H型钢制作

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h型钢加工制作工艺

H型钢加工制作工艺本工程站台雨棚屋盖钢结构构件中用到较多的H型钢构件，H型钢构件包括焊接H型钢和热轧H型钢两类。

焊接H型钢构件截面规格主要包括H450×350×12×22、H450×350×9×14、H400×200×9×12、H380×300×8×12、H350×350×16×22、H300×300×8×16、H400×200×9×12等多种构件。

热轧H型钢构件规格主要包括H700×300×13×24、H582×300×12×17、H482×300×11×15、H248×124×5×8、H300×200×8×12等多种规格构件。

本工程焊接H型钢构件的生产加工工艺如下：一、焊接H型钢加工制作工艺1、焊接H型钢加工制作工艺流程2、焊接H型钢加工制作工艺和方法2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。

3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。

4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。

5、H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H 型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。

6、H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。

焊接H型钢制作质量要求

焊接H型钢制作质量要求H型钢是一种重要的结构钢材，广泛应用于建筑、机械制造、船舶、桥梁等领域。

在焊接H型钢制作过程中，需要遵循一系列的质量要求，以确保焊接结构的强度和稳定性。

以下将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量检验等方面介绍H型钢焊接的质量要求。

1.焊接材料要求焊接材料是影响焊接质量的重要因素之一、在选择焊接材料时，应根据需要焊接的H型钢的材质和要求，选择相应的焊条或焊丝。

焊接材料的强度和塑性应与H型钢相匹配，确保焊接部位的强度和可靠性。

2.焊接工艺要求焊接工艺是焊接质量的关键。

对于焊接H型钢，应根据钢材的材质和要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等。

焊接前应对焊缝和钢材进行除锈和清洁处理，以确保焊接质量。

焊前应根据焊接材料的种类和焊接管道的尺寸调整合适的焊接电流和电压，保证焊接效果。

3.焊接质量检验要求焊接完成后，应进行质量检验，以确保焊接H型钢的质量。

常用的焊接质量检验方法包括目视检验、尺寸检验、焊接接头力学性能测试和无损检测等。

通过这些检验可以评估焊缝的密度、焊接强度和外观质量等。

目视检验是最基础的焊接质量检验方法，主要检查焊缝是否完整、焊缝外观是否平整、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

尺寸检验主要是检查焊接部位的尺寸是否符合设计要求，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸参数。

焊接接头力学性能测试主要是对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，评估焊接接头的强度、韧性和抗冲击能力等。

无损检测是一种非破坏性检测方法，可以通过超声波、磁粉法、射线检测等手段对焊接接头进行检测，发现隐蔽缺陷，以确保焊接接头的质量。

总之，焊接H型钢制作的质量要求涉及焊接材料的选择、焊接工艺的控制和焊接质量检验的实施。

只有在严格遵循这些要求的情况下，焊接H型钢才能保证其结构的稳定性和安全性。

焊接H型钢制作工艺规程

焊接H型钢制作工艺规程
1.材料准备
2.焊接工艺选择
根据设计要求和使用条件，选择适当的焊接方法和工艺。

常见的焊接
方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等。

选择合适的工艺可以降低成本、提高生产效率和焊接质量。

3.工艺参数设定
根据焊接材料和焊接方法的特性，合理设定焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、电弧长度等。

这些参数的设定需要参考相关规范和经验，
以确保焊接质量和稳定性。

4.焊接方法和顺序
根据焊接结构的要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和顺序。

通常情况下，先焊接节点较重要的部位，再焊接次要部位，以确保焊接结
构的强度和稳定性。

5.接头设计
6.试焊和焊接质量控制
在实际焊接前，进行试焊是非常重要的。

试焊可以评估焊接工艺的可
行性和确定最佳参数。

同时，进行合适的焊接质量控制，如焊缝的质量检测、焊接变形的控制等，以确保焊接质量符合设计要求。

7.焊后处理
焊接完成后，需要对焊缝进行适当的后处理。

通常情况下，包括焊缝
的打磨、除渣、清洁等。

这些处理措施可以提高焊缝的外观和抗腐蚀性能。

总之，焊接H型钢制作工艺规程的制定对于提高焊接质量、确保结构
的安全和稳定性非常重要。

制定合适的规程需要考虑焊接材料的特性、焊
接方法的选择和工艺参数的设定，同时需要遵循相关的设计要求和规范。

通过严格执行工艺规程，可以提高焊接质量和生产效率，确保焊接H型钢
的使用性能和可靠性。

H型钢加工制作工艺

H型钢加工制作工艺
H型钢是一种常用于建筑和桥梁等工程结构中的钢材，具有良好的强度和刚度。

其加工制作工艺主要包括原材料准备、切割、焊接、抛光和防腐处理等步骤。

首先是原材料准备。

H型钢的原材料通常是热轧或冷弯成型的钢板。

在加工之前，需要对原材料进行检查，确保其质量合格。

接下来是切割。

根据设计要求，将H型钢切割成所需的尺寸和长度。

常用的切割工具包括气割机、电割机和切割锯等。

然后是焊接。

将切割好的H型钢通过焊接技术连接起来，形成框架或结构。

常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。

在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和电流，以确保焊缝的质量和强度。

接着是抛光。

对焊接好的H型钢进行机械抛光，去除焊接过程中产生的凸起、毛刺和表面缺陷，使其表面光滑平整。

常用的抛光工具包括电动磨光机和手动砂纸等。

最后是防腐处理。

将抛光好的H型钢进行防腐处理，以延长其使用寿命。

常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、热镀锌和镀铬等。

防腐处理过程中需要注意控制喷涂厚度和均匀性，以达到良好的防腐效果。

总之，H型钢的加工制作工艺包括原材料准备、切割、焊接、抛光和防腐处理等步骤。

在整个加工过程中，需要掌握相应的技术和设备，确保制作出质量合格的H型钢产品。

H型钢制作工艺流程

H型钢制作工艺流程H型钢是一种常用的结构钢材，由于其横断面形状呈“H”字形，因此被称为H型钢。

H型钢具有强度高、刚性好、受力分布合理等特点，广泛用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

下面将介绍H型钢的制作工艺流程。

1.原材料准备制作H型钢的原材料主要有钢板和钢线。

首先需要根据产品的要求选择合适的钢材等级和规格。

然后进行原材料的验收，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析等。

2.材料切割将钢板切割成合适的长度。

根据工艺要求，可以采用切割机、割炬等设备进行切割。

切割后的钢板需要进行清理和打磨，以确保表面光洁度和平整度。

3.预制工序根据H型钢的横截面形状，将预制的H型槽钢和H型加强肋钢焊接在一起，形成H型钢的组合横截面。

这一工序可以采用手工焊接或自动化焊接设备进行。

4.热处理对焊接好的H型钢进行热处理，以提高其强度和韧性。

热处理工艺可以采用淬火、回火、正火等方式，根据产品要求进行选择。

5.整形工序通过锻造、冷弯、矫直等工艺对热处理后的H型钢进行整形处理。

这一步主要是为了提高H型钢的尺寸精度和形状品质。

6.表面处理对整形后的H型钢进行表面处理，以提高其耐腐蚀能力和美观度。

常见的表面处理方法包括喷漆、镀锌、喷砂等。

7.检验与修整对制作好的H型钢进行检验，包括尺寸、外观、化学成分等方面的检验。

检验合格后，对不合格产品进行修整，以满足产品的要求。

8.包装运输对制作好的H型钢进行包装和标记，并进行出厂检验记录。

然后按照客户的要求进行运输。

以上就是H型钢的制作工艺流程。

制作H型钢需要经过原材料准备、材料切割、预制工序、热处理、整形工序、表面处理、检验与修整、包装运输等多个环节。

在每个环节都需要严格控制质量，以确保制作出符合要求的H型钢产品。

h型钢说明

h型钢说明
H型钢，又称工字钢，是一种具有横截面为“H”形的钢材，是建筑工程中常用的构件之一。

下面我们将一步步介绍H型钢的相关知识。

一、H型钢材的特点
1.优良的抗弯强度和抗折强度。

2.H型钢横截面大、重量轻，所以具有较高的抗弯损失性能。

3. H型钢内腔宽，便于布置电线。

4.施工简便、兼容性强，可视需求加工成任何长短尺寸。

二、H型钢的用途
H型钢的应用非常广泛，主要用于以下方面：
1.用于框架结构，如地面和屋顶桁架。

2.用于梁，如楼层梁、起重梁、悬臂梁等。

3.用于各种机械设备、设备支座、基础板、板柱，如压力容器支架。

4.用于支撑塔架，如通信塔、微波塔等。

三、H型钢的制作工艺
H型钢材的制作流程主要包括以下步骤：
1.切割。

钢材的长度按照客户要求被切割成适当的长度。

2.制造。

H型钢材的成型是采用冷弯或热轧矫直方式完成的。

3.加工。

对于需要进行精度加工的H型钢材料，比如拼接或折弯
加工，一般采用机器设备进行加工操作。

四、H型钢安装的注意事项
在安装H型钢之前，需要注意以下几点：
1.施工前应对钢材进行检查，发现问题及时更换。

2.安装钢材时，要遵循设计方案，确保钢材能正确地承担荷载。

3.安装完成后，要进行验收，并撤下临时支架。

4.日常保养，定期进行检测和维护保养，确保安全可靠。

总之，H型钢作为一种常用的钢材，应用广泛，能够为各种建筑
结构提供高强度、高效率的支撑保障，正确使用和维护可以有效延长钢材的使用寿命，更好地服务于工程建设。

h型钢工程施工

H型钢是一种截面形状为“H”形的钢，因其翼缘宽度相对较宽，故又称宽翼缘H 型钢。

H型钢在工程结构中具有较高的承载能力、抗弯抗扭性能好、稳定性高等优点，因此在建筑、桥梁、船舶、重工业等领域得到了广泛应用。

H型钢工程施工主要包括H型钢的制作、运输、吊装、焊接、防锈处理等环节。

本文将对H型钢工程施工进行详细介绍。

一、H型钢制作1. 原材料：制作H型钢的原材料一般为低碳钢板，要求表面平整、无裂纹、无锈蚀等。

2. 切割：根据工程设计图纸，将低碳钢板切割成所需尺寸的H型钢。

切割方式有气割、等离子切割、激光切割等。

3. 焊接：将切割好的H型钢进行焊接，使其形成完整的H型钢构件。

焊接方式有手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。

4. 矫正：对焊接好的H型钢进行矫正，使其满足工程要求的直线度、平行度等。

矫正方法有机械矫正、热矫正等。

5. 防锈处理：对矫正后的H型钢进行防锈处理，一般采用涂刷防锈漆、热镀锌等方法。

二、H型钢运输1. 运输方式：H型钢构件的运输方式有公路运输、铁路运输、水路运输等。

2. 装卸注意事项：在装卸H型钢构件时，应采用合适的吊具，避免对构件造成损坏。

同时，要注意构件的摆放，避免相互碰撞。

三、H型钢吊装1. 吊装前准备：确认吊装设备、吊具、支撑架等是否安全可靠。

对吊装人员进行安全教育，明确吊装过程中的安全注意事项。

2. 吊装方法：根据H型钢构件的重量、尺寸、现场条件等因素，选择合适的吊装方法。

常用的吊装方法有单机吊装、双机吊装、滑移法吊装等。

3. 吊装过程：按照吊装方案进行操作，确保吊装过程中构件的稳定性。

构件吊装就位后，应及时进行连接、焊接等作业。

1. 焊接方法：根据H型钢构件的材质、厚度等因素，选择合适的焊接方法。

常用的焊接方法有手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。

2. 焊接质量控制：焊接过程中，应严格控制焊接质量，避免产生焊接缺陷。

焊接完成后，应进行焊缝检测，确保焊接质量符合国家标准。

五、H型钢防锈处理1. 涂刷防锈漆：对焊接好的H型钢构件进行涂刷防锈漆，防止构件生锈。

H型焊接工字钢制作施工方案

5
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。

H型钢加工制作工艺流程

H型钢加工制作工艺流程H型钢是一种常用的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁和机械制造等领域。

下面是H型钢的加工制作工艺流程的详细介绍。

1.材料准备：首先需要准备H型钢的原材料。

一般来说，H型钢的原材料是钢坯，通常是钢厂生产的宽坯。

材料的质量和尺寸要符合设计要求，并经过检验合格。

2.切割：钢坯需要根据设计要求进行切割。

根据具体尺寸，可以选择手工切割或者机械切割。

机械切割通常使用火焰切割、等离子切割或者激光切割等方法。

3.热轧加工：切割好的H型钢需要进行热轧加工。

热轧加工是通过将钢坯放入轧机中，在高温条件下进行轧制，将钢坯压成所需形状的H型横断面。

轧制过程中，要控制轧制力、轧制温度和轧制速度等参数，以确保轧制出符合要求的H型钢。

4.冷拉：热轧后的H型钢需要进行冷拉，以改善其表面质量和尺寸精度。

冷拉是将热轧的H型钢通过轧机再次轧制，使其尺寸更加精确，并去除轧制产生的表面氧化皮和麻点。

5.矫直：冷拉后的H型钢需要进行矫直。

矫直是通过拉伸或压缩的方式，使H 型钢恢复原始形状，使其具有良好的直线度和弯曲度。

矫直过程中需要控制矫直力和矫直速度，以确保矫直效果达到要求。

6.表面处理：矫直后的H型钢需要进行表面处理。

表面处理的目的是防止H型钢在使用过程中腐蚀和氧化，同时提供良好的涂装附着力。

常见的表面处理方法包括酸洗、喷砂和热浸镀锌等。

7.切割定尺：经过表面处理的H型钢需要按照设计要求进行切割定尺。

切割定尺可以使用机械切割或者手工切割，以确保H型钢的长度和角度精确。

8.检验和质量控制：完成加工制作的H型钢需要进行检验和质量控制。

检验的内容包括尺寸、重量、力学性能和表面质量等。

根据检验结果，可以对不合格品进行修复或者淘汰，确保出厂的H型钢符合要求。

9.包装和运输：经过检验合格的H型钢需要进行包装和运输。

通常采用钢带绑扎、木架包装或装运集装箱的方式，以确保H型钢在运输过程中不受损坏。

以上是H型钢加工制作工艺流程的详细介绍，通过这些工艺步骤可以生产出具有良好性能和质量的H型钢产品。

H型钢梁制作范文

H型钢梁制作范文H型钢梁是一种常见的结构钢材，它以其强度高、刚度大、稳定性好等特点，在建筑、桥梁、机械制造等领域得到广泛应用。

本文将简要介绍H型钢梁的制作过程。

一般情况下，H型钢梁的制作是在钢铁企业的轧钢车间进行的。

制作过程可分为以下几个步骤：1.材料准备：H型钢梁的主要材料是钢坯，在制作前需要将钢坯进行预处理。

预处理包括热轧获得所需的厚度和宽度，并对尺寸进行检查，确保达到制作要求。

2.轧制：钢坯经过预处理后，进入轧制工序。

轧制过程中，将钢坯经过一系列的轧钢机轧制成H型钢梁的形状。

轧制过程中需要根据制定的制作要求，进行轧制力度和轧制次数的控制，确保最终产品的尺寸和形状精确度。

3.切割：轧制得到的H型钢梁根据需要的长度进行切割。

切割方式可以有机械切割、火焰切割等。

切割后需要对切口进行处理，确保H型钢梁的表面光滑。

4.表面处理：切割后的H型钢梁表面会有一层氧化物或锈蚀物。

为了延长H型钢梁的使用寿命，需要对表面进行处理。

处理方式可以是除锈、喷砂、喷漆等，以提高H型钢梁的防腐性能。

5.检验：制作完成后，需要对H型钢梁进行质量检验。

检验项目可以包括尺寸精确度、强度、刚度等。

通过检验可以确认H型钢梁是否符合相关标准和规范的要求。

6.包装和运输：检验通过的H型钢梁会进行包装，以防止在运输和搬运过程中受到损坏。

包装方式通常有裸装、木架装或钢丝绑扎等。

包装完成后，H型钢梁可以通过公路、铁路、海运等方式运输到使用地点。

从以上的步骤可以看出，H型钢梁的制作是一个经过多道工序的复杂过程。

制作过程需要严格按照标准和规范进行，确保最终产品的质量和精确度。

同时，制作过程中还需要注意安全事项，避免发生意外事故。

H型钢柱的制作工艺详细流程

H型钢柱的制作工艺详细流程H型钢柱制作工艺详细流程：一、材料准备1.根据设计要求，选择合适的H型钢材料，并进行质量检测，确保材料符合标准要求。

2.对H型钢材料进行切割、修边，确保长度和宽度符合设计要求。

二、制作基础设施1.在制作场地上设置制作基础设施，包括基础模板、支撑杆、水平仪等。

2.根据设计要求，在基础模板上进行布置，确保H型钢柱的位置和高度准确。

三、焊接预处理1.对需要焊接的H型钢材料进行除锈处理，清除表面的脏物和氧化物。

2.对焊接接头的两侧进行坡口处理，以便于焊接时保证焊缝的质量。

四、焊接工艺1.使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊等，对预处理后的H型钢材料进行焊接。

2.根据设计要求和焊接工艺规范，控制焊接电流、焊接温度和焊接速度等参数，确保焊缝的质量和稳定性。

3.对焊接完成的H型钢柱进行外观检查和尺寸测量，确保焊接质量符合标准要求。

五、热处理1.根据需要，对焊接完成的H型钢柱进行热处理，以提高其力学性能和冲击性能。

2.进行退火、正火、淬火等热处理过程，并控制温度和时间等参数，确保热处理效果达到设计要求。

六、表面处理1.对热处理后的H型钢柱进行表面处理，如喷涂防腐漆、喷砂、镀锌等，以提高其防腐性能和美观度。

2.根据设计要求，选择合适的表面处理方法和材料，并进行涂覆或涂装，确保表面处理质量符合标准要求。

七、质量检验1.对制作完成的H型钢柱进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。

2.根据相关标准和规范，判断H型钢柱的质量是否符合要求，并记录检验结果。

八、包装和运输1.对质量合格的H型钢柱进行包装，采取适当的防护措施，以防止在运输过程中受到损坏。

2.安排合适的运输工具和人员，将H型钢柱运输到指定的地点，确保安全和准时交付。

九、安装与调试1.根据施工图纸和设计要求，进行H型钢柱的安装和调试，确保其在施工现场的位置和尺寸准确。

2.对安装完成的H型钢柱进行调整和固定，以确保其稳定性和承载能力。

H型钢制作安装方案

H型钢制作安装方案安装H型钢需要考虑以下几个方面：材料准备、安装步骤、施工安全和检验验收等。

下面将详细介绍H型钢制作安装方案。

一、材料准备：1.H型钢：根据工程需要，选择合适规格的H型钢材料，包括尺寸、钢号和膨胀系数等。

2.基础材料：根据具体的基础设计方案，准备好基础材料，例如水泥、沙子和石子等。

3.固定件：准备好固定H型钢的螺栓、螺母和垫圈等固定件。

4.其他工具：准备好安装H型钢所需的其他工具，如电动起重机、切割机、打磨机、焊接机等。

二、安装步骤：1.基础施工准备：按照基础设计方案，首先对基础进行施工准备，清理表面杂物、进行基础的勘察和测量，确保基础的平整度和垂直度。

2.安装主梁：根据设计方案和图纸，在基础上进行H型钢主梁的安装。

首先将H型钢主梁的一端固定在基础上，然后使用电动起重机将H型钢主梁整体吊装到位，保持水平。

最后，使用螺栓、螺母和垫圈等固定件将主梁与基础连接固定好。

3.安装副梁：根据设计方案和图纸，在主梁上进行副梁的安装。

首先将副梁的一端与主梁连接固定好，然后使用电动起重机将副梁整体吊装到位，保持水平。

最后，使用螺栓、螺母和垫圈等固定件将副梁与主梁连接固定好。

4.安装横梁和支撑：根据设计方案和图纸，在主梁和副梁之间进行横梁和支撑的安装。

首先将横梁和支撑的一端与主梁或副梁连接固定好，然后使用电动起重机将横梁和支撑整体吊装到位，保持水平。

最后，使用螺栓、螺母和垫圈等固定件将横梁和支撑与主梁或副梁连接固定好。

5.焊接和磨光：根据需要，对安装好的H型钢进行焊接和磨光，以增加其强度和美观度。

6.防腐处理：对焊接处和H型钢表面进行防腐处理，以延长其使用寿命。

三、施工安全：1.安全勘察：在施工之前，必须进行现场安全勘察，确保安全施工。

2.安全防护设施：在施工过程中，必须设置好安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

3.人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提醒他们注意施工安全，避免发生意外事故。

四、检验验收：1.检验合格：完成H型钢制作安装后，必须进行检验，确保安装质量符合相关标准和规范要求。

H型钢的生产工艺流程-详细版本

H型钢的生产工艺流程-详细版本
H型钢是一种结构钢，生产工艺流程通常分为以下步骤：
Байду номын сангаас1.
原材料热轧生产：将钢材原料（通常是钢坯或钢板）通过热轧机进行连铸、预加热、轧制成所需规格的钢材。
2.
3.
初步整形：将热轧钢材进行初步冷成型，通过钢板自动化线、直通机、机具车、单辊机等设备对钢材进行初步整形。
4.
5.
精整：通过轧机、下料机、倒辊机等设备对初步整形的钢材进行精整，达到更高的精度、更好的平整度和尺寸精度。
14.
15.
包装和运输：对H型钢进行包装和标识，然后进行运输，送到客户手中。
16.
以上是H型钢的基本生产工艺流程，不同厂家和生产设备可能存在差异，但总体流程大致相同。
6.
7.
面加工：将精整后的钢材通过剪板机、切割机、冲孔机等设备进行面加工，制作出所需的螺纹、孔洞等。
8.
9.
组装成型：将经过面加工的零部件进行组装，形成H型钢的形状。
10.
11.
进一步整形：通过轧制机、校平机等设备对组装好的H型钢进行进一步整形，进一步提高钢材的精度和平整度。
12.
13.
检测和质量控制：对H型钢进行全面的质量检测和控制，确保产品的质量符合标准。

[讲解]H型钢制作工艺流程

H型钢制作工艺流程1 适用范围本工艺标准适用于钢结构工程中H型梁、柱及轻钢结构中变形截面H型梁的制作。

2 施工准备2.1主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。

材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。

钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。

（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。

①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。

被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。

2.2 配套材料: 引弧、引出板、定位板等。

2.3 主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。

2.4 主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。

2.5 审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。

做好技术质量交底工作。

2.6绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。

该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。

2.7备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。

钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。

焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。

焊条型号与主体金属相匹配。

2.8 钢材在轧制、运输、装卸、堆放过程中，产生的表面不平、弯曲、扭曲等变形超过技术规定的范围时，必须在划线下料前进行矫正，多采用机械矫正，矫正机械多是滚板机。

H形钢制作流程

H形钢制作流程0101、检查板料是否符合要求后（平整度、直线度、拼缝余高、及错边量、毛刺是否清除干净等），将翼板放置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板的位置；0102、再放置腹板，用腹板横向压紧轮与上压紧轮，固定腹板位置，且保证腹板拼缝与翼板拼缝间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm；0103、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，并进行相应调整后将端部先进行点固焊。

腹板中心偏移的同意偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm；0104、启动组立机送进装置，随着工件移动在腹板两侧使用CO2气体保护焊或者手工电弧焊进行点固焊接。

点固焊接长度宜使用40~50mm，点固焊接的间隔宜使用300~500mm。

点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。

组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊；0105、点焊牢固之后将T型板吊离滚轮架；0106、将另一翼板放置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的位置；0107、放置T型板，用腹板横向压紧轮与上压紧轮，固定T型板位置，之后进行H型组立；0108、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，进行调整，截面高度是否符合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。

腹板中心偏移的同意偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm，截面高度同意偏差±2mm；0109、启动组立机，随着工件移动，在腹板两侧使用CO2气体保护焊或者手工电弧焊进行点固焊接。

点固焊接长度宜使用40~50mm，点固焊接的间隔宜使用300~500mm。

点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。

组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊；0110、对H型钢截面尺寸、点焊质量进行全面检查。

自检合格后做好记录，将组立好的H型钢吊离滚轮架，并报检验员抽检。

02、H型钢构件打底焊工序作业示意图0202、按要求装配引弧板与熄弧板，引熄弧板的宽度应大于80mm，长度大于150mm，厚度大于10mm；引熄弧板的坡口形式应与母材一致；0203、必要时，根据材质与板厚进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40<t≤60，80℃；b.60<t≤80，100℃；c T>80，140℃：Q390强度等级及以上的材料预热温度另见专项工艺；通常使用大压力的烘枪加热，红外线测温仪测温，尽量在焊缝反面测温；0204、焊接，a.工艺没有特殊要求时，按下列参数进行施焊：I=240~310A，U=29~33V，V=24~875px/min，b.为了减少焊接变形，焊接时使用分段退焊法进行焊接；如下图5所示：打底焊高度原则上不宜大干10mm；c.对设计要求全熔透区域背面清根；0205、分段退焊示意图，数字顺序为焊接顺序（也可使用分段跳焊法焊接，焊接时尽可能采取对称焊接）；0206、焊接后检查焊缝外观质量，合格后清除毛刺飞溅。