装工艺过程：将加工成型的H钢及钢板堆放整齐备用，根据图纸的尺寸制作组装胎具，制作胎具的人员必须要有一定的实际经验，胎具尺寸应考虑焊接收缩量，对于图纸重点部位的尺寸着重保证，找准基准点，在合适的位置设置定位板，对于有可能松动影响组装质量的位置，应设置紧固装置，胎具制作完毕后要经过验证组装试验，组装的立柱经过工序检验合格后方可投入使用，如不合适应加以校正直至满足图纸要求。
焊接工艺过程：焊接操作人员必须有劳动部门颁发的书，焊条使用前必须严格按照焊条说明书规定的时间和温度进行烘焙，尤其注意焊条不能反复烘焙，做到随用随烘。
钢结构H型钢构件制作工艺(修改版)
钢结构H型钢构件制作工艺编制：审核：批准：编制日期：年月日目录1 概述 (2)2 编制（验收）依据、文件组成及解释 (2)3 制作工艺流程 (3)4 制作工艺要点 (4)4.1 拼接板 (4)4.2 下料 (5)4.3 组立 (7)4.4 主焊缝焊接 (10)4.5 矫正 (11)4.6 制孔、锁口 (12)4.7 总装配 (13)4.8 装配焊 (14)4.9 清磨火矫 (16)4.10 抛丸 (16)4.11涂装 (16)4.12 堆放、打包及发运要求 (17)4.13 安全及其他注意事项 (17)5 生产制作指导书 (18)5.1 制作说明 (18)5.2 常规钢构件制作作业指导书 (18)5.3 常规钢构件制作检验指导书 (18)钢结构H型钢构件制作工艺1 概述本文件适用于建筑钢结构体系中钢柱、钢梁、支撑等以H型截面为主的钢构件生产加工工艺指导。
H型钢构件在制作过程中易产生扭曲、弯曲等变形，需严格参照工艺的要求进行制作控制。
2 编制（验收）依据、文件组成及解释2.1 本文件主要依据以下国家标准、行业规范生产工艺成果等编制而成（所列的国家标准、行业规范等均应执行最新版本）。
当因标准或规范升版修改等导致部分要求与本文件要求有冲突（高于本文件要求）时，请按最新的标准、规范要求执行。
涉及具体钢结构工程的构件制作时，请根据项目合同、技术协议、设计文件、设计施工图和加工详图等文件中技术要求，并结合工厂和工地的实际情况做出相应修改。
《钢结构设计规范》(GB 50017)、《钢结构焊接规范》(GB 50661)《钢结构工程施工规范》(GB 50755)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)《钢管混凝土工程施工质量验收规范》(GB 50628)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102 2002）《碳素结构钢》(GB/T 700)《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591)《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313)《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T 5117)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T 8110)《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T 12470)《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11345)《涂覆涂料前钢材表面处理：表面清洁度的目视评定》(GB/T 8923.1～8923.3)《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ 99)《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251）《焊接H型钢》（YB 3301）其他现行相关的国家、行业及地方标准与规范。
H型钢生产工艺流程
H型钢生产工艺流程为生产出质量好、成本低的H型钢，首先需要确定一个合理的生产工艺流程。
目前各主要H型钢厂所采用的工艺流程如图所示。
H型锅炉生产工艺流程示意图一般小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。
钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到1200～1250℃出炉。
步进式炉大多数采用双绝热滑轨和轴流式烧嘴，可对不同规格钢坯提供最佳的温度控制，并节约燃料。
钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。
开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。
最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最后成形。
这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。
由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。
现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。
经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。
由于H型钢断砸模数较大，一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直，矫正辊间距最大可达2200mm，同时还需用卧矫进行补充矫直。
钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送人仓库。
对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。
为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。
在换辊时只要把全．部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。
每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。
该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。
为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的H型钢厂都采用计算机控制。
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H型钢柱的制作工艺
H型钢柱是工程制作构件中最常见的一种构件形式，主要可划分为放样—划线和号料—下料切割—H型钢组立—埋弧焊—锁口和端头加工—构件组装—组装件手工焊接—制孔—矫正—摩擦面处理—构件表面处理—涂漆，细节如下：1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口
4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
加工时应保证尺寸准确。
7）构件组装：组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先
放大样。
梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。
组装构件一般为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。
8）组装件手工焊接：组装件手工焊接采用CO 2气体焊机，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。
9）制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。
为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
10）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为H型钢矫正机。
11）摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。
摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
12）构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。
除锈等级应在Sa2.5级以上。
13）涂漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。